铸造车间管理

铸造车间管理（共10篇）

篇1：铸造车间管理

铸造车间管理制度

一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。

二、每个工人所要型面必须全部造满，如有连续三炉不满

者，或者盖座等比例失调，必须遵从车间主任的调整分配。

三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月四

（五）班请事假不得超过三天（特殊原因除外）。每班班底无故旷工或鼓动职工滋事者，全班均按半价，直至开除。

四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受

任何优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。

五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每一

百箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受到处罚。

六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。

七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备

工作，烫铁水包时要按号烫包，如合火也按此顺序，合火必须成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间主任的指挥。最后找齐时绝不能超箱，否则将受到处罚。

八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完

炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。

九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据

情节直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。

十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体

职工自觉遵守。

谢谢合作

2011年7月1日

篇2：铸造车间管理

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。

五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。

七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到：

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。

3、员工健康监护应做到：

(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

中频感应炉安全操作规程

一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

三、按规定对材料进行检查和部分加料。

四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾 应随时注意各仪表指示。

五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和 松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣 并清渣。

七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

砂轮机操作规程

一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不 能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

七、如有异常情况出现立即停止

热处理炉操作规程

一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

二、台车送出、进应仔细观察走线安全。

三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～2 0 cm。

四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安

全卡在位。

六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

喷枪操作规程

一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

二、检查喷枪开关是否完好。

三、检查灭火器是否完好。

四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

篇3：铸造车间表干炉节能改造

铸造车间表干炉用于砂箱外皮和砂芯烘干, 经测算, 现在单台表干炉日均耗电量约6000~7000k W·h, 耗电量大;原装的电加热管易烧坏, 本身结构导致维修难度高, 加大维修成本。为此, 采用一种新型电加热管和小功率风机 (图1) , 对铸造车间表干炉进行改造, 提高用电效率, 达到节能效果。

2. 节能改造

铸造车间承担着大量摇枕侧架出口产品生产任务, 作业紧张, 为了不影响生产, 采用在生产作业停顿间隙一组一组改造的方式, 改造一组, 利用一组, 具体改造如下。

(1) 把原288k W电加热管改为243k W电加热管, 改造后的电加热管选用不锈钢散热片加热管, 优质镍铬丝发热, 加热管外部缠绕不锈钢散热片, 具有发热效率最大化, 使用寿命长, 辐射效果好, 升温快, 节能的优点。所有电加热管均安装在内部, 电加热管采用法兰连接, 在使用过程中易换装, 无需机械吊运, 降低了维护的工作效率。

(2) 把原3台15k W风机改为3台3k W风机, 改造后的表干炉鼓风机安装在加热箱上部 (图2) , 利用热风对流上送风下回风的原理进行循环加热, 通过管道与表干炉体顶部纵向上均匀布置的吹口相连, 将循环热风送入表干炉内顶部送风管道内, 经顶部送风管道下端面的冲孔钢板均流后干燥工件, 以保证送风及温度均匀性, 改造后表干炉风机出风回风流动如图3所示。

(3) 将原普通加热箱改造为用厚S100耐高温岩棉保温板制作的加热箱, 增强保温效果。

3. 节能效果

按年工作时间250天和天工作时间12h算, 改造后表干炉年节电243000k W·h, 按照0.73元/ (k W·h) 估算, 每年可节约电费177390元。改造费用共计85000元, 半年可收回改造成本, 改造投资收益良好。

在确保使用性能前提下, 通过对铸造车间表干炉进行改造, 达到节能降耗的目的;减少生产成本, 提高生产效率, 取得显著经济和社会效益。

摘要：介绍节能电加热管和节能风机在表干炉上的应用改造, 改造后砂箱外皮和砂芯的烘干效率得到大幅提高, 表干炉耗电明显降低, 取得显著的经济效益。

篇4：科学管理　铸造辉煌

世纪的更替是物理意义上的量度与衍展，更昭示着中国的体育事业如火如荼，中华民族 永远屹立于世界优秀民族之林。

久闻南京大学是一所研究型的全国重点大学，尤其在体育工作上抓得有声有色，科学管 理，成绩斐然。为此，记者专程前往南京大学体育部采访了薛雨平主任。

具有文人的儒雅与睿智的思维、又有渊博的学识、更有朝气的薛雨平教授在百忙中热情 接待了记者一行。

21世纪的体育教学目标是：培养面向世界、面向未来的复合型高素质人才。因此，需要 强化体育教学科学管理，提高各级教育行政领导机关对体育教学的重视程度。在不断强调文 化科学知识的同时，不可忽视体育教学的重要性。怎样才能体现全面贯彻体育教学方针，让 学生的心理、身体得到正常的发展呢?

南京大学体育部十分重视体育科学研究，较早地实施了教育改革，形成了完整的高校体 育课程教学体系。近年来，多次组织体育学者参加了省、全国乃至国际性的学术研讨会，获 得了许多荣誉和奖励，而且在国内重点、核心刊物上发表了百余篇文章。

为了培养学生的体育与健康意识，掌握科学运动方法，养成良好的锻炼习惯，体育理论 教学成为体育课程中必不可少的内容。在南大校国内，以学生为主体、以健康身心为核心的 体育课程理念与学科建设、科学研究同步发展已形成了良好的体育文化氛围，提高了学生体 育文化修养，增进了身体健康。

舟大者任重、马骏者驰远。南京大学是教育部首批批准培养高水平运动员的综合院校， 在精明强干的薛雨平教授带领下，科学管理，抓住内涵，并全方位地开展一系列行之有效的 体育文化活动项目，体育课程合理配置，经常邀请体育名人，时常开设专家讲话，体育竞赛 名列前茅，培养了一批批体育人才，现有10余支男女体育代表队。具有优秀的师资队伍和管 理严谨的领导班子。辛勤地耕耘不仅使学校逐渐成熟了与其相配的高等教育与运动训练体系 ，而且在省、国家乃至世界大学生比赛中荣获了优异的成绩。1985年就有数名蓝球队员代表 中国大学生参加世界大学生运动会；1994年以来，该校女子田径队连获6次全国大学生田径 竞标赛团体冠军，女子排球也技压群雄，在众多的比赛中夺冠，在2000年代表江苏省参加第 六届全国大学生运动会获得了女子排球冠军，近几年来连续多次获得全国大学生“兴华标” 等大赛的桂冠，女子篮球队也像雨后春笋迅速成长，第一次参赛就获得CUBA女子蓝球在全国 大学生运动会上的亚军。

南京大学所具有的优良学风和严谨的体育文化氛围，也因此吸引了众多体育明星进入该 校学习。如孙海涛、王海滨、肖爱华、孙军、刘勇、葛菲、邬娜等，南大自1997年以来，曾 先后与日本名古屋大学、福趾大学、香港大学等多所高等院校建立了体育与学术交流，还派 多名学者去美国学习深造、研究交流发展是该校体育工作的主旋律。

十分难能可贵的是：南京大学1996年～2000年被国家体育总局评为全国群众体育先进单 位，薛雨平被授予全国群众体育先进个人。这是在全国高校中是不多见的。

1997年薛雨平教授分别被江苏省和教育部评为“优秀中青年体育教师”、“江苏省高校 体育学科带头人”，并确定为江苏省“333”跨世纪学术、技术带头人培养工程“第三层次 培养对象”。面对成绩，薛雨平教授思绪万千：南京大学体育设施较为简陋，体育部领导面 对困难、奋力开拓，优化配置，科学管理，打造出的体育丰碑，学校领导班子功不可没，校 领导也给予了大力支持、关心和帮助，体育部的全体教职员工的竭忠尽智，辛勤耕耘是分不 开的。

南京大学的体育之花已经绽放，并取得了丰硕的成果，它为我国高校体育教育的发展提 供了独特的管理模式和成功的经验。

篇5：铸造车间管理中的辩证法

重庆红旗缸盖制造有限公司 周麟昇

摘要 ⒈ 用普遍联系的观点，解决铸造车间进行多品种、小批量、间歇生产中出现的问题；

⒉ 用发展变化的观点，解决铸造车间新品开发、试制、量产、完善过程中出现的问题；

⒊ 在生产实际中，准确识别各种“系统”，结构清晰、层次分明；

⒋ 强调“条件论”，不惟“条件论”；

⒌ 用“具体问题具体分析”的辩证法思想作指导，学习、研究、吸收、融合各种先进的管理模式，根据自身条件，创造性地建立符合铸造车间实际的管理模式。

关键词：铸造车间 辩证法 普遍联系 发展变化 系统 条件 0.引言

我公司专业生产摩托车气缸头和汽车气缸盖。铸造车间的生产特点是铸坯品种多，批量小。⑴铝合金摩托车气缸头常规生产品种多达26种，根据用户需要，经常更换生产品种，需求量从数十件到数千件不等；⑵铝合金汽车缸盖常规生产品种多达33种；⑶铁合金汽车气缸盖品种也有10种之多。砂芯模具多达400余付，金属型（模具）多达60付。

这种多品种、小批量、间歇式生产模式，给工艺、技术管理、人员管理、设备管理、模具管理、物料管理、产品（合格品、不良品、废品）管理以及成本管理等方面，构成了巨大的困难。我在实际管理过程中，尝试运用辩证法的思想方法，解决铸造车间的各种矛盾，取得了一些成果，本文就辩证法在铸造车间管理中的运用，谈一点心得体会。

1.多品种、小批量、间歇式生产模式的管理

事物总是普遍联系的，铸造车间的管理，虽然千头万绪，但是，它们都是相互联系、相互作用的。多品种、小批量、间歇式生产模式，由于它自身的特点，构成了一个复杂的、独立的系统。一个完整的系统，是由事物内部相互联系着的各个要素的总合组成的有机整体，这些事物内部各个要素的相互作用会引起形成系统的每个组成部分的要素所没有的新的总体的质的产生。

我们要善于区分两种不同的系统：一种是物质的、客观存在着的系统；另一种是观念的（作为逻辑形式的总合的科学）系统，绝不能把这两种不同性质的系统混为一谈。我们这里所探讨的只是客观存在的物质系统。

我们要善于把一个复杂的系统，拆分为若干个相对独立的子系统，分别管理好子系统，自然就管理好了母系统，而且，母系统的绩效高于子系统绩效的简单叠加；即便是某一个子系统出了差错，也不至于影响到其它子系统，对车间整体不会构成太大的威胁。在车间管理体系上，我们分为三个子系统：铝合金摩托车缸头铸造；铝合金汽车缸盖铸造；铁合金汽车缸盖铸造。

在车间人员分工上，由于我公司是民营企业，技术人员与管理人员没有独立 的分工，即一个车间领导，是集生产、技术、质量、成本管理为一体的综合型领导，一个生产计划下来，首先考虑的是资源配置；然后考虑工艺、技术管理；在生产过程中控制质量和成本。

1.1资源配置 包括人力资源、物资资源、设备资源等各个方面。

人力资源方面，在车间操作工人中，三个子系统的工人分工不分家，要求多数工人做到一专多能、一兼多职。在人力资源矩阵图中，各个工人的技能技术都有明确的标识，不至于在生产安排上顾此失彼。管理人员既是生产计划的安排实施者，又是工程技术人员，还要兼管产品质量、控制车间成本。

物资资源方面，主料铝合金牌号有ZL101、ZL104、ZL108、AC4B、A356、319以及其相应的回炉料；铁合金主料为Q12；常用覆膜砂型号规格更是多达10余种、以及自配冷硬树脂砂；各种辅料难以全面列举。如此复杂的物料系统，而且辅助场地严重不足，管理上稍有不慎，就容易发生误用或混用。怎么解决这个矛盾呢？一是做好定置管理工作；二是坚持做好标识工作。

设备资源方面，铸造车间的工艺装备、机器设备都比较简陋且严重不足，为了维持正常生产，必须想方设法做到类似产品共用有限的设备资源。

1.2工艺、技术管理 不同的产品，具有不同的工艺、技术特性，管理人员和操作工人都不可能凭记忆，记住如此众多的产品的工艺、技术特性。一种切实可行，行之有效的方法就是，对每一种产品，都编制具有可操作性的《作业指导书》，并组织相关人员认真学习，深刻领会，熟练掌握。1.3质量管理和成本控制 质量与成本是两个不同的范畴，看似互不相关，其实，它们之间存在着内在的、密不可分的联系。影响质量的因素很多，人、机、料、法、环、测六个环节，都出不得差错，否则都会引起质量波动。对于已经发生的质量问题，不能孤立地、片面地、静止地形而上学地去分析原因，应该运用辩证法的观点，普遍联系地查找发生质量事故的原因，运动地全面地考察这些原因的背景，然后，针对这些原因制定切实有效的改进措施，组织相关人员不折不扣地落实改进措施，并验证措施落实的效果。这个过程的不断循环进行就能够达到持续改善的目的。要特别注意一个容易发生的问题：往往由于措施落实不到位，导致实施结果不理想，从而否定措施的正确性，这是不对的。

每一种产品都有一个符合价值规律的基本成本，构成这个基本成本的有⑴原材料价格；⑵劳动生产率；⑶产品合格率等主要因素。原材料价格因素，车间一级无法控制；提高劳动生产率能够有效地降低成本，因此，应广泛听取合理化意见，努力改进工艺，提高劳动生产率，降低车间生产成本；成本波动最主要最直接的因素，源于产品报废率（产品合格率），报废率越高，成本就越高，反之，合格率越高，成本就越低。因此，车间最容易做到的，也应该做到的，就是不断提高产品的劳动生产率和产品合格率。2.新品开发到量产过程的管理

任何一个新产品，都会有先期策划过程，其中就包含试制工艺。欲试制成功一个产品，往往需要多次调整、改善试制工艺。铸造车间的特点，就是成功的试制工艺，不一定适用于量产过程。针对这个特点，我们必须用辩证法的发展变化的观点来解决，要认识到：没有一成不变的生产工艺，没有“最好”的生产工艺，只有“更好”的生产工艺。而这个所谓的“更好”，是指更加符合本企业（本车间、本部门）硬件实际情况、更加适应本企业（本车间、本部门）软件特点的改良（改善、改进），而不是放之四海而皆准的“优秀”的工艺。事物是发展变化的，如果不能深刻理解、体会这一辩证法的观点，⑴就容易 陷入思想僵化，不思改变、不思进取的泥淖；⑵就容易走向另一个极端，成为偏激的相对主义论者，这也是不足取的。

从开发试制到批量化生产，这个过程会出现各种各样的问题，我们需要用发展变化的观点来看待问题；用普遍联系的观点来解决问题。提倡“拿来”主义，忌讳盲目引用；提倡有目的、有依据的大胆革新，反对凭空想象、漫无边际的冲动冒进。我们应该深刻理解斯大林的话：“一切以条件、地点和时间为转移。” 3.在生产实际中，准确识别各种系统

铸造车间整体上是一个完整的系统，它由制芯、熔炼、浇注、后处理等子系统构成。它们的辩证关系是，作为整体，系统是由部分组成的，没有部分就无所谓整体，离开了整体也不成其为部分。但是，整体不是部分的简单总和，而是互相联系、互相作用的各个组成部分的有机统一体，而且，这个统一体的本质，与组成系统的各部分的要素的本质是不同的。

系统是有结构的，各个组成部分是按一定秩序、一定方式或一定比例组合而成的；系统是有层次的，所谓系统的层次，是指统一体所包含的有差别的等级。它表征着结构内部的差别性。有结构存在就有层次存在。在一定范围内是系统的，在更大范围内可以是要素；反之，在一定范围内是要素的，在更小的范围内可以成为系统。不同层次的系统，既有共同的规律，又有各自的特殊规律。研究系统，不仅要研究共同规律，更重要的是，要研究不同层次的特殊规律，以及各个层次的相互关系。

如制芯，在铸造车间这个系统中，是要素；但制芯工序本身，又是一个相对独立的系统，它由原砂管理、射芯的人、机管理、射芯工艺管理、修芯、烘烤、运输、储藏管理等各要素组成。

又如熔炼，在铸造车间这个系统中，也是要素；但熔炼工序本身，又是一个相对独立的系统，它由原材料管理、回炉料管理、熔炼工艺过程管理、熔炼质量控制、熔体成分调整等诸要素构成。

铸造车间管理，应准确识别各种子系统，分清系统结构，使其层次分明，明确系统的输入、输出及所需的资源支持，这样，就能最大限度地提高劳动生产率、提高产品合格率、降低生产成本、满足用户需求。4.强调条件论，不惟条件论

任何一个结论，都是在一定的前提条件下形成的。条件，是指同某一事物相关联的、对它的存在和发展都会发生作用的诸要素的总和。离开条件，一切都无法存在，也无法理解。铸造车间的一切活动，既受着车间实际条件的制约，又参与条件的改变。我们认识事物，首先要认识事物存在的条件；我们改造事物，也是首先要改变事物存在的条件。因此，当我们思考问题时、实际工作中，都要充分估计到条件的作用，具体地分析客观条件和主观条件；有利条件和不利条件等等。

如果离开了条件去思考问题，就容易犯没有根据凭空想象的错误；如果不顾现实条件去做工作，就是盲目蛮干，容易带来不良后果。

但是，我们也必须认识到，条件本身也是可变的。如果借口条件不具备而无所作为，成为客观条件的奴隶，那是非常错误的；我们还要认识到，我们不能凭主观想象任意地改变或创造条件。只有尊重客观规律，具体地分析条件的客观性，才能有效地发挥主观能动性。5.科学管理要具体问题具体分析

随着时代变迁和社会发展，工业生产领域涌现出各种各样的管理模式，如美 国的泰勒创立的以标准化为核心的科学管理、美国的亨利·福特于1914年创造的大规模流水线生产方式、二战后日本的丰田英二创造的精益生产方式，以及A管理模式、海尔模式、邯钢模式等等，在特定的具体的环境、条件下，每一种管理模式都是先进的，适用的，但是，换一个企业或者一个部门，如果不顾自身的具体条件，生搬某种现成的管理模式，往往收获不到预期的效果，甚至会产生不良的效果。

铸造车间应该运用具体问题具体分析的辩证法思想作指导，对各种先进的管理理论努力学习，深入研究，有效吸收，合理融合，根据自身条件，创造性地建立起符合铸造车间实际的管理模式。6.结语

辩证法是关于事物矛盾的运动、发展、变化的一般规律的哲学学说，是与形而上学相对立的世界观和方法论。它是人类在认识客观世界、改造客观世界的实践过程中，科学地抽象总结出来的；反过来，这种科学的、先进的世界观和方法论就能普遍地指导人们的实践工作。当然，也就可以指导铸造车间的各种生产实践。用辩证法的观点指导铸造车间的管理，不仅是可行的，而且是卓然有效的。

篇6：铸造车间见习心得

各位领导、同事：

大家好，本人在铸造车间进行了见习。期间，对模具准备、熔炼、制芯、浇注、切锯清刺等工序进行了观摩和学习。现将见习情况以及对某些工序的思考建议简要汇报如下：

①模具准备是模具使用的重要前提

模具准备工序为即将使用的模具进行尺寸校验、排气塞及顶针的安装检查、重新喷涂等工作，一副模具的可用性，建立在充分的模具准备工序之上，如果模具准备中任何一个环节出现问题，对应在产品可能就会有涂料痕迹、排气不畅、尺寸不符等缺陷，造成极大的物料和人力资源的浪费。所以模具准备需要认真和充分地依照操作规程完成各项工作，这样才能为后续的生产提供坚实基础。②熔炼是保证产品成型的核心环节

熔炼作为将固态的原料铝锭、回炉料、重熔铝锭等物料转化为适用于浇注生产的液态铝液的工序，其中各项工艺参数需经过严密论证和严格控制。这些参数包括配料方案、铝液化学成分、铝液含氢量、加热室温度、保温室温度、打渣频次、变质剂加入量及频次、精炼池温度等。其中任何一个参数发生变动，即有可能造成铝液不合格，导致浇注出批量废品的产生。因此熔炼过程应该在严格的控制之下。

③制芯是铸出铸件内腔的必备工序

产品的铸出必须依靠砂芯（部分产品使用抽芯）与模具型的配合来完成，砂芯（抽芯）是产品内腔成型的必备工序，而壳芯法制芯中电加热管的分布、模具温度、保温时间等参数的设置将直接影响芯质量，在后续生产中可能造成芯断、气孔、夹砂等缺陷。

④浇注是控制毛坯成型的直接工序

浇注过程一般包含模具清理合模、人工浇注、倾转铸机、凝固成型、铸机倾转复位、开模取件等工步，铝液浇注后取出即得到成型产品，浇注是生产铸造毛坯件的直接工序。其中虽然倾转铸机到倾转取件的工步是有固定程序控制，但在浇注工序仍然存在一些不可控因素（人工操作可变性）。个人认为在浇注中存在的不可控因素可以使用文件规范和现场培训等方式进行操作的规范化和固定化，1 尽量消除因操作原因而导致的废品。⑤切锯清刺是产品后处理的首要工序

篇7：铸造车间实习个人总结

1. 向铸造车间维修人员李俊华询问了解了铸造车间的维修情况。 2. 查看铸造车间铝排铝排堆放区环境卫生情况(照片)

3. 询问铸造车间铝锭称重人员(环保质检处刘木娟)铝锭的打包称重情况和她们的吃饭、住宿等生活情况是否习惯。

4. 铸造车间混合炉旁管道影响正常通行。(照片) 5. 铝锭打包用的铝片剩余不合理。(照片) 6. 铸造车间的设备摆放不规范。(照片)

7. 混合炉平台下环境问题和堆放了大量的物品。(照片)

8. 在铸造车间和推斗车工朱秀平、混合炉人员罗春华进行了关于工作的交流。

9. 在铸造车间铝锭发货点与销供处李积鹏、销供处童杰、环保质检处李波进行了交流，了解发货人员的配置情况(两个销供处的，两个环保质检处) 10. 铸造车间铝排和铝棒生产之间环境问题。(照片) 11. 铸造车间铝棒生产车间安全通道被挡。(照片)

12. 在铸造车间办公室和铸造车间新工李__进行了交流，主要关于生产质量(铝棒有两种90和120)、设备管理、生产产量(每天60吨)、班组人员配置(班组为一组，人数20人)、生活和学习文件等情况。

二、电解三车间

1. 实地查看了十一冶电解三车间电解槽的安装工程。(照片)

2. 与十一冶施工人员交流，了解了电机所用的气瓶的气体为co2。

3. 实地查看了电解三车间的生产运营情况(从3001到3077号槽已经投产)。 4. 电解三车间3066号槽外生活器具摆放不规范。(照片)

5. 询问了电解三车间的宋伟、袁炳、于明华三位从乐山来的新工的工作和生活情况。 6. 与电解槽新工吴常、蔡荣进行了交流，询问了关于师傅的传帮带工作的开展和落实情况。 7. 3054号槽外物品堆放混乱。

8. 询问了甘肃新工孙国瑞的生活、工作、文化(高中)和家庭(还有个哥哥)等情况。 9. 与峨眉新工吴应兵进行了关于工作和生活的情况。

10. 向电解三车间看槽工人员询问3023号槽门为什么打开(测槽底温度)。

11. 与甘肃来的新工蒋鑫交流，了解到蒋鑫年龄19岁、独生子女、父亲也在车间上班。

三、电解四车间

1. 与电解四车间扫地工叶志云交流，询问了有关她老公(但作能)的情况。了解到她老公也在车间工作，并给她解释了公司对员工配夫妻房的作用(相互帮助、相互扶持)。 2. 4028号槽外烧开水点卫生差。(照片)

3. 与电解工人王文刚、张登琴、方长志进行了交流，并询问了他们工作和生活中有无领导欺压新工的情况。

4. 重点查看了电解四车间4035号槽外阳极块残极整理情况发现有很大的不安全因数。(照片)

5. 与电解四车间班长黄伟(工龄)进行了交流，黄伟的管理能力存在一定的问题，从头到尾都是在抱怨，交流中主要有两点，第一是关于合金公司新招大学生不服管理(合同上26天，大学生只上26天不愿意加班)第二是关于电解四车间环境的问题(主要是阳极残极的处理)

6. 实地查看了电解槽的安装。(照片)

7. 查看了电解四车间未建部分的电解槽土建部分。(照片) 8. 查看了电解四车间5#号门处的行车安装。(照片)

四、氧化铝库房

1.氧化铝库房外空压站旁捡到材料计划单一份。(照片)

篇8：铸造车间管理

关键词：电解铝,电解,铸造,职业病危害,控制措施

电解铝企业属于职业病危害严重的企业, 产生的职业病危害因素复杂。为预防和控制其生产过程中的职业病危害, 受企业委托, 笔者于2011年7月对该企业职业病危害因素和控制措施进行检测与分析, 为其职业病防治提供科学依据。

1 对象与方法

1.1 对象

某电解铝企业电解车间及铸造车间。

1.2 方法

采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法和定量分级相结合的方法进行定性和定量分析, 并结合职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品和职业健康检查及健康监护等资料, 依据国家有关法律、法规、规章、标准、规范, 对劳动者的职业病危害因素接触水平、职业病防护设施的防护效果和职业健康影响等进行评价, 对未达到防护要求的系统或单元提出控制措施建议。

1.3 评价依据

依据《中华人民共和国职业病防治法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《工业企业设计卫生标准》《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》《工业企业噪声控制设计规范》《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》 (GBZ 2.1-2007) 和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》 (GBZ 2.2-2007) 。

2 结果

2.1 生产工艺

工艺流程图见图1、图2。

2.1.1 电解系统

经净化后的含氟氧化铝通过超浓相输送系统送至每台电解槽上。在电解系统以冰晶石作熔剂、氧化铝为熔质、氟化铝为电解质调整剂, 以炭素材料作为阳极, 铝液作为阴极, 通入直流电后, 在940℃～970℃之间, 电解槽两极上进行电化学反应, 即电解。在阳极上得到气态物质, 主要是一氧化碳和二氧化碳, 阴极上得到液态铝。在电解过程中, 部分氟化盐挥发或水解产生氟化物。出铝时, 多功能天车操纵出铝抬包从槽前炉门插入槽中, 利用负压吸出液态原铝后, 由出铝抬包运输车运往铸造系统。

2.1.2 铸造系统

出铝抬包中的铝熔体注入混合炉内, 经搅拌、人工扒渣、取样分析铝液的化学成分, 且根据分析结果对铝液的化学成分进行调整;成分合格和温度符合工艺要求的铝液转注到保温炉进行精炼、静置和调温。铝液再经在线精炼装置, 除气、过滤和晶粒细化装置细化晶粒后, 导入连续铸造机铸造成铝锭后送往成品库。

2.2 职业病危害因素及存在岗位

车间中存在氧化铝粉尘、噪声、高温、热辐射、工频电场;氟化物、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、煤焦油沥青挥发物等职业病危害因素。各岗位职业病危害因素分布见表1。

2.3 采取的职业病危害防护措施

(1) 电解系统采用先进的密闭大型预焙槽技术, 电解槽多点下料, 打壳、加料全过程均由微机遥控自动控制系统。电解槽出铝、换阳极、抬母线、加覆盖料等作业均由专门设计的电解多功能天车完成, 有效避免了粉尘的逸散。 (2) 电解槽采用密闭槽罩, 烟气通过净化后采取集中管道外排。 (3) 电解铝车间的电解烟气采用两套氧化铝吸附干法净化系统。电解车间和铸造车间采用布袋除尘器进行除尘净化。 (4) 电解厂房和铸造厂房采用自然通风。 (5) 设备选型选择低噪声设备、各个泵房等产生较高噪声的场所设置单独的值班室或操作室。 (6) 高温车间自然通风, 高温岗位设空调或局部送风降温。 (7) 供配电场所各设备采用屏蔽柜屏蔽, 并采取集中控制方式, 防止工频电场的危害。 (8) 劳动者采用巡检工作制, 减少劳动者接触噪声的机会;工人配备工作服、工作鞋、安全帽、手套、耳塞等。

2.4 职业病危害因素检测

2.4.1 粉尘

检测电解系统和铸造系统各工种接触粉尘的8 h时间加权浓度及其相应的超限倍数, 检测结果均符合国家职业卫生标准。见表2。

2.4.2 化学物质

检测电解系统和铸造系统各工种接触化学物质的8 h时间加权平均浓度 (TWA) 和短时间接触浓度 (STEL) , 以及氟化氢 (MAC) 最高浓度。检测结果均符合国家职业卫生标准。见表3。

2.4.3 物理因素

2.4.3.1 噪声

接触噪声的73个检测点中, 共有电解车间2个出铝液地点和铸造车间堆垛机操作地点、接锭机旁噪声强度超过了国家职业卫生标准, 其余检测点均符合国家职业卫生标准。见表4。

2.4.3.2 工频电场

检测了20个工作地点的工频电场, 全部符合国家职业卫生标准。

2.4.3.3 高温和热辐射

检测时属于高温季节, 当日室外温度38℃。检测了29个岗位的热辐射, 25个岗位的高温。热辐射检测结果符合国家职业卫生标准;16个岗位高温检测结果高于国家职业卫生标准, 属于高温作业。见表5。

2.4.3.4 手传振动

检测了电解系统1个工作岗位接触手传振动的强度, 检测结果符合国家职业卫生标准。

3 讨论

该项目产生的职业病危害因素复杂, 根据现场检测结果, 该电解铝企业电解车间及铸造车间的较突出的职业卫生问题为噪声及高温。噪声超标主要是电解车间出铝时设备噪音大及铸造接锭机落锭时铝金属撞击产生噪音大[1]。高温检测结果超过国家职业接触限值的主要原因是电解车间电解槽温度为940℃～970℃[1], 热量向工作场所内放散, 铸造车间混合炉内铝液温度约为900℃, 铝液出炉后通过溜槽进入铸锭模具内的过程中, 溜槽内铝液放散热量到工作场所内, 另一方面, 该车间未设置有效通风设施。

长期接触一定强度的噪声后, 可以对作业人员听觉系统产生危害, 表现为听力损失[2]。高温作业时, 人体可出现一系列的生理功能改变。根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录 (2012年版) 》的规定, 该项目属于职业病危害风险严重的项目, 建议铸造车间堆垛岗位的劳动者在操作时应当佩戴防噪声耳塞加耳罩[3], 夏季应当为在高温岗位工作的劳动者提供含盐0.1%～0.2%的清凉饮料, 饮料水的温度不宜高于15℃, 保证劳动者水盐代谢平衡, 预防中暑的发生。该项目化学物质检测结果均符合国家职业卫生标准, 但有研究表明[3], 长期接触容许限值以下的低浓度多种混合化学物常常会引起以眼刺激、皮肤刺激、胸闷、咳嗽和严重头痛等为主要临床表现的所谓多化学物致敏综合征 (multiple chemical sensitivity syndromes, MCS) [4], 建议企业加强车间通风, 按照职业健康监护管理办法给劳动者定期体检, 预防化学物质联合作用对人体健康的损害。

综合分析, 该电解铝企业电解车间及铸造车间针对粉尘和化学物质采取的职业病防控措施符合职业卫生要求[5], 达到了预防控制效果, 但针对噪声和高温的职业病危害控制措施还有待进一步完善。建议该企业委托有资质的职业卫生技术服务机构定期对工作场所职业病危害因素进行检测, 对不足之处进行整改[6]。

参考文献

(1) 中华人民共和国卫生部.GBZ2-2007工作场所有害因素职业接触限值 (S) .北京:人民卫生出版社, 2007.

(2) 金泰广.职业卫生与职业医学 (M) .北京:人民卫生出版社, 2004:283-289.

(3) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB/T23466-2009护听器的选择指南 (S) .北京:中国标准出版社, 2009.

(4) 李莉娜, 于咏梅, 李惠玲.某合资企业多种职业病危害因素联合作用探讨 (J) .中国工业医学杂志, 2006, 19 (1) :40-41.

(5) 中华人民共和国卫生部.GBZ1-2010工业企业设计卫生标准 (S) .北京:人民卫生出版社, 2010.

篇9：铸造企业用电管理初探

摘 要：由于铸造企业中电弧炉、中频炉、整流器等设备的广泛使用，这些典型的非线性、冲击性、不对称负荷大量接入电力系统，造成电力系统电压、电流波畸变，引起电网电能质量下降、附加损失增加、传输能力下降；同时铸造企业中普遍存在超容量用电情况也造成电网安全运行隐患。针对以上两个主要问题，重点研究铸造企业的用电特点，采取管理与技术措施，减少电网谐波污染，遏制超容量用电，确保电网安全运行，在铸造企业的用电管理上取得了较好的成效。

关键词：铸造企业；谐波；超容量用电；用电管理

中图分类号： F832.4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-35-2

0 引言

永康是全国闻名的“五金之都”，五金产业是永康的支柱产业，占全市工业总产值的90%左右。当前永康铸造企业以中频炉为主要生产设备，企业生产成本中电费支出占比在10%以上。为节省费用，铸造企业普遍在实际用电中出现两个问题，困扰了供电企业的用电管理工作。

①铸造企业普遍采用的中频炉不带消谐装置，在初期申请用电阶段供电企业无法确定铸造企业的谐波是否超国家标准。用户竣工检验送电后对用户开展谐波检测中，铸造企业在谐波检测整改过程中并不配合，实际工作中由于检测的时间也较长，难以取得较好的效果。

②铸造企业为节省电费开支，普遍通过增加变压器的超容能力，变相增加配变的容量。变压器生产厂家根据国家标准数据进行生产，通过增加变电器散热能力，变相增加变压器容量。而铸造企业通过用水喷淋、浸泡变压器、增加油循环等办法来提高变压器散热达到变相增加变压器容量的目的。

在电力市场改革不断深化下，一方面增供扩销任务艰巨，另一方面用电量较大的中频炉铸造企业对电网安全运行、经济效益方面带来了冲击。如何在此两方面相得益彰，针对此类用户的特性，我公司在业扩报装、用电检查管理上采取对应可行的措施，达到经济效益与社会效益的共同体现。

1 铸造企业用电管理的做法

永康供电公司对存在谐波设备的用户，在供用电分界点处安装谐波监测装置，具体的安装点为用户10kV/0.4kV专变高压侧，信号经电压互感器和电流互感器后接入谐波监测装置。通过在用户现场的监测装置对谐波质量情况进行持续、不间断监测分析和记录，主站系统通过以太网或GPRS通讯方式获取电能质量监测终端的数据，并经统计分析生成各种报表和图形，从而实现对全局组网谐波监测与评估。

供电企业利用谐波监控平台出具分析报告向用户发出谐波限期整改通知单，限期两个月要求用户进行整改，用户如未进行谐波治理或治理未通过的，按《供电营业规则》相关规定，报告公司领导批准后予以停电。

为了在后续的谐波监测与治理中提供方便，在用户的业扩报装过程中，制定供电方案中明确加装谐波监测装置，预留电能质量治理装置空间，并在低压总柜处加装带谐波监测的数显表。

在安装电能质量监测系统前对铸造企业对电网系统影响没有一个明确、量化的方法，造成的影响不明确，没有具体的数据支撑，对污染企业也没有一个处罚的依据，自从安装了该系统后对铸造厂等污染企业掌握了第一手资料，对电网的污染有了一个可以量化的指标，并以系统报告为依据，国标为标准，对这些企业提出限期整改的要求。

通过建立电能质量（谐波）监测系统，对各供用电接点开展实时在线监测工作。一方面，有利于供电方及时掌握电网电能质量总体情况，为电网进行技术改造、优化电网运行方式提供了有力的信息化管理手段。另一方面，监测系统采集的电能质量数据反馈给用电单位，也有利于提高其供电可靠性、经济性。

1.2 超容治理

铸造企业基本上都使用特种变压器，而国家标准对特种变压器并没有具体的数据指标，无法确认特种变压器的容量。再加上人为采取的超容措施，导致对超容变压器的治理难以开展。铸造企业普遍超变压器容量70-80%以上用电，严重影响了电网的运行安全，针对以上问题永康公司采取了下列措施：

① 开展设备备案审查，未在监管部门备案的设备不准进入电网。营业厅对报验资料中所列主要材料进行审核，重点审核变压器的生产厂家是否已经进行备案，是否提供变压器容量型式试验报告；如未进行备案的，竣工验收资料不予受理。

②对新装和增容用户容量在500kVA及以上，配备微机保护装置，对电流进行整定，当三相电流最大值大于整定值并达到整定延时即动作。在供电方案中明确保护方式和整定值，在竣工检验时核定整定值并做好拍照等记录，在供用电合同中明确用户私自更改整定值按违约用电处理。

③加强用电检查下厂检查力度，在营销系统内发起专项检查，利用负控系统对超配变容量20%以上的用户开展现场检查和容量检测工作，同时核查用户侧熔丝和负荷开关设置是否符合技术标准要求。对超容用户下发超负荷用电通知单并要求用户拆除私自增加的强制水冷却等影响安全运行的设备。用户如需要用电，办理配变增容手续。对拒不整改且影响线路安全运行的用户，报请公司领导批准后进行停电。

2 结语

通过以上措施的开展，对铸造企业的用电管理取得了较好的经济效益与社会效益。

2.1 社会效益

①谐波实时监测评估系统的实际应用，有利于供电方及时掌握电网电能质量，特别是五金行业的谐波质量总体情况，为电网技术改造、需求侧管理提供了有力数据支撑，确保电网安全运行。

②通过谐波治理，降低了谐波对公共电网的污染，提高了电能质量。谐波治理的意义更可以上升到治理环境污染、维护绿色环境的角度来认识，对于电力系统这个环境来说，无谐波就是“绿色”的主要标志之一，绿色能源带来的是不可估量的社会效益。

③通过谐波治理，减少了线路、变压器、设备的损耗，提高了设备的利用率，为整个社会的节能降耗做出了贡献。

④通过超容治理，超容量用电大为减少，公司的配电线路因超容导致的故障、超限告警大幅减少。

2.2 经济效益

①将测评估结果反馈给用户，有利于提高用户的用电经济性和设备可靠性，目前凭借该系统已经督促40多家谐波污染企业完成整改。减少了谐波损耗， 提高了用户的功率因数，减少了电费的支出；保护了用电设备，减少设备维修及更换投入，例如许多用户由于谐波干扰，使电容器损坏率很高，甚至不能投入运行。对供电企业来讲，同样也是，既减少了线路、设备的损耗，也提高了设备的利用率和供电能力，减少了电网的投资。

②开展了铸造企业超容的专项治理，通过负控系统平台，结合技术手段，对用户设备进行改造。由于铸造用户只能按照报装的容量开展生产，不得超容用电，部分用户主动申请增容，供电公司的经济效益得到了保证。

篇10：铸造车间实习心得报告

相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。