数控车安全操作规程

第一篇：数控车安全操作规程

数控车间安全生产操作规程

为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。

1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。

2.禁止非实习学生上机操作。

3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。

5.机床开动后，操作人员不得离开。

6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。

7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。

8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。

9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。

10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。

第二篇：数控冲床安全操作规程

1. 目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。 2. 适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。

3. 职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。 4. 程序

4.1操作的基本要求

4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。

4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。 4.2开机前的准备

4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开机。 4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。 5.注意事项

5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。

5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。

5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。 5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。

5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。 6.设备保养

6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。 6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。 7. 要求

7.1. 使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。

7.2. 操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。

2011-08-22 批准： 审核： 编制：

第三篇：数控车床的安全操作规程,工厂5S操作规程

数控车床的安全操作规程

1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。

2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零(机械原点)。

6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。

11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。

16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。

20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。

21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。

22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。

23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。

24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。

25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。

第四篇：数控转塔冲床安全操作规程

一、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作。

二、数控转塔冲床必须专人操作和维护，操作者必须熟悉冲床的结构和性能，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自启动和操作冲床。

三、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

四、检查冲床各传转、连接、润滑等部件及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

五、冲床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

七、冲床取动时或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离。

八、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得手直接送料或取件。

九、冲床周围应保持场地清洁，道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

十、严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准。 十

一、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

十二、开机前打开油水分离器排放闸，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

十三、模具时要紧牢固，上下摸对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

十四、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各程序开关行旋钮是否放在正确的位置，单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 十

五、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十

六、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

十七、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

十八、在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进行危险区域。

十九、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

二

十、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 二十

一、设备运转时操作人员不允许离开冲床，或干其他工作。 二十

二、更换模具时应关闭电源。

二十三、严格规定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。

二十四、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

二十五、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 二十

六、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 二十

七、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。

二十八、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

第五篇：数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;

4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;

5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意;

6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

6、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

8、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

9、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

11、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

12、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。