刍议蜂窝箱全接液式金属内浮盘结构设计

2022-09-11

一、内浮盘的含义

内浮盘指的是能够始终漂浮在油品液面上并随之上下升降的浮动顶盖。在储油罐中使用内浮盘最大的好处就是能够科学降低相关内部介质的损耗, 起到节约能源, 保护环境的目的。

二、蜂窝箱全接液式金属内浮盘结构设计

为了解决现有技术上存在的缺陷, 设计一种整体强度与刚度大、密封效果好、联接简便的全接液式的蜂窝箱金属内浮盘成为亟待研究的课题。具体来说, 这种金属内浮顶主要由许多“工”字梁和“王”字梁交错构成的圆盘状框形支撑结构, 且这些圈板圆盘体都设置在其支撑结构的周围, 因此, 工”字梁、王”字梁以及圈板在圆盘体上则会形成众多单元格, 且在格内设置金属蜂窝板。总体而言, 这种结构具有简单合理、整体的强度和刚度都比较大、无油气空间、零部件少且浮力大等特点。

1. 设置凹槽

在圈板的内侧设置凹槽, 则上述提到的金属蜂窝板则需要镶嵌在其内侧的凹槽以及“工”字梁、“王”字梁侧边的凹槽内部, 且凹槽与金属蜂窝板之间还需要使用耐油橡胶来进行密封。在圈板外部的上侧边缘则甚至一定角度的向外凸边, 同时也使用胶带来进行密封。而在“王”字梁的底部则设置若干支腿。

2. 使用框形支撑结构和金属蜂窝板构成圆盘体

蜂窝箱全接液式金属内浮盘是有由许多“工”字梁4和“王”字梁3交错构成的圆盘状框形支撑结构, 且在其支撑结构的周围还设置了圈板2以便构成圆盘体T, 而工”字梁4、“王”字梁3及圈板2则会在圆盘体T构成许多单元格, 且在这些单元格内设置一定数量的金属蜂窝板1。

由以上几幅图可以看出, 凹槽6通常需要设置在圈板2的内侧, 且其在“工”字梁和“王”字梁的侧边也有一定数量的分布, 金属蜂窝板1怎是镶嵌在“工”字梁4、“王”字梁3的侧边凹槽6内部以及圈板2的凹槽6内部, 且其与凹槽6之间还用耐油橡胶7来进行密封。由图4可以看出, 在圈板2外檐的上下两边均设置有向外凸边的201、202, 且在其上侧边缘的凸边201上还应设置完全密封的胶带11, 而在“王”字梁3的低端则设置了一定数量的支腿10。

从上图2中可以看出, 金属蜂窝板1的分布位置有两处, 分别是位于圆盘体T中间位置的长方形上和位于圆盘体T边的上弦, 无论分布在哪一处, 二者均由面板、底板及四周封板焊接而成的中空密闭空间, 并在此中空密闭体中用航空粘合剂在其内部粘接六角铝箔蜂窝芯5, 然后经过热压复合而成。作为蜂窝箱全接液式金属内浮盘的浮力构件, 金属蜂窝板1可以使内浮盘浮在储罐的介质上面而不产生油气空间, 具有质地轻便、整体刚性大、单位强度高等诸多特点和优良的性能。

分别从上图3和图6中可以看出, “工”字梁4、“王”字梁3以及金属蜂窝板1三者是融为一体的, 这样设计的目的大大增强了内浮盘的整体强度和刚度;而“工”字梁4、“王”字梁3以及圈板2上的凹槽6则能够较为理想的处理了金属蜂窝板之间的密封和链接问题。使用“王”字梁3不仅可以将凹槽6科学的镶嵌在金属蜂窝板1的外部, 还能够为用螺栓链接其下筋板9上面的翼板8和支腿10的安装提供便利的空间和条件。

蜂窝箱全接液式金属内浮盘在正常运行时始终浮在储罐的介质表面上, 并随着油品的升降而自然升降, 此时确保内浮盘实用与密封功能的则是圈板2上的密封胶带11。而在检查、维修过程中, 蜂窝箱全接液式金属内浮盘则需要相应的落到储罐底部的支腿10上, 并由其来支撑 (工作原理详见图1) , 在这里需要注意的是, 在对内浮盘进行检修维护时一定要将储罐内的油品放干净, 并利用支腿10之间形成的空间来进行检测、维修。