数控加工及设备维护操作实习报告

数控加工及设备维护操作实习报告（精选8篇）

篇1：数控加工及设备维护操作实习报告

数控弯管机操作规程

本弯管机备有两种操作方式：手动操作和自动操作，由操纵箱上的转换开关进行选择。

手动操作通常用做机器的调整、数据的标定和检验等，当机器进入正常运行并投入正式生产后，均采用自动操作。

1．手动操作

(1)转换开关搬向左边，进入手动操作状态；

(2)按油泵启运按钮，液压系统处于工作状态；

(3)按x轴按钮，大油缸运行；

(4)旋调x方向电位器，选择所需要的运行速度和方向；

(5)按y轴按钮，小油缸运行；

(6)旋调y方向电位器，选择所需要的位移大小。

2．自动操作

(1)将转换开关搬向右边，进入自动操作状态；

(2)按油泵启动按钮，液压系统处于工作状态；

(3)启动计算机，调出弯曲用的靠模曲线程序。此时，显示器屏幕显示该曲线。

(4)同时按自动启动按钮和复位按钮，空车运行一个工作循环（工退一工进），检查传感器工作是否正常，若跟踪曲线与原曲线处处吻合，即可正式工作；

(5)操作者上料，顶好料，锁紧顶料轴。

(6)同时按自动启动按钮和复位按钮，机器自动做工退和工进运动。在工件弯曲即将结束前，操作者应用手托住工件，以防弯曲结束时工件掉落地下。

(7)机器自动停止，操作者卸下弯曲成形的工作。

以盾重复(6)(8)过程。

数控弯管机维护与保养

1．润滑

(1)床身滑动导轨处应良好润滑，在滑块端周围涂以黄脂油便可。左右滑块中段采用油杯润滑，每工作2 4小时向油杯加注润滑油一次。

(2)压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次。

(3)油箱里油应保持清洁，第一次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次。

(4)初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）。

2．清洁

计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁，每班工作结束应清扫干净。

篇2：数控加工及设备维护操作实习报告

姓名：

部门：

分数：

一、单项选择题：(每题2.0分，共30分)1.确保人员安全的首要方法是（C）

A学习B制定保障制度 C培训 D领导重视 2.设备维护保养管理的目的是（A）

A提高设备的使用效率 B延长设备的使用年限 C保证设备的正常使用 D不让设备损坏 3.操作者操作设备必须严格遵守设备的（A）

A标准操作规程 B相关安全制度 C公司制度 D岗位操作规程 4.设备保养分为三级，一级保养为（B）

A设备故障或计划性维修保养 B清洁及日常维护保养 C设备大修 D设备进行全面检修 5.设备的日常维护保养是由（D）负责的。A机修工 B电工 C班组长 D操作者

6.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、（B）A检查 B防腐 C整齐 D安全

7.为有效提高设备的使用效率，应（C）对设备进行计划性维修或大修。A长期 B偶尔 C定期 D经常

8.下列人员中严禁随意开机或操作设备的是（B）。

A经培训合格人员 B新进员工 C本机操作员 D班组长 9.容易发生危险的情况是（D）

A扎起长头发 B短头发 C光头 D披头散发 10.设备（A）和装置严禁随意更改。

A参数 B零配件 C安全防护栏 D电压

11.应保持设备的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。机台上（B）放置任何杂物，做好机电设备日常维护和一级保养工作。

A 可以暂时 B不准 C随便 D可以少量

12.公司区域内一切电气设备的安装维修、电线拉接，必须由（A）施行，并符合《用电安全规定》。

A 持证电工 B机修人员 C其他人员 D工程师 13《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“（C）, 综合治理 ”的方针。

A预防第一，安全为主 B人的生命安全第一 C安全第一，预防为主 D保证安全 14.人们为了保证作业环境和设备达到安全要求首要的条件是（A）

A工作场所清洁、整齐 B设备完好运行 C重视安全 D不离岗、串岗 15.警示标志中警告标志的代表色是（C）A红色 B蓝色 C黄色 D绿色

二、多项选择题（多选或少选均不得分，每题3分、共30分）

1.生产过程中的安全包括（ACD）

A人员安全 B财产安全 C设备安全 D产品安全 E操作安全 2.安全教育分三级，分别是（ABE）

A厂级安全教育 B车间级安全教育 C县级安全教育 D省级安全教育 E班组级安全教育 3.设备使用应具备“三好”，分别是（BCD）

A学好设备操作 B用好设备 C管好设备 D修好设备 E记好设备操作程序 4.设备维护保养的“四项基本要求”是（ABCD）A整齐 B清洁 C润滑 D安全 E紧固 5.安全警示标志分为（ABCD）

A禁止标志 B警告标志 C指令标志 D提示标志 E通行标志 6.设备使用应具备“四会”，分别是（ABCD）

A会使用 B会保养 C会检查 D会排除故障 E会设置设备参数 7.下列行为中属于不安全行为的是（ABCDE）

A用手代替工具操作 B工具可以摆放在机台上 C不带口罩进入洁净车间 D进出洁净区不用每个门都关 E喝点小酒来上班不要紧 8.设备使用应具备“四懂”，分别是（ABCD）

A懂原理 B懂构造 C懂性能 D懂用途 E懂维修 9.安全生产“三不”原则为（ABC）

A不伤害自己 B不伤害他人 C不被他人伤害 D不被设备伤害 E不损坏设施设备 10.安全生产管理中从业人员应履行的义务有（ABC）

A遵章守纪，服从管理义务 B学习安全知识，掌握安全技能义务 C险情报告义务 D保护公司生产设备 E安全用电

三、判断题：（每题2分，共30分）

1.新工人入厂即可操作设备。（2.操作使用设备应实行定人定机制度确保操作设备和落实日常维护工作。（3.月末进行一次设备维护，平时不需要进行。（4.设备运行中发生异常或故障时，要第一时间报告领导。（5.设备的日常保养工作是由维修人员来做，并做好记录。（6.严禁跨越运行中的机械设备。（7.只要是会损害人员安全和公司利益的事情，人人都有责。（8.操作设备时，刚吃过药，有些头晕，再坚持一下就好了。（9.短时间进入洁净车间不用每次带口罩，因为太麻烦了而且又不舒服。（10.洁净车间里的洁净空气是从里往外吹的，所以偶尔忘记关门也不是很要紧。（11.在设备操作过程中戴宽松的手套、披长发，不利于自身安全。（12.交接班时一定要填写交接班记录。（13.班组长必须让班组人员了解本班组和本岗位的安全要求。（14.发生火灾时，第一时间逃跑。（15.安全源自好习惯。（四、简答题：（每题10分，共10分）

1.结合自己岗位特点，谈谈该如何做好安全生产工作？

答：1.做好设备日保养检查，发现问题及时汇报。

2.经常检查车间灭火器的有效性。3.不违规、不野蛮操作。

4.经常组织、参加安全生产培训和教育。）））））））））））））））

篇3：数控轧辊车床的操作、点检及维护

关键词：数控轧辊车床,维护,操作技巧

数控轧辊车床是集机械传动、机械加工、电气及自动化控制、液压控制于一体的高精度自动化设备, 具有技术密集、所涉及领域广泛、操作方便可靠、加工柔性较大、故障判断和排除相对困难等特点。因此, 正确的使用和维护数控轧辊车床, 使其长期可靠运行、延长其使用寿命、降低设备维修费用, 必须了解数控轧辊车床的组成及工作原理, 熟练掌握数控轧辊车床的操作技巧、提高数控机床精度的关键技术, 以及数控轧辊车床的日常点检及维护技术。

1 数控轧辊车床的组成及工作原理

数控轧辊车床一般由控制介质、数控系统、伺服系统和机床本体共四部分组成。

控制介质。就是人与数控轧辊车床之间联系的中间媒介物质, 反映了数控加工时的全部信息。

数控系统。是数控轧辊车床的核心部分, 是车床实现自动加工的中心, 也是数控轧辊车床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成, 主要控制对象是位置、角度、速度等机械量, 以及温度、压力、流量等物理量, 控制方式可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。

伺服系统。是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节, 主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈等组成。伺服电动机是系统的执行文件, 驱动控制系统则是伺服电动机的动力源。

机床本体。指其机械结构本体, 它与传统的普通轧辊车床相比较, 同样由机械传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成, 但数控轧辊车床的整体布局、外观造型、传动机械、工具系统及操作机构等方面都发生了很大变化。

2 数控轧辊车床的操作技巧

2.1 精车时和粗车时的位置不正造成加工出的第一孔不符合要求。

产生原因: (1) 两次对刀精度差。精车对刀和粗车对刀有偏差或误差。 (2) 使用3号假想刀尖输入刀具圆弧半径和实际的半径不对。如R6输成R5.85。

解决方法: (1) 使用8号假想刀尖, 用样板对刀 (中心) 对刀。 (2) 在粗车第一孔可向刀具z轴运行的反方向偏0.1mm, 精车时向正方向偏移0.1mm。观察第一孔车削情况, 如倒角圆弧进刀处车不到可加入手动干预, 使孔型符合要求。

2.2 精车孔型出现浅的问题。

产生原因: (1) 车床X轴有间隙。 (2) 车床的刚性不够。 (3) 设定的进给量不合理。 (4) 孔型部位余量较大。

解决方法: (1) 用百分表测量间隙, 利用参数进行间隙补偿。 (2) 在机床的外层防护板内侧焊接叠焊在一起的两根方形钢管, 在所述的两方形钢管上面和侧面, 分别焊接一固定板。增强了机床外层防护板的刚性, 解决机床外层防护板因承载过大而容易变形的技术问题, 增强机床刚性。 (3) 减少孔型处的加工余量, 增加外圆处余量。 (4) 合理设定机床的进给速度。

2.3 孔型圆弧一边大, 一边小左右不对称。

产生原因:刀具刃磨不合理, 走刀量、速度未调整好。

解决方法: (1) 按照规范要求合理刃磨刀具, 使之符合加工要求。 (2) 合理设定机床的走刀量和走刀速度。

2.4 车削过程中需磨刀或更换刀片

2.4.1 使用可转位车刀因磨损或打刀更换刀片:可先使程序运行暂停, 记下x、Z轴坐标值, 用手轮将刀摇出, 停止主轴, 更换刀片后再开车。用手轮摇至原X、Z坐标处, 自动运行程序即可。

2.4.2 使用焊接刀具时, 可在车削工件时, 按下程序运行暂停键, 等不出铁屑时将刀具摇出停车, 卸下刀具刃磨后装刀。开车后使用手轮将刀具摇至原位置, 不看坐标值, 看位置 (可能有误差) 。然后自动运行程序, 待这遍运行完后, 必须进行对刀操作。

2.5 快速输入程序的一些方法

复制程序:对于架次相同规格不同的轧辊程序输入可采取复制的办法, 更改相关数据即可快速输入程序。

后台编辑:在执行一个程序期间编辑另一个程序称为后台编辑, 这样可节约程序输入的辅助时间。

合并程序:执行此操作可以将两个程序合在一起使用, 避免重复输入。

移动部分程序:执行此操作可使程序内容移动到想要的地方。

3 提高数控机床精度的关键技术

轨迹插补技术:就是根据零件轮廓尺寸, 结合精度和工艺等方面的要求, 在刀具中心轨迹线转折点之间, 插入若干个中间点的过程, 即“数据点的密化过程”。插入中间点的算法, 被称为插补算法。根据插补算法, 可由数控系统中的插补器实时计算得到中间点, 并以中间点协调控制各坐标轴的运动, 从而获得所需要的运动轨迹。数控系统的插补任务, 就是根据进给速度要求, 计算出每一段零件轮廓起点与终点之间, 应插入中间点的坐标值。到目前为止, 数控系统采用过的插补算法很多, 这些算法一般都分别归属脉冲增量插补算法和数据采样插补算法两大类。

运动控制技术:运动控制的本质是位置伺服控制, 按控制方式进行分类, 可分为开环控制、半闭环控制、全闭环控制和混合闭环控制。

误差补偿技术:光靠轨迹插补技术和运动控制技术, 很难实现数控系统的高精度加工, 因为数控系统的加工精度会受到机械、电气、工件材料、加工工艺以及环境等因素的影响, 因此必须针对上述影响的因素, 研究误差补偿技术。

误差补偿的一般步骤为: (1) 根据机床建立误差模型; (2) 设计测量方法, 确定误差模型参数, 并对模型参数进行标定; (3) 误差数据库与数控系统的融合。

4 数控轧辊车床的安装及点检

4.1 对安装环境的要求

安装位置应远离振源, 必要时可在其周围打防震隔离沟;尽量避免阳光直射和热辐射, 控制系统安装的环境温度要相对稳定, 必要时应安装空气调节器;尽量避免在金属粉尘较多的区域内安装控制系统, 确实无法避免的, 应做好控制箱的密封, 防止金属粉尘侵入;要远离潮湿环境, 避免潮湿造成的电器故障。

数控加工设备对电源的要求相对较高, 应避免在强磁场环境下安装使用, 应远离电焊机、整流变压器、直流电机等产生高次谐波的设备, 确实无法避免的, 可对电源进行隔离;此外, 数控轧辊车床对电源电压有较高要求, 电源电压波动必须在额定值的一l0%～5%之间且三相电压平衡, 并保持相对稳定;必须对系统进行良好的接地处理, 否则系统将无法正常工作。

4.2 数控轧辊车床的日常点检项目和点检标准

4.2.1 电器部分

电机地脚不缺螺丝、无松动, 振动无异常, 运行无异常声音和气味, 无过热现象, 温升小于60℃;电缆无破损、温升小于40℃;控制元件完好、无破损、无异味、无异常发热现象;照明完好;显示器显示正常、亮度适中;编程器控制面板干净、无损坏, 控制键灵活可靠;手持脉冲发生器操作灵活、控制线无破损。

4.2.2 机械部分

各紧固件无松动现象, 机床外表面、罩盖保持清洁、无锈蚀、斑点;各手柄位置正确、操作灵活可靠;丝杠润滑良好;各转动、滑动、导轨部分周围无障碍物, 导轨面无毛刺及由于磕、碰引起的局部损伤;齿轮传动良好, 无异常声音;夹持工具、刀具、工件等各部符合装卡标准;滑动部分清洁、油量适当、油质符合要求, 油泵供油压力正常、油路通畅、无溢油现象。

4.2.3 安全设施

各传动部分安全罩齐全, 安全设施规范;保险装置齐全、紧固、安全可靠;站台平稳、无断裂痕迹;刀具、工具摆放平稳、摆放位置安全。

5 数控轧辊车床的维护

5.1 数控系统的维护

对车床数控系统的维护, 除按说明书规定执行外, 还应注意以下几个方面:严格遵守操作规程和日常维护制度。确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。定期检查和更换伺服电机的电刷。定期更换系统后备电池。尽量少开数控柜和强电柜门。长期闲置的系统应定时给系统通电, 定时进行空运行。

机械部件的维护

数控轧辊车床机械部件的维护包括:主传动链的维护;滚珠丝杠螺母副的维护;自动换刀装置的维护;液压系统的维护等。

结语

上述关于数控轧辊车床操作、保养和维护方法是在车床操作、维修与长期实践中总结出来的, 经生产实践验证, 是切实可行的。

参考文献

[l]关颖《FANUC系统数控培训教程》, 北京:化学工业出版社, 2007.

[2]卢胜利、王睿鹏、祝玲《现代数控系统一原理、构成与实例》, 北京:机械工业出版社, 2006.

篇4：数控加工及设备维护操作实习报告

关键词：数控轧辊车床；操作；维护技巧

在轧辊车床的工艺能力方面，机床的精度主要对尺寸精度有影响。一般测量尺寸精度是比较方便的，机床系统误差（定位误差）对尺寸精度的影响可以通过更改加工程序而基本予以消除。这时应主要考虑随机误差（重复定位精度）对零件精度的影响，尤其对于用来修复轧辊孔型的车床这点尤为重要。数控轧辊车床的可靠性不单是前面提到的数控系统的无故障时问，还包括电控装置的可靠性。机床检测系统的准确性以及由于操作人员误操作时机床本身自保护的功能，这就要求我们在机床的设计和开发过程中对元器件的筛选，严格把关，在检测方法的选择上，尽量运用比较先进的、成熟的技术、如选用ArC对刀法（机内对刀法）或自动对刀，这样既可提高检测精度，又可减轻工人的劳动强度，提高生产效率。在车床的自保护方面。根据我们考察调研的结果，在数控系统设置软保护（限位）的前提下，还应在车床的一些重要部位设置硬保护（限位），这样可减少由于系统的误动作而产生的不必要损失。

1数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程如下：①操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如主要技術参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。②开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。③机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 ④检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。⑤各坐标轴手动回零（机械原点）。⑥程序输入后，应仔细核对。其中包括代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。⑦正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。⑧输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。⑨未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。⑩无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。（11）试切时快速进给倍率开关必须打到较低挡位。（12）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。（13）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50 mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。（14）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

2数控轧辊车床的维护技巧

数控车床的电气故障和机械故障：数控车床故障按发生部位可分为电气故障和机械故障。电气故障一般发生在系统装置、伺服驱动单元和车床电气等控制部位。电气故障一般是由于电气元器件的品质下降、元器件焊接松动、接插件接触不良或损坏等因素引起，这些故障表现为时有时无。例如某些子元器件的漏电流较大，工作一段时间后，其漏电流随着环境温度的升高而增大，导致元器件工作不正常，影响了相应电路的正常工作。当环境温度降低以后，故障又消失了。这类故障靠目测是很难查找的，一般要借助测量工具检查工作电压、电流或测量波形进行分析。

机械故障一般发生在机械运动部位。机械故障可以分为功能型故障、动作型故障、结构型故障和使用型故障。功能型故障主要是指工件加工精度方面的故障，这些故障是可以发现的，例如加工精度不稳定、误差大等。动作型故障是指车床的各种动作故障，可以表现为主轴不转、工件夹不紧、刀架定位精度低、液压变速不灵活等。结构型故障可以表现为主轴发热、主轴箱噪声大、机械传动有异常响声、产生切削振动等。使用型故障主要是指使用和操作不当引起的故障，例如过载引起的机件损坏等。机械故障一般可以通过维护保养和精心调整来预防。

数控车床一般由CNC装置、输入/输出装置、伺服驱动系统、车床电器逻辑控制装置、车床等组成，数控车床的各部分之问有着密切的联系。CNC装置将数控加工程序信息按两类控制量分别输出：一类是连续控制量，送往伺服驱动系统；另一类是离散的开关控制量。送往车床电器和逻辑控制装置。伺服驱动系统位于CNC装置与车床之间，它一方面通过电信号与CNC装置连接，另一方面通过伺服电机、检测元件与车床的传动部件连接。车床电器、逻辑控制装置的形式可以是继电器控制线路或者是可编程控制器控制线路。它接受CNC装置发出的开关命令，主要完成主轴启停、工件装夹、工作台交换、换刀、冷却、液压、气动和润滑系统及其他车床辅助功能的控制。另外要将主轴启停结束、工件夹紧、工作台交换结束、换刀到位等信号传送回CNC装置。数控车床本身的复杂性使其故障具有复杂性和特殊性。引起数控车床故障的因素是多方面的，有些故障的现象是机械方面的，但是引起故障的原因却是电气方面的；有些故障的现象是电气方面的，然而引起故障的原因是机械方面的；有些故障是由电气方面和机械方面共同引起的。在进行数控车床故障的诊断时，要重视车床各部分的交接点。

3 结论

数控车床由于采用计算机控制、机电一体化技术，结构复杂、元器件较多，使数控车床的故障复杂，维修难度大，故障率相对普通车床要高，这就要求维修人员要不断提高自己的维修水平。

参考文献：

[1]刘金常，王文震. 现代化轧钢厂电气设备维护及管理分析[J]. 山东工业技术，2014，23：194.

[2]姜武东，马加波，宋将，郭其江，吴勇. 高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用[J]. 现代制造技术与装备，2014，02：38-39.

[3]韩晓辉. 普通轧辊车床与数控轧辊车床的效率分析[J]. 机械工程师，2013，08：270-271.

篇5：数控加工及设备维护操作实习报告

对全院设备操作和维护情况分析报告

医疗仪器设备的规范操作、维护与保养在提高医疗仪器设备的使用率、延长其使用寿命、降低医院运行成本、提高医院的经济效益等方面有着重要意义。

一、存在的问题：

1、设备使用人员的操作不完全规范。

2、对培训、考核、巡查的监管力度不够。

4、对设备的风险预测和预防性维护计划的实施不完善。

二、解决的策略：

1、严格临床使用人员持证上岗，具备一定的理论知识和基本素质。同时，设备科维修技术人员要与时俱进，不断学习新知识、新技能。通过送出去、请进来等多种形式的在职技术培训，不断提高专业知识理论水平和综合素质，努力提高自己的维修技术水平，为临床的诊断治疗作出有力的医学工程技术保障。

2、完善医疗设备相应的操作规范、流程、注意事项的制定和落实。相关技术人员指导使用科室对仪器设备的日常保养。定期检查使用科室仪器、设备日常维修保养情况记录本、使用情况记录本等记录。

3、对于大型设备，科室负责人要指定人员专人管理，建立安全运行机制，严格按照设备的操作规程来执行，并且要做好日常保养和使用登记。设备管理人员要加强设备的定期保养，为今后设备的检修提供资料。设备

科要加强对大型设备的监督检查力度，让设备能在较好的技术环境下运行，可降低故障率，提高设备的使用率，并延长使用寿命。

4、改变观念, 变被动维修为主动预防型性维护保养，注重日常保养和预防性维修，有计划地对全院医疗仪器设备进行巡查，了解设备的使用情况, 检查使用环境, 保证设备的使用环境, 可靠的安全性能, 制定详细的、有秩序的PM计划，规范各种表格，并根据这些计划对医疗设备进行日常和定期的维护与保养，使全院设备的完好率在90%以上，医疗设备的使用和年终评优、考核激励机制、晋升职称、职务相挂钩。有效保证临床使用。提高使用率和完好率，设备保持最佳的技术状态, 缩短回报期, 提高使用年限。

篇6：数控加工及设备维护操作实习报告

强磁场中心实验动物房目的：

1.1保证屏障环境动物实验室照明和紫外线设备的有效使用。

1.2保证光照强度和明暗交替时间符合国家标准。操作方法：

2.1 光照强度和明暗交替时间按照GB 9425—2001中的标准执行（即工作照度：

150～300LX，动物照度：10～20LX，明暗交替时间：10／14小时）。

2.2在更衣室

一、更衣室

二、沐浴室、检疫室、动物室、实验操作室、洁净贮物

间、各个走廊、传递窗等处按10～15平方米面积安装30瓦功率的紫外线消毒设备。

2.3光照的明暗交替由自动控制器控制。

2.4屏障环境内在无人状态下，动物室每天开启紫外线灯30min、其它区域每天

开启紫外线灯1小时。

2.5照明及紫外线设备有损坏、烧坏时，立即通知维修人员维修、更换。

2.6照明电源开关定时控制器操作规则

2.6.1在设定电源开关定时控制之前，将控制面板左上角的电源频率调节至所需

赫兹数（Hz）；

2.6.2设定目前时间：顺时针转动控制面板中央的园盘，将代表目前时间的数字

对着 “▲” 标志；

2.6.3设定开灯时间：将代表开灯时间的红色“时间设定别针”安置在园盘上开

启电源的时间位置；

2.6.4设定关灯时间：将代表关灯时间的白色“时间设定别针”安置在园盘上关

闭电源的时间位置；

2.6.5 将控制面板右上角上的手动“ON—OFF”开关顺时针转动至“ON”的位

置。

2.6.6若人工控制照明，则无需使用定时控制器；若停电等原因延误了时间，必

篇7：设备日常正确操作和维护

一、日常保养：

1、概念：设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。

2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下：

1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。

2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。

5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。

7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。

8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。9）、各种工器具、附件摆放整齐。

10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。

3、设备日常保养的具体要求：

1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。

2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。

4、班后做好设备清扫，润滑工作。

5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。

6、坚持每天一小扫，周末大清扫。二、一级保养：

1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。

2、一级保养的内容：

1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。

2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。

3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。6）检查更换各种计量仪表和安全附件。

7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油 标醒目。

8）排除故障，消除隐患。

9）必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

10）保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。三、二级保养：

1、概念：以维修工为主，操作工参加对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，润滑系统清洗、换油，气电系统检查修理、设备运转三千小时，即一年要进行一次二级保养。

2、二级保养的内容：设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加保养内容：

1）完成一级保养的全部检查内容、2）检查传动系统、修复、更换磨损件、3）清洗变速箱或传动箱(减速器，液压站）。4）调整检查各操作手柄使其灵活可靠。5）清洗电机，更换润滑油，检查电机绝缘。

6）整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。7）更换新油，消除漏油。

8）对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。9）二级保养后的设备达到完好标准，提高修理间隔期内的设备完好率，延长大修周期。10）操作人员，一级维修人员应详细填写维修记录，由车间和操作人员验收、试车。

总之，实行三级保养制必须使操作工人对设备做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）.并遵守五项纪律，三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制中的一些缺点，更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸取了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修，三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修周期，降低了设备大修费用，取得了较好的技术经济效果。

除此以外，操作人员还须做好下列几项主要工作：

1）正确使用设备、严格遵守操作规程，启动设备中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标不超温、超压、超速、超负荷使用设备。

2）精心维护，严格执行巡回检查制，运用五字操作法（听、擦、闻、看、触）手持三件宝（扳手、听音棒、抹布）定时按巡回路线对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患，搞好设备清洁润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

3）掌握设备故障的预防，判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备和检修工作，使 其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘东，搞好防冻、防凝等工作。

5）经常保持设备和环境卫生，做到沟见底，轴见光，设备见本色，门窗玻璃净。

6）认真填写设备运行记录，缺陷记录，一级操作日记。同时搞好设备润滑，严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持五定三级过滤，对润滑部位和油箱定期进行清洗和换油。

五定：（1）定点：按规定的油眼，注油处加油；（2）定时：按规定的时间加油；

（3）定质：按规定的牌号加油；

（4）定量：按规定的数量加油；

（5）定人：每台设备润滑部位都有专人负责；

三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。

五项纪律：1）新员工进厂必须先培训后上岗，事项以老带新； 2）遵守各项安全操作规程；

3）经常保持设备清洁、并按规定加油；

4）遵守交接班制度；

5）发现故障立即停车，自己不能处理的应及时上报。三好：

管好：自觉遵守定人定级制度，不乱用别人的设备，管好工具附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用。

用好：设备不带病运转，不朝服符合使用，不打击效用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，放置事故发生。

修好：按计划检修时间停车修理，积极配合维修工，参加设备的三级保养工作和大中修的完工验收及试车工作。四会：

会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得操作规程，正确使用设备。

会保养：正确的按规定加油，换油，保持油路畅通，油线、油标的清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢无赃物要求，做到漆见本色，铁见光，按规定进行一级保养。

会检查：了解设备性能，并能进行适当调整，会检查安全防护装置。会排出故障：能通过不正常的声音，温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的原因和部位，及时采取措施，排出故障，发生事故参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。三大权利：

1）有权制止他人私自动用自己操作的设备。

2）未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用。

3）发现设备运行不正常，超期不检修安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。班前四件事：

1）检查交接班记录，看有没有上班移留问题。2）检查设备的润滑加油。

3）检查电器开关、手柄和手动运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠、四大车磨电道是否变形。

4）低速运转检查传动是否正常，电行轮有无异常声音，制动装置、焊件焊上是否开裂。班中五注意：

1）注意设备的运转声音。2）设备的温度、声音。3）液压系统、压力液位。

4）电气、仪表、气压系统（风包排污）、管道跑滑滴漏。

5）安全保险是否正常。班后九落实：

1）设备内外清洁、工作场地清洁、整齐、地面无油污、无垃圾。2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。4）安全防护装置完整、可靠、内外清洁。5）设备附件齐全、保管妥善、清洁。

6）工器具存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管。

7）设备上的全部仪器，仪表和安全装置完整无损、灵敏可靠、指示标准、各传输管、接口无泄漏现象。

8）各操作手柄应置于非工作状态位置、电气控制开关、旋扭等回复至0位，切断电源。

篇8：数控设备维护与保养

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术, 数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品, 其技术范围覆盖制造业很多领域, 是现代制造业的关键设备, 是企业提高效率和竞争力的关键设备。

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损, 避免突发故障;做好日常维护保养, 可使设备保持良好的技术状态, 延缓劣化进程, 及时发现和消灭故障隐患, 从而保证安全运行。

2 数控设备使用中应注意的问题

(1) 数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命, 一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射, 要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备, 如冲床、锻压设备等。

(2) 良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大 (大于±10%) 和可能的瞬间干扰信号等影响, 数控设备一般采用专线供电 (如从低压配电室分一路单独供数控机床使用) 或增设稳压装置等, 都可减少供电质量的影响和电气干扰。

(3) 制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面, 应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等, 是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明, 众多故障都可由遵守操作规程而减少。

(4) 数控设备不宜长期封存

购买数控机床以后要充分利用, 尤其是投入使用的第一年, 使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露, 得以在保修期内排除。加工中, 尽量减少数控机床主轴的启闭, 以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时, 数控机床也要定期通电, 最好是每周通电1～2次, 每次空运行1h左右, 以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度, 使电子元件不致受潮, 同时也能及时发现有无电池电量不足报警, 以防止系统设定参数的丢失。

3 数控系统的维护

(1) 严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度, 操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时, 操作者要注意保留现场, 并向维修人员如实说明出现故障前后的情况, 以利于分析、诊断出故障的原因, 及时排除。

(2) 防止灰尘污物进入数控装置内部

在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘以及金属粉末, 一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上, 容易引起元器件间绝缘电阻下降, 甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作, 采取打开数控柜的门来散热, 这是一种极不可取的方法, 其最终将导致数控系统的加速损坏, 应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

(3) 防止系统过热

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象, 若过滤网上灰尘积聚过多, 不及时清理, 会引起数控柜内温度过高。

(4) 数控系统的输入/输出装置的定期维护

20世纪80年代以前生产的数控机床, 大多带有光电式纸带阅读机, 如果读带部分被污染, 将导致读入信息出错。为此, 必须按规定对光电阅读机进行维护。

(5) 直流电动机电刷的定期检查和更换

直流电动机电刷的过度磨损, 会影响电动机的性能, 甚至造成电动机损坏。为此, 应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床等, 应每年检查一次。

(6) 定期检查和更换存储用电池

一般数控系统内对cmos ram存储器件设有可充电电池维护电路, 以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下, 即使尚未失效, 也应每年更换一次, 以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行, 以防更换时ram内信息丢失。

(7) 备用电路板的维护

备用的印制电路板长期不用时, 应定期装到数控系统中通电运行一段时间, 以防损坏。

4 结束语