挤压造粒机组的安装

2022-09-11

一、挤压造粒机的结构

造粒机组主体主要包括盘车装置、混炼机电机、混炼机减速器、混炼机、齿轮泵、齿轮泵电动机及减速器、换网器、模板和水下切粒机;辅助系统包括BCW单元、热油单元、润滑油单元、液压油单元、阀架1和阀架2;相关系统包括切粒水罐、切粒水泵、脱块器、颗粒干燥器、颗粒振动筛、抽湿风机和切粒水冷却器等。

二、挤压造粒机组的安装

1. 施工前期准备

(1) 熟悉相关图纸、资料和安装手册。

(2) 熟悉现场作业环境。

(3) 严格验收设备基础。

(4) 认真组织开箱验收工作。

2. 安装顺序

根据设备的平面布置方位及设备吨位、大小, 用卷扬机将设备从不同方向牵引至基础旁。挤压造粒机组安装原则为:先主轴线后侧线、先主机后辅机。整体安装顺序如下:

混炼机就位→混炼机减速器就位→混炼机电机就位→盘车装置就位→齿轮泵/换网器/切粒机/道轨就位→齿轮泵减速器、齿轮泵电机就位→混炼机初找正、一次灌浆→混炼机减速器初对中、一次灌浆→混炼机电机、启动装置初对中、一次灌浆→混炼机精找平、找正→混炼机/混炼机减速器/混炼机电机及其启动装置精对中→混炼机、混炼机减速器及混炼机电动机二次灌浆→齿轮泵/换网器/切粒机/切粒机轨道初找正、一次灌浆→齿轮泵减速器、齿轮泵电机初对中、一次灌浆→齿轮泵/换网器/切粒机/切粒机轨道精找正、二次灌浆→齿轮泵减速器、齿轮泵电机精对中、二次灌浆→随机附属设备、管线及电仪安装→安装完成。

3. 设备就位

由于混炼机、混炼机减速器安装基础高, 设备吨位大, 现场采用斜坡滚运的方式将设备运输至基础东侧。安装前在造粒厂房北门到厂房内基础旁用碎石土铺设一条斜坡道, 斜坡南端与混炼机、混炼机减速器设备基础同高。坡道长10m, 南侧高0.8m, 坡度为4.57°。上部垫20mm厚钢板。

将混炼机、混炼机减速器运输至造粒厂房北门外后, 由150吨吊车将其吊至坡道北端预先做好的25号H型钢拖排上。利用卷扬机沿坡道依次将混炼机、混炼机减速器从厂房外牵引到基础东侧, 再利用手动葫芦水平移至基础正上方。

牵引设备前应计算好所需的迁移力, 选择合理吨位的卷扬机。

混炼机、混炼机减速器就位后, 再将电机用卷扬机牵引至电机基础东侧, 利用电动葫芦将电机吊至基础上就位;在盘车基础西侧铺设水平滚道, 将盘车装置牵引至基础西侧, 利用电动葫芦将盘车吊至基础上就位。依次将齿轮泵、换网器、造粒机从厂房西门移至基础旁, 利用已安装的检修用电动葫芦吊装就位。将齿轮泵减速器和齿轮泵电机从厂房南门牵引至检修用电动葫芦提升范围内, 利用该电动葫芦吊装就位。

4. 设备找平、找正

(1) 混炼机找平、找正应包括垂直方向、纵向、横向和水平度。纵向和横向方向应与放线一致, 其允许偏差为±5mm;垂直方向应从设备水平位水平测量标高并做标记, 其允许偏差为±5mm;混炼机机框的水平度以混炼机水端机框为准, 水平度应控制在0.1mm/m范围内。

(2) 混炼机减速器的纵向找正通过校正与混炼机联轴器的间隙来找正。联轴器间隙、外圆偏差及端面偏差调整通过临时垫铁或液压千斤顶进行, 其中联轴器间隙误差应小于±2.0mm;外圆偏差应小于0.05mm;端面偏差应小于0.05mm。减速器的水平度通过调整临时垫铁或液压千斤顶来调整。

(3) 电动机纵向偏差通过调整与减速器联轴器的间隙来找正。混炼机齿轮减速机和电动机之间的联轴节间隙误差应小于±0.5mm, 外圆偏差应小于0.05mm, 端面偏差应小于0.05mm。水平度通过调整通过临时垫铁或液压千斤顶进行。

(4) 盘车装置中小电机、行星齿轮减速器和超速联轴器被固定在同一底座上。盘车装置和混炼机电动机之间的联轴节间隙、外圆偏差和断面偏差通过调整临时垫铁或液压千斤顶进行。其中间隙误差应小于±1.0mm, 外圆偏差应小于0.05mm, 端面偏差应小于0.05m。纵向应通过校正电动机和盘车装置 (行星齿轮减速机) 之间的离合器间隙来找正。

5. 设备精找正

混炼机精找正时撤去临时垫铁或液压千斤顶, 用正式垫铁支撑混炼机, 并通过垫铁调整中心位置和水平度, 偏差要求与初找正时相同。精找正完成后, 松开底座螺栓, 用塞尺检查其间隙应小于0.05mm (检查4点) , 然后拧紧地脚螺栓, 紧固力矩根据厂家要求进行。在拧紧过程中要确保各地脚螺栓受力均匀, 垫铁接触面结合紧密。设备找正合格后将斜垫铁接缝侧面点焊。

混炼机减速器、混炼机电机、盘车装置精找平、找正按相同方法进行, 同时应复查联轴器间隙、平行度和轴线偏差。精度与临时对中时的标准相同, 通过调整斜垫铁和顶丝调整。