生产现场管理规定专题

生产现场管理规定专题（通用6篇）

篇1：生产现场管理规定专题

生产现场管理规定

1、目的与适用范围

确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。适用于生产现场所有管理、操作人员。

2、职责

2.1生产部负责制订本管理规定，监督各生产现场严格贯彻执行本制度； 2.2生产部、车间主管、车间5S兼职管理员每月进行不定期的生产现场

管理的监督检查。

3、工作内容：

3.1严格按照生产部下发的生产作业计划安排各项生产任务：

3.1.1各项生产过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量工具等，均需妥善安排，以避免停工待料；

3.1.2严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产；

3.1.3生产过程中，各工序产量、质量、进度、物料、人力等均应予以适当控制；

3.1.4操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法；

3.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。3.2工作现场的整理整顿：

3.2.1 定置管理

a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c)产品定置：根据生产流程，确定毛坯、半成品、成品存放区域，合格品与不合格品严格区分并按规定进行状态标识；

d)工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理；

e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。3.2.2 定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区域定置：各车间认真分析编制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。d）禁止将个人衣物，餐具等物品放在产品上，应放在车间指定的区域，不能随处摆放。3.3机器设备要求：

3.3.1每台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示； 3.3.2设备操作者必须按设备维护保养规程及时对设备进行维护保养，保证设备表面干净，无油污、铝屑、灰尘，内部无沉积的铝屑、杂物，切削液水箱内无浮油污垢。

3.3.3生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净;3.3.4交接班时做好设备的点检并作好记录。3.4材料、物品及料架要求：

3.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区;3.4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识;3.4.3 料架须摆放整齐，并且牢固。3.5 生产现场安全管理

3.5.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法;3.5.2 生产现场油、电、机械传动、高温作业等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；

3.5.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业;

3.5.4 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。3.6看板管理要求：

3.6.1生产各车间应建立起本单位的管理看板，将本单位的管理要求、生产计划、质量目标及其进展情况、下属班组绩效考核等内容形成看板公布；

3.6.2将生产工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板；

3.6.3对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁；

3.6.4各车间应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的企业文化、公司政策、企业动态等信息利看板进行有效宣传；

3.6.5各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。

4、奖励与处罚

4.1由生产部会同车间主管、5S兼职人员日常巡查和周五例查，每周进行通报，每月进行评比，根据得分评选出生产部门的优秀工序并奖励该工序500元；

4.2对于不遵守上述规定的员工和部门、每检查出的不合格项根据实际情况进行扣分，每月检查平均得分底于80分的车间工序处200元的罚款。附：生产现场检查表

篇2：生产现场管理规定专题

随着我国踏入WTO的大门，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。现今我国的企业，实际上已面临管理差距或管理落后的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标，在质量活动中加强现场管理是根本。企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径。就必须将目光投到企业的现场管理中来，本文拟对目前我国企业的现场管理的现状进行分析，并提出科学的改进方法。

在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。质优价廉的产品是在现场（设计现场、生产现场、销售现场）形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。

一、现场管理的含义及重要性

1、现场和现场管理的含义

所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节--生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。

我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到２０世纪７０年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式的结果，同时也是现场管理的结果。

现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休息，还要进行适度的活动，自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现，如果哪一个器官出了问题，就会给整个身体造成威胁，甚至会导致死亡。

2、现场管理的重要性

企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：

1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。

2、现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

3、现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

4、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的，然而我国企业现场管理的现状又是怎样的呢？

二、我国企业现场管理的现状及原因

1、我国企业现场管理的现状

改革开放以来，我国各领域都发生了深刻的变化。信息产业的崛起，加入了世贸，标志着我国经济沐浴改革开放的春风，正日益广泛深入地参与全球一体化的进程。我国企业的现场管理到底在国际是处于什么水平？现状又如何？让我们先看看下面这两个例子：

安徽古井集团公司是生产我国传统名酒--古井贡酒的国有大型企业。古井未进行改革之前的生产现场：采用泥地发酵，卫生条件差，粮、煤、糠用量大，易抛撒；而且白酒的生产特点是生产场所面积大，厂房空散，这样易形成杂茵感染，给酒带来杂质，有些班组生产的酒因酒味杂而降级处理；脏、乱、差的生产现场导致物流浪费，成本升高，降低了企业利润。使得企业失去大部分市场占有率，同时职工斗志涣散，也影响了企业的凝聚力。

日本的某一家株式会社1982年生产的连接器在世界销售排行榜上名列第十八名。这家会社的几位企业家和日本松下电器株式会社的经营管理者参观我国几家工厂后说，中国的高频连接器的生产技术是先进的，但是就是这么好的自动化机器却是满身油污，导轨和轴承磨损厉害。据日本人讲，在有些日本企业里，就连带白手套去摸机器都摸不到污迹，机器的润滑油像是一汪清水，没有任何黑斑，半年或一年把机器拆卸，以分析可改进之处。我国一些线束厂和精密零部件厂的一些设备的精密程度令日本和台湾的企业家吃惊，有些设备连世界上很有名气的企业都还没有，但同时也为我国有这么好的设备而利用率低下感到惋惜。当然这两个例子并不代表中国所有企业的现场管理状况，也许是偶然，但窥一斑而知全豹，这种偶然不得不使我们反思。

在我们的脑海里面，我国企业的生产车间都是机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人

员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。这样的现场我们认为它只会生产问题和制造麻烦。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本不可能是最低的。所以不难看出我国企业的现场管理在世界总格局中处于一个相对落后的水平。

我国企业在现场管理方面存在很大的差距，从国内著名的生产汽车、计算机等大型企业，无论国有、私营企业的现状，其现场管理没有完全强调现场意识和作业标准化，导致有些企业浪费严重、不良品增加、效率低下的恶性循环。对一些企业来说，全面质量管理（TQC）似乎成了过去，近几年流行的ISO 9000质量体系认证也确实让一些企业耳目一新，预计我国通过认证的企业数量不久将会位居亚洲前列。但是我们必须看到：我国的一些企业的基础工作与发达国家的差距依然较大，许多具体工作没有去做，或者只是浮在表面；定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭；新产品开发的策划和开发还是凭拍脑袋、拍胸脯，最后是拍屁股解决问题的思路还是天真的想当然。

2、造成这些现象的原因

俗话说冰冻三尺，非一日之寒，现场是企业的一面镜子，企业管理水平的高低及企业文化直接反映在现场的管理上。造成我国企业现场管理的这种现状是有其根源的，主要原因是：

（1）旧体制的影响，在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，由于物资供应相对缺乏，就形成了所谓的卖方市场。在计划经济时期，企业的生产经营活动并不需要关心市场需求，而是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了。所以体现在形式上是为了扩大生产量而争取国家尽可能多的设备物资，也就无所谓什么市场竞争。改革开放了以后，企业管理的重点没有及时适应向市场经济的转变。导致企业管理基础工作薄弱。企业没有及时对计划经济体制下制订的企业内部规章制度进行修订；在机构调整的过程中随意撤并了质量、计量等职能机构，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态；导致企业管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、产品质量下降。

（2）管理观念守旧，在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业的市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等都十分薄弱。企业管理者，习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，轻长远发展，等等。相当一部分企业以改代管、以包代管、以股代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。不少企业市场营销和技术开发能力薄弱，管理层次多，工作效率低，产销率下降，库存积压严重。企业的管理者也养成了不求有功、但求无过的心理，员工抱着看似铁一样的饭碗，几十年如一日，按照一个模式工作，这样的企业如何谈发展。

（3）企业管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。

三、现场管理的改善方法

1、ruhe 改善现场管理

随着我国改革开放的深化，经济体制由传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制转化，在供求关系上由卖方市场向买方市场转化，从以产定销向以销定产的方向转变，这是一项基本性的改革，要改善企业的现场管理，必定要使其适应市场经济体制的需要，从以下几个方面改善：

（1）企业要面向国际、国内两个市场，走向市场、适应市场、提高企业的市场竞争力

为中心，把加强企业管理贯穿于改革、改组、改造的始终，以人为本，管理创新和制度创新、技术创新并举，在实践中建立起与社会主义市场经济体制和现代企业制度相适应的科学的管理体系。只有不断开发、生产出比对手质量更好、价格更低廉的产品，并辅之以更好的售后服务，才能在市场上占一席之地，这是市场经济发展的必然趋势。

（2）建立有效的企业经营者激励与约束机制，取消国有企业的行政级别，改革经营者选拔聘任制度，将现在企业经营者任命制改为择优聘任制，理顺国有企业的党政、人事关系。建立国家对国有企业经营者能力和业绩的评价、考核和奖惩制度，建立国家对国有企业经营者的职业管理体系。

（3）企业应充分重视人才的作用，逐步建立健全包括培训、使用、选拔、奖惩、监督等环节的企业人才开发系统。坚持以人为中心，改革传统的管理方式，努力建立起真正能够充分调动经营者和广大职工的积极性、主动性和创造性的激励机制和约束机制，并将持续培训人才，提高职工素质作为一项重要内容。

2、改善现场管理的方法

在企业管理中明确提出优化现场管理,是我国企业近年来在管理理论和实践中倡导的一种新的管理理念,是企业管理发展到相对高级阶段的需要,也是企业不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一。然而在现实中企业要改善现场管理的话，有没有简单实用办法呢，笔者认为可以借鉴日本企业在这方面的成功经验：

位于大阪的卡尔逊尼克公司的原木工厂，针对工厂内乱仍烟头的现象，由工厂的厂长挂帅，开展了一场绿色作战运动，利用每天中午饭的10分钟，各级班干部和全体职工到场内，特别是草坪上捡烟头。刚开始的时候，有上千个烟头，后来逐渐减少，不到一个月就捡不到了。大家能在规定的时间和地点抽烟，一年多未解决的问题就这样解决了。

可能有人认为这样做是太麻烦了，可以简单地规定一条，凡是在厂内吸烟，罚款100元就会解决问题，结果也许会是这样。但是，即使职工不在厂内乱仍烟头，也许会在其他地方乱仍，采取这种简单的措施达不到培养良好习惯的目的。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人和管理层。针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，开展形式多样的活动，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。那到底什么是5S呢？

（1）5S的含义

所谓5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5S理论，是日本工业大发展时期的产物。日本企业界始终认为：严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程。由此便兴起了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSKE)这一旨在改善企业工作环境与精神风貌、增强企业体质的管理活动，按这五个词日语罗马拼音的第一个字母简称 5S。它为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理(SEIRI)是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的呆物，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件，避免呆物越积越多，既占用场地，影响环境美观，又要每天在这些呆物上花费时间，影响工作效率。

在你觉得当场地不够时，不要先考虑增加场所，整理一下现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！这项工作是5S活动的基础，也是提高效率的第一步，这一步做得好与否，直接影响5S活动的成效。

整顿(SEITON)是对工作场所进行合理规划，将设备、办公设施按整齐、美观、实用的原则摆放，保持通道畅通。各类物品根据其对工作的重要性和使用频次，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时间减少为零，有异

常（如丢失、损坏）能马上发现。

清扫(SEISO)是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。

清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。素养(SHITSKE)是对员工仪容、行为和素质的要求，要求员工注重职业形象，行为规范、服装整齐、举止得体、谈吐文明、遵守纪律、有良好的职业道德和敬业精神。克服自由散漫和不文明行为，养成良好的习惯，最终将规则和制度的要求变成自觉的行动。

5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。没有开展5S活动的工厂，即使是拥有世界最先进的设备和高新技术，也是不会有高效益的。它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。应该说，这也是为什么日本这个资源极度贫乏的国家能在短短的二三十年间就跻身为世界工业大国的原因所在了。

（2）如何推行5S

不要片面地认为5S活动只是打扫卫生、文明创建，它的最终目标不仅仅是为了将现场打扫干净，而是要保证优质、低耗、高效。开展5S活动得好坏，将直接影响现场管理水平的提高，所以要顺利实施和推进5S，应该要循序渐进，从以下几个方面着手：

（1）确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。

（2）制订适合本企业的5S指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

（3）培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。

（4）全面执行5S。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的5S工作风气。

（5）监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

实施5S现场管理如何，其根本因素是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。正如一位日本的管理学家说的：没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，企业籍此为基础能更好地发展壮大下去。在现场中应用和实施5S是企业进一步改善产品品质和提高生产效率的一个重要手段和方法，它能让企业摆脱困境、走出低谷。

美国的韦勒克斯（THE WELLEX CORP）公司于1986年创立，到1990年，该公司成为一个年产值达1350万美元的印刷电路板制造商。该公司在顾客中享有极高的声誉，其顾客包括了像IBM公司等一些国际知名的大公司，随着业务的发展，该公司雇佣了来自30多个国家的员工。1991年对高科技硬件的需求急剧下跌，此时，唯一的出路就上一降低成本，但是韦勒克斯公司并没有采取大多数公司的做法--裁员，因为他们把员工看成是公司的财

富，他们学习日本企业的经验，对公司实施5S管理活动。

尽管有相当一部分人对5S法持怀疑态度，但是，实施5S法的结果却是令人鼓舞的。装配线上的一个工人在解释5S法所带来的效果时说，以前，我必须等主管告诉自己该做什么工作。现在每天早晨一到工厂我就知道自己该做什么事。我有一个工作日程表，我还把自己的工作全部记了下来。这是一个很好的例子，每个人都知道有什么问题和怎样去解决这些问题。工厂里形成了整理、整顿、清扫、清洁、自律的良好气氛，按照5S法提出一些不同于以前的工作方法规则，这些规则却使得人们更加像一个团队。正如另一个工人所说的实施5S管理法之前，人们只知道工作而已，现在，我们开始改进我们的工作。

韦勒克斯公司实施5S管理法两年后，公司发生了很大的变化。其生产力得到26%的增长，其年产值已超过了2300万美元。这种结果证明5S管理法具有国际通用性。

我们知道企业管理的方法很多，所涉及的面也很大，但现场管理工作是任何方法运行的依托，企业管理的升级之路必须从抓好现场管理工作入手，管理者在管理工作中需十个指头弹钢琴，既注重追求企业科研、生产、经营方面的显性绩效数据，同时必须花大力气抓好生产现场管理工作，只有这样，企业的体质才能得到实质性的改善，才能真正实现持续发展。结论

篇3：化工企业生产现场管理探讨

关键词：化工企业,现场管理,措施

化工企业作为一个特殊的行业, 是国民经济与社会和谐发展的主要推动力之一, 但由于易燃、易爆、有毒、有害等特点, 危险性较大, 有些企业工艺流程还会涉及到高温、高压等, 安全隐患发生的可能性是极大的。另外化工企业所处的生产环境较为特殊, 自动化程度相对较高, 具有一定的精密性, 一旦发生泄漏、燃烧或爆炸等事故, 对企业及员工的生命财产所造成的伤害与损失是不可估量的, 因此化工企业对于员工的技术能力、管理能力的要求非常高。而生产现场管理作为化工企业管理中的一个重要的环节, 是一项综合而又复杂的管理活动, 贯穿于企业的整个生产, 是企业安全和质量的有力保证。

所谓现场管理, 是企业利用科学的、先进的管理手段对企业内部各个生产场所、各个生产流程中员工、材料、工艺、设备等进行严密的控制与管理, 科学、合理的安排生产活动, 从而保障整个生产的安全、质量和有效性。由于化工企业不同于其它企业, 因此其现场管理也是涉及技术、组织、管理与调控等多个方面的复杂过程, 是化工企业的基础性管理, 也是企业整体管理水平高低的重要体现。优秀的现场管理能够有效的保障企业的顺利生产, 提高企业整体素质, 增加企业经济效益, 提升企业价值, 从而推动企业健康、稳定的发展。

一、当前化工企业生产现场管理存在的问题分析

(一) 安全管理意识不强, 一切以经济效益为重

对于化工企业生产现场管理来说, 安全是一切工作的前提。但目前国内许多的化工企业对安全管理认识并不到位, 为了应对激烈的市场竞争, 一切以眼前的经济效益为重。每年多家化工企业事故频发足以证明, 其生产现场管理急需提高。而这其中, 最根本的就是提高安全观念。很多企业管理人员认为企业的经济利益是第一位的, 把重点放在了抓生产上面, 对现场管理抱有侥幸心理, 认为一般不会出多大事情, 因此无论在人员还是设备、技术上的投入都比较少。安全观念淡薄, 对可能发生事故的流程、设备巡检和改进不重视。管理意识差, 态度不端正增加了化工企业事故发生的可能性。

(二) 现场管理模式存在缺陷

本人通过阅读大量理论研究性文献, 并结合自己多年实际工作经验发现多数化工企业在管理模式上主要存在三个方面的缺陷:一是安全管理方面, 二是环境管理方面, 三是人员管理方面。首先, 安全管理是现场管理最重要的一个环节, 在很多化工企业中没有得到应有的重视, 安全管理部门往往形同虚设, 没有专门的安全管理人员对企业的生产、管理进行监督与检查, 厂区内随处可见的设备、工具乱摆乱放, 现场混乱, 设备故障频繁等得不到有效处理, 对潜在的安全隐患睁一只眼闭一只眼任其发展, 对于不符合安全规范的生产管理流程受到观念、资金及水平的限制没有得到很好的改善等, 都是安全管理失职的地方。其次是环境管理, 企业的厂区环境一方面体现了企业的精神面貌, 另一方面也是保障安全生产的条件。这是最容易被管理人员忽视的地方, 混乱的作业现场, 物品乱发, 工具乱用, 导致使用时难以寻找, 数量也得不到保障, 有的材料堆放到了紧急通道, 影响美观的同时还影响安全。第三是人员管理方面, 首先要求现场管理人员既要具备化工专业知识又要懂管理, 才能制订出符合企业实际的操作规程并对操作人员进行培训和考核, 但目前有部分化工企业尤其是中小企业, 现场管理人员还远远不能满足要求。其次是对现场操作人员管理不规范不严格, 由于化工企业作业的特殊性, 要求现场操作人员着装规范, 严格遵守操作规程, 但很多作业也做不到, 这不仅影响企业形象, 也存在很大的安全隐患。

(三) 专业人才匮乏, 技术水平低下

由于过分追求眼前的经济利益, 很多化工企业对于设备更新、技术创新、专业人才引进及培训的投入过低。化工企业生产危险性较高, 对专业技术要求严格, 但有些企业不注重专业人才的培养和引进, 造成人才匮乏, 在遇到生产工艺或者设备事故时, 无法迅速解决问题。其次, 技术水平落后, 已经跟不上时代发展的步伐, 而企业又不舍得在这方面投入资金, 设备陈旧了又不更新, 经常出现故障, 导致生产效率低下, 同样也是诱发事故发生的因素。

二、加强化工企业生产现场管理的有效措施

(一) 加强培训力度, 树立安全管理的意识

安全管理不仅仅是现场管理人员的责任, 也是每一个参与化工作业人员的责任, 因此要将安全管理和现场管理的重要性深入每个人的头脑中, 才能确保化工企业生产安全顺利进行。具体可以通过以下方法, 针对现场管理人员和企业现场操作人员定期举办现场管理及安全培训活动, 邀请专业技术人员讲解化工企业安全作业知识, 通过竞赛、警示宣传等活动, 提高每个人对安全生产与管理的意识, 并激励员工为企业的安全管理做出贡献。其次, 带领员工参观优秀企业的先进管理模式, 加深他们对科学管理的认识, 切实帮助他们认清身边每一个危险源和安全隐患, 加强对人才观念教育培训的力度, 实行零容忍法则, 即坚决不能容忍任何一个由于疏忽而酿成事故的可能性, 真正将现场管理的重要性落到实处。

(二) 加大资金投入力度, 确保科学化管理

科技信息迅速发展的新形势之下, 化工产业的发展必须紧随其脚步, 将先进的技术手段引入到生产与管理之中来, 既保证了生产, 又提升了企业的经济效益。要做到科学化的现场管理, 就必须加大资金投入力度, 确保各项生产流程的规范化与可视化。由于化工企业现场管理要求的专业性较强, 因此必须运用科学化的手段优化整个管理流程, 确保企业现场有序、高效的安全生产。

(三) 完善现场管理制度

针对目前我国化工企业在现场管理中存在的缺陷, 本人认为完善现场管理制度, 保障化工企业的健康发展, 应该着重从以下三点来加强。第一点是做到明确责任制, 进一步强化明确每个现场管理人员应当负责的区域与内容, 并进行定期督察, 对责任感不强, 疏忽细节而导致事故发生的人员一定追究其责任, 严厉惩罚;第二点是制定严密的符合本企业发展形势的安全管理制度, 安全管理制度一定要落实到细节之处, 对于任何一项可能发生事故的点都不能小视, 真正做到零忽视;第三点就是建立健全当前的现场管理制度, 增强现场管理制度的科学合理性, 提高相应的规范标准, 从现场的安全管理、质量管理、生产管理到人员管理, 都逐渐完善一套自有的管理模式与制度, 人性化与标准化相结合, 最终保证化工企业现场管理工作的有序开展和企业效益的稳定增长。

参考文献

[1]张桂英, 张景钢, 王闪, 王德广, 田达.中小型化工企业的安全生产管理问题的探讨.山东化工, 2008.

[2]量欣刚.谈谈如何深化化工企业现场管理.化工管理, 2010.

篇4：加强生产车间的现场管理

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

篇5：生产现场管理规定专题

第一章

总

则

第一条 为切实提高我处养护维修安全作业管理规范化水平，保障养护维护作业人员和设备的安全，根据交通运输部《公路养护安全作业规程》等相关规定，结合我处养护工作实际，特制定本规定。

第二条 本规定适用于我处范围内所有养护作业行为。第三条

养护作业，按规模分日常养护、维修保养、大中修工程三大类；按工程性质分路面、路基、桥梁、结构物、沿线设施五个方面；按作业区分超、行车道区、中央分隔带区、路肩区、边坡边沟区五个区域;按照作业时间分长期养护作业、短期养护作业、临时养护作业和移动养护作业四类。

第二章

基本要求

第四条 在维持正常交通情况下养护施工作业，必须严格遵守高速公路的有关规定，采取切实有效措施，保证行车、养护作业人员、构造物的安全和道路的舒适与畅通。

第五条 养护作业单位在上路作业之前，应到分处养护科办理有关进入施工手续，并签署安全管理协议。分处养护科负责协

－１－ 调办理市处及路政部门审批手续。

第六条 养护作业单位，均应按国家规定建立内部安全管理部门，配备专职或兼职的安全管理人员，实施对养护维修作业人员的安全培训和教育。参加养护作业的施工人员，必须接受安全技术、文明生产教育，遵守各项安全技术操作规程。对于从事特殊工种的人员必须经过专业培训，获得合格证书后方能上岗作业。同时，养护单位应积极参加市处及分处组织的高速公路安全作业培训，认真学习高速公路有关公路法规、安全作业规章制度，否则不许进路施工。

第七条 养护单位每天开展养护施工作业前应向分处养护科报告施工作业占道计划。分处养护科负责向路政及信息（分）中心等部门进行报备。养护作业过程中养护单位要听从分处相关部门及高速交警部门的管理，必要时（遇交通管制、车队保障及压车等情况）应及时无条件采取停工保畅措施。

第八条 上路作业的养护单位，要建立健全项目经理责任制。项目经理作为本工程的直接责任人，不但要有完善的施工组织方案，还要建立安全作业、岗位职责、操作规程制度，并在施工现场立牌提示，要切实做到责任到人、落到实处。

第九条 养护作业现场的交通控制，必须严格按照《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2015）和《公路养护技术规范》（JTG H10-2009）及《道路交通标志标线》GB5768-2009的规定和要求设置施工警告标志、限速标志、导向标志、禁止驶入标志和必要 －２－ 的安全防护措施，现场工作人员要穿着反光服，佩戴安全帽，严禁越过安全区作业，作业过程应接受路政人员的检查，确保交通车辆、施工人员的生命安全。

第十条 高速公路管理部门对养护单位的雇员、设备等任何人员伤亡、财产损失和由此造成的第三方损失不负任何责任。养护单位承担一切伤亡、财产损失赔偿以及与此有关的一切索赔、诉讼等费用。

第十一条 养护单位的养护、施工用车辆应具有合法手续、牌照齐全，并相对固定，开工前将“施工车辆登记表”报分处养护科备案。

第三章

养护作业安全管理

第十二条 开展公路长期养护作业前，分处应组织制订养护安全作业应急预案，并报市处养护科、路政科备案。

第十三条 养护维修作业的安全设施应始终处于良好的工作状态，在未完成养护维修作业之前，任何人不得随意撤除或改变安全设施的位置、扩大或缩小控制区范围，以保证养护维修作业控制区安全控制的有效性。

第十四条 当进行养护维修作业时，应顺着交通流方向设置安全设施。当作业完成后，应逆着交通流方向撤除为养护维修作业而设置的有关安全设施，但警告区标志的移除顺序应与布设顺

－３－ 序相同，恢复正常交通。当占用超车道最后撤除最前端标志时，应有现场安全管理人员现场指挥，前方30米安全区域挥旗警告提示，撤除设施要快速。

第十五条 小修保养和大中工程的作业控制区分警告区、上游过渡区、纵向缓冲区、横向缓冲区、工作区、下游过渡区和终止区六个区域，必要时设置大型载重汽车停靠区。

1.警告区是最重要的一个控制区，区内至少必须设置施工标志、限速标志和可变标志牌或线形诱导标，其它标志可以根据具体情况再行增加；警告区长度应视设计速度及交通量情况而定，不得小于1600m，原则为2000m。

2.上游过渡区起点至下游过渡区终点之间应放置锥形交通路标。上游过渡区长度应视最终限速值及封闭车道宽度而定，下游过渡区最小长度不应小于30米。

3.纵向缓冲区长度应视最终限速值及道路纵坡坡度而定，横向缓冲区其宽度不宜大于0.5米。在纵向缓冲区与工作区交界处应布设路栏。

4.工作区与开放交通的车道之间必须有明确的隔离装置。工作区的布置，还要考虑为工程车辆提供安全的进口与出口。

5.终止区最小长度不宜小于30m。

第十六条 超、行车道作业区的交通控制方式分为封闭单车道和封闭单幅车道两种情况。封闭单幅车道要报请市处批准，时间不宜超过五天。封闭单车道一天以上的报分处信息管理部门备 －４－ 案，封闭单车道连续作业时间不宜超过三天，特殊情况可适当延时。工作区长度不宜超过１km，且封闭作业区间距为5km以上。

第十七条 车道养护作业时，在封闭车道一侧的警告区应布设施工标志和限速标志，在非封闭车道一侧的警告区应布设施工标志，并宜布设警示频闪灯。路肩养护作业时，在封闭路肩一侧的警告区应布设施工标志和限速标志，在另一侧仅在警告区起点布设施工标志。

第十八条 封闭期间要加强夜间的灯光标志和安全管理，并在上游过渡区内设置黄色频闪灯或标志车；需在夜间施工时，作业区内应设置照明。

第十九条 中央分隔带内作业区长度宜控制在１km内，分处辖区内原则不宜超过两处。作业区的两端至少要各插桔黄旗四面，并设专职安全员、导向标或施工标志，作业人员严禁在超车道内走动。

第二十条 中央分隔带绿化内的植被修剪、垃圾清理等养护作业，应封闭靠近中央分隔带的内侧车道，并按临时养护作业控制区布置。洒水车辆占用超车道进行中央分隔带绿化浇水等移动养护作业，洒水车必须配置后置式LED分流箭头等提示标志，并保证正常开启，易于识别。车辆后方应采用软体（绳）连接拖拽大型交通锥或防撞桶，连接长度应大于20米。作业人员应加带安全措施（如安全带）在车体内规范作业，确需沿路走动作业人员，须有专人安全管理，作业人员沿车流方向，不能落后于车体

－５－ 尾部且不得在中央分隔带内休息。

第二十一条 路肩作业区长度不宜超过200m，交通控制采用设置锥形标、导向标，锥形标间距不宜大于6m，其中，上游过渡区和工作区布设间距不宜大于3m，锥形标应设在实线标线的外侧，不压标线；路肩绿化打草时交通控制采用插桔黄旗，并设专职安全员；路肩上需要堆放物品时，应堆放整齐，时间不宜超过三天，并设置警示标志。严禁在路肩上利用路面作业，以免污染路面。

第二十二条 边坡边沟作业，应在作业区两端的土路肩上各插两面长杆桔黄旗，以示作业区的位置，给车辆以警戒。作业人员应在边沟边上活动，不宜在路肩上走动。若需在硬路肩上堆放设备或其它物品，应设反光锥形标，锥形标间距应小于10m。

第二十三条 施工和管理人员必须具有高度的安全警觉性。上路时养护维修作业人员必须穿着带有反光标志的桔红色工作装（套装），管理人员必须穿着带有反光安全标志的桔红色背心，否则不准进入养护施工作业区。施工人员不得随意在非封闭区内的行车道内坐、站立或行走，不得已需跨越行车道时，应观察车辆的行驶情况，在确保安全的情况下迅速通过。

第四章

养护文明作业管理

第二十四条 在养护作业施工之前，要认真研究图纸，分析 －６－ 情况，采取有效措施，确保路面不受破坏和污染等，杜绝有损高速公路设施的行为。否则，由此带来的一切后果，由承包人负责。

第二十五条 养护作业除保障安全外，作业的方式和方法需讲究文明，随时随地保持路容路貌的整洁，不外露土、石块等杂物。作业场地标志明显，防护齐全，作业面小，时间紧凑，常见病害的维修作业如裂缝、泛油、拥包、坑槽等应当天完成。

第二十六条 中央分隔带和路肩开挖的苗坑，不应超过三天，超过时应覆盖，或采取其他措施保持环境的优美。

第二十七条 路面清扫作业时，清扫工应着反光标志服，清扫车应按照处相关管理规定统一外观。当占用路面进行人工移动养护作业时，宜封闭一定范围的养护作业区域，并按临时养护作业的有关规定执行。对于路肩清扫等人工移动养护作业，宜布设移动式标志或交通锥，其距人工移动养护作业起点不宜小于150m。严禁在能见度差如夜晚、大雾天等条件下进行人工清扫。严禁清扫工把垃圾扫至路肩、边坡和中央分隔带内，应集中扫至泄水槽内，定时清理。清扫路面的同时，要定期清除边坡、边沟、隔离栅上的垃圾，保持路容、路貌的整洁。

第五章

监督管理

第二十八条 市处养护、路政部门应当不定期组织对高速公路养护施工作业进行现场监督检查；各分处养护、路政部门应当

－７－ 结合道路巡查进行养护作业现场监督检查。

第二十九条 监督管理单位发现养护施工作业存在不符合规定的，应当立即制止，并限期整改；在限期内未作出整改或整改后仍不符合规定的，应立即责令其停工整顿。

第三十条 养护施工人员不服从监督人员管理，造成交通责任事故的，按照有关法律法规规定，依法追究施工单位法律责任。

第六章

附

则

第三十一条

本规定由*************负责解释。第三十二条 本规定自下发之日起施行，原《养护作业现场安全管理规定》（****„2014‟27号）同时废止。

附件：**********养护作业现场安全设施摆放标示图

附件

************** －８－ 养护作业现场安全设施摆放标示图

－９－

－１０－

－１１－

－１２－

－１３－

－１４－

－１５－

－１６－

－１７－

－１８－

－１９－

－２０－

－２１－

－２２－

抄送：***，***，***。

*************************** 201*年*月*日印发

篇6：生产现场管理规定

一、目的

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。

二、范围

适用于公司全体员工。

三、规定细则

1、员工行为

1.1严格按照公司《员工文化手册》规定执行，规范个人行为，上班穿工作服、佩戴厂牌；

1.2严禁人员坐在机台、办公桌上；

1.3严禁在上班时间内，员工围在一起闲聊、抽烟等违反劳动纪律的行为；

2、地面清洁

2.1用抹布擦干净室内外分管的地面，擦完后检查是否有水洼、油污等； 2.2所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；

2.3生产过程中产生的废弃料，加工过程中产生飞屑、地面的余料应及时清理；

3、物品摆放

3.1用抹布擦干净工作台、工具柜、窗台、设备及在工作现场的修理车、装配车；

3.2严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，将各种标志牌、标签、货架、零件擦干净，要保持字迹清晰；

3.3严禁私人物品直接放置在工作台上，应放在指定的位置。

3.4生产现场不允许带入零食，允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；

3.5车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放也必须在10分钟内处理完毕，各车的废料、铜屑要合理摆放，不可堆于通道上；

3.6公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；

3.7用扫帚、拖把等在清洁后必须及时整理，并悬挂摆放； 3.8仓库摆放的物品、物料按区域分开摆放；

3.9在检查过程中，发现随意、到处放置的废料、工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管；

4、看板管理

4.1各部门看板确保真实、有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；

4.2看板上应及时粘贴会议记录、近期质量状况、通知通报和公司下发的各项管理制度等，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；

5、物品清理：

5.1生产过程中产生的废屑、垃圾等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；

5.2垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，必须清理垃圾筒；

5.3检查工艺流程、技术文件是否在文件箱里或抽屉里，将零散乱放的文件整理好；

5.4调试维修设备、生产结束时必须整理、归还借用的工具和现场不使用的物品；

5.5不允许生产现场出现多余杂物；

5.6每个责任区域的物品必须都完整，无破损，不允许出现大量灰尘现象；

6、设备（计量器具）管理：

6.1除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁； 6.2长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；

6.3设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净； 6.4计测器具：例如卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；

6.5其它具体参照相关设备管理制度；

7、消防管理：

7.1每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效； 7.2灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；

7.3按照公司规定，消防器材由检验组负责点检，并留下点检记录； 7.4公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；

四、备注

1、本规定自发布之日起开始执行。