数控加工厂实习报告

数控加工厂实习报告（共6篇）

篇1：数控加工厂实习报告

数控加工综合实践

马林

目录 数控加工综合实践的目的及要求..................................................1 2 数控加工综合实践的内容.............................................................1 3 数控加工综合实践的原理.............................................................1 3.1零件CAM及数控加工的基本原理...........................................1 3.2快速原型制造的基本原理......................................................2 4 使用仪器、材料............................................................................3 5 数控加工综合实践的步骤.............................................................4 5.1 零件三维实体造型.................................................................4 5.2 零件CAM及数控加工.............................................................8 5.3快速原型制造.......................................................................17 6 数控加工综合实践总结于分析...................................................24 心得体会...........................................................................................25 参考文献...........................................................................................25

数控加工综合实践

马林数控加工综合实践的目的及要求

1.熟悉三维建模（MDT）；

2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原形制造的基本原理及方法； 4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；

5.掌握零件从CAD，CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原形零件的全过程。数控加工综合实践的内容

1.零件的三维CAD建模；

2.CAM软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应用； 3.数控加工或快速制作的上机实践。数控加工综合实践的原理

3.1零件CAM及数控加工的基本原理

现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的 CAD/CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。

CAD(Computer Aided Design)是利用计算机的计算功能和图形处理能力,辅助进行产品或工程设计与分析的法。

20世纪40年代，CAD技术开始发展。之后，随着计算机技术的飞速发展，人们开始利用计算机进行复杂的数值计算、非数值计算和事务处理，同时也开始了“人工智能的研究”。1962年，麻省理工学院（MIT）的ROSS DT和COONS SA合作，开始探索计算机辅助设计的研究。Coons在题为“An Outline of the Requirements for the Computer Aided Design”(《计算机辅助设计要求纲要》)的报告中，对CAD作了如下描述：设计者坐在CRT的控制台前用光笔操作，从概

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念设计到生产设计进而到制造，都可以用人机对话形式来实现。因此，CAD的功能不仅仅限于设计，也适用于任何一种创造性的活动，具有高度的人工智能。随着计算机技术特别是微型机及其绘图技术的发展，CAD技术已在机械、电子、航空航天、建筑等领域得到广泛应用。

进入新的世纪以来，随着计算机网络信息技术的迅猛发展，现代计算机3D技术使人们对现实世界的描述重新回到了原始的直观三维境界，并且已经随着计算机应用的普及在迅速成为今天的现实。

三维CAD是3D技术在现代工业的应用。象CATIA、UG、CAXA等三维CAD软件系统，它基于生产制造应用目的，强调三维模型的精确描述，包括其精确的尺寸、坐标、公差、技术要求以及零件间精确的结构装配关系和结构功能属性等的精确表达。

虚拟现实是3D技术大规模系统应用的方向，强调对三维场景的宏观描述和系统动态关系，在三维模型细节的精确和逼真方面则采取尽可能简化处理。Mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司CNC Software INC研制出来的一套计算机辅助制造系统软件。它将CAD和CAM这两大功能综合在一起，是我国目前十分流行的CAD/CAM系统软件。它有以下特点：

（1）Mastercam除了可产生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能）可直接在系统上制图并转换成NC加工程序，也可将用其他绘图软件绘好的图形，经由一些标准的或特定的转换文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等转换到Mastercam中，再生成数控加工程序。

（2）Mastercam是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。以便将刀具路径文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序（NC代码）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。

（3）Mastercam能预先依据使用者定义的刀具、进给率、转速等，模拟刀具路径和计算加工时间，也可从NC加工程序（NC代码）转换成刀具路径图。

（4）Mastercam系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数。

（5）提供RS－232C接口通讯功能及DNC功能。

3.2快速原型制造的基本原理

快速原型制造时综合利用CAD技术，数控技术，激光加工技术和材料技术

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实现从零件涉及到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散——材料堆积的原理实现零件的成形。

快速原型制造的具体过程如下：首先利用高性能的CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z向（或其它方向）对生成的CAD模型进行切面分层，生成各个截面的二维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码，再加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光束或其它工具的运动，在当前工作层（二维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；再铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，直至整个零件加工完毕。可以看出，快速原型制造技术是个由三维换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。

该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。

以光敏树脂为材料利用紫外光快速成型机制造样件的原理：

（1）紫外光快速秤星机的原理：紫外光束在计算机的控制下，根据分层工艺数据连续扫描液态光敏树脂的表面，利用液态光敏树脂经紫外光照射凝固的原理，层层固化光敏树脂，一层固化后，工作台下移一精确距离，扫描下一层，并且保证相邻层可靠粘结，如此反复，直到成型出一个完整的零件。

（2）原型零件的制作过程：主要包括数据准备、快速成型制作和后处理。其中数据准备包括CAD三维模型的设计、STL数据的转换、制作方向的选择、分层切片以及支撑编辑等几个过程，完成制作数据的准备。

快速成型制作过程就是将制作数据传输到成型机中，然后快速成型出原型零件的过程。

后处理是指整个零件成型完后进行的辅助处理工艺，包括零件的清洗、支撑去除、后固化、修补、打磨、表面喷漆等等，目的是获得一个表面质量与机械性能更优的零件。使用仪器、材料

1.系统硬件：微机1台或工作站1台； 2.系统软件：Windows操作系统；

3.设计软件：MasterCAM、MDT、或UG或CATIA、I-DEAS、Pro/E;

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4.网络环境：局域网、现场总线、Internet； 5.工设备：α—T10A钻削中心、TV5立式加工中心；

6.CPS250B紫外光快速成型机。数控加工综合实践的步骤

用MDT或Mastercam软件完成零件的建模，可应用点，直线，样条线，方框，平面，SWAP曲面，拉升面，面剪切，面之间倒角以及求边界线等功能，零件实体由平面，曲面，圆槽，倒角等构成。设计时应注意一下几点：

1）本次实践CAD软件采用MDT6.0;2）毛坯尺寸为120×mm80mm×40mm； 3）工件顶面中心点为原点（X0,Y0,Z0）； 4）工件高度小于30mm； 5）工件尺寸不应超出毛坯范围；

6）数控加工时只提供直径10mm端铣刀和R3球头铣刀； 7）孔或槽的尺寸应大于10mm； 8）曲率半径应大于3mm。

5.1 零件三维实体造型

零件分析：该零件几何特征由四棱台、方槽、、半圆孔、、圆角组成。因此可以采用拔模式拉伸四棱台，然后进行挖方槽，进行切割半圆孔，最后进行倒圆角。1.MDT建立文件：

2.建立工作平面，并开始绘图：

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3.拉伸四棱台：

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底面边长：80mm

高：25mm

斜度：10

4.挖方槽；切割四个半圆孔对称布置；完成后倒角：

槽边长：30mm 深：15mm 孔半径：R

5圆心在顶面

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5.体着色：

完成零件的三维实体造型。保存文件，为后续数控加工作数据准备。

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5.2 零件CAM及数控加工

1.CAD模型文件输出：MDT6.0环境下“文件”——> “ 输出”——>“IGES”——>定义文件名——>保存。

2.用MILL9程序打开IGES文件：启动MILL9——>MainMenu——>File——>Converters——>IGES——>Readfile——>选择IGES文件——>打开——>进入IGES Read Parameters 设置界面，确认Flie is in Metric units——>OK。3.根据需要可再MILL9环境下移动或比例缩放模型

移动模型步骤：按工具栏按钮Gview-Top,改变视图平面——>MainMenu——>Translate——>ALL——>Surfaces——>Done——>Polar——>输入移动距离（）——>输入移动方向的角度（0度）——>出现Translate提示页面，选中Operation的Move,确认Number of Steps为1——>OK。移动模型，直到工件的顶面中心点的坐标为（X0,Y0,Z0）比例缩放模型：目的是让工件尽可能大，但又符合上述4）5）7）8）。步骤如下：MainMenu——>Xform——>Scale——>All——>Surfaces——>Done——>Origin——>出现Scale提示页面，选中Operation的Move,选中Scaling的XYZ,确认Number of Steps为1.输入X,Y,Z三个方向的缩放比例——>OK。4.工艺规划

粗加工：用直径10mm端铣刀加工，加工方法选用SURFACE-ROUGH-POCKET;精加工：用R3mm球头铣刀精加工，加工方法选用SURFACE-FINISH-PARALLEL,考虑到木料纤维方向，保证加工表面质量良好，精加工分两次进行，分别选用0度和90度角交叉加工。

5.设定毛坯尺寸，材料以及工件坐标系 具体设定见图：

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6.画粗加工边界

用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮——>MainMenu——Create——>Rectangle——>1Points——>输入矩形框尺寸为130mm×90mm——>OK——>Origin——>MainMenu——>点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。

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7.产生粗加工刀轨，步骤如下：

（1）MzainMenu——>用鼠标点击Cplane-Top——>ToolPaths——>surface——>Rough——>Pocket(挖槽加工方法)——>All——>Srufaces——>Done,出现粗加工参数界面——>在ToolParameters页面中的大空白区点击鼠标右键——>Create New Tool——>在Tool Type页面中选刀具类型——>在Tool-Flat End Mill页面中修改Diameter,Flute,Shoulder和Overall值——>点击OK;返回Tool Parameters页面——>Tool#（9），FeedRate(1500), Plunge(100),Retract(5000),Program#(0),Spindle(立铣刀为1500，球头铣刀为2000)，Coolant为OFF。如图：

（2）切换到Surface Parmeters页面，根据模型确定Clearance（安全平面高度）为20，Retract（退刀平面高度）为10，FeedPlane（进给平面高度）为5，均用绝对值Absolute；确定精加工余量Stock to Leave为0.2。

如图：

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（3）切换到Rough Pocket Parameters页面，修改Cut tolerance,Max StepDown,Stepover，复选Prompt for entry point和Rough(zigzag)——>按Cut depths按钮，选择Absolute,修改Minimum Depth和Maxmum Depth——>点击OK——>按Gap settings按钮，复选Optimize cut order——>点击OK按钮——>选择第6步画的画粗加工边界——>Done——>选入刀点EndPoint。如图：

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8.粗加工刀具路径生成：

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9.粗、精加工仿真：

MainMenu——>用鼠标点击Cplane-Top——>Tool Paths——>surface——>Finish——>Parallel——>all——>Surface——>Done——>进入精加工参数界面，其中Tool Parameters,Surface Parameters页面操作方法同粗加工。在Surface Parameters页面精加工余量Stock to Leave输入为0，Finish Parallel Parameter页面，修改Step Over值为0.2，Machine Angle,复选Depth limits（同粗加工）——>确定。

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10.精加工刀具路径生成：

11.两次精加工刀具路径生成：

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12.精加工仿真：

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13.生成刀路源文件，并通过后置处理生成NC程序(1)粗加工

% O0000(PROGRAM NAME14-06-10 TIME=HH:MM9 DIA.OFF.9 DIA.DRAWING2)

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(DATE=DD-MM-YY11:42)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL10 LEN.6.)N104T10M6 N106G0G90X-25.063Y-33.945A0.S2000M3 N108G43H10Z20.N110Z5.N112G1Z-31.F100.N114X25.089F2000.N116G0Z5.N118Z10.N120X26.825Y-33.745...N328Y-26.92Z-29.95 N330Y-27.341Z-30.339 N332Y-27.457Z-30.411 N334Y-27.758Z-30.996 N336G0Z5.N338Z10.N340X-32.987Y-26.021 N342Z5.N344G1Z-31.F100.N346Y24.131F2000.N348G0Z5.N350Z20.N352M5 N354G91G28Z0.N356G28X0.Y0.A0.N358M30 % 5.3快速原型制造

1.利用TV5立体加工中心加工木块

观察加工中心加工步骤，换刀机构换刀原理及切削过程。

2.CPS250B紫外光快速成型机制样件的操作

紫外光快速成型机的零件制作过程可分为三个部分：数据准备；快速成型制作及后处理。

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1）数据准备

数据处理过程包括CAD三维模型的设计，STL数据的转换，制作方向的选择，分层切片以及支撑编辑等几个过程，完成制作数据的准备。①载入茶壶模型如图：

②缩放和平移模型如图：

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③轮廓分层及轮廓状态检查如图：

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④轮廓编辑如图：

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⑤再次检查轮廓状态如图：

⑥设置并显示基础支撑如图：

⑦设置并显示人工支撑如图：

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⑧最后输出当前模型

2）快速成型制作

快速成型制作过程就是将制作数据传输到成型机中，然后快速成型出原型零件的过程，它是快速成型技术的核心。

加载数据准备过程中保存的模型以仿真模式查看如图: 22

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3）后处理

后处理是指零件成型后进行的辅助处理工艺，包括零件的清洗，支撑去除，后固化，修补，打磨，表面喷漆等，目的是获得一个表面质量与机械性能更优的零件。

快速原型制造的实践过程 a 打开总电源开关 b 按下 加热 键

c 打开工控开关，启动WINDOWS98/WINDOWS2000/WINDOWS NT d 按下 伺服 键

e 在工控机中打开RpBuild控制程序，加载待加工零件的*.pmr文件 f 加载托板位置，使之略高于液面

g 点击开始从新制作，制作完成后，将托板升出液面，取出制件将托板清洗干净。

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马林数控加工综合实践分析与总结

本次数控加工综合实践中，通过自己亲手操作实践，初步了解了它的基本原理以及基本操作。

1.通过对MDT软件的初步实用和熟悉，了解了CAD造型的初步原理以及操作。掌握了在设计零件时可以建立多个工作平面来进行全面的画图，对于复杂的零件将复杂的作图过程转换成了单一平面的操作。对于其自动拉伸，旋转，倒角等功能能帮助操作者节省很多精力与时间，并且可以得到合理准确的结果。

2..MasterCAM作为CAM的主流软件，拥有强大的功能和技术支撑。通过试验我了解了MasterCAM的简单使用步骤、CAM的基本功能要求和用途。它和MDT文件间的转换，让设计与加工可以有机的结合起来，两者之间的关系让CAD和CAM协调合理的结合，并且它可以实现NC程序编制的自动化，方便了自动加工这一最终步骤。因此CAM是利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的各种直接和间接活动，他包括了计算机辅助生产计划，计算机辅助工艺规程设计等内容。

3.快速原型制造在用于模型以及零件样品制作方面有着无与伦比的优势，因其相对于其他零件制造方式有着如下明显优势： a)更适合于形状复杂的、规则零件的加工； b)减少了对熟练技术工人的需求

c)没有或极少下脚料，是一种环保型制造技术

d)成功的解决了计算机辅助设计中三维造型“看得见，摸不着”的问题 e)不需要专用的工装夹具和模具，缩短新产品的开发周期，降低开发的成本；

综上，我认为数控技术是现代先进制造技术的核心。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越复杂，对产品的性能、精度和生产效率的要求越来越高，并且更新换代频繁。为了缩短生产周期，满足市场上不断变化的需求，机械制造业正经历着从大批量到小批量及单件生产的转变过程，而传统的制造手段已满足不了当前技术的发展和市场经济的要求，数控技术的应用和发展，有效的解决了上述问题，它使传统的制造方式发生了根本性的转变。

由于仪器的制造精度和分层精度以及树脂由于存放环境导致提前变质都会影响快速原型制造出来的产品的误差。

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心得体会

短短的一周实习，我从中学习了很多，也感受了很多，这是一次难得的实习经历。首先，我对这次实习非常感兴趣，也相信这一周的学习，能够帮助我建立起初步的设计、快速成型的模式，丰富我的经历，帮助我在日后能更快适应工作。通过这一星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识和虚拟技术在制造中发挥的重要作用，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。同时，我也明白了看似简单的操作、道理，如果你不能认真去对待，那么，极有可能得到错误的答案。严谨的态度是设计者必须具备的素质。这必将对我以后的学习和工作有很大的帮助。

在本次数控综合实践过程中，我基本掌握了零件的三维实体造型软件MDT的基本原理、基本思想和基本操作；让我掌握了零件CAM设计软件Mastercam9.0的基本原理、基本思想，并通过实例手柄的CAM让我清楚了零件CAM的整个过程和顺序；让我掌握了快速原型制造的基本原理和基本思想，刘老师也通过几个实例让我明白了快速原型制造中的数据准备过程和原型零件的制作仿真过程。

通过三次上机实验，我按照老师上课讲授的知识通过计算机实现完成了上机任务，试验中虽然遇到一些问题，但是在老师和同学的帮助下，自己领会贯通，做到发现问题解决问题的原则，都顺利解决了。例如：在三位成型时，由于对软件不熟悉，误操作使实体中出现了一块空白，在仿真中，切不到自己想要的模型。最后，在林老师的帮助下，我查找到错误，重新进行了设计，顺利完成了设计任务。感谢实习过程中老师们对我的帮助，让我在实习过程中获益匪浅。

短短的一个星期，对我们这些机自专业的工科学生来说，是特别的宝贵。这次实习是一次美好的回忆。

参考文献

1）《数控综合实践指导书》

陶桂宝、刘英、张毅编写，2005 2）《机械制造技术基础》

袁绩乾主编，机械工业出版社，2002 3）《数控加工技术》

蒋和生主编

篇2：数控加工厂实习报告

以上是我的实习总结报告。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单元不会像教员那样点点滴滴详尽入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去不雅察看、进修。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。跟着科学的迅猛成长，新手艺的普遍应用，会有良多规模是我们不曾接触过的，只有敢于去考试考试才能有所打破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很年夜，可是要求每个同窗都要去操作而且要作出制品，这样就磨炼了巨匠敢于考试考试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作手艺，也不仅仅是经由过程几项工种所要求我们磨炼的几种能力，更多的则需要我们每小我在实习竣事后按照自己的情形去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，使此次实习达到了他的真正目的。

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篇3：数控加工厂实习报告

一、机械水平产生的误差

1. 误差分析

由于学校机床没有按照要求进行固定，或机器虽然调整过水平，但是由于长期的实习和使用，难免产生一定的误差，很可能会造成加工的材料直径方向尺寸越来越大或者越来越小。同时因为数控加工是一刀成形，如果满足前端的值，则后端的值就偏大;如果满足后端的值，则前端的值就偏小。

如图，实际测得零件的直径(预留0.50mm的余量)分别是20.52mm、28.54mm、38.56mm(分别超差0.02mm, 0.04mm, 0.06mm)。如果按照补偿加工的话，精加工向下补偿0.04mm，则φ28的外圆正好，φ38的外圆还大0.02mm。如果满足后端，则前面的所有的都会超差。

2. 误差消除的方法

(1)机械消除误差的方法：进行正常的调节水平。

(2)对于平时的加工实习，实习老师要经常注意消除误差，但是不可能经常去调节水平，一般都是在指定的大修时间采取修理的方式。所以可以通过修改程序来改变误差。上述三个外径偏差是0.02mm、0.04mm、0.06mm，根据情况，我们修改数控精加工程序，在原有的数控程序中φ28、φ38处将加工值适当减小，满足要求。

这样精加工时0.52mm就可以保证前后一次加工到位。

二、丝杠副间隙产生的误差

1. 误差分析

对与普通车床丝杠副间隙是必然存在的，一般普通车床的间隙比较大。但是数控机床采用的滚珠丝杠副，并进行预紧。理论上达到了零间隙和无反向误差。但是对于实际情况下，误差不可避免，我曾经亲自参与机床的间隙调整，有的间隙可以达到0.02mm的误差。对于质量较好的滚珠丝杠，一般通过预紧可以达到0.01mm的级别。如果需要更高的精度修正，则通过专用的测量仪进行螺补修正。

2. 误差消除方法

(1)对于精度要求的在0.001mm以上级别的加工，要使用专用的测量仪进行螺距补偿测量，并在参数中进行补偿。对于精度要求不高的加工，可以进行机械预紧。

(2)程序消除的方法很简单，基本原理就是在同一位置可采用多退回(或前进)一段距离，再前进(或退回)到所需的加工位置，使丝杠副始终以同一个侧面相接触来消除丝杠副间隙误差。刀具的加工路线如图2所示，默认的走刀路线为1→2→3，但是为了减少丝杠副间隙产生的误差，，可以采用1→2→4→2→3。这样的间隙误差较小，一般能满足实际要求。这样可避免采用机械方法来减少间隙而带来的阻力增大和调整困难等问题。

三、刀尖圆弧引起的误差

1. 误差分析

数控车床是按车刀刀尖对刀的，在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工时车刀刀尖磨成半径不大的圆弧，因此车刀的刀尖不可能绝对尖，总有一个小圆弧，所以对刀尖的位置是一个假想刀尖0′，如图所示，编程时是按假想刀尖轨迹编程，即工件轮廓与假想刀尖0′重合，车削时实际起作用的切削刃却是圆弧各切点，这样就引起加工表面形状误差。

2. 误差解决方法

采用G41/G42编程，并且使用合理的刀位号进行编程，这类编程在原有的程序中加入了G41/G42并且设置刀具半径补偿为R值，即可完成加工。注明G41、G42在G71/G72循环过程中不执行，跳步执行过程中才执行。为了防止中途意外结束，开始时执行G40，取消刀补。

编制程序如下：

注意在编写的过程中有刀补位置的设置，可以参考图4进行设置。

根据车刀的形状确定位置参数，数控车削使用的刀具有很多种，不同类型的车刀其刀尖圆弧所处的位置不同，如图所示。将车刀的形状和位置用刀尖方位参数T来表示，A点为假象的刀尖点，刀尖方位参数共有8个(1—8)，当使用刀尖圆弧中心编程时，可以选用0或9。图(a)为刀架前置的数控车床假象刀尖的位置;图(b)为刀架后置的数控车床假象刀尖的位置。

四、结语

在数控实习教学中，教师应该对照尺寸仔细测量。如果出现误差，一般通过刀具补偿即可以消除，达到练习和考工的目的。同时合理编制和修改相应的程序也是作为一个合格的数控工人必须掌握的技能。每年的数控技能大赛，也经常会碰到误差的问题。如果要很好地完成比赛任务，学生就必须注意这样的几个问题，首先进入比赛之前，经常有15分钟可以给你机床准备时间，有必要的话可以进行相关的调整，其次在比赛过程中一旦碰到机床的问题，就要灵活地采用以上方法进行调整。通过合理的选择编程的方法，我们一定能够有效地消除系统误差带来的影响。

摘要：在数控车实习中, 常见三种误差:机械水平产生的误差, 丝杠副间隙产生的误差, 刀尖圆弧产生的误差。本文讨论了在实习教学和技能比赛中各种误差产生的原因和用编程来消除误差的办法。

关键词：数控实习加工,误差,消除方法

参考文献

篇4：数控加工实习课程改革浅谈

关键词：职业学校 课程改革 分层教学 “双师型” 校企合作 一体化教学

数控加工实习是数控专业的必修课，课程始终按照理论与实践两套体系独立运作。通常，我们进行理论课的学习之后组织实习，实践证明行之有效，但易使得课堂教学缺乏感性认识，枯燥乏味，学生不易接受；进行实践教学时又和理论脱节，教学效果较差。针对上述问题，笔者从以下几个方面进行分析。

一、职业学校学生的特点

近年来，不少中等职业学校的学生来自社会的各个地方，从而造成中等职业学校学生的整体素质不高，尤其对学习没兴趣。普遍存在生活上自由散漫，纪律观念不强的问题。在学习上，学习目的不明确，缺乏积极性、主动性和自觉性；学习态度不端正，上课时，学生很难集中注意力来听教师讲课；更不善于深思熟虑，对所学的知识也不认真理解，只局限于一知半解；对学习抱着不在乎、无所谓的心态，作业抄袭，考试作弊等现象常有发生。

二、职业学校的教学条件

学校的教学设备和实习场地都比较薄弱，数控机床更是少之甚少，平均每几个学生共用一台机床。这样使得学院主要以上理论课为主，实习课为辅，从而颠倒了职业学校的课时设置，忽视了学生的实践技能训练。

三、传统职业学校的教师

我国职业教育以教师为主体的教学模式，制约了教学方法的改革。由于我国职业教育受普通教育的影响，主要采用传递—接受的教学模式，教师的职能是“传道、授业、解惑”，而其他类型的教学模式都是辅助的，教师是主角，学生是配角。这样，就颠倒了现代教育理念中的师生关系，也违背了现代教学论以学生为中心的教学思想。

四、教材和其他的方面同时也制约着课程设置水平的进一步提高

针对以上几点，围绕课程改革的实施，我们做了以下几方面的工作。

1.运用现代教学方法，进行分层教学

现代教学方法更多的是强调小组协作学习、个别学习，而不一定要求集体学习，在学习中，鼓励讨论、争论，面对疑难问题，主动寻找解决问题的途径和方法。而传统的班级授课制则强调统一性和同一性，限制了学生的自主行为。因此要实施强调个性化教学的现代职业教育教学方法，必须逐步实施个别化学习，改变班级授课制。

针对职业学校学生的特点，我们采取了分层教学，首先对每个班级的学生进行统一测试，把学习成绩接近的学生分在一个班级，把学习成绩相对优秀的学生，先组织理论课的学习，后进行第一轮的实习；而学习成绩相对较差的学生，从最基本的内容学起，然后逐步递进；这样往复循环，不仅可错开我们学校学生同时进行实习的困境，而且还有利于学生对学习内容的接受。

2.加强校企合作，为学生提供良好的实习环境

近几年，笔者学校不断加强校企合作，建立稳定的校外实践教学基地，培养学生生产实习技能，提升学生就业的竞争能力。在校外建立长期稳定的产学合作实习基地，可长期接受学生实习实训。校企合作的互惠互利、优势互补的基本原则，一方面使学生对即将从事的工作有比较深刻的认识，另一方面也有利于企业从中发掘和选拔人才。总之，要提高实践教学与理论教学的比例，强化基础技能训练，从而根据市场的变化和需要，不断调整教学方向和更新教学手段，让学生在学校就能够接触到比较先进的数控加工技能，从而深化职业教育的课程改革，培养高技能人才。

3.制订切实可行的教学计划，采用一体化教学方式

在教学计划的制订上，我们吸收国外一些先进的教学模式，突出实际动手能力，安排合理的课程设置。由于数控加工实习的教学内容主要包括数控加工工艺的编写和手工进行编程并能加工出零件，我们就增加了实践和手工编程内容。在教学过程中主要采用以案例教学为主的方法，使学生达到课程大纲及考核标准的目标，加强加快培养学生工艺设计与程序编写的能力。

为弥补实训条件的不足，学校还在机房配备了数控加工仿真软件，使部分学生用编写出的程序模拟数控机床的各种操作，实现数控程序加工轨迹的仿真模拟及加工的全过程。机房的仿真系统正是实习工厂使用的广州数控GSK980T、FANUC 0i等系统。这样就会使教学效果更直观、更形象，也大大提高了学生的学习兴趣，使他们感觉数控编程不但易懂、易学，而且实用。同时使学生能够熟练掌握数控机床的控制面板，为机床的实际操作打好基础。另外一部分学生进行数控机床加工操作，隔一段时间进行分组轮换操作。从而充分利用了各种资源，增加了学生的实践时间，使他们数控编程和机床操作能力得到增强。

笔者学院还推出把课堂移到实习工厂，把理论教学融入实践活动中，实现了一体化的教学方式。老师布置的课堂作业，学生首先对所给定的零件安排加工工艺路线，设定合理的切削用量，然后编写出程序，最后独立完成零件的加工全过程，并将尺寸控制在要求的范围内。从而达到理论与实践的相互结合。让学生边学习工艺与编程，边动手操作，并且观察生产过程，理解课程中提出的问题，使课程讲授内容实际的需要，来调整理论教学内容；课程理论教学讲到哪里，实践活动就配合进行到哪里，提高了学生学习积极性。同时，学生也系统地掌握了数控机床的操作和数控编程及加工知识。实践促进了学生对基本理论知识的理解与掌握，理论提高了学生的动手能力。

这种一体化的教学方式很好地将理论与实践融合在一起，体现了理论教学与实践教学是相辅相成的。

4.校本教材的开发

对于教材的开发，我们进行了多方面研究和探讨，总结经验，达成共识。教材建设做到了与实践教学相结合、与新的实训设备相适应，符合实训教学大纲的要求。开发教材时，我们没有照搬普通高校和中、高职教材的编写，而是既考虑了实训设备的具体情况，又强调教材编写的稳定性和较强的通用性。我们删减了理论性过强、岗位实用性较低的内容，突出了数控加工的工艺制定和数控编程的教学内容。如：数控加工的原理只是进行了简单讲解，而对最新的技术和知识，则尽可能融入到课程教学中。总的来说，教材的编写是对相关教材的摘要，也是对实际需要与教学感受的引申、归纳和总结。依循中职教材建设的新思路，体现了中等职业教育的特色。

5.加强“双师型”队伍的建设

笔者学院不断从各大高校招聘刚毕业的大学生和研究生，来扩充教师队伍。并且也选送了一批教师参加各种短期培训，提高教师的理论水平和实践动手能力。

课程改革是一项复杂的系统工程，有其循序渐进的过程，既不能朝令夕改，也不是一蹴而就，即使已经取得好的教学效果的方法，随着外部环境的变化，也要不断调整。除此之外，学院不但要加大投资力度，建设硬件设施，而且要对教师进行岗前培训，实施严密的教学组织与管理。经过数控加工实习课程改革后，符合了以就业为导向的职业教育思想，同时不仅对于高技能型人才的培养起到良好的促进作用，还强化了数控专业的职业教育特色，使之成为学院的重点专业。

参考文献：

[1]王丽华.《热加工基础》课程改革的探索[J].机械职业教育，2006（10）.

[2]叶琴，缪子春.中等职业学校后进生成因及教育转化[J].机械职业教育，2006（10）.

[3]王艳.职业学校教师如何正确处理课堂教学中的问题[J].职业教育研究，2006（5）.

篇5：数控加工实习报告

我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

二、实习具体过程

1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机（我们习惯叫它spin机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。

由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41x41或54x54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品gt-i9300手机上的home按键来说，它的具体工艺流程如下：

冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做nc边（倒角）→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

这仅仅是一个不大于20x5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

3.加工设备简介

（1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为fa-350d，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，mp3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000-70000之间。

（2）韩国cd纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出cd纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。

安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的z轴数据，再将刀提起，移动x轴，确定要切割的产品大小，记录x轴的起始、终了位置数据，再设置一下cd纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。

（3）韩国高光机

主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品的制定厚度。

工作内容 XX年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国的spin机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品b09导航键来说，其表面不仅有cd纹，而且在cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的nc边，这是两种间距不同的cd纹之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。

最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！

篇6：数控加工生产实习报告

生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。

1.生产实习是从实践中学习科学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。

2.培养理论与实际相结合的思想作风，提高解决生产实际间题的能力和方法。

3.在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

二、实训时间

10月22日至月26日

三、实训地点

南京宁庆数控机床制造有限公司 南京二机床数控机床有限公司 南京数控机床有限公司

四. 企业介绍

南京宁庆数控机床制造有限公司是专门从事数控机床及各种机械产品的开发、生产、销售的民营科技企业。

主要产品有：数控龙门铣削加工中心、数控立式铣削加工中心、数控卧式铣削加工中心、数控高速模锻铣床、各种专用机床、液压机床等。 南京第二机床厂属于国有大型一档骨干企业，是我国唯一能向用户提供除磨齿机以外的圆柱齿轮成套加工设备的企业，并能向用户批量提供各种规格数控车床、数控铣床、加工中心、数控万能工具铣床、高精度数控回转工作台、齿轮机床、普通车床等9大类、15个系列，100多个品种。

南京数控机床有限公司是南京机床厂经改制而成立的股份有限公司。是国家机械工业大型骨干企业，是我国数控车床主要制造基地之一。公司通过ISO9001质量体系认证，公司享有进出口自主权。目前公司拥有一支专业人才的科研技术队伍，建有机床行业一流水准的恒温装配车间和计量室，拥有精、大、稀关键设备 200多台，其中有西德柯尔勃的加工中心TC1-800;西德瓦德里希导轨磨床15-10S和3C-15S40。

五、实训过程

10月23日，我们选择了就近的江宁一家工厂，就是南京宁庆数控制造有限公司。这次参观，一位女师傅先带我们参观了工作车间。在工作车间里，我们在老师傅加工工件的情景，看到了他们娴熟而又精湛的数控技术，说实话，真有点眼花。我们一边为老师傅的厉害而赞叹，一边对自己的未来充满期待。期待自己也能做到他们那样。接下来女师傅又带着我们看了各种数控设备，详细为我们讲解了数控设备的各种用途，解答了我们的一个个疑难问题。

10月24日一大早，早早的我们便起床了。坐上了学校的校车，在大家的欢声笑语中，我们很快来到了南京二机床数控机床有限公司 的数控制造基地，刚进厂，便让我们感觉震撼。因为加工所用的机械实在是大，甚至可以说是巨大。让我们觉得相当威武。对于那些机械我们还很陌生，对于他们的用途，我们也只有听工厂负责人的讲解有些初步的认识。之后我们还参观了产品车间，看到了各种专用数控车床。很是新奇。

10月26日下午，我们坐上了校车，来到了江宁的南京数控机床有限公司。南京数控机床有限公司前身是南京机床厂，始建于1948年，隶属中国农业机械公司，1953年改名为南京机床厂，是国家机械工业大型骨干企业，机床行业著名的“十八罗汉”厂家之一。10月，南京机床厂按照现代企业制度组建了第一家股份制企业：南京数控机床有限公司。

科技是发展之源，创新是活力之本。公司成立后即申请并通过

ISO9001质量体系认证，并积极引进先进设备，消化、吸收当今世界先进技术，跟进国际标准，更新产品质量，满足市场需求。目前，公司拥有一支专业人才的科研队伍，建有行业一流水准的恒温装配车间和计量室，拥有精、大、稀、关键设备200多台。公司已成为国内数控车床主导制造商之一，国家和江苏省“九五”、“十五”、“十一五”科技攻关项目承担单位，江苏省暨南京市高新技术企业，获批两个国家工信部数控机床重大科研专项，充分体现公司在行业内较高的研发水平。专注铸就品质，创新引领未来。公司经过多年的市场探索，明确了“数控机床提档上量，齿轮机床开发大型、专用机床优化做精，齿轮箱生产专业化”的产品定位方针，并形成“大型高效、高速精密、数控车铣复合和车磨复合加工机床”等四大类16个系列机床。产品遍及汽车、摩托车、能源、电子、化工、精密仪器和纺织机械等国民经济各行业，出口多个国家和地区。成大事者，必以人为本。以公司鲁昌荣董事长为代表的南机经营团队，以打造和谐南机为目标，

提倡“发展依靠员工，成果惠及员工”的和谐理念，不断建立和完善人才培养机制，制定和实施一系列人才培训和激励措施，按照用待遇引人，用事业留人，用感情暖说乃枷攵韵钟腥瞬沤?信渲啤D匣?艘陨詈衿笠滴幕???酃?靖髦至α浚?D砂俅ǎ?ν匕朔剑???菇ê托承履匣?

南机人愿意用我们优质可靠的产品和快捷良好的售后服务与广大用户携起手来共创民族工业和企业的辉煌，愿我们的产品为国民经济各行业插上腾飞的翅膀。

六、实训总结