纽威数控车床电气操作

纽威数控车床电气操作（共13篇）

篇1：纽威数控车床电气操作

数控打孔机

电 气 操 作 说 明 书

四川广元国营天源机械厂

2010-6/1

油道检测机电气操作说明书

操作、维修本设备前，请仔细阅读设备电气图纸及本操作说明书，熟悉操作规程。

工艺原理：通电机把4件工件高速旋转，在转动的同时，数控电机夹住4根转头按照程序向工件推进，同时从转头中吹出冷却空气。

一、开机前的准备

1、电源检查：电源为3相5线制，380V±10%，50Hz。

2、气压达到0.5兆帕

2、整机检查：整个设备上应无不安全情况（对人员和设备）存在；检查确认后方能进行下列操作。

二、电源操作

1、合上总电源开关QF1，控制柜上电

2、合上电源开关QF2、3，变频器通电

3、合上开关QF4，吸尘器通电

4、合上开关QF5，排屑机通电

5、合上开关QF7，润滑泵通电

6、合上开关QF8，DC24V电源通电

7、合上开关QF9，伺服驱动器通电

7、合上开关QF10，数控面板通电 三．运转操作：

1、首先在松开紧急停止开关，数控面板上电。

2、把要加工的工件放在平台上，按下“启动”按钮，夹紧电磁阀动作，将工件夹紧，程序自动运转。

3、当出现异常情况时，按下“紧急”开关，电机及伺服电机停止动作。等到电机完全停止转动后，按下“松开”按钮，夹紧气缸退回，将工件松开。

5、在自动程序准备好的情况下，按下面板的“水泵”键，夹紧气缸动作夹紧，再按一次，停止夹紧，但不会松开；按下“松开”按钮，夹紧气缸退回。

四川广元国营天源机器制造有限公司

油道检测机电气操作说明书

四、注意事项

1、每次数控电机自动启动时，必须从数控程序的Z50坐标开始；可以通过手动来移动伺服电机。

2、自动工作时必须开启吸尘器，以及转头冷却空气。

3、工件旋转电机是变频电机，速度可以进行调整，（按照变频器说明书操作）

四川广元国营天源机器制造有限公司

篇2：纽威数控车床电气操作

图文081 莫龙辉35号

由于09年甲流的**，学校提前放寒假，这使我们大二的寒假异常的长，而且离春节还有一个多月，这为我们进行社会实践创造了一个良好的机会。当然，我也不会放过这次良机，于是就和本班的几位同学商定一起去深圳市宝安区纽威制造厂进行我们的寒假社会实践。社会实践时间为2009年12月30号~2010年2月5号，为期一个多月。此次社会实践的目的是：想通过亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性；想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在，明确往后的学习目标和发转趋势，为以后的工作找经验。现将此次社会实践活动的有关情况报告如下…

经朋友的介绍和帮助，我和同学如期来到了纽威制造厂开展我们的社会实践活动，这实在让人兴奋不已。纽威制造厂,成立于2002年7月，属财富500强之一的美国纽威尔集团（Newell Rubbermaid）下的美资公司，主要生产各种大力钳、夹具、墨斗和刀具等。公司曾荣获“深圳市遵守劳动法模范企业”、“工伤预防先进单位”、“关爱劳务工优秀企业”等荣誉称号。公司员工2000人左右，规模虽然不大，但环境优美，各项娱乐和安全设施齐全，管理和治安都非常好，员工福利高，公司声誉高，生产质量高，产品直接出口到欧美国家，确实是我们开展社会实践活动的好地方。

公司和我们签了假期顶岗社会实践协议书并且进行安全培训后，就给我们安排实习岗位，而又由于我们是在此实习，为期不长，因此公司只能把我们大多数同学都安排在车间里，只要从事各种装配工作等。不过，可能我的运气好点，被安排到实验室里当助手，因此这么多同学中就我不在车间里，自我感觉真的有点自豪。实验室的名字叫做ABR&寿命测试实验室，只要进行窗帘、大力钳、夹具、墨斗等的寿命测试。这间实验室并不大，人员也不多，包括我才四个人，但设备齐全，工作环境好，感觉挺不错的。实践期间，我主要从事接收样品、更换样品，看护机器、检查样品和出实验报告等工作。

此项工作虽然比较轻松，但在工作中，我获益匪浅，学到了很多在学校学不到的知识。刚开始工作时，因为之前没有这方面的工作经验，显得有点无策和紧张。不过，在实验室组长的热心和耐心指导下，很快就熟悉了工作环境，慢慢地进入了工作状态。实验室的工作十分重要，必须认真对待，容不得半点疏忽和大意，其不仅关系影响到整个生产的质量，也影响到出货，更加影响到公司的名誉。所以在工作中我时常提醒自己，一定要认真做好每一件事，不得有半点马虎，而且要细心、灵活，做事要井井有条。比如接收到样品时，必须先登记，然后再编号，这是我们进行试验的前提，也是做实验不可缺少的步骤。做实验过程中，我还领悟了不少生活道理。试验就是现实，容不得半点虚假，而且在做实验时，我们所面对的是很多仪器和样品，根据不同的测试项目，我们要用不同的样品和仪器，还要进行不同的仪器调节，所以工作时必须认真谨慎，避免操作不当二损坏仪器，要灵活应变，要注意安全，并且要坚定自己的实验结果，不要受其他方面的影

响。

通过实验室的工作，我不仅增长见识，锻炼自己的才干，也提高了我的工作能力，还进一步提升了我的团队精神和合作精神，更重要的是我又交了一位挚友，感觉真是太好了。这就是我工作的小小体会了。

在纽威制造厂的一个多月时间里，我不仅在工作中，也在生活中发现了许多问题。纽威制造厂的管理制度虽然比较完整，但一样存在很多不足。比如生产造成很大的资源浪费，大力钳那块浪费过大，这主要是作废品过多所造成的。还有就是实验室里了，这里的问题主要是电源和样品的浪费比较严重。工作人员下班后没有将所有电源关闭，有些仪器在无人看管的情况下运作，并且有些机器连续六天开着，下班后也一样，这不仅造成很大的浪费，还会减少仪器的寿命，不利于仪器的保养。还有就是送来的样品有时过多或者检测的项目太少，造成了不必要的浪费。其实这些问题是很容易解决的，只要加强一下这几方面的管理就可以解决这些问题了。

另外，工厂里员工的积极性不高，这可能是限产量这一制度的原因吧。我觉得若实行超产奖制度，可能会大大提高员工的积极性，而且会大大提高产量的，我看公司的经济效益增加也不再话下了。还有那就是厂区的规划不是很好，货物堆放杂乱无章，使整个厂区看起来太乱了，并且还占用了部分娱乐场所，大概这也是这个公司的不雅之处吧。

纽威制造厂最令我愤愤不满的就是饭堂的规定和差别了。作为美

资企业，好似很注重人权，可还是出现了这种问题，也还真是令人不解了。公司里分三种饭堂：贵宾饭堂，职员饭堂和员工饭堂。所谓贵宾饭堂就是专为高层人员和老外服务的，不过这个公司毕竟是老外开的，特别对待一下他们，我也没什么意见。但职员饭堂和员工饭堂之间的差别就很有必要谈谈了，两者的差别简直是太大了。两者每餐的扣除费用一样，但菜确实不一样的，员工饭堂里的菜几乎见不到肉，但职员饭堂里每餐都会有大鱼大肉之类的，并且还送水果。而且职员饭堂用餐人数少，没那么拥挤，员工饭堂人多，排队也长，用餐不方便。都是公司里人，竟然有如此之别，而且扣除的一样，真令人不可思议，也无法让人接受。作为如此成功的公司，有这种分歧，确实不应该，为了公司的长远效益和更好的发展，我觉得应该修改饭堂制度，改善饭堂条件和环境，消除公司里的这种差别。

我相信只要纽威制造厂能更好的解决以上问题，不仅仅会在声誉和效益上飞速提高，而且公司里的人员都会为之骄傲和自豪，也将会吸收更多的人才。这样，公司就会越做越大，越做越成功的。

在纽威制造厂的一个多月时间里，我过得很高兴，感觉在此的生活也很充实。在这里不仅能零距离接触了社会，还可以进一步了解了社会，也弄清了社会的一些问题，更重要的是增强了自己的才能，提高了自己的工作能力，锻炼了自己的沟通能力，为自己人生增添了一段精彩的社会实践经验，也弥补了自己的不足，为往后的发展又做了一次铺垫。这段时间的实践,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要

学会从实践中学习,从学习中实践。我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。

社会真是一个大课堂，实践才能检测真理，而且只有实践才能得真知，所以我们大学生一定要多开展和参加社会实践活动。只有通过社会实践，才能更进一步了解社会，才能提升个人能力，才能更好的发转自己。只有通过社会实践，结合实际，我们才能更好的让实践和学习结合在一起，才能把以后的学习学得更好，才能成为社会有用的人才。

我的寒假社会实践概况就差不多如此了，在往后的学习生活中，我将会以饱满的精神去接受新的知识，去面对新的挑战，去展现未来。

篇3：电气自动化数控车床电气控制设计

1 数控机床电气控制系统原理及特点

1.1 数控机床电气控制系统工作原理

数控机床自动化工作需要通过计算机平台得以实现。在数控机床的工作中, 首先需要工作人员将加工工件的实际要求通过图片、文字的方式, 在计算机平台运用计算机程序将其实现代码化, 进而将这些代码输入到数控机床的系统中, 数控机床的控制系统会根据这些代码信息进行相应的加工处理, 实现工件的加工方式、程序以及结果符合一开始输入的工件加工要求, 也就实现了工件加工的数控化。

1.2 数控机床电气控制系统功能特点

数控机床的电气控制系统在功能上主要包括三个特点。首先是适应性高, 对目前的大部分工件都可以实现数控机床的加工, 加工工件的稳定性、精准度和平稳性都有很好的保证;其次是操作简易, 采用数控机床进行工件的加工只需要在加工开始阶段, 在计算机段输入相应的工件加工要求即可实现工件加工, 操作十分方便;最后是效率高, 数控机床的使用可以大大提升工件加工过程的自动化, 对于人工的需求量较少, 生产效率极高, 可以有效的提升企业的市场竞争力。

2 电气自动化数控机床的构成

数控机床具有高精度、高效率的优势, 是现今制造自动化技术的主要体现, 在构成上是机械加工设备和计算机控制系统的两者集合体, 具体构成部分包括:伺服装置、CNC单元、车床本体、传输设备、以及电气控制设备、协助装备、驱动设备及可编写程序的控制器、检测装置。下面具体介绍在电气自动化数控机床中比较重要的两个组成部分车床主体和传输装置。

2.1 车床主体

数控机床的车床主体是整个电气自动化数控机床系统的主要组成部分, 由传统的机床演变而成, 在其结构上相比传统机床有了很大的改善, 尤其是在具体操作和刀具结构、位置的设置上, 数控机床拥有更高的适用性、精准性和自动化程度, 最大程度的提升了企业生产效率。

2.2 传输装置

数控机床的传输装置经历了长期的发展演变, 在一开始主要的传输装置信息输入采用磁带实现, 随着技术的不断发展和创新, 先后从磁带演变到磁盘再到键盘, 在现阶段的数控机床传输装置其介质主要采用DNC网络通讯。DNC网络通讯传输介质具有精准度高和方便快捷的优势, 可有效的提升数控机床的运行效率。目前的数控机床传输装置的工作需要通过网络通讯技术为平台进行, 通常情况下在数控机床工作的开始阶段需要进行数控机床的传输工作, 工作人员通过传输装置将工件的具体加工内容输入到数控机床的控制系统中, 进而实现具体的加工工作, 属于整个数控机床自动化控制系统的重要组成部分。

3 电气自动化数控车床电气控制设计论述

根据数控机床的工作特点, 从伺服设计和主轴设计两个方面, 简要对电气自动化数控车床电气控制设计进行论述。

3.1 伺服驱动设计

在数控机床的正常工作中, 数控机床电气自动化控制系统有着极其重要的作用, 而在电气控制系统中伺服系统又是极其重要的组成部分。CNC装备和车床之间存在的联动部分即伺服系统, 其工作原理为CNC装备先发出工件加工的相应控制数据, 通过伺服系统实现系统在坐标轴上的相对运动, 从而完成程序整体的要求操作内容。目前随着网络技术和计算机技术的快速发展, 在对数控机床的伺服系统进行相应设计时, 多采用PLC技术进行控制设计, 提高了整个伺服系统的抗干扰性, 实现伺服系统计算和伺服系统中各个零件之间的紧密结合, 提升数控机床的加工精度和效率。

3.2 主轴设计

数控机床的主轴精密度对于数控机床零件加工精密度有着最为直接的影响, 数控机床的主轴功能影响着数控机床整体工作的时效性、零件加工质量以及产品的加工范围等, 因此在对数控机床主轴系统进行设计时必须十分重视, 从各方面综合考虑。首先在对数控机床主轴进行电气控制系统设计时, 要以电气控制的要求为基本出发点, 编写符合要求的PLC程序和设计科学合理的电气原理图;其次在主轴的转速、大小、运行速率和运行位置设计时, 必须严格遵守加工要求, 进行合理配置;最后在主轴的元器件选择上也要严格按照要求采购, 保障主轴的高精准度, 实现加工工件的稳定生产和高精度、高效率生产。

4 结束语

综上所述, 电气自动化控制系统的设计对电气自动化数控机床的日常工作有着非常重要的作用, 可以有效促进数控机床自动化的发展。通过对数控机床控制系统的原理和特点以及构成的分析, 加之对几个主要电气自动化数控车床电气控制设计的谈论, 增加对了我们对电气自动化数控机床的认知, 以及电气自动化数控机床电气控制系统设计的认知, 为进一步提升数控机床的技术水平, 帮组机械制造行业持续发展, 提供了重要的参考。

摘要：随着改革开放国民经济的快速发展, 国家的科技水品也在快速的提升, 尤其是计算机技术更是在社会的各行各业中被广泛的使用。在机械制造行业计算机技术也也被给以推广, 有效地提高了机械制造业的制造自动化, 很大程度上提升了生产效率。文章首先介绍了数控机床电气控制系统的原理和特点和主要构成, 进而对电气自动化数控机床的控制极速进行了分析探讨, 旨在为相关行业提供一些借鉴。

关键词：电气自动化,数控机床,电气控制

参考文献

[1]李晶茹.电气自动化数控车床的电气控制设计[J].科技创新与应用, 2015, 11 (31) :113-113.

篇4：数控车床操作技术

摘 要：现代数控生产加工应用技术以及数控车床设备在我国机械构件生产加工领域的发展应用，有效提升了我国机械构件加工活动的质量和效率水平，做好数控车床应用过程中的操作技术分析，对于我国机械工件生产加工技术水平的不断提升具有促进作用。

文章针对数控车床操作技术展开了简要论述。

篇5：数控车床操作规范)

加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

2．开机

一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

3．固参考点

机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．

4．加工程序的输入调用

根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

5．程序的编辑

辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

6．程序的检查与调试

首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

7．工件的安装与找正

对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

8．启动坐标轴进行连续加工

连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性，9．关机

篇6：数控车床安全操作规程

2010-09-20

从这学期开始我们就正式进入了实习阶段，这将不同于以往的实训，以前我们都是在学校里进行实习，从现在开始我们将正式走上工作岗位感受到不一样的工作氛围，作为一名工厂的实习员工，在这里我一定会认认真真听从公司的安排，跟着师傅好好学习数控专业知识，争取成为一名优秀的数控操作人员。

这周时间分配给我们任务是熟记安全教育规程：内容如下：

1.进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机

床。

2.不得在实习现场进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3.使用数控机床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电

器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4.操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5.操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏内部结构。

6.安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7.刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8.戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉

鞋工作。

9.数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事

故。

10.开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11.数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操作者监控，不允

许随意离开岗位。

12.若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13.下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14.属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。

篇7：数控车床操作技术分析

一、关于数控车床的定义、性能以及具体操作的分析

一般来说数控机床经历了一个比较长远的过程，最早时期的数控机床，我们称之为NC机床，它是依靠硬件组合来实现数控功能的，一般情况下，它有逻辑元件、记忆元件进行随机逻辑电路的组装，它是一种固定硬件结构，被当时的使用者称作硬件数控装置，这种技术的使用在当时是比较先进的，随着科学技术的发展，新的数控技术开始崛起，比如CNC机床，它就是我们目前传播范围较广的现代数控机床，利用计算机系统，进行日常工程的具体操作，这种数控技术需要应用计算机系统以及数控设备本身的操作系统，实现微处理器以及专用微机具体操作。在此过程中，需要利用存储器内的系统程序来进行逻辑控制，促进一系列数控功能的实现，在此过程中，通过外围设备与接口的有效连接，实现日常操作的具体使用。

在日常操作中，操作员的自身素质要过硬，这样才能熟悉操作数控设备，实现工件的加工效率与质量，在此过程中，我们需要对机床操作系统进行深入了解，熟悉其操作面板的具体应用，有效进行日常机床操作，比如手动连续进给、手动输入以及开关机等，在这一操作过程中，要按照具体的技术要求，进行具体操作，确保数控机床操作过程的规范有效，促进各个操作环节的紧密相扣，有利于整个数控系统相关环节的有效配合加工。一般来说，要按照数控机床的操作能力进行工件的加工范围测定，实现数控系统与操作设备的有效配合，有利于配置良好的数控系统，来促进日常工件的生产。在具体环节中，我们要根据数控设备的类型，来进行数控系统的选择，立足于整体，来进行综合利用。

在日常操作中，为了有效实现工件加工效率与质量的提升，我们需要选择合适的切削参数，如果切削参数不恰当，就容易导致工件报废，进而不利于实现企业的成本效益。在此过程中，要注重切削参数的具体选择，注意其具体配件的选择，特别是工件装夹环节的选择，它与切削量之间是存在联系的。

二、关于车床的安全操作问题

再有保证数控机床正确的操作技术，才能确保日常工件的具体加工，操作人员要按照一定的规范进行数控机床操作，以此实现工件加工的效率质量。

1.在数控机床开始运行时，需要检查其各个环节，确保其安全灵活性。及时排除不正常的数控机床现象，确保油、气、电灯等环节的正常化，确保其各个设备部分的有效性、合理性。在加工工件之前，需要及时清理机床工作面，对其上面摆放的东西进行清理，不允许与工件加工无关的东西存在。输入数控加工程序后，要进行反复的校对，确保其正确无误性，按照日常数控操作的具体环节进行行为规范，确保工件坐标系等的准确性，来实现数控技术的总体运行。

2.在工件安装之前，需要进行设定程序的运行，以确保该程序的有效进行，确保其内部各个环节的稳定，检验其刀具长度以及夹具的安装是否符合设备程序的标准，在此环节中，要严格按照数控机床操作标准，进行具体安装，确保前后环节的规范性，确保工件及其夹具的规范性，确保刀具的合理安装， 注意刀具与工件、刀具与夹具之间的间隙问题。一切操作流程都要按照操作计划进行，避免出现工件加工报废或者质量不达标的情况出现，避免不合理操作。

3.在数控机床的具体运行中，操作人员要注意操作好数控机床系统平面，通过操作平面的有效信息，进行有效的操作，在此过程中，我们运用坐标显示的信息，进行刀具运动的方位的具体判定，进行位移量数量、轨迹的具体判定;要及时查看缓冲寄存器以及工作寄存器显示，在此环节中，及时了解此程序的各个环节的状态，有利于此环节实际操作以及下一个程序的操作。通过操作系统平面的主程序与子程序，我们也可以观察其中执行程序的具体内容及位置，如果要对此程序进行修改，那就要认真做好个规划，以确保这一环节的正确进行。

三、关于良好操作习惯的养成分析

数控机床是一种需要良好操作的大型设备，需要我们熟悉它的具体流程，以方面就是我们的日常操作，在此过程中，我们要遵循数控操作的规则制度，培养自己的素质，工作责任。在此过程中，严格要求自己操作步骤的规范，以确保日常数控机床的有效操作。

篇8：简易数控车床安全操作规程

工作前

1.查验“交接班记录表”

2.机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。

3.检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。

4.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5.检查卡盘夹紧工件的状态。

工作中

l.注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必须关好机床防护门。

2.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

3.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

4.禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

5.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

6.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

7.在加工过程中，不允许打开机床防护门。

8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。

9.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长安排。工作后

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

篇9：数控车床操作安全技术规程

1.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。

2.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

3.操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。

4.装夹、测量工件时要停机进行。

5.使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。

6.在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。

7.禁止随意改变机床内部设置。

8.机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。

9.开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。

10.在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。

11.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。

12.在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。

13.设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。

14.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）

15.机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。

16.在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

17.任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

18.要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。

19.任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。

篇10：数控车床操作实训总结

盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。

第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。

第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

篇11：数控车床安全技术操作现程

数控车床安全技术操作现程 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。严格按照操作规程检查机床各部。

3作前各按钮位置应符合对刀图的要求。操纵盘。阅读器附近不准放置任何物品。各部电器。线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。6 打开强电箱，接通稳压器电源，检查各电源电压是否正常。启动油泵，放人检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。8 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。手控输人时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。11 不合格纸带严禁使用。不准用潮湿的手接触开关。电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，旋转机件突然转动伤人。

篇12：纽威数控车床电气操作

1、开机

1）打开机床电源

2）打开数控系统电源 ； 3）打开急停开关

2、回零（建立机床坐标系）

1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具

1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。

4、对刀（建立工件坐标系）

特别提示：根据车刀安装，选择正反转

通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处； ②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入 “Z0”，点击“测量”；

③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；

④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击 “输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

5、程序输入

选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名(必须以英文字母O开头，后面四位数字)，如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成„„直到全部输入。

6、图形模拟

选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。

7、粗加工

选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一般运行三段程序“如：假设毛坯直径为50mm，运行T0101；M3 S800；G0 X52.Z5.；）车刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始粗加工。

粗加工结束用游标卡尺测量外圆尺寸，此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约2毫米。

8、精加工

（1）修改程序，在“G71„„..”程序段前加上跳段符号“/”，同时按亮面板上的“程序跳段”按钮；

（2）假设余量分两刀来完成，第一刀先车削1.1毫米，则输入X-1.1, 然后点“+输入”，按循环启动。

（3）千分尺测量，得出实际的余量还剩多少（例还大了0.92），则输入X-0.92, 然后点“+输入”，按循环启动。

精加工结束，外圆尺寸到位。

如果在一次装夹中，需同时保证两档外圆的尺寸精度，则可采取以下两种方法： ①第一刀精加工后，比较两档外圆的实际余量，以余量小的为基准修改X磨损的数据，另一档则把修改完后还多余的数据在程序中减去；

②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在两刀的精加工中只考虑一档尺寸先到位，第三刀时，把另一档外圆的余量直接在程序中减去(此方法较难保证粗糙度要求)。

9、加工结束，注意机床保养。

10、关机

篇13：纽威数控车床电气操作

2008－2009建设情况报告书

岳阳市湘北女子职业学校

我校《导游基础知识》课程2008年9月入围省级精品课程建设项目。一年来，课程组按照《湖南省精品课程建设基本要求（试行）》文件精神，切实加强领导，采取有力措施，卓有成效开展建设工作，取得了一定的成绩，现将一年来项目建设情况报告如下：

一、项目建设规划概述

为了建设好《导游基础知识》省级精品课程，课程组在建设领导小组和专业指导委员会的指导下，根据课程建设的客观需要和实际，制订了建设规划，确定了建设的四个重点，具体内容如下：

一是在准确定位课程地位与作用的基础上，整合课程内容，使课程内容吸纳行业标准，体现岗位能力培养需要，搭建模块式课程结构。

二是改革与创新课程教学方法，探索“教、学、做合一”的途径，形成以项目教学为主、现场教学、探究式教学等为辅的课程教学方法体系。

三是强化课程团队建设，通过送培国家中职骨干教师、培养国家职业资格考评员、安排参加学术会议、鼓励教师学历提升、安排教师企业顶岗轮训等形式，进一步提升课程团队整体教学水平。

四是加强课程资源的建设与开发力度，完善本课程教案、多媒体课件、试题库、教学参考书、实训指导书等教学资源，并形成纸质、电子和网络等多种资源于一体的教学资源库。

校委会在提供资金保障的同时，为每一建设重点均指定课程组专人负责，建立了过程监控机制，确保了本项目建设目标的实现。

二、2008-2009项目建设落实情况及取得的效果 《导游基础知识》省级精品课程立项一年来，课程组按照项目建设规划与专家指导意见，开展课程目标定位调研，优化课程内容与结构，改革课程教学方法，丰富课程教学手段，强化课程团队建设，开发完善课程资源，现已完成项目建设任务，达到了预期建设目标，课程建设取得显著效果。

（一）以课程目标定位为基础，整合课程内容，形成了模块式课程结构。

1、课程组在开展调研的基础，对本课程培养目标在专业岗位技能中的地位与作用进行了深入研讨，完善了课程培养目标，完善后的课程目标与专业培养目标衔接更加紧密，课程知识目标、技能目标、态度目标更加明确。

2、课程组结合课程培养目标、教学大纲、导游员职业标准和我校学生实际，进一步完善了课程教学内容，更加突出了课程内容的实用性，课程内容更具合理性和科学性；增加了实践教学课时，实践教学课时比例由原来的20%提高到30%。

3、根据课程内容的逻辑关系、职业岗位与职业能力要求，构建了职业岗位作业流程为导向的教学模块，对中国历史文化、中国旅游地理、中国古代建筑、中国古典园林、中国四大宗教、中国主要民族民俗、中国饮食文化、中国风物特产、中国的风景名胜、世界遗产、湖南地理概况、湖南历史文化概述、湖南重点旅游资源及风景名胜、湖南重点文物和历史文化名城、综合实训进行整合，形成了模块化课程结构。

（二）开展项目教学法试点，改革课程教学方法，丰富了课程教学手段。

1、项目教学法在课程教学中广泛使用。课程组将本课程主要教学内容整合为中国历史文化旅游资源收集、中国历史小常识、中国科技文化发展、中国古典园林欣赏、中国旅游资源调查、宗教旅游文化导游词设计、构筑中国风物特产精品屋等12个项目专题组织教学，辅之以讨论、探究、现场教学等方法，强调培养学生自主学习和将所学知识和技能在实践中迁移应用的能力，极大地调动了学生学习积极性。

2、重视实训、实习等实践性教学环节，以真实或仿真的任务为实习实训项目，将实习实训与项目教学有机结合起来。如 在“宗教旅游文化导游词设计”项目教学中，组织学生到圣安寺参观，自主设计导游词；如在“中国历史文化旅游资源收集”项目教学中，组织学生到湖南省博物馆、岳阳市博物馆现场学习，通过网络查阅资料，丰富专业知识，开阔专业视野。

3、学校为课程组安排了专用多媒体教室，课程组全员参与了学校组织的课件制作培训学习，制作了本课程多媒体课件，理论教学全部在多媒体教室组织教学，力求运用现代技术手段，丰富课程教学内容，增加课程知识容量，加强课程教学的直观性、趣味性，提升课程教学质量。

4、建立精品课程网页，将课程教材、教案、教学大纲、习题集、实训实习指导、参考文献目录、授课录像、网络课件、在线测试等相关资料在网上公布，实现优质教学资源共享，方便学生在网络中自主学习。

（三）外引内培，教师理论水平提升与实践能力提高并重，建设优质课程团队。

1、充实课程组成员，为课程建设提供人力资源支持。聘请了运通旅游社任红霞副总经理出任课程现场专家和兼职教师，聘请了湖南理工学院吴忠才博士为课程兼职教师。本课程教学团队共10人，其中专任教师7人，兼职教师3人；具高级职称3人，中级3人。课程组成员均持有国家导游资格证，2人曾出任国家导游资格证考试考评员。课程组成员40岁以上2人，占10％；30-39岁3人，占30％；30岁以下5人，占50％。

2、课程主讲教师中有省级专业带头人培养对象2人，市级专业带头人培养对象2人，3人参加过国家中职骨干教师培训，多人主持或参与省市级课题研究，是一支专业知识扎实、教学实践经验丰富、职称结构相对优质、教学研究水平较高、呈梯队结构的教学团队。

3、课程负责人龙美华，2008年入围湖南省旅游服务与管理专业带头人建设项目，2009年被评为“湖南省优秀教师”，高级技师，初级导游员，近二年，先后参加过国家中职骨干教师培训、国家职业资格考试考评员培训、湖南省旅游教学研究会年会等培训学习活动，2009年报考旅游管理专业在职研究生，该教师长期从事本课程教学与研究，参与过2个省级课题项目研究，现正主持《“以就业为导向，以能力为本位”，构建中职旅游专业模块化课程体系》省级课题，三年来，有《民办学校教师流动原因、影响及对策分析》、《商业集群成因研究》、《中等职业学校旅游服务与管理专业课程改革的几点尝试》等5篇论文获奖或发表。

4、学校制订了课程团队建设计划，并按计划组织实施。年内，课程组王玉梅、戴朝辉教师先后参加了国家级骨干教师的培训，龙美华、杨金菊教师赴岳阳红乔旅游投资公司顶岗实践并开展“旅游线路开发与推广”工作，黄玉芳教师利用暑假到云梦旅行社挂职锻炼，王玉梅、杨金菊、谭英等4位教师参加国家职业资格证考试考评员培训，获职业资格考评员资格。课程组成员先后有10人次参加全国中职教学改革研讨会、湖南省中职旅游教学研究会年会等学术会议。通过培训学习、参加学术会议，课程组教师理论水平得到提升、实践能力有效提高。

5、课程组教学研究成果比较突出，年内，在开展2项校级课题研究的基础上，申报省、市级课题各1个，有10篇论文发表或获奖，参与开发的旅游线路在全市旅游行业推广，举办了一次应用技术研究推广的专题讲座。

（四）硬件与软件建设两手抓，改善课程实训实践条件，开发课程教学资源，建成了课程教学资源库。

1、根据课程教学需要，增加了1个高标准的多媒体教室，建成了1个三维仿真模拟导游实训室，有效改善了校内实验实训条件。目前，课程实验实训项目达标率与开出率均为100％，设备价值达标率与完好率均在95％以上。

2、增加了岳阳虹乔旅游投资有限公司、长沙信达旅行社、湖湘旅行社等3个校外实践教学基地，为项目教学、现场教学、课程实训提供了保障。

3、课程组共同参与编制了《导游基础知识》课程教学计划、实训计划、考核方案，制作了课程电子教案、多媒体课件，开发了课程模块习题集、课程综合习题集。在校园网站“学习园地”栏目上链接了精品课程教学资源，形成了集纸质、电子、网络等多种资源于一体的教学资源库。

4、学校增订了一定数量与本课程相关的实验实训指导书、教学指导书，对本课程教学作了有益的补充，并正在着手开发本课程校本教材。

（五）规范课程管理，改革课程考核内容与方式，课程教学效果突出。

1、省级精品课程资源在学校网站的“教学资源”栏目上公布，将已修订的各种教学管理资料、各种实习教学管理资料集中管理，已开发的校本教材和各种课件也进行了集中管理，更新了校园网页的相关内容，实现资源共享，保证了课程建设水准的先进性和示范性。

2、建立了体现职业能力为核心的课程考核标准，建立分模块的课程考核评价方式。采用形成性评价与终结性评价相结合，笔试、口试、操作、论文、制作作品相结合，开卷、闭卷相结合，第一课堂考核与第二课堂考核相结合，校内老师评价与企业、社会评价相结合，学生自评、互评相结合的评价方式，各种评价有明确的比例分配。每个课程模块既考核学生所学的知识，也考核学生掌握的技能及学习态度。每学期均进行一次期中和期末考试，考试同一教学计划的班级，做到了统一命题，统一评分，统一阅卷。同时期末考试除理论考试外还有实践操作考试，根据导游人员资格证考试的要求，理论和实践考试都必须达到70分才认定及格。

3、组织技能竞赛，培育学生学习兴趣。2009年5月，举 行了一次全校性导游专业技能竞赛，竞赛中，讲解内容学生自由选择，导游讲解词学生自主准备，并进行导游基础知识加试，收到了很好的效果。

4、通过项目教学、现场教学、仿真模拟教学、多媒体教学等多种教学方法的使用，学生的学习兴趣明显的提高了，学习效果也越来越好：我校学生参加全国导游资格证考试，通过率达到75%（全省通过率为30%）；本课程考核学生满意率达到95%；学生李丹、杜娟参加了岳阳市第四届旅游行业技能大赛获得了“岳阳市十佳导游”的光荣称号。

三、项目建设存在的主要问题及其解决办法

《导游基础知识》省级精品课程项目经过一年的建设，虽然取得了一定的成绩，但仍存在不尽人意之处，存在的问题与解决办法如下：

问题一：课程教学方法探究有待进一步深入 措施一：聘请教学名师来我校开展教法讲座。

措施二：组织课程组教师外出观摩学习新课改经验（如我市许市中学的自主学习法）

措施三：组织课程组教师开展教法探讨与研究，进一步完善项目教学法在课程教学中的应用，进一步探究案例教学法、探究式学习法。

问题二：课程团队科研与应用技术推广能力有待提升。

措施一：组织教师外出学习新知识、新技能、新工艺1－2次，提高教师吸纳新知识、新技术、新工艺的能力。

措施二：鼓励教师参与省、市、校级课题研究，在实践中提高教师科研能力。

措施三：进一步加深校企合作，力争与合作企业共同开展应用技术研究与推广。

问题三：课程教学资源有待进一步完善。

措施一：增购与该课程相关的图书、杂志数量，力争形成相关图书500册以上、杂志10种以上的课程参考书、指导书规模。

措施二：加大校本教材开发力度，确保下一建设完成该课程校本教材。

措施三：修订课程教学计划、实训计划、考核方案，丰富课程教案、课件、试题库等相关资源。

措施四：进一步加强校外实践教学基地建设，力争形成相关校办产业与校企合作产业。

四、下一阶段建设思路

总体思路是：按照修订后的项目建设规划书进行建设，确保按时按质按量完成项目建设任务。主要建设项目包括：

（一）加强课程目标定位研究，把准课程建设方向。聘请现场专家宣讲该专业和该课程各项目标，课程组在专业建设指导委员会的具体指导下，进一步开展课程目标定位分 析与研究，细化课程知识目标、能力目标与态度目标。选派部分优秀教师赴湖南师范大学等地参观学习，吸纳新知识、新标准。建设小组走进旅游社、景点进行市场调研，合理调整规划中的模块结构。在教学过程中，严格按规划中理论和实践的课时比例进行教学，确保实践教学不低于30％。

（二）加强课程教学资源开发，搭建学生自主学习的平台。一是开发校本教材，完成切合课程目标、适应教学方法改革需要的《导游基础知识》校本教材，并积极推荐兄弟学校使用。二是充实教学参考书、实训实训指导书，搭建纸质学习的平台，三是完善课程教学文件、课程教案、课件、试题库等，更好地为学生课程学习服务，四是搞好课程教学资源挂网和网上互动答疑活动，搭建网络学习的平台。

（三）深化课程考核改革，形成创新型考核评价体系。修订课程考核标准，充分体现课程考核以职业能力为核心的理念，结合模块式课程结构和教学项目分解实际，形成按课程模块对学生进行知识、技能、态度全面考核的机制，严格按照课程考核标准和要求对学生进行综合评价，重点考核形成性过程，力求公平公开公正，尽量实行考核形式的多样化。

（四）规范课程管理，提升课程教学效果。

进一步加强课程管理制度建设，档案资料管理规范化，课程研究与开发常态化，课程团队培养制度化，课程资源建设立体化，促进课程教学质量进一步提升。各位专家评委，《导游基础知识》省级精品课程经过一年的建设，初步取得了一定的成绩，但后面的任务还很艰巨，我们会在各级领导的关心与支持下，努力工作，出色完成该项目建设规划书中的各项任务。