生产现场物料管理规定

第一篇：生产现场物料管理规定

生产物料管理制度

车间物料管理制度

为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、原料物资

1、 各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。。

2、 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

3、 生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。

4、 生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理。

5、 生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。

6、 生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

7、 生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合财务部做好盘点工作。

8、 车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。

9、 车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同使用状态，放置在相应区域。

10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。

二、工具

1、 生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有遗失或损坏照价赔偿。

2、 测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作台面上。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。

3、 卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具清洁度，避免异味，拖把每天脱完地后要洗净后归位。

4、 车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。

5、 车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。

三、 其他

1、班长应严格执行公司的有关规章制度，按章办事;

2、班长对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。

第二篇：生产车间物料管理制度 (1)

车间物料管理制度

车间管理制度

1、目的

为规范车间管理和明确内部制度，做到有循可依地塑造一个整洁明亮且又井然有序的工作场所;使得现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成本、好形象的战略目标;特拟之。

2、适用范围

制造部生产车间。

3、职责

生产现场管理及稽查人员负责执行及监督。

4、说明

仅限车间内执行与公司其它制度不作冲突，其执行效果之奖惩，将结合《生产科奖惩作业办法》实施，对未尽之处参照公司相关规章制度执行，此管理制度解释权属制造生产科。

5、内容

5.1 人

5.1.1 进入生产区域必须按相关规定规范的穿戴：厂证、静电衣、静电鞋(作业人员还须戴好静电帽)，如触摸电子元件或产品等，还另须佩戴好静电手环或静电手套。

5.1.2 外来人员进入车间必须有来访证及内部相关职员陪同，并遵守车间履行的各项规章制度。

5.1.3 车间内不得大声喧哗及做与工作无关或影响他人工作之事。

5.1.4 严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。

5.1.5 车间内非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑。

5.1.6 作业员离岗时需佩戴离岗证。

5.1.7 作业员中途休息或非正常开线工作时间不可逗留于生产现场，必须统一到相应休息区;且严格遵守《休息区管制规范》。

5.1.8 生产线各助拉以上人员，每天提前10～15分钟上班，以作好交接班及开线之前置工作，确保生产正常开线运作。

5.1.9 下班时必须依次按线、按序排队走出车间。

5.1.10 早晚上下班时，各拉/线长要集合员工召会;主管每月召集员工至少开一次月会。

5.1.11早晚上班员工需提前6～10分钟进入车间，在相应召会区遵守各项公司纪律排好队，配合拉/线长召会;尽量避免耗用正常上班时间。

5.1.12 生产作业人员进入车间手机必须处于关机状态，工作时间严禁拨打、接听电话和收发短信。

5.1.13 作业人员(含功能修理)不得擅离本线窜岗。

5.1.14 流动岗位人员以不影响他人工作为原则，做好自身本职工作，严禁懒散闲逛及做与工作无关等事，并严格遵守车间纪律。

5.2 机

5.2.1 遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，其生产线头要悬挂相应之状态标示牌;另若正常生产时，拉头必须悬挂在制机型之标示。

5.2.2 操作者须正确使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为或操作不当损坏和遗失，禁止设备超负荷运作。

5.2.3 各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。

5.2.4 设备器具的维护、保养以及相关记录依照工艺、设备部以及相关文件之规定执行。

5.2.5 波峰焊、ICT、JV机以及贴片机等操作岗位人员，需经培训并考核合格后持证上岗，对无证者要在合格人员指导下方可操作。

5.2.6 所有生产之工作台面和设备均须接地良好。

5.3 物

5.3.1 所有生产批量物料接收口统一由成型线对应备料清单及BOM单点收，并整齐的放置于成型线物料区且作好标示。

5.3.2 DIP成型线将物料批量成型OK后，在生产线生产前2h，生产线物料员将要上线之物料适量的转入生产线指定区域并作好标示(特殊情况除外)。

5.3.3 生产线上始终只允许摆放适量的在制物料，且均有明确的标示。

5.3.4 批量生产因故中途停做之套料暂不生产，须及时集中并标示定点与在制物料隔离放置;若三天内不会生产，则需退回成型线物料区集中放置并标示管理。

5.3.5 对物料批量性不良或不良构成异常时，则根据工程人员给出的处理意见作适当有效的处理。

5.3.6 可退仓之不良物料及IGBT、桥堆、变压器、显示器、IC、PCB等贵重不良物料，生产线每班次在下班前(特殊情况除外)，整理并分标示退于相应结批助拉(物料员)，由其对应货仓统一作及时退补工作;对贵重不能退仓之不良物料，要有主管签名方可报废。

5.3.7 生产缺料，结批助拉(物料员)必须及时书面形式报缺，并进行跟踪。

5.3.8 每批量结尾，结批工作由各拉/线长负责执行，结批助拉协助及监督并每天提报书面信息上交。

5.3.9 SMT PCB板管理严格依《SMT PCB管制办法》作业。

5.3.10 任何生产物料、半成品、成品、工具等，拿离生产线现场时，必须征得当线相关负责人同意，并配合登记;对修理等更换物料应到相应线别之物料员处以不良品换良品方式作业。

5.4 法

5.4.1 各线投入及产出之《生产进度表》，必须确实填写。

5.4.2各拉/线长必须确实填写当班工作交接表。

5.4.3 每日生产、QC以及修理等各类报表，之相关人员必须清楚准确记录，并由上级领导按时审核。

5.4.4 全员每日上班时必须作静电检测，遇不良时报拉/线长协助更换相应合格之静电防护器材，并重新检测OK后方能使用上线作业;检测人员必须做好测试记录，月底由各拉/线长将记录表交文员存档;稽查人员不定时做稽查。

5.4.5 所有管制表、单严禁乱书乱画，必须保持整洁。

5.4.6 作业员严格按照作业指导书或样板进行作业，发现问题时，拉/线长应及时反馈IE进行评估修正。

5.4.7 作业员在作业前，必须认真核对物料是否与作业指导书相符，发现问题须及时提出，防止混料、错料等品质问题发生。

5.4.8 对暂无作业依据之岗位，则依照工艺、IE或管理人员的指导进行作业。

5.4.9 生产线转拉时，拉/线长需严格依照相关作业指导书并结合BOM以及相关备料单、ECN、DCN(工程变更与设计更改)等文件进行排拉;IDP需严格依照《DIP转拉作业规范》执行。

5.4.10 生产线凡遇中休或交接班等停线时，各岗位必须将工位确认OK牌放于自身做好的最后一块产品上，且DIP皮带拉上机板需转入对应岗位摆放好，确保皮带拉上不能有产品存在，以防作业漏失。

5.4.11 作业时产品必须轻拿轻放，不得有叠、丢、甩、推、拉板等不规范行为，遇堆板时必须用周转箱、防静电板架、以及专周转器材等摆放整理。

5.4.12 每天下班后(不加班、待料、休假或无下班次连时接班生产时)拉/线长(或指定人员)必须将车间生产线、动力电源及照明电源等开关关闭。

5.4.13 流水线启动前，必须确认人员是否到齐，后由管理人员(或指定人员)开拉。

5.4.14 生产线正常生产时，不可在线返工非同种机型。

5.4.15 清板必须做到线外或转拉之方式作业。

5.4.16 所有作业动作以IE为导向，力求规范化。

5.5 环

5.5.1 整理

5.5.1.1 把永远不用及不能用的物品清理掉;

5.5.1.2 把一个月以上不用的物品放到指定位置;

5.5.1.3 把一周内要用的物品放到近工区，并摆放好;

5.5.1.4把三日内要用的物品放到容易取到的位置;

5.5.1.5 作业指导书及时张挂、收集、妥善保管。

5.5.1.6 生产线不可堆放非在制品，如遇缺料及异常等不能及时处理，必须立马用周转箱集中标示，清楚隔离于固定区域放置。

5.5.1.7 同一周转箱或栈板不可放两种或两种以上机型(结批尾数送检/入库时除外)。

5.5.2 整顿

5.5.2.1 工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识;

5.5.2.2 设备放置有合理规划;

5.5.2.3 物品应分类整齐摆放并进行标识;

5.1.2.4 不良品严格区分标识;

5.5.2.5 半成品要标明状态、数量、机种;

5.5.2.6 禁止将私人物品摆放在工作台面上;

5.5.2.7 通道畅通，无物品占放于通道上;

5.5.2.8 生产线、设备、工装夹具等进行标识;

5.5.2.9 仪器设备、工装夹具摆放整齐，工作台面物料摆放整齐。

5.5.3 清扫

5.5.3.1 地面、墙上、物料架、门窗打扫干净、无灰尘杂物;

5.5.3.2 工作台面清扫干净，无灰尘;

5.5.3.3 仪器设备、工装夹具清理干净;

5.5.3.4 一些污染源、噪音设备要进行防护。

5.5.4 清洁

5.5.4.1 每天上下班花三分钟3S工作;

5.5.4.2 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查;

5.5.4.3 对不符合的情况及时纠正;

5.5.4.4 整理、整顿、清扫成果要保持并持续改善。

5.5.5 素养

5.5.5.1 员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容大方;

5.5.5.2 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方;

5.5.5.3 员工工作精神饱满;

5.5.5.4 员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动;

5.5.5.5 自觉排队打卡;

5.5.5.6生产中生产员工不得怠工、不能因个人原因影响生产进度，有问题可向上级反映作出协调处理。

5.5.5.7上班时坐姿或站姿必须端正，严禁存在脚踏线体铁杆、手扶下巴、东倒西歪等不雅动作。

5.5.5.8工作中，对于上司的工作安排和指示，作为下属必须理性的服从命令，对自身认为其安排或指示不合理的，应以沟通的语气提出自己的见解，杜绝任何籍口推诿、违抗或敷衍了事等;

5.5.5.9 全体员工必须遵守公司各项规章制度. 2009年转瞬即逝，下面是车间主管年终总结：

2009年转瞬即逝，现将一年来工作总结如下：

一、加强理论和技术方面知识学习，全面提高自身的政治素质和业务管理水平

在2004年工作中，我加强了思想理论方面知识方面的学习，认真学习贯彻落实[***被屏蔽词语]”三个代表”重要思想，不论做什么工作以广大员工的根本利益出发做好本职工作，坚持实事求是，讲正气、讲原则，做一名合格的基层干部。通过对7·27会议上于总讲话的的学习，深切的感到做好党建、思想政治工作和稳定工作是保证企业快速发展的重大意义，充分认识了第四次创业的宏伟目标的重要意义以及与干部员工自身生存的关系。

通过阅读《把信送给加西亚》、《细节决定成败》等书籍，深切的感到只有贯彻执行于总倡导的”以人为本，从严精细管理”的有关精神，切实做好车间日常精细管理工作，树立精细管理观念，才能的彻底改变原来的粗放管理模式，从而全面提高我们的业务管理水平。

二、主要工作汇报

今年1月，我车间热油炉因导热油使用时间过长，导致凝固点降低，造成了热油炉加热管烧毁的非计划停车事故，我们在全力恢复生产的同时，认真查找发生事故的具体原因。在厂领导和各科室的大力支持与帮助下，重新定做了加热管，使我们在最短时间内恢复了正常生产。

在今年3月份，我车间按照工厂要求将***工段改为生产***，我带领车间干部员工精心组织筹划，仅用7天时间就完成了***工段的停车、清洗、置换和开车工作，顺利生产出合格的产品，成为**车间历年来改产工作质量最好，速度最快的一次。

在今年9月份装置开车过程中，我们遇到了前所未有的困难，一方面装置人员少、工作量大，成为这次开车的主要困难。另一方面车间设备管线、仪器仪表老化、腐蚀严重，年久失修，经常发生管线泄漏、仪表失灵等问题。为了确保装置能够一次开车成功，我们针对装置实际情况制定开车计划及措施，周密策划、精心安排。为了能够及时掌握生产进度，及时处理开车过程中出现的问题，我同车间李华忠副主任以及职能人员，连续在车间工作六天六夜，终于确保我车间两个工段一次开车成功。

在今年10月初，我车间装置运转出现异常，催化剂配制釜的出料管线频繁的出现堵管现象，我带领职能人员一方面分析发生堵管的原因，一方面组织人员进行疏通管线，由于物料温度很高，苯胺和邻甲苯胺蒸汽致使多人发生中毒现象，在车间上下共同努力下，没有因为堵管而影响生产进度。通过车间干部员工认真分析和试验，终于发现是原料铝粉质量原因导致频繁堵管，更换铝粉后，生产于10月12日恢复正常。

在生产工作中，我充分的调动了生产技术骨干及员工积极性，深入开展”六查六整顿”工作，在工艺、文明生产、等方面共固定查摆38项，通过立项整改，到今年年末已全部消号，通过”六查六整顿”，全年共取得效益40多万元，滚动查摆效益类共15项，创效30.8万元。同时加强了对班组经济核算的日常化考核，把产品产量、质量、消耗、能耗层层落实到每个班组，每个岗位，每个员工，做到人人肩上都有指标、任务。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，有效地降低了生产成本，提高了车间产品在市场上的竞争力。

在2004的工作中，我们高度重视装置的安全工作，我带领车间安全员经常性的组织安全知识发面的培训和演练，认真组织员工参加每周的安全学习活动，并且充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。2004年车间共有4人因出现车间内控事故被扣发当月奖金，也有2人因为巡检及时认真、处理得当避免了事故的发生而受到车间的嘉奖。通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间装置全年安全生产无事故。

三、发扬车间领导班子的团结协作精神，加强自身党风廉政学习

在2009年工作中，我与车间***副主任充分发扬团结协作的工作精神，坚持经常性的进行意见交流，充分发挥民主，杜绝独断专行，统一思想、统一步调，相互间密切配合，从而圆满的完成本中的各项任务。

在2009年工作中，我认真的学习了于总在公司党风廉政学习班上的重要报告及贾书记对学习班所做的动员报告，认识到了党风廉政的重要意义以及它的必要性，我严格按照”狠刹四股歪风”的要求，切实做遵章守纪的模范，做到带头遵守党纪条规，不违反上级和公司的一系列规定和要求;带头接受员工监督，落实自身廉政规划，兑现承诺;带头岗位奉献，履行岗位职责，忠诚于企业，认真学习《领导干部行为准则》，加强党风廉政建设和反腐败工作，带领本单位干部员工以坚定不移的信念，讲学习，讲政治，讲正气。

工作中存在的问题：

在2009中，由于我没有严格要求自己，工作中出现麻痹大意现象，忽略了一些细节问题，导致我在一年中出现了两次违纪，针对这两次违纪，我进行了深刻的剖析和反省，总结出发生违纪的主要原因是平时对《领导干部行为规范》以及《员工行为准则》学习不够，思想上没有牢固树立时刻遵章守纪的意识，最终导致违纪现象的发生。在今后的工作中，我要加强对这方面的学习，在思想上严格要求自己，约束自己，坚决杜绝违章违纪现象的再次发生。

2010年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，我要继续加强自身的思想和业务学习，努力提高自身的管理水平，深入学习牛玉儒同志的先进事迹，用先进的事迹激励我、鼓舞我，高起点、高标准的完成2010年各项工作!

一、仓库五防管理制度

1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。

1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。

1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。

1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。

1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。

库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。

3 防火

3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。

3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。

3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。

3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。

4 防潮

4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。

4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。

4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。

5 防污染

5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。

5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。

5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。

5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。

二、物料验收管理制度

1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：

初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。

2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。

2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。

3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。

4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。

5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。

6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部(质监处)QA抽样检验;

7 QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。

8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部(质监处)负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。

9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。 10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。

三、产品储存制度

1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。 2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。

3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。

4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。

5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。

仓储物料管理制度

一、 原料管理

1、原料入仓时，首先核对颜色、成份、数量是否与订单相符;复核供应商送货单数量与实际收料净重量是否一致，如出现短数现象，要在供应商送货单上标注清楚，点收完毕填写好实际收货入库单交品管部抽验和生产办公室备案。

2、品管部根据原料成份、支数、颜色等逐一进行抽验，对照客批坯布进行色泽对比，对支数、成份、色牢度等有必要进行理化测试，对不符合规格要求的原料如：条干不匀、粗细、花色、大肚纱、毛片、紧捻度、接头多且长、草屑、毛粒、混毛不匀等做出详细的检验报告，传真至供应商和厂部办公室审核，对达不到收货标准的原料要拒绝进入生产流程。

3、生产办公室收到仓库的实收单据后要及时将此单传真至供应商确认，以便于结算。生产部下达生产通知单，发料前，由生产部根据实际用料开据出库单，仓库管理员凭出库单开票数量发放，发料时，仓库管理员要仔细核对生产通知单、原料出库单对所发原料是否一致，绝对不能出现规格、成份、支数、色号、缸号与出库单不相符的现象，短溢数量必须在出库单上标注明白，发料完毕必须要求领料单位负责人签名确认。

4、仓库管理员对经检验合格的原料要分款分批分区域摆放整齐，并要有明确的标识，然后记录存档;每次出仓后所剩的原料，均要有序摆放并做好色样卡，详细注明原料成份、支数、色号、颜色、缸号及数量的台账存档，待大货出运后10天以内填表上报生产部及厂部存档。

5、各生产加工单位如有剩余原料回仓，接收时不论任何单位均需持有本公司生产部和厂部同时批准的余料回仓准许通知单，否则仓库管理员不得收料回仓。对同意回仓的余料要认真仔细地检查是否能再度用于生产，对污脏、线结头多且大又长、单纱倒成双纱、不同成份原料混倒成筒、单筒纱小于0.5公斤及各种原料疵点的，一律拒绝过磅回收。

6、出仓的所有原料，不论是任何单位或部门领取，均需填写原料领用出库单，本厂、外加工厂原料出库单由生产部长开出，打样原料由本厂技术部长开出，由厂长或副厂长批准发放，特殊情况由总经办代批。

7、剩余原料如成份、支数、色号、颜色与客以后下新订单的原料仅有不同缸之处，可用于代缸顶用，大货订料时可减少原料订货数量;没得到生产部、厂部批准，剩余原料不可擅自用于车间做封口纱。

8、做好每月盘存月报表，做到账物相符，保证仓库良好的通风，杜绝火种，预防潮湿霉变。

二、 辅料管理

1、根据客人订单核对辅料采购单，辅料入仓，必须第一时间向辅料采购员汇报，由采购员通知品管部对各类辅料进行抽验，包括客供辅在内均须抽检，如有严重疵点超过总量的3%，要及时向生产办公室反映，等到客人批复方可入账入库。

2、入仓时，要分款分类分区域进行存放，对入仓数量要仔细点收，如果客送货单与实收数量不符，要在送货单上注明短少数量，复印给生产办公室和辅料采购员与客人确认，由辅料采购员对短少和检验不合格品的数量负责向客追加补数。

3、对有残疵的辅料，如：色牢度不达标、英文字母印错、印字不清晰、绣印字歪斜、规格型号颜色不符、成份标与产品不符等等辅料不能随便给予摒弃处理，客人未确认回复前仍需妥善保管，待客确认后可将其退返供应商或另行处理。

4、辅料领用由部门主管负责开领料出库单，生产部长批准发放。外发工厂领用辅料由生产部长开领料出库单，厂部负责人批准。

5、对剩余辅料在大货出运一个月后，除常规性辅料：色丁带、拉链、钮扣、涤纶线、撞色布、有着长期合作的客人主标、尺码标等需要继续保留以外，其它辅助性材料均可进行清仓处理。

6、常规性剩余辅料要分区域、有标示地妥善存放，台账要清晰记录并做好库存样板以准查找，同时有利于用于客人新款打样，并可给辅料采购员在以后的大货辅料采购中作为参照，更有利于采购的省时和价格的优惠。

7、做好每月盘存月报表，做到账物相符，保证仓库良好的通风，杜绝火种，预防潮湿霉变。

三、 成品管理

1、成品入仓时，仓库管理员要详细核对装箱单实际入仓数量，根据箱号逐一清点，分款区域按箱号顺序摆放，如尾箱中客人原样在内，须在装箱单中注明。

2、封箱成品入库后，仓库管理人员要根据生产通知单下达数量对比入仓成品数量，如数量出现短溢，必须与包装师傅再次确认移交数量是否正确;如移交数量与入仓数量相符，必须及时做好成品入仓单上交生产办公室和厂部数据统计人员。

3、对短色少码不能配比装箱或因在生产过程中导致不能出运的成衣，由包装师傅将此数据及成衣过渡移交到成品仓另行存放，最终需与生产通知单下达数量相符，如在生产过程中造成损失的，由生产部追究责任部门当事人及有关人员经济责任。

4、成品仓库地面要保持绝对清洁和干燥，每天必须对地面、箱头进行清扫，包括仓库各个角落都要进行检查，上至电源线路，下至排污水沟，严防起火霉变、鼠虫噬咬，杜绝一切皆有可能对成品带来危险的事情发生。

5、做好每月盘存报表上交公司总部和财务室，所有进入成品仓库的物品，必须做到出库有据、账目相符，未经厂长或总经理室批准，一律不得出仓。

四、 机物料管理

1、所有物料的采购，由部门负责人向厂部提出书面申请购买，采购人员凭批准的申请单保质按量及时采购，不能影响生产，未经厂部批准，仓库管理人员、财务室人员不得私自给其入仓做账。

2、除生产用主要原辅料、机台设备外，车间需要的其它物件的领用均由车间主任负责开单领取，单件物品10元(含)以上的工装钳具，需经厂部批准方可领用。

3、员工进厂，按不同工种、职位均需由部门负责人领发一套常用工具或文具，如在工作中另有需要，要提前三天向主管部门负责人申请购买;任何人员领用物品，均需签名确认领用，以准核查。

4、生产车间不常用工具在某一阶段完成后，车间主任要负责收回，对损坏的物件要修理好才能返回仓库。对员工人为因素造成损坏不能修复的工具，由车间主任开具处罚单并上报生产部长批准方可入库。

5、生产车间横机、套口工人每月固定给予机针的消耗发放，超出规定持工序卡到车间主任处登记购买;规定12针横机工人每人每月固定消耗机针：80支;7针机工人每人每月消耗机针：40支;5针机工人每人每月消耗机针：30支;3针机工人每人每月消耗机针：20支。18针套口工人每人每月固定消耗机针：100支;16针套口工人每人每月固定消耗机针：80支;8针套口工人每人每月固定消耗机针：50支;6针套口工人每人每月固定消耗机针：40支。

6、所有工装用具，均需以旧换新领用，各类易耗品文具、物料均要节约利用，做到出库审批、领用签收，日清月结，账物相符。

7、洗水料购买根据原料成份和客人手感要求进行有计划的采购，原料回仓由技术部、洗水师共同测试检验，不合格品、短少重量的拒绝入仓;合理利用，保质省料，减少成本。

8、机物料必须每月盘点，造册对账，坚决做到账物、账账、账款相符，对不认真履行仓储物料管理制度并给公司造成浪费的部门或个人将给予从重的经济处罚。

第三篇：生产计划与物料管理PMC

课程背景：

生产计划管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。

课程特色：

本课程以企业的年度经营计划为指导，传授如何将年度经营计划转换为年度生产计划，如何将年度生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。

授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员

授课时间：2天

课程提纲：

一、生产计划系统的功能与作用

生产计划系统的5大功能

生产计划系统作用难以发挥的原因

发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

构成生产计划系统的3大子系统

生产计划组织体系的组织架构

生产计划组织体系的岗位职责

编制生产计划的考量点及内容

表单体系架构

生产运作体系

企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM

如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算

产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧

负荷计划

产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准

生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备

如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧

制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表

五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练

生产制程分析演练

生产负荷分析演练

生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练

资源需求分析演练

编制日程计划演练

六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别

紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图

日程分析坐标图

半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法

15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型

定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型

订货点技术的优缺点

存量管制的ABC分析法

实战演练：生产物料ABC分析# ABC物料管理原则

第四篇：生产型企业物料管理制度

钢质门车间帐务流程

随着武汉生产业务的迅速开展，为确保日报准确及时，统计库管操作规范，物料管理有条不紊，特制定以下流程： ? 车间组织机构划分： 武汉生产部隶属钢质门产品事业部直接管理(对外行政关系即为武汉科林门业有限公司)。生产部下属包括：物控职能科、生管科、设备动力科、机加组、表面总装组，其管理职能如下：

? 物控职能科：主要负责车间物料管理、日报统计、成本核算以及对成本费用的综合监控。帐务上隶属于生管办公室。

? 生管科：主要负责车间生产计划的下达与跟踪，主要负责钢质门的过程工艺质量控制、信息收集、统计、呈报及改进方案的跟踪与落实，负责生产班组人员的综合协调管理。帐务上隶属于生管办公室。

? 设备动力科：主要负责车间设备维修、管理与保养，对车间的水、电、气等动力设施进行监控和保养。帐务上隶属于生管办公室。

? 机加组：负责门框门扇的加工与成型，配合生管科做好产品效率、质量管理及培训工作，帐务上独立为机加组。

? 表面总装组：负责门框门扇的表面处理与门体装配，配合工艺质量组做好产品效率、质量管理及培训工作，帐务上独立为总装组。 ? 班组帐务操作流程

生产班组负责将原材料加工成产成品这一业务过程，是加强费用控制的主体，其主要涉及的业务流程如上图所示，业务操作规范如下：

? 班组收入物控科调入的材料班组在生产过程中，需要从物控科领用基本加工物资和各项辅助材料，操作规范如下：

1) 当班组需要领用基本加工材料时，班组根据当日的生产计划直接到物控科相应库房配套领用基本材料，收到并清点完后，组长或领料人员应根据当时领料的实际情况，在库房领料单收货栏签字确认，当日扎账前库管按照相应核算主体的领料明细开具一式四联的《正常配料单》并找组长签字，组长签字确认后向库管索要单据的第

三、第四联，为减少组长的工作量，组长直接将《正常配料单》的第三联上交财务，作为班组半成品收入，不用开具验收单。第四联由组长妥善保存。

2) 当班组需要领用辅助材料时(主要包括配套辅料、零星辅料、设备维修材料、赔偿支出材料等)，必须向相应库房提出申请，库管发料后领料人必须在领料单收货栏签字确认，同时注明领用原因，库管根据领料单上的明细将当天发出的材料开给相应班组，组长签字确认后向库管索要单据的第

三、第四联，第三联上交财务，第四联自己留存备查。 ? 班组之间在制品的调拨

1) 当本工序组加工后的在制品流入下工序组时，组长按在制品的统一名称开《在制品调拨单》，此单据上的加工单价和成本单价都必须填写(加工单价与成本单价由相关核算主体会计提供)，并计算正确。此单据一式四联，组长根据第一联做自己组上日报加工费收入和在制品支出及收支明细表的支出，第二次上交财务，将第

三、四联交下工序组。

2) 当收到上工序组的在制品时，组长根据当时在制品的交接情况在上工序组开具的《在制品调拨单》收货栏签字确认。并向上工序组索要其

三、四联，将收到的第三联上交财务，作为班组半成品收入，第四联妥善保存。

3) 当发现上工序组调入的产品有不合格品时，直接根据上工序组调入的加工单价、成本单价，开具《在制品调拨单》退回上工序组。

4) 当收到下工序组退回的不合格品时，本组根据下工序组调拨单的成本金额在日报上做在制品及收支明细表的负调拨。 ? 成品调拨

当总装组将成品打包完成需要入库的时候，物控科必须有人参予其中，这个入库的过程其实是三方人员参与的过程，一方是组长指定的组上人员，一方是物控科成品库人员，另外一方是物流科人员。实物直接入到物流部，但组长在开具单子时，是根据入库数的规格型号、数量，开具在制品调拨单，和班组之间的在制品调拨一样，只是在制品调拨单的收货单位为物控科成品库。单据上不仅要写明入库产品的规格型号、数量和成本金额，还要写明产品的加工单价和加工价金额，做班组的收入。 ? 班组自制半成品的帐务处理

班组涉及到自制半成品如：自产门板、自产门框、自产小件时，必须先将完工半成品调库房，再由库房根据计划配套发料。

当班组完工在制品调入物控库房时，组长按在制品的统一名称开具《在制品调拨单》，单据上必须填写材料单价与加工费(自产小件和不锈铁底框无加工费)。此单据一式四联，第一联由组长妥善保存，第二联上交财务，将第

三、四联交物控库房。

物控库房在收到班组调入的在制品后，根据收到的实际数量开具验收单，此单据一式三联，第一联由库房妥善保存，第二联上交财务，第三联做交统计做账。 ? 班组资产的报废处理

1) 在制品报废：在制品报废按照谁报废谁承担的原则，除了应承担报废的材料成本，还应承担上工序组的加工费。如门扇成型报废一面已完工门扇，首先应填制报废申请单，经相关部门签字之后，再根据在门扇成型时的材料成本开具在制品报废支出调拨单，调拨单上注明回收废料名称及重量，调物控科废料库，组上将成本金额做在制品减少相应项目内，同时损益日报里面作报废损失增加管理费用，废料回收金额作为报废回收冲减管理费用。

2) 材料报废：当班组再生产中由于人、机、料的原因需要报废材料时，首先开具报废申请单，单据上要写明报废材料的名称和数量、金额，由质量、生产负责人签字确认(金额在1000元以上的由公司总经理审批)，同时要在单据上写明废料库房收入的名称、重量和金额，以便于在日报上反映废品回收。如门框成型组报废2个上门框，则单据上写上门框860：2*5.5元=11元，同时写上普通废铁：3*2=6元，11元做半成品支出和材料报废损失，6元做废品回收并调入废料库房，同时在损益里反映在报废回收栏。生产中正常产生的废料直接按废料库收入名称和重量、金额调废料库房，如门板机加组剪板产生铁边角料50KG，直接在单据上写铁边角料：50*2.2=110元，并以此数据做半成品其他支出。

3) 固定资产、低易品报废：固定资产、低易品报废必须严格遵守资产报废程序，属于正常报废的固定资产及低易品根据受益原则承担其报废损失，不能明确其受益单位的则根据一定比例划分其报废损失，非正常报废的固定资产和低易品的报废损失由责任单位或责任人承担。 ? 月末盘点

每月月末(即每月的最后1天或2天)除特殊情况外都要进行盘点，其中包含库房材料和车间半成品、固定资产、低易品与各科室资产的盘点。在盘点前一天，由车间会计将盘点清单交与相应盘点人员手中，盘点完成后，盘点人员将实际盘点数量汇总填在盘点清单上，并要所有盘点人员签字确认，然后再经由抽盘人员抽盘合格签字，再将盘点清单交于车间会计处，车间会计根据盘点数据录入盘点表，并核对帐实结存差异。

在制品盘点后，根据材料价格变化体现在制品的调价升降值，根据实物数量体现在制品的盘亏盘盈，调整在制品结存的实际价值。有效在制品的调价升降值转相应部门承担，月末会计根据当月实际的调价情况开具内部转账单。无效和封存在制品的调价根据责任原则转相应核算单位承担，会计根据组长提供的转出原则开具内部转账单，组长找相应核算单位负责人签字确认之后再将单据返回会计处。 ? 各核算单位费用的收入和转出 收入各核算单位转入费用时，应索要其它核算单位转入的单据(内部转账单、调拨单、费用调拨单等)，并在上面签字确认后，再根据转入费用的性质及时反映到日报相应位置。 转出费用时，应开具调拨单、费用调拨单或者要求会计开具转账单，组长应找相应核算单位相关人员签字确认，并在日报相应的费用项目冲减。

? 日报填制：组长应填制组长日报(日报都是以万元为单位) ? 损益表：

1) 主营加工收入：按照综合运营管理部下发的产品部件加工价，根据当日的出库数量进行计算得到，如我们做了200套钢质门，单套加工价83元，则加工收入为1.66万。 2) 其他加工收入：指除主营产品之外的产品加工收入，如物流部要求我们给他做50个架子，每个架子给100元的加工费,“其他加工收入”就应该填0.5万。 3) 营业外收入：指与生产无关的收入，如罚款收入，赔偿收入等。 4) 营业外支出：指与生产无关的支出，如赔偿支出等。

5) 配料辅料：指作用于产品上的不能明确量化的材料，如钢质门的发泡胶、转印胶、转印纸、转印粉、亮油漆、稀释剂、保护膜、打包带等。

6) 零星辅料：指除配料辅料以外的作用于产品上的不能明确定量的工具、辅助性材料。如手套、口罩等。

7) 管理工资：管理人员的工资及社保，每月15日预提一次。

8) 计件工资：根据前一天的统计出来的计件工人工资填入此空格内，但是每月最后一天再根据当月实际工资调整日报金额。每月10日现金支付工人工资由办公室承担,月末再由办公室统计下划到班组。

9) 计时工资：包括车间计时人员工资、临时派工工资、车间技术人员级别工资、工人社保。临时派工工资每天及时填制，车间技术人员计时人员的级别工资及工人社保则每月15日计提。

10) 动力成本：主要指水电气费，这个也是根我们每日抄表数据每天预提。 11) 维修成本：指维修设备及旧设备安装产生的费用。

12) 办公费：主要指车间需要用到各项办公用品及各种表格。如：调拨单、验收单、工时统计表，夹子等。

13) 低易品摊销：低值易耗品新购进及报废时的摊销费用。

14) 职工福利费：为员工提供的各种福利。如免费工作服、劳保鞋等。 15) 产品检测费：对一种产品进行测试所耗用的材料及工具等。 16) 新产品试制费：加工一种新产品所产生的一系列费用。

17) 加工费：支付给其他部门的加工费，或把产品或配件拿到外面去加工所应支付的费用。 18) 代支加工费：指物控按照统一加工定价支付给各生产班组的加工费。 19) 办公室下划费用：指办公室向各班组收取的管理费等。 20) 折旧成本：包括厂房、设备、其它所有固定资产折旧。 21) 报废损失：指报废材料的成本。

22) 废品回收：指报废材料出售之后回收的金额。 23) 其它管理费用：主要指年终奖等 ? 资产负债表：

资产部分相对较简单，可直接根据当日的增减变动情况反映到日报相应的栏位。重点是固定资产。界定固定资产的标准有三个，一是金额，二是使用年限，三是独立的个体。单位金额在500元以上(含500元)使用年限在一年以上的属固定资产;金额较大(一万元以上)使用年限在半年以上的也属固定资产。无论其金额有多大，如果是附属于其它设备上的配件都不能称之为固定资产。当我们收到其它部门或车间调入的旧的固定资产时，调拨上应该有净值、累计折旧、原值三部分，单据上大写金额为净值金额，作为双方对帐的依据。新购入的固定资产由相应部门负责人签字确认后，日报统计人员反映到日报的固定资产相应收入项。由其它部门及班组调入的已提折旧的固定资产，单据上应包括原值、累计折旧、净值三部分，由实物负责人签字确认保证收货数量、金额准确后，日报统计员将单据上的原值、累计折旧分别反映到日报的固定资产相应收入项。 每月15日应做折旧支出，资产里面的折旧支出与损益里面的折旧成本是不完全一样的。资产里面的折旧支出是指本组所有固定资产当月的一个折旧支出额，而损益里面的折旧成本则是在折旧支出额的基础上加上其它单位转入的折旧费减去本组转出折旧费的一个净额。 每月倒数第二天各生产班组根据办公室下划的工资做工资支付，对需要调整的项目进行调整。同时还要根据当月总部下划的电费与气费金额做水电费支付。 ? 人员信息表

班组根据车间当天实际上班的人数填制管理人员及工人的在编在岗人数。 ? 扎帐时间及单据收集

? 各车间班组及物控科各库房扎账时间统一确定到每天下午16：00点，16：00之后发生的业务统一计入第二天。

? 单据收集：冬季每天下午16：30，夏季每天下午17：00之前库管与组长必须将当日财务单据交给车间日报统计员处，所有的单据都必须写清收货单位及供货单位，收货单位及供货单位明确到班组及物控科库房。各项单据必须收集齐全，存根联必须妥善保管，月底交办公室统一处理。如发现单据丢失或胡乱丢弃的，直接按照《标准流程管理制度》相关条款给予处罚。单据上交必须及时，数据真实准确，无特殊原因迟交一次扣当月考核0.5分，单据开错每三次扣1分，扣分情况由日报统计员根据实际发生情况进行汇总，月末发科室负责人; ? 库房抽盘细则及罚则

库房材料与班组半成品必须按型号名称“定置、定量、定点”堆放，车间会计与统计每月必须不定时对库房材料与车间半成品进行抽盘，以确保账实相符、账账相符。 ? 抽盘细则

抽盘人员在抽盘前，首先对抽盘的项目进行整理，并将抽盘项目的帐面结存数量打印在《抽查记录表》上。

抽盘时抽盘人员要遵循相关管理制度，抽盘人员在抽盘过程中要客观、公正的反映实际情况。班组及库房管理人员要全力配合抽盘人员的抽盘工作。抽盘时如果出现异常情况要及时处理，对不合格项目要在备注栏注明原因，并由实物负责人签字确认。 ? 罚则

以个数或者件数为计量单位的材料：对抽盘的每项差异金额在20元以下给予警告，在20—100元给予10元的处罚;差异金额在100元以上的按每增加100元以给予递增10元处罚; 以重量为计量单位的材料：对抽盘的每项帐实差异范围为3‰，超过范围差异金额在100元以内的给予10元的处罚，在大于或者等于100元的按每增加100元以给予递增10元处罚; 标件材料：对抽盘的每项帐实差异范围为5‰，超过范围差异金额在100元以内的给予10元的处罚，在大于或者等于100元的按每增加100元以给予递增10元处罚; 自产小附件：对抽盘的每项帐实差异范围为5‰,超过范围，差异金额在100元以内的给予10元的处罚，在在大于或者等于100元的按每增加100元以给予递增10元处罚; 如果抽盘过程中库房与班组管理人员不配合的，直接处以50元每次的罚款。

抽盘人员不得弄虚作假,如没有对实际情况进行真实反映或则没有遵循相关规章制度，直接调离本岗位，由办公室另行安排。

在同一岗位人员如在一个月中连续三次抽盘数量出现重大差异的情况，该员工将被调离本岗位，由办公室另行安排。

第五篇：生产计划与物料管理实务考试试题

姓名：部门：职务：分数：

一.选择(共5题每题3分)

1.下列对生产计划按内容进行划分,其中不正确的是()

A. 产品出产进度计划 B. 生产指导计划 C. 生产作业计划 D. 短期计划

2.生产计划系统由()大子系统构成

A.2B.3C.4D.5

3.下列不属于年度生产计划的编制原则的是()

A.经营战略计划B. 企业内部资源C. 企业外部资源D. 库存计划

4.对产能负荷与管理方式进行分析可知产能<负荷属于旺季,应该如何应对()

A.接单,库存法B接单,外包C. 外包,加班D. 维持,改善

5.对紧急订单进行处理不正确的方法是()

A.检讨避免组织不协调造成的紧急订单

B. 预留5%-7%的产能以应付急需

C.利用外包、调货等外部资源

D.确立“期间内生产计划不变更”之插单原则

二.填空(共5题每题3 分)

1.影响产能的因素，其中品质因素有、2.生产计划系统是由.

3.产品外包的四大原则:

4.生产进度异常会影响生产及交货5.“3P”生产管理模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：

三.是非题(共10题每题3 分,共30分，对的打“O”,错的打“X”)

1.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间()

2.直接实现物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象

,可用，有用，能用，要用的物料进入库区制造单位. ()3物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数.抓住“重要的少数”是降低物料成本

的关键.()

4.盘点的意义:了解企业家底,强化管理水平,正确核算企业盈亏, 提高工人积极性 ()

5.“MWD”三级计划管理模式，指的是：月(Month)计划为龙头，周(Week)计划为目标，

日(Day)计划为指导的三级计划管理.()

6.成本控制的三大方法: 材料费用的日常控制, 工资费用的日常控制, 间接费用的日常控制.

()

7. 外包时应避免外包价格与自制成本相近()

8.技术无法解决或无特殊设备是产品外包的四大原则之一()

9.生产载荷运用时将作业一件一件地加入某个工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作

中心的负荷能力.()

10. 生产计划作用难以发挥的原因是:领导轻视,技能缺乏,闭门造车,缺少配合.()

四、简答题(每题10分，共20分)

1、请简述月生产计划的作业流程、并附流程图(10分)

2、请简述如何制定年度生产计划(10分)

五、论述题

1、请举例说明产能负荷分析的方法及步骤(20分)