磨床安全操作规范

2022-07-09

第一篇：磨床安全操作规范

平面磨床安全操作规程

1. 总则

1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。

2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。

3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。

2.工作前的注意事项

1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。

2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。

3. 工作中的注意事项

1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。

3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。

5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。

6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。

7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。

8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。

9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。

10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

14. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

4. 工作后的注意事项

停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

5. 按规定认真执行交接班制度。

6. 定期进行设备安全性能检查。

7. 禁止事项：

1. 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。

2. 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。

3. 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。

4. 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。

湘杰机械

2014.06

第二篇：万能外圆磨床工安全技术操作规程

1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。

2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3. 开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。

4. 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。

5. 装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。

6. 经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

7. 合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。

8. 禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

9. 禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

10. 启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。

11. 点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气，调节行程和速度。

12. 调整磁力，关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头电机，工作台往复运动空转15～20分钟，检查磨头温升。

13. 停机前先复位，关闭冷却喷头2～3分钟后，关闭磨头、工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。

14. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

15. 清洁机床，把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。

第三篇：磨床专用变频器操作规程

磨床操作规程

适用机型：

1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075(3180)，M1075K(3Б180)，M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081(3182)，M1083A，RFC-1-200。

2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113(3153M)，M115(3151)，M115A，M115K(3152)，M115?，M120，MQ1320，M125(3160A)，M125K(3161)，M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W(312M)，MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W(3130)，M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H2 4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131(万能)，J4-001，J4-001A。

3、端面外园磨床：M125F(3161T)，H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250，

4、曲轴、凸轮轴磨床：M8230(3423)，3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395(3433)，M8325，XШ170H26，XШ170H2 7，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。

5、内圆磨床：M210(3A240)，M2110，M2110A，MD2110，M2120，(3A250)，M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250(3260)，M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。

6、平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371， MM7120 ，MM7125，M7130(372Б)，仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140(3724)，M7150A，MM7150A，M7230(373)，仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475(3756)，M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。

7、花键轴磨床：M8612(345A)，M8612A(3451A)，M8612D，M8612K，3453Б，M8616。

8、工具磨床：M6020(3641)，MW6020A，M6025(3A64)，M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。

9、曲线仿形磨床：MD9030，H011。

10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，MA7675/1。

11、导轨磨床：MM50120。

12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。

三晶变频器用于数控磨床的主要特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

服务热线：400-678-6091 官方网址：http:// 公司邮箱：sajbp@126.com

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关磨床通用规定

(一) 安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

(二) 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

(三) 工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

(四) 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。

(一) 无心磨床：

1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。

2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。

3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮;当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。

(二) 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：

1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。

2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。

3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。

4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。

(三) 内圆磨床：开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

(四) 平面磨床：

1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。

2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块(一般以低于工件3~5毫米为宜)并用的扳动工件，检查是否吸牢。

3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

(五) 花健轴磨床：

工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。

(六) 3A64工具磨床：

工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分;当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。

(七) 铣刀盘刃磨床：

铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。

(八) 接刀刃磨床：

1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。

2、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。

(九) 圆锯片刃磨床：

根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。

(十) 滚刀刃磨末：

1、工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。

2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。

(十一)MM50120导轨磨床：

1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。

2、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。

3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。

第四篇：昆山华辰轧辊磨床操作学习总结

一、编程

编程分为两种编程：曲线编程和工艺编程。

I.曲线编程，根据轧辊的轧制工艺要求，可以编Sine、CVC、锥度以及任意曲线。

1.Sine曲线程序的编制：根据轧辊凸度的曲线要求，对一些数值进行确认。

例如：编制曲线F1-4+16(中凸0.08mm)。先自己创建一个曲线名称XF：曲线参数设置为：凸度0.08;半角72°(一般默认);曲线长度2080mm。输入这些参数后，一定要保存曲线，即按“保存曲线”软键。

2.CVC曲线的编制：根据轧制工艺的要求，给出轧辊上的八个数据参考点，一次输入A

1、A

2、A

3、A

4、A

5、A

6、A

7、A8值，再确定曲线长度，再保存就可以了。

3.锥度曲线的编制：需要给出锥度以及曲线长度。

4.任意曲线的编制：根据轧辊的磨削要求，可以以Z轴方向为准，假设100mm(或者以其他距离为基准)为基准，然后在通过调节U轴的偏心调节，控制砂轮的走刀，而实现任意曲线的编制。带输入数据以后，可以进行“画曲线”功能，查看刚才所编曲线，编入曲线名后按软键“保存曲线”，保存曲线。

注意：每次曲线编程完毕后，都需要保存，相同的曲线类型只需要编写一次，以后磨削到相类似的轧辊曲线，只需要调用曲线程序就可以了。

II.工艺编程，根据轧辊的加工精度要求以及加工时间来编程。

1.工序文件名(便于记忆可以随便设置)：XF 2.工序一般只用3个工序，最多可以设置5个工序，依次为半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨，但是根据热轧辊的工艺要求，一般只需要进行粗磨、半精磨、精磨就可以了。

3.工艺参数的设置。一般需要设置的参数分别是：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。例如：工序号 I.粗磨 II.半精磨 III.精磨砂轮 42m/s 42m/s 40m/s 头架 35rpm 35rpm 30rpm 托板 3500mm/min 2800mm/min 1600mm/min 进给 0.260mm/min 0.050mm/min 0.010mm/min 端进刀 0.030mm/min 0.010mm/min 0mm/min(不设值) 道次 14 4 2 如表格所示：工序号有I、II、III，每次编完一道工序参数后，必须按“保存工序”软键，保存工序，所以以上三个工序，必须要保存三次，且一定要在工序文件XF中。

注意：在加工过程中，可以通过“优化工艺”来优化工艺参数，可以调整工艺卡里的数据，包括：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。进给量，一般是通过实际磨削中电流的大小来设置的，正常磨削电流控制在140-160之间，如果抢时间磨削的话，电流控制在220以下。

二、轧辊的磨削加工

首先进入“HF编程”界面。轧辊磨削前，要对轧辊磨削程序进行选择，包括：轧辊文件(辊号)、选择曲线、选择工艺、轧辊数据。

I.轧辊文件名(辊号)。

第一次加工需要输入辊名XF，以后加工同一支轧辊时，只需要在轧辊名的下拉菜单中选中XF就可以了。 II.选择曲线。

在选择曲线的下拉菜单中可以根据轧辊的加工要求选择Flat、Sine、CVC、锥度以及任意曲线程序，选中按“input”就可以。 III.选择工艺。

根据轧辊的磨削精度要求，选择工序文件，可以选择5个工序加工轧辊，依次完成半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨;一般选择3个工序加工轧辊，依次完成粗磨、半精磨、精磨。就可以达到轧辊的加工精度要求。 IV.轧辊参数。轧辊参数数值轧辊参数数值轧辊起磨点 1830 长度2

轧辊直径

850(新轧辊的直径) 高度2

曲线精度 0.004 轧辊净重量 (带箱磨削时输入) 倒角类型

头架端箱重 (带箱磨削时输入) 长度1

尾架端箱重 (带箱磨削时输入) 高度1

曲线长度 2080(轧辊辊面长度)

V.完成以上的操作，按软键“保存轧辊”保存刚设置的轧辊磨削程序。保存完毕后，重新打开轧辊文件，在下拉菜单中选中XF(也可以直接输入轧辊名XF)，按软键“传送轧辊→NC”，传送完毕后，回到“HF加工”界面，按“自动磨削”软键，跳出下一界面，要求选择，磨削过程中的辅助功能(打印记录、探伤等等)，选择完毕后。按“OK”软键，就可以自动磨削了。 VI.在磨削过程中，磨床只能对轧辊进行在线探伤，即放下A测臂(探伤装置安装在A测臂上)，对轧辊进行探伤(边磨边探);如果要对轧辊的辊颈、辊型。圆度等的测量，只能停止磨削，A、B测臂同时测量，所以不能进行边磨边测。

感谢交流。

第五篇：叉车安全操作规范

1. 驾驶叉车必须经过专业培训，并经上海市安全技术监督局考核批准，发给考核合格证件，才准单独操作，严禁无证操作。

2. 公司内叉车负责人由叉车使用部门指定专人专车专管专用，并于车辆醒目处张贴叉车负责人相关信息(照片、姓名、工号、联系方式、叉车行驶证复印件)。

3. 公司内叉车仅限叉车负责人(叉车负责人：系指叉车使用部门指定叉车驾驶员，并在人事资料岗位中予以体现叉车驾驶员一项)使用，严禁其他人员随意驾驶。

4. 叉车日常检查由相应负责人每日早上叉车行驶前进行，并填写“叉车日常点检表”。叉车需维修时，也由相应负责人填写请修单报修。

5. 叉车行驶时，叉车驾驶人员必须，穿反光背心，且佩戴安全帽。

6. 叉车严禁载人(除驾驶员以外)，且严禁货叉上站人。

7. 严禁酒后驾驶叉车。

8. 叉车起动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明等装置是否灵敏可靠。

9. 注意观察电压表的电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行。

10. 叉车开动时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步，严禁在厂区大门未完全开启情况下驾驶叉车出入厂区。

11. 叉车电瓶不得被水淋湿，防止损坏叉车及电瓶漏电伤人。

12. 叉车载货前进时货物高度不得超过驾驶员水平视线，倒退时须视线良好，并应注意装载货物不可倾倒，所载物品须捆好，严禁超载。货叉须全部插入货物下面，并使货物摆放均匀，严禁用单个叉尖挑物。

13. 厂区内叉车限速10KM/小时,叉物倒行限速5KM/小时，车间内行车速度不得超过每小时3公里。

14. 货叉升高后，禁止一切人员在货叉下方停留或穿越。

15. 停车时，应将货叉平放在地上，拉紧手刹车。驾驶员离开时，应将叉车操纵杆放在空挡，断开电源并将钥匙拔出带走。

16. 严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。

仓储部叉车组处罚制度

为了规范叉车作业，提高工作质量和效率，明确叉车操作人员的责任，特制定以下制度：

一、损坏产品处罚规定(适用于仓储部叉车组)：

1、损坏背板1件包：10元/次，扣效益评分1分。

2、损坏铝材1件包：50元/次，扣效益评分1分。

3、损坏仓库各库区备货产品(标准件、百叶板等)1件包：20元/次，扣效益评分1分。

4、非标板件(背板除外)1件包：30元/次，扣效益评分1分;

5、损坏趟门或订箱产品1件包：50元/次，扣效益评分1分;

6、所有板件、产品：2~5件包50元/次，扣效益评分5分;6~10件包100元/次，扣效益评分10分;10件包以上200元/次，扣效益评分20分;严重的作开除处理。如损坏产品隐瞒不报，经查证属实的，每次处罚50~200元，情节严重的，作开除处理。欢迎互相监督举报，举报属实的，奖励举报人员20~50元并进行保密

二、违反日常工作章程处罚规定(适用于仓储部叉车组)：

1、没有做好叉车保养和记录工作，影响叉车正常使用，违者每次处罚50元;

2、叉车在行驶时载人的，每次处罚100元;

3、发现叉车故障未及时上报叉车组长的，每次处罚20元，属于人为造成叉车出现故障的，视损坏程度，每次处以50元以上的罚款;

4、叉车组长接报叉车故障后，未及时与机修联系维修排除故障的，处罚20元/次;

5、叉车司机在人离开叉车而未熄火拉制动和拔掉钥匙的，每次处罚20元;

6、在厂区内，叉车限速10公里以内(有限速标志的必须在标志速度内行驶)，超速每次处罚20元;

7、叉车司机让无证人员驾驶叉车的，叉车司机处罚200元/次，当事人处罚100元/此;

8、每天下午或晚上下班后电瓶叉车没有充电耽误第二天工作的处罚20元;

9、每天下班前没有把叉车停到指定地方并按规定保管钥匙的，处罚10元/次;

10、没有按要求及时调整产品和上架归位，导致通道堵塞或者消防器材堵塞的处罚20元/次;

11、产品没有按规定上架存放到指定架位的，处罚10元/次;