数控车床操作培训

2024-04-25

数控车床操作培训（精选11篇）

篇1：数控车床操作培训

数控车床操作编程培训

一、数控技术基础知识

1、熟悉机床的结构、了解数控车床的发展与应用和常用的系统、刀具及常用量具的认识

2、视图基本原理，三视图，零件的表达方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺纹知识

二、数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

7、G71—内外径复合循环及练习

8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环

9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环

三、数控车床的操作，数控车床加工实例

1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动操作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工

2、综合加工并讲解加工工艺

3、刀补，磨耗的应用及讲解

4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解

5、内螺纹加工讲解及练习

6、内孔综合加工练习及讲解

7、配合件加工练习及讲解

8、补充讲解

兰生数控培训学校常年开设数控车床操作编程培训，详情请登陆兰生学校网站查看。

篇2：数控车床操作培训

浅析性内外讲义

（中文学名：深圳卓越模具数控培训官网；英文学址：ｗｗｗ.0755ｕｇ．ｃｏｍ）

主讲题材：数控车床编程及操作培训课程

时间：2016年11月23日

地点：公开场所

摘要：AutoCAD机械识图、数控车床加工原理、数控车床加工范围、金属与刀具切削原理、手工编程（G00快速定位、G01直线插补、G02、G03顺逆时针倒圆弧、G04暂停、单一固定循环G90车削外圆、单一固定循环G94车削端面、粗车复合循环G71车削内、外轮廓、粗车复合循环G72车削端面轮廓、封闭轮廓复合循环G73车削外轮廓、G01指令切断、径向切槽循环G75切深槽、端面切槽循环G74切端面槽、普通内外三角螺纹加工、梯形内外螺纹加工、锥形螺纹的加工、子程序的调用）CAXA电脑编程、Mastercam车削编程介绍、数控车床实践操作、数控机床维护及保养等。

数控车床课程内容：

AutoCAD机械识图、数控车床加工原理、数控车床加工范围、金属与刀具切削原理、手工编程（G00快速定位、G01直线插补、G02、G03顺逆时针倒圆弧、G04暂停、单一固定循环G90车削外圆、单一固定循环G94车削端面、粗车复合循环G71车削内、外轮廓、粗车复合循环G72车削端面轮廓、封闭轮廓复合循环G73车削外轮廓、G01指令切断、径向切槽循环G75切深槽、端面切槽循环G74切端面槽、普通内外三角螺纹加工、梯形内外螺纹加工、锥形螺纹的加工、子程序的调用）CAXA电脑编程、Mastercam车削编程介绍、数控车床实践操作、数控机床维护及保养等学员作品

学时 1.5个月招生对象

初中，高中，中专，大专毕业生，普车师傅想提升数控车，想拥有一技之长的社会青年就业方向

数控车编程工程师，数控车床编程技术员，数控车编程高级工程师及相关部门主管服务原则

不限学时，学会为止深圳卓越模具数控高级培训是一家专业从事模具设计，产品设计，CNC数控编程，五轴编程，数控车编程及操作等技术指导与培训。由多年工作经验的工程师组建的教学团队，曾在浙江，佛山，深圳大中型企业任职模具设计及CNC数控编程等工作。现在我们自己独立开办了培训班，常年招生，滚动开班，带领你进入模具设计或数控编程这个行业。深圳卓越模具数控编程培训优势在于：

一：我们有着多年的实际工作经验,授课完全按照工厂实际工作流程,利用我们曾经在工厂设计过的模具，产品进行讲解。二：我们这里实行小班手把手教学，不限学时，直到学会找到工作为止。无论你学历高底，只要把我们多年积累的工作经验全部传授给你，可以让你在短时间内踏上模具设计或者数控编程这个行业。

三：我们分全日制学习和业余学习，上课时间可根据学员的时间灵活安排。

四：我们有自己的实习车间，三轴加工中心，五轴联动加工中心，数控车等设备供学员实操。杜绝纸上谈兵。给自己一次改变命运的机会。选择一位好的指导老师，你会少走很多弯路，顺利到达成功的彼岸。如果你是真的想学技术，欢迎前来了解。

篇3：数控车床操作培训

一、出现安全问题的原因分析

1数控车床车间的制度不够完善

目前, 我国大部分的车床车间都存在着管理制度不健全的情况, 操作员在进行实际作业的过程当中做不到有理可循和有证可依。由此可见, 每个实验室的操作员应该将自身的责任感高提高上来, 严格按照工作流程进行作业。除此之外, 相关的管理人员也需要将管理制度建立完整, 在日常的工作中对操作员进行严格的管理, 避免出现不规范操作对车床设备造成损坏的情况。

2数控车床自身所存在的安全问题

就目前的情况来看, 我国大部分的数控实验室所采用的都是经济型的车床以及数控系统。经济型数控系统最大的特点就是价格便宜, 所以就会在某些细节中出现或多或少的问题。例如:无法将文字与图形的大小进行控制;机器控制按钮不够灵敏;机床在作业时有损坏零件的现象以及不能够确定图形的真实性等。这些问题的存在让操作员在日常作业中非常容易出现不安全操作的情况, 其中包括车床的安保设施尺寸不够、保护门的开关不灵敏以及车床尾部的底座出现无限位块等。

3培训和监督人员数量不够

数控车床操作员基本都是从专业技校毕业的学员, 根据我国中职学校的教育现状不难看出, 由于经费不足的原因导致了硬件设备不全以及优秀教师数量缺少。这就从某种程度上造成了学生专业技能不强的情况。除此之外, 当操作员进入到实际岗位中时, 由于他们的实际经验不足, 如果单位不能够派遣相关的培训和监督人员对操作员进行岗位指导, 将会对车床的安全使用造成很大的威胁。

二、提升操作员对于数控车床安全操作能力的方法

1正确选择切削参数

伴随着科技的飞速发展, 对于数控车床操作员的要求也随之提高。他们需要在掌握基本技能的前提之下将基本的计算机操作也同时进行熟练的掌握。数控车床在实际作业中需要使用计算机对切削的速度和刀量进行准确的测量。如果切削参数选择不当的话就会让零件造成浪费, 并且也极容易出现崩刀的危险结果。笔者建议, 操作员应该在实际操作中谨慎而行, 将各种参数使用计算机进行集记录和计算, 并且将对零件的装夹问题考虑在内。例如:当车床零件之间的衔接较为坚固, 就可以采用大横向的切削量;反之则可以选择小横向的切削量。

2培养责任感和认证的工作态度

当操作员进入到车间进行作业时, 就应该保持一个非常认真的工作态度。认真按照工作流程进行作业。针对一些较为精细的工作, 例如切削、调试等等都需要在作业之前进行试切削, 坚决将车床操作碰撞的情况彻底扼杀在摇篮当中。

3重视对数控理论知识的学习

数控车床的操作方法不同于普通车床, 针对普通车床来说, 操作员仅仅需要熟练的掌握技能即可, 不需要再学习如计算机操作之类的额外课程;但数控车床却要求操作员在掌握基本技能的前提之下将专业属于和相关的数控理论进一步的学习。其中包括坐标的尺寸、系统以及切割刀具等工具的安全使用方法等。

4选择合适的加工工艺

由于数控车床零件所使用的加工工艺较为复杂, 所以操作员在日常的作业中必须要将每个零件的精度进行准确的掌握, 这就需要操作员能够在作业之前选择出合理的加工方法, 从而达到车削零件的精度要求。笔者总结了四点选择合适加工工艺的方法, 具体如下:

(1) 首先在设计图纸上将对工艺要求交稿的车削零件选择出来, 将其一次性完成, 以此来保证车削零件的完整性, 除此之外, 表面粗糙一些的车削零件应该使用曲面的方式来进行切削, 并且要注意使用均匀的速度进行作业。

(2) 对于切削刀具数量的选择需要严格的控制, 尤其是精度较高的车床零件更要尽可能的减少刀具数量。

(3) 当进入到编程之后, 操作员需要把精准度高的车床零件转换成平均尺寸, 同时将精准度低的车床零件进行角度保持, 以保证零件的相切等值不变。

(4) 操作员需要在作业时及时将存在误差的尺寸进行修正, 对于调整之后的车床零件需要进行重新编程, 并且对关键位置上的尺寸进行确定, 从而保证与图纸上的要求达成一致。

5充分利用数控车床的检验功能

在进行实际作业之前, 操作员需要进行试切削, 这种方式主要是为了将数控机床的走刀轨迹进行掌握, 从而保证车床辅助功能的正常运行。除此之外, 当车床开始运作之后, 操作员需要对车床的自动作业进行实时监控, 如果发现程序有错误的出现要及时的进行修改。对于废弃的零件也需要进行二次回收和利用, 从而达到降低成本的目的。

结语

如今, 国家需要大量具有高素质的数控车床操作员, 笔者建议相关的教育机构将教学水平提高起来, 帮助工作单位培养出专业素质高且责任感强的优秀学员。并且, 数控车床的安全是将来需要重点对待的问题, 操作员自身也要加强对于切削精准度和加工工艺知识的学习, 不断的提升自身的操作技能, 避免在工作中出现由于操作失误而导致的破坏。

参考文献

[1]顾京.数控加工编程及操作[M].北京:高等教育出版社, 2003.

[2]赵长明, 刘万菊.数控加工工艺及设备[M].北京:高等教育出版社, 2003.

[3]李郝林, 方键.机床数控技术[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[4]何学崇.数控车床的手动对刀方法[J].江西电力职业技术学院学报, 2004 (02) .

[5]杨丰.数控车床对刀方法的探讨[J].机械工程师, 2004 (04) .

篇4：数控车床操作培训

一、确定项目任务

首先是确立项目。项目教学法的目标是培养学生综合的知识和技能，考虑到数控专业的学生大多数都是到工厂从事数控加工生产工，他们的岗位一般需要具备读图画图、设定工艺、编写程序和检验测量的能力，而教材上的知识仅仅局限于简单的编程，作为教师应该要拓展学生的认识，把知识点进行延伸，“酒杯”加工是一个典型的工作任务。

其次是创设情境。为了使学习环境和企业的工作情境尽可能一致，并方便完成项目教学，工作地点设在数控实训车间。教学项目“酒杯”的工作情境描述如下：广州某某生活用品公司想在本单位加工一批酒杯，酒杯的形状参数如图纸所示，加工的精度要求是±0.02mm，加工数量较多，所以要求同学们在设定工艺和编写程序的时候注意加工效率。要求学生通过小组讨论完成任务，整个过程可以自己选取合适的刀具，分析、解决工作过程中遇到的问题。

二、制定计划

接着制订工作计划，以确保项目能顺利的完成，具体以以下几个步骤实施。

第一，合理分组，突出小组长的作用。小组合作是项目教学的主要方式，可以由学生自由分组，确保每组有一位能力相对突出的小组长引领。小组长需要具备熟练操作车床和编写程序，遇到突发情况能保持头脑冷静，做好组员分工，分配好工作任务。

第二，收集资料，分析图纸制定工艺。学生根据工作任务情况，进行图纸和加工内容的分析，确定加工的工序和质量要求，根据现有的数控设备和刀具，制订相应的加工工艺。要注意对工作任务细节的描述，并提醒学生把注意力放在工作任务。

第三，组间讨论，确定具体方案。具体做法是由每个小组派一位代表上前讲解自己的加工方案，然后师生共同讨论该加工方案的是否最合理，有哪些地方需要改进。教师还应该适当指出该工件在加工的时候可能会出现的问题，让学生在确定方案的时候考虑进去，这样可以让学生更深刻理解工作项目。

三、项目实施

首先是分析阶段。要改变以往教师分析有关加工图，给学生讲好加工程序的弊端。可以让每一个小组进行讨论，设计刀具的有关补偿轨迹，进行有关的系统数控程序编写。教师可以同时在几个小组之间进行指导活动，对于没有学过的指令要进行必要的讲解，之后每个成员都要提出自己的方案。经过努力，多数学生都表现出了极大的兴趣，很快各个小组都是完成了程序的编制，制定好了加工的方案。

其次就是仿真阶段，每一个小组完成有关的程序都是需要在电脑之上进行仿真的模拟，在确定程序正确以后，才可以将工件放到机床上进行装夹的方案。

再次就是实操阶段，每一个小组开启一台数控机床，输入程序、装工件、装刀、对刀、输入有关的刀补参数、钻孔、镗孔等进行零件的加工。在学生实际操作的过程里面，要加强指导学生进行规范操作，同时注意对于每一个小组进行观察，为项目评估做准备。一般在学生操作的时候遇到困难，不需要马上进行回答，应该让其在组内先解决，小组解决不了的，可以采用小组互助的形式。一般在规定的时间内都能完成粗加工、半精加工、精加工任务。

四、项目教学的反思

项目教学法突出了学生的主体作用，学生不会感到理论的枯燥乏味，既学习了理论又将理论知识运用到实践，学生容易理解和掌握。在实习中，学生解决问题的能力不断提升，同时各个工件之间有了必要的联系，与生产中解决问题的模式基本一致，学生毕业后能更快地融入生产。项目教学的学习方式是小组学习。学生在实习过程中经常要进行交流、讨论、沟通，每个子项目完成后都有小结，项目完成后有成果展示，这样的实习就不会太过枯燥。与此同时还可以加强与其他同学的沟通交流能力，能够很好的帮助其在今后的学习与工作生活，对于这一点值得我们在今后的教学里面广泛地采取这样的措施进行有关的教学。

篇5：数控车床操作技术

摘要：现代数控生产加工应用技术以及数控车床设备在我国机械构件生产加工领域的发展应用，有效提升了我国机械构件加工活动的质量和效率水平，做好数控车床应用过程中的操作技术分析，对于我国机械工件生产加工技术水平的不断提升具有促进作用。

文章针对数控车床操作技术展开了简要论述。

篇6：数控车床操作规范)

加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

2．开机

一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

3．固参考点

机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．

4．加工程序的输入调用

根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

5．程序的编辑

辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

6．程序的检查与调试

首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

7．工件的安装与找正

对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

8．启动坐标轴进行连续加工

连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性，9．关机

篇7：数控车床安全操作规程

工作前

1.查验“交接班记录表”。

2.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开

关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位

加足润滑油、冷却液。

5.确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。工作中

1.严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将

头发塞进帽内，扎紧袖口。

2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺

寸补偿和更换。

工作后

1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

2.进行日常维护保养。

篇8：浅谈数控车床实践操作入门教学

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。要把学生培养成会识图，能编制出零件的加工程序，把毛坯变成合格工件，是学校培养学生的主要目标。下面以GSK980T车床数控系统为例，谈谈如何进行数控车床实践操作入门教学。

1 对刀操作练习

数控车床对刀的过程实质上就是确定其余刀具与基准刀之间的修正量，对刀的方法如下：（以四工位刀架的四把不同刀具的对刀过程为例）。

1.1 定点对刀

在相对坐标位置下，让屏幕显示U、W。操作步骤如下：(1)在手轮方式下。以外圆车刀为基准刀（即第一把车刀）车平工件端面（刀具在Z方向不动），再让W闪动，按取消键清Z的零，车外圆（刀具在X方向不动）让U闪动，按取消键清X零，把刀具移到可以换刀的位置停主轴并测量所车外圆处工件的直径，比如测量值为准30.22mm记下此数值。(2)在录入方式下。按程序键翻页至程序段值版面输入T0200按循环启动调第二把刀到当前位置，然后在手轮方式下让刀尖刮外圆（注意刀尖尽量靠工件端面）停主轴再把刀具往端面移让刀尖到达参考点。(3)按刀补键。翻页至偏置序号为00的版面让光标移至001处按X0输入，Z0输入，（基准刀的偏置量为0）然后把光标移至002处，按X输入，Z输入，第二把刀的刀偏就建立了。(4)重复2把第三把刀T0300调至当前位置，让主切削刃刮外圆记下当前的X坐标值，再让左刀尖刮端面，把右刀尖调至参考点。(5)重复3把光标移至003处，按X输入、Z输入，第三把刀的刀偏就建立好了。(6)把第一把刀调至当前位置。在手轮方式下把U的坐标值调至（100—外径测量值）即100-30.22=69.78。把W的值调至100。(7)在编辑方式下按程序。让光标至O0001处在自动方式下按单段按循环启动实行N10 G50 X100.0 Z100.0（看下文实例）认坐标，继续按循环启动单段实行到N50段（看下文实例）确认刀具位置无误后取消单段，正式加工。

1.2 刀具的验证

对于初学者来说需要验证刀补建立是否正确，步骤如下：在录入方式下。按程序键-翻页至程序段值版面-输入T0101-按循环启动调第一把刀到当前位置，然后在手轮方式下，把刀尖调至参考点，翻页至绝对坐标位置，这时刀尖所在的位置应该为（30.22,0），用同样的方法来验证其他的刀具，所有的刀具刀尖在参考点时的绝对坐标值都应该为（30.22,0）。否则所建立的刀补是错误的，不能对零件进行加工。

2 对程序的编制进行实例分析

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎就是外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图1所示的零件图，毛坯直径为准36mm，长度≥100mm，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以GSK980TA数控系统为例，应进行如下操作。

2.1 确定加工路线

按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后加工螺纹，最后切断。

2.2 装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，工件伸出长度为90mm左右，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点，也作为工件坐标系的原点。

2.3 选择刀具

根据加工要求，选用三把刀，1号为粗（精）加工外圆车刀，2号为车螺纹刀，3号为切槽刀（切断刀）。对刀的同时把端面加工出来。

2.4 确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为F80，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为F50，车螺纹时，主轴转速为200r/min。

2.5

建立工件坐标系并把各个交点（或切点）的坐标值标出。

2.6 程序编制

2.7 对程序进行说明

(1)采用定点对刀，程序的开头必须用G50作为第一程序段，目的是认坐标。(2)N180 M00为程序无条件暂停。目的是粗加工完后测量工件的外径值。该值应为公差范围内加上所留的余量值。如果测量值大或小了，都必须调整否则尺寸精度不能保证。如果尺寸大了，比如大0.08mm，针对这个程序来说（定点对刀）调整的方法如下：按位置键，在相对坐标下，此时的坐标值应（69.78,100），那么在手轮方式下把第一把刀的刀尖坐标值变为[（69.78-0.08=69.70),100]，如果尺寸小了，比如小0.03mm，针对这个程序来说调整的方法如下：按位置键，在相对坐标下，此时的坐标值应（69.78,100），那么在手轮方式下把第一把刀的刀尖坐标值变为[（69.78+0.03=69.81),100]，无论是大或小了，通过调整后把光标移至N10 G50 X100.0 Z100.0前，然后在自动方式下按单段按循环启动重新认坐标。再把光标移至N190 M03 S1000前，在自动方式下按循环启动进行精加工。(3)N360 G76 X13.84 Z-15.0 P1080 Q300F2.0中的X13.84是根据普通三角形螺纹理论计算出的螺牙底径值，加工出来的螺纹一般是不合格的。(4)N400 M00是程序无条件暂停。目的是测量螺纹是否合格一般用螺纹量规来验证。如果通规和止规都能够通过，那么螺纹无法调整只能报废，下个工件的螺牙底径值要取大些，一般不会出现这样的情况。如果通规能够通过，止规不能通过，说明螺纹合格。如果通规和止规都不能通过，说明螺纹底径大了，需要调整。方法如下：先修改N360 G76 X13.84 Z-15.0P1080 Q300 F2中的X13.84，比如把X13.84改为X13.64，然后把光标调至N300 M03 S200前，在自动方式下，按循环启动重新加工螺纹。采用这样的方法，一直修改尺寸到螺纹合格为止。然后按循环启动继续往下加工。(5)如果在生产中进行首件试加工后，进行批量生产，就必须在N170 N180 N280 N290 N390 N400前加/实行跳段加工。不过加工过程中随时要对零件的尺寸精度进行监控。

3 程序编辑

3.1 手动输入程序时,按以下步骤进行操作：

按[编辑]按钮———[程序]按钮———输入O****文件名———[EOB]，可以找到同名原文件或对新文件进行编辑的区域，逐段输入程序，每段程序的结束———[EOB]键换行，整个程序输入完成后，按存盘键[STO]。若对程序的字进行插入，修改。删除操作，可用[插入INS].[修改ALT].[删除DEL]进行。

3.2 用计算机通讯输入程序

连接数控系统与计算机的通讯接口，设定好传输参数后：选择[编辑]方式-按[程序]按钮-输入O****文件名-使计算机处于输出状态-按[输入IN]键，此时程序从计算机传输到数控系统。

3.3 调出程序应用

当要调出程序进行应用时，按以下步骤操作：选择[编辑]方式（当需要对程序进行修改时）或选择[自动加工]方式（当需要运行加工程序时）-按[程序]键-输入程序名O****即可调出需要的程序进行应用。

3.4 程序的删除

需要删除已存的程序时：选择[编辑]方式-按[程序]键-输入O****文件名-按[DEL]件即可删除该程序。当需要删除全部已存的程序时：选择[编辑]方式-按[程序]键-输入O-9999文件名-按[DEL]件即可删除全部程序。

4 程序校验

对于初学者来说，不知道自己所编制的程序是否正确，可以在LCD上检查加工的轨迹及加工形状，具体操作方法如下：

(1)在自动方式下按机床锁住和辅助功能锁住（M.S.T代码指令不执行）。(2)连续按两次[设置]键———翻页至图形功能。(3)按[循环启动]进行图形模拟（其中按S键则进行作图状态，按T键则进行停止作图状态，按R键则清除已绘出的图形）。

5 结束语

要实现数控加工，入门教学是关键。本文虽然只对GSK980T车床数控系统操作技能及编程技能的进行实训指导，但它具有一定的代表性。如今，我院数控专业学生通过培训后所车制的钢质工件，尺寸精度，位置精度和表面粗糙度都符合图纸尺寸要求。

摘要：文章以GSK980T车床数控系统为例,基于对刀操作练习、程序编制的实例分析、程序编辑和程序校验等四个方面的分析,初步探讨了如何进行数控车床实践操作入门教学。

关键词：操作,编程,技能

参考文献

[1]广州数控设备厂.GSK980T车床数控系统使用手册.

[2]中国机械工业教育协会组编.数控加工工艺及编程.

篇9：数控车床操作培训

摘要：结合《数控车床编程与操作》课程的教学实践，从指导思想、教学模式、教学内容、教学方法、评价体系等方面，介绍了“项目式”教学模式改革的情况。

关键词：数控车床编程与操作；项目式；教学模式

在德国，20世纪80年代就推行一种“行为引导式”教学法，即项目式教学法，这是一种以项目为主体的教学方式，通过这种教学，学生能真实地参加实际项目的设计、履行和管理。这种教学方法的目标是现代企业的职业行为，强调学生综合能力素质的培养。现在，我校在很多实习实训课程中均应用此教学方法，并且取得了良好的效果。

一、教学改革的指导思想

教学改革的主线是实际操作能力的培养，在此基础上要打破以往传统的教育模式，改变观念，敢于创新，形成一套理论与实际相联系的新型的教育模式，进而提高教学的质量效率，借以推动大专教学改革。

二、教学模式的改革

数控车床编程与操作包含了诸多内容，总共约64学时。对于这么多的内容，课时相对较少，若按传统模式进行讲授，定不会收到良好的教学效果。高职教育的培养目标是为生产第一线培养高素质、高技能的人才，故对理论知识的要求就相对低一些，重点是培养其实际操作技能。所以为了使学生能在短时间内掌握这门课，采用了项目教学法。把该课程应该讲授的理论知识融合到项目中，先对项目进行分析，从中分析出理论知识点，然后运用理论知识编写工艺卡及程序，上机进行模拟加工，最后在机床上实际操作加工、测量。

三、教学模式的划分

整个教学过程可以分为三个阶段：第一阶段：基础知识学习。这个阶段主要是培养学生运用基本的编程指令，对单个零件进行编程。第二阶段：电脑模拟加工。这个阶段主要是利用斯沃数控仿真软件进行对刀加工验证刀具路径。第三阶段：实际加工。这个阶段是让学生把验证好的程序输入到机床中进行实际零件的加工。在整个教学过程中，由学生自己完成加工工艺的制定，教师对工时及产品提出考核指标，并培养他们安全文明生产的意识。

四、教学内容的制定

根据这几年的教学经验以及高职教育的目标，结合工厂车间的实际工作情况，我系组织教师进行讨论，重新确定了教材的内容，并且打破了原有教材的编排体系，对相关内容进行了重新整合，编写了一本学院内部教材，称为《数控车床编程与加工》。本教材将所有内容分为多个部分，并根据相关的内容设计实践环节，所有的内容均按项目进行教学。整个教学内容分为七个项目，每个项目都有固定的学时，并且针对不同的项目采用不同的教学方法。

五、教学方法的改革

教学方法的改革是本次项目教学改革的核心。教学方法运用得是不是合适，会直接影响到最终的教学效果，还会影响到学生的学习兴趣。所以，我们采用集中连续的教学方法，每周连续安排8学时完成一个教学项目，并且这些项目均在数控加工实验室

完成。

六、学生评价体系的改革

学生评价体系采用“单个项目考核+综合评定”的方法。学生每完成一个项目就进行一次考核，学期末再最后进行一次综合评定。考核内容即加工所需的理论知识以及实际操作。学生的最后成绩是所有考核成绩的平均成绩。

本次教学改革的优势如下：（1）集中连续的教学方法使学生对所学的知识掌握更加牢固。（2）项目教学能提高学生的学习兴趣。（3）“单个项目考核+综合评定”激发了学生的进取心。（4）项目教学打破了常规，学习环境宽松，有助于培养学生的创新能力，同时又增进了师生的感情。

参考文献：

[1]瞿士江.项目教学法在信息技术教学中的应用[N].中国电脑教育报，2005.

[2]胡必波.项目驱动教学法应用研究[J].合作经济与科技， 2008（14）：31-33.

[3]李兆平，陈艺编.项目教学法运用于职业教育的思考[J].中国教育创新杂志，2006（6）：29-31.

篇10：《数控车床操作》教学大纲

一、本职业培训与鉴定的性质和任务

数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

二、本职业的知识与技能要求

职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级工艺准备

（一）读图与绘图

1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

4、复杂零件的表达方法

2、简单零件工作图的画法

3、简单机构装配图的画法中级

5、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

6、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

6、能绘制简单零件的轴测图

7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

8、复杂畸形零件图的画法

5、简单零件轴测图的画法

6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级

8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图

10、零件的测绘方法

8、根据装配图拆画零件图的方法

9、车床工装装配图的画法技师

（二）制定加工工艺

1、能正确选择加工零件的工艺基准

2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数

3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡

4、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

3、数控车床工艺编制方法中级

4、能制定简单零件的加工工艺规程

5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

5、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序

6、简单零件加工工艺规程的制定方法

5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法高级

7、能编制典型零件的加工工艺规程

7、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议

8、典型零件加工工艺规程的编制方法

8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师

（三）工件定位与夹紧

1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件定位、夹紧的原理及方法

2、车削时防止工件变形的方法

3、复杂外形工件的装夹方法中级

3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪

4、能正确使用和调整液压自动定心中心架

5、能正确选择、使用、调整刀架

6、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法

5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法

6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级

6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

8、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

8、车床夹具的误差分析及消减方法技师

（四）刀具准备

1、能够依据加工工艺卡选取刀具

2、能够在刀架上正确装卸刀具

3、能够确定有关切削参数

4、数控车床刀具的种类、结构及特点

2、数控车床对刀具的要求中级

5、能正确选择刀架上的常用刀具

6、刀架上常用刀具的知识高级

5、能根据有关参数选择合理刀具

6、刀具参数的设定方法技师

（五）编制程序

1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

3、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法

2、机床坐标系及工件坐标系的概念

3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法

5、主程序与子程序的意义及使用方法

6、刀具补偿的作用及计算方法中级

1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序

2、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级

2、能用计算机软件编制车削程序

3、能用计算机软件编制车削中心程序

2、CAD／CAM软件的使用方法

3、车削中心的原理及编程方法技师

（六）设备维护保养

1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查

2、能进行数控车床的日常保养

1、数控车床安全操作规程

2、数控车床的日常保养方法与内容中级

3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障

3、能完成机床定期维护保养

4、数控车床报警信息的内容及解除方法

4、数控车床定期维护保养的方法

5、数控车床液压原理及常用液压元件高级

5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障

6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验

7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容

6、数控车床常见故障的诊断与排除方法

8、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法

8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表技师

二、工件加工

（一）输入程序

1、能手工输入程序

2、能使用自动程序输入装置

3、能进行程序的编辑与修改

1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法

2、程序的编辑与修改方法中级

（二）对刀

1、能进行试切对刀

2、能使用机内自动对刀仪器

3、能正确修正刀补参数

4、试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式

（四）简单零件的加工

1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等

1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法

（五）较复杂零件的加工

2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件

2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级

（六）复杂零件的加工

3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工

3、铣削加工和磨削加工的基本知识

4、车削加工中心加工复杂工件的方法技师

三、精度检验及误差分析

（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量

1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

2、能间接测量?般理论交点尺寸

3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

1、量块的用途及使用方法

2、理论交点尺寸的测量与计算方法

3、偏心距的检测方法

4、两平行非整圆孔孔距的检测方法中级

（二）内外圆锥检验

1、能用正弦规检验锥度

2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体

1、正弦规的使用方法及测量计算方法

2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

（三）多线螺纹与蜗杆的检验

1、能进行多线螺纹的检验

2、能进行蜗杆的检验

1、多线螺纹的检验方法

2、蜗杆的检验方法

（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法

2、车削误差的种类及产生原因高级

（五）精度分析能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技师

四、培训指导与管理工作

（一）指导操作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师

（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识

（三）生产管理

1、能组织有关人员协同作业

2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识

（四）质量管理

1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1、相关质量标准

2、质量分析与控制方法

三、本职业培训与鉴定的主要内容

本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（车工、钳工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

（一）对于中级数控车床操作工

1、数控车床的基本操作、日常维护及保养

（1）常用卧式数控车床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；

（2）数控车床的开机、关机；

（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；

（4）切削液系统的使用；

（5）常用夹具（液压卡盘、顶尖、数控车床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；

（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；

（8）工件的定位、装夹、找正；

（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；

（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；

（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；

（13）加工过程中切削用量的调整；

（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；

（15）数控车床的日常维护与保养；

（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控车床安全操作规程。

2、简单数控工艺设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；

（2）编制简单工件的工艺路线；

（3）手工编制简单的加工程序并执行。

（二）对于高级数控车床操作工

1、较复杂数控工艺设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；

（2）编制较复杂工件的工艺路线；

（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；

（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。

2、现场技术问题的分析处理

（1）加工状态的监控及紧急情况的处理；（2）加工的中断及恢复；

（3）阅读数控车床各类报警信息，处理一般报警故障；

（4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。

（三）对于技师

1、现场质量管理

（1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；

（2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。

2、技术指导与管理

（1）指导数控车床中、高级操作工工作

（2）制定数控车床操作规章制度

（3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理

四、本职业培训学时分配

1、中级数控车床操作工

中级数控车床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号培训内容培训时数

总时数现场讲授实际操作机动

1数控车床的基本操作、日常维护及保养321220 2简单数控工艺设计与程序编制12410 22 合计4816302

2、高级数控车床操作工

高级数控车床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号培训内容培训时数

总时数现场讲授实际操作机动

1较复杂数控工艺设计与程序编制321220 2现场技术问题的分析处理1266 22 合计4818262

3、技师

技师培训计划时数为24学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。

序号培训内容培训时数

总时数现场讲授实际操作机动

1现场质量管理1046 2技术指导与管理1248 22 合计2412342

五、本职业鉴定要求

1、鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；技师鉴定还须进行综合评审。

2、考评员和考生的配备

理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。

3、鉴定时间

各等级理论知识考试时间为120分钟，各等级技能操作考核时间不少于30分钟。

4、鉴定场所、设备

理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为数控车床机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。

六、必要说明

1、本职业培训与鉴定对本院学生可结合《数控切削加工实训》这一实践教学环节进行。

2、取得中级数控车床操作工职业资格证书后方可申报高级数控车床操作工职业资格；取得高级数控车床操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格

3、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。

篇11：数控车床对刀操作

各位评委老师好：

今天我说课的题目是《数控车床对刀操作》，下面我将从教材，教法，学法，教学过程等几个方面来说这节课。

一、说教材

1、教材内容：

《数控车床加工工艺与编程操作》这门课程是以培养和提高学生在数控加工过程中的工艺分析能力以及能够对中等复杂程度零件进行手工编程为目的进行编写的。数控车床对刀操作章节是学习本门课程的重点内容，要求学生能够熟练掌握对刀的基本概念，对刀的基本方法，学会试切对刀的基本操作要领。

前面我们学习的华中世纪星数控车床操作面板组成部分的内容，已熟悉各按键的作用。能够熟练应用，本节课在此基础上讲述对刀的基本概念，对刀的基本方法及试切对刀的基本操作要领。将为后期实训课题奠定基础。因此，学习并熟练掌握对刀的基本方法及试切对刀的基本操作要领是十分重要的。

2、教学目标

结合本课特点和学生的实际情况，我将本课的教学目标确定如下：

1）知识目标

对刀的基本概念，对刀的基本方法，试切对刀的方法要领。2）能力目标

熟练试切对刀的方法要领，能正确测量并设置刀偏值。培养学生运用所学知识解决问题的能力。提高学生动手操作能力。

3）情感目标

通过引导学生参与解决问题的过程，使学生体验成功的感受，激发学生的学习热情，增强学生自信心。通过动手操作，让学生懂得实践出真知的真理。

3、教学重难点

根据教学目标及在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：

1、对数控机床的操作面板不熟悉，记不住刀偏表位置，不知道从何下手；

2、有的同学试切之后不知道该往哪个方向退刀，出现对刀坐标值错误的情况。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：

1、掌握对刀的基本概念

2、掌握试切法对刀的基本方法教学难点：试切法对刀的过程及其基本方法

在教学过程中，将通过理论讲述和教学演示的方法突出重点，通过教学演示的方法突破难点。

二、教法分析

考虑到我所带班级学生的特点，基础知识薄弱，缺乏良好的学习习惯等因素。我在本节课教学中，主要采用了启发提问法、演示法、小组讨论法等多种教学方法。现场实践操作；教师针对数控机床的操作面板进行讲解，留给学生足够的时间来熟悉、操作机床，由学生进行现场实践操作，以培养学生的实践动手能力。在实习时遇到问题引导他们开动脑筋，积极思考，鼓励同学们之间展开激烈的讨论，可以加深学生对数控加工的理解和提高学习的兴趣。

三、说学法

在教学过程中，必须使学生认识到自己的主体作用。在设计学习方法时，我结合目前中职生认识事物的特点，本课指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结对刀的规律性，2

经常会出现的问题，小组成员之间互相交流，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生反映对刀操作步骤繁琐，将学生分为5人一组，自由选择尺寸进行对刀，分组讨论，写出经常易错误的地方，然后自由讨论并实践操作的方式将问题解决，老师加以解释。从中发现问题加深学生的印象。

四、教学过程

1、复习旧课，导入新课（采用启发提问和演示观察法）

通过观察实训车间数控车床，提出问题：

1）华中世纪星数控车床面板由哪几部分组成？学生回答。2）各部分有什么功能？学生回答。

此时我则提问对刀操作怎么完成呢？这样，自然而然，就引出所要讲授的新内容----数控车床对刀操作（采用“启发提问和观察法”导入新课，不仅可以复习前面的内容而且还抓住学生对新知识的好奇心理，充分调动学生的注意力。）

2、讲授新课（演示法和分组讨论法）这节课讲解三部分内容。第一部分教师讲解(讲解法)通过理论讲解让同学们对数控对刀的概念，对刀的方法，对刀的必要性有一定的了解。

第二部分教师边示范边讲解（演示法）

指导教师在机床操作面板上面对数控对刀的整个过程进行操作，让同学们对于对刀有个直观的了解，并记下对刀所要求的操作步骤有哪些，会出现的问题有哪些。第三部分应用练习（小组讨论法）

将学生分为八组（学生分组时，好、中、差搭配），各组进行比赛。通过对刀训练，主要是检验学生对本节课知识的掌握程度。我在 3

此期间，可做巡回指导。练习完成之后我则给予评价和总结，这样学生的成就感便得到了肯定。本节课我安排在数控车间，采用了机床实际操作与电脑仿真同时进行的方法。目的是为了增强学生的感性认识、加深对知识的理解和记忆、激发学生的学习兴趣、培养学生实践操作的能力。

3、小结：

总结本节课的重点和难点，评价学生对知识的掌握情况，并指出在编程及操作中应该注意的问题。