装订车间生产管理措施

装订车间生产管理措施（精选10篇）

篇1：装订车间生产管理措施

装订车间关于十八大文件 的生产工作安排

十八大刚闭幕，我公司就光荣地承接到了十八大文献与新党章的印制任务，望全体员工高度重视，采取有力措施，加班加点，精心印制，确保十七大文献与新党章印制任务的顺利进行。

一、任务如下：

《十八大报告》 大32开 骑订 52万左右（三天内交40万）《党章》 64 开 骑订 255万左右（三天内交100万）《文件汇编》 大32开 双联胶订 23万左右 《十八大报告辅导读本》大32开 双联胶订 27万左右

二、承订机台：

骑订机台：联2机、：联3机、联4机 胶订机台：T1机、T2机

三、就十八大相关文件印制工作期间，装订车间的生产工作要求如下：

1、思想上重视，工作上配合。十八大文件不仅是一个印件，更是一项光荣的政治使命，同时也作为今年打响外件任务的第一枪。上工序务必为下工序服务，争取时间按时完成。

2、生产作息要“按时”。在承印十八大文件期间，车间进入24小时作业阶段，员工们需要加班加点。请各位员工严格遵照车间的生产作息执行日常工作，切勿迟到早退（不加班的员工请直接向生产中心请假，车间无权批准），希望能按时完成此批任务。

3、严抓产品要“保质”。承印政治文献，一定要严肃对待，产品质量更是重中之重。为确保此次十八大文件的装订质量，装订车间由佘春蓉牵头成立十八大文件质量检查小组，负责对十八大文件的全线抽查。每个机台的机长（班组长）是第一负责人。质量检查小组人员如下：

组长：佘春蓉 副组长：于艳芬、林伟光、易辉彬 组员：黎家辉 张享林 王 欣 李 涛 杨贵青

4、确保生产要“保量”。此次生产任务对于我们最大的挑战就在于短期内要完成庞大的装订数量，也因此要求工单印数一定要在规定的时间内完成，各机台每天的定额量一定要完成，每人每天规定的折纸数量一定要完成。

承印十八大文件对于我们来说是光荣而艰巨的挑战，希望装订车间的每一位员工都能怀有一份强烈的政治责任感和使命感，以积极饱满的工作热情投入到十八大文件的生产中来，为公司的生产发展贡献出一份自己的力量！

装订车间 宣

2012-11-16

篇2：装订车间生产管理措施

实 施 细 则（试

行）

1、本实施细则主要以必成数加超产计件的方式作为核算依据，每天进行考核。

2、本方案实施后，在工作任务饱和时，必须完成所定必成数，在工作任务不饱和时，必须完成当天所规定的任务，才能计发当天的保底工资。如果当天完成必成数或者任务低于100％，高于80％（含80％），按保底工资的70％计发工资；如果当天完成必成数或者任务低于80％，高于60％（含60％），按保底工资的60％计发工资；如果当天应完成的必成数或者任务低于60％，一律按最低工资标准发放。每月有5天完不成规定的必成数或者任务(无特殊情况)，当月总工资下浮10％，超过5天按消极怠工处理。

3、完成每天规定的必成数，并且有超产的，超产部分按以下办法执行：超过必成数任务的3％，超产部分的收入在完成必成数后每1000（计量单位）收入的基础上上浮5％；超过必成数任务的6％，超产部分的收入在必成数每1000（计量单位）收入的基础上上浮10％；超过必成数任务的10％，超产部分的收入在必成数每1000（计量单位）收入的基础上一律上浮15％(严重违犯操作规程，所造成的一系列质量事故，按相关规定执行)。

装订车间工资改革方案实施细则（试行）

4、确系纸张原因影响而无法完成当天的必成数或因设备出现问题而需要维修的，将在当天减除因纸张原因或修机而无法完成的必成数或任务（注：需生产部主任、当班主任、供应或综合维修人员一同进行鉴定，设备调试不在此列）。在修机过程中操作人员协助维修人员一同修理、并且时间超过4小时，按32元/天（8小时）的标准计发修机工资，不参与修理的，不拿修机工资。提倡和号召操作人员钻研技术，自己维修，经操作人员自己维修而解决问题的，按44元/天（8小时）的标准计发修机工资。

5、因多种因素而造成待料，当日超过半小时的，按超过的实际时间和32元/天（8小时）的标准计发工资，因工作需要而临时抽调到其它部门相关工序，但又没在相关工序进行专门培训的，按所到工序必成数的80％完成任务，无必成数的，按规定的任务完成。

6、在生产工作中弄虚作假，乱填工作表者，除当日产量不计工资外，另扣工资200元；每次吃饭时间如超过40分钟，当日工资下浮10％，并取消当日夜餐补贴。

装订各工序8小时必成数

机械部分：

1、折页机：一人操作，正度对开40000张，大度、32开，对开折页36000张，四开50000张，现工价按88元的60%计算。折2000张以下含2000张每换一次版减15分钟必成数。换开头减一小时必成数。

装订车间工资改革方案实施细则（试行）两人操作，正度对开42000张，大度、32开，对开折页38000张，四开折页60000张，折２000张以下含2000张每换一次版减15分钟必成数。换开头减一小时必成数。

2、成型机：8小时定额200克以上（含200克）8500张，200克以下17000张，做成型刀减必成数4小时，现装版减两小时必成数。

3、包本机：18叠以下，8小时定额8500本，18叠含18叠以上6000本。换版一次（背脊有字的）减一小时必成数，背脊无字的减半小时必成数。（查本工序暂定与机长一致，后面再作调整。）

4、覆膜机：8小时对开定额6000张，四开7000张。

5、三面切书机：8小时定额2400手，换开头减一小时必成数。

6、圆盘机、烫金机：8小时定额7000张，装版一次减一小时必成数。

7、订书机：8小时定额18000张。

8、压平机：8小时定额700手。

9、八开折页：8小时定额43000张。

10、配页机：8小时定额配10叠以下（含10叠）20000配；11叠以上（含11叠）18000配，换品种减一小时必成数。

11、打包机：8小时定额200包，装订车间工资改革方案实施细则（试行）手工部分：

1、手工抽页（铜版纸）：8小时定额12000张。

2、手工抽页（胶版纸）：8小时定额16000张。

3、骑马订配页（胶版纸）：8小时定额15000张（含折封面）。

4、骑马订配页（铜版纸）：8小时定额13000张（含折封面）。

5、手工打包：大16开、大32开8小时定额700包。16开、32开8小时定额750包，退本每100包除时间10分钟。

6、胶轮书刊屯页：8小时定额54000张。

7、报纸屯页：8小时定额40000张。

8、手配页：16叠以上，8小时定额22000叠。

9、手折页：8小时定额13000刮。

10、粘单页：8小时定额6000张。

11、骑马订查本：8小时定额24000本。

12、勒口：8小时定额2300本。

13、手工打井字包：8小时定额170包。手工打十字包：8小时定额330包。

14、捆PS版：10捆×100/人。

15、放圈心纸：250个/2人。

16、放圈筒纸；10000张/2人(含清数)。

17、胶轮改页；0.02元。

18、选页：

装订车间工资改革方案实施细则（试行）对开单面单色，必成数115000张。对开单面双色，必成数100000张。对开双面单色，必成数70000张。对开双面双色，必成数64000张。四开双面四色，必成数60000张。

封面、正文对开双面四色，必成数35000张。精细产品单面四色，必成数32000张。精细产品双面四色，必成数25000张。选小块正、废品，必成数70000张。

以上细则，将在试行过程中，根据实际情况作相应调整。同时在本实施细则中未提及的相关规章制度，仍按原有规定执行。

2010年3月22日

篇3：装订车间生产管理措施

炼油车间厂房企业的技术管理, 是对企业生产经营过程中各项技术活动和技术工作基本要素进行的各项管理活动的总称。炼油车间厂房企业技术管理的基本任务是:正确贯彻执行国家的各项技术政策、标准和规定, 科学地组织各项技术工作, 建立正常的生产技术秩序, 充分发挥技术人员和技术装备的作用, 不断改进原有技术和采用先进技术, 保证工程质量, 降低工程成本, 推动企业技术进步, 提高经济效益。

技术管理工作应遵循的原则:

(1) 按科学技术的规律办事, 尊重科学技术原理及其自身发展规律一用科学的态度和方法进行技术管理。

(2) 讲究技术工作的经济效益。技术和经济是辩证的统一, 先进的技术应带来良好的经济效益, 良好的经济效益又要依靠先进技术.所以, 在技术管理中应该把技术工作与经济效益联系起来, 全面地分析、核算、比较各种技术方案的经济效果。有时, 新技术、新工艺和新设备在研制和推广初期, 可能经济效果欠佳, 但是, 从长远来看, 可能具有较大的经济效益, 应该通过技术经济分析, 择优决策。

2 炼油厂车间产房技术标准和规程

技术标准和技术规程是企业进行技术管理、安全管理和质量管理的依据和基础, 是标准化的重要内容。正确制定和贯彻执行技术标准和技术规程是建立正常的生产秩序、完成建设任务所必须的重要前提。它反映了国家、地区或企业在一定时期内的生产技术水平, 在技术管理上具有法律作用。任何工作项目, 都必须按照技术标准和技术规程进行施工、检验。执行技术标准和技术规程要严肃、认真。

2.1 技术标准

炼油车间厂房工程的技术标准是对炼油车间厂房工程的质量、规格及其检验方法等所作的技术规定, 可据此进行施工组织、施工质量验收。

(1) 炼油车间厂房工程施工质量验收规范与标准。它规定了炼油车间厂房工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。

(2) 炼油车间厂房工程材料、半成品的

技术标准及相应的检验标准。它规定了各种常用的材料、半成品的规格、性能、标准及检验方法等。

2.2 技术规程技术规程是施工及验收

标准的具体化, 对炼油车间厂房安装工程的施工过程、操作方法、设备和工具的使用、施工安全技术要求等做出具体技术规定, 用以指导炼油车间厂房安装工人进行技术操作。在贯彻施工及验收规范时, 由于各地区的操作习惯不完全一致, 有必要制定符合本地区实际情况的具体规定.技术规程就是各地区 (各企业) 为了更好地贯彻执行国家的技术标准, 根据施工及验收规范的要求, 结合本地区 (企业) 的实际情况, 在保证达到技术标准的前提下所作的具体技术规定, 技术规程属于地方性技术法规, 施工中必须严格遵守, 但它比技术标准的适用范围要窄一些。

常用的技术规程有下列四类:

(1) 施工工艺规程。该规程规定了施工的工艺要求、施工顺序、质量要求等。

(2) 施工操作规程。该规程规定了各主要工种在施工中的操作方法、技术要求、质量标准、安全技术等。工人在生产中必须严格执行施工操作规程, 以保证工程质量和生产安全。

(3) 设备维护和检修规程。该规程按设备磨损的规律, 对设备的日常维护和检修作出的规定, 以使设备的零部件完整齐全、清洁、润滑、紧固、调整、防腐蚀等技术性能良好, 操作安全。同时做到原始记录齐全。

(4) 安全操作规程。该规程是为了保证在施工过程中人身安全和设备运行安全所做的规定。

3 建立和健全技术原始记录

技术原始记录包括材料、构配件、炼油

车间厂房安装工程质量检验记录, 质量、安全事故分析和处理记录, 设计变更记录和施工日记。技术原始记录是评定产品质量、技术活动质量及产品交付使用后制订维修、加固或改建方案的重要技术依据。

施工日记是在炼油车间厂房工程整个施工阶段有关施工技术方面的原始记录。因此, 从工程开始施工时, 就应由单位工程技术负责人进行记录, 直至工程竣工。施工日记应逐日记录, 并保持其完整, 在工程竣工验收时, 作为质量评定的一项重要依据。在工程竣工若干年后, 其耐久性、可靠性、安全性发生问题, 影响其使用功能, 须进行维修、加固时, 施工日记也是制订方案的依据之一。施工日记的内容一般为:

(1) 工程的开竣工日期以及主要分项分部工程的施工起止日期, 技术资料的供应情况。

(2) 因设计与实际情况不符, 由设计单位在现场解决的设计问题和施工图修改的记录。

(3) 重要工程的特殊质量要求和施工方法。

(4) 在紧急情况下采取的特殊措施和施工方法。

(5) 质量、安全、机械事故的情况, 发生原因及处理方法的记录。

(6) 有关领导或部门对工程所作的生产、技术方面的决定或建议。

(7) 气候、气温、地质以及其他特殊情况 (如停电、停水、停工待料) 的记录等。

4 炼油厂施工技术档案管理

4.1 为工程交工验收准备的技术资料

这部分技术档案随同工程交工, 提交建设单位保存。其内容有: (1) 竣工图和竣工工程项目一览表 (竣工工程名称、位置、结构、面积、开竣工日期, 以及工程质量评定情况等) 。 (2) 图纸会审纪录、设计变更和技术核定单。[3]材料、构配件和设备的质量合格证明。

(4) 隐蔽工程验收记录。 (5) 工程质量检查评定和质量事故处理记录。 (6) 设备和管线调试、试压、试运转等记录。 (7) 永久性水准点的坐标位置, 炼油车间厂房物、构筑物在施工过程中的测量定位记录, 沉降观测及变形观测记录。 (8) 主体结构和重要部位的试件、试块、焊接、材料试验的检查记录。

4.2 施工单位建立的施工技术档案

这一部分技术档案是施工企业自己保存, 供今后施工参考的技术文件, 主要是施工生产中积累的具有参考价值的经验。其内容有: (1) 施工组织设计及经验总结。2) 技术革新建议的试验、采用、改进的记录。 (3) 重大质量事故、安全事故情况分析及补救措施和办法。 (4) 有关技术管理的经验总结及重要技术决定。 (5) 施工日记。

工程技术档案的建立、汇集和整理工作应当从施工准备开始, 直到交工为止, 贯穿于施工全过程之中。凡列入技术档案的技术文件及资料必须如实地反映情况, 不得擅自修改、伪造及事后补做。技术文件和资料要经各级技术负责人正式审定后才有效.工程技术档案必须严加管理, 不得遗失、损坏, 人员调动时要办理交接手续。

摘要：本文阐述了炼油厂车间厂房施工过程中的技术管理工作的基本内容、原则及实施。

篇4：装订车间生产管理措施

关键词：降噪；来源；原理；措施

中图分类号：TS108.6文献标识码：A文章编号：1671-864X（2016）02-0207-01

纺织车间中的噪声不仅损害工人的健康，而且极大地降低工人的工作能力和劳动生产率。在市场竞争全球化日益激烈的今天，我们不仅要大力提高生产率，而且要坚持党的十六届三中全会中提出的“坚持以人为本的可持续发展观”，以系统性、科学性为原则，实施纺织车间降噪措施。

一、纺织车间降噪的意义

（一）何为噪声。 噪声即噪音。是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音。从环境保护的角度看，凡是影响人们正常学习、工作和休息的声音、凡是人们在某些场合“不需要的声音”，都统称为噪声。从物理角度看，噪声是发生体做无规则振动时发出的声音。

（二）纺织车间噪聲的危害。

1.噪声对人的影响。 噪声对人体最直接的危害是听力损伤。人们在进入强噪声环境时，暴露一段时间，会感到双耳难受，甚至会出现头痛等感觉。有研究表明，噪声污染是引起老年性耳聋的一个重要原因。此外，听力的损伤也与生活的环境及从事的职业有关，如农村老年性耳聋发病率较城市为低，纺织厂工人、锻工及铁匠与同龄人相比听力损伤更多。

但听觉器官只是“入口”，通过这个入口，噪声侵入人体而影响神经系统，结果内颅侧与血压发生变化，视觉敏锐性被破坏，注意力减弱，在同样体力劳动强度下增加能量的消耗，并且使心理反应的速度变得迟钝。由于这些原因在纺织车间中工作的人员易产生疲劳，遭受头痛和失眠的折磨。据统计，噪声会使劳动生产率降低10～50%，由此可见，噪声会分散人的注意力，导致反应迟钝，容易疲劳，工作效率下降，差错率上升。

2.噪声对设备的影响。 特强噪声会损伤仪器设备，甚至使仪器设备失效。噪声对仪器设备的影响与噪声强度、频率以及仪器设备本身的结构与安装方式等因素有关。当噪声级超过150dB 时，会严重损坏电阻、电容、晶体管等元件。当特强噪声作用于机械结构时，由于受声频交变负载的反复作用，会使材料产生疲劳现象而断裂。

3.噪声对建筑的影响。 一般的噪声对建筑物几乎没有什么影响， 但是噪声级超过140dB 时，对轻型建筑开始有破坏作用。

（三）降低纺织车间的噪音的社会经济意义。 降低纺织车间噪音， 除了减少其直接危害之外，更有着巨大的社会经济意义。

给纺织车间工作人员创造良好的劳动条件，利于提高劳动生产率和生产效率。一方面，在单位时间内生产的产品的增加，缩短了工时的消耗；另一方面，由于减少了工人不能劳动的时间，进而提高了工时总额效率，同时也减少了用于医疗的费用。

二、纺织车间内噪声的来源和原理

（一）噪声的原理。 从物理学的角度来看，没有振动和噪声之间的原则性区别，人由听觉感到噪音，由触觉感到振动，这两者都是由发生在固体、液体和气体介质中的波动过程引起的。振动按照周期十分稠密地互相交替着的多余压力（和大气压相比），形成了声音。由于介质（空气）振动的结果而发生的不同频率和强度的声音的混乱组合，形成了噪音。

特别是振动和噪声必然是伴随着纺织机械的任何机构和间隙的运行，而机械零件的机械振动和声学振动就是振动和噪声的原因。

（二）纺织车间噪声的来源。 总体上，大多数的纺织机器都具有周期性撞击作用的机构，它们运行时，由惯性力、摩擦力和工作载荷引起振动和低频噪声。它们的连接处有缝隙时，撞击会引起高频噪音。机器的空气动力系统的风机工作时会发出低频空气动力噪音，空气动力系统的喷嘴则产生高频空气动力噪音。如各种纺织设备的传动系统，即齿轮和链条的传动；捻线机和精纺机的纺锭；锭子的轴承和钢丝圈发出的高频噪音；风机产生的低频和中频噪声；织机的投棱机构和打纬机构的机械冲击产生的噪音等等。

三、全面实施降噪的措施

（一）以人为本的降噪观念。降噪应当以保障人的健康为原则，以人为本才是降噪的目的和标准。保护人们的健康不受噪声的有害影响，解决这一问题的关键，在于确定有科学根据的噪声最大允许值。即每天在有噪声的影响下，不会使人生病和妨害正常的劳动活动。因为在大多数情况下，经济和技术局限下，不可能将噪声降低到很小的声级。因此，降噪的标准应当以人为本，以不损害人的健康和不影响正常的劳动活动为目标，树立以人为本的降噪观念。

（二）降噪的系统性原则。 防止噪声与声振动， 对于保证车间中正常的声音条件来说，是个复杂的问题。这需要系统的实施一整套的综合措施才能得以解决。这就需要在厂房的设计之初，就应当合理布局；在声源处降低机器设备的振动，还要在车间内设置吸声设备并且采用个人防噪用品等这一系统性工程来保证。合理的进行平面布置及厂房内采用吸声、隔声、消声等方法，在设计中采用经济有效的围护结构，在车间的顶棚和墙面做多孔的吸音饰面及消声、隔声、减振等装置，来降低车间噪声。如采用铝制吸音板作天花板和墙壁等等。在控制室外、设计室、车间或职工长期工作的地方，噪音的强度要低；库房或少有人去车间或空旷地方噪音稍高一些也是可以的。总之，对待不同时间、不同地点、不同性质与不同持续时间的噪方音，应有一定的区别。

受音者或受音器官的噪音防护。在声源和传播途径上无法采取措施，或采取的声学措施仍不能达到预期效果时，就需要对受音者或受音器官采取防护措施。如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或头盔等护耳器。织布车间机多人多，采取个人防护措施是比较合理的。

（三）降噪的科学性原则。 降噪作为一项理论和实践紧密联系的技术，需要众多学科的支持，在降噪措施的实施过程中，应当注重吸收和运用各种科学理论。

采用外罩和围护来对整个机器和噪音部件进行隔音，是降低噪音的基本方法。建立隔声屏障，以及利用其他隔声材料和隔声结构来阻挡噪声的传播。应用吸声材料和吸声结构，将传播中的噪声声能转变为热能等。在纺织车间中，常用的吸声材料主要是多孔吸声材料，如玻璃棉、矿棉、膨胀珍珠岩、穿孔吸声板等。材料的吸声性能决定于它的粗糙性、柔性、多孔性等因素。另外，建筑物周围的草坪、树木等也都是很好的吸声材料。

篇5：车间安全生产措施

为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。

一、生产安全管理的规定

1.各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

2.对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

3.公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

4.杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

5.生产人员必须严格遵守操作规程。

6.设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。

7.为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间的停送电规定。

8.禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

9.动用明火必须严格执行《动用明火审批制度》。

10.工伤事故按人事行政部的规定范围进行管理。

11.从事登高作业必须按《登高作业安全管理规定》执行。

12.严禁无证人员从事电、气焊接，电梯、压力容器以及厂内车辆的驾驶等工作。

13.公司规定吸烟必须在指定的地点。

第二条、消防安全制度

1．防火制度的建立

(1)施工现场都要建立、健全防火检查制度。

(2)建立义务消防队，人数不少于施工总人员的10％。

(3)建立动用明火审批制度，按规定划分级别审批手续完善，并有监护措施。

2．消防器材的配备

(1)临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10L灭火器。

(2)大型临时设施总面积超过1200m2，应备有专供消防用的积水桶(池)、黄砂池等设施，上述设施周围不得堆放物品。

(3)临时木工间、油漆间和木、机具间等每25m2配备一只种类合适的灭火器，油库危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。

(4)24m高度以上高层建筑施工现场，应设置具有足够扬程的高压水泵或其他防火设备和设施。

3．施工现场的防火要求

(1)各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。

(2)施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。

(3)施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。

(4)施工作业期间需搭设临时性建筑时，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

(5)施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。

(6)在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。

(7)焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于l0m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

(8)乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时，二者的距离不得小于5m。

(9)氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

(10)施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

第三条 发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告安委办统一安排整改。

第四条 凡安全生产整改所需费用，应经安委办审批后，在劳保技措经费项目列支。

第五条 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

第六条 工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。

第七条 劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。

第八条 生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。

第九条 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

第十条 雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

篇6：关于东郊生产车间整改措施的办法

2.生产中注意的安全事项.安全措施及怎么样使用灭火器材的方法，制定成表格的形式上墙贴好，以示宣传；

3.生产车间的图纸，遇到火警的安全安全逃离路线图上墙。

4.生产时安全用电的注意事项与操作方法，还有警示图。

5.二楼化验室里使用电气.水.火得注意事项和安全.6..其他未尽事宜待续

第二 生产方面

1.首先是发酵罐的清洗卫生工作。严格按照生产前得要求，做到每次使用完毕后彻底清洗一次。第二次使用前在清洗消毒一次，以保证卫生。

2.第一次发酵时，严格按比例放入所需的原料进行发酵；并且达到所需的温度。

3.每天一次测温度和PH值，搅拌10—15分钟，再做好记录。

4.生产工艺贴在生产区域能看清楚的地方。生产时，严格按照工艺要求生产。

5.生产管理各个制度上墙贴好，以示做好管理宣传。

6.其他未尽事宜待续

第三 化验室内方面

1.把所需的化验仪器设备整理摆放好，不常用的仪器设备清理掉。

2.化验所需要用的原料和样本贴好标签，摆放整齐。

3.化验时的操作流程（或工艺）做好后贴在所需的位置。

4.菌种和留样的保存情况与记录

5.还其他未尽事宜待续

第四 原材料方面

1.原材料定购时，做化验和检查是否合格.达标；定购时的生产日期，还有规格等。

2.原材料生产厂家的所有应有的证件和化验，检验报告附件的索取。

3.对原材料定购回来的储存和使用情况的记录

4.其他未尽事宜待续

第五 销售方面

1.每批产品销售渠道和销售的地方（销售给谁使用），及销售后使用在什么作物上

2.销售的产品规格，生产批次。

3.产品销售使用后效果如何

4.销售记录是否做完整没

5.其他未尽事宜待续

第六 生产车间方面

1.生产车间仪器设备是否达到标准要求

2.生产车间的面地是否能满足生产时的需求

3..卫生情况是否合格

4..生产车间的空气和环保

5.生产人员是否合格，能达到生产要求

6.其他未尽事宜待续

篇7：炼焦车间秋冬季安全生产措施

目前正值秋冬季节，车间生产任务重，临时工作多，气候变化大，对车间的安全生产工作提出了更高的要求。针对车间当前生产任务实际情况，紧紧抓住秋冬季节工作。为确保车间在冬季生产中能够安全运行，平稳完成全年各项生产经营任务。结合本车间实际情况，特制定如下冬季安全生产措施：

一、管理措施

1、各工段及时传达和落实上级安全生产有关精神，针对冬季生产特点对职工进行安全教育，提高全员冬季安全生产意识，杜绝各类事故的发生，确保冬季安全生产。

2、严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。坚持生产岗位干部值班制度。

3、各工段对所负责的消防、灭火器材按时认真保养维护，严禁私自拆卸、移动、损毁

4、加强员工安全意识教育，坚持不懈开展相关法律法规、冬季三防知识、应急预案、安全技术操作规程等培训教育，提高自我保护能力。

5、加大现场监督检查和指导频次，及时排查、整改事故隐患

二、员工保温防寒

1、为员工配发棉工作服、棉鞋、棉帽、棉半大衣（装煤车岗位）等冬季保暖服，避免员工受冻生病。

2、根据实际需要准备充足的生产、生活物资。

3、由于冬季温差较大，员工使用的面罩、护目镜容易结露影响视线，在面罩、护目镜表面粘贴保护膜，并及时处理。

4、严禁穿着军大衣上岗作业。

三、设备管理措施

1、在冬季到来之前，对设备进行一次全面的检修、保养、维护，以保证设备工作正常运转。

2、按要求添加防冻液的设备，防冻液在添加前必须经检查防冻液冰点温度是否适应设备使用及当地最低气温极限的要求。

3、润滑系统用油在冬季到来之前按各自设备自身的要求，必须使用、更换相应牌号的润滑用油，确保各润滑系统的正常运行。

4、冬季由于气温较低，早上设备的表面很容易产生霜冻，表面较滑，在每天早上上车之前将设备表面霜冻清楚干净，以防止人员滑跌而受伤。

5、冬季机械设备、操作人员操作灵活性较差，导致事故几率增加，做到经常提醒操作人员要集中精力，谨慎操作，注意生产过程中的安全。

四、库房储备物资管理措施

1、小型工具、小型机械用后及时收回，入库保管，使用时临时出库，防止被雪覆盖不便查找。

2、小型材料、小型零部件等集中堆放盖好，防止被雪覆盖不便查找。

3、易燃物品设专库保管，并严禁动火。

五、用电安全措施

1、员工宿舍是员工住宿、生活的公共场所，更是人员密度极大的聚居地，涉及公共安全利益和员工生命财产安全，全体员工应牢固树立安全用电和节约用电意识，自觉学习和掌握用电常识，做到安全用电和节约用电。

2、全体员工应爱护用电设施，如发现电线损坏、裸露、漏电等现象，应及时报告宿舍管理人员。

3、任何员工不得在宿舍及宿舍公共区域私自拆接电源；不得私自安装灯头、增设供电设施及供电线路；不得拆修配电设施等。

4、禁止使用“热得快”、电炉丝、电热毯、电取暖器以及其它可能导致超负荷用电、安全系数较低，以及与宿舍功能不相适应、妨碍水电管理和环境卫生管理的电器。

5、员工离开宿舍应及时关闭相应电源，不得在无人使用时让电

器处于通电或待机状态，养成安全节约用电的良好习惯。

6、电暖器使用注意事项

①油汀电暖器一定要直立摆放使用，不能倒放或斜放。因为油汀电暖器是通过下端发热管对发热管周围的导热油进行加热而放出热量的。如倒放或斜放，就会造成空烧，把发热管烧坏，从而引发火灾。

②电暖气上严禁覆盖任何物品，否则容易使电暖器的热量不能及时散发而造成烧机短路，或因高温引燃覆盖物品而导致火灾。

③取暖器应放在不易碰触的地方，如墙角或靠墙处，背面离墙20厘米左右，并远离可燃烧物。

④取暖器不得直接置于电源插座下面。

⑤不要让水和其它液体淋在取暖器上，否则会造成电热元件损坏、短路和漏电。

⑥取暖器的电源插头应在使用时才插入插座，不用或外出时切记要拔出。

六、交通安全措施及注意事项

1、出车前严格检查机动车辆，确保车况良好、车容整洁、制动器、转向器、喇叭、刮水器、灯光、后视镜、消防器材齐全有效。

2、入冬前完成车辆检修、保养，严格车辆维护保养制度，重点是制动系统、润滑系统及安全附件。

3、每天督促司机做到出车前、行驶中、收车后对车况进行检查，发现问题及时维修与保养，避免车辆带“病”出车，消除设备的不安全因素。

4、冬季路面变硬变滑，特别是冰雪路面尤为严重，因此，上下班员工根据路面情况严格控制车速，不得超速行驶，刹车要确保灵活有效。

5、由于雨雪在道路与轮胎间的润滑作用，影响制动效能，并常常引起侧滑。因此，上下班员工在雨雪天行车时，务必提高警惕，严格控制车速，切不可急剧转向和紧急制动。

6、定期对车辆安全状况进行检查，严禁酒后驾车、超速行驶等

违法、违规行为发生。

七、生产现场防火安全措施

1、加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理日常工作。

2、各工段交接班时要讲清生产过程中安全注意事项。

3、生产现场区域严禁拢火取暖，并对员工进行安全防火教育。

4、冬季气候干燥，草干叶枯，加强现场火源管理，严防火灾发生。

5、现场要配备足够数量的灭火器、铁锹等消防器材，保证齐全、完好。

6、现场除正常生产外，禁止出现各种烟火，不得点火处理垃圾。

7、地面站防火安全措施

①车间加强管理，工段加强巡检，定期检查除尘器积灰情况。②在除尘器后加装热电偶，使监控得到前后温度差值，最好每个仓加一个。

③调整增大灰仓的下料振动器频率，使仓壁下料顺畅。

④根据产量定期更换布袋。

⑤保证导烟车燃烧室荒煤气充分燃烧。

⑥定期巡检用手摸除尘器的温度。

⑦风机低速运转时，随时观察烟囱冒烟情况。

8、五大车防火安全措施

①加强对各设备的死角部位的检查，做到定点、定人、定时、并做好记录。

②塌焦后的清理要及时彻底，不留隐患。

③岗位上发现有杂物要及时上报和分析，使设备隐患和故障能及时整改。

④各岗位要加强岗位责任制的落实，防范着火事故的发生。

9、高处作业场所做好防滑工作，下雪后及时将梯子、走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。

10、炉顶端台重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。

11、冬季雾气较大，能见度很低，影响员工的视野和心情，使劳动效率下降，使正常作业受到严重干扰，形成潜在的事故隐患。特别是焦侧和皮带系统的员工在巡检、作业、行走时要注意安全。

12、地面站和空压机操作工定期对气包进行排水。

13、因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应加强对护炉铁件的管理。

车间全体人员对当前安全生产严峻形势有了深刻的认识，我们将进一步提高安全生产意识，以决战的姿态坚决打好年末岁尾的安全生产稳控工作，以超常的措施深入开展好安全生产整治活动。根据不同 的季节变化及公司的文件精神制订不同的安全生产措施，严明责任，狠抓落实，确保炼焦车间秋冬季期间安全生产正常运行。

炼焦车间

篇8：制丝车间电机保护措施及改进

1 改造前电机保护措施及现状分析

1.1 保护措施

目前,该制丝车间对电机的保护措施主要有以下3种。

1.1.1 低压断路器的保护

对功率≤7.5 kW的电机采用低压断路器保护措施,电机主回路为:断路器→接触器→本地开关→电机。当电机过载或过流时,引起断路器跳闸,自动切断电源,从而保护电机。之所以采用断路器,是因为它具有针对电气设备发生短路、过载的保护功能。

1.1.2 断路器+热继电器的双重保护

对功率≥7.5 kW的大电机,一般都专设控制柜,采用断路器+热继电器的双重保护措施。如对梗线90 kW风机控制柜,除采用空气开关起短路和过载保护外,还加上三相式热继电器,这种双重保护是必要的,当设备发生过载时,它的热元件加热主双金属片驱使常开触头跳开,使接触器线圈断电,主触头断开,使电机电源切断而停机。

1.1.3 带变频装置的多重保护

对于比较重要且需改变转速的电机,例如切丝机的排链与刀辊电机,常用“空气开关→热继电器→变频器”的多重保护措施,三层保护组成串联系统,只要其中任意一个环节脱开,都能对设备起到保护作用。

1.2 现状分析

导致电机烧毁的主要原因是过负载、受潮绝缘击穿、缺相等。通过调查分析,发现该车间目前以变频器控制的电机尚未出现烧毁事故,出现烧毁事故的都是>7.5 kW和<2.2 kW功率的电机,其事故发生时,保护装置未能起到及时的保护作用。究其原因发现,>7.5 kW的电机由于选用的控制柜断路器都在60 A以上,电机在断相或过载运行时,热继电器的断开动作跟不上电机烧毁的速度,而空气开关在电流增幅不是太大的情况下也不会跳闸,小电机缺相时电流增幅更小,更不易引起断路器跳闸。

2 改进措施

变频器由于其内部设有电子热继电器,其过流保护特性非常优越,因此对电机加强了保护,但都采用变频控制,从环境要求和经济性上考虑,可行性较小。为此,根据车间实际,采取了以下电机保护措施。

2.1 采用带断相保护装置的差动式热继电器

缺相是造成三相异步电动机烧坏的主要原因之一。据统计,三相异步电机的损坏有80%以上是由断相故障造成的,如果热继电器所保护的电动机是Y接法,当线路发生一相断电时另外两相电流便增大很多。由于线电流等于相电流,流过电动机绕组的电流或流过热继电器的电流增加比例相同,因此普通的两相或三相热继电器可以对此作出保护。如果电动机是△形接法(>7.5 kW都是△接法),发生断相时,由于电动机的相电流与线电流不等,流过电机绕组的电流和流过热继电器的电源增加比例不同,而热元件又串联在电动机的电源进线中,则按电动机的额定电流即线电流来整定电流。整定值较大,当故障线电流达到额定电流时,在电动机绕组内部,电流较大的那一相绕组的故障电流将超过额定相电流,电机便有过热烧毁的危险,因此,在>7.5 kW的电机采用带断相保护装置的差动式热继电器对设备进行保护。

2.2 使用温度继电器保护

影响电动机寿命的是其温升过高,对此,利用热继电器等电流原则保护电动机使其绝缘免受高温破坏,防止其过早老化,这实际上是一种间接的保护方法。引起绕组温升的因素除电流外,还有其他一些因素。例如:由于电网电压升高,导致铁损增加而使铁芯发热,这样会使绕组升温过高;电动机环境温度过高及通风不良等,同样会使绕组的温度过高。出现这2种情况时,若采用热继电器的效果已不明显。车间在2009年8月份发生的18.5 kW大电机烧毁就是在通风不良,环境温度过高,热继电器没断开的状态下发生的。因此为了从根本上杜绝再次发生烧毁大电机的事故,对大电机使用按温度原则保护的继电器措施。该温度继电器埋设在电动机发热部位,如电动机定子槽内、绕组端部等,可直接反映该处发热情况,无论是电动机本身出现过载电流引起温度升高,还是其他原因形成电动机温度升高,温度继电器都可形成保护作用。不难看出,温度继电器具有全热保护作用。

2.3 采取中性点保护措施

对于功率>2.2 kW而<7.5 kW的电机来讲,当电机出现过载、缺相时,由于电流较大,根据低压断路器的特点,可以引起跳闸从而实现保护,而对于<2.2 kW的电机,出现过载,特别是缺相时,这时的电流增幅很慢,当电机已经热得烫手时,断路器还没跳闸,这种情况就容易烧坏电机。2009年5月,烘丝小喂料机1.1 kW布料行车电机就是因为缺相而断路器不跳闸而被烧毁的。对此,该车间采用了利用中性点电压的保护措施实施改进。其原理图如图1所示。

保护过程原理:电动机正常运行时,中性点电压一般不大于10 V。电动机在负载运行断相时,中性点电压大致在10～50 V的范围内变化。因此,可以通过检测中性点电压的方法实现断相保护。

对功率<2.2 kW的电机都采用Y接法,当电源一相或电动机绕组一相断电后,接在电动机中性点和中线间的电压继电器kV的线圈由于受到中性点电压的作用得电动作。使串接在控制回路上的常闭点断开,导致主回路接触器释放,电动机从电源切除,从而保护了电动机。

必须指出,电动机负载运行中断相时的中性点电压与负载情况有关,负载越大,电压越高。因此,需要根据负载情况,合理地确定继电器保护动作电压的整定范围。表1为经过实验获取的中性点电压与负载的关系表。

3 结语

篇9：装订车间生产管理措施

一.节电方面

为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：

宿州大企业用电峰谷平时段及其电价

峰期电价 1.0167元/度 9，10，11月份1.0786元/度 低谷电价 0.4203元/度平期电价 0.675元/度

峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00 低谷时段 23:00------8:00 其余时段为平期时段。

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。（现有的一个开关控制十几盏灯）2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。

3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。

4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

二.物料管控方面

1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员 不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。

3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。

4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。三.工艺技术改进方面

1.建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。2.提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。

四.设备优化方面

1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。2.倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。

3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。

五.管理方面

1.加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品的产生。2.开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励。3.加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。

4.不断总结经验，提高产品生产的控制水平，在满足公司技术标准的前提下，科学合理的控制产品压制重量限度，提高产出率。5.提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。6.提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性.生产车间

篇10：装订车间生产管理措施

管内各工区：

6月份是全国劳动安全生产月。为确保劳动安全生产月活动落到实处，根据段武桥工安„2011‟124号《关于开展以“防撞”和异体施工安全专项整治为主要内容的劳动安全生产月活动的通知》要求，决定自即日起至6月底开展以“防撞”和异体施工安全专项整治为主要内容的劳动安全生产月活动，具体安排如下：

一、活动主题

以“安全责任，重在落实”为主题，以开展“防撞”和异体施工安全专项整治为载体，深入开展劳动安全生产月活动。

1.“防撞”专项整治：即防止作业人员被车辆伤害（防撞人）、防止列车撞机具路料以及防止道口（含专用线）相撞事故。

2.异体施工安全专项整治。即对管内临近既有线的施工进行一次全面对标检查整治。

二、活动步骤

1.教育反思阶段（即日起至6月10日）。

（1）开展两个“反思”活动。即2010年“6.1”事故与2010年部安监司检查站场所指出的站场联接零件缺少、松动问题的反思（反思参考资料见附件）。

反思活动要求：车间主任、书记及安全副主任进行“6.1”事故反思，同时对照“6.1”事故后出台的一系列措施执行情况，写出书面报告；其它干部、职工分别以车间、工区为单位，通过专题分析会、反思会的形式开

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展集中反思，制订细化措施，反思出的问题要纳入专项活动《问题库》，责任到人，落实整改销号，活动完毕后及时总结。

（2）组织开展一次普法教育。车间要专门安排时间，认真组织干部职工学习安全知识和各项规章制度，进一步组织干部职工学习《安全生产法》、《职业病防治法》、《工伤保险条例》、《道路交通安全法》、《铁路运输安全保护条例》等国家有关劳动安全法规和政策，系统学习路局、段各类防止职工伤亡事故措施、办法、规定，普及全员安全知识，强化安全意识。

（3）组织干部职工学习建段以来在人身伤亡、列车刮碰机具路料、道口相撞事故案例。各工区在班前安全教育每天讲一个事例。

（4）各工区要结合安全生产月活动悬挂一条横幅，利用橱窗或黑板报出一期劳动安全生产月活动宣传栏。

2.现场问题排查和整治阶段（6月11日至6月25日）。利用半个月的时间开展“防撞”和异体施工问题排查整治。

3.整改复查及迎接路局、段检查验收阶段（6月26日至6月底）。车间将对各工区专项《问题库》整改销号情况进行检查和现场复查；对作业标准和安全措施进一步梳理完善，形成长效机制，坚持不懈抓好贯彻落实，进一步巩固和提高安全基础管理水平。

三、专项检查分组及检查重点

车间干部分工督促各自包保的工区落实安全月活动措施外，车间同时成立2个安全专项检查组开展重点检查。

1、劳动人身安全、路材路料、异体施工检查组：

组成人员：安全、生产副主任及工会主席

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检查方式：以每日巡查为主，添乘检查为辅

检查重点：

一是现场作业“十必须”落实情况，防护体系的落实情况（现场作业计划管理、防护设置、班次安排、下道列队接车、通讯设备状态），以及零星作业人员管理等是否规范，作业安全是否全面受控；

二是交通安全，对单位车辆状态、驾驶员管理进行排查，对职工上下班交通安全进行教育整顿；

三是落实防暑降温措施，作业人员做好“四带”(带药品、带草帽、带毛巾、带茶水)；

四是电化区段防触电作业卡控措施是否落实。

五是路材路料动态管理制度是否健全，信息处理联动机制和渠道是否畅通；

六是是施工地段路材路料堆码、看守及回收等措施是否落实； 七是排查整治天窗点外违章使用机具作业问题。

八是全面排查管内所有异体施工是否落实安全监控人员，安全监督员是否对标作业；是否进行了方案审查；是否签订了安全协议；是否按照设计方案组织施工；慢行标志牌是否插设规范；安全卡控措施是否到位；对违反规定的施工是否及时进行了制止，所有施工是否全面受控。

2.道口安全检查组

组成人员：车间道口主管

检查方式：负责落实有人看守（含监护）道口地面检查和突击抽查；无人看守道口落实周添乘检查和重点检查。

检查重点：

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一是道口相关安防设施是否齐全有效，消除安全隐患。

二是道口作业人员管理、标准化作业是否落实。

三是对道口包保、检查等管理制度是否得到落实。

四是月度检查评比发现的问题，是否得到及时整改销号。

四、活动要求

1.加强组织领导。各工区要高度重视此次安全月活动，统筹安排、合理分工，制订活动细化措施，找准自身问题和薄弱点，督促整改销号，确保活动有序展开、有力推进。

2.注重活动效果。在安全专项检查整治活动中，切忌就问题查问题、分析问题，要深入思考分析原因，从如何完善自控互控和他控机制上下功夫，探索治本之策。对工区制订的一些创造性有成效的措施，车间要帮助提高完善、推广应用，发动全体干部职工，发挥群众智慧，不断提高现场作业控制水平，推进自控型班组建设，夯实安全基础。

3.抓好活动总结。各工区在活动过程中要总结经验，宣传典型，及时将活动信息报车间，活动结束后，各工区要认真进行活动总结并与6月27日前上报车间。