磨床加工实习报告（共8篇）
篇1：磨床加工实习报告
《磨削加工与磨床》读书报告
摘要：磨削在机械中是一种使用十分广泛的加工方法，其加工精度等级可达IT6~IT4，表面粗糙度可达Ra1.25~0.01um。磨削的加工工具主要为砂轮。加工方法有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心外圆磨削。从1876年第一台具有现代磨床特征的机械问世到今天，各种不同类型的磨床相继问世，本文主要以M1432A型万能磨床为例简单介绍磨床的构造及加工原理。
关键字：磨削加工；砂轮；磨床
0前言
磨削加工作为一种现代加工制造业的主要加工方法，其加工精度等级之高、加工方法之简便获得加工制造业的广泛青睐，因此磨床性能、砂轮性能、加工工艺都在迅猛发展。磨削加工为现代加工制造业中起到了极其重要的作用。磨床的产生及发展状况及M1432A型万能外圆磨床的简单介绍
1.1磨床的产生及发展状况
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床。1.2 M1432A型万能外圆磨床的简单介绍
M1432A型万能外圆磨床的最高转速 可达15000r/min，主要由床身、头架、工作台、内圆磨装置、砂轮架以及尾座组成。其中床身是磨床的支撑部件，其内部装有液压缸及其它液压元件，用来驱动工作台和横向滑鞍的运动；头架用于安装及夹持工件，并带动其旋转；工作台由上下两层组成，上工作台可以相对下工作台在水平面内转动很小的角度来磨削锥度不大的圆锥面；内圆磨装置用来支撑内孔的砂轮主轴部件，有单独的电机驱动；砂轮架用于支撑并传动高速旋转的主轴；尾座与头架一起起支撑作用。砂轮的组成、特性及选择原则 2.1砂轮的组成
砂轮的磨料，砂轮的磨料具有很高的硬度、适当的强度和韧性，并且耐高温性能较好，目前常用的磨料一般为刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类。结合剂，结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮，结合剂在凝固后应具有较高的强度，耐热性和散热性。组织，砂轮的组织是指磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，不同的比例关系适用于磨削不同材料及硬度的工件。
2.2砂轮的特性及选择原则
磨粒的粒度，指的是磨料尺寸的大小。粒度号越大则磨料的颗粒越细，在磨削加工时粗磨应选用较小的粒度号来提高生产率，精磨则应该选用粒度号较大的砂轮来提高加工精度满足设计精度要求。
砂轮的硬度，指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度，砂轮越硬表示越难脱落。在砂轮硬度的选择时，工件材料越硬、磨削接触面积越大、薄壁及导热性较差的零件都应选则较软的砂轮；精磨及成型磨削时应选择较硬的砂轮。当砂轮的粒度较大时也应选择较软的砂轮。磨削加工类型及原理
磨削加工的类型包括外圆磨削（包括纵磨法和横磨发）、内圆磨削、平面磨削、无心外圆磨削（包括贯穿磨法和切入磨发）。
外圆磨削纵磨法工作原理：工件做圆周进给运动，同时随工作台沿工件轴向做纵向进给运动，每单次行程或每往返行程终了时，砂轮做周期性的横向进给从而磨去工件径向的全部磨削余量。
外圆磨削横磨法工作原理：采用这种磨削方法来磨削外圆时，砂轮宽度比工件磨削宽度大，工件不需要做纵向进给运动，砂轮以缓慢的速度连续或断续的沿工件径向做横向进给运动，直至磨到尺寸要求为止。
无心外圆磨削主要有贯穿磨削和切入磨削两种方式，其工作原理主要为：工件处于砂轮和导轮之间的托板上，以工件自身的外圆为定位基准，不以圆心定位，当砂轮旋转时工件就具有与砂轮相同的线速度回转的趋势，但由于受到导轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近导轮线速度的速度回转，从而在砂轮与工件之间形成较大的速度差，因此产生磨削的作用。总结
通过磨削加工与磨床的学习，让我了解了磨床的出现以及发展过程，以及现代先进磨床的发展状况；知道了砂轮的主要组成成分以及在磨削加工时应如何选用砂轮的型号；了解了M1432A型万能外圆磨床的主要组成部分及磨削时的工作原理，相信这些知识都将对我将来的工作起到很大的作用，为将来学习更高的磨床相关知识奠定了一定基础。参考文献
[1]华楚生.机械制造技术基础[M].重庆大学出版社.2006 [2]百度百科.磨床百科[EB/OL].http://baike.baidu.com/view/24975.htm
篇2：磨床加工实习报告
强力成形磨削也称为缓进给成形磨削，是一种先进的磨削工艺。这种先进工艺自上世纪60年代以来的半个多世纪中，风靡全球，长盛不衰，并且技术不断进步。这项先进技术大大拓宽了平面的加工领域，成功地使平面磨削的加工范畴跳出“平面”，而成为表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形状轮廓各异的工件。从平面到表面，这实在是一个具有重要意义的工艺革命，是一大技术创新。随着数控技术的进步，缓进给强力成形磨削技术也得到进一步的发展，并不断扩大和拓展应用领域，把这种先进工艺推广到包括航天、航空、汽车、精密机械加工等工业部门，成为加工诸多新型难加工材料的重要手段。对缓进给强力成形磨削而言，某一个工件的成功磨削就能拓展一个领域，就能为这个领域的用户承担交钥匙工程，在提供先进装备的同时还提供了先进的加工工艺，为用户创造可观的经济效益。
在飞机制造工业中发挥作用
在现代飞机制造工业中，有许多形状复杂、采用各种难加工材料制成的工件，用其它机械加工方法很难进行精密加工。几年来，杭机已为中国的国防工业、尤其是飞机制造工业提供了高技术含量的MKL7140数控双磨头强力成形磨床、MKL7150七轴五联动数控强力成形磨床、MKH450成形磨削、MKL7120数控强力成形磨床等机床，用来加工飞机发动机叶片枞树根榫齿、导向叶片圆弧叶冠、航空发动机蜂窝段圆弧面以及锁片槽等，多次得到国家国防工业部门的表彰。
如飞机发动机叶片加工精度、形状轮廓精度和对称度等要求很高，叶片的互换性要求很严。叶片的材料一般为镍基耐高温合金，属于难加工材料，用常规磨削或其它金切加工手段很难进行加工。叶片的安装根部，一般为对称的枞树根形状，两个的对称度要求很高，要求能一次加工成形。采用单磨头机床就要两次装夹两次加工才能完成磨削枞树根叶片的安装根部，这样精度很难保证。杭机开发的MKL7140数控双磨头强力成形磨床已成功用于叶片加工十年。整个修整与磨削过程均由程序控制自动进行，包括冷却液和滚轮的开停，操作者只需拆装工件即可。针对不同型号的叶片磨削，只需更换金刚滚轮即可。批量生产中，只需对第一个叶片进行对刀调试。按照叶片榫齿磨削单边余量2.5mm，齿部长度50mm来算。此类叶片的磨削效率为6分钟/件。此外，这种双磨头强力成形磨床在汽轮机行业也得到广泛应用。
为了提高涡轮发动机的工作效率，降低能源消耗及减少对环境的污染，近年来各国在设计制造涡轮发动机时，其各级涡轮叶片密封环组件大多采用蜂窝结构。根据每级涡轮叶片工作环境的不同，有的采用整体结构，而大多采用由多个扇形镶块组件拼合成一个密封环。而单个扇形镶块的蜂窝段弧面最后工序往往是由磨削加工完成的。
双磨头成形磨削照片
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篇3：磨床加工实习报告
1活塞销消除棱园的重要性
由于活塞销加工采用的是连续的贯穿无芯磨床加工,多台无芯磨床串联进行外圆磨削,如果调整不恰当,无芯磨床加工的外圆将会产生大的圆度误差和棱园,特别是3棱、5棱、7棱、9棱……或其他奇数谐波形状奇数棱园,这些棱园在对直径进行测量时因各处直径相同是测不出来的,只有在检测圆度是才能发现。由于有棱园的存在,就会导致活塞销和活塞孔、连杆衬套的有效接触承载面积减少,局部压强增大,形不成油膜润滑,极易导致活塞销、活塞销孔和连杆衬套早期磨损和咬死,引起发动机异响,甚至拉缸,给发动机就造成很大隐患。因此,发动机厂对活塞销的棱园的要求越来越严格,特别是重型柴油机,由于其负荷高、爆压大,工作温度高,对圆度和棱园的要求普遍严格。如:某国际知名公司对该公司使用的活塞销要求:
当活塞销外圆在3个棱以下时,圆度要求为:0.00005英尺;
当活塞销外圆有3-9个棱时,圆度要求为:0.000025英尺,减少1/2;
活塞销外圆有9个以上的棱时是不允许的。
因此,研究如何消除无芯磨床加工的活塞销的棱园是十分有必要。
2活塞销无芯磨床加工产生棱园的成因分析
对于定心磨削来讲,加工件的圆度取决于磨床主轴和磨削轮的回转精度。而对于活塞销来讲,几乎全部采用无芯磨床进行磨削加工,其产生棱圆的内在原因是由于无芯外圆磨削这种特殊的成圆机制造成的。活塞销在无芯磨削加工中依靠活塞销的原始表面定位,由此继承了原始误差。当活塞销原始外圆几何形状不圆时,使活塞销在磨削时中心线位置发生变动,因而产生棱圆度,如图1所示。这种棱园基本上可分为两种类型:奇数棱园或偶数棱园。
从图2我们可以看出无芯磨床加工活塞销的成圆原理。如图2所示,磨削成园过程和砂轮、导轮、支片和活塞销本身有关,活塞销的中心都是高于砂轮轴线和导轮轴线的连线,高出值称为中心高我们用h来表示。为了保证活塞销在磨削过程中能够紧贴导轮,支片的支撑面一般都会有一个角度α,磨削布局我们可以描述成为为图3
如果中心高h=0,且支片角度α=0°,则此时γ1=0°,γ2=0°时,由于活塞销的中心是浮动状态,可以很明显地看出,这时无芯磨床对于活塞销没有纠正棱圆度的能力。任何的外因都会引起在加工中产生奇数棱园,如果把已经带有棱圆的活塞销再进行多次磨削也无法消除棱园。但是,当h≠0时,γ1≠0°,γ2≠0°,此时无芯磨床具有消棱作用。从理论上说,h越大,消棱作用也就越明显,但如果h取值太大,磨削力、导轮带动工件旋转的摩擦力和砂轮及导轮产生的进刀压力的合力,在垂直方向的分力就会太大,这样容易于造成工件中心不稳定,而产生震动,从而使加工出活塞销棱圆度增大;根据理论计算和实践,支片的角度α对加工活塞销的棱园度也有影响,以太大,支片强度减弱,对磨削也是不利。因此,无芯磨床的生产厂家都会在设备说明书中给出根据加工工件的大小推荐的中心高h的选择值和支片角度的选择范围。但是如何根据磨床的性能、转速等匹配这些参数,使无芯磨床达到最佳的消除棱园的效果是需要大量的经验和复杂而认真的调试。
3消除无芯磨床加工活塞销的数学计算过程
图4是活塞销磨削过程的示意图
从这个示意图我们可以得到3个与计算有关的角度:
1.活塞销与导轮接触点的切线和支片支撑面的夹角α2
2.活塞销与砂轮的接触点的切线和支片支撑面的夹角α3
3.支片的支撑面角度α
经平面几何的推导,我们可以建立起以下关系方程式:
关系式1：α2=π/2-α+arc sin 2h/(Dx+Dd)
其中:Dx:为活塞销直径;
Dd:为导轮直径;
h:为活塞销中心高度;
关系式2:α3=α-arc sin 2H/(Ds+Dx)-arc sin 2h/(Dd+Dx)
其中:Ds:为砂轮直径
Dx:为活塞销直径;
Dd:为导轮直径;
h:为活塞销中心高度;
我们取活塞销的轴心线为极点,并以此建立起活塞销外表面的极坐标方程如下:
并将他展开为傅里叶级数
式中:A0为活塞销的平均半径
Ci为i次谐波的振幅
Φi为i次谐波的相角
我们设想如果希望在活塞销被磨削后获得是半径为A的理想的圆型,再假设把活塞销的中心固定的O点进行磨削,这样就类似于定心磨削的情况,,因此活塞销的磨削量ΔA为:
但是,在实际的加工过程中,活塞销和外圆始终是和支片表面、导轮表面接触相切的,在磨削过程中是以活塞销的外表面来定位的,由于活塞销的原始表面不是理想的园型,因此实际的旋转中心轴和理论的是不会重合的。由此,我们可以分别计算出相对于支片和导轮由于不同心而产生的变化量:
依据以上公式,对于一般活塞销所用的无心磨床来说(砂轮平均直径在500 mm左右,导轮平均直径在310mm左右,活塞销直径在45mm左右),我们可以通过复杂的数学计算得出的结果,结合无芯磨床的实际分析,我们可以看出以下的趋势:
1.对于小于20的偶次谐波系数,谐波系数基本都小于1,因此计算说明,无芯磨床的偶次谐波不容易发生,或者说更容易在加工过程中被消除掉;
2.当中心高h=0或接近于0时,谐波的系数大于1,将会容易出现低次的谐波,这样将会导致产生棱园;
3.在所有谐波中,低次谐波I=3,5,7,9,11,更容易出现。当支片角α=0时,最容易出现3次谐波,当支片角α在5°-30°时更容易出现5次谐波;当支片角α在35°-45°时更容易出现7次谐波;
4.当中心高H大于8mm时,谐波系数变为小于1,并呈现快速下降趋势
4消除无芯磨床加工活塞销棱园的参数推荐
基于以上的计算结果得出的趋势,我们推荐通常用于活塞销磨削的无芯磨床,选用以下参数进行调整:
1.支片角度α:30°—45°
2.中心高度h:16—20mm
篇4：磨床加工实习报告
前言
2009年由于生产需要本公司经过实际检验得出结论，M150型单臂磨床需要进行大修。其导轨需要重新加工，导轨长度达七米，但是本公司适合该加工精度的机床最大加工行程为4米，分别是西班牙数控导轨磨床和日本五面体加工中心，如果发外加工，费用比较昂贵且加工周期长，不符合公司节约制造成本和尽快完成大修，确保产品加工时间的要求。经过多方考察与专家商讨，决定由本人利用日本五面体加工中心的镜面加工技术结合接驳技术，实现导轨的加工。
2方案执行
首先根据机床的原始资料，特别是检测资料，查找导轨的精度标准，其中重要的参数为水平度0.015，平面度0.015，平行度0.03，表面粗糙度0.8。确定五面体加工中心在正常加工状态下完全可以保证精度。
其次接驳台的设计在整个加工过程中其实是最重要的一个环节。由于导轨本身完全超出行程3000mm，而且接驳精度要求尽可能保证在0.005mm以内，否则的话会影响导轨的平面度以及产品的加工精度。在此之所以选择加工中心而不选择导轨磨床，主要是因为机床结构本身导致，行程为4米的导轨磨床无法使用接驳台，因此选择防护罩可打开的加工中心。本次接驳台使用的是螺纹导向导轨车移动的方式。安装工艺：
1）首次装夹加工时，露出工作台的导轨尾部，固定在导轨车上，此时导轨车非轱辘定位，采用自制支撑腿，并用紧固螺母使其固定在地面。当然此时高度和水平位置都用千分表检测，保证位置精度。
2）移动时放下轱辘，使其沿着已经调整好的轨道移动到工作区域，在整个过程中两个方向的水平仪保持原本位置不动。
图2平导轨加工方案流程图
3）移动到位后，用固定千分表检测已加工過并还在工作区域范围内1米左右的距离，并用螺母进行微调，保证其位置精度，移出工作区域的导轨，仍然固定好位置。
再次试加工。选择一根长约5米的工字钢进行表面加工，实验接驳加工精度以及夹具的装夹精度。
最后进行加工。当然如果加工经验不丰富，对实际加工没有信心，可在加工导轨上采用小铣刀进行细小浅槽的试加工实验。不过事实证明，在简单的调试后便可进行加工。
3精度检测
经检测接驳精度在0.003mm以内，并经过长期的使用加工，证明本次导轨加工，方法合理可行，为后来本公司12米M50100单臂磨床身的接驳铣削工艺积累了实践性的经验。
4结语
本次在平导轨加工中选用的是￠150平面铣刀，而在加工90度V型导轨时采用的是90度倒角刀直接铣削侧面。本次加工也证明了在某种程度上镜面铣削加工可以取代磨床的加工，并且有一定的效率等方面的优势。而接驳技术的灵活运用可以很大程度上解决长导轨的加工乃至时间经济方面的问题。（作者单位：广州机床厂有限公司）
参考文献：
[1]陈友侃，严名康.大型平面磨床上的静压导轨技术[J].精密制造与自动化.1993（04）
篇5：磨床调研报告
调研报告
一、课题的来源及意义
磨削是历史悠久的切削加工方法之一。古代的刀、枪、剑戟都要经过磨削加工；在现代机器制造业中，磨削加工也是金属切削加工的一种重要方式。
磨床就是用砂轮，油石或者研磨料等作为工具对工件表面进行切削加工的一种机床。通常把使用砂轮进行加工的机床称为磨床，而用油石和研磨料进行加工的机床称为精磨机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
采用导轮的无心外圆磨床已被广泛采用于成批大批量生产中，用以高生产率制造宽广品种的任精度的制件，其中包括精密制件。这种磨削方法的广泛采用是由于其具有一系列的磨削特点。
本课题的目的是设计M2110A外圆磨床砂轮轴、磨床进给机构、砂轮修整器以及摩擦轮，并满足相关的技术指标要求。由于工件运动是由磨轮、工作台共同控制的，工件运动的稳定性、均匀性，不仅取决于机床运动传动链，还与工件、导轮及托板的实际情况以及采用的磨削用量和磨削工艺参数有关。砂轮架主轴及其轴承是磨床上最关键的部件之一。磨削支承刚性好，易实现强力、高速、宽砂轮及多砂轮磨削，并易实现磨削过程的自动化。课题对研究和开发各种其他类型的磨床结构有一定的参考价值。
二、国内外发展状况
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。1
例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
由于长期以来对新技术的应用相对滞后，国内机床产品的总体技术水平比之先进国家同类型机床还有着相当大的差距，劳动生产率低下，在国际市场中竞争力不足，经济效益不高。在国外高档机床大举进攻中国市场的情况下，我们只有以积极的姿态面对这一严峻的形势。尽快应用先进的设计技术，能快速开发出结构合理、自动化水平高、加工精度高、低振动、低成本的机床新产品响应市场，我国的机床工业才有出路。为了达到这一目的，掌握先进的机床设计方法就显得尤为重要。我国机床工业的竟争能力的提高也就取决于机床新品的开发和关键技术的研究、掌握、应用和迅速推广。随着我国加入世界贸易组织和全球经济一体化环境的形成，机床行业的市场竞争将会愈演愈烈。目前，国内外机床产品技术水平之间的差距仍然很大，主要表现为:产品仿制多，创新少，市场竞争力不足，利润低:设计方法落后，机床结构设计，尚处于传统的经验、静态、类比的设计阶段，很少考虑结构动、静态特性对机床产品性能产生的影响，产品精度低，质量难以保证;设计周期长，成功率低，反复设计、试制与修改，产品更新换代慢，且成本高。
三、课题研究目标和研究内容
（1）M2110A内圆磨床技术主要包括砂轮主轴、进给系统以及机床整体结构设计。
（2）本课题进行内圆磨床设计，其重点在于选取单元部件类型和确定参数，使设计满足技术指标，而要使设计完成后的机床具有良好的动静态特征。
（3）在设计时，确定单元部件后在CAD中做出给设计组件零号图。详细标出个部件的技术要求，并对各关键部位进行分析，确保设计的合理性。
四、研究方法
理解实际要求、明确课题目的；通过阅读大量相关文献资料,教材及新闻背景资料；以及掌握的知识、资料来确定正确的设计方案对确定的方案进行论证；对主体结构设计及计算；然后对其绘图；最后检验设计的可行性。
五、研究手段
查阅国内外现有相关的资料进行分析比较，到生产公司进行实际观看或者操作。咨询有经验的工人师傅，详细了解实际生产中机械的运行情况、遇到的问题和相关保养知识。
六、进度安排
1—4周：查找相关资料，了解课题的主要内容和总体的框架。
2—4周：学习机床传动系统原理，重点掌握砂轮、进给系统结构和砂轮修整器，完成相关的外文翻译。
5—8周：通过前面的准备进行总体的规划设计，设计砂轮轴、进给系统结构和砂轮修整器，画出相关简图，并计算强度、功率等，检验主要设计部件是否符合要求。
9—12周：学习运用CAD制图软件，检验图草稿并完成CAD图。
13—14周：对整个的系统进行全方位的调试及完善，编写设计说明书，修改图纸和说明书，最后进行论文整理与装订。
七、实验方案的可行性分析和已具备的实验条件
通过对机构运动规律和结构特点的分析,建立该机构的运动学模型,分析了关键构件的位移、速度和加速度特性。以主运动构件在工作行程内速度均匀为优化目标建立目标函数,以该机构的各个构件尺寸为设计变量确定约束条件,建立数学模型,应用优化软件,求解出优化结果。以三维建模软件SolidWorks和AutoCAD 等软件为设计平台,建立了机构的三维几何模型。将该模型导入到机械系统仿真软件ADAMS/View中,利用其交互的图形界面和仿真单元库,构建了该机构的运动仿真模。本设计就磨床传动设计、轴、轴承的选用、键联接、销联接、螺纹联接等问题做了比较详细的说明。在借鉴了其它磨床的基础上，对M2110A磨床做了一些新的改进，在保证经济性的前提下尽可能 保证各零件的强度和精度。
根据磨床总体结构尺寸及位置要求，结合优化的机构尺寸，建立该机构的模型，并进行机构设计的结构品评价，在物理样机制造前，消除设计缺陷。在此基础上惊醒工程详细设计，绘制出结构装备图。对设计出的机构再次进行运动分析。有限元分析软件的发展也为分析相关动态静力运动分析提供保障，为磨床的研究提供参考依据。
八、参考文献
[1] 张世昌.机械制造技术基础.高等教育出版社,2010.2
[2] 郑州纺织机电专科学校，南通纺织专科学校.金属切削机床概论.上海科学技术文献出版社，1987.8
[3] 戴曙.金属切削机床.机械工业出版社,2009.3
[4] 刘文剑.夹具工程师手册.黑龙江科学技术出版社，1992.8
篇6：磨床加工实习报告
2013-2017年中国磨床市场深度调研报告
目前，机床制造公司在全球竞争相当激烈，行业的发展也非常迅速，这就需要更高水平的磨床产品来满足市场，同时全世界市场更需要更好的技术和服务，而且全球市场网络的需求也越来越大，这就需要更大的投资和更多投入，才可满足市场更高技术，更好服务、更大网络的需要。
中国产业研究报告网发布的《2013-2017年中国磨床市场运营态势与投资前景预测报告》共十章。首先介绍了磨床行业相关概述、中国磨床行业运行环境等，接着分析了中国磨床行业市场发展的现状，然后介绍了中国磨床行业市场竞争格局。随后，报告对中国磨床行业做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国磨床行业发展前景预测。您若想对磨床产业有个系统的了解或者想投资磨床行业，本报告是您不可或缺的重要工具。
本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国家统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
第一章 磨床行业相关概述
第一节 磨床行业概述
一、磨床的界定
二、磨床的特性
三、磨床的加工范围
第二节 磨床的分类
一、按加工零件形状分类
二、按控制能力分类
三、按精度分类
第三节 磨床的安全防护及日常保养
第二章 2012年国际磨床行业运行状况分析
第一节 2012年国际磨床行业现状综述
一、国际磨床行业发展历程分析
二、世界数控磨床需求状况及分析
三、世界先进的组合磨床
四、国际磨床行业发展面临的问题分析
第二节 2012年国际磨床市场动态分析
一、美国采用新的数控磨轮修正技术可提高磨轮修整和磨床的调整速度
二、国际市场中、小规格平磨需求分析
三、数控平磨已形成一个市场潮流
第三节 2012年国际主要国家及地区磨床行业运行分析
一、欧洲
二、美国
三、日本
第四节 2013-2017年中国磨床业趋势探讨
电话：400-600-8596(免长话费)010-80993936
第三章 2012年国际磨床行业优势企业运行浅析
第一节 斯来福临集团
第二节 意大利法利图
第三节 瑞士米克朗
第四节 韩国起亚
第五节 美国哈斯
第六节 美国赫克公司
第七节 德国西门子
第八节 美国欧迈克机床公司
第九节 德国勇克机器制造有限公司
第四章 2012年中国磨床行业运行环境分析
第一节 国内宏观经济环境分析
一、GDP历史变动轨迹分析
二、固定资产投资历史变动轨迹分析
三、2012年中国宏观经济发展预测分析
第二节 2012年中国磨床行业政策环境分析
一、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》
二、进出口政策
三、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》
四、《国家数控机床产业发展专项规划》
第三节 2012年中国数控机床行业技术环境分析
一、数控技术发展
二、数控机床生产工艺
三、国产数控机床技术的不足
第五章 2012年中国磨床行业市场发展态势分析
第一节 2012年中国磨床行业现状综述
一、中国磨床行业特点分析
二、磨削成套设备在磨床制造行业中崛起
三、中国磨床行业发展阶段
四、数控刀具磨床稳定发展开始成为主流
第二节 2012年中国磨床行业市场综述
一、通用磨床市场中占据主要份额
二、磨床产品市场多档次、多品种共存
四、磨床产品技术附加值
第三节 2012年中国磨床行业市场动态分析
一、中国磨床产区分析
二、中国磨床市场供给情况
三、中国磨床市场需求情况分析
第四节 2012年中国磨床产业发展中存在的问题分析
第六章 2009-2011年中国磨床制造相关行业数据监测分析
第一节 2009-2011年中国金属切削机床制造行业总体数据分析
一、2009年中国金属切削机床制造行业全部企业数据分析
二、2010年中国金属切削机床制造行业全部企业数据分析
三、2011年中国金属切削机床制造行业全部企业数据分析
第二节 2009-2011年中国金属切削机床制造行业不同规模企业数据分析
一、2009年中国金属切削机床制造行业不同规模企业数据分析
二、2010年中国金属切削机床制造行业不同规模企业数据分析
三、2011年中国金属切削机床制造行业不同规模企业数据分析
第三节 2009-2011年中国金属切削机床制造行业不同所有制企业数据分析
一、2009年中国金属切削机床制造行业不同所有制企业数据分析
二、2010年中国金属切削机床制造行业不同所有制企业数据分析
三、2011年中国金属切削机床制造行业不同所有制企业数据分析
第七章 2012年中国磨床行业市场竞争格局分析
第一节 2012年中国磨床业竞争总况
一、数控立式复合磨床发展迅速市场竞争日趋白热
二、磨床业品牌竞争力体现
三、磨床业技术仍是核心竞争力
第二节 2012年中国磨床行业集中度分析
一、市场集中度分析
二、区域集中度分析
第三节 2013-2017年中国磨床行业竞争趋势
第八章 2012年中国磨床行业优势企业竞争力分析
第一节 秦川发展(000837)
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第二节 华东数控（002248）
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第三节 杭州机床集团
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第四节 江西杰克机床厂
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第五节 北京第二机床厂有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第六节 无锡开源机床集团
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第七节 威海华东数控股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第八节 济南四机数控机床有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第九节 上海机床厂有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第十节 中达电通股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第九章 2013-2017年中国磨床行业发展状况预测分析
第一节 2013-2017年中国磨床行业发展前景分析
一、数控立式复合磨床的发展趋势预测
二、平面磨床技术高速化方向发展
第二节 2013-2017年中国磨床行业市场动态预测分析
一、2013-2017年中国磨床供给预测
二、2013-2017年中国磨床需求预测
三、中国磨床进出口贸易预测分析
第三节 2013-2017年中国磨床行业发展战略分析
一、大力扶植开发高端精品，尤其是磨床的效率、稳定性、可靠性
二、全面提高技术、生产销售层面人员的综合能力
三、在小行业中建立研发基地，解决共性的基础课题
四、发挥行业的团队作用，自主开发行业内的共性核心技术
第十章 2013-2017年中国磨床行业投资战略研究
第一节 2012年中国磨床行业投资概况
一、磨床行业投资特性分析
二、磨床行业投资政策解读
第二节 2013-2017年中国磨床行业投资机会分析
第三节 2013-2017年中国磨床行业投资风险预警
一、宏观调控政策风险
二、市场竞争风险
三、市场运营机制风险
第四节 专家投资建议
图表目录：（部分）
图表：国内生产总值同比增长速度
图表：全国粮食产量及其增速
图表：规模以上工业增加值增速（月度同比）（%）
图表：社会消费品零售总额增速（月度同比）（%）
图表：进出口总额（亿美元）
图表：广义货币（M2）增长速度（%）
图表：居民消费价格同比上涨情况
图表：工业生产者出厂价格同比上涨情况（%）
图表：城镇居民人均可支配收入实际增长速度（%）
图表：农村居民人均收入实际增长速度
图表：人口及其自然增长率变化情况
图表：2011年固定资产投资（不含农户）同比增速（%）
图表：2011年房地产开发投资同比增速（%）
图表：2012年中国GDP增长预测
图表：国内外知名机构对2012年中国GDP增速预测
图表：秦川发展主要经济指标走势图
图表：秦川发展经营收入走势图
图表：秦川发展盈利指标走势图
图表：秦川发展负债情况图
图表：秦川发展负债指标走势图
图表：秦川发展运营能力指标走势图
图表：秦川发展成长能力指标走势图
图表：华东数控主要经济指标走势图
图表：华东数控经营收入走势图
图表：华东数控盈利指标走势图
图表：华东数控负债情况图
图表：华东数控负债指标走势图
图表：华东数控运营能力指标走势图
图表：华东数控成长能力指标走势图
图表：杭州机床集团主要经济指标走势图
图表：杭州机床集团经营收入走势图
图表：杭州机床集团盈利指标走势图
图表：杭州机床集团负债情况图
图表：杭州机床集团负债指标走势图
图表：杭州机床集团运营能力指标走势图
图表：杭州机床集团成长能力指标走势图
图表：江西杰克机床厂主要经济指标走势图
图表：江西杰克机床厂经营收入走势图
图表：江西杰克机床厂盈利指标走势图
图表：江西杰克机床厂负债情况图
图表：江西杰克机床厂负债指标走势图
图表：江西杰克机床厂运营能力指标走势图
图表：江西杰克机床厂成长能力指标走势图
图表：北京第二机床厂有限公司主要经济指标走势图
图表：北京第二机床厂有限公司经营收入走势图
图表：北京第二机床厂有限公司盈利指标走势图
图表：北京第二机床厂有限公司负债情况图
图表：北京第二机床厂有限公司负债指标走势图
图表：北京第二机床厂有限公司运营能力指标走势图
图表：北京第二机床厂有限公司成长能力指标走势图
图表：无锡开源机床集团主要经济指标走势图
图表：无锡开源机床集团经营收入走势图
图表：无锡开源机床集团盈利指标走势图
图表：无锡开源机床集团负债情况图
图表：无锡开源机床集团负债指标走势图
图表：无锡开源机床集团运营能力指标走势图
图表：无锡开源机床集团成长能力指标走势图
图表：威海华东数控股份有限公司主要经济指标走势图
图表：威海华东数控股份有限公司经营收入走势图
图表：威海华东数控股份有限公司盈利指标走势图
图表：威海华东数控股份有限公司负债情况图
图表：威海华东数控股份有限公司负债指标走势图
图表：威海华东数控股份有限公司运营能力指标走势图
图表：威海华东数控股份有限公司成长能力指标走势图
图表：济南四机数控机床有限公司主要经济指标走势图
图表：济南四机数控机床有限公司经营收入走势图
图表：济南四机数控机床有限公司盈利指标走势图
图表：济南四机数控机床有限公司负债情况图
图表：济南四机数控机床有限公司负债指标走势图
图表：济南四机数控机床有限公司运营能力指标走势图
图表：济南四机数控机床有限公司成长能力指标走势图
图表：上海机床厂有限公司主要经济指标走势图
图表：上海机床厂有限公司经营收入走势图
图表：上海机床厂有限公司盈利指标走势图
图表：上海机床厂有限公司负债情况图
图表：上海机床厂有限公司负债指标走势图
图表：上海机床厂有限公司运营能力指标走势图
图表：上海机床厂有限公司成长能力指标走势图
图表：中达电通股份有限公司主要经济指标走势图
图表：中达电通股份有限公司经营收入走势图
图表：中达电通股份有限公司盈利指标走势图
图表：中达电通股份有限公司负债情况图
图表：中达电通股份有限公司负债指标走势图
图表：中达电通股份有限公司运营能力指标走势图
图表：中达电通股份有限公司成长能力指标走势图
篇7：加工实习报告
1、零件加工设备的概述：
a）机床名称和型号：单轴数控成型电火花加工机床，型号为spz350.。
b）机床的组成部分：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
2、加工原理与特点：
电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、电火花加工的主要用途是：
①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；
②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；
③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；
④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
4、单轴数控成型电火花加工机床示意图：
单轴数控成型电火花加工机床（型号：spz350）
二、电火花线切割
1、零件加工设备的概述：
a)机床名称和型号：数控电火花快走丝线切割机床，型号为DK7732E。
b)机床的组成部分:线切割由坐标工作台（X.Y）运丝机构、丝架和床身四部分组成。X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件，控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号，分别控制两个步进电机，进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。
c)丝架的作用：在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
2、加工原理：
线切割加工通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，（电极丝接负极，工件接正极）产生高温（约一万度），使工件金属融化同时和介质产生爆炸，取出材料的一种加工方法。
3、零件的加工工艺制定
电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：
A、工件图纸的审核与分析
a、图纸的分析与方案确定
b、凹角和尖角的切割加工的要点
c、合理选用表面粗糙度和加工精度
d、合理选用工件材料和热处理
B、编制加工程序
a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）
b、确定加工间隔和过渡圆半径
c、计算与编写加工程序
d、校对程序
C、工件的加工
a、加工前的准备
b、工件的找正
c、电极丝初始位置的确定
d、切割加工
D、工件的检验
a、尺寸精度和配合间隔的检验
b、表面粗糙度的检验
4、数控快走丝线切割机床示意图
数控快走丝线切割机床（型号：DK7732E)DK7732E的主要技术规格及参数要求：
1．机床的主要技术参数:1.1工作台行程：XxY320x400mm.1.2最大负荷量：300kg
1.3最大切割厚度：300mm.1.4最大加工锥度：6/100mm1.5最大切割效率：120mm/min
1.6加工表面粗糙度：Ra<2.5um(GB7926-20xx)1.7电极线（钼丝）直径范围：0.18-0.20mm
1.8加工精度：<0.015mm(GB7926-20xx)1.9工作电源：AC380V/415V50HZ三相
三、总结
此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
四、参考文献
篇8：磨床加工实习报告
1. 走刀不稳引起的尺寸不稳
(1) 机械部分故障。机械部分是因为机械连接具有较大的间隙导致在加工中工件在砂轮磨削过程中因受力而产生避让从而产生加工工件尺寸发生改变。机械部分产生间隙又有可能是丝杠与丝母之间的间隙、丝杠前后端定位及支撑轴承间的间隙及丝杠与柔性结合子之间的间隙。首先使用磁力表 (表用千分表) 一端使表架吸住床身另一端使表针接触走刀托板, 然后用力推拉走刀拖板即可从千分表读数中得到走刀机械部分是否存在间隙和间隙的大小。如果确定走刀机械部分有间隙则先检查柔性结合子是否锁紧以消除柔性结合子处间隙, 然后打开机床总电源, 这时伺服电机处于自锁状态连接丝杠使丝杠不会转动。用磁力表吸在丝杠上, 让千分表打在丝母座上, 再用力推拉走刀拖板可从千分表中得到丝杠丝母之间是否有间隙。如果丝杠丝母有间隙则需要拆掉丝母上的两片半弧形消隙垫, 根据间隙的大小进行配磨, 最终消除间隙或更换新丝杠。如果打表确定整个走刀机械部分有间隙而柔性结合子及丝杠丝母之间没有间隙, 则可判定是前后定位及支撑轴承之间存在间隙。后端采用两套角接触轴承背靠背备紧内套结构, 这时应打开法兰盘继续备紧压内套的备帽, 以增大预紧力消除间隙, 如果间隙还是不能消除则更换新轴承同时配磨中间隔套, 此时要保证两套轴承同时使力, 并尽量增加预紧力。
(2) 电器部分故障。在走刀机构排除机械部分的间隙后把磁力表吸在床身上, 千分表打在走刀拖板上, 然后循环干活。此时应当注意每次千分表的读数, 以确定走刀是否准确, 下一次走刀应当是上一次读数加上补偿量, 然后将表座吸在床身上, 千分表打在走刀磨架上, 观察每次加工完回原位是否准确。因电器控制仅有伺服电机和伺服驱动器, 则先用电脑调出伺服驱动器中的程序, 看程序是否出错, 程序正常则更换伺服电机即可。
2. 修整器故障
当修整器产生间隙时会导致在修整砂轮时金刚石产生避让, 此时砂轮尺寸并非需求尺寸, 而用此砂轮加工零件, 必然出现尺寸不稳的情况。一般因修整器存在间隙导致的尺寸不稳, 同时还伴随着沟道的圆弧R不好和沟位置不好的情况。金刚石修整器因存在间隙, 在避让过程中, 必然会产生圆弧的最大直径偏移砂轮的中线, 而一旦偏移则又造成R不圆的情况。当出现尺寸不稳并伴随圆弧R不好及沟摆不好的情况时, 一般应最先怀疑修整器间隙问题 (对于外沟, 还有可能是因为修整器落不到底造成的) 。
3. 砂轮磨架导轨间隙
磨架使用一段时间后极易出现导轨间隙, 此时在加工过程中, 当砂轮磨削到工件时, 工件会给砂轮一个反作用力, 当导轨间隙达到一定程度后, 此反作用力会迫使砂轮避让, 从而产生欠磨现象。如果零件的磨削余量存在散差过大时, 就会导致产品尺寸不稳现象, 此时只需对磨架导轨进行调节即可。
4. 工件轴或砂轮轴处间隙
工件轴在使用一段时间后轴承游隙增大、工件轴锁紧不牢及无心卡具与工件轴之间固定不牢等, 均会造成整个工件轴系统间隙, 在加工中工件会随着工件轴系统对砂轮的避让, 而产生加工零件尺寸不稳及伴随沟摆不好现象, 此时需要更换工件轴轴承并锁紧工件轴再加固无心卡具。
砂轮轴系统可分为电主轴型和滑动轴承型两类, 电主轴一旦锁紧不牢会出现尺寸不稳现象, 而滑动轴承型的砂轮轴, 则因为使用时间较长轴与轴瓦产生的间隙过大造成尺寸不稳, 此时需要锁紧电主轴或调整滑动轴承轴瓦间隙以解决尺寸不稳问题。
5. 其他原因导致尺寸不稳