车间管理要求

车间管理要求（共12篇）

篇1：车间管理要求

车间管理具体要求

一、定置摆放

1、物品摆放区

1.1生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料

1.1.1生产现场用手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料要在固定位置集中存放，使用后立即放回原位，不得随意放置。

1.1.2生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料包装物要立即放入垃圾桶或者放于生产线指定位置，不得随意乱放。

1.1.3手套，抹布等临时不用时候叠好放在工作台或工具箱右下角，不得随意乱扔，随意放置。

1.2清扫用具、垃圾桶

1.2.1清扫用品，垃圾桶要保持整齐，要放在指定位置，不得擅自改变位置或者随意乱扔，乱放清扫用品，垃圾桶。

1.2.2清扫用品在不使用的情况下，应该以悬挂方式存放在固定的支架上。

3、原料摆放区

3.1成品摆放

3.1.1 成品要分出型号，规格放置在指定区域内，不允许不同型号的成品堆放在一起。

3.1.2 成品摆放要符合摆放标准，规定出摆放合适的数量。3.1.3 成品摆放区域内要有成品摆放标识，不允许摆放其它物品。3.2不良品摆放

3.2.1 不良品摆放要堆放在指定区域内，不良品要分出型号，规格，按照不

同型号和规格进行摆放。

3.2.2 不良品摆放要符合公司摆放标准，规定出需要摆放的数量。3.2.3 不良品摆放区域内要有不良品摆放标识，不允许摆放其它物品。3.3废品摆放

3.3.1 废品摆放需要摆放在指定区域，分出可回收使用废品和不可回收使用废品等

3.3.2 废品及时清理，整顿。

3.3.3 废品摆放区域内部允许有好的物品出现。有废品摆放标识。3.4半成品

3.4.1 半成品摆放要放在指定区域内，不允许随意摆放。3.4.2 半成品要分出类型，规格，型号等，方便进行成品加工。3.4.3 半成品摆放区域内部允许摆放其它物品，有半成品摆放标识。

4、工具，检具和刀具等

4.1 工具，检具和刀具等要在固定支架或者固定的位置存放，不得随意乱拿，乱扔，防止对人体造成伤害。

4.2工具，检具和刀具等要摆放整齐，做好标识，便于取放，用后要立即放回原处。

5、叉车、吊车、周转台车等

5.1叉车应该停放在指定区域，不允许乱停乱放，5.2吊车使用应该严格按照操作流程使用，使用后需要停到指定区域。5.3周转台车使用后停放在指定区域，不允许乱停，乱放。不得随便更换位置。

5.4周转台车不允许存放其它非生产用品，运输物品超高和超宽。（高度在

1.5M以下，宽度不得超出台车（20CM）。

5.5对于以上车辆使用人员要有相关证书以及上岗证或者车间指定专人负责，车间负责发放上岗证书。

6、工具箱，工装柜等

6.1工具箱内部以及台面上不允许存放个人用品，只允许存放工具，刀具等生产物品。

6.2工具箱内部物品要按照类别分开放置，存放，方便管理。

6.3工具箱内部物品要进行必要的防护，防止物品生锈或者造成人员碰伤。6.4工具箱、工装柜要有专人负责管理。定置责任人。

7、易燃易爆品

7.1 油桶应该在车间内单独划出区域，统一存放，专人管理。

7.2 在设备上完油后，剩余的油应该拿回到指定区域内。不允许乱扔，乱放。7.3 油区内分清好油和坏油，分开存放。统一管理。7.4 油区内部常备灭火器等消防设备。

8、生产现场摆放

8.1 放料区备料要放在指定区域内。

8.2 纸浆罐下面不允许摆放物品，备料放在指定区域（罐体上面平台上）。8.3 脱模区域内不锈钢模板和铁模板不能混合使用，铁板下来的模板要定数量，整齐摆放。

8.4平板车破损的车要放在指定区域内维修。不允许乱摆放。8.5 蒸压釜前后铁轨要定置存放，对号使用。

8.6 蒸压釜附近木架要划定区域存放，要求摆放整齐。

8.7 砂光剪切，大板冲孔地区物品要划分区域摆放，要求摆放整齐。8.8生产线要及时清理不合格件以及更换下来的备件和工装，刀具，废弃手套，抹布，砂纸和包装物等等物品，按照规定统一放置到废品区，垃圾区，工具箱等指定区域内。

二、卫生要求

2.1 办公室、卫生间和更衣室

2.1.1办公室内部禁止吸烟，办公用品摆放整齐，办公室内部要保持干净，整洁。

2.1.2卫生间要有专人负责清理，保持卫生间干净，整洁，无异味。2.1.3 更衣室要有专人负责打扫，保持更衣室内部卫生，要干净，整洁。2.1.4.办公室内部的记录文件要定置存放，放置于明显位置并且保存完整，文件要保持整洁，记录完的记录本要定期存档

2.2 地面，墙面，门窗管理

2.2.1 地面要保持整洁，干净，地面垃圾按规定存放，2.2.2 门窗，墙面无蜘蛛网，无积尘，要保持干净。

2.3生产线管理

2.3.1 水泥罐，石灰罐，污水罐，清水罐，纸浆罐，兑浆罐等罐体要保持清洁，干净，清水，污水罐楼梯，平台上泡沫要每天清理。

2.3.2 堆料池不允许有余料，保持清洁，编织袋堆放到指定位置。2.3.3 地沟要及时清理，保持地沟积料不能超过1M 2.3.4 纸浆罐下面地面不允许有纸张，地面不允许摆放物品，备料2捆可以放在上面。

2.3.5 兑浆罐，斗浆池下面不能有废料，上面不允许有残料。

2.3.6 升降平台上不允许有杂物。

2.3.7 车间内硅酸钙板板面不允许踩踏，存在脚印，上面不允许存在物品。2.3.8工作台物品得到清扫和整理，要保持工作台整洁。要做到有序摆放，有专人管理。

2.3.9 蒸压釜下面污水要及时处理。

2.3.10 维修工人在对设备进行维修后，及时清理现场。不允许把工具等杂物遗留在设备附近。

2.3.11车间内部生产线上设备要要求每天下班前进行清理，保持设备干净，指定专人负责，落实到责任人。

2.4 定置区划线以及通道管理

2.4.1 定置区划线，通道线要保持完整，整齐划一，色泽鲜明。

2.4.2定置区存放物品不允许超出划线之外，要保持通道畅通，整洁，不允许物品占据通道。

2.5 现场作业管理

2.5.1 个人离开工作岗位，物品应该摆放整齐，岗位附近要清理干净。禁止遗留工具等物品。

2.5.2 生产现场在进行工作时，作业员要保持脚边无凌乱东西，使用工具摆放整齐，个人用品不得乱放，茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐。

三、电工柜，消防器材1、2、3、4、电工柜、消防器材要保持整齐，干净，周围2M内允许摆放其它物品。电工柜、消防器材要在指定位置存放，不得擅自改变位置。电工柜、消防器材内部不允许放任何杂物。

电工柜、消防器材内部损坏或者有零件松动，应立即上报，找专人负责修

理。5、6、7、电工柜内部连线要清晰，线路要明确。

消火栓内部件要保持完好，不允许少部件，发现后及时上报。定期对电工柜、消防器材进行检查和保养。

四、管理看板1、2、管理看板要进行合理布局，不允许乱涂乱抹。

管理看板要保持干净，整洁。宣传内容要及时，数据准确，过期内容要及时更换。

3、管理看板要求有专人负责。

五、人员素质管理

1、生产现场不允许员工打闹，举止不文明，统一着装（穿工装）。

2、生产现场禁止员工说脏话，言语不文明情况发生。

3、生产现场不允许违反工艺操作的，禁止野蛮操作。

4、车间人员不允许私自改变作业操作程序，致使工厂造成损失。

5、不允许在上班时间内在厂区从事与工作无关的活动。

6、不允许在上班时间聚集讨论非属公务之事。

7、不允许擅离职守。

8、不允许妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作

9、不允许工作散漫，屦劝不改，严重影响工作或士气10、11、12、不允许请假、换班时对工作交接清楚 不允许上班时间内处理私务，严重影响公务。在车间内或不允许动火场所吸烟或使用明火。13、14、15、禁止盗窃公司财物，或挪用公款，或故意毁损公物者 禁止携带违禁品进人工作场所者 禁止在工作场所聚赌或斗殴者

主题词：

发文部门：生产部 抄 发： 大板车间

拟 稿： 张亮 审 核： 批示：

有限公司

生产部 2010年12月20 日

篇2：车间管理要求

1、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成;

2、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务;

3、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质;

4、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

5、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,培训员工,带好队伍。

车间管理职责要求21、负责公司胶膜车间生产管理，根据订单需求合理安排生产;

2、负责车间生产计划的安排与生产过程管控，指导员工做好设备维护保养;

3、熟悉德国collin___层共挤pp流延机的安装调试.以及根据极耳胶流延工艺的优化调试产品，使机器达到安全稳定的作业状态;

4、负责编制胶膜车间各类作业规程、SOP，以及对新员工培训。

5、做好车间人员管理与考核工作。

6、配合研发人员做好新产品研发及试制工作。

7、领导交代的其他工作。

车间管理职责要求31、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;

2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;

3、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产;

4、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议;

5、负责产品制造过程的生产成本控制;

6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;

7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。

车间管理职责要求4

1.领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;

2.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;

___组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;

4.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态;

5.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据;

6.综合平衡生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。

车间管理职责要求5

1.制定生产计划并实施跟进;

2.生产现场5s检查与维护;

3.检查监督产品质量;

4.团队建设与人员培训;

___车间改善项目实施。

车间管理职责要求6

1.生产管理岗位，脱产带班。

2.主要管理车间生产秩序，工艺核查，质量管控，车间员工纪律，车间员工考核等。

3.根据车间要求安排生产活动，保质保量完成生产任务。

4.着重管控和监督班组员工的生产操作规范性和对工艺要求的执行合规性。

车间管理职责要求71、根据作业计划，开展生产工作，监督产品质量，确保产品按时保质保量交货

2、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查，落实工序的生产进度与计划完成情况

3、加强对车间的安全生产管理，生产现场的环境卫生管理

4、合理调配人员与设备，调整生产布局与生产任务，提高生产效率

篇3：车间管理要求

眼睛是心灵的窗户, 是人体的重要感觉器官, 是人类与外界交流的重要工具。《中国药典》2010年版制剂通则规定, 眼用制剂系指直接用于眼部发挥治疗作用的无菌制剂, 这就意味着眼用制剂需要按要求进行无菌项目的检查并符合规定, 眼用制剂的生产纳入无菌药品管理的范畴, 眼用制剂的安全性、质量可控性逐步等同于注射剂的要求。

我国于2011年3月1日颁布实施的《药品生产质量管理规范 (2010年修订) 》要求药品生产企业血液制品、疫苗、注射剂等无菌药品的生产, 应在2013年12月31日前达到新修订药品GMP要求, 并于2012年4月20日前进一步明确眼用制剂等产品实施新修订药品GMP期限;眼内注射液, 眼内插入剂, 供手术、伤口、角膜穿透伤用的眼用制剂以及眼用液体制剂应在2013年12月31日前达到新修订药品GMP要求, 其他眼用制剂应在2015年12月31日前达到新修订药品GMP要求。

滴眼剂作为临床上使用最广泛的一种眼用液体制剂, 是由药物与适宜辅料制成的供滴入眼内的无菌液体制剂。新修订药品GMP提高了对无菌药品的生产要求, 滴眼剂生产企业将面临厂房设施的改造或重建, 下面就多剂量溶液型滴眼剂的生产车间设计要求谈一点认识。

1 法规要求

无菌药品按生产工艺可分为采用最终灭菌工艺的最终灭菌产品和部分或全部工序采用无菌生产工艺的非最终灭菌产品。目前多剂量溶液型滴眼剂的内包装材质多为低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯类等, 在高温下易变形, 因此一般不能采用最终灭菌工艺, 需要采用非最终灭菌的无菌生产工艺进行生产。

2 工艺流程设计

图1为多剂量溶液型滴眼剂生产车间的工艺平面布局图。

2.1 生产工艺

多剂量溶液型滴眼剂的生产工艺为原辅料称量后, 先加注射用水溶解进行浓配, 再用注射用水定容进行稀配, 经粗滤和除菌过滤、灌装、压内塞、旋外盖、灯检、贴签、装盒、装箱得到成品。

2.2 生产环境洁净区域

无菌药品生产所需的洁净区分为A级高风险操作区、无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域B级洁净区, 以及无菌药品生产过程中重要程度较低的C级和D级操作洁净区。在多剂量溶液型滴眼剂生产中, 容器具的清洗及灭菌干燥、消毒液的配制在D级洁净区进行;原辅料的称量、浓配、稀配、除菌过滤设置在C级洁净区进行;二级除菌过滤、灌装、加内塞、旋外盖都属于高风险操作区, 应该选择在B级背景下的A级洁净区中进行。

2.3 工艺平面布局

在平面布局时, 应根据所生产的药品特性、生产工艺流程以及生产环境洁净度要求来进行设计, 使上下游操作岗位连续、顺应流程要求, 以利于生产操作, 并能保证对生产过程进行有效管理。同时应使人物流路线尽量短些, 避免迂回往返。人物流通道要分开设置以最大限度地避免混杂以及交叉污染。在无菌生产的工艺平面布局中, 生产所用的包装材料、容器、设备、工衣通过双扉灭菌柜灭菌后进入无菌生产区, 灌装药液以及消毒液除菌过滤后进入无菌生产区。B级区是核心区域, 管理或监控人员应该能够从外部观察到内部的操作。无菌操作区设置独立的人净系统, 并且为了避免退出时微粒和微生物污染更衣区, 无菌区的更衣区需设置退出通道。无菌区所用器具通过传递窗传出后, 在D级区清洗后通过双扉灭菌柜灭菌后传入;C级区所使用器具在C级区清洗。因此, 在平面布局时一般都围绕无菌区设置其他相关辅助功能间, 在工艺布局时也优先考虑无菌生产区。

2.4 内包材灭菌

根据《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》 (局令第13号) 的规定, 多剂量溶液型滴眼剂的内包材生产环境一般为十万级背景下, 在可见异物、无菌等方面难以达到要求。由于材质的限制, 其无法耐受湿热蒸汽灭菌或干热灭菌, 为了保证内包材的无菌、可见异物符合要求, 基于目前内包材的生产条件, 除加强内包材的源头管理, 严格供应商审计外, 还应对购进的内包材进行处理, 在C级区清洗、低温干燥后采用三层聚乙烯袋包装后进行灭菌, 灭菌的方式有辐射灭菌、环氧乙烷灭菌等。为便于控制和操作, 选择采用环氧乙烷灭菌, 环氧乙烷是一种广谱灭菌剂, 穿透性很强, 可在常温下杀灭各种微生物。为确认灭菌效果, 应对环氧乙烷灭菌柜和灭菌工艺进行确认和验证, 在灭菌过程中, 需要监测灭菌温度、湿度、气体浓度、灭菌时间等, 灭菌结束后, 通过检测环氧乙烷残留确定解析时间以及灭菌后包材的存放期限。环氧乙烷残留、无菌检查符合要求后的内包材通过三次脱包进入A级区, 采用经除菌过滤的去离子风吹洗去除带电异物。

3 结语

质量源于设计。为保证药品质量, 将药品生产中的污染、交叉污染、混淆、差错降到最低, 杜绝药害事件的发生, 一个符合新修订药品GMP要求的多剂量溶液型滴眼剂生产工艺布局的设计是医药工程建设中不可缺少的环节。

参考文献

[1]国家药典委员会.中国药典 (2010年版) [M].北京:中国医药科技出版社, 2010.

[2]中华人民共和国卫生部.药品生产质量管理规范 (2010年修订) [S].2011.

[3]国家食品药品监督管理局.关于进一步明确眼用制剂等产品实施新修订药品GMP期限的通知[Z].2012.

[4]宁黎丽, 邵颖.对眼用制剂无菌要求和灭菌工艺的思考[J].中国新药杂志, 2008, 17 (9) .

篇4：四问模切车间管理

如何把控模切质量？

1.做好4道检验

（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。

（2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。

（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。

（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。

2.注意6项控制要点

（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。

（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。

（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。

（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。

（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。

（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。

如何提高模切效率？

从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。

从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。

由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。

（1）校版前先检查好模切刀版，最好固定专机和专人上机测试。

（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，第一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。

（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。

效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。

如何杜绝工伤事故的发生？

模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。

（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。

（2）全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。

（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。

（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。

如何培训和管理操作人员？

模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。

以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。

篇5：车间管理职责要求

2.主要管理车间生产秩序，工艺核查，质量管控，车间员工纪律，车间员工考核等。

3.根据车间要求安排生产活动，保质保量完成生产任务。

篇6：车间管理的职责要求

精炼车间的日常生产管理：日常生产安全操作管理，工艺管理，工艺改进，工艺培训，日常生产计划的制定等。

精炼车间的日常维修计划及年度大修计划制定：制定月度及年度检修计划，做好日常备品备件采购。

精炼车间的各SOP流程的制定，更新，监督执行。

篇7：纸箱车间的现场管理要求

为了规范现场管理，确保安全生产，提高产品质量，预防正、次品混淆，现作以下规定：

一、机器的操作，安全方面

1、严禁在机台台面上摆放工具，各种杂物等，防止机器在运转时震动卷进机器或是被甩出来。使用完的工具应放回工具箱内，要保持机台台面干净

2、需要分开色组独立印刷时，所分开的色组齿轮箱要用一张纸板盖住开口。防止机器在运转时机油甩出来和露出来的齿轮夹伤到人。

3、打开机台的色组有人在作业时禁止合机，合机前需先观察是否有人或异物，防止机台色组在合机时由于惯性的作用而夹伤到人。

4、开槽机在运转时先观看机台后面是否有人靠近刀口。防止机器开起来打伤人。

5、机台在生产作业时严禁人员进入龙门架下面，若非得去下面必须停机再进入。防止机器出现意外而压伤到人。

6、在开手动平压平模切机或是在手动打钉机生产作业时严禁聊天说笑。防止事故的发生。

二、现场不良品的处理

一般机台的不良品有两种：一种是自己机台生产出的，还有一种是上道工序留下来的。

1、对于本机台生产出的不良品尽可能的不让留到下工序，所挑出来的不良品应专门放一个栈板，不应和未生产的不良纸板混放。每天所做出的不良品应作出统计，然后让品管确认签名贴上不良品标签再作以报废处理。严禁私自拉去打包或是垫栈板。另外垫栈板的纸板应从外面打废纸机或是用纸板车间流传下来的废纸板垫。

2、上工序留下来的不良品应做出统计并让品管确认签名，若是纸板车间留下来的应退回给纸板车间，然后让责任人签字在生产单上或是换回良品纸板。纸箱车间各工序所生产的不良品到成箱予以总体统计，然后由品管落实各责任机台。最后再由品管作出报废处理。

三、水墨，印版，样箱的管理

（一）水墨的管理

1、领墨时应根据生产单上的生产数量来估算领用重量，尽量减少库存量。

2、要求水墨桶有明确的水墨编号标签；机台在使用时严禁把墨桶盖乱盖，防止混淆。（最好做一张明确的标签贴在桶侧面）

3、机台在上墨前尽量不要整桶新墨上机；因为若生产完后余留下来会产生污染；应根据自己机台当日所生产来决定上墨用量，上机的墨应少量勤加最好。

4、车间存放水墨的铁架应规划给各印刷机台，多出来的铁架留给水墨房，尽量减少占地空间。

5、水墨房所存放的水墨应根据各种不同的类别划分区域摆放，如四色墨。专色墨，助剂，色浆，调墨液等，且张贴出明确的标示。

6、领用水墨和退墨应作出专门明确的统计。

7、车间所生产的色样水墨房应建立档案（已再做）。

（二）印版的管理

1、印版严禁随地丢放在地板上，在版房里应用两个栈板做一个临时放版架，目的是为放置备好印刷机台或是印刷机台归还上来的印版。各个印刷机台应该专门空出一块区域作一个临时放版架，若有挂版架更佳。

2、用菲林膜排出的印版都应用完整填写小标签张贴其背面，以做区别归类，不可直接填写在菲林膜上，防止在擦洗印版时擦掉。

3、对于双色机旁的散版应归类放置，不应堆放在机台台面或地面上；机台旁最好能做一个小铁架三层，一层放树脂版，一层放字粒版，一层放橡胶版。

4、印版的领用和归还时应作出明确的记录。

（三）样箱的管理

1、首先版房的样箱和品管所提供的样箱应一致；客户再更改内容或颜色等，两方都应更改并签名和写上日期。

2、样箱上面应做出一个明确的标签，还应再做一张使用流程卡，印刷机台在每一次使用时都签上姓名日期等。

四．车间的组织纪律管理

1、严禁车间员工溜叉车，串岗聊天，玩手机，坐在机台上。

2、保证各个机台区域的卫生干净，各个印刷机台严禁把杂物垃圾倒在下水沟里，造成下水道堵塞；严禁把杂物垃圾倒在碎纸机通道里面，应放入垃圾桶内。

3、各机台生产出去的产品依类摆放整齐，并作好明确的标示。

4、车间里的垃圾桶应放入不可回收的垃圾，如用完的胶带圈，油布等。严禁把碎 纸板，废纸等放入垃圾桶内。

5、整个车间员工要真正了解“6S”的含义。

篇8：车间管理要求

绩效考核是各级组织管理者通过某种手段对下属工作完成情况进行定量与定性的评价过程。这个定义强调了绩效考核的四个核心内容:

1、绩效考核是管理者的责任。

所谓“绩效考核是管理者的责任”, 就是指它是上级对下属的一种责任。它体现的是“谁对谁的责任”。

2、绩效考核针对的是员工的绩效。

员工的绩效是指员工在其工作时间以及工作范围内工作的完成情况、业绩的体现情况。也就是说企业的绩效管理针对的是员工的绩效, 而不是针对员工所有的行为。

3、绩效考核是一个管理的过程, 而不是终点。

企业中的绩效管理需要在长时间的适应和调整之后才能真正地收到成效。因此, 任务重、工作忙时, 绩效考核就少做;相对轻松的时候就多做几次的做法是完全错误的。而是需要一个持续的、不间断的过程。

4、绩效考核需要定性与定量相结合。

绩效考核中运用的手段、形式是比较多样的, 可以依据数据, 也可以通过观察, 还可以利用对话和交流来进行。更为重要的是要对员工工作的完成情况进行定量和定性的分析, 定性的考评是无法被取代的。在绩效管理中, 如果强调所有的考核内容都要进行量化, 实际难度很大;从另一个角度, 由于考核是由人操作的, 在上下级沟通过程中, 对人的动态的主观判断也是永远无法完全被量化的内容所取代的。定量考评使定性考评更有依据, 定性不可取代, 而定量会逐渐成为定性的依据。在考核过程中, 通过指标设计、考核维度设计以及关注事实和结果的方法, 可以使对被考核对象的定性评价变得更加准确, 从而避免了定性考评的盲目性。

员工在进行工作过程中, 明确职责权利很重要。这样使员工明确意识到职责权利是对等的, 是自己在决定如何去做一些工作, 而不是处处由别人指使自己工作。团队中个人的地位越重要, 体验到的成就感就越强烈, 员工感受到这种激励感就越强。绩效考核管理是自我激励的源泉, 比物质激励的作用更持久。

二、绩效考核在车间的推行情况及效果

(见表)

查看铝溶胶车间公示栏, 就可以一目了然看到车间每位员工当月的工作绩效情况, 哪位员工受到奖励 (或处罚) , 奖励 (或处罚) 原因及奖励 (或处罚) 的额度被精确统计, 一清二楚。

车间目前绩效考核涵盖了工作业绩考核和工作态度考核两个方面, 要求一线员工不仅要注重工作的数量、质量和效率, 还应充分体现敬业精神、合作意识等优秀企业品质。绩效管理在车间推行以来, 为基层班组的管理起到了很好的推动作用。以往班里的活挑三拣四、互相推诿, 现在班里的活都被抢着干, 老毛病说改就改。这种“绩效管理”体系将考核结果与薪酬分配直接挂钩, 彻底打破了大锅饭制度, 体现了多劳多得的基本原则。

三、绩效考核存在的问题

虽然取得了一些成绩, 但存在的现实问题很多, 首先表现在人际关系的影响过大, 这是令人头痛的问题。一点芝麻大的事情就可能有好多人来拉关系、打招呼, 导致人治大于法治, 管理制度难以落实。其他依次表现为考核方法不合理、考核标准不稳定、考核人员受主观因素左右、考核水平不高、员工不重视等方面。以下列出了绩效考核存在的诸多问题。

绩效考核存在的问题

●很难考核创意的价值

●很难考核团队工作中的个人价值●往往忽略了不可抗力的因素

●考核方法本身需要不断提高●主观害怕考核有负面影响

●员工总觉得自己没有得到公正的评价和待遇●考核过程容易受到外界因素的干扰

●缺乏明确的工作绩效标准●工作考核的标准不现实

●考核者的失误

●消极地进行沟通●反馈不良

四、搞好员工绩效考核应注意的问题

要解决绩效考核的问题, 首先要确保对问题的成因有清楚的了解;其次, 选择正确的绩效考核工具;第三, 对主管人员进行针对性培训, 这会有助于减少问题的出现。从实用的角度来说, 还有一些因素可能对绩效考核结果产生更大的影响, 如绩效考核结果在多大程度上与工资的高低、员工流动率的高低、时间约束的强弱等相关。因此, 还需要努力减少压力和时间约束等外部因素对工作绩效考核所带来的影响。

五、如何才能更好地搞好企业员工的绩效考核呢?

1、进行工作分析

要发挥考绩对整个管理系统的信息反馈作用, 必须开展有效的工作分析, 即明确岗位职责及岗位员工对素质要求, 确定哪些是完成工作必须的绩效要素。只有明确了岗位职责, 才能有针对性的对企业内部的各个工作团队及员工的实际工作行为进行考核, 判断其行为与企业所要求的职责规范之间的拟合程度, 并以此作为绩效的衡量标准与考核依据。考核的全过程中一定要有管理层和员工的密切配合, 在合作中解决信息不对称的问题。

2、建立绩效考核体系

要使考核工作规范、有序、高效, 必须建立科学的绩效考核体系。绩效考核体系的构建是一项系统工程包括计划、实施、考核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念, 认识到业绩不是考出来的, 而是通过一个科学的体系管理出来的;其次, 要明确绩效管理的目标;然后就要贯彻执行;最后总结考核。

3、设计考核指标体系

必须进行科学的分析, 结合企业的个体情况, 制定操作性强的定量与定性指标相结合的指标体系。要注意指标过多, 计算就会变得繁琐, 一些重要的指标会被淹没而难于显示其重要影响。

4、选择绩效评价工具

每一种评价工具都有其优点和不足。例如, 等级排序法能避免居中趋势, 但在所有员工的绩效确实都高的情况下, 这种方法会引起员工的不良感受。需要指出的是, 虽然绩效考核理论推崇与特定的工作行为联系在一起是绩效考核工具, 但企业更愿意接受较为简单的工作绩效考核方法。

5、完善工作绩效标准

古人云:“没有规矩, 难成方圆”。应确保向所有的考核者等考核对象提供明确的工作绩效标准。完善企业的工作绩效评价系统, 把员工能力与成果的定性考察与定量考核结合起来, 建立客观而明确的管理标准, 定量考核, 用数据说话, 以理服人。改变过去员工考核中定性成分过大, 评价模糊, 易受主观因素影响的不足。

6、使用明确的绩效要素

最好用一些描述性的语言对绩效考核要素加以界定。比如, “杰出”——在所有各方面的绩效都十分突出, 并且明显比其他人的绩效优异;“很好”——工作绩效的大多数方面明显超出职位的要求, 工作绩效一贯是高质量的;“好”——称职的可信赖的工作绩效水平, 达到了工作绩效标准的要求。这样就会使考核者容易对评价结果进行理解。避免使用诸如“忠诚”、“无私”等抽象的要素名称, 除非它们能够用可观察的行为来证实。

7、减少考核者的主观性

选用较为客观的考核者来进行工作绩效考核, 是使评价客观化的一个重要组成部分;训练考核者正确地使用考核工具, 指导他们在判断时如何使用绩效考核标准;尽量使用一个以上的考核者各自独立完成对同一个对象的绩效考核。

8、注重绩效考核反馈

使考核者与被考核员工能有频繁的日常接触;及时将考核结论酌情告知员工;在适当的时候, 对工作绩效较差的员工提供正确的指导。

9、建立申诉等审查制度

本着对员工、对企业负责的态度, 建立正式的申诉渠道和上级人事部门对绩效考核结果审查的制定。如果发生裁员或辞退事件, 应整理有关的工作绩效考核书面材料, 对裁员或辞退的原因做出解释, 并妥善处理相关事宜。

任何绩效考核都不是十全十美的。没有最好的绩效考核方法, 只有最适合你的方法。简单实用或复杂科学, 严厉或宽松, 非正式的考核方式或系统性的考核方式, 不同规模、不同文化、不同阶段要选用不同的方式。

六、结束语

篇9：浅谈车间管理工作

质量工作要真抓实干，开展精品工程见效果

该车间开展质量管理工作，营造全员参与质量管理的氛围，采取抓住两个方面同步走的方法。一方面抓住工作质量的管理，加大了ＩＳＯ９００１质量标准和工艺纪律执行，约束考核力度。考察质量意识作为上岗的基本条件，同时配合质量培训教育，使职能人员在质量管理工作中的理念、意识、责任心上首先提高一步。表现在质量管理的有序性，形成管理、技术、检验、操作有力的质量管理组合，推动工场的全面质量管理工作。另一方面，贯彻“精品工程”将“精品在我心中，质量在我手中”的理念宣传到人人皆知。增强“精品是干出来的，而不是检出来的”思想意识。提倡干好每一天工作，干好每一件事情，促使员工将质量过程控制的失误率降到最低限度，为此制定五种相应的质量保证措施，并开展了五项质量活动。

１、开展半年一次职工技术比武活动，营造学文化、学技术、增技能，推动质量管理工作，强化职工质量意识氛围，２００３年箱桥工场分别产生１８名技术能手。形成创优争先的竞争机制。目前工场取得高级技师人员占公司员工比例的３３％，技师３６％，高级工３８％，中级工４０％，初级工２８％。

２、发挥党员模范作用，开展党员质量模范岗活动。每季度评审一次，推动党员“三高一创”活动效果。通过综合季考评分别产生党员质量模范岗３３人次。在员工队伍中引起很大反响。进一步推动质量是企业的生命，质量是职工的饭碗的思想意识的进步。

３、积极开展半年一次的质量信得过机台评选活动，上半年共产生员工质量信得过机台２６人次，增强了员工的质量荣誉感。

４、进一步开展群众性质量管理工作，制定了月度一次交验合格率的激励和约束机制，开展精品工程活动，更加明确了精品工程在系统中包含了我们每一名员工精工细作的一部分，把让我干好和我要干好有机的结合起来，工场２００３年综合评定一次交验合格率达到９９.７％，取得历史最好水平。

５、积极开展质量ＱＣ小组活动，箱桥工场ＱＣ小组对平地机系列３９０１２００６０齿圈热变质量问题，组织分析研究试验，进行质量攻关。该项目取得了良好的效果，年节约费用５２８９７１.８元，并获得中国机械工业质量管理ＱＣ小组三等奖。同时获得天津市“优秀ＱＣ管理质量小组”称号。车间三套自制钻模项目确保了质量稳定性，得到了公司的嘉奖。另外平地机单排链加工的旋转铣胎改造项目在保证质量的条件下，使每班生产效率提高了３３％，按年产量经济效益取得８.０６万元，获得公司的奖励。同时获得天津市机电控股集团工会技术创新成果奖。

贯彻安全生产责任制将安全生产工作融入日常管理工作之中

建立安全监察，职能网络定岗定员、有岗有责、有权有利；建立安全巡查制度，各级安全巡视员佩带标志上岗起到监督保证作用；本着安全工作重点环节重点抓的原则，建立重点安全控制点，并设专人管理，签订责任书。严格控制不安全因素；贯彻安全工作天天讲原则。不仅坚持月度工场安全例会制度，而且严格执行小组班前质量安全会议制度并有会议记录。定期开展培训工作，做到安全工作月月讲、天天讲。具有追溯性，使全员的安全生产行为得到了规范。

强化成本意识，严管理、降成本、创效益推动“划小”工作

（一）执行工场模拟成本运作划小核算、降低制造成本。这是一次更新理念转换思维方式的大事，因此，要从提高全员的成本意识入手，分别组织全体党员和班组长以上的管理人员开展成本构成，降低费用工作的环节等方面进行培训工作。明确市场经济条件下弄懂货币转化为商品，商品转化为货币的周转过程。初步理解购买阶段、生产制造阶段、售卖阶段的相互关联及其意义。理解工场作为基本生产单位在生产阶段的责任义务及其目标——少投入多产出，将制造成本降到最低程度。增强产品在市场上价格方面的竞争力，同时理解多出产品和出好产品的相互关系，认识到销售是龙头，市场是检验企业工作的标准。产品没有市场就没有一切的认识，同时配合划小工作的推进做多项基础核算工作，将事后算帐方式转化为预控在先、月初先算、月中频算、月末小结三步走的方法，并确定三级管理、三级控制，形成层层分解，全员理财，从点滴做起分解费用指标，落实到工段班组和责任人，使费用开支有计划，大额支出层层汇签，分析工场成本运作体现的费用项目共计１８项，其中：动力费，不变费用中的４项指标和可变费用修理费项目控制工作难度较大。对此一方面要加大控制力度，另一方面，做好做细各环节的工作。通过统计分析，工场制造费用与上年同比下降０.４个百分点，小时成本机加工小时平均成本达到２８.２２元／小时，同比下降４.６４元／小时，热处理小时成本１９元／小时，同比下降０.３１元／小时。在小时成本下降的基础上，全年生产量增产了２２７台的主机配套任务。取得了增产降耗的成效。

（二）要充分利用拥有的设备、人员能力、资源合理配置提高生产效率。箱桥工场拥有公司通过世行贷款引进先进设备资产六千多万元，占设备总资产的７２％。仅引进数控设备折旧额４９４２５３６元，占工场全部设备折旧额的８３.２％。这些设备在生产过程中有其特点：一是生产效率高，二是操作人员能力不足，三是设备故障排除率偏低。面对这些问题进行认真分析研究解放思想瞄准设备生产效率高的优势，充分提高设备使用率，一方面工场内部人员整合，将有技能的员工选拔出来，组织内部培训工作，使他们具备数控设备的操作技能，实现了开启三班制的生产，提高了生产能力；另一方面强化设备的日常维护保养，建立维护保养记录卡，加强设备使用的巡查监督力度，从而降低了设备的故障率，再者组织工艺技术人员认真分析调整工艺过程充实数控设备加工零件的数量，发挥设备的最大效能。结合工作实际并根据工场数控设备集中的特点将操作者个人组对刀改建为设定专人组对刀，成立了工场组刀站，减少辅助时间提高工作效率，体现了资源共享的意识，从而更加突出数控设备生产效率高的优势，为规模生产打下基础。

车间管理工作中必须融入“以人为本”的管理思想方式，严肃执行有关制度，并结合部门实际情况持续改进相关的管理办法，使各项管理工作制度化、程序化，才能使工场生产秩序井然有序，严格执行“５Ｓ”看板管理，进行六个反映的教育方式：现场反映管理水平、现场反映市场意识、现场反映质量意识、现场反映安全意识、现场反映员工素质、现场反映精神面貌，并配合相应的激励约束机制，使得“５Ｓ”管理得到了优化，营造良好的生产环境，使员工工作热情高，从管理要求规范到自觉规范行为有了新的飞跃。在工作中必须注重局部和全局利益的关系，团结协作有一个和谐的工作氛围，有一个创优争先敢于冒尖的良好环境；有一个干好干坏不一样的考核机制。箱桥工场２００３年度荣获中国机械工业优秀车间光荣称号，充分说明，抓好质量、安全、成本等工作是强化车间管理的一项基本办法。

篇10：车间管理主管岗位职责要求

2.成品验收及品质检查管理。

3.成品出货及原料库存管理。

篇11：车间管理主管岗位职责要求

2、跟踪样衣到大货全过程;包括备料、到货生产安排及交货情况;

3、确保大货产品的交期和质量;

4、完成成品信息的汇总，保证上新商品资料齐全;

篇12：车间管理要求

GMP车间药厂设计要求?

药厂GMP车间温度和相对湿度应与其生产和工艺要求相适应；在厂房内提供生产工艺所要求的洁净级别，洁净厂房内的空气尘粒数和活微生物应定期检测、记录，等级不同的GMP车间相邻房间的静压差应保持在规定数值内，并有适当的监测手段；对于产生粉尘的房间设置有效的捕集装置，防止粉尘的交叉污染；对仓储等辅助生产室，其通风设置和温湿度应与药品生产要求相适应。安徽人和净化介绍药厂GMP车间设计要求与清洗管理。

送入GMP车间的空气，不但有洁净度的要求，还要有温度和湿度要求，所以除了对空气滤尘净化外，还需加热或冷却、加湿或去湿等各种处理；生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，100级、1000级的温度为20-24℃，相对湿度为45%-60%；10万级、30万级GMP车间温度为18-26℃，相对湿度为45%-65%。一般当环境温度为5℃时，细菌繁殖呈静止状态，在10-25℃时细菌生长缓慢，因此较低的室温有利于抑制细菌的繁殖，且考虑到无菌室操作人员要穿无菌衣等情况，所以室内设计温度不能太高；对于无菌要求低的、洁净度等级低的房间，室内温度范围可取其高值，如原料药生产的精烘包工序，可热压灭菌的注射剂生产，片剂车间、口服液车间等；对于无洁净度要求的一般空调区域，室内温度的决定只需考虑操作人员的舒适要求，夏季通常取为24-28℃。

GMP车间的噪声，动态测式时不宜超过75dB,当超过时应采取隔声、消声、隔震等控制措施，噪声控制设计不得影响洁净度的净化条件；层流洁净室的噪声级不宜大于65dBA；静态测试时，乱流洁净度室的噪声不宜大于60dBA。GMP车间内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值：非单项流GMP车间总送风量的10%-30%，单向流GMP车间总送风量2%-4%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。压差控制是重要的一环，是防止制药厂不同医药品种操作室之间发生混药或交叉污染的有力措施，各室之间的压差取决于产品工艺性质、药品种类、产尘量及车间规模等。

GMP车间清场清洗管理

GMP车间清场是将与本批生产无关的物料和文件清除出生产现场的作业，每道工序的开始和结束都必须清场，应当有专门的操作规程规定清场的每个细节、实施清场的人员和复核的人员，清场的每一步作业都必须有记录和签名。清洁一般对设备与药品接触的表面进行清洗，一般有拆洗和在线清洗两种手段，无论哪种方式，都必须有书面的经过验证的清洗规程，详细规定清洁的方法，清洁液的成分、浓度、温度、清洗时间、流量等参数，每次清洁都必须有相应的记录和签名，以证明确实按照预定的方法进行了有关的清洁。

生产车间所有人员均应定期接受培训，培训内容除包括GMP理论及SOP等，应使GMP行为成为员工的自觉行为；外来人员必须经过批准并在指定人员的陪同及指导下方可进入车间；任何私人药品均不得带入车间。生产设备应易于清洁，设备中应尽量避免出现凹槽等难清洁部位，使用结束后必须将产品及包装材料从设备上清理出去，并按规定程序进行清洁、洗灭菌；清洗一般分拆洗和在线清洗两种方法；拆洗、在线清洗与在线灭菌的条件、方法、步骤及频率应根据生产实际情况制定，但所用清洁剂、消毒剂及方法必须经过验证，以确保能达到预期效果；一般情况下生产产品更换时必须进行拆洗、在线清洗，以防止混药，当产品中发现微生物超标时，必须进行在线灭菌。为防止药品生产中不同批号、品种、规格之间的污染和交叉污染，各生产工序在生产结束、更换品种及规格或换批号前，应彻底清理及检查作业场所，以确保已把所有与生产无关的产品及材料清除出生产线。

GMP车间清场内容有，地面无积灰、无结垢，门窗、室内照明灯、风管、墙面、开关箱外壳无积灰，室内不得存放与生产无关的杂品；使用的工具、容器应清洁、无异物、无前次产品的遗留物；设备内外无前次生产遗留的药品、无油污；直接接触药品的机器、设备及管道工具、容器应每天或每批清洗或清理，同一设备连续加工同一非无菌产品时，其清洗周期遵循设备清洗的有关规定；非专用设备、管道、容器、工具应按规定拆洗或灭菌；固体制剂工序调换品种时，对难以清洗的用品，如烘布、布袋，应予以调换；包装工序调换品种时，多余的标签及包装材料应全部按规定处理。严格按产品工艺要求在规定洁净度的生产场所生产，采取措施防止尘埃的产生和扩散，并定期监控生产环境的清洁及卫生状况；不同产品品种、规格的生产操作不得在同一生产操作间同时进行，有数条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其他有效防止污染或混淆的设施；生产前应确认无上次生产遗留物，防止混淆；拣选后药材的洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同药性的药材不得在一起洗涤；灭菌制剂生产场地、设备和器具经彻底清洁、清洗后，必须杀菌消毒。