蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因

蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因（精选3篇）

篇1：蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因

马鞍山台商兴业大厦工程

砼 麻 面、蜂 窝、孔 洞、露 筋 修 补 方 案

合肥建工集团有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窝、孔洞、露筋修补方案

一、工程概况：

工程名称：马鞍山宏普台商兴业大厦

工程地点：马鞍山市湖南东路与霍里山大道交叉口西南角 建设单位：马鞍山宏普房地产开发有限公司 监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司

工程规模：本工程由J1和J2公寓楼及办公楼、地下室组成，地上19层，地下一层，共计约57000m2。其中J1公寓为一类综合楼，上部为公寓，下部为商业，总建筑面积为11308.04㎡；J2公寓楼为一类综合楼，总建筑面积为20802.40㎡；办公楼为一类综合楼，上部为办公，下部为商铺及配套用房，总建筑面积为19753.21㎡；地下室总建筑面积：6791㎡；总建筑高度均为98.8m。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

三、缺陷的修补措施

为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：

1、麻面问题：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、孔洞问题：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。

4、露筋问题：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

四、修补的具体步骤

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测和细铁丝探检两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作： 1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板。3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经监理单位和建设单位检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和原混凝土连结成整件。

7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，可采用小铁棒认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

9、混凝土修补浇筑后，昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。修补后仍需安排专门人员洒水保养三天以上，确保粘结牢固。

12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理单位和建设单位的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

五、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等，并作好书面的纪录。

篇2：蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因

1.编制依据

《钢筋混凝土施工及质量验收规范》

2.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①安装套管模板及钢丝网片焊接接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。④振捣不实或下料与振捣配合不好。

3.处理措施

由于该18号楼一层结构局部混凝土在浇筑过程中因安装套管处钢丝网不严实出现部分漏振和振捣不到位，导致局部剪力墙安装套管处蜂窝、麻面、且有少量露筋现象出现。根据该缺陷情况采取以下的处理措施：

①麻面 麻面主要影响混凝土外观，对于蜂窝、麻面、且有少量露筋的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。②蜂窝 混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。

③露筋 将松动的石子剔除，用钢丝刷进行清理干净,冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。④孔洞 将松动的石子剔除，用钢丝刷进行清理干净,用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨

胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。注意事项：

刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

4.防治措施

①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

江苏瑞峰建设集团有限公司 南陵县蒲园小区一期工程项目部

篇3：蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因

钢筋混凝土或素混凝土, 在模板拆除后其表面可能存在麻面、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷, 这些是钢筋混凝土结构工程中时常发生的通病。只有针对钢筋混凝土表面的麻面、露筋、蜂窝、孔洞的成因进行全面分析, 才能真心找到预防和治理这些通病的措施方法。

1 混凝土构件表面麻面的成因、预防及治理

1.1 麻面的特点

混凝土构件表面局部缺浆粗糙, 出现许多小凹坑, 但无露筋现象。

1.2 麻面产生的原因

模板表面不光滑, 或粘有干硬的水泥块等杂物;木模板在浇筑混凝土前, 没有充分浇水湿润或湿润不够;钢模板上的脱模剂涂刷不均匀或漏刷;模板拼缝不严密, 浇筑的混凝土沿模板缝隙漏浆;混凝土振捣不密实, 混凝土中气泡未排出, 部分气泡停留在模板表面, 拆模后出现麻面;过早拆模。

1.3 麻面现象的预防

重复使用的模板, 应将模板表面水泥块等杂物清理干净;木模板在混凝土入模前要充分浇水湿润;钢模与新混凝土接触面上的脱模剂要涂刷均匀;模板制作和安装时拼缝要严密;为使混凝土振捣密实, 混凝土必须分层浇筑。其浇筑的厚度是:当采用插入式振捣方式, 为振捣器作用部分长度的1.25倍, 操作要点为“直上直下, 快插慢拔;插点要均布, 切勿漏点插;上下要振动, 层层要扣搭;时间掌握好, 密实质量佳”;当采用表面振动时, 对无筋或单筋板厚度约为120mm, 对双筋板厚度约为200mm。操作要求:“在振动中, 平板必须与混凝土充分接触, 以保证振动力的有效传递;表面振动器在每一位置, 应连续振动一定时间, 在正常情况下为25~40s, 并以混凝土表面均匀出现浆液为准;振动器移动时应有一定的线路, 并保证前后左右相互搭接30~50mm, 防止漏振;振动倾斜混凝土时, 振动线路应由低处向高处推进”;拆模时应遵循“先支后拆, 后支先拆, 先非承重部位, 后承重部位及自上而下的原则”, 拆模时间应达到设计混凝土强度的百分率标准 (见表1) 。

1.4 麻面现象的治理

先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗, 待麻面部位充分湿润后, 用水泥浆 (1∶2水泥砂浆) 抹平, 达到外观平整顺畅。

2 混凝土构件表面露筋的成因、预防及治理

2.1 露筋的特点

构件中的主筋、附筋或箍筋等部分, 或局部未被混凝土包裹而外露现象。

2.2 露筋产生的原因

混凝土浇捣时, 钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大, 甚至漏垫, 钢筋紧贴模板, 拆模后钢筋密集处产生露筋;构件尺寸较小, 钢筋过密, 如遇到个别骨料粒径过大, 水泥浆无法包裹钢筋和充满模板, 拆模后钢筋密集处产生露筋;混凝土配合比不当, 浇筑方法不正确, 使混凝土产生离析, 部分浇筑部位缺浆, 造成露筋;模板拼缝不严, 缝隙过大, 混凝土漏浆严重, 尤其是角边, 拆模时又带掉边角出现露筋;振捣不当, 振钢筋或碰击钢筋, 造成钢筋移位或振捣不密实, 使得有钢筋处混凝土被挡住, 包不住钢筋;钢筋绑扎不牢, 保护层厚度不够, 脱位突出。

2.3 露筋现象的预防

预防混凝土构件露筋, 必须要做到钢筋绑扎牢固, 垫块铺垫位置准确, 保护层厚度按规范做足;要使用有资质的单位提供的混凝土配合比, 严格按重量比投料, 并准确计量。浇筑前混凝土已有离析和初凝现象应重新拌和才能浇筑;对小构件应换小粒径的粗骨料;模板要支撑好、拼缝严密, 必要时可用胶带加强;对于素混凝土或少筋混凝土下料倾倒高度应小于2m, 对于竖向构件混凝土下料, 倾倒高度应小于3m, 对于密筋或不便振捣的结构, 不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽、振动串筒方法下料;避免振钢筋等。

2.4 露筋现象的治理

将外钢露筋上的混凝土和铁锈清除干净, 再用水冲洗并湿润, 后用1∶2水泥浆抹光压平整;如露筋部位较深, 应将薄弱的混凝土层及露石剔除, 清理干净, 再用清水洗干净, 并使之充分湿润, 后用比原强度等级高一级的豆石混凝土填补, 用细铁棒捣实, 并用草包或麻袋认真浇水养护。

3 混凝土构件表面蜂窝的成因、预防及治理

3.1 蜂窝的特点

拆模后, 混凝土构件有局部混凝土松酥, 石多浆少, 石子间出现空隙, 形成蜂窝状的孔洞。

3.2 蜂窝产生的原因

混凝土的拌制投料不准确, 石多、水泥和砂少, 或浇筑时浆流向单边;混凝土搅拌时间过短, 拌和不均匀, 振捣时造成砂浆与石子分离, 石子集中处往往会形成蜂窝;混凝土搅拌时间过长, 使混凝土产生分层离析;浇筑时未分层分段进行, 浇筑时混凝土的自由倾落高度不符合规定, 又未采取防止产生离析的措施;模板支撑不牢固或拼缝不严密, 致使大面积漏浆。

3.3 蜂窝现象的预防

混凝土配合比必须经有资格单位的盖章确认, 严格按配合重量比投料, 准确计量;根据混凝土的坍落度、搅拌机机型、搅拌机的出料量, 来控制混凝土搅拌的最短时间;浇筑时混凝土分层浇筑的厚度, 要符合规范要求, 并严格按照规范规定的混凝土倾落高度浇筑混凝土, 若超过规定的混凝土倾落高度, 应采取溜槽、串筒、振动串筒等措施, 防止混凝土产生离析;模板支撑牢固, 拼缝严密。

3.4 蜂窝现象的治理

对于“小蜂窝”可用清水冲洗干净, 并充分湿润后, 以1∶2的水泥砂浆, 拍入小孔, 修补抹平;对于“大蜂窝”, 则应先将蜂窝处松动的石子突出的颗粒剔除, 并剔成喇叭口, 然后用清水冲洗干净, 并充分湿润, 根据凿后的形状 (如需支模还应支模) , 最后用高一级的豆石混凝土填补捣实后认真养护。

4 混凝土构件表面孔洞的成因、预防及治理

4.1 孔洞的特点

构件内有空腔 (可将手或杆棒等伸入, 或有的可通过物件的现象) , 局部无混凝土, 蜂窝特别大。

4.2 孔洞产生的原因

混凝土振捣漏振, 分层浇捣时, 振捣棒伸到下一层混凝土中, 致使上下层脱空;竖向构件一次下料太多, 坍落度相对小些, 混凝土被钢筋等卡住, 下部成拱顶住上部混凝土, 如果下部漏振, 拆模后将出现下部孔洞;混凝土中混入杂物、木块等, 结果在拆模后取出木块、杂物后也会形成孔洞;钢筋密集处, 预留孔或预埋件周边, 由于混凝土浇筑时不通畅, 不能充满模板而形成孔洞。

4.3 孔洞现象的预防

振捣棒的插入深度, 最大不得超过振捣棒作用部分的1.25倍, 不得将振捣棒伸到下一层混凝土中振捣;竖向构件的下料深度应小于振捣棒作用部分的1.25倍, 不得漏振;若混凝土浇筑前发现有木块或杂物, 应及时取出;在钢筋密集处, 预留孔或预埋件周边应采取措施, 使混凝土填满, 并振捣密实。

4.4 孔洞现象的治理

对孔洞的修补, 需要与设计单位共同研究, 并制定补强方案, 按批准的方案实施。处理梁中孔洞时, 应在梁底用支撑支牢, 再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉, 要凿成斜形 (外口向上) , 以便浇筑混凝土。用清水冲刷干净, 并保持湿润72h, 再用强度高一级的微膨胀豆石混凝土浇筑、捣实后, 认真养护。如果孔洞大时需要支模后浇筑混凝土。

5 结语

钢筋混凝土或素混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷, 是混凝土结构时常会发生的通病。只有在施工中, 按规范的要求, 采取上述措施, 妥善安排, 精心施工, 就能于施工过程减少这些通病的发生, 直至最终消除混凝土构件表面的麻面、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷, 使混凝土的浇筑达到设计要求, 一次性检验合格, 避免重复返工, 从而提高混凝土工程的总体经济效益水平。

摘要：本文通过对钢筋混凝土构件表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞四种现象成因的分析, 阐述预防和治理混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的方法措施。

关键词：混凝土构件表面麻面,露筋,蜂窝,孔洞,成因,预防,治理

参考文献

[1]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会.建筑工程管理与实务 (第二版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2007