企业生产现场管理总结

总结对于个人的成长而言，是我们反思自身、了解自身、明确目标的重要方式，通过编写的总结报告，我们可以在工作回顾中，寻找出自身的工作难点，掌握自身的工作优势，更加明确自身的发展方向。今天小编给大家找来了《企业生产现场管理总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：企业生产现场管理总结

生产企业现场管理报告

现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好车间生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好车间建设、提高车间现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而车间又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的车间生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为车间建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于车间凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

加强6S管理。在车间生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)，形成以车间管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证车间建设工作健康有序地进行，应成立车间建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。车间达标管理等车间建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。要对车间生产现场进行规范化管理，使车间工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强车间内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等设备，使各类统计报表及生产任务单的下达，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进车间管理工作日趋规范。

总之，搞好生产现场管理，一是要从实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题;二是要针对车间生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业

程序和作业方法;三是定期对实施结果进行评价，不断推动车间工作的步步深入。

第二篇：女装企业生产现场管理的内涵

企业的生产现场是企业生产能力的载体，现场的作用从某种程度上来说是整个企业实力的象征。现场以产品生产为核心，主宰整个企业的运作事务，也是职工直接从事生产活动、创造价值的场所。正是在生产活动中，职工将生产所需的各种生产要素、原料在生产过程中进行有机组合、配置和转化，使之变成可输出的产品和服务，通过市场售出后实现增值，使企业取得利润，为企业创收。

一、企业生产现场的含义

(一)生产现场

生产现场是指以完成生产任务为核心的一系列活动场所，它包括各基本生产车间的作业场所，也就是一般意义上的生产车间，其核心部门是生产部门，还包括各辅助性的生产部门和作业场所。关联部门则有很多，如工程部、物料部、生产管理部等。

企业的生产现场是企业生产能力的载体，现场的作用从某种程度上来说是整个企业实力的象征。现场以产品生产为核心，主宰整个企业的运作事务，也是职工直接从事生产活动、创造价值的场所。正是在生产活动中，职工将生产所需的各种生产要素、原料在生产过程中进行有机组合、配置和转化，使之变成可输出的产品和服务，通过市场售出后实现增值，使企业取得利润，为企业创收。

在企业生产现场，因为现场的人员多(包括管理人员也多)，他们所处的环境又基本趋同，所以容易达成共识并形成团队意识。团队会利用自己的风格影响和带动企业的其他活动。良好的团队意识为企业的有效生产提供可靠保证。我们知道生产型企业发展的关键是生产能力的发展，在企业各种活动中，什么事情都可以是活动的，可以是变化的，唯独生产任务是死的，就算生产的产品只差一件，那也是没有完成任务。因此，生产现场能够准确及时地完成生产任务，就是在用事实为企业塑造形象。

良好的团队意识能有效提高现场工作人员的积极性、主动性和能动性，进而促进生产力的提高，当现场的生产能力得到提高时，企业的产出量就增大，企业效率也会得到相应提高。凡事有利就有弊。生产现场人员多、事务杂，牵涉诸多繁纷复杂的实际事务，所以管理起来有诸多困难和麻烦。因而，从某种程度上来说，生产现场是整个企业实力的象征，合理有效的生产现场管理是企业在激烈竞争中获胜的基础。

(二)服装工业化生产的特征

服装生产现场管理工作，就是在现代工业企业管理中，对发生的一切生产活动，按照行业本身的特点和规律，参照政府、企业发布的各项技术政策，有计划、有组织、有目的地进行指挥和协调、检查和控制。为此，了解服装工业特点，对加强服装工业的生产现场管理非常重要。服装工业生产特征主要表现在以下几个方面。

1.生产之间的协作性

服装生产的发展和科技的进步以及先进的专用设备的配备，使生产的形式发生了很大的变化，批量的成衣生产代替了个体或作坊式的生产方式。从生产技术进步到产品质量的提高，都是个体手工业生产无法超越的。但是生产技术的进步也给生产现场管理带来了新课题，这就是针对生产过程广泛的协作性，如何加强部门之间、工序之间的衔接和协调，使之建立良

好的协作关系。实践证明，现代化的服装生产流水作业，没有管理就不能维护正常的生产秩序。因为，现代服装生产，仍然是劳动密集型生产方式，好似一项复杂的系统工程，每道工序都有其独立性，各工序之间又有其相当紧密的相关性，使工序之间形成有机结合。由众多的工人合作一件产品，如果没有合理的工艺流程及严格的流程管理，没有严谨有效的生产技术的组织者和指挥者，没有部门之间、工序之间的相互协调、检查和监督，要使生产有序地进行是不可能的。广泛的协作不仅是在企业内部，而且还会延伸到原料、辅料和供应及有关生产协作单位。由此可见，广泛的生产协作是服装生产现场管理的内容之一。

2.生产技术的专业性

在同一个服装市场上，可以看到款式各异、颜色多样的服装产品，但是作为一个服装企业，由于受到生产技术和设备的限制，很难做到同时生产多种类型的产品。

服装的品种很多，按面料的结构可以分为机织服装、针织服装及皮革服装;按照用途可以分为礼仪服装、悠闲服装、时装、睡衣、防寒服、雨衣、工作服、童装等。这些服装产品的生产需要采用流水作业，并配备分工较细，使生产工人的技术单一，专业性强，在同一个生产流水线上80%的工人也只会操作几道工序，技术全面的工人比较少。这种生产技术的专业性，将为企业的生产现场管理增加难度。

3.服装生产对材料的依赖性

服装是纺织工业生产的深加工产品，由于加工的性质决定了服装生产基本上至改变面料和辅料的形状和用途，而不改变面料和辅料的性能和质地。为此，凡是在面料和辅料上存在质量问题，将会在服装上反映出来，转嫁成为服装产品的质量问题。所以，在服装生产管理中，面料和辅料的检验，产品外观的检验非常重要。

4.服装生产的季节性

现代服装生产采用流水线的作业方式，为使生产流程通畅，每道工序作业节拍以分秒计算，以保持生产的均衡性。但是生产计划的均衡性与服装产品实用的季节性产生了明显的矛盾，由于服装使用和销售的季节性，形成了服装生产的淡旺季，这一服装生产的特点，给生产现场管理带来了挑战。

5.服装产品因人而异

一般日用工业产品能适应大多数人的需要，是一种通用商品，受年龄、性别、职业等的影响相对较小。服装产品却是因人而异。对服装使用者来说，要买一件称心如意的服装，至少要从六个方面加以衡量，即服装的颜色、面料、款式、质量、规格、价格等。

6.成衣生产标准化

成衣批量性的流水作业不同于个体手工业生产方式。工业化生产的成衣要满足一批人的需要，反映这一批人的共性，这就要有国家或企业制定的技术标准来统一，从原料进厂到裁剪、缝纫直至成品出厂。

(三)服装企业生产现场的组成

按照服装企业各部门工作职能的不同，可将服装企业分成两大部分：生产管理及服务部门和生产部门。生产管理及服务部门主要为服装企业连续、高效地进行生产提供必要的服务，并且进行有效的管理，以确保生产过程中人力、物力、和财力及设备在空间、时间上形成协调系统，充分发挥生产管理及服务部门的作用，为生产的顺利进行提供保证和良好的后台支

持，以产生最佳的经济效益。生产管理及服务部门主要包括企划部、设备管理部、品质管理部、台帐部和成本核算部等。

生产部门是服装工业企业管理的重要组成部分，不断提高管理水平是提高效率、降低成本、保证企业在市场上立于不败之地的重要因素。生产部门主要是辅助或直接从事生产活动的部门和生产现场，包括物料采购部和仓储部、生产准备现场、裁剪现场、服装缝制现场和服装后整理现场，生产各部门及生产现场的职能如下。

(1)物料采购部和仓储部：接收所有输入的货品，并确保这些货品安全运送，储存订购回来还未投入生产的物料以及生产中余下的物料。

(2)生产准备现场：根据订单中所提供的设计款式进行样板和纸样制作。

(3)裁剪现场：根据订单要求领取所需布料，按照服装样板进行裁剪。

(4)服装缝制现场：根据生产订单的要求，制定出适当的缝制工艺流程，将各裁片缝制成服装。

(5)后整理现场：按生产订单要求以及服装产品缝制工艺的特点对服装进行后整理，并且负责地把服装包装好，以便保存、陈列和运输。

二、生产现场管理的含义

生产现场管理，是指对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统性的管理。生产现场管理是用科学的管理思想、方法和手段对企业生产现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、控制和激励等管理职能保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、均衡、安全、文明的生产作业。

生产现场管理的研究对象是企业的整个生产系统，包括输入、生产制造过程、输出和反馈四个环节。

生产系统的输入，是指将用于企业生产的劳动、设备、材料、燃料等物质要素和生产计划、技术图纸、工艺规程、操作方法等信息要素投入生产过程。

生产制造过程，是指劳动者运用设备、工具等劳动资料，按照规定的生产流程和计划，对劳动对象进行筛选、整理和加工，完成产品的制造过程。这是生产系统运行的主要环节。生产系统的反馈，是指把生产系统输出的有关产量、质量、成本、技术、进度、消耗等信息再输入到生产系统，有利于发现差异、纠正错误，保证预期目标的实现。

企业生产活动表现为一定资源，经过一系列加工转换，使其价值增值，最后以某种形式产出，即有形的产品和劳务提供给社会。广义的生产现场管理就是指对生产过程进行的一系列管理活动，也就是对生产过程进行的一系列计划、组织和控制工作。

三、企业生产现场管理新趋势

随着科学技术的发展、信息传递的加速以及市场环境不断变化，企业面临新的挑战和生存环境。企业要想在整个市场环境中立于不败之地，并获得后续的发展，就需要适应市场的变化，不断调整自己的方针政策，实现生产现场管理的市场化要求。企业市场化无外乎“四化”，即生产精益化、管理人性化、作业标准化和建立良好的企业文化。概括起来包括以下几个方面。

(一)作用主体化

企业的管理重心下移，中层甚至高层的权利下放，使以往由中层或高层管理者考虑的问题，下放到现场管理阶层，给各级员工以充分的自主权，来调动他们的积极性、主动性和创造性，以为自己做事的心态来面对工作。

高层管理者的职权往往要由现场的基层管理者进行分类和分流，在符合标准的情况下现场基层管理者自己拿主意，这样能充分发挥现场工作人员的主人翁意识，让他们自觉自愿地为企业奉献力量。总的来说，现场在企业高层决策中的作用日趋突出。

另外，随着现场在适应市场变化和用户要求方面的敏捷度不断提高，加工企业竞争的日趋激烈，现场管理对企业提高竞争力愈显得重要。重要客户在决定订单前，一般要到工厂考察，客户的到来往往会使员工和管理人员高度紧张，惟恐出问题，于是突击“大扫除”，但实际效果不是太好，并不能从根本上解决问题。所以，企业已开始重视生产现场的自律性，提高生产现场的管理水平。好的现场可以为企业的领导增加自豪感，也可以增进客户的信心，使生产现场管理成为企业生产经营管理的主体，给企业带来可观的经济效益。

(二)导向市场化

面对瞬息万变的市场需求和激烈的市场竞争，企业现场必须快速地对市场需求作出反应，最大限度地满足客户对产品质量、品种、交货期和价格不断变化的要求。与同类企业相比，只有在相同的时间下，优质、优时的完成企业的加工任务，才是在市场竞争中处于优势地位的有力保证。

(三)运作自主化

信息技术的发展及其功能网络的形成，改变了企业内部传统的联络方式，同时，企业组织结构上出现的扁平化趋势、企业管理层次的减少和职能机构压缩，使现场人员获得信息的时间和获得指令的速度明显加快，从根本上改变了过去作业运作需要经过多层次、多部门的指令才能实现的局面，出现由精通技术业务的直接使用者自主管理的趋势。

(四)组织团队化

由于传统的“金字塔”组织结构受到冲击，资本技术密集劳动日益成为企业发展的基本力量，团队工作方式正在一些企业的生产现场广泛兴起，并在不断地取代传统的、以个人作业为基本分工单位的工作方式。所谓团队，就是让现场作业人员打破工序、工种甚至部门的界限，绕过原来的中间管理层，直接面对客户，并对企业总体目标负责，即从群体协作优势赢的竞争主导地位的现场作业组织形式。在这种企业中，各种不同形式的工作团队形成分工的基本单位，构成整个企业组织的基础。实践证明，由于团队打破了工序、工种甚至部门的界限，有利于团队成员之间扬长避短，有利于促进技术的改进和开发，有利于企业效益持续、稳定地提高。

(五)管理综合化、人性化

由于现场管理的地位和作用日益突出，现场成为企业各类人员共同关注的重点。特别是运筹学、系统工程、微电子、计算机、自动化和行为科学、领导科学等科学成果和新技术的出现与成熟，极大地推动了现场管理想规范化、标准化、综合化方向发展。现场管理层采用了多种学科、多种管理方法和手段进行管理，是现场管理整体优化达到从未有过的新水平。

文章整理：中国女装网 http://lady.fz360.cn/

第三篇：制造型企业生产主管现场管理实战训练

主讲：翁士增

一、课题名称

制造型企业生产主管现场管理实战训练。

二、课程背景

在生产型企业中，生产主管是生产管理的现场指挥者、组织者和执行者，同时又是企业生产的直接参与者，是企业基层的负责人。

生产主管的工作可谓千头万绪，对于很多的生产主管来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对：上级骂、下属怨，生产现场一天忙得脚朝天，现场管理依然乱糟糟。生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找。一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就……。怎么办?

随着企业外部竞争日趣激烈，企业内部管理的压力也越来越大，生产主管的地位和作用也越来越重要，多数由熟练技术工人提升而来的生产主管越来越难以适应形势的需要。因此，如何使生产主管掌握现代化的生产技能、管理知识和管理方法，就成为企业的当务之急。

三、课程收益

1、让您提升管理水平;

2、建立起一支高效融洽的团队;

3、有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故;

4、成为一流的生产现场管理者。

四、课程对象

生产总监、生产经理、车间主任、生产制造主管、一线干部及其他相关部门人员等。

五、课程时间

1—2天

六、课程内容

第一讲 生产主管的职责与使命

一、生产主管的职责与使命是什么?

案例1：他凭什么升职?

案例2：回家后发现车间窗户关了怎么办?

1、生产主管的地位;

2、生产主管的使命;

3、生产主管的职责;

4、生产主管的素质要求 ;

5、成功与失败的生产主管区别。

二、什么是管理

问卷调查：你会管理吗?

1、管理的概念;

2、管理的职能;

3、管理的内容;

4、生产主管的管理原则;

5、生产主管的权力;

6、生产主管的能力要求。

三、生产主管的角色认知

案例：经理把挂钟向前调15分钟，所以你迟到了?

1、认识自我的重要性;

2、生产主管的角色认知;角色认知一：作为下属的生产主管;角色认知二：作为上司的生产主管;角色认知三：作为同事的生产主管。

第二讲 现场管理

一、现场管理基础

案例：现场管理的五要素：人，机，料，法环。案例：生产主管为什么被开除?

1、现场管理五要素;

2、现场管理的金科玉律;

3、现场管理的八大原则。

二、现场管理常用的三大工具

案例：日本丰田汽车JIT看板管理的优点缺点分析;

1、作业标准化;

2、目视管理;

3、看板管理;

4、生产主管的日常现场管理工作。

第三讲 日常现场管理深入

一、机器设备管理与TPM

案例：台湾某企业的维修工具箱如何放置;

案例：如何保养机械，机械才可以做到：招之即来，来之能战，战之能胜。

1、机器设备的定义和分类;

2、机器设备管理;

3、设备点检与保养;

4、设备管理台帐;

5、发生不良时的处理方法。

二、物料管理

案例：2010年丰田汽车1000万辆汽车被召回。

案例：DELL被投诉与TOYOTADE汽车召回。

1、物料库存管理;

2、物料的设计变更;

3、物料不良的处理 ? 物料的特别采用;

4、辅助材料的管理。

三、作业方法管理

案例：二战后USA 成为头号强国的法宝---军火与作业标准化;

1、作业指导书的制定和管理;

2、工序切换的管理;

3、作业条件变更。

第四讲 生产主管必备的管理方法

一、5S管理

案例：什么是日本企业成功的法宝?

1、5S的八大作用;

2、5S的含义;

3、5S各要素间的关系;

4、5S的其他说法。

二、戴明循环

案例：工作改善之父---住地下室的管理大师戴明与P-D-C-A;

1、PDCA循环的含义;

2、PDCA循环的特点。

第五讲人员管理

一、冲突管理

案例：长官与下属吵架，谁是胜利者?

1、冲突起因;

2、与下属员工的冲突;

3、与上司员工的冲突。

二、员工培训

案例：主管失误，某新加坡新员工吃饭居然没有筷子?

案例：关键岗位员工辞职，你怎么办?

1、新进员工的培训;

2、在职人员的培训;

3、多能工的培训。

三、批评的技巧

案例：工厂失火,总经理回来后作第一件事情。

1、如何批评下属;

2、如何批评上司;

3、如何批评才让团队更加团结?

4、不同需求的员工需要不的同的激励方法。

四、激励的技巧

案例：娃哈哈董事局主席宗庆后的故事。

案例：为什么这样的激励真有效?

1、马斯洛需求层次理论;

2、激励员工。

第六讲自我的突破

一、情绪管理

案例：踢猫事件。

1、认识情绪;

2、情绪管理的重要性;

3、情绪管理的方法 。

二、职业规划

1、职业规划简述;

2、终生学习。

练习：行动改善计划。如何做好生产主管，如何把今天的学习变成明天的行动?

第四篇：企业车间主任生产管理实务与现场基础管理

企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理

一、培训背景

21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，他们不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，而且还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，这些问题给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额:天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟;不良率像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了;现场材料乱堆乱放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆;半成品铺天盖地，难以插脚;这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱;品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低„„

作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平，决定举办“企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析解决问题的能力。现将有关事项通知如下：

二、培训内容

(一)车间主任如何做好现场管理

1、现场的日常工作

2、作业日报的管理

3、的实施方法

4、生产准备/早会制

5、目标管理与项目管理

6、抓住工作重点

7、看板管理

8、标准与标准化

(二)如何有效的推进车间管理工作

1、企业战略目标细化

2、下属团队战略目标分解

3、衡量生产绩效的常用指标

4、员工绩效考核与衡量指标配合

(三)如何有效的挖掘车间问题

1、通过衡量指标趋势图发现问题

2、5S的核心与实质在于发现异常

3、衡量指标趋势图的目视化

4、创建和应用不同类型的视觉控制工具

(四)如何做好机器设备管理

1、机器设备的使用、点检、保养

2、设备管理程序

3、设备保养与维修

4、发生不良时的处理方法

(五)如何做好物料管理

1、库存管理

2、物料不良的处理

3、辅助材料的管理

(六)如何进行作业方法管理

1、制定生产作业计划与分解生产计划

2、作业指导书的制定和管理

3、车间生产调度与调度会议的组织

4、交货期管理

(七)如何做好车间人员管理

(八)如何进行沟通与协调人际关系

(九)如何成为合格的车间管理者

(十)现场基础管理能力提升——精细化管理的实施

1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

2、企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例)

3、精细化管理与QC(QM)：(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用)

4、精细化管理与制造：(LP)

三、主讲专家

聂云楚 历任理光(深圳)工业发展有限公司品保室(日资)，捷力特实业(台资)品管课长兼管理者代表 ， 利城国际有限公司，先后担任质检课长、品保部长、管理代表，源流保证(零缺陷、零浪费)推进 leader等职务 现专职致力于制造业管理培训与咨询服务，擅长5S、班组建设、源流品质管理、现场改善方面的培训与实务辅导。

何学蓉 中国企业联合会培训中心特聘教授，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富，讲课生动易懂，气氛活跃;获美国波音飞机制造公司JIT推行认证证书;著有《精益制造》等书。(每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准)

四、培训对象

各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

五、时间安排及报到地点

2010年5月28日至5月31日地点：武汉市

(28日全天报到，29日、30日全天授课，31日结束)

报到地点会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。

报名时间：每期前两天为报名截止日期

六、费用及报名方法

1、费用：参会人员需交学费1300元(含资料、午餐)，食宿统一安排，费用自理。

2、报名电话：010-58416080、13426161214刘老师

QQ在线：452190912

E-mail：liufei1861@126.com

来源：企业内训网()

原文地址：

第五篇：有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度

1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2. 范围：公司生产车间 3. 内容： 3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

3.1.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师

1 傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 在用工装应保持完好。

3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

2 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理

3.4.2 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 .

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3 3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 . 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 . 3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

4 3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

5 3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油。

3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第

一、预防为主”

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

6 3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

3.10.9 重点设备(如发电机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4、奖惩：

4.1 每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。 4.2每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对于全月评分不足60分的，每底于60分一分，罚款2元，并全厂通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

5、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。

二、生产车间现场管理制度

一、 现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动BP机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

8

16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、 卫生制度 A、人卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指

9 甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。 B、车间卫生制度

1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清

10 理。

8、 卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

三、 现场安全制度

1. 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2. 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

5. 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

6. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场

11 跑动。

7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9. 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。 10. 注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

11. 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

12. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。 13. 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。 14. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。 15. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。

16. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

三、生产记录管理制度

1.目的：为了按规范要求管理生产记录，特制定生产记录管理制度。 2.范围: 适用于所有生产记录。

3.责任：岗位操作人员、工段长、工艺技术员、车间技术主任、QA人员、生产记录保管员对本程序实施负责。 4.内容：

12 4.1

生产记录文件的制定与审批程序

4.1.1 生产记录包括：批生产记录和其它类生产记录。批生产记录包括：批生产指令单，批包装指令单、岗位操作记录、清场记录及清场合格证等。其它类生产记录包括：空调、制水、不合格品消毁等与生产相关的记录。 4.1.2 生产记录，由车间技术员或技术负责人根据生产工艺程序，操作要点和技术参数等内容设计并编写报生产技术部审定，批准后方可印刷使用，并留样存档。

4.1.3如需进行修改，填写修改报告，经相关部门审定，方可修改。将原稿和修改后的新稿同时留样存档，并注明修改日期和印刷日期。 4.2

生产记录的保管、发放和领取

4.2.1生产记录印刷好后，应由专人负责分类保管和发放，并做好生产记录收、发台账。

4.2.2各生产车间根据生产需要填写生产记录申领单，领取生产记录，并由领取人在生产记录收、发台账上填写领取生产记录名称、数量及领取车间、领取日期，领取人等。

4.2.3各生产车间领取生产记录后，由车间办公室统一专柜分类保管和发放。

4.2.4工段长或工艺技术员根据当天批生产指令，按需要数量领取批生产记录并发放到各工序(各工序操作人员应妥善保管和使用批生产记录，批生产记录的损耗率控制在3%以内)。其它类生产记录(空调、制水、不合格品消毁等)由岗位操作人员按需要数量领取。 4.3. 生产记录的填写

13 4.3.1 原始记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、岗位工艺员审核并签字。

4.3.2 批生产记录由车间工艺技术员填写。 4.3.3 填写原始记录的规定。

4.3.3.1 按操作程序及时如实填写，不准提前记录或填回忆录。 4.3.3.2 字迹清晰，数据完整无空格。 4.3.3.3 不准用铅笔填写，不准撕毁。

4.3.3.4按表格内容填写齐全，除备注栏外，不得留有空格，如无内容时要用“—”表示。

4.3.3.5 下格与上格相同，右格与左格相同时应重新抄写，不准填“同上”、“同左”或“”“”表示。

4.3.3.6 物料名称应写法定名称，辅料可写习惯名或化学名称，不得简写。 4.3.3.7 操作人、复核人写全姓名，不准简写姓或名。

4.3.3.8填写日期一律横写，并不得简写，如2005年2月1日不得写成“0

5、”“2/1”或“1/2”形式。

4.3.3.9 填写差错需要更改时，应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字，并标明时间，不得用刀或橡皮改正。 4.3.3.10一律使用法定计量单位。

4.3.3.11数据一般保留小数点后两位，数据的修约应采用舍进机会相同的修约原则，即“4”舍“6”入，“5”留双。

4.4.

填好后生产记录的回收、复核、汇总、审核和保管： 4.4.1批生产记录的回收、复核、汇总、审核：

14 4.4.1.1填好后的批生产记录，当天生产完后由工段负责人按批整理，根据原编号，不得缺页、漏页，并交工艺技术员审核。 4.4.1.2工艺技术员应按批汇总、审核并签字，要求: ①必须按每批岗位操作记录串联复核。 ②必须将记录内容与工艺规程对照复核。

③上下工序，成品记录中的数量、批号必须一致、正确。

④对生产记录中不符合要求的填写方法，必须由填写人更正并签字。 ⑤批生产记录汇总表中内容要填写齐全，不得空项。 ⑥批生产记录中所附资料要齐全，填写规范。

4.4.1.3工艺技术员按批汇总、审核签字后交车间技术主任审核并签字，三天后(休息日顺延)交审核，并由质管部存档。作为以后质量追踪核查的依据，批生产记录只能由本公司的管理和技术人员查阅，任何人不能借出。 4.4.2填好后的其它类生产记录(空调、制水、不合格品消毁等)写完一本后统一交回车间办公室，工艺技术员应按时间和类别分别整理，并由专柜保管。作为以后质量追踪核查的原始依据。

4.4.3 生产原始记录应保存至产品有效期后一年为限;超过保存期的生产记录可按规定予以销毁。