农产品加工流程

农产品加工流程（精选8篇）

篇1：农产品加工流程

培训材料

产品加工工艺及检验流程

备料——进货检验——组装——组装检验——配线——配线检验——出厂检验——包装清洁——包装前检查——包装发运

质量目标：

1.顾客满意率为100% 2.车间：按计划应为100%完成任务，一次合格率应为98%以上，出厂合格率应为100% 3.物资进货应为100%，供应应为100% 4.维护、质检应为100% 5.设计差错率应为0%

生产部职责

1.生产计划的编制组织和落实 2.生产设备环境的管理 3.4.5.6.特殊工序技术参数的监控 负责不合格品的返工

负责半成品、成品的标识工作

严格按照操作流程、生产工艺进行生产

7.严格产品的自检、互检、专检制度

8.按照规定保养设备，维护适宜的工作环境 9.做好安全生产和劳动保护

检验部

1.定义：检验就是通过观察和判断，当时结合测量和实验进行符合性评价，根据产品标准对原材料进行检验 2.质量检验：产品的质量特性进行观察测量实验并将结果和规定的要求进行比较以确定每项质量特性合格情况和技术性活动 3.基本要点：

1)要求依据

2)质量是在产品实现过程中形成 主要功能：

A．鉴别功能：是把关的前提，检验的基础 B．把关功能：剔除不合格品 C 预防功能：

1.通过过程能力、工序启动预防功能

2.通过工序自己和巡检发现问题并及时更正

D．控制有效性信息写出报告并报有关部门作出依据 4.步骤

1)根据仪表、步骤、方法准备检验，熟悉规范、标准 2)检验的样品列出清单

3)测量与试验

4)记录：通过表格记载作为依据

5.比较与判定：根据记录进行比较判定是否合格 6.确认和处置：对确认的结果进行处置

7.产品验证：对产品实现过程中形成的产品进行观察测量试验后所提供的质量凭证 8.主要内容：

1)检查提供的质量凭证 2)检查、校验凭证有效性 9

检验记录要求：

1)如实、完整、清晰

2)产品名称、型号、数量、编号

3)检测的技术依据

4)检测项目、技术要求的规定值、检测观测值 5)检测的时间、人、核实签名、6)页数和页次

10.检测报告的基本要求：

1)格式要统一，编号统一，日期、数据、环境编制通过负责人校核批准

2)检验报告有检测人编制，经审核人审核后有技术负责人批准，有权判定产品是否合格 11 检验类别：

1)自检：由操作者对自己所加工的本道工序按《工艺操作规程》进行检验 2)互检：操作者可请同道工序或下一道工序人员互相检验，二人操作时二人互检 3)专检：自互检合格后交由专检人员进行检验，负责人应对本道工序负责

4）成品：由专业检验人员进行检验，产品完工后由专职检验人员对产品的外观及性能进行全面的检验，并做好记录（不漏、错检）

组装工艺要求

1.元部件外观完好、无缺损

2.选用合适的紧固件，紧固件无松动（弹垫平了为最佳）（平垫、弹垫、螺母固定后露出3-5扣最佳，特殊情况除外）3.部件型号及数量与图纸要求一致 4.安装位置与图纸相符

配线工艺要求

1.各种线缆按图纸要求使用并正确 2.线把顺直、平滑、外形美观、3.线无损伤、无断线、无死弯

4.用对号器检查通断，配线应与图纸相符

焊接工艺要求

1.焊接无漏焊、虚焊、错焊

2.焊点表面光洁圆滑而无毛刺、无焊瘤、锡点光亮、锡量适中 3.锡和被焊物融合牢固,接触良好 4.焊线后外观、绝缘无损伤

总装工艺要求

1.柜体内部及元部件表面清洁 2.技术文件及附件与图纸要求一致 3.技术文件与附件绑扎结实

组装工艺过程

1.装配前，应按照安装图纸要求认真核查零、部、整件和元器件、紧固件的型号、规格、牌号、数量、是否与图纸要求相符，不符不用

2.按照图纸要求对各类装配件进行外观质量检查，外观不合格的装配件不能进行装配，测试性能不合格的装配件不能进行装配 3.合理安排装配件顺序

4.零部件安装过程中不允许出现裂痕、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷。因装配原因使涂层造成局部损伤时，允许采取相应的措施补救 5.电路板安装器件时，应先低后高，先轻后重 6.选择合适的工具进行装配

配线工艺过程

一．安装准备

1.阅读图纸，考虑线路排线方案。

2.领取与图纸要求相符合的芯线及标记套、线鼻、行线槽等。3.按接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面

二．质量状况。

安装过程及工艺要求

1． 按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，绝缘层无损伤，扎带锁头位置一般放在侧边上角处。也可将线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将芯线清理整齐而毋需捆扎。

2.芯线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的芯线而逐渐形成总体线束与分支线束。3.导线应按接线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的芯剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。.元器件的金属外壳必须有可靠接地。

三．工艺要求

1.线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。2.线束原则上应避免在发热元件上方敷设。

3.塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。

4.线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。5.当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时,线束必须包以缠绕管。

6.线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。

7.导线的固定

1）导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。

2）安装线夹时，可按芯线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。

3）线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。

8.过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。

9.过门处若芯线数目较多时，为保证活门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。

10.扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右（特殊情况除外）要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。

11.线束或芯线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。

12.所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。

13.芯线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。

14.同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。若需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。

15.导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。16.接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。

17.线接在端头上应有防松装置。所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。

18.芯线接入母线时，需在母排上钻φ6的孔，用M5螺钉连接。

19.线束与带电体之间的距离不得小于表1所列数据。

线束与带电体之间的距离

表1 电压(kV)

距离(mm)

电压(kV)

距离(mm)0.5

6.0

3.0

10.0

端子排.端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。

2.每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。

3.端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。4.端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。

5.每只端子接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。

质量检验

1.检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正，是否符合电器元件之技术条件所规定的要求。

2.检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求并用对线灯检查接线是否正确。

电烙铁使用方法

电烙铁的握法

1）反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，捍接散热量较大的被焊件。

2）正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。

3）握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。

一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但以搭棚焊为主的胆机制作中，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。

值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。

焊锡是一种易熔金属，最常用的一般是焊锡丝。焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起，焊锡的选择对焊接质量有很大的影响。现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究，其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了。

另外值得一提的是吸锡器，其对于新手来说十分实用，初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是，吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。另外，吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用，它能将焊点全部吸掉，而对于能熟练使用烙铁的人来说就

完全没有必要了，用烙铁完全可以代替其功能，将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

元件镀锡----在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接∶

（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

焊接质量-----焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量，其典型特征是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

篇2：农产品加工流程

你是一个做进出口业务的新手吧！这里面手续比较复杂，资料多，很多地方需要注意．我不知道你的情况，也不知该从哪里讲起．总之出口收汇核销是在国家外汇管理局各地分局办理的．首先你应该去外汇管理局办理注册备案，再到中国电子口岸系统办理电子口岸卡，然后根据你们需要在网上申请核销单，申领成功之后，再去外管局办公现场领取纸质外汇核销单，再回来网上备出口口岸，再出口报关，再网上交单，再银行结汇，再外汇核销，再取回出口退税专用联到税局办理退税

来料加工、来件装配是国际贸易中的一种贸易方式，一般是由外商提供一定的原材料或半成品、零部件、元器件（必要时也提供某些设备），交外商销售，加工企业收取加工费。加工费实行免税政策。

加工贸易不必占用大量的流动资金对于大多数企业来说都可以做到而且又存在税收的支持。但是，进料加工贸易由于海关的监管力度较大相对来说审批制度就比较严格，企业办事人员感到很是棘手。这里我们简要介绍一下来料加工的操作流程。来料加工的手续一定要掌握好时间的界限，一合并为商务局）办理开展加工贸易的申请，产能力证明》有效期为一年。然后是在电子商务加工贸易的网上申报系统作合同审批。

一、提供下列证明文件和材料办理加工贸易的批准证：

（一）、经营企业出具的书面申请报告及加盖经营企业的《加工贸易批准证申请表》。

（二）、经营企业进出口经营权批准文件和工商营业执照（复印件）。

（三）、加工企业注册地县级以上外经贸主管部门出具的加工企业生产能力证明（正本），加工企业的工商营业执照（复印件）。

（四）、经营企业对外签定的进出口合同（正本）。

（五）、经营企业与加工企业签定的加工协议（合同）正本。

（六）、审批机关认为需要出具的其它证明文件和材料。

二、填写加工贸易手册

三、手册在海关备案

有关经营单位应在对外签订的来料加工合同自批准之日起办理合同备案手续：

1.加工单位或外贸（工贸）公司的营业执照。2.税务机关签发的税务登记证。3.审批部门的批准文件或合同备案证明书。4.对外经济贸易部批准立项的项目，还应提供对外经济贸易部批准的文件。5.对外签订的合同副本。

6.海关认为必要的其他单证，如保函或保证金等。以下是进口料件通关以后的操作

四、来料加工进出口货物办理报关手续

（一）来料加工项下货物进、出口时应向海关提交下列单证：1.填有进、出口货物数量、价值、规格等项目等项目并带有经海关认可的报关单位签章的加工进出口货物专用报关单”12.《来料加工进出口货物登记手册》。3.进出口货物的运单、发票、装箱单及海关认为必要的其他单证。国家对来料加工贸易的进口料、3份。件和来料加工复出口货物的操作手续也让许多的（现在统《加工贸易企业经营状况及生

个月内持下列有关单证向有关单位

“来料

由我方加工企业根据外商的要求进行加工装配成品在原材料进口通关以前首先要到原外经贸委办理加工能力证明。

式

4.出口外汇核销单。海关对上述单证进行审核，（二）接受查验。

根据《海关法》规定，海关查验货物时，报关员应到场并负责搬移货物、拆和重封货物包装。

（三）办理缴纳税费手续。

遇下列情形之一的，免征进口税；①加工装配合同项下进口用于加工成品复出口的料件；②加工装配合同项下进口，直接用于企业加工生产出口产品，而在生产过程中消耗掉的燃料油，以及加工企业生产自用发电油；③进口合理数量的用于安装、加固机器设备的材料；④为加强工业生产管理，由外商提供进口的微型计算机、闭路电视监视系统、电话机等管理设备。

有下列情况之一的，口税范围的加工贸易货物；③加工装配合同项下进口料件、设备等按规定缴交海关监管手续费。

（四）按受放行。企业妥申报、关监管现场。

五、到有关退税分局办理来料加工免税证明单证要求为：⑴来料加工登记a、海关来料加工登记手册b、外经贸委加工贸易批准证c、进口料件报关单d、来料加工合同e、《来料加工贸易免税证明》一式四联出口企业必须先到有关退税分局领取来料加工免税证明，业公章后，带前述以上单证必须是正本。由海关在登记手册上登记出口数量并盖有验讫章。⑵来料加工核销（退税局的核销）企业在货物出口后，免税核销手续，单证要求为（以下均为复印件）：a、进出口报关单b、外经贸委加工贸易批准证c、来料加工合同d、海关来料加工手册e、外销发票f、结汇水单g、海关手册结案单或保证金台帐联系单（结案联）h、《来料加工贸易免税证明》单第二、第三联（正本）如果出口企业办理逾期核销手续或来料加工进口料件转内销手续，《来料加工贸易免税证明》第一联（正本）。

六、来料加工海关核销手续按照我国《海关关于对外加工装配业务的管理规定》第最后一批加工成品出口后的一个月内，凭当地税务部门在海关有关进出口货物报关单，以及有关单证向主管海关办理核销手续。核销时应递交下列单证：（1按章征收进口税费；

a-d四份单证一起交由退税分局办理。应注意的是：在规定期限内，②超出海关规定免征进 可将货物运离海再按照实际进出口数据正式填写，盖企

货物必须先到海关办理出口报关，除携带上述单证外，还须携带 6条：加工装配合同必须在合同到期或“登记手册”内签章的核销表，连同①为加工生产进口的办公用品； 按受查验和缴纳税费手续，并领取了海关签章的报关单核销联后，在办理来料加工登记之前，即必须在海关手册到期三个月之内向退税分局办理来料加工）“对外加工装配进出口货物登记手册”。

（2）经海关签章的进出口货物报关单。

（3）对外加工装配补偿贸易合同核销申请（结案表）。

（4）对损耗率较高的产品，应提供详细的加工生产用料清单和加工工艺说明。（5）海关需要的其他有关材料。

篇3：农产品加工流程

国内外学者对农产品加工企业的核心竞争力与核心能力进行了大量的研究, 其中有许多结论具有代表性。例如, 日本学者为了保护本国农业及加工业, 提出了提高农业及农产品加工业竞争力的“战略模式”———努力降低生产成本, 发展农产品精加工, 提高农产品的附加值。在生产方面, 通过从下一年度拨出专用补助资金, 提高农产品加工企业的科技水平;在流通和销售方面, 引进信息技术, 通过电子商务将生产者与消费者连接得更加紧密。[1]国内学者张国庆系统地分析了农产品加工企业核心竞争力的内部培育途径和外部保障措施, 并进一步提出通过实施供应链管理, 保持农产品加工企业的核心竞争力, 实现可持续发展。[2]马成武等从农产品加工企业的发展能力、营销能力、创新能力等方面, 分析了吉林省农产品加工业的竞争力。[3]唐明霞等认为, 农业科技型企业核心竞争力外在的表现在于市场竞争中的强大优势和持续发展能力, 这些能力包括核心技术能力、核心营销能力、核心品牌形象能力、核心服务能力、核心管理能力、战略决策能力和响应能力。[4]王伟对农产品加工企业的成长能力及其形成机理进行了系统分析, 提出了提升企业成长能力的内外部保障措施。[5]刘佳在借鉴国内外企业核心竞争力理论研究成果的基础上, 概括出农产品加工企业核心竞争力的含义和特征, 并通过分析企业核心竞争力的形成机理, 建立了形成企业核心竞争力的模型。[6]

从上述研究结果可看出, 学者们以往的研究仍然较多地采用经典核心竞争力或核心能力理论对农产品加工企业进行分析, 提出构建企业的竞争力评价体系或培育相应能力的策略, 而忽略了企业与原材料供应商密切关系的程度、对农产品属性的依赖程度比其他工业企业都要大等特点。

笔者以好想你枣业股份有限公司 (以下简称“好想你”) 为例, 首先对其整个业务流程进行分析, 然后提出根据农产品的特性如何构建企业的核心能力。

“好想你”的业务流程分析

“好想你”位于郑州市新郑国际机场工业区, 占地260多亩, 建筑面积8万多平方米, 建有500亩红枣示范园, 是一家集红枣种植和加工、冷藏保鲜、科技研发、贸易出口、观光旅游为一体的综合性企业, 也是目前国内红枣制品种类最多、规模最大的红枣深加工企业。公司现拥有沧州好想你枣业有限公司、新疆若羌好想你枣业发展有限责任公司、新疆好想你创新农业投资有限公司三个全资子公司, 还拥有陕西大荔县好想你枣业发展有限公司、河南新郑农村合作银行两个参股公司。公司的经营范围主要是干鲜果品加工, 在全国300多个城市设有2000多家专卖店, 2010年营业额目标为6.8亿元, 实际营业额达7.4亿元。“好想你”从2003年起, 先后获得了河南省农业产业化重点龙头企业、河南省高新技术企业、河南省守合同重信用企业、河南省诚信民营企业、河南省AAA级信用企业、中国农业发展银行AAA级信用企业、全国农业产业化重点龙头企业、全国经济林产业化龙头企业、全国食品工业优秀龙头企业、全国枣行业骨干龙头企业等殊荣。

“好想你”的业务分为种植、采购、加工、配送、销售。此外, 农产品增值虽然不属于业务流程, 但是其对所有农业企业来说是一个重要方面, 因此单独分析。

1.种植

“好想你”在种植方面主要与新疆建设兵团合作, 成立了新疆若羌好想你枣业发展有限责任公司、新疆好想你创新农业投资有限公司, 以方便对枣类进行收购和初加工。公司与新疆建设兵团的合作主要以订单为主, 在每年的种植季节, 与建设兵团商定该年的订货量。在种植过程中, 公司派出技术人员对整个过程进行监管, 以保障种植的质量, 同时还直接将新郑的枣树苗运到新疆种植。公司的500亩枣类种植科技示范园, 主要用于新品种的培育和枣类成熟季节游客的观光、采摘。

2.采购

“好想你”设立的采购部每年在采购之前, 首先对市场进行调研, 以确定当年枣的质量、供给量、价格等, 之后由总部统一分配采购任务。采购量有一半以上来自新疆地区, 其余的主要来自河南、河北、山东、山西等红枣生产基地。采购方式主要是采购部人员与各地的农业经纪人进行洽谈、交易。

3.加工

“好想你”在新疆设立的两家公司主要进行枣类的初加工。枣容易腐烂, 尤其在天气潮湿的情况下, 若不及时进行初加工, 从新疆运到郑州就可能大量腐烂, 导致严重损失。例如, 2010年, 经纪人对枣的特性不熟悉, 一拥而上做这个生意, 加上天气较为潮湿, 四天四夜从新疆运到郑州后, 枣大量腐烂, 损失高达80%, 从新疆7块钱左右收的枣, 到郑州以两毛钱卖出。针对这种现象, 公司采取了在新疆进行初步加工枣的方式, 以确保枣在运输过程中将损耗降到最低。

“好想你”完善的加工体系不仅使得枣在运输途中其质量得到了保障, 而且还在枣的品质和产量较低的情况下, 能够充分利用枣的各个部分进行加工, 真正做到了物尽其用。公司对采购的枣, 首先进行筛选, 对质量较好的、未腐烂的枣按品级进一步分类, 做成从高端到低端的食品;其次, 切除枣的腐烂部分, 将好的部分经过打浆、压缩、切片等过程, 制成枣片。“好想你”既针对农产品的独特性, 有选择地进行深加工, 做到了物尽其用, 还根据农产品的附加值不高、损耗大的特点, 通过完善的加工环节, 有效地降低了损耗, 提高了其附加值。

“好想你”一直在改善控制生产的标准, 正在实施一项全过程的监管计划, 目的是监控加工人员的操作, 以确保产品的质量。

4.配送

“好想你”主要采取第三方物流的配送形式, 与第三方物流公司签订了长期合同, 以保障物流的时效性和产品质量不在运输途中降低;物流配送以汽车为主, 对附加值较高的高档次产品, 采取空运的方式。

5.销售

“好想你”的终端销售主要有直营店和加盟店两种模式, 尤其是以加盟店为主, 在2000多家销售实体店中, 加盟店占绝大多数。加盟店和直营店在店内装修、人员培训、货源等方面都进行统一管理。此外, “好想你”还采取了与一部分超市接驳的模式。但是因产品进入超市的“门槛费”高、资金回流慢 (一般三个月回款) , 以及超市销售人员在向消费者推荐产品时, 总喜欢推荐中低端产品, 目前“好想你”的产品已基本退出了超市, 只保留了个别销售较好的超市。

目前, “好想你”的实体销售渠道面临着两个问题:

(1) 假冒“好想你”产品的销售点过多, 致使品牌在一定程度上受到了影响。例如, 在“好想你”品牌专卖点旁出现“真的‘好想你’”、“我想你”等销售点, 误导消费者。针对这个问题, “好想你”已向工商部门举报, 要求对假冒产品进行查处。

(2) “窜货”现象较严重。“好想你”的销售渠道不仅层级较多, 而且不同地区的提货价格也不相同, 使得“窜货”现象屡禁不止。

“好想你”也在积极探索新的销售模式, 近期较为成功的就是开展电子商务。通过对淘宝网上的各个销售商的调查发现, 90%以上的销售商的零售价比出厂价还低, 虽然都是假冒产品, 但是销量很好。面对这个大市场, 为了维护自身的良好形象, “好想你”成立了电子商务部, 专门负责产品的网上销售。网上销售主要利用淘宝网商城这个平台, 将所有的产品都搬到网上。“好想你”自通过网上销售产品以来, 业务量逐步扩大, 已成为一个新的销售量增长点。

6.增值服务和品牌建设

农产品企业在经营中势必会遇到附加值低、盈利少等问题。如何通过提供增值服务或加工等环节增加产品的附加值, 是“好想你”一直在探索的问题。“好想你”为了增加产品的附加值, 主要采取了三项措施:

(1) 适度的包装。过去, 企业一直把质量优良的出口“鸡心枣”用纸箱包装, 而在国内销售则统一使用麻袋包装。现在, “好想你”对枣类产品进行了适度包装, 从纸箱到纸盒再到各种各样的塑料包装, 使得产品可以作为礼品赠送, 从而提高了产品的附加值。

(2) 细致的市场划分。“好想你”根据消费者的不同需求, 生产相应的产品, 既满足了消费者的需求, 又提高了产品的附加值。例如, 根据产品的不同用途分为四类:鲜食类、深加工类、制干类、观赏类, 目前主要是经营鲜食类和深加工类产品。划分产品主要采用三个标准:枣自身的分类, 深加工的类型, 消费者的需求。“好想你”在推出新产品时, 对这三个标准都进行充分考虑。例如, 为了满足“白领”女性消费者食用方便、节省时间的需求, 选择品级较高、适合于深加工的枣, 制成枣粉, 既可以用来煮粥, 又可以冲着喝。这款新产品推向市场后, 获得了广大消费者的好评, 扩大了市场份额。

(3) 加大产品宣传力度。“好想你”在产品宣传方面除了必要的广告投入外, 还采取了一些新的方式。例如, 郑州人结婚有将枣放在新娘床上的风俗, “好想你”准备购买10辆“宝马”汽车, 只要新婚夫妇购买一定数量的产品, 就免费提供“宝马”汽车接送新娘, 这样就对产品起到了良好的宣传作用。

基于农产品特性的企业核心能力

根据对农产品属性的依赖程度比其他企业都要大等特点, 农产品加工企业应根据农产品的特性构建核心能力。企业的业务流程涉及的核心能力分为四类:协同能力、加工能力、营销能力、创新能力 (见下图) 。

1.协同能力

协同能力是指企业与合作伙伴之间进行相互协调, 如流程、业务、信息系统等。农产品加工企业的协同能力主要包含两个方面:

(1) 与供应商之间的协同能力。这里的协同不仅包括交易量、交易时间、违约等方面的协商, 还包括企业对种植组织 (包括企业和合作社) 或个人的技术指导、种苗引进等。因农产品种植过程不具有严格的程序、质量等各方面的标准也较为缺乏, 使得各加工企业在经营时都有自己的标准, 种植组织或个人要按照企业的标准种植农产品, 这就需要加工企业拥有较高的协调能力。

(2) 与经销商之间的协同能力。农产品消费较分散, 一般来说, 一个家庭一个月只会消费较少数量的农产品, 这就使得加工后的产品需要大量的经销商进行分散经营, 这时“窜货”、假冒伪劣产品等问题就会随之出现, 因此协调好与各级经销商的关系, 是农产品加工企业应具备的能力。

2.加工能力

一般企业的产品加工不需要针对原材料的特点进行额外的深加工, 只需要根据消费者需求提供相应的产品。而对于农产品加工企业来说, 提高加工能力是降低成本、维持生存的基本能力。由于农产品具有易腐、易碎等特点, 因此企业必须针对各种农产品的特点, 进行深加工, 做到物尽其用, 尽量减少损耗。“好想你”对枣的各种深加工, 就是其加工能力较强的体现。

3.营销能力

根据农产品的特点和消费者的需求, 对产品进行宣传是农产品加工企业应具备的营销能力。各地区的人都有自己的饮食习惯, 让农产品本身的特点与其结合, 同时采用先进的营销手段, 如电子商务等, 才能提升企业的营销能力。此外, 由于农产品加工企业面向的市场较为广阔, 不可能只借助自身的加盟店或直营店就覆盖所有的市场, 因此如何有效利用各种资源, 为开拓市场起到积极的作用, 也是企业营销能力的一个方面。

4.创新能力

创新分为三类:制度创新、技术创新和管理创新。农产品加工企业的创新能力更多的反映在针对农产品特性的技术创新和产品创新。

(1) 技术创新。例如, “好想你”拥有自己的科技示范园, 主要是通过研究枣的各种属性对其加工技术进行改造。目前, “好想你”每年都能新增2～3种新的枣类加工技术, 可不断提高枣的利用率, 降低成本。

(2) 产品创新。例如, “好想你”根据枣的特点和消费者细分市场, 不断进行产品创新。2010年先后推出了两个大类、14个小类的新产品, 开拓了新市场, 提高了市场占有率和企业的经济效益。

农产品加工企业构建核心能力的途径

1.建立战略联盟

当前, 企业之间的竞争关系已由对立竞争转向合作竞争, 合作竞争的主要形式就是建立战略联盟, 谋求共同的经济利益和寻求优势互补。农产品加工企业要想在市场竞争中立于不败之地, 实现可持续发展目标, 在充分发挥自身核心专长的同时, 必须在新技术开发、新产品设计、新工艺采用、新质量标准控制、新市场拓展等方面与其他企业广泛合作, 结成各种形式的战略联盟, 实现企业之间内部资源和外部资源的优化组合, 提升核心竞争力, 实现“双赢”或“多赢”。

2.实施技术创新

农产品加工企业实施技术创新可采取三种方式:

(1) 组建专门的研发机构, 培养一支有技术实力的科技人才队伍, 提高科技开发能力, 实现高新技术向现实生产力的转化。

(2) 拓宽技术合作领域, 积极与高校和农业科研院所合作, 加快科技成果在农产品生产、加工、贮藏、保鲜、运输等环节的应用和转化。

(3) 将技术创新与技术引进相结合, 通过开展战略合作, 积极引进国内外农产品加工的新技术、新设备、新工艺, 改造、嫁接传统产品, 开发新产品, 促进企业的技术进步。

3.制定品牌发展战略

随着市场竞争加剧, 品牌竞争日益成为市场竞争的焦点。农产品加工企业必须摒弃产品无需品牌的旧观念, 制定品牌发展战略, 强化质量意识和服务意识, 在农产品的生产、销售、包装、保鲜、运输和售后的全过程中, 体现优质、绿色、健康、安全的品牌形象, 提高消费者对品牌的忠诚度, 提升品牌的竞争力。

参考文献

[1]雷海章.现代农业经济学[M].北京:中国农业出版社, 2003.

[2]张国庆.农产品加工企业核心竞争力问题研究[D].新疆农业大学, 2004.

[3]马成武, 姜会明.吉林省农产品加工业竞争力分析[J].农业科技通讯, 2005 (5) :43-44.

[4]唐明霞, 袁春新, 郭建华, 薛晨霞.农业企业核心竞争力的培育[J].天津农学院学报, 2006 (3) :52-56.

[5]王伟.农产品加工企业成长能力研究[D].哈尔滨工程大学, 2008.

篇4：农产品加工流程

1.实施投资拉动，推进项目建设

项目建设是产业可持续发展的重要支撑。多年来，长春市坚持投资拉动、项目带动战略，始终把重点项目建设作为农产品加工业转变经济发展方式、优化产业结构、推动产业升级的重要举措来抓，充分利用资源和技术优势，通过实施全市招商引资“9个月攻坚战”和举办“东北亚博览会”、“农博会”等载体，加大项目招商引资力度，项目建设取得了可喜的成绩。2010年，全市农产品加工业计划开工新建、续建、扩建重点项目108个，完成投资205亿元，同比分别增长20%和20.5%，这些项目按计划投产达产后，可年新增产值500亿元。

2.培育壮大龙头企业，打造农产品加工业强势主体

龙头企业建设对农产品加工业发展起着决定性的作用。多年来，长春市重点发展以玉米、稻米、肉牛、肉猪、禽类等十大农产品加工体系，走龙头规模化、原料基地化、贸工农链条化的路子，做大做强了一批经济实力雄厚、机制灵活、带动能力和市场竞争力强的龙头企业，已经成为带动全市农产品加工，实现可持续发展的骨干力量。大成集团现已形成年玉米加工能力420万吨，是亚洲最大、世界第二的玉米深加工企业，赖氨酸产量居全球首位；皓月集团实现年屠宰肉牛60万头、加工熟食制品10万吨和兰士革50万张的加工能力，牛肉出口量占全国的50％，成为亚洲第一大肉牛屠宰企业；天景集团自主研发的在国内具有创新水平的年产5万吨“爱愈浓”玉米饮料，现已建成投产，成为我国首家第五代粮食饮品的生产企业，直接带动农户1.2万户。

3.强化政策扶持，激发发展活力

近年来，国家和省为进一步加快农产品加工业发展，不断强化对龙头企业的扶持力度，相继出台了一系列政策措施，设立了产业化发展专项资金。3年来全市省级以上龙头企业获得省财政项目贷款贴息、流动资金补贴、科技创新补贴、原料基地补贴等政策资金总计约2.1亿元。龙头企业在政策的驱动下，扩大了规模，提升了实力，加快了发展。市委、市政府为加快培育第二大支柱产业的发展，对全市农产品加工业龙头企业、原料基地建设等方面给予政策和资金支持，先后出台了《关于加快推进农产品加工业发展的意见》、《关于貫彻落实长发[2008]1号文件的实施细则》和《全市农产品加工业千亿增产工程实施方案》三个文件，既明确了当前和今后一个时期全市农产品加工业发展的目标、任务，以及加快农产品加工业发展的奖励扶持政策，还明确了各级部门的责任。为有效解决农业产业化发展资金瓶颈问题，市政府与国家农发行签署了200亿元的政府信用额度贷款框架协议，并积极帮助龙头企业争取国家农发行的贷款支持，全市共有26家龙头企业获得政府信用贷款资金23.6亿元。2007年以来，市政府还采取政府承诺、商业银行担保等形式，为四县（市）和双阳区省级开发区和工业集中区基础设施建设提供贷款13.7亿元，促进了农产品加工业向工业园区集聚，项目向园区集中。

4.加快基地建设，提供优质原料

农产品基地建设是农产品加工业发展的基础。建好“第一车间”，为加工企业提供稳定、充足、安全的原料供应是实现产业化经营、保证农产品加工业快速发展的当务之急和必经之路。基于这一认识，多年来，长春市在推进农产品加工业项目建设的同时，不断加大农产品原料基地建设。在种植业基地建设上，坚持按照优质化、基地化、专用化的原则，大力推广“公司+合作经济组织+基地+农户”等模式，完善“利益共享、风险共担”的联结机制，重点发展专用玉米、绿色水稻、优质大豆、无公害蔬菜、脱毒马铃薯等特色经济园区建设，现已建成玉米、水稻、大豆等标准化生产基地近1000万亩，打造国家级农产品加工业示范区1个、省级农产品加工业示范区6个。在畜牧业基地建设上，以牧业加快发展三年攻坚战为载体，启动了生猪、肉牛、肉鸡等七大产业园区建设，全市现已建成标准化牧业小区1340个，年肉类总产量达到227万吨。由于实施规模化、标准化生产，农产品质量得到全面提升，加工转化水平逐年提高。

5.实施名牌战略，全面提升市场占有率

产品创新是做大做强农产品加工业的关键所在，也是企业做精叫响的生命源泉。多年来，长春市紧跟国内外消费结构的变化趋势，大力推动名牌建设，创建名牌企业，塑造名牌集群。大力培养企业自主创新能力，引导企业提高产品质量和档次，积极协助企业搞好产品设计、包装、上条码、创品牌，鼓励企业积极申报国家、省驰名商标、名牌产品，开发绿色食品和有机食品。目前，全市农产品加工业拥有“皓月鲜冻分割牛肉”、“德大速冻条理禽肉熟食品”和“吉粮大米”等中国名牌产品4个，拥有“德大”、“皓月”等中国驰名商标7个，分别占全市的57.1%和50%，拥有“九台饮马河大米”、“双阳梅花鹿”国家地理标志证明商标2个，拥有“吉林省名牌产品”22个、“吉林省著名商标”35个，分别占全市的30.1%和41.6%。建立健全农产品质量标准体系、检验检测体系和认证体系。皓月集团肉牛从进厂到产品出厂严格按照国际HACCP体系，实行“从农场到餐桌”的全过程质量卫生控制，开发的中式、欧式熟食制品销往中东、东南亚等17个国家和地区，出口量占全国一半。德大公司的肉鸡严格按照欧盟的产品质量卫生标准进行加工，产品出口日、俄、德和中东等十几个国家和地区。大成集团形成了既有玉米淀粉、纤维、玉米蛋白粉和玉米油等初加工产品，又有淀粉糖、变性淀粉、氨基酸、化工醇等四大类深加工产品的树型结构，企业自主创新能力不断增强。

6.充分发挥资源优势，发展壮大休闲旅游农业

长春市拥有丰富、独特的农业、人文和自然旅游资源，休闲旅游农业产业已具备一定规模，潜力巨大，前景十分广阔。长春市已充分认识到，加快发展休闲旅游农业，对于提升农业产业结构、促进农村劳动力转移、增加农民收入、加快推进现代农业进程、推动城乡经济社会协调发展具有重要意义。按农业部和省乡企局的有关要求，市农委深入各县（市、区），对长春市休闲旅游农业的基本情况、发展潜力、存在问题进行了为期一个半月的专题调研，科学分析了制约休闲旅游农业发展的各种主客观因素，以政府办公厅名义制定出台了长春市《关于发展休闲旅游农业的意见》，《意见》从科学谋划休闲旅游农业产业发展、加大对休闲旅游农业发展的政策扶持力度、加强对休闲旅游农业工作的组织领导等三个方面提出了总体工作要求，下一步，长春市还要准备从政府层面制定一个关于长春市休闲旅游农业五年发展规划，力求整合各方面资源，全力推进我市休闲旅游农业的快速发展。

篇5：眼镜加工流程

1.检查资料卡上的镜框型号及镜片种类与三联单、吊牌及实物是否一致。以上内容若有不符合者请与承件人确认。

2.检查镜架镜片是否有变形、刮伤、裂痕、瑕疵等，若有瑕疵则重新更换。

3.若自带架无法装配或破损严重请与承件人协商处理。

4.先调整镜架，再打模板、量下高、划水平线、点瞳距，检查模板的松紧度及框架有无变形、缝隙。（注意：做模板时不要划伤镜架，模板的标志“R”放在右眼的颞侧。制模板时将镜框几何中心置于模板正中心）

5.检查镜片：让验镜仪先归零，调整目镜。检查镜片的品牌、度数、颜色、标志是否正确。

6.打光心：打出镜片的光心，划出标志并标示左右片。

7.上吸盘：红点朝上，点对点，线对线（瞳距点与镜片光心对齐，模板水平线于镜片水平线对齐），把镜片的标记尽量放在颞侧。如镜片是加工过的则要加垫圈。

8.机器磨片：上模板、冲洗机器、上镜片、调整机器的状态。（注意：模板及镜片的左右不要弄错，高度数镜片配合强制山形，正度数镜片的山形）

9.高度数镜片、低度超薄片、镜框太小、太扁、太窄要特别注意用手轻扶机器把头。

10.机器磨完取下镜片、冲洗镜片、倒角、再冲洗、试框、调弧度、装框。

11.装框完成，把镜框调整平衡，再检查一下有无棱镜产生，瞳距差，是否在允许范围内，镜片有无划伤。并把眼镜清洗干净。

12.剪下条码装订在资料卡上，在资料卡、服务卡上签名，并在镜片出库登记本上确定登记。

13.用镜布包好眼镜，送品管处。

注意事项：1.每日加工前先按取件时间顺序安排，若为无边框、半边框或其它特殊片集中处理，以确保取件时间前交予客人。

2.打模板时如遇较大镜框时应于回收利用。

3.常用型号模板应于保留以利于重新利用，节约能源，减少作业时间。

4.正度数镜片应尽量将山形磨在中央以确保美观。

5.抛光、车沟或打孔时镜片必须贴上胶布，防止镜片脱膜、刮伤。

6.零订片到货时应立即检查镜片是否正确、有无瑕疵、并于当日制作。

7.当加工室确认无法准时交件时应立即通知承件人联络顾客。

8.加工室仪器用完随手关闭电源，车沟机及验镜仪之弹簧保持松弛状态，且每日必须清洗保养仪器。

篇6：眼镜专业加工流程

框架眼镜是最古老、最简单、最安全、也是我们生活中最常用的眼视光疾病的矫治方法。选择配戴框架眼镜首先要请专业视光医生对眼睛进行以下十个步骤的检查并出具眼镜处方,再依据处方加工而得：

１．视力检查

用视力表检查患者的裸眼视力，已经配戴眼镜的患者还要戴上原来的眼镜检查矫正视力。

２．裂隙灯显微镜检查

裂隙灯显微镜检查是为了了解患者眼睛前部的基本情况以及泪膜的性状，检查患者是否患有睑内翻、倒睫、结膜炎、角膜炎、干眼症、白内障等眼部疾病。

３．眼压检查

医生用非接触式眼压计检查患者眼压，以筛查青光眼、视网膜脱落或视网膜色素膜炎等眼部疾病。

４．眼底检查

用直接眼底镜或眼底照相机检查眼底，了解玻璃体和视网膜的基

本情况，了解患者是否患有玻璃体混浊、视网膜动脉硬化、视神经病变、视网膜炎，是否有高度近视性、糖尿病性、高血压性视网膜病变，老年性黄斑病变等。

如果在上述几项检查中发现患者眼部出现异常，医生将进一步作眼科详细检查，进行相应的治疗，然后再考虑配镜。

５．电脑验光和角膜曲率测定

第五步，进行电脑验光和角膜曲率测定。通过这两项检查，可以了解双眼屈光状态的基本情况，测出眼睛的近视、远视屈光度、散光度、散光轴向等屈光度指标，以及角膜两条相交径线的曲率半径、角膜散光值、散光轴向。在必要时，医生要对患者进行散瞳验光。

６．同视机、角膜映光及立体视检查

第六步，根据需要,进行角膜映光、立体视检查或同视机检查。一般情况下，有斜视、弱视问题以及双眼视功能异常的患者，特别是儿童首诊患者，需要作此项检查。

７．验光检查

第七步，验光检查。先测定患者双眼瞳孔距离，然后通过检影和综合验光仪，进一步精确测定双眼屈光度及双眼视功能状态，例如辐辏功能、有无隐斜以及双眼视觉平衡等。如果是老视患者，还要进行

调节力的测量，确定老花的度数。

８．色觉检查

第八步，根据患者情况,进行色觉检查。色觉检查是用色觉检查图检查患者有无色盲、色弱，对色觉异常做定性和半定量分析。

９．试戴眼镜

第九步，试戴眼镜。医生根据患者双眼瞳孔距离，选择相应的试戴镜架；再根据对上述检查结果的分析，选择适当的镜片插在试镜架上，让患者进行30分钟左右的试戴。若视力达到最佳状态，患者没有不适的感觉，就可以此数据作为配镜处方。

１０．挑选镜架镜片及检测

篇7：钢结构加工流程

1、生产准备：

（1）、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。

（2）、质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。

（3）、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复验，必要时依据《金属板材超声波探伤方法》（GB4730-94）进行探伤，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料清除现场，避免误用。

（4）、焊材的选择与管理：依据设计图纸提供的构件材料由主管技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准后方可使用。焊接材料的管理：焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

2、放样和号料（1）、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

（3）、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

（5）、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。

（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。

（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。

（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。

（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

（10）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

（11）、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。

3、切割：

（1）、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。（2）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割。

（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。

（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。（5）、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

3、组立:组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：

4、矫正和成型

在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

5、制孔

（１）、门式刚架轻钢结构中的高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻方法，以保证钢架的组装精度。

6、组装

钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

7、焊接

（1）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。

（2）、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）、预热：在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150 ℃进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。

（4）、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。

（5）、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。

（6）、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：

①尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接 ②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； ○⑤从结构的中心向外进行焊接；

⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。

（7）、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。（8）、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。

（9）、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

8、焊接H型钢

（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。（3）、H型钢组装合格后，用门型自动埋弧焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型，按焊接工艺规范施焊。（焊丝直径为Ø4—5mm）（4）、H型钢变形矫正：焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。

（5）、组装H型钢与节点板、连接板：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径Ø1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。

9、超声波探伤

（1）、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KHz以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。

（2）、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进行扫查。T型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难，因此，可从腹板一面单侧进行。

（3）、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》执行。

10、磨擦面处理

磨擦面处理方法有：采用抛丸处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。接触面的间隙与处理：由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递，规范要求75%以上的接触面，边缘间隙不大于0.8mm。

11、抛丸除锈

（1）、采用HP8016B型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用的丸料，必须分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上，影响涂层的均匀性和密实性。

（2）、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（3）、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h(视环境湿度而定)涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。

（4）、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

12、涂装

在下列情况下，一般不得涂装，如要涂装，需要有防护措施： 1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3）、施工作业环境光线严重不足时。

4）、没有安全措施和防火、防爆工具器具的情况下。

篇8：饲料加工工艺流程

1 制粒工艺

饲料加工工艺中制粒工艺主要包括调制与制粒2个过程。调制过程指的是对家禽饲料使用水热处理的加工工艺, 从而使饲料的淀粉形成糊状, 并促使其中的蛋白质变性与软化, 为压制成颗粒做铺垫。制粒的过程就是将调制的粉状饲料进行再加工, 一般使用颗粒机进行碾压。制粒饲料的效果评定主要依据饲料的含粉率、粉化率及颗粒的硬度。制粒工艺对家禽饲料营养价值的影响主要是通过提升家禽饲料中营养成分含量, 并提高其中的营养物质在家禽产道内的吸收率。而制粒工艺能产生这一影响的根本原因是其在制作过程中, 通过水热工艺的处理以及制粒机制作过程中因摩擦所产生的高温, 使饲料的营养含量及营养物质发生质的变化。

2 膨化工艺

饲料膨化技术是起步较晚的一项饲料加工新技术, 其工作原理是调质好的物料进入螺杆挤压区, 由于挤压区容积沿轴线逐渐变小, 物料所受到的压力逐步增大。其机理是借助螺杆挤压方式将玉米秸秆送入到膨化机中, 螺杆螺旋推动物料形成轴向流动, 同时物料体积迅速膨胀, 物料发生闪蒸, 即水分迅速蒸发, 脱水凝固, 然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构, 形成膨化饲料[1]。原料经挤压过程中高温、高压处理, 淀粉糊化、蛋白质变性, 并能有效预防动物消化道疾病, 提高饲喂动物的消化率, 深受牲畜喜爱。

挤压膨化时, 温度可达160℃, 既能杀灭病菌、微生物、虫卵, 同时还能提高卫生指标, 使各种有害因子失活, 提高饲料品质的同时, 还能够排除导致物料变质的各种有害因素, 而且还具有开胃增加食欲的作用, 提高牲畜的体质与抗病能力。饲料资源的利用前景和市场也逐渐广阔, 具有高营养、高吸收率的生物饲料被广泛应用, 为畜牧的发展作出巨大的贡献。

3 机械处理工艺

饲料是发展畜牧业的重要物质基础。在饲料加工流程设计中, 加工工艺和设备是保证饲料品质的基础。畜禽的生长、发育和繁殖, 以及乳品、肉品、蛋类等畜产品的生产都离不开饲料的喂养。饲料的喂养需要经过机械处理, 饲料粉碎机是一种实用方便、用途较为广泛的高效农用装备, 而且还是饲料加工行业不可或缺的装备。这里主要包括切短、揉碎、磨碎压扁、晾干及秸杆碾青等。一般需要将青草洗净后将其切成1~2 cm后再拌入适量的干碎草即可喂养, 喂入快, 切得长;喂入慢, 切得短。对质地较为粗硬的粗饲料, 如秸杆切短、粉碎后等都利于牲畜咀嚼, 在提高工作效率的同时, 还避免了不必要的浪费。

4 配料混合工艺方案选择及控制系统的确定

饲料加工生产过程中, 配料工序是一个非常重要的环节, 饲料配料的精确度决定了饲料产品的生产质量。配料混合控制系统是将饲料加工生产的原材料按照一定的比例配方进行的无人操作, 自动地按照比例将原材料输送到混合机器中进行加工生产, 自动生产出饲料的过程。

将运用PLC控制系统的饲料加工生产线与传统的饲料加工生产线对比, 进行优缺点比较。使用多料多秤配混工艺, 将所有需要计量的饲料原材料按照自身的物理性能或是称量的数据进行分配, 每一份选用适宜计量设备进行计量作业的操作, 达到既经济又精确地完成配料工作。可以看出使用了PLC技术的饲料生产线, 无论是在技术上、生产产量上还是生产质量上, 都先进于传统的生产工艺, 同时也是适应饲料生产企业现代化发展需要的控制系统。

总之, 在生产过程中需要控制物料的分级、物料粉尘的外溢, 加强对设备中残留物料和污物的清理, 为达到提高产品质量和保护环境的目的作出贡献。

摘要：饲料在养殖业中是其必备的基础品, 因为饲料是畜禽每天都要摄入的养分。畜禽的生长状况和饲料质量具有较为直接的关系。基于此, 就饲料加工工艺展开分析, 在提升饲料质量的前提下促进畜禽业的发展。

关键词：饲料加工:工艺流程,制粒工艺,膨化工艺

参考文献