车间管理论文提纲

论文题目：PE公司车间管理改善研究

摘要：通过近些年来中国经济高速发展,带动了国内制造业的生产水平不断地发展提高。近几年因为环保的要求越来越高,会造成污染及生产过程对人体有害的镍镉电池及铅蓄电池的生产也受到限制。而随着数码产品应用面加大及新能源汽车的大力推广,以锂电池为代表的新能源电池的需求则日益增加。PE公司是一家世界500强的日本企业,现位于无锡市高新技术工业区内的工厂,于2002年建立,主要生产各种小型二次锂电池,具体应用在各种数码电子产品及电动车上。以往PE公司的产品占有率在全球锂电池中高端市场的占有率约为60%,竞争对手主要是几个知名的日韩企业。但近几年国内几个大型电池制造企业开始成长并崛起,随着他们产品质量不断提高,也进入到中高端市场参与竞争。国内厂家生产的电池寿命及安全性越来越好,另外他们产品的价格比较便宜,所以最近已经有很多客户改用了国内厂家生产的电池,让PE公司感到了不小的压力。市场方面,随着用户的使用习惯改变,各种电子产品不断更新换代,很多电池品种的销售量不断减少。但是另一方面,随着新能源车市场的不断扩大,对于动力锂电池的需求不断提高,对于电池的品质及安全性的要求越来越高。公司内部则面临着工人成本不断上涨,原材料不断上涨的压力。年初,日本总部要求无锡工场的利润率目标要由去年的10%达到15%,在产量基本持平的情况下,要完成该目标的难度很大。公司为了达成该目标,现场的生产效率必须要持续提高,直接人员数量要进一步减少,车间内部要减少中间库存,缩短生产周期,减少各种浪费。而对于以制造为中心的公司,对于车间管理改善显得尤为重要。本论文以PE公司来举例,结合公司所处的行业背景,以及公司的具体经营目标,以精益生产的理论方法来对车间管理现状进行分析,从设备布局、工序能力、设备利用,设备维护等方面进行相关管理问题的研究。发现总装车间内诸如现场布局不合理,中间库存多,工序间生产力不平衡,工序自动化水平不高,设备稼动率低下等等问题。通对对总装车间存在的问题的具体原因来分析,并进行总结归纳,然后设计出具体的精益生产方案,并进行实施。1.通过对车间布局的改善使流线更合理,更顺畅,提高生产效率,并减少中间库存。2.通过对车间内HW生产线工序能力改善,使工序能力平衡更好。3.通过对卷绕工序实施自动化改善,使该工序的生产能力大大提高,减少了大量操作工人。4.通过在车间建立TPM的管理体系,让车间全员都参与到设备的维护工作中去,提高每个人的主动性,使设备稼动率大大提高,有效提高了生产效率。最终通过对车间管理进行相关的改善,提高了生产效率,减少了直接人员,减少了各种浪费,产生了预期的效果,为公司的盈利作出贡献。同时,公司在此次改善中不但取得了实际的效果,管理层还积累了有益的经验,为这种本土化车间管理改善找到了适合的方法,并通过持续有效的改善使企业始终保持旺盛的生命力和良好的盈利能力。

关键词：车间管理改善;精益生产;生产效率;稼动率

学科专业：工商管理硕士（专业学位）

摘要

abstract

第1章 绪论

1.1 选题的背景及意义

1.2 研究目的与主要内容

1.2.1 研究目的

1.2.2 主要内容

1.3 研究的思路与方法

1.4 国内外研究现状

1.4.1 国外研究现状

1.4.2 国内研究现状

第2章 相关理论综述

2.1 精益生产理论

2.1.1 精益生产理论的起源

2.1.2 精益生产理论的发展

第3章 PE公司车间管理的现状分析

3.1 公司现状

3.1.1 公司介绍

3.1.2 市场需求的前景

3.1.3 提升产品的竞争力和市场占有率

3.2 公司生产车间管理现状

3.2.1 现场管理方面

3.2.2 设备管理方面

3.2.3 人员管理方面

3.3 总装车间管理存在的问题及原因分析

3.3.1 现场生产效率不高,生产经常中断

3.3.2 生产能力不平衡,浪费较大

3.3.3 工序自动化水平低,人力成本高

3.3.4 设备维护管理水平低,稼动率不高

第4章 PE公司总装车间管理改善的实施

4.1 总装车间实施精益管理的必要性

4.1.1 改进管理方式,实施精益生产

4.1.2 精益生产管理改善的基本原则

4.2 车间布局的改善

4.2.1 车间布局概述

4.2.2 车间布局的问题分析

4.2.3 改善方案设计的目标与方法

4.2.4 布局改善实施

4.3 生产线平衡的改善

4.3.1 生产线平衡的目的

4.3.2 生产线平衡的方案设计

4.3.3 HW生产线现状分析

4.3.4 HW生产线改善方案实施

4.4 工序自动化方案设计

4.4.1 基本概述

4.4.2 工序自动化要求

4.4.3 卷绕工序的现状

4.4.4 卷绕自动化的实施

4.5 设备稼动率提高改善

4.5.1 设备稼动率提高的理论概述

4.5.2 总装车间设备稼动率提高的实施

第5章 总装车间精益化改善的效果评价

5.1 车间布局改善的效果评价

5.2 HW生产线平衡的效果评价

5.3 卷绕工序自动化改善的效果评价

5.4 设备稼动率提高的效果评价

5.5 车间精益化改善的总体效果

第6章 结论与体会

6.1 结论

6.2 个人体会

参考文献

致谢