我正在学习西门子触摸屏组态画面控制西门子PLC

我正在学习西门子触摸屏组态画面控制西门子PLC（精选2篇）

篇1：我正在学习西门子触摸屏组态画面控制西门子PLC

我正在学习西门子触摸屏组态画面控制西门子PLC，现有一事不明，望大侠们赐教。书上给出的模拟例程都是使用PLC的内部辅助继电器M（比如：M0.0、M0.1）来与HMI变量连接，触发输出位（譬如：Q0.3、Q0.4）。编的程序里面也没有一个输入继电器I的影子。我们都知道如果没有触摸屏的话，从外部触发输出位动作必须使用输入继电器（如：I0.0、I0.1等）。而现在有了触摸屏，都使用 M 内部辅助继电器来触发程序运行，那么I（输入继电器）就不用啦？如果不用输入继电器，那么电器元件提供的信号怎么输入到PLC？外部控制面板上需要安装的常规按钮、开关等等控制器件又怎么给PLC输送外部信号？是不是因为书上是举的模拟例子没有使用输入继电器I，而在真正编程的时候就要使HMI的变量与I建立连接？亦或是让PLC内部继电器M与输入继电器I之间建立同步关系？请大侠们指教。学生这厢鞠躬了！

一般来说，多数触摸屏和组态软件不支持物理点，在PLC编程里，我们要用一些操作按钮或是切换开关等做为PLC的物理输入点（一般用I0.0，I0.1等来表示），而这些物理输入点不能被触摸屏和组态软件识别，所以我们要用辅助点(M0.0,M0.1等)来做，将辅助点和启动信号的物理点并联作为触摸屏上的启动信号，将辅助点和停止信号的物理点串联作为触摸屏上的停止信号。这样就实现了按钮和触摸屏同时控制。如果不用I0.0，I0.1等物理点，那么控制柜上面的按钮就没用了。对于物理输出点（譬如：Q0.3、Q0.4等），这些一般可以被触摸屏和组态软件识别，所以对输出来说，没必要再加辅助点

如果触摸屏与PLC之间硬件连接没有问题，触摸屏无法找到plc，什么原因，怎么解决！

如果线路确保无误的话，那就是通讯设置。两边的通讯设置要配合好。

通讯协议是否一致，检查屏的设置，重新下载plc的设置

肯定是你的设定有问题~不知道你的HMI和你的PLC都是什么品牌，我说的设定问题是指你的触摸屏设定

篇2：我正在学习西门子触摸屏组态画面控制西门子PLC

目前喷烘工艺主要 由继电器 控制系统、微 机控制系 统或PLC控制系统来完成。其中, 继电器控制因其可靠性较差、占用体积过大, 以及控制中的自身缺点, 现已被逐步 淘汰。微机控制系统虽然最为智能, 但结构较为复杂, 且不能很好地适 应工业生产环境。 在现代工 控系统设 计中以工 业计算机———PLC为中心的特点愈发明显, 在系统的设计阶段和实现过程中都离不开PLC技术的支持, 特别是最终产品的性能很大程度上取决于PLC的性能[1]。所以在实际生产中, 常常利用PLC配合触摸屏来自动完成此过程。

1喷烘两用油漆房系统概述

1.1主要设备简介

投入生产应用的油漆房共有2间, 使用2套相同的系统装备, 每套系统所含电气器件明细如表1所示。

1.2控制要求

(1) 喷烘过程有自动、手动2种模式可供选择。 (2) 手动模式下可以分别控制每个循环风机、排风机以及每个加热 器。 (3) 当打到喷漆自动档位时, 循环风机、排风机依次启动, 系统自动完成喷漆过程。 (4) 当打到烘烤自动档位时, 循环风机启动, 排风机停止, 设置烘烤温度, 6组加热器按每分钟开启一组的顺序依次启动。 (5) 当房间温度达到70℃时, 断开一组加热器, 达到75℃时, 再断开一组, 达到80℃时, 断开一组, 依此类推。 (6) 当房间温度低于80℃时, 开启一组加热器, 达到75℃时, 再开启一组, 达到70℃时, 再开启一组, 依此类推。 (7) 记录下喷漆工况、烘烤工况所用的时间。 (8) 为防止温度过高造成的危险, 当超过设置温度时, 系统会产生报警信号。

1.3PLC选型和I/O 口分配

西门子S7-200型系列CPU不同的容量就有不同的规格, 比如以字节为 单位, 在运行编 程模式下, CPU221、CPU224、CPU226的程序存储字节分别为4096、8192、16384。特别需要注意的是, 当系统有模拟量信号存在或要进行大量数据处理时, 应该优先选择存储容量大的CPU。

2间油漆房共包含2台排风机、4台循环风机、12组电加热器、1个报警灯等装置, 再考虑到需要采集的温度信号, 本系统选用的PC主机为SIMATICS7-200CPU226和CPU223。由于需要采集2间油漆房的温度模拟信号, 再加上若干电控设备和手动开关等, 所以需要增加扩展模块, 本系统选用的是2块EM231温度扩展模块。

2控制过程和软件设计方案

2.1系统工作流程

油漆房在工作过程中, 喷漆、烘干过程 可以选择 自动操作和手动操作, PLC的主要控制对象是加热器、排风机和循环风机的工况, 在此过程中, 对室内温度与设定温度进行比较, 以此来判断加热器开启的数目。

2.2软件设计

本系统主控制器选用的编程软件是STEP7-Micro/WIN, 版本号是V4.0STEP7-Micro/WIN。该软件是在Windows平台下运行的SIMATICS7-200PLC编程专用 软件。当S7-200系列PLC的CPU与带有RS-232标准接口的计算机或伺服驱动器连接时, 需要配套选用S7-200PLC的PC/PPI转换电缆或1个RS-232/RS-485转换器[2]。本系统采用LAD编程语言实现, 采用的主要是传统的经验设计法, 运用PLC的模块化编程, 调用多个子程序, 使逻辑结构更加明晰。

主程序包括温度检测显示、喷漆设定 温度转换 模块、循环风机启动模块、喷漆加热器延时启动模块、喷漆加热 器温度控制模块、排风机工作模块、烘烤时间设定和烘烤设 定温度转 换模块、烘烤加热器延时启动模块、烘烤加热器温度控制模块、烘烤时间控制模块、加热器输出控制模块、风机延时停止模块、报警模块, 下面就几个关键部分做具体分析。

子程序0的功能是: (1) 将温度扩展模块的模拟量输入位AIW4和AIW6存入寄存器VW100和VW102中, 将较小的温度值存入VW104中。 (2) 将喷漆设 定温度存 入变量VW122中, 再将温度模拟量输入值VW100和VW102与VW122之差存入VW202, 所得的差值主要用于温度梯度的控制。

子程序1的功能是: (1) 将工作温度VW100、VW102与烘烤设定温度VW132之差分别存入VW204、VW206中, 以此作为温度报警信号。 (2) 存储烘烤所用的时间信息。

在烘烤加热器温度控制模块中, 当烘烤自锁开关M3.1闭合同时烘烤加热器延时闭合位M5.1导通, 则将工作温度和烘烤设定温度的差值与一个梯级温度 (-10、-5、0、5、10、15) 相比较, 当差值高于梯 级温度时 则断开对 应的加热 器。具体来说, 当工作温度达到低于烘烤设定温度10℃时断开加热器1, 当工作温度达到低于烘烤设定温度5℃时断开加热器2, 以此类推, 直至加热器全部断开。

3问题和解决方案

本系统实现了喷漆、烘烤的自动化, 经检测, 实际运行未出现误报、程序跑飞、出现次品等问题。但本系统有一点不足, 原因是报警时, 仅仅通过报警灯来提示危险信号, 所以油漆房 在工作的时候必须有人守候, 这就造成了不便。想要实现无人值守, 可以在出现报警时, 通过短信或者拨号的方式, 通知值班人员。一种简单可靠的方式为将智能短信报 警控制器GRM200与PLC相连。通过配 置GRM200即可完成 报警。将S7-200的PPI通讯口和GRM200直接连接 即可, 该方案只 需对GRM200模块进行配置, 使用时用USB和GRM200连接即可配置, 具体的配置过程如下: (1) 选择对应的PLC为PPI通讯协议, GRM200即可主动采集PLC的数据。 (2) 配置需要读取的PLC寄存器及 对应地址, GRM200将主动读 取S7-200VW100的数据。 (3) 配置报警 条件, 温度值VW100>50℃, 短信模块向值班人员发送短信。 (4) 配置报警短信内容。 (5) 配置短信接收的用户。 (6) 配置短信接收的手机号。以上各模块配置好以后, 若报警成立发出短信, 并显示温度过高。

4结语

这套利用PLC控制的喷漆烘烤自动化系统已投入生产1年, 在此过程中, 未出现任何问题。在软件方面, 程序的设计思想采用的是常用的顺序控制法, 灵活运用子程序以及将各部分程序模块化, 这样就很容易日后维护和修改。其实, 本套系统还可以用到PLC更高级的功能, 比如多个PLC之间的通信、不同的通信协议的应用等。总之, 在提高生产效率、确 保稳定性等方面, 本套系统还有较大的改进空间。

摘要：随着工业自动化的发展, 传统的继电器电气控制系统正逐步被更为先进的以可编程控制器为主体的新型电气控制系统所取代。为保证系统稳定可靠, 本系统采用西门子S7-200PLC系列CPU作为主控单元, 用WEINVIEW HM组态软件EasyBuilder8000编写的屏程序作为人机交互界面显示在MT6070型触摸屏上, 从而实现对喷漆烘干过程的监控。经过使用前后的对比发现, 该系统不仅能满足喷漆、烘干的工艺要求, 而且能实时监控各加热器状态, 并在异常情况下发出报警信号。

关键词：西门子S7-200PLC,MT6070型触摸屏,EasyBuilder8000,喷漆烘干

参考文献

[1]陈俊华.基于PLC的工控系统的设计[J].科技传播, 2012 (14)