数控加工工作总结

时光流逝着，岁月沉淀着，在众多个日夜中，我们辛勤的工作，换来了一份份工作佳绩。回首看每个阶段的工作，都有着独特的成长点，应当写一份工作总结，作为自己工作路上的前进参考。下面是小编为大家整理的《数控加工工作总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：数控加工工作总结

数控加工中心学习总结

随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。

数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。

作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。

一 工艺编排

钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层 所以分三层铣削。

粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。 二 工具及材料准备

刀具：面铣刀 中心钻 ￠9.5钻头 ￠10铰刀 ￠20立铣刀 ￠18立铣刀

量具：0-125游标卡尺 0-150钢尺

材料：45#钢 140*140*40 三 编程及加工

数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

从节省时间和生产效率考虑 简单零件一般采用手动编程。

我采用的是绝对坐标值编程 刀具转速一般为6000/刀具直径 采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。

T1 ￠20立铣刀

T2 ￠18立铣刀

T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀

对刀时以T1为基准

装夹好材料后 用面铣刀铣上表面 。 夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。

主程序 O 001 T03;

M98 P10;

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200; G43 H3 Z50; Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05; T04; M98 P10; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400; G43 H4 Z50; Z2; G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50; Y-45; X-45; Y45; M05; T05; G0 Z100; T01 M98 P10; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05; T01; M98 P10; G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300; G43 H1 Z50; Z2; G01 Z-5; M98 P02 D2; M98 P02 D3; G01 Z-10; M98 P03 D1; M98 P03 D2; M98 P03 D3; G01 Z-15; M98 P04 D3; G0 Z100; M30; %

子程序

O 002(六边形) G01 G42 X30 Y43.3; X-25 Y43.3; X-50 Y0; X-25 Y-43.3; X25 Y-43.3; X50 Y0; X25 Y43.3; X15 Y50; G40 G01 X80 Y80; M99 %

O 003(圆形) G01 G42 X25 Y50; X0 Y50; G03 X0 Y-50 R50; G03 X0 Y50 R50; G01 X-10 Y50; G40 X80 Y80; M99 %

O 004(正方形) G01 G42 X65 Y60; X-60; Y-60; X60; Y65; G40 X80 Y80; M99 %

O 005(六边形) G01 G41 X50 Y10; X50 Y0; X25 Y-43.3; X-25 Y-43.3; X-50 Y0; X-25 Y43.3; X25 Y43.3; X50 Y0; X50 Y-10; G40 X80 Y80; M99 %

O 006(圆形) G01 G41 X50 Y10; X50 Y0; G02 X-50 Y0 R50; X50 Y0 R50; G01 X50 Y-10; G40 X80 Y80; M99 %

O 007(正方形) G01 G41 X60 Y65; Y-60; X-60; Y60; X65; G40 X80 Y80; M99; %

O 010(换刀程序) M09; M05; G80 G40; G28 G91 Z0; G53 G90 G0 X-1000 Y-270; G30 G91 Z0; M06; M99;

精加工程序 T02 M98 P10; G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350; G43 H1 Z50; Z2; G01 Z-5; M98 P05 D4; G01 Z-10; M98 P06 D4; G01 Z-15; M98 P07 D4; G0 Z100; M30; %

四 刀具半径补偿值给定 ￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量 ￠18立铣刀半径值为9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模拟及加工

模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序 确所有程序正确无误。 模拟完成后机床返回参考点。然后将所用到的刀具逐一对刀，将测量好的刀具补偿参数输入机床，然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。然后开始调用程序进行加工。正式加工前还可把

六 注意事项

1 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。2 加工程序应先检查无误后，方可运行，3使用高速功能时要确认刀具的匹配4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工

七 结束语

通过近三年来对数控技术的学习，时间里我受益非浅。操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，及加工简单零件图形，我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。，既提高了效率又减少劳动强度。一定的基础。

Z坐标提高100.试运行一次 确保加工程序无误

装刀前擦拭刀柄末端。使我对数控加工及编程有了更深的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制并且还让我在以后的工作的中看清了方向， 防止事故发生。

.

在这段使我对Mastercam软件的通过这几年的学习让并奠定了

在指导老师的精心指导和同学的帮助下，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。

第二篇：数控加工技术简答题总结

简答

1. 数控机床按伺服系统分类，分哪几种?简答各类特点

答：开环系统、半闭环系统、闭环系统;开环系统：步进电机驱动，无位置检测装置，结构简单、成本低、精度低、易于维修。半闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，角位移检测装置，检测滚珠丝杠转角，中等精度。闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，线位移检测装置，检测最终位移输出量，精度较高。 2. 何谓加工中心?为什么数控加工中心上需要主轴准停装置?

答：带刀库、能自动换刀的数控机床;每次自动装取刀具时，能保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，在加工精密的坐标孔时由于每次都能在主轴的固定圆周位置换刀，故能保证刀尖与主轴相对位置的一致性，从而减少被加工孔的尺寸分散度。 3. 说明左移规格化的含义

答：提高DDA插补法进给速度均匀化的措施;直线：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的最高位为1;圆弧：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的次高位1. 4. 简述光栅的组成，并简要说明莫尔条纹的作用。若已知光栅栅距d=0.01及莫尔条纹的宽度w=5mm，则莫尔条纹的放大倍数是多少?

答：组成：标尺光栅，指示光栅;莫尔条纹的作用：放大作用、均化误差的作用、莫尔条纹的移动与光栅的移动成比例。放大倍数：k=w/d=5/0.01=500 5. 采用弦线逼近非圆曲线时，主要有哪几种节点计算方法?写出其中一种计算步骤。

答：主要有等间距法、等步长法、等误差法;等步长法计算步骤：求最小曲率半径、计算允许节点坐标;等误差法计算步骤：以起点为圆心、以允许的误差为半径做圆，求圆方程，求切点坐标，求节点坐标 6. 什么是主轴?有哪几部分组成?

答：主轴电机与主轴为一体，主轴本身是电机转子，主轴箱体与电机定子相联;有空心轴转子(或主轴)、带绕组的定子、速度检测元件组成。 7. 何谓刀具半径补偿?

答：用来补偿由于刀具(刀尖圆弧)半径引起的工件形状误差。 8. 滚动、静压导轨特点?

答：滚动导轨：摩擦系数小，动、静摩擦系数接近;运动轻便灵活、所需驱动功率小、摩擦发热少、磨损小、精度保持性好、低速运动平稳性好、移动精度和定位精度高，润滑简单且能显著提高刚度，但结构较复杂、制造较困难、成本较高且抗振性差;静压导轨：因纯液体摩擦，工作时摩擦系数极低、驱动功率大大降低、低速运动时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、运动平稳、承载能力大、刚性大、摩擦发热少，但结构复杂、成本高，制造、调试都比较困难。 9. 数控机床机械结构的组成、特点及对机械结构要求

答：组成：1)主传动系统2)进给传动系统3)基础支撑件4)辅助装置5)特殊装置;特点：1)结构简单、自动化程度高2)采用高效、无间隙传动装置3)高的加工精度及切削效率4)具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件5)对机械结构、零部件要求高;要求：1)高的结构刚度2)高的结构抗振性3)小的机床热变形4)高的运动精度与良好的低速平稳性5)良好的操作性能6)良好的人性化 10. 什么叫步进电机的矩频特性?

答：在步进电机正常运转时，若输入脉冲的频率逐渐增加，则电机所带动的负载转矩将逐渐下降 11. 数控机床对进给传动系统的要求?

答：1)减小摩擦阻力2)提高传动精度和刚度3)减小运动惯量4)具有适度的阻尼5)稳定性好及寿命长 12. 交流电动机的调速方法有哪几种?其中哪些是理想的调速方法?

答：1)改变磁极对数调速2)改变转差率调速3)变频调速;其中变频调速是理想的 13. 简述手工编制数控程序的一般过程

答：分析图纸、工艺处理、数值计算、程序编制、装备控制介质、程序校验和首件试切 14. 数控机床分类

答：1)按加工方式：金属切削类、金属成形类、特种加工类、测量绘图类2)按运动轨迹：点位控制、直线控制、轮廓控制3)按伺服控制方式：开环控制、半闭环、闭环4)按控制轴联动坐标数：二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴5)功能：低、中、高 15. 孔加工固定循环动作由哪几部分组成：

答：1)X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2)快进到R点，刀具自起始点快速定位到R点3)孔加工，以切削进给的方式执行孔加工动作4)在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等5)返回到R点，继续孔的加工又可以安全移动刀具时选点6)快速返回到起始平面 16. 列出数控机床的四种位置检测装置?

答：光栅、脉冲编码器、旋转变压器、磁尺、感应同步器

第三篇：数控加工技能培训总结

前言

一、数控铣床实训 1.1实训目的 1.2实训意义

1.3数控铣床简介

目录

1.4数控铣床变频器主要特点 1.5工艺装备

1.6 数控铣床的主要功能 1.7数控铣床加工范围 1.8数控铣床指令 1.9数控机床的对刀

二、数控车床实训 2.1实训目的 2.2实训内容 2.3数控车床简介

2.4数控车床的安全操作规程

2.5数控车床的基本组成 2.6数控车床编程技巧 2.7数控车床编程常用指令 2.8数控车床的对刀 实习总结

前言

在大学的最后一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、数控铣床实训

1.1实训目的

(1). 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

(2). 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

(3). 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

(4). 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

1.2实训意义

(1). 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成 简单的零件的编程设计和加工操作。

(2). 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加 强了我们的实践能力。

1.3数控铣床简介

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。 主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

1.4数控铣床变频器主要特点： (1)低频力矩大、输出平稳。 (2)高性能矢量控

(3)转矩动态响应快、稳速精度高 (4)减速停车速度快 (5)抗干扰能力强 1.5工艺装备：

数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。 (1)夹具 数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。 (2)刀具

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

1.6 数控铣床的主要功能 (1)点位控制功能

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

(2)连续控制功能

通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半径补偿功能 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

(4)刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。

(5)固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

(6)子程序功能

如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

(7)特殊功能

在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

1.7数控铣床加工范围 (1)平面加工

数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

(2)曲面加工

如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

1.8数控铣床指令

G92 坐标系设定 G04 进给运动暂停 G09 准停校验 G10 偏移量设定、工件零点偏移量设定 G27 返回参考点检查 G28 自动返回参考点 G29 从参考点返回 G53 选择机床坐标系 G45 刀具位臵偏移增加 G46 刀具位臵偏移减小 G47 刀具位臵偏移2倍增加;G48 刀具位臵偏移2倍减小 G00快速移动 G01 直线插补

G02 顺圆插补CW G03 逆圆插补CCW G32 螺纹切削 G33 螺纹切削 G17 XY 平面选择 G18 XZ 平面选择 G19 YZ 平面选择 G90绝对值编程

G91 增量值编程 G22 存储行程极限开 G23 存储行程极限关 G94 每分进给 G95 每转进给 G96 主轴mpm G97 主轴rpm G20 英制数控输入 G21 公制数控输入 G40取消刀具半径补偿

G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消长度补偿 G73 高速深孔啄钻 G74 攻左螺纹 G76 精镗 G80 取消孔循环 G81 钻孔 G82 钻孔(阶梯) G83 深孔啄钻 G84 攻右螺纹 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 G98 返回初始平面 G99 返回R点平面 G54 工件坐标系1 G55 工件坐标系2 G56 工件坐标系3 G57 工件坐标系4 G58 工件坐标系5 G59 工件坐标系6 G61 精确停校验模式 G62 自动拐角修调有效 G64 切削方式  M代码 M00 程序停止 M01 条件程序停止 功能同M00，要按“选择暂停”才执行

M02 程序结束 主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位，停在程序尾

M30 程序结束并返回程序开头，加工件数加1 与M02 相同，但停在程序开头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行 由PLC 控制的M代码：

M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M08 冷却开 M09 冷却关 M29 刚性攻螺纹 M32 润滑开 M33 润滑关

1.9数控机床的对刀

数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。

假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L

1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：

(1)回参考点操作：

采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。

(2)手工对刀：

先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，按设臵编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成X、Y两个方向的编程零点设臵。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为(L1/2+铣刀半径)，Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设臵键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。

(3)建立工件坐标系：

此时，刀具(铣刀的刀位点)当前位臵就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。

二、数控车床实训

2.1实训目的：

(1)了解数控车削加工的安全操作规程;

(2)熟悉数控加工的生产环境;掌控车床的基本操作方法及步骤;对操作者的有关要求

(3)掌握数控车削加工中的基本操作技能;培养良好的职业道德。

2.2实训内容： (1)操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用

(2)基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。

2.3数控车床简介：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 2.4数控车床的安全操作规程

(1)操作机床前,必须紧束工作服,女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床. (2)通电后,检查机床有无异常现象. (3)刀具要垫好,放正,夹牢;安装的工件要校正,夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手. (4)换刀时,刀架应远离卡盘,工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时, 进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键. (5)自动加工前,程序必须通过模拟或经过指导教师检查,正确的程序才能自动运行,加工工件. (6)自动加工前,确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床防护门,加工过程中不能随意打开. (7)数控车床的加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位. (8)若发生异常,应立即按下急停按钮,并及时报告以便分析原因. (9)不得随意删除机内的程序,也不能随意调出机内程序进行自动加工. (10)不能更改机床参数设臵. (11)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发现屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西. (12)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故. (13)工件转动时,严禁测量工件,清洗机床,用手去摸工件,更不能用手制动主轴头. (14)关机之前,应将溜板停在 X 轴,Z 轴中央区域.

2.5数控车床的基本组成：

数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工

2.6数控车床编程技巧：

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

(1).灵活设臵参考点

数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀;反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位臵时，刀具停止，此位臵称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位臵，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位臵并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

(2).化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

(3).减少刀具空行程

在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面，要将刀具的初始位臵安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面，由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位臵进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

(4).优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损 2.7数控车床编程常用指令 G00 快速定位 G20 英制单位选择 G72 径向粗车循环 G01 直线插补 G21 公制单位选择 G73 封闭切削循环 G02 顺时针圆弧插补 G28 自动返回机床零点 G70 精加工循环 G03 逆时针圆弧插补

G30 回机床第

2、

3、4 参考点 G74 轴向切槽循环 G04 暂停、准停 G31 跳跃机能 G75 径向切槽循环 G05 三点圆弧插补 G32 等螺距螺纹切削 G76 多重螺纹切削循环 G6.2 顺时针椭圆插补 G32.1 刚性螺纹切削 G80 刚性攻丝状态取消 G6.3 逆时针椭圆插补 G33 Z 轴攻丝循环 G84 轴向刚性攻丝 G7.2 顺时针抛物线插补 G34 变螺距螺纹切削 G88 径向刚性攻丝 G7.3 逆时针抛物线插补 G36 自动刀具补偿测量X G90 轴向切削循环 G12.1 极坐标插补 G37 自动刀具补偿测量Z G92 螺纹切削循环 G7.1 圆柱插补 G40 取消刀尖半径补偿 G94 径向切削循环 G15 极坐标指令取消 G41 刀尖半径左补偿 G96 恒线速控制 G16 极坐标指令 G42 刀尖半径右补偿 G97 取消恒线速控制 G17 平面选择代码 G50 设臵工件坐标系 G98 每分进给 G18 平面选择代码 G65 宏代码非模态调用 G99 每转进给 G19 平面选择代码 G66 宏程序模态调用 G10 数据输入方式有效 G67 取消宏程序模态调用 G11 取消数据输入方式

G71 轴向粗车循环(支持凹槽)

2.8数控车床的对刀 (1). 试切法对刀

切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件 试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位臵。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位臵。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

(2). 对刀仪自动对刀

刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位臵，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上

实习总结

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第四篇：数控加工与编程实训总结

实训总结

转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗!

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。 再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力

第五篇：数控编程与加工总结

《数控编程与加工》课程设计

总结

通过这次数控课程设计，我体会颇深，在这次设计中我做的是铣床，分组的时候是三人一组当拿到题目的时候，组员就开始进行任务分配，对于题目的分析我们组员各自交换了自己的看法和建议 ，大家一起商榷怎么样的加工路线最为合理和节省时间;在此过程中我就感觉到团队合作的重要性。

课程设计过程中出现的许多问题 都是过去所学的基础知识不牢固，期间不停的翻课本查资料，和组员们探讨。我才发现其实最好的节约时间的方法就是上课的时候认真听老师上课，把老师要将的重点在上课之前好好预习，这样就可以做到事半功倍，从而下课的时候就可以花很少的时间整理。

一番探讨之后，我就开始定下了自己组题目的一套加工方案，方案定好后就开始编程 在编程过程中我们感觉自己的的基本知识不扎实，所以不时的看自己的上课时候做的笔记，编好后我们把程序输入数控仿真软件中模拟出加工路线，加工路线出来后，在进行仿真之后 看一下加工后的模拟零件是否正确 ，在确定这些都无错误的情况下 ，我们把做好的课程设计发老师 ，让老师对我们的加工工艺及其路线的看一下是否有什么不合理的地方。

从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的,课程设计需要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。

《数控编程与加工》课程设计

总 结

通过本次课程设计，从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计，使我对零件设计与加工有了更进一步的认识和掌握，也了解了加工业在实际生产、生活中的重要地位。这一个多月的毕业设计，使我对薄壁零件的加工过程有了一定的了解，我的任务是对该零件工艺分析，编制程序和加工。

本次课程设计让我系统地巩固了曾经所学过的课程，系统地巩固了《机械设计》、《机械制图》、《数控编程》等许多课程。从零件产品图的绘制到产品的加工，在指导老师的精心指导下,完成自己的毕业设计。主要介绍了典型零件的数控铣削加工工艺。数控铣削的工艺灵活性很大，加工方法多种多样。通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了课程设计。根据图纸的具体要求，再结合实际加工的经验，制定出一套加工的详细方案。

总之，通过本次课程设计，我们综合了专业了知识，更是因为在设计中，遇到了许多的问题，得到了老师的解答，完成了工艺的设计，我从中更认识到了自己不足之处，对于即将毕业的我来说，无疑是给了自己一个巨大的帮助，以便在近期内巩固所学的知识，为今后离开校园走上工作岗位奠定坚实的技术基础，成为一个对社会有所贡献的人

《数控编程与加工》课程设计

总结

为期一个星期的数控编程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西，深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制，最重要的还是自己对一些问题的看法与同伴的探讨，相互学习与帮助所带来的深刻含义。

课程设计过程中出现的许多问题 都是过去所学的基础知识不牢固，期间不停的翻课本查资料，和组员们探讨。虽然过程很辛苦，但是咬咬牙还是坚持了下来，而且巩固了以前所学的知识，提高了运用所学知识解决问题的能力。

这几个星期几乎每个晚上都要做到很晚才睡,不敢有一丝的松懈，生怕一不留神前功尽弃。

从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的,课程设计需要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。

总而言之,课程设计结束了,我终于可以放松一下了,调整心态去迎接新的挑战.