磨床工作台论文

磨床工作台论文（通用8篇）

篇1：磨床工作台论文

磨床工作总结

安簧股份板簧分公司 朱娟

在过去的几年中，在分公司领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，几年以来的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失，总结几年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结：

一．工作态度，思想工作。

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，牢固自己的工作技术！

二.设备操作，工作领悟。

每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点，对机器的原理和工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力，更有自信的工作.对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。三.回顾过去，展望未来

对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，几年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力，也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。

几年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不断的努力下去。虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法避免的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！篇二：轧辊磨床半年工作总结

轧辊磨床工作总结

光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰

苦付出终于换了今天的收获。

作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发

展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是

个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。

其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客

户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；

反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和 疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职

工作，那样无论干什么都能干好。

近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度

高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工

硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而

相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金

属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及

纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯

铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加

工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接

触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具

对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具

有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入

大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落

称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高

速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬

时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之

降低，才能满足客户需求的硬度值来。

展望新的2011，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高

个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人。篇三：磨床实习报告

名称 磨床铣床实训报告 姓 名 吴志浩

指导教师 祝光源

1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸

3、实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程

1、作业流程图

2、查看当班作业计划

3、阅读图纸及工艺

4、按图纸领取需磨零件

5、校对量具；零件磨前自检

6、加工并自检

7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作

1、打砂轮

2、对砂轮打r角

3、磨冲头

4、磨角尺

5、看懂基本的图纸 铣床实训操作规章及注意事项： 1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。12.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。13.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁 篇四：工作总结 工作总结 ***，男，*岁。毕业后进入****厂，从事磨床操作。至今已在本岗位工作**年。自进厂伊始，我就勤学苦干，很快就掌握了本岗位的技术，并得到了领导和工友的一致好评。

自参加工作以来我认真学习，刻苦钻研技术。做磨床操作工时，便不断把新技术运用到工作当中，使个人产量月月名列前茅，并多次被评为优秀员工。我工作积极，思想进步。且多次被评为优秀共产党员。一心扑在工作上，不断探索新技术，在一次厂里的加工能力满足不了生产需要时，我们厂通过外协加工了一批工件。当我看到外协件比我们的工件质量，光洁度，和清角度都高很多时，立刻想到提高我们的工件质量．功底扎实的我被派出学习带回了很多新的操作加工方法和技术，如提高光洁度可以在我们修砂轮时逐渐缩小修整量，以得到精修的目的，可以使工件光洁度大大提高。在工件磨削当中，工件往往发热容易变形，有时还必须等工件凉了以后才能继续磨削，这样既浪费了时间也影响生产进度，我告诉同志们加工用酒精能快速冷却工件，加工时再也不用担心工件发热变形问题了．这样能够提高加工进度，保证工件质量。在加工电极时，由于电极磨削时容易粘砂轮，既不易磨削，光洁度又差，我又告诉同志们在电极上涂上些机油便解决了问题。在不知不觉中成了成磨工段的顶梁柱．在加工创新方面，我首先改进了模具中更换最勤的顶杆的加工方法，由原来的横向磨削改成顺向磨削，使顶杆光洁度又好又耐用。加工圆柱形工件时，由于圆件容易翻滚不易加工和难以保证尺寸，我就自行设计出了固定块，使用之加工起来既快尺寸又精，这种创新还

在加工中得过创新奖。在加工***型芯时由于工件成型处的尺寸很小,并且中间又有既深又窄的贴合面槽,从最初开始一直都是用的成熟工艺:1:慢丝线切割加工连体件,2:成磨加工线切割麻面及工件正垂直3:,慢丝线切割加工另一方向的窄槽.4:快丝线切割片切成分体件。5:成磨加工片切后的固定部分.工件周转工序多，且加工的工时长。此套模具装配的标准数量为**件，批量加工的费用为**元/**件。经过我的大胆改革试验，由成磨一次开料完部加工完成，这样由原来的五道工序变成一道工序，既节约加工费用又减少周转时间。经统计加工费用为**元/**件。光这一批成本就降低了**千多。***是半圆接直线的工件，有不对称的凸起外形尺寸，多年来都是慢丝线切割切出外形后，以零件装配固定端找正后再磨上半部的整园各尺寸。为了节约成本，减少慢丝线切割的工作压力。我提出此件由成磨开料加工，结束了由慢丝线切割加工零件装配固定端尺寸的历史。***型芯中间有两个斜面相交，在前期都是由电加工干成，这样电极消耗大，成本高，随着成磨技术的日渐成熟，在**年**月份的加工中，我提出将工件中间连接的两个斜面磨成。既加快了工件速度减少了电加工的工作量，此两项可节约成本**元。

明知山有虎，偏向虎山行，迎难而上成了我的人生写照。问渠哪得清如许，为有源头活水来．在我的人生词典中拼搏创新，提高效益降低成本闪闪发光．我在不影响机床性能的前提下改进了机床的防尘罩，使机床用得安装砂轮通用化．原来机床只能使用直径为**mm的砂轮，改进后最大可安装直径为**mm的砂轮．这样既增加了砂轮的切削力，同时也提高了砂轮利用率，加工速度和砂轮利用率均提高了**倍，每月可 节约***元，创下提高效益降低成本双丰收。**年的风雨，**年的历程, 我和**一同成长，与**一起腾飞。正是有了许许多多象我这样的员工才使我们的***巍然屹立于中原大地。这样的员工就是**的基石，我们用坚如磐石的脊梁，托起如日中天的****。***车间：*** **，**，**篇五：h238平面磨床故障检修总结-珍贵!h238平面磨床故障检修总结 h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。最近两个月多次出现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障和排查情况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。前期主要维修工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。

磨床试运行期间，噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。

很快，磨床又出现了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过

程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现憋压，致使电机出现“负载过大”的表象。

由于磨床长周期运行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪”的保守片面的检修方法，检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。同时，在日常机床检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾”的专项学习，通过培训和自学结合，理论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。最后是工作作风一定要严谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提高。经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题和主要矛盾，通过现象看到本质，发现故障症结所在。

篇2：磨床工作台论文

题目名称： 磨床旋转作台的结构设计 学生姓名：任修博指导教师：刘悦学院：机械工程学院专业：数控技术

一、设计的目的和意义

在中国从制造业大国向制造业强国迈进的过程中，装备制造

业的产业振兴，虽然任重道远、艺无止境，但必然会带来机床发展的大机遇。旋转工作台是加工中心、复合机床等装备机械的核心部件之一，磨床的圆周进给由旋转工作台完成，旋转工作台可以和X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。旋转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了磨床加工范围，提高加工效率。随着新技术的不断发展，其开发设计制造，也需要不断创新，达到高精度、高效率、高可靠性、低成本的目的。

二、国内外研究现状

为适应市场多变形势的需求，磨床行业近年来加强了产品结

构调整，使老产品不断更新，并开发了一批适销对路的高效、精密、数控磨床及各类专用磨床新产品，使中国磨床市场迅速活跃起来，表现在磨床的产量、销售量都在迅速增长。同时数控磨床的显著增长优化了磨床的产品结构。以数控立式复合磨床为例，复合磨床的加工对象是大型的圆工件，这类工件的加工长期以来是采用立式磨床。立式磨床是以立式车床为基础设计制造的，其布局形式和总体结构都与立式车床相似。机床一般具有较高的刚性和抗性，加工精度高于立式车床。生产厂家也多为重型机床制造厂商。近年来，随着用户需求的增加，工件的规格扩展到中小尺寸，立式磨床的生产也随之扩展到一些著名的磨床专业厂，产品的技术含量也较大的提升。在机床的结构、总体布局、控制技术以及先进的配置方面都有很大的发展，逐步形成了较完整的数控复式磨床系列产品。同时，复合磨床配置了自动砂轮交换系统、自动测量等。逐步演变为磨削加工中心，有些厂家还与其他的金属加工手段如铣削、铰削等相结合，形成效率更高、加工范围更广、加工集成度更高的加工中心。

目前国外主要的生产厂家有日本太阳工机、意大利法力图、国际思来福林集团下属的MAEGRIE公司、德国的ELB公司、西班牙的达诺巴特公司、台湾的大光长荣等生产厂家。这些厂大多生产大型的复合磨床，其中日本的太阳工机从1991年起生产和销售数控复式磨床，形成了能磨削大中小型工件的NVG系列，其中小型立轴转塔式复合磨床IGV-INT/、IGV-3NT型，能磨削的外圆直径为10mm。小型转塔式立柱机床在世界上独具一格。与国外相比，国内的数控立式复合磨床起步较晚，但目前生

产这类机床的已有无锡机床有限公司、无锡明鑫、杭机集团等。其中，无锡明鑫是国内最早生产复合立式磨床的企业，以形成较完整的产品系列。与国外同类技术相比，国内的复合磨床的规格向大小两头发展，起步较晚，在加工精度、自动化程度、加工的集约性发面尚有一定差距，而且符合机床的发展趋势是把不同机床加工结合在同一台机床上，如在磨床上结合铣削、车削，形成效率更高，操作更方便的复合机床新产品，在这一方面，我们还有很长的路程要走。

三、主要设计内容

1、工作台的总体结构设计（机械部分）；

2、工作台的驱动机构设计（驱动方式选择及设计）；

3、工作台的转动轴承设计（回转部分）；

四、设计方案

旋转工作台主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等

部分组成。鉴于目前数控机床旋转工作台设计中所存在的问题，以及现实条件的制约，该课题设计所制定的方案为：伺服电机——齿轮传动——蜗杆传动——工作台动作。在该传动方案中齿轮传动承受能力较高，传递运动准确、平稳。传递功率和圆周速度范围很大，传动效率高，结构紧凑。

五、阶段进度计划

教学周任务安排

第一周开题调研及翻译

第二周撰写开题报告

篇3：磨床工作台论文

POMINI数控轧辊磨床工作台经常出现爬行现象, 即磨床砂轮架拖板沿Z轴方向运行过程中出现无规律断续行进的现象, 习惯上称为爬行。系统报警信息为:“25050 Z轴轮廓监控”, 结合故障点分析, 故障原因涉及机械、电气和润滑等方面, 如:导轨静压润滑系统的油被污染, 液压元件堵塞, 导轨副间隙小, 齿轮齿条啮合间隙过大, 速度控制器不良, 位置检测不良等。

二、实例

1. 工作台镶条故障引起的爬行

(1) 3号磨床工作台在靠近尾座侧运行时多次出现爬行, 检查后发现压力值偏低, 伺服电机启动有阻滞现象, 电机本体温度异常偏高。拆下电机, 换装在其他磨床上使用, 运转正常。用六角扳手拨动联轴器十分费劲, 故此打开拖板, 用千分表检测尾座侧面导轨副, 间隙几乎为零, 同时发现镶条连接板螺丝松动, 工作台单方向运行时镶条嵌入, 调整镶条后, 再调节压力节流阀A1～A8, 使工作台大滑架的浮起量恢复到0.02mm (正常值) 。进行上述处理后, 磨床恢复正常运行。

(2) 原因分析。主要原因为位于西晒区域的导轨, 其热胀后造成导轨间隙减小, 增大了摩擦阻力。另外, 连接板螺丝松动造成镶条嵌入, 导致工作台单向运行停滞。

(3) 应对措施。在原设计基础上, 另增设10mm厚调节垫板, 见图1。调整巴氏合金镶条和楔形滑块的配合位置, 硬性增大导轨副的静态间隙, 调节垫块采用不锈钢材料制作, 长宽尺寸与楔形块相同。

定期检查镶条连接板的螺丝, 采用防止松动措施。定期检查电机轴套与齿轮箱传动轴, 齿轮与直齿条配合间隙, 保证间隙在允许范围内。

2. 机床、电机和检测原件不良引起的爬行故障

如果故障涉及到进给伺服系统, 故障起因一般是机床、电机和检测原件不良。处理此类故障, 一般要修改伺服速度控制器和位置控制器的有关参数, 在调整参数时应遵守位置准确性、快速性、平稳性原则。

(1) 例, “25050, Z轴轮廓监控”。轮廓监控过程是在NCK精确计算出跟随误差, 即得到给定Z轴位置和实际位置的差, 从而实现轮廓监控, 当差值超出允差带时, 系统会触发25050号报警, 同时Z轴会根据当前设定的制动斜度而制动, 程序中断。

(2) 应对措施。增大轮廓允差带限幅值 (图2) , 2号磨床MD36400值增大0.1, 扩大了控制设定精度, 解决工作台爬行问题;当Z轴的跟随设定值, 其振幅没有超调, 则优化位置控制器, 否则优化速度控制器, 调节MD32200伺服增益系数值和MD32300加速度值。

摘要：POMINI数控轧辊磨床砂轮架拖板沿Z轴方向爬行, 系统报警信息:“25050Z轴轮廓监控”。

篇4：双柱立式车铣磨床制造理念

1.主要结构及性能

1.1主传动机构

主传动由直流电机驱动，采用可控硅无级调速，经二级齿轮传动，实现工作台所需转速。变速是通过液压缸推动拨叉带动齿轮移动来实现的。

1.2进给机构

分为水平方向进给和垂直方向进给。右刀架水平、垂直运动均由交流伺服电机驱动，经齿轮、丝杠副传动实现刀架水平、垂直运动。

1.3龙门架

由左右立柱、连接梁、工作台等组成，龙门架与地基相连组成封闭的对称框架。在立柱上部装有升降箱，由双轴伸交流电机驱动，经斜齿、蜗杆蜗轮、丝杠副传动，使横梁在立柱上作垂直运动，并设有横梁等高微调机构。

1.4工作台

采用恒流静压导轨，由多点齿轮分配器供油，轴向采用推力轴承预紧，保证主轴平稳工作。导轨装有三点油膜电测厚装置，当油膜厚度小于规定值时，机床发出报警。工作台主轴装有高精度双列短圆柱滚子轴承来保证工作台径向跳动。

1.5横梁

横梁置于立柱前，由双轴伸交流电机驱动，经齿轮、蜗杆蜗轮、丝杠副传动，使横梁在立柱上作垂直运动。横梁后面有四个液压夹紧点。横梁右端装有右刀架的水平进给箱和可随横梁移动的走台。

1.6垂直刀架

右刀架为数控刀架，水平、垂直运动均由伺服电机驱动，经齿轮、丝杠副传动实现刀架水平、垂直运动。刀架水平、垂直运动采用滑动导轨。水平、垂直方向进给闭环控制。刀架配有液压平衡油缸用以平衡滑枕的重量。

1.7 C轴传动箱

安装在工作台底座上，通过伺服电机构及齿轮的变速，以达到铣削、磨削加工时工作台所需要的转速，用于零件的铣削和磨削。

1.8电主轴铣头

安装在滑枕上用于零件的铣削。

1.9电主轴磨头

安装在滑枕上用于零件的磨削。

2.装配及调试过程

2.1主轴的调整

调整主轴的目的是为了调整主轴轴承间隙，从而保证工作台的几何精度，由于主轴轴承内孔是锥孔，当调整主轴轴承环的轴向位置时能产生径向变形，从而达到调整主轴轴承间隙的目的。

2.1.1径向精度调整

取下端盖，拆下涨套，卸下压盖，松开螺母的螺钉，调整螺母，通过压盖压紧轴承内环，使它在锥形轴径上产生轴向位移，即可满足轴承外环与滚子之间的间隙。

2.1.2轴向精度的调整

为了增加静压导轨的刚度，推力轴承应进行调整。将百分表触头支在工作台端面，当工作台静压导轨达到规定的油压后，调整调整垫，拧紧螺母，使工作台浮升保证在规定数值内。

2.2横梁夹紧机构的调整

横梁上有四个夹紧点，当横梁处于放松状态时，压力油进入油缸，推动活塞，斜铁移动压板放松。油缸体侧面的微动开关此时发出信号，横梁升降电机才能启动。当压力油从另一油管进入油缸，推动活塞，斜铁向另一方向移动，压板夹紧横梁。

2.3横梁水平精度的调整

横梁水平位置是通过横梁与立柱左右两侧面的螺母、丝杠吊在立柱顶面的升降箱上的，两升降箱各伸出一根传动轴与升降电机联接，旋转一根传动轴可使那端横梁升降，从而达到调整横梁精度的目的。

3.切削试验

3.1自车工作台

找正各项精度合格后自车工作台外圆和台面粗糙度均至Ra1.6。

3.2试件切削试验

按设计给定的各种试件进行切削试验。

3.3数控编程加工

对试件进行试切，检测试件的各项精度。

4.成品精度的检验

4.1工作台面的平面度检验

在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，桥板沿平尺等距离移运进行检验。将水平仪读数依次排列画出误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线的两端点连间坐标值的最大差值计。

经过测量和计算：工作台面的平面度为0.045，小于规定数值0.055，此项精度合格。

4.2工作台面的端面跳动检验

夹紧横梁，固定百分表，使其测头触及工作台边缘与加工时刀具位置成180°处，旋转工作台进行检验，误差以指示器读数的最大代数差值计。

4.3工作台的径向跳动检验

夹紧横梁，固定百分表，使其测头触及工作台外圆柱面上与加工时刀具位置成180°处，旋转工作台进行检验，误差以百分表读数的最大代数差值计。

4.4横梁垂直移动对工作台面的垂直度检验

将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正，百公表固定在横梁上，使其测头触及检验棒表面，移动横梁进行测量。

横梁夹紧后，记录百分表读数，在1000测量长度上记录三个读数。垂直和平行横梁的误差分别计算，误差以指示器读数的最大代数差值计。

4.5垂直刀架移动对工作台面的平行度检验

横梁固定在其行和下部位置，夹紧横梁。在工作台面上，离工作台中心等距离处和横梁平行放两个等高块，等高块上放一平尺。百分表固定在垂直刀架上，使其测头触及平尺检验面，移动刀架检验。

4.6垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度检验

夹紧横梁，将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。百分表固定在垂滑枕上，使其测头触及检验棒表面，移动滑枕进行检验。

4.7定位精度、重复定位精度、反向差值检验

检验X轴时，横梁位于其行程下部并夹紧。检验Z轴时，横梁位于能测量滑枕全部行程的最低位置并夹紧。X轴（Z轴）在2000工作行程内设10目标位置，其余行程每250增设一个目标位置。目标位置间的运行速度为1000mm/min。用激光干涉仪，按检验程序，对每个目标位置的正、负运动方向各进行5次阶梯循环测量，测得数据记录在位置精度计算表中，按表逐步计算出各项结果。

5.功能试验、空运转试验、噪音检验、安全与卫生、机床的负荷试验

以上均按设计规定要求进行，结果均达到要求。

篇5：磨床工作台论文

《磨床分会工作条例》

（于中国机床工具工业协会磨床分会第四届会员代表大会通过）

第一章总则

第一条：中国机床工具工业协会磨床分会（简称磨床分会）是中国机床工具工业协会（简称“中床协”）的下属组织，在总会领导下独立开展工作。

第二条：磨床分会是以磨床制造企业为主体，由有关企业或企业集团、经营公司、科研设计单位、院校和团体自愿组成，不以营利为目的，不受地区、部门隶属关系和所有制限制的全国性行业组织。

第三条：磨床分会的宗旨是，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导；坚持党的基本路线和纲领；遵守国家法律、法规；贯彻执行国家方针政策；努力为会员服务，为行业服务，为政府服务，为用户服务；代表和维护磨床行业共同利益以及会员的合法权益；为振兴和发展中国磨床工业努力奋斗。

第四条：磨床分会接受业务主管单位国务院国有资产监督工作委员会和社团登记工作机关国家民政部的业务指导和工作监督，在政府和会员之间、行业内企事业单位之间、本行业与用户及相关行业之间、国内外同行业及相关行业组织之间发挥纽带和桥梁作用，具有行业性、服务性、公正性、国际性等基本特征和自律性协调功能。

第二章业务范围

第五条磨床分会业务范围

(一)对行业改革和发展的情况进行调查研究，及时向政府和总会反映行业意见，提出行业发展等方面的建议。

(二)总结交流企业改革与工作经验，推广改革与工作的创新成果，促进企业建立现代企业制度，不断提高企业科学工作水平和市场竞争能力。

(三)协助政府组织制、修订有关磨床行业的国家标准和行业标准，并积极促进标准的贯彻实施。

(四)收集和反馈磨床产品质量信息，积极促进行业质量工作和产品质量不断提高。

(五)在总会领导下，组建并不断完善行业技术和经济信息网络，开展行业技术和经济信息统计工作，对行业和企业的技术经济指标与市场变化态势进行分析、研究和交流，及时了解磨床产品的国内外市场动态和技术发展趋势，并进行市场预测，为政府和企业产品开发决策提供信息服务。

(六)制定本行业的“行规行约”，建立行业自律性机制，规范行业自我工作行为，促进企业公平竞争。

(七)开展行业内部价格协调和价格自律工作，积极推动行业反倾销工作，维护行业整体利益和消费者的合法权益。

(八)组织企业开展技术交流与联合开发活动，大力推广新产品、新技术、新工艺、新材料，不断促进行业技术进步。

(九)协助总会举办国内及国际展览，为企业开拓国内外市场创造条件。

(十)定期协办编辑出版磨床行业刊物《精密制造与自动化》，向企业及时传递有关信息。

(十一)开展行业宣传工作。

(十二)承担总会交办的其他工作。

第三章会员

第六条在中国境内，凡依法取得工商营业执照，具有一定生产经营能力的，从事磨床类产品及其配套产品的制造、经营企业或企业集团及本专业有关的科研设计单位、院校和团体，承认并遵守总会章程和本分会工作条例，均可向分会理事会提出入会申请。经理事会讨论通过并报总会备案后，即可成为本分会会员。会员单位的法定代表人或其委托的本单位另一名负责人是该单位在本分会的代

表人。

第七条本分会可以自行发展会员，办理审批手续，并将入会的会员登记表报总会备案。由本分会发展的会员归属本分会工作。由本分会工作的会员称为本分会的“统计会员”，为“中床协”会员。

第八条会员享有下列权利

（一）、有表决权、选举权和被选举权（“三资”企业中的外方负责人不能担任分会负责人）；

（二）、优先参加本分会组织的活动；

（三）、获得本分会服务的优先权；

（四）、免费或优惠获得本分会协办编辑出版的刊物和其他资料；

（五）、对本分会工作的批评建议权和监督权；

（六）、入会自愿，退会自由。

第九条会员履行下列义务

（一）、遵守总会章程和本分会工作条例，维护行业的共同利益和信誉，执行总会和本分会的决议；

（二）、积极参加总会和本分会组织的各项活动，认真完成总会和分会交办的各项工作；

（三）、按要求及时向本分会提供本单位的生产、技术、经营、工作等方面的基本情况及各项统计报表；

（四）、按规定缴纳入会费和会费；

（五）、遵守行规行约；

（六）、不损害协会其它会员的利益。

第十条：会员单位因转制、重组等原因，发生单位名称、所有制形式或其他方面变化时，应及时书面报告分会及总会；经总会确认后，办理变更手续或履行重新登记手续。

第十一条会员退会，应书面通知本分会，并交回会员证书。会员停业、转产、破产或被撤销时，视自行退会。会员一年不缴纳会费或不参加分会活动的经

劝告无效，视为自动退会。

第十二条会员如有严重违反总会章程或分会工作条例的行为，经本分会理事会表决通过，予以除名。

第四章组织机构

第十三条本分会组织机构按民主集中制原则产生。

第十四条会员代表大会

会员代表大会是本分会的最高权力机构。其职权是：

（一）、审查和通过分会工作报告，工作计划和财务报告；

（二）、审定和修改分会工作条例及会费缴纳办法；

（三）、选举或调整罢免理事单位；

（四）、讨论并决定分会的其它重大事项。

第十五条会员代表大会每届四年，因特殊原因需提前或延期换届时，须由理事会决定，并报总会批准，其延期最长不超过半年。会员代表大会须三分之二以上会员代表出席方能召开，其决议须经半数以上出席会议代表表决通过才能生效。特殊情况下，会员代表大会可以通讯形式召开，但须严格按民主程序进行。

第十六条理事会

经会员代表大会选举产生理事单位，理事单位的法定代表人或其委托的本单位另一名负责人为理事。理事会是会员代表大会的执行机构，对会员代表大会负责、会员代表大会闭幕期间，理事会负责本分会工作，其职责是：

（一）、筹备召开会员代表大会，执行大会决议；

（二）、向会员代表大会报告工作和财务状况；

（三）、审批入会会员，根据需要增补和调整少数理事单位，提请下一次会员代表大会认可；

（四）、决定会员吸收和除名；

（五）、选举和罢免理事长单位、副理事长单位。理事长单位和副理事长单

位，应以生产磨床为主导产品的制造企业。理事长单位、副理事长单位的法定代表人或其委托的单位另一负责人分别担任理事长和副理事长；

（六）、由（分会）理事长提名，并经分会理事会确认，通过秘书长、副秘书长和工作顾问人选。分会秘书长、副秘书长参加分会理事会；

（七）、决定其它重大事项。

第十七条理事会一般每年召开一次会议，必要时可采用通讯形式召开，理事会须有三分之二理事到会方能召开，其决议须经到会理事三分之二以上表决通过才能生效。

第十八条理事会下设秘书处，秘书处为本分会常设机构。秘书处设秘书长一名，副秘书长若干名。

第十九条 秘书长行使下列职权：

（一）、执行会员代表大会、理事会的决议，主持分会常设机构日常工作。组织实施工作计划、并向理事会报告工作；

（二）、根据工作需要聘请分会常设机构工作人员和顾问；

（三）、决定分会常设机构的设置和常设机构专职人员、兼职人员的聘用；

（四）、每年至少组织一次分会秘书长工作会议，传达、讨论有关问题，并向理事长、副理事长报告工作；

（五）、具体实施总会布置的各项任务，定期向总会报送工作计划、工作总结和财务预决算，及时提供有关经济技术信息，数据资料和出版物；

（六）、处理其它各项日常事务，并对理事会负责。

第五章经费

第二十条本分会的经费来源

（一）、会员缴纳的入会费和会费；(见《会员入会费和会费缴纳办法》)；

（二）、总会资助；

（三）、国内外团体单位和个人的赞助；

（四）、利息；

（五）、其它合法收入。

第二十一条本分会的经费开支

（一）、本分会组织的行业活动经费；

（二）、本分会常设机构的办公费用及工作人员的报酬；

（三）、邀请专家，学者讲学和咨询的报酬；

（四）、与有关组织来往活动的费用；

（五）、对为本分会做出突出贡献的团体和个人所给予的奖励；

（六）、其它必要开支。

第六章附则

第二十二条本分会常设机构(秘书处)设在本分会理事长单位。

第二十三条本工作条例经会员代表大会表决通过并报总会审定后生效。第二十四条本工作条例如与总会章程规定不符时，则以总会章程规定为准，并修改本分会工作条例，提请分会理事会确认。

篇6：轴承磨床的改装

以MZ2200Z内套挡边磨床为例，原磨床主运动传动链砂轮主轴、工件主轴及进给运动链均采用机械传动方式，砂轮主轴和工件主轴只能提供几级转速，机械传动链过长，齿轮箱笨重，启动摩擦惯性大，针对机床存在的一些问题，笔者对机械部分进行了以下方面的技术改造:

(1)将用于工件变速的齿轮减速箱拆除，采用变频调速方式实现无级变速：

(2)将原来用于砂轮变速的三级带传动装置拆除，设计安装了中频变频调速电主轴装置：

(3)保持原静压导轨不变，安装内循环紧密滚珠丝杠传动装置，将原有的工作台液压进给和手动砂轮进给机构改造成由数控伺服电机驱动：

(4)将原来手动调节的砂轮修整机构拆除，设计并安装适应PLC 控制的角度修整机构：

(5)将原机床手工上下料方式改为自动检测、机械手上下料：

(6)机床外观采用推拉门半封闭结构。

磨床机械部分改进后，变频调速主轴可提供磨削加工各种直径和材料硬度所需要的转速：砂轮和工件主轴传动链缩短，提高了磨床传动精度、系统刚度和抗振性：由于主轴转速和工件进给量由PLC 统一控制，对砂轮磨损所产生的速度损失可由软件协调控制。

2 电气控制系统的设计

机械传动方式的改变需增加变频器、伺服驱动器：操作面板一部分采用触摸显示屏，控制器选用可靠性高、抗干扰能力强的PLC控制系统，彻底废除原磨床电气控制线路。

(1)电气控制系统

主控元件的选用与配置改造后的机床电气控制系统，硬件配置与结构框图如图1所示。

a.控制系统采用OMRON-C200HE作主控制器，这是机床整个控制系统的核心，一切工作均由它来指挥，根据控制需要配置3块I/0模块、双轴位置控制模块、通信模块和D/A模块。

b.砂轮和工件主轴变频器分别采用TD2000-4T0370G、4T0075G型号，功率为87.5kW、30kW：伺服驱动器采用日本松下 MSDA203D1A、2kW，额定转速3000r/min，全闭环式驱动器。砂轮和工件主轴转速调整通过PLC的D/A 模块与VS-616G9型变频器连接，并由系统软件进行恒转速控制。

c.磨削进给由PLC的位置控制模块控制伺服驱动器，伺服驱动器驱动伺服电机―滚珠丝杠―工作台实现进给传动。利用PLC的双轴位置控制模块分别对磨削进给和砂轮修整进给进行控制。

d.选用先进的可编程终端(Programmabie Terminai-PT，型号PWS3100-TFT 作系统控制面板，用随机携带工具软件ADP3开发具有触摸功能的图形化界面，对磨床进行监控和操作，如工艺流程、磨削进度显示、工艺参数设置、键盘模拟和数据存储等功能，

e.采用电磁感应接近开关将机床一些开关量信号送入PLC 控制器。输出部分采用中间继电器进行强电控制。

(2)PLC控制设计

根据轴承内圈挡边磨削工艺过程及磨床的其它电气控制需要，设计了以可编程控制器为核心的控制系统。

3 系统软件设计

(1)软件功能模块

系统软件包括两部分：PLC控制程序和PT显示屏画面设计。PLC控制程序用梯形图编制，实现机床润滑、冷却、过滤电机控制，机械手自动检测与上下料，变频调速、磨削过程控制等。用ADP3工具软件设计交互操作功能的人机界面。软件设计突出功能的模块化和适用性，按其功能划分为以下7大模块:

a.磨削加工参数设置模块：

b.砂轮修整参数设置模块：

c.自动磨削加工控制模块：

d.手动调整及手动磨削加工模块：

e.砂轮、工件轴调速控制模块：

f.故障报警显示系统模块：

g.操作系统在线帮助模块。

控制系统用于生产设备应具有可靠性、稳定性和可维护性，软件在PLC 和PT开放环境下开发完成，通用性强，修改和扩充方便，按照系统的控制要求，在设计上着重体现了以下两方面的特点：其一、操作界面友好，形象直观，如磨削进给动态图形显示和操作步骤提示功能。通过PT触摸屏界面可方便地进行参数化设置、修改，并最大限度地容忍操作错误，杜绝操作事故：其二、PLC 内部设计了“专家”自诊断系统，对控制系统出现故障及时报警并通过PT操作界面显示故障位置及原因，以便操作者能很快处理，减少维修时间，提高工作效率。

(2)保持砂轮磨削线速度恒定的方法

由于机床控制系统仍采用开环控制，对工件磨削过程中砂轮磨损和修整器修整使砂轮直径减小所产生的线速度损失，只能用软件方式进行补偿。保持砂轮磨削线速度恒定是系统程序设计中的一个难点。根据砂轮的半径与转速! 频率* 关系计算出由于砂轮半径的减小所要增加的频率(转速)，PLC控制器将提升频率的信息，由D/A模块传递给变频器进行调速，从而使砂轮转速随着砂轮的半径减小而增大，保证了在磨削加工过程中砂轮的线速度恒定，提高轴承套圈的表面质量。

4 结论

篇7：磨床实习报告

磨床铣床实训报告 姓

名

吴志浩

指导教师

祝光源

1、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸

3、实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程

1、作业流程图

2、查看当班作业计划

3、阅读图纸及工艺

4、按图纸领取需磨零件

5、校对量具；零件磨前自检

6、加工并自检

7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作

1、打砂轮

2、对砂轮打R角

3、磨冲头

4、磨角尺

5、看懂基本的图纸 铣床实训操作规章及注意事项：

1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。13.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

篇8：磨床工作台论文

实训是职业技能实际操作的简称, 是指在学校就读期间, 按照教学大纲及人才培养的目标, 对学生进行职业技术的能力训练的教学过程。实训是高职院校教学的必经之路, 实训设备的先进性是衡量教学条件优劣的必要条件之一, 因此, 教师都希望实训教学过程使用的设备与工厂企业实际生产中的设备一致或相似。但对于工科专业, 特别是机电类专业, 涉及的工作岗位面很大, 而且设备价格高、体积庞大, 学校的经费及场地有限, 在教学过程中完全使用与实际生产设备相同的设备并不现实。为了克服这一难题, 很多设备厂商及高职院校将生产设备的被控对象按一定比例缩小, 开发出半实物的实训设备用于教学, 使学生能够更直观的学习相关的知识和技能。如天煌教仪生产的KHS-M1432A型万能外圆磨床电气技能实训考核装置 (半实物) 被控对象参照实物进行缩小, 能够模拟M1432A型万能外圆磨的各种动作[1];上海顶邦生产的DBS-M7120平面磨床电气技能实训考核装置 (半实物) 、上海硕博科教有限公司的SBBS-M7120平面磨床电气技能实训考核装置 (半实物) 和上海华育教学设备公司的HYBS-M7120平面磨床电气技能实训考核装置 (半实物) 均由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成, 能模拟M7120平面磨床的各种动作[2,4]。但能够模拟MGB1420型磨床的半实物实训装置鲜有研究。

本文参照MGB1420型磨床的基本功能设计了一套半实物磨床实训设备工作台电气控制系统。该系统能控制半实物半自动磨床工作台自动变速直线往返进给运动、工件的旋转运动、工件的纵向运动、砂轮的横向移动、砂轮的垂直移动以及辅助运动等相关动作, 并能够设置30个相应的故障点。设备可用于机电类专业的磨床排故教学及相应的技能考评。

1 磨床的结构及控制要求

磨床是用磨具或磨料加工工件表面的精密机床。磨床的种类很多, 主要由外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床和专门化磨床等。本文设计的电气控制系统参照MGB1420型磨床的控制要求。

1.1 主运动

主运动是砂轮的旋转运动。磨削加工一般不要求调速, 因要求砂轮转速高, 所以通常采用三相鼠笼异步电动机拖动。同时为提高砂轮主轴的刚度, 提高磨削加工精度, 一般采用装入式电机直接拖动, 这样砂轮主轴就是电动机的轴。对内、外圆磨床, 磨外圆时砂轮的旋转运动和磨内圆时砂轮的旋转运动, 分别由两台电动机拖动, 而且应设有互锁环节。

1.2 进给运动

进给运动包括工件的旋转运动、工件的纵向往复运动、砂轮的横向运动和垂直移动。

1) 工件的旋转运动

工件的旋转运动是内、外圆磨削时, 工件相对砂轮的旋转运动。为满足不同加工精度对转速的要求, 工件电动机一般采用直流电动机拖动, 采用晶闸管直流调速系统进行无级调速。

2) 工件的纵向运动

工件的纵向运动是工件相对砂轮的轴向往复运动。由于磨床的进给要求有较宽的调速范围, 所以磨床的进给运动采用液压拖动, 并通过控制环节, 实现自动循环往复运动。

3) 砂轮的横向移动

砂轮的横向移动是横向进给运动, 由液压系统驱动。

4) 砂轮的垂直移动

砂轮的垂直移动是砂轮切入工件的运动, 其磨削量由人工给定。

1.3 辅助运动

辅助运动是指砂轮快速进退时, 工作台手动移动及尾座套筒的退回。

2 半实物磨床实训设备控制电路设计

根据以上MGB1420型磨床基本动作要求对系统进行设计, 由于MGB1420型万能磨床由多台电动机拖动, 即液压泵电动机M1、冷却泵电动机M2、外磨电动机M3、变频发电机G的原动机M5、内磨电动机M4/M6和工件直流电动机M, 其主电路原理图如图1所示。

2.1 主电路

1) 液压泵电动机M1由接触器KM1控制, 冷却泵电动机M2用转换开关QS2控制。熔断器FU1作短路保护, 热继电器FR1和FR2作过载保护。

2) 内、外磨砂轮电动机由接触器KM2和插头XS1控制。熔断器FU2作短路保护, 热继电器FR3作过载保护。为了防止内、外磨砂轮电动机同时启动, 采用插座互锁, 其电源插座XS1固定在床身上, 磨削过程中, 外磨电动机插头或内磨变频机组电动机插头只能有一个插在此插座上。为了提高内磨电动机的转速, 采用变频机组供电, M5为变频机组原动机, G为变频发电机, 它可以把50Hz的工频电源提高到150Hz, 供内磨电动机M4或M6使用。

3) 工件无级变速直流电动机M由转换开关SA1 (SA1有试、停、开3挡) 控制, 用晶闸管直流调速电源对其供电。

2.2 控制电路

控制电路原理图如图2所示。

1) 液压、冷却泵电动机 (M1、M2) 控制

接通电源开关QS1, 由控制变压器TC提供220V控制电源, 通过开关SA2和接触器KM1, 实现对液压泵电动机M1和冷却泵电动机M2的控制。

2) 内、外磨砂轮电动机 (M4/M6、M3) 的控制

接通电源开关QS1和开关SA3, 通过接触器KM2对内、外磨砂轮电动机控制。

3) 工件电动机 (M) 的控制

由晶闸管直流装置FD提供电动机M所需要的直流电源。220V交流电源由U7、N两点引入, M的启动、点动及停止由转换开关SA1控制中间继电器KA1、KA2来实现。

(1) SA1在“试”挡时, KA1线圈通电, KA1常开触点闭合, 从电位器RP6引出给定信号电压;同时KA1常闭触点断开, 切断制动电路, 直流电动机M处于低速点动状态。

(2) SA1在“开”挡时, KA2线圈通电, KA2常开触点闭合, 从电位器RP1引出给定信号电压;同时KA2常闭触点断开, 切断制动电路, 直流电动机M处于工作状态, 可实现无级调速 (SP为油压继电器) 。

(3) SA1在“停”挡时, 切断KA1、KA2线圈回路, 其常闭触点闭合, 能耗制动电阻R2接入M电枢回路, M被制动停车。

4) 自动循环磨削控制

通过微动开关SQ1、SQ2, 行程开关SQ3, 转换开关SA4, 时间继电器KT和电磁阀YT与油路、机械方面的配合, 实现磨削自动循环工作。

2.3 晶闸管直流调速系统

晶闸管直流调速系统中, 工件电动机采用它励式直流电动机, 功率为0.55kW, 0~2300r/min, 通过改变其电枢电压实现无级调速, 其电气原理图如3所示。

1) 主电路

主电路采用单相桥式半控整流电路, V31、V32和V25、V26采用阻容保护。V31和V32由脉冲变压器TA输出的控制信号触发, 最高输出电压为190V左右。直流电动机M的励磁, 由220V交流电源经二极管V21~V24整流供给190V左右的直流电压。

2) 控制电路

(1) 基本控制环节

基本控制环节为单结晶体管触发电路。单结晶体管触发电路, 由晶体管V33、V35、V37, 单结晶体管V34, 电容器C3和脉冲变压器TA等组成。V37为一级放大, V35可视为一个可变电阻, V34为移相触发器, V33为功率放大器。调速给定信号由电位器RP1上取得, 经V37、V35由V34产生触发脉冲, 再经V33放大后由脉冲变压器YA输出, 以触发晶闸管V31和V32。

(2) 辅助控制环节

辅助控制环节由以下控制环节组成。

电流截止负反馈环节:由运算放大器AJ、V38、V39、V29和RP2等组成, 当负载电流大于额定电流的1.4倍时, V39饱和导通, 输出截止。

电流正反馈环节:由V19、R26组成。

电压微分负反馈环节:由C16、R37、R27和RP5等组成, 以改善电动机运转过程中的动态特性, 调节RP5阻值大小, 可以调节反馈量的大小, 以稳定电动机的转速。

电压负反馈环节:由R29、R39和R38等组成。

积分校正环节:由C2、C5、C10和R11等组成。

同步信号输入环节:由控制变压器TC1的二次绕组 (5V、5V) 经整流二极管V6、V12和晶体管V36等组成。V36的基极加有通过R19、V13的正向直流电压和由变压器TC1的二次绕组经6V、V12整流后的反向直流电压。在控制电路交流电源电压过零的瞬间反向电压为0时, V36瞬时导通旁路电容C3, 以消除残余脉冲电压。

3) 控制电路电源

控制电路电源主要是运算放大器和触发电路的工作电源。

运算放大器AJ电源:由控制变压器TC1的二次绕组 (18V) 经整流二极管V14~V17整流、稳压、滤波后供给-15V电压。

单结晶体管触发电路电源:由控制变压器TC1的二次绕组 (30V) 经整流二极管V1~V4整流、V27稳压, 再经V5、C1滤波后供给+20V电压。

给定信号电压和电流截止负反馈等电路电源:由V9经R20、V30稳压后取得+15V电压, 以供给给定信号电压和电流截止负反馈等电路使用。

3 结束语

论文设计了一套半实物磨床工作台电气控制系统。该系统能控制半实物半自动磨床工作台自动变速直线往返进给运动、工件的旋转运动、工件的纵向运动、砂轮的横向移动、砂轮的垂直移动以及辅助运动等相关运动, 用于机电类专业的机床排故教学及维修电工的考评。

参考文献

[1]浙江天煌科技实业有限公司.KHS-M1432A型万能外圆磨床电气技能实训考核装置 (半实物) [EB/OL].http://www.tianhuang.cn/products/products_show.aspx?title=zjsxcpxl.

[2]上海顶邦教育设备有限公司.平面磨床电气技能实训考核装置 (半实物) [EB/OL].http://www.aiav.com.cn/jcbsw/DBS-M7120.html.

[3]上海硕博科教有限公司.SBBS-M7120平面磨床电气技能实训考核装置 (半实物) [EB/OL].http://www.sobojxyq.com/css/sk3.htm.