车间管理固化措施

2024-05-04

车间管理固化措施（通用6篇）

篇1：车间管理固化措施

二车间车间管理思路措施

为尽快扭转二车间管理被动局面，充分结合外聘工程师来厂指导契机，从人员管理、质量提升、工艺控制、配方优化、设备布局、现场整顿、成本降低等方面细化管理环节，理顺工作思路，调动员工积极性使管理工作上台阶，特制度以下措施：

一、人员管理

1、明确车间办公室人员岗位职责，外聘人员职责，车间各岗位人员职责，无规矩不成方圆，确立以人为本的思想观念，用严格的纪律进行约束规范，在制度红线基础上进行要求。车间主任负责全面工作，协调车间生产各环节，重点抓好人员管理，侧重设备管理。技术主任负责质量管理，工艺执行，重点产品质量稳定提高，侧重成本控制。统核员负责统计核算，重点生产计划下达，侧重统计分析。外聘刘工协助车间主任工作，重点解决工艺难题，侧重配方调整。调整孙工重点上夜班控制工艺执行。

2、提升员工队伍士气，开发职工潜力，发挥特长，形成积极向上的精神。针对内胎制造企业三分技术七分经验的特点，重点培养自己的岗位技能人员。建立长期有效的班组竞争制度，激发大家的积极性，采取流动红旗制度或评选明星职工等。建立岗位轮换机制，培养一人多能的特点，储备人才，每月或季度对表现不好的采取末位淘汰。

3、深入了解员工的需求，可以通过平时的沟通、会议、员工的抱怨等形式来了解员工的需求。采取有效的措施来激励他们，充分调动他们的工作积极性，做好职工服务工作。

4、创造良好的工作氛围，争取在二车间创造：宽松，和谐自由的气氛；现场达到整洁温馨；班组成员相互帮助，精诚合作；人际关系简单明了；工作敢于尝试，不会受到指责；微小的进步和成绩都获得认可和赏识。

5、发挥榜样的力量，在车间树立典型，树立榜样，人的天性是喜欢得到别人的认可与赞美，员工的微小进步，我们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员工时也要适当注意技巧，不能伤害到员工的自尊，一般状况下批评尽可能在私下进行。

6、完善班组建设，通过质量月活动使班组凝聚力增强，班组之间形成竞争，培养班组长协调能力，定期召开班组长座谈会、经验交流会，不断探讨新形势下班组精细化管理办法，全面提高班组长管理水平，从而促进班组建设与管理工作不断走上新的台阶。增强班组管理的科学性。当然，班组成员个人素质的提升，知识水平的提高，业务技能的增长，安全意识、质量意识、成本意识、效能意识、文化意识、集体意识等的加强也都是班组建设的重要环节。

7、以身作则带头实干，没有不好的员工，只有不会管的领导，员工积极性不高，不能归咎于员工的素养和态度，而要在管理机制、领导方式等方面找原因。员工潜能的激活和挖掘需要正确的引导、有效的正向激励、环境的影响，而严格的考核制度考核、严厉的惩罚才能激发员工的积极性，车间办人员每天参加早会，安排当天工作，下午调度会后总结分析一天存在问题，找出症结所在，制定明天整改方案。

二、质量管理

1、查找管理漏洞，充分配合好刘工，对全面质量管理体系中车间运行欠缺进行诊断，循序渐进查缺补漏，争取一月时间理顺质量管理程序。

2、质量管理标准化，标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和岗位职责等。要保证产品质量稳定，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

3、实行质量一票否决权，突出质量管理工作的重要性。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。技术主任是质量第一责任人，对生产过程质量管理负责，对影响质量因素有一票否决权。同时要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。制定奖罚制度。

4、抓住质量控制点。生产制造过程在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使炼胶、压出、接头处于很好的控制状态，达到工艺规程规定的质量要求。加强这方面的管理，需要充分利用外聘的专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。

三、工艺控制

1、建立健全监控网络，发挥“三检”作用，我们专检做的较好有专职质检员负责，自检、互检几乎没有开展起来。对此，加大互检力度，对责任心强互检问题进行重奖，自检问题在一定时间内免于处罚，先提高工艺执行检查意识。抽检加大力度，给张其中、刘工定检查目标，每日抽查频次，中夜班值班人员要进行抽查，做好记录，使监控网络健全。

2、开展工艺研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径。工艺研究是工艺管理中一项重要工作,这几年我们在这方面欠缺太多，几乎是凭经验开展工作，没有对工艺进行研究。下一步，在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进是十分重要的。

3、充分利用统计技术，对工艺存在问题进行归类，找出主要矛盾，抓好关键环节，人、机、料、法、环分清主次，分别采取措施，目前只在成品合格率统计上使用一点，分析缺陷数量，生产过程控制还是空白。逐步用方法来控制工艺，减少人盯人的管理模式。

篇2：车间管理固化措施

氧化铝生产行业已经进入了“成本竞争”时代，市场决定价格，成本决定利润。因此，从根本意义上说成本的竞争力决定着企业的竞争力，谁的成本控制的好，谁的竞争力就强。2012年我们分解分级车间为了圆满完成公司的各项生产任务，始终谨记公司的 “降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的工作要求，合理规划车间成本管理工作，车间的成本体现为以下几个方面。

我车间2012年的成本费中，每月的可控成本(材料费用为45000元、配件费用为45000元、滤布费用为30000元、水耗为3707吨、电耗为1935054度等)，不可控成本费用（矿石、液碱、煤气、清理费、外修费用等），下面就具体针对这两项内容谈下我车间的具体做法。

一、可控成本部分

我车间元月与二月份各项费用均控制在计划之内，元月份车间总费用使用情况为109151，二月份为91982。通过对前三个月费用的使用情况来看，虽然都控制在计划之内，但或多或少还存在一些问题。

1、车间材料费用中的油脂与滤布费用来看，车间平均每月需要使用滤布3-4套，费用在30000元右左；而油脂每月需要20桶，费用在3000元左右；减速机用油每1-2年更换一次，每次需20桶左右，费用在75000元，为了避免这类费用的浪费，车间出台了以下几个办法。（1）延长滤布的使用周期，对平盘以及立盘的滤布进行定期碱煮水洗，以保证其通透性，同时定期检查导向轮，防滤布刮破，保证滤布的使用寿命。

（2）对立盘与平盘过滤机定期检查供油系统，以保证各个润滑点的供油量，避免因供油不足或过多造成的损坏与浪费。

（3）分解槽用油，回收其废油，用滤油机进行过滤，供车间其它设备的润滑之用。

2、车间配件费用中的机封与轴承，以去年的统计数据来看，车间共更换不同设备的机封65套之多，费用157295元；轴承123套之多，费用83170元。车间认真分析了配件费用更换频繁的原因，针对这个问题，车间认为要抓住关键环节，即“配件的质量”、“检修安装的质量”及“维护保养操作”等，在车间的日常检修过程中，设备部件的检修质量直接关系到设备的运转率、返修率，检修质量不过关，会直接导致设备的返修率增加，从而增加检修成本。为了从检修质量这一方面减少不必要的成本浪费，车间提出以下几点举措：

（1）紧抓车间职工专业技能知识及实际操作能力的培训工作，促使车间内部形成良好的学习风气，培养职工主动学习专业技能知识的习惯。

（2）坚持“能修必修、修必修好”的原则。要求检修人员严格按照相关检修工艺或流程进行设备的检修工作，同时进地检修设备实名制，保证每一项检修工作落实到人，逐步使车间达到“0”返修率的指标。（3）严格“交旧领新制度”杜绝各类老化，损坏配件的流失，更尽一步减少车间成本费用的浪费。

（4）开展对阀门及配件的修理工作，对因配件内部分零件损坏，阀门阀杆变形，等可以修复的进行修复使用，不能修复的交公司仓库，从而降低成本费用。

3、车间水、电消耗，车间共有设备167台套，照明396盏，其额定总功率为10092KW，车间以往每月实际电量为220万度左右，而公司给车间下发的计划用电量为193.5万度，为把车间用电控制在计划之内，做出以下几个方面的工作。

（1）平盘过滤工序根据削峰填谷的做法避开电价最高的每天18点到22点这个时间段，同时进一步提高分级机的操作，保证料浆槽内的固含粒度达到平盘最大产能。

（2）对部分固含不高的槽子，如污水槽，母液槽的搅拌等，要求班组进行间断开启，以达到节能的目的。

（3）对车间部分工序，如分解槽宽通道，分解循环水各泵，在满足降温的条件下，按互开互备的原则以达到节能的目的。

（4）开展技术创新项目，用分解槽顶宽通道冷却回水的高度差产生的动力来发电，以达到节省用电。

二、不可控部分

1、不可控费用中的矿石、液碱、煤气这三项，车间通过加大现场工艺考核力度，努力提升、优化车间各项工艺指标，把“向工艺指标要效益”的理念贯穿于整个生产工作之中。（1）控制好平盘洗涤AH附水在6%以内，以降低煤气的损耗。（2）对生产流程中发现的漏点，发现一处处理一处，对不能及时整改的，如主管道有泄漏的，做接引盒引至地沟，待设备停下时进行集中处理，从而降低在生产过程中物料流失形成的浪费。

2、大修费用、清理费用，车间去年清理费用共计三项，大修费用一项，其中清理费用有中分解槽清理7350元，分解循环水池清理7500元以及宽通道板式清理等，其修理费用有电梯维修费用以及车间起重设备维修费用，今年还存在有冷却塔填料的更换与修理，以及车间立盘滤板的修理以及板式换热器的板片及垫子等。对于这部分车间为了减少费用的发生，做了以下几个方面的工作。

（1）对分解循环水池改原有的消防水为蒸排的蒸溜水，以降低水池内部杂质的出现减少清理次数。

（2）对分解槽宽通道，一是保证循环水的水质，二是要求定期对宽通道进行碱煮，以保证其换热效果，减少外协的酸洗清理次数。

（3）对车间各岗位要求全员加强责任心，班组长不定时进行巡岗，以杜绝堵管、沉槽事故的发生，减少外协清理费用的发生。

三、设备管理部分

设备是生产的基础，设备的完好是生产正常的前题，我们从根本上去提高设备的完好率和运转率，增加设备的使用寿命，减少配件损耗来降低成本。

（1）对车间设备润滑进行定人定量原则分配到检修班组及责任人上，以保证设备的润滑正常，减少因设备故障造成的成本升高。（2）每周三对车间设备列行检查，把“治末病”充分体现到设备管理降成本的工作中来。同时严查设备故障与事故，分析每次设备故障与事故形成的原因，杜绝因设备事故引起的成本升高。

（3）加大技术创新与技术改造，今年为了捞取浮游物要新增一台叶滤机，以提高系统的运转率，以提高AO的产能。

四、工艺管理部分

加大工艺考核力度，鼓励车间人员对工艺指标控制的创新方面献言献策，从而以提高车间各项指标，体现向工艺指标向产量，要效益的目标。

（1）控制分解首温58-60℃以及中间梯度降温，稳定出料aK以及分解固含与槽存等，提高分解率，以提升单位产能。

（2）操控好分级机进料压力，保证平盘出料粒度，同时对车间脱水剂试用做好调控，提高平盘产能，保证平盘过滤系统的设备运转率，降低洗涤AH的附水。

（3）对生水进流程，每班不定时进行检查、抽查，加大考核力度。

车间现行存在的不足

以上几个方面是车间根据在实际生产中总结出来的可行方法，但与公司的总体要求的还有一定差距，现把车间成本管理中存在的不足逐一列出。

（1）车间检修人员技术水平参差不齐，在检修工作中存在有返工现象，间接造成了生产成本的提升。（2）材料配件质量存在一定问题，如车间的部分材料、配件，立盘滤板，滤布，轴承等，每批次质量不同，直接影响车间生产的各类指标，设备的运转，使生产成本费用增高。

（3）车间分解槽更换下来的油脂，部分存在乳化现象，现行使用的滤油机滤油效果不佳，使车间分解槽更换下来的大批油脂形成占用，形成了浪费。

（4）目前工艺指标控制还稳定，如车间浮游物，分解率等指标还有波动。

（5）车间职工责任心不到位，漏点时有发生，设备保养工作滞后，间接造成成本的浪费。

（6）车间部分废旧材料修理与回收不到位，间接造成了成本的浪费。

车间下一步的工作

（1）创立工艺指标新课题，稳定各项指标，提高单位产能，如：浮游物降低到1.6g/l以下，分解率保证到48%以上，学习同行业先进经验，整改现有不足，逐步使车间各项生产指标达到最优化。

（2）开展好“TPM”全员设备维护管理，加强设备的维护保养，杜绝带病作业，减少对配件的损耗。

（3）严格领用审批制度，按领料单规范出入库管理，对班组建立材料领用台账，并标明材料的数量和用途，严禁假公济私，发一次，对发料人与领料人进行双向处罚

（4）规范配件、材料的领用，做好配件的筛选工作，严把材料、配件质量关，每次检修时所领用材料都要有检修人员人员陪同，避免因领取质量不过关，造成返工及影响生产的情况出现。

（5）检修班每天下班开碰头会，由检修负责人，总结当天工作事项以及要点，讲解工作中的经验与不足，给大家创造一个相互学习的平台。

（6）大力开展“跑冒滴漏”的专项治理工作，减少对原、材料的消耗。

（7）车间部分岗位仪表显示不准确，给现场操控及计量带来困难，影响人员对指标的控制，需要进一步解决。

（8）把“跑冒滴漏”作为一项专项治理工作，把车间各项漏点逐一登记，分区给各责任班组进行治理理，打造无滴漏车间。

（9）回收好车间废旧物资，及时送交公司临时仓库，杜绝因占用原、材物料费用，造成公司成本的升高。

总之，面对2012年公司严峻的经营形势，我们分解分级车间的全体干部员工将充分发扬义煤的“四特”精神，努力围绕公司的“三会”精神，紧扣公司今年“安全增量，管理精细，精品多元，和谐发展”的主题，克难攻坚，坚决贯彻好公司班子会提出的“降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的指导思想，认真“抓管理，降成本，扭亏损”的决心。我相信我们厂的各项成本单耗能降低到同行业的最低水平。

篇3：车间管理固化措施

炼油车间厂房企业的技术管理, 是对企业生产经营过程中各项技术活动和技术工作基本要素进行的各项管理活动的总称。炼油车间厂房企业技术管理的基本任务是:正确贯彻执行国家的各项技术政策、标准和规定, 科学地组织各项技术工作, 建立正常的生产技术秩序, 充分发挥技术人员和技术装备的作用, 不断改进原有技术和采用先进技术, 保证工程质量, 降低工程成本, 推动企业技术进步, 提高经济效益。

技术管理工作应遵循的原则:

(1) 按科学技术的规律办事, 尊重科学技术原理及其自身发展规律一用科学的态度和方法进行技术管理。

(2) 讲究技术工作的经济效益。技术和经济是辩证的统一, 先进的技术应带来良好的经济效益, 良好的经济效益又要依靠先进技术.所以, 在技术管理中应该把技术工作与经济效益联系起来, 全面地分析、核算、比较各种技术方案的经济效果。有时, 新技术、新工艺和新设备在研制和推广初期, 可能经济效果欠佳, 但是, 从长远来看, 可能具有较大的经济效益, 应该通过技术经济分析, 择优决策。

2 炼油厂车间产房技术标准和规程

技术标准和技术规程是企业进行技术管理、安全管理和质量管理的依据和基础, 是标准化的重要内容。正确制定和贯彻执行技术标准和技术规程是建立正常的生产秩序、完成建设任务所必须的重要前提。它反映了国家、地区或企业在一定时期内的生产技术水平, 在技术管理上具有法律作用。任何工作项目, 都必须按照技术标准和技术规程进行施工、检验。执行技术标准和技术规程要严肃、认真。

2.1 技术标准

炼油车间厂房工程的技术标准是对炼油车间厂房工程的质量、规格及其检验方法等所作的技术规定, 可据此进行施工组织、施工质量验收。

(1) 炼油车间厂房工程施工质量验收规范与标准。它规定了炼油车间厂房工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。

(2) 炼油车间厂房工程材料、半成品的

技术标准及相应的检验标准。它规定了各种常用的材料、半成品的规格、性能、标准及检验方法等。

2.2 技术规程技术规程是施工及验收

标准的具体化, 对炼油车间厂房安装工程的施工过程、操作方法、设备和工具的使用、施工安全技术要求等做出具体技术规定, 用以指导炼油车间厂房安装工人进行技术操作。在贯彻施工及验收规范时, 由于各地区的操作习惯不完全一致, 有必要制定符合本地区实际情况的具体规定.技术规程就是各地区 (各企业) 为了更好地贯彻执行国家的技术标准, 根据施工及验收规范的要求, 结合本地区 (企业) 的实际情况, 在保证达到技术标准的前提下所作的具体技术规定, 技术规程属于地方性技术法规, 施工中必须严格遵守, 但它比技术标准的适用范围要窄一些。

常用的技术规程有下列四类:

(1) 施工工艺规程。该规程规定了施工的工艺要求、施工顺序、质量要求等。

(2) 施工操作规程。该规程规定了各主要工种在施工中的操作方法、技术要求、质量标准、安全技术等。工人在生产中必须严格执行施工操作规程, 以保证工程质量和生产安全。

(3) 设备维护和检修规程。该规程按设备磨损的规律, 对设备的日常维护和检修作出的规定, 以使设备的零部件完整齐全、清洁、润滑、紧固、调整、防腐蚀等技术性能良好, 操作安全。同时做到原始记录齐全。

(4) 安全操作规程。该规程是为了保证在施工过程中人身安全和设备运行安全所做的规定。

3 建立和健全技术原始记录

技术原始记录包括材料、构配件、炼油

车间厂房安装工程质量检验记录, 质量、安全事故分析和处理记录, 设计变更记录和施工日记。技术原始记录是评定产品质量、技术活动质量及产品交付使用后制订维修、加固或改建方案的重要技术依据。

施工日记是在炼油车间厂房工程整个施工阶段有关施工技术方面的原始记录。因此, 从工程开始施工时, 就应由单位工程技术负责人进行记录, 直至工程竣工。施工日记应逐日记录, 并保持其完整, 在工程竣工验收时, 作为质量评定的一项重要依据。在工程竣工若干年后, 其耐久性、可靠性、安全性发生问题, 影响其使用功能, 须进行维修、加固时, 施工日记也是制订方案的依据之一。施工日记的内容一般为:

(1) 工程的开竣工日期以及主要分项分部工程的施工起止日期, 技术资料的供应情况。

(2) 因设计与实际情况不符, 由设计单位在现场解决的设计问题和施工图修改的记录。

(3) 重要工程的特殊质量要求和施工方法。

(4) 在紧急情况下采取的特殊措施和施工方法。

(5) 质量、安全、机械事故的情况, 发生原因及处理方法的记录。

(6) 有关领导或部门对工程所作的生产、技术方面的决定或建议。

(7) 气候、气温、地质以及其他特殊情况 (如停电、停水、停工待料) 的记录等。

4 炼油厂施工技术档案管理

4.1 为工程交工验收准备的技术资料

这部分技术档案随同工程交工, 提交建设单位保存。其内容有: (1) 竣工图和竣工工程项目一览表 (竣工工程名称、位置、结构、面积、开竣工日期, 以及工程质量评定情况等) 。 (2) 图纸会审纪录、设计变更和技术核定单。[3]材料、构配件和设备的质量合格证明。

(4) 隐蔽工程验收记录。 (5) 工程质量检查评定和质量事故处理记录。 (6) 设备和管线调试、试压、试运转等记录。 (7) 永久性水准点的坐标位置, 炼油车间厂房物、构筑物在施工过程中的测量定位记录, 沉降观测及变形观测记录。 (8) 主体结构和重要部位的试件、试块、焊接、材料试验的检查记录。

4.2 施工单位建立的施工技术档案

这一部分技术档案是施工企业自己保存, 供今后施工参考的技术文件, 主要是施工生产中积累的具有参考价值的经验。其内容有: (1) 施工组织设计及经验总结。2) 技术革新建议的试验、采用、改进的记录。 (3) 重大质量事故、安全事故情况分析及补救措施和办法。 (4) 有关技术管理的经验总结及重要技术决定。 (5) 施工日记。

工程技术档案的建立、汇集和整理工作应当从施工准备开始, 直到交工为止, 贯穿于施工全过程之中。凡列入技术档案的技术文件及资料必须如实地反映情况, 不得擅自修改、伪造及事后补做。技术文件和资料要经各级技术负责人正式审定后才有效.工程技术档案必须严加管理, 不得遗失、损坏, 人员调动时要办理交接手续。

摘要：本文阐述了炼油厂车间厂房施工过程中的技术管理工作的基本内容、原则及实施。

篇4：车间管理固化措施

一、供电企业后勤工作的重要性及特点。

供电企业的后勤主要是指汽车运输、物业（食堂、环境、安保）、卫生医疗、接待、VI管理等。后勤在供电企业中的重要作用体现在保障性功能、服务性功能、安全性功能、形象性功能四个方面。把后勤工作搞好了，就会使广大职工有一个好的心情投入到安全生产等重要的工作中去，就会激发他们的工作热情，更充分地调动起他们的积极性，后勤管理工作对主业的发展有显著的促进作用。供电企业的后勤部门还需要提供诸如会议室预定、餐饮预订、停车场管理、车辆管理等，随着业务发展，服务项目将不断的扩展和增加，这些事务的有效开展可以提高供电企业的外部形象。　俗语说“兵马未动，粮草先行”，这是对后勤工作重要性的高度概括。

企业后勤工作的特点主要体现在“杂、高、急”。所谓杂，就是工作繁杂，企业后勤工作除了配电、营销、规划基建、财务、党务和政务外，所有管理上、服务上的事，几乎属于后勤部门。所谓高，就是质量要求高。后勤服务，既要吃苦耐劳，又要服务周到；领导交办的工作，既要领会意图，又要雷厉风行地完成任务；如接待工作，既要勤俭节约，又要让上级或来访人员满意等等；要求比较高，某一项工作如果有疏漏，都会给供电企业造成不良影响。所谓急，主要是临时性、突发性、应急性的事情比较多，容易造成工作准备不足，处于被动局面。针对后勤工作的这些特点，如何使供电后勤部门的工作适应全局性工作要求，提升后勤管理水平呢？从我局后勤管理的实践经验来看，实施精细化管理是企业后勤工作提升水平的必由之路。

二、明确流程，固化表单

精细化管理的精，就是精确，精益求精；细，就是注重细节，是管理的过程和措施。精细化管理要求在管理上要做到制度化、标准化、程式化，强调执行力，细化分工，要求事事有人管，人人都管事。

如何落实精细化管理呢？我局的实践来看，就是进行流程化管理，表单化作业。

流程化管理中，业务流程是管理对象，强调组织框架以流程为导向进行设计，并且保持业务流程的持续创新与再造，从而维持企业的日常生产经营各项活动。企业后勤部门的职责是提供服务，在日常工作中，确保服务质量仅仅依靠员工的觉悟来实现是不可靠的，必须将后勤服务纳入到流程化管理当中，确保以相关的制度与规范保证后勤服务的质量。

如何进行后勤业务的流程化管理呢？根据企业的现行规章制度和后勤业务流程目录，系统地梳理企业后勤业务流程，明确后勤业务各个环节之间的逻辑关系与实施顺序。做到工作标准明确，行为主体明确，后勤业务处理痕迹明确，并绘制出企业后勤业务流程图。确定企业后勤业务的每个步骤的起点、终点、工作标准、工作内容、配合岗位、主责岗位、配合部门、主责部门、实施证据等内容，将企业的相关制度规范生动、形象地贯彻到后勤业务流程化管理当中，从而提高后勤业务管理的效率。具体形象表达为：管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化。具体做法如下：

（一）管理制度化

收集各种制度、规定，作为表单流程管理信息化应用的基础。制度作为管理的基础，制度规范的作用就在于它能直接规范员工行为，规章制度是规范化管理的工作基础。

（二）制度表单化

将各种制度、规定、记录进行表单化处理，是表单流程管理信息化应用的支撑。制度要得到好的执行，就解决制度如何“落地”的问题。表单化管理是解决上述问题的最好方法，破解了执行制度“怎么做”的问题。制度表单化是以工作表单为载体，将文本制度要求作为表单的执行内容和顺序，所以表单不过是制度规范的一种表现形式。照表单中项目和步骤执行，就是遵章实施的过程，制度表单化突破了企业基础管理的传统思维逻辑，解决了长期困扰管理者的制度如何“落地”的问题，实现了决策者满意，执行者愿意的多赢目标。

（三）表单流程化

使用流程管理方式对表单进行执行，是表单流程管理信息化应用的重点。需要充分了解后勤管理的需求，梳理表单在实际工作的执行流程。表单流程化就是要将表单明确的工作细分为标准化的步骤，并对其中的非标准化因素制定控制与管理办法。

三、落实流程表单管理后的效果

（一）能有效地为后勤基层员工减轻负担。每个员工均可一次性找到自己岗位涉及到的所有业务类别，找到所有需完成的工作业务节点以及所有指导如何完成业务节点的业务表单，而不需要在制度中查找那些才是适合自己岗位的内容。流程及表单均经过审核，不仅满足现存有效的制度、标准，还适合日常工作实际。后勤管理人员在实际工作中只需按既定的流程步骤、要求进行，不存在应用或者查找规章制度的困难，不需要记住规章制度的各个条文，也不用担心对制度存在理解偏差而造成工作失误，能高效完成工作，既降低了工作量，也大大降低了工作压力。

（二）提高了后勤员工的培训效果。流程及表单是培训新员工很好的教材。新员工经过简单的培训，就能很快掌握，并在实际工作中应用起来。员工对照自己的岗位掌握相应的业务流、工作流，即可满足工作需求。结合流程和表单开展培训，将更具针对性，更加直接、简单和高效。

（三）有利于后勤工作的信息化。

信息技术是当代社会的先进生产力，企业信息化是信息技术发展的必然要求。后勤管理流程化表单化为后勤信息化打下了良好基础，实现网络管理比较容易。我局在后勤信息化方面进行了一些尝试，上线运行了车辆管理、驾驶员管理、后勤设施管理、电力设施保护等管理系统。可以想象，在不久的将来，后勤管理人員可以手持PDA等终端设备进行后勤工作的现场、实时管理。

参考文献

［1］《南方能源观察》顺德经验专刊.中国南方电网

［2］《浅谈如何提高企事业单位后勤管理水平》.《管理观察》.广西冶金研究院　黄卫华

［3］《超高压局表单流程管理信息化应用研究》.南方电网超高压输电公司天生桥局

［4］《办公室系统一体化管理手册》.中国南方电网

篇5：涂装车间重大危险源管理措施

1、编制说明

1.1目的：加强涂装作业有限空间作业安全管理，预防、控制中毒，窒息，爆炸，火灾等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，结合生产实际，制定本制度。

1.2

适用范围：本车间生产范围内从事有限空间作业和具有有限空间作业行为的生产经营单位适用。1.3

定义：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

2.有限空间作业安全责任制

2.1组织机构

组长：曹文华

副组长：胡宝增孙崇

组员：涂装车间，外协公司全体人员

2.2职责

施工前，确认有限空间作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人为施工单位现场负责人，监护人为项目及施工单位专职安全员。

2.2.1组长职责：

(a)项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立、健全有限

空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业单位、监护者职责。(b)组织制定专项作业施工方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度。

2.2.2副组长职责：

（a）副组长是项目安全生产直接责任人,负责督促、检查本项目有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求。

(b)保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。

(c)提供应急救援保障，做好应急救援工作。(d)及时、如实报告生产安全事故。

2.2.3建造经理职责：负责编制有限空间施工方案，制定消除、控制危害的措施，负责提供有限空间施工有毒有害气体、可燃性气体的检测，负责对现场责任主办进行技术交底。

2.2.4主办职责：

（a）在安排有限空间施工作业前，认真阅读施工方案、如对施工方案有疑问必须立即向技术部反映、不得有误。

（b）对凡是进入有限空间进行施工、检修、清理作业的从业人员必须进行安全技术交底，对未进行安全技术交底的人员严禁其进入有限空间作用。

（c）严格执行有限空间作业审批制度，凡未经项目经理、生产经理、技术负责人签署审批，任何人不得进入有限空间作业。

(d)在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

2.2.4安全部门职责：

(a)负责对有限空间作业从业人员进行安全生产培训，全过程掌握作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未授权的人员进入。

(b)应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；并及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，命令终止作业。(c)应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：有限空间存在的危险特性和安全作业要求；进入有限空间的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。(d)培训有记录，培训结束后记载培训的内容、日期等有关情况。

2.2.5外协公司作业负责人职责：掌握整个作业工程中存在的危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施，作业人员符合要求后方可作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，立即终止作业。

2.2.6外协公司监护人员职责：接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时呼叫应急救援，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经批准的人员进入。

2.2.7有限空间作业者职责：接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

3.有限空间作业安全操作规程

3.1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。

3.2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5% 以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3.3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

3.4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

3.5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

3.6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；

3.7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

3.8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。

3.9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

3.10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

3.11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。

3.12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

3.13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

3.14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。

3.15、当作业人员在受限空间内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。

3.16、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。

3.17、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。

3.有限空间作业审批制度

3.1作业负责人填写“有限空间危险作业审批表”

3.2工程部主管对申请内容进行审核，查验作业人员资格等信息；明确现场监护人（现场监护需持特种作业操作资格证书）；

3.3工程副经理对申请表进行审批，并签字确认；

3.4有限空间作业事项须经审批通过后方可进行。

4.有限空间安全教育培训制度

项目部组织各级应急管理机构以及相关人员进行上岗前培训。培训内容包

括：

4.1有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；

4.2进入有限空间的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；

4.3事故应急救援措施与应急救援预案等，培训留存记录，有参加人员的签字确认。

4.4平时加强应急方面的安全知识，在板报、标牌等中的宣传，以加强对兼职应急救援队伍的培训教育，积极组织社会志愿者的培训，提高公众自救、互救能力。

5.有限空间生产安全事故应急救援预案

5.1 项目部危险源监控项目部对现场危险源的监控主要通过各主管部门及项目部安全管理员对现场施工进行监控，项目部的安全管理员对工程各分包队伍进行监督控制，各个施工队伍对所施分项工程中的危险源进行监督、控制。

5.2 信息报告与处理

5.2.1 项目部建立24小时值班制度，值班人员要坚守岗位，不得随意脱岗、漏岗，做好值班记录，如有问题及时通知生产安全事故应急救援领导小组成员进行处理。

项目部设立值班室，并保证24小时由管理人员值班；夜间及法定节假日昼夜联系人员见机关值班表。

市急救电话:999，120；火警电话：119；匪警110

5.2.2、项目部生产安全事故应急救援指挥程序：生产安全事故现场第一发现人→施工单位值班室→项目值班室→集团分公司值班室→集团分公司生产安全事故应急救援组织指挥小组→启动应急救援预案按职责分工进行救援。

5.2.3、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故→保护事故现场→控制事态发展→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况及伤亡人员情况→向上级报告。

5.3、应急响应

5.3.1 分级响应

5.3.1.1 响应分级

Ⅰ级应急响应行动由项目部应急救援小组组织实施。按照项目部的综合应急预案进行响应实施，各部门做好各自分工准备，按项目部应急救援指挥小组指示响应各自救援行动，同时动员社会力量进行支援。超出其应急救援处置能力时，及时报请总公司应急救援指挥机构启动集团公司应急预案实施救援。

Ⅱ级应急响应行动由项目部各部门组织实施。各部门负责人根据现场实际情况做好指挥营救工作。积极动员所属分包单位、周边社会力量进行支援救助。超出其应急救援处置能力时，及时报请项目部应急救援指挥机构启动应急预案实施救援。

5.3.1.2项目部有关部门的响应

根据发生的安全生产事故的类别，项目部相关部门按照其职责和本部门相应的应急措施，组织应急救援，并及时向应急救援小组组长报告救援工作进展情况。需要其他部门应急力量支援时，及时提出请求。

5.3.1.3项目部应急救援小组的响应

①、项目部应急救援小组成员赶赴救援现场成立应急救援指挥部。

②、及时向总公司及当地政府报告安全生产事故基本情况、事态发展和救援进展情况。

③、根据需要通知有关专业人员赶赴现场参加、指导现场应急救援，必要时请求政府专业应急力量增援。

5.4 指挥和协调

项目部应急救援小组根据事故灾难情况开展应急救援协调工作。通知项目部有关部门及请求政府应急机构、救援队伍提供增援或保障。有关应急队伍在现场应急救援指挥部统一指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置行动。

现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥，现场应急救援指挥部成立前，事发单位负责人应组织和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，项目安全组织机构人员临时负责协调，全力控制事故发展态势，防止次生、衍生和耦合事故（事件）发生，果断控制或切断事故灾害链。

5.5 紧急处置及救助防护

5.5.1现场处置主要依靠本项目所在地地方政府的应急处置力量。事故灾难发生后，项目部配合当地人民政府按照应急预案迅速采取措施。

5.5.2医疗卫生救助及时向事发地附近医院请求支援。组织开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作。

5.5.3应急人员的安全防护现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。

5.5.4施工人员的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织施工人员的安全防护工作，主要工作内容如下：

①、项目部与工程所在地政府、施工队伍建立应急互动机制，确保施工人员安全撤离需要采取的防护措施。

②、根据现场实际情况决定应急状态下施工人员疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。

5.7 现场检测与评估

根据需要，成立事故现场检测小组配合政府相关部门进行检测、鉴定与评估，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场以后此类预防方案和事故调查提供参考。

5.8 应急结束当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，项目部应急救援队伍在专业救援队伍撤离现场后经过仔细检查确认安全后撤离。

5.9、信息发布项目部安全室会同有关部门具体负责将事故发生的原因、经过、抢救过程、经济损失、人员伤亡等情况向社会进行公布，向上级进行汇报。

5.10、后期处置

5.10.1 善后处置

项目部安全室、材料室、综合室及相关部门负责人牵头组织安全生产事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿，污染物收集、清理与处理等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常施工秩序。

5.10.2 事故灾难调查报告、经验教训总结及改进建议

由项目部安全室牵头组成调查组进行事故调查；必要时，报请总公司组成调查组组织调查。具体措施措施如下：

①、查明事故原因及责任人。

②、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④、组织所有人员进行事故教育。

⑤、向所有人员进行事故教育。

⑥、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

篇6：车间管理固化措施

施的汇报材料

关于***公司电镀车间剧毒物品的管理与防治措施的汇报材料

******光电科技有限公司原名为***鳌牌金属制品有限公司，创建于2003年，2004年7月正式投产，公司主要生产经营各类食品罐、礼品包装、打火机以及各种塑胶金属瓶盖。因生产的需要，公司成立以金属电镀为主的电镀车间，以生产镀金、镀银、镀铜、镀镍的电器盒、铆钉等，拥有齐全的金属容器、打火机及高档瓶盖的一整套生产设备。具有年产金属容器3000万件、打火机1500万只、高档金属瓶盖

1500万只的生产能力。可以适应酒类，食品，茶叶，药品等多种行业领域所必须的包装产品和五金礼品需求。

公司注重环保工作，现以投入300余万元，又建立了一套污水处理设备，配齐了专职化验人员和生产操作人员，在省市县环保部门的正确领导下，认真履行国家环保政策，严格执行操作规程，做到有流程、有制度、有落实、有考核，为企业发展提供了有力的保障。

我公司2010年的氰化钠的使用量为140kg，主要用于电镀车间的生产电镀产品。氰化钠有剧毒对环境污染严重，常用于冶炼金银等贵金属的溶剂。职业性中毒主要为呼吸道吸入其粉尘或在热处理时吸入氰化钠形成的蒸气而引起中毒，氰化钠也经皮肤、消化道吸收。假如在这些环节上出现漏洞或治理不善，会存在严重的事故隐患，甚至可以导致重、特大事故的发生。为了加强各环节的治理，制定、落实相应的治理措施，进行全过程的监控、监视，预防和

减少事故的发生，维护社会安定，保障人民生命健康和财产安全，促进经济持续发展。剧毒化学品的安全治理和预防措施等有以下几点：

一.健全规章制度，明确安全责任

正由于剧毒品的巨大危害性，因此，依据国家有关安全生产的法律、法规，我公司已建立《安全管理制度》、《安全教育制度》、《事故调查处理制度》、《安全检查制度》、《危险化学品管理制度》、《劳动防护用品领发制度》、《设备维护保养制度》、《消防安全治理制度》、《各工艺作业操纵规程》、《事故应急救援预案》等一系列规章制度。同时，向负责危险化学品安全监视治理综合工作的部分申请领取使用许可证件或批复文件。

依据法规要求，我公司成立安全生产治理组织机构，配备相应的安全治理职员，明确部分职责，根据岗位职责要求开展各项活动，制订各项治理规章制度，进行全员培训，对生产经营活动中的危险源、有害因素进行辨识，落实安全治理

措施，跟踪监视、检查，对发现的不安全行为和不安全因素督促责任单位进行整改和落实纠正预防措施，制订年度安全治理目标、计划，并在以后的工作过程中精益求精。

二、建立培训机制，进步安卫意识

特种作业职员必须经培训考核合格后持证上岗。剧毒品使用单位的采购员、仓管员、领料员、涉及剧毒品的治理职员参加安全生产监视治理部分组织的培训、考核并持证上岗。

在针对剧毒化学品的安全隐患问题上，我公司根据自身的实际状况，采用多种形式、多种渠道，利用班前会、班后会、安全生产月、安全检查、事故案例总结分析的机会开展安全教育，并有记录。

三、规范作业程序，强化监视检查

为了保障安全生产有序进行，正当使用剧毒物品，避免事故的发生，企业制订严格的作业程序和操纵规程，办理各种必须的审批手续。

采购时采购职员凭使用许可证和单位的介绍信到当地公安机关领取剧毒品购买凭证和办理准运证。办好手续后监督销售单位在规定的时间内按规定的路线将所购买的剧毒物品运送至剧毒化学品专用仓库。

剧毒品的运输必须要具有国家认可资质的化学品运输公司承运。运输车辆必须符合运输危险化学品的技术条件，驾驶员除持有驾驶证外还应持有危险化学品运输车辆准驾证，押运员要持有运输危险化学品的押运员证，车上配备必要个人应急防护用品和消防抢险设施，驾驶员和押运员学会使用方法后方可运输。中途不得随便停靠，如确需暂时停靠须向当地公安部分报告、备案。跨省、市作业的另须按相关规定执行。供货商的送货职员在送货过程中，为起到一定的监视作用，必须要等到剧毒品放进专用仓库内，待收货单位仓储职员撤离仓库关好仓库门双方签字确认后方可离开。

仓储保管坚持执行“五双”制度。在双人

保管、双人收发等各个环节上建立监视机制，实行 2 人执行 1 人监视、全过程监控的制度。仓库内配备视频监控系统，并且能够对准剧毒品收货作业区域和仓库出进口。保安警卫职员每 2 小时进行查看一次并做好记录。出进仓库进行登记，要登记出、进时间、职员、事由等信息并对物品建立流向登记记录。

严禁外人随意使用电脑。要求每月进行骗点一次，要求做到帐、物相符。钥匙保管职员对钥匙妥善保管并随身携带。发料时认真核对申领数目和所发料数目，发料数目与领料单申请数目一致，并及时做好记帐处理。剧毒品仓库保管职员在发料时亲身将物品送到现场，领料人全程监控监视。格执行“五双”制度。剧毒品存储严格实行双人双锁、专库专用的保管制度，领用时在公司指定的人员监督下一次性投料下槽，并使用专用领料用具，实行双人领料，禁止中间环节存放。

对于产生的有关含有剧毒物质的废弃

物，一律按规定交由剧毒物品处理资格的单位进行回收、处理，并做好流向记录。

在日常生产过程中进行重点安全检查，检查制度的执行状况、现场的治理状况、职员防护状况等。根据相关法规规定，每年聘请持有国家资质的评价机构对剧毒品生产、储存、使用、采购、治理等装置过程进行一次安全专项评价，并根据专家评价结果和建议进行改善、治理。

严格按照国家有关规定和重大危险源辨识方法对重大危险源进行评价，确定重大危险源的单元和等级，向有关部分进行申报、登记、备案。

四、采取防护措施，保证员工健康

为全面落实“安全第一，预防为主”的方针，保证员工的身心健康，企业需要采取以下防护措施：

首先，公司优先采用一些先进的工程技术，消除剧毒品的生产过程中的危害。在项目建设的前期，企业应充分做好安全设施经费投进的预算，根据需要加装

抽风、排毒设施，建设完成后，应定期检测作业场所存在的有毒气体的浓度，采取有效措施，将浓度控制在国家职业卫生标准答应的限值内。

在运行过程中，加强对安全装置、设施的维护保养，保证能够正常运行和使用。

在个体防护方面，公司为员工配发符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，加强员工的配带检查，使员工会使用、会保养、会报废。

按照规定，每年对职业危害场所进行一次职业危害因素监测、分析、评价，对不符合标准的项目场所要采取有针对性、可操纵性的措施进行改善，使其符合国家职业卫生标准或采取可靠的措施，保证员工的身心健康。

根据《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，公司如实告知员工本岗位中存在的职业危害因素和可能会导致的后果，为员工建立健康档案，严格执行员工岗前、岗中、离岗时的职业健康检查，将检查结果如实告知员工本人，至