华中系统数控铣床操作步骤

华中系统数控铣床操作步骤（共15篇）

篇1：华中系统数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤

华中系统：

开机：旋起机床总电闸→按下机床电源按钮→等待机床启动→旋起机床急停按钮（注意华中机床的急停按钮有两个，一个在面板上，一个在手轮上）

回零：按下回零键→分别对Z、X、Y三轴回零（如果不能回零，检查机床坐标轴是否超程）→机床报警解除

对刀：

1、主轴正转（按下MDI按钮→输入M03 S400→按ENTER确定键→按下自动→按下循环启动铵钮→主轴正转）。

2、对Z轴

在手轮方式下移动铣刀沿z方向靠近工件上表面边，直到铣刀端刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声。记住此时不要移动主轴的位置，按“F5（设置）→F1（坐标系设定）→按显示切换键切换至坐标显示面板→把此时显示的机床坐标值Z分别输入到F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中。如图所示

Z向对刀示意图

注意：刀具与工件接触一定要使刀具旋转起来，刀具没有旋转是不能接触工件的。

3、X、Y轴轴对刀：

控制机床运动，使刀具与毛坯左侧垂直边缘相切如图所示，(在手轮方式下移动铣刀沿X方向靠近工件左边，直到铣刀周刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声（或有铁屑飞出→记录此时显示的机床坐标值X1→把刀具移动到工件别一侧，接触工件侧边→记录此时显示的机床坐标值X2→然后通过计算（X1+X2）/2所得的值输入到F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中）。+Z方向抬刀。

用同样的方法试切工件前后面找到Y轴的坐标输入F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中，到此时水平坐标系就确定了。如图所示。

对刀示意图

对刀验证： MDI输入：G54 G90 M03 S500 G01 X0 Y0 Z20 F200 按下自动，循环启动，验证对刀

调程序：

在主菜单中按F1（程序）→选择O0001→按ENTER键确定 工件加工：

按下自动键→按下循环启动→机床运动

注意事项：

1、在对刀过程中，对刀输入的计算值是机床坐标值。

2、主意在操作过程中要会对主菜单与副菜单的切换F10。

3、超程解除：按下显示切换键，检查超程轴，常按“超程解除”按钮不松开（此时报警会解除），旋至手动状态把超程轴的机床坐标值手动移至负值以下。如果不能按动手动键，则需重启机床，机床启动后常按“超程解除”按钮不松开（此时报警会解除），旋至手动状态把超程轴的机床坐标值手动移至负值以下，再重新回零操作。

篇2：华中系统数控铣床操作步骤

1、开机回参考点

2、把机床工作台移到机床中间（按负键，否则会超程），把工件放到工作台上。

3、用百分表找正，然后夹紧工件（如工件允许，夹紧后铣四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口钳，则先要校正钳口。

4、对刀：主轴装上对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转动），先X向对刀，把操作界面旋（按）到手轮，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），X向相对坐标清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），记住此时的X向相对坐标值，把它除以2后得到一个值，再向+X方向移动这个值，准确后记下此时的机床坐标，填入到G54等工件坐标系当中。

5、以此方法再Y向对刀，从+Y向—Y对刀。

6、Z向对刀：利用塞尺、量棒、Z向压定器等对刀，准确后，把当前机床坐标值加上一个负的（塞尺、量棒、Z向压定器等）的厚度，填入到G54等工件坐标系当中。

7、如果运行的是手工编的程序，还要把刀具半径补偿值填入到刀补当中。

8、运行手工编程：调出该程序，按自动，按单段，再按循环启动。

篇3：华中系统数控铣床操作步骤

许多加工用户使用的数控机床主要是国内早期的数控设备,系统功能简单并进入老化阶段,电气控制故障率逐年上升并且加工精度低,已严重影响到企业的正常生产。而新购设备投入较大,废弃旧设备又比较浪费,能否有一种途径花尽可能少的钱,就能使旧机床不仅具有和新机床一样的加工精度,而且还具备当前数控机床的功能,还能减少故障率、提高加工效率。针对这种情况,我们对ZJK7532A数控钻铣床进行全面了的系统、电气和机械升级改造。

1 升级改造的内容

ZJK7532A数控钻铣床是外配通用PC机的经济型数控装置,属于早期的华中2000系列数控系统,主轴为机械手动变速,进给为步进电机开环控制,采用梯形螺纹丝杠传动。系统落后、精度差及稳定差。故具体改造内容涉及数控系统升级,交流伺服电机半闭环控制,主轴无级调速改造和机械结构升级。

2 改造设计具体方案

2.1 机械结构的改进

机床主轴的改造是在原机床手动换档三级变速的基础上,充分利用原有三相异步电动机和主轴变速箱,采用变频器驱动实现手动换档分段无级变速的控制方式。这种方式很适合需要无级变速但又对低速和高速都不要求的场合,实现起来简单方便又比较经济,在较低速度时可通过机械变速装置扩大输出转矩,但其调速范围受到电动机最高转速的限制。进给轴结构改造如图1所示,伺服电机通过1:1的齿形带轮带动滚珠丝杠旋转,实现工作台的运动。替换了原有的梯形螺纹丝杠,提高了机床的精度和快速响应性。

2.2 强电电气控制设计

改进后机床强电电气原理图如图2所示。主要是主轴和进给伺服电机的电源及其控制连线。

2.3 数控系统的选择

综合性能、可靠性及经济性因素,本机床改造中我们选择华中“世纪星”数控系统,它是在华中I型、华中2000系列数控系统的基础上,满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统,近年来国内用户对其认可度有很大提高。它采用了先进的开放式体系结构,内置嵌入式工业PC,配置7.5"或9.4"彩色液晶显示屏和通用工程面板,集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体,支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能。具体连线如图3所示。

2.4 主轴电路

本机床改造中主轴变频调速采用日立SJ200-015HFE变频器,其采用正弦波脉宽调制(PWM)控制,额定容量2.9KVA,额定输入、输出电压三相交流380-480V+10%,额定输入电流5.0A,额定输出电流3.8A,输出频率范围1~360Hz,适用电机容量1.5KW,具有主轴过流、短路、过热等故障报警功能。变频器根据输入的速度指令和运行状态指令输出相应频率和幅值的交变电流控制电动机旋转。速度指令为0~10V的模拟电压,旋转方向归PLC输出的开关量信号决定。具体连接如图4所示。

2.5 进给驱动电路

本机床改造中的伺服电机驱动选用一款华中开发的型号为HSV-16全数字交流伺服驱动器,其内部采用最新专用运动控制DSP、FPGA和IPM等当今最新技术设计。具有控制简单灵活、状态显示齐全、宽调速比等特点。运行模式选为位置控制方式(脉冲量接口),其位置控制为主要目的,速度控制和转矩控制为辅,以保证电机的位置精度。连线如图5所示。

2.6 机床参数设置

系统参数设置如图6所示,实际上是对系统内部所有硬件设备进行登记,包括功能配置参数、输入输出模块接口参数、控制方式和所对应的接口的设置参数,以实现系统的信息相互传递。其中正反电子齿轮比按一下公式计算。

其中,L——丝杠螺距所对应的内部脉冲当量。(对于世纪星系列的数控系统,在进行齿轮比计算的时候内部脉冲当量为0.001mm)

N——电机每转一圈,所需要的脉冲数.

X1——数控系统的细分数。

X2——伺服驱动器的内部电子齿轮比。

J——机床进给轴的机械传动齿轮比。

M——伺服电机码盘的每转脉冲数,即电机的码盘线数。

B——数控系统对伺服电机的码盘反馈的倍频数。

3 结束语

机床硬件安装、连线和系统参数设置完毕后,首先对机床主轴、坐标轴各个部分进行功能测试,然后整机联调及加工精度检测。目前改造后机床已投入使用,从加工使用情况来看,改造后机床功能丰富、性能稳定可靠、操作方便,而且加工精度和效率明显提高,能适应更广泛的加工要求,与购买同档次的全新数控机床相比,所用成本大大降低。本次改造,对于加工企业以较低成本升级早期数控机床档次具有重要借鉴意义。

参考文献

篇4：华中系统数控铣床操作步骤

记者求证：记者致电公司证券部，电话一直无人接听。

近日，华中数控（300161）在投资者互动平台上表示，公司不断优化华中8型等系列产品，目前，华中8型数控系统已在3C等领域取得了重大突破，同时，在转型中公司新拓展的机器人业务进展顺利，公司将继续着力于数控技术及公司机器人产品的行业运用，改善经营业绩。

资料显示，华中数控为主要从事中、高档数控装置、伺服驱动装置、数控机床、红外热像仪等产品研发、生产和销售的高科技企业。公司产品主要销售于国内市场，但也有部分出口海外市场，此部分产品占公司营业收入的比重较小。

受种种因素的影响，今年以来公司的业绩亏损依然严重，前三季度实现营业收入3.68亿元，同比下降12.34%，实现净利润净利润：-5223.44万，同比下降4161.10%。公司同时预计，2015年全年归属于上市公司股东的净利润可能为亏损。

值得投资者注意的是，今年上半年，公司与佛山市南海区联华资产经营管理公司拟成立合资公司——佛山华数机器人公司，其中华中数控持股51%。主要生产通用六轴和用于冲压、锻压、搬运的四轴机器人；公司控股子公司上海登奇机电技术公司拟在佛山组建研发制造伺服电机的独资公司——佛山登奇机电技术公司。主要生产为智能制造装备产业配套的伺服电机。

分析认为，佛山市是广东三大装备制造业基地之一，对工业机器人的需求巨大。通过落子佛山，公司既可以受益佛山装备制造业的智能化改造，也能协同深圳子公司，辐射整个广东市场，为公司数控系统、伺服电机、机器人业务提供强大的增长动力。根据公司的目标，一年后两公司合计销售收入可达1.5亿元，三年达产销售收入可达5亿元。

篇5：华中系统数控铣床操作步骤

1、开机

1）打开机床电源

2）打开数控系统电源 ； 3）打开急停开关

2、回零（建立机床坐标系）

1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具

1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。

4、对刀（建立工件坐标系）

特别提示：根据车刀安装，选择正反转

通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处； ②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入 “Z0”，点击“测量”；

③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；

④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击 “输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

5、程序输入

选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名(必须以英文字母O开头，后面四位数字)，如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成„„直到全部输入。

6、图形模拟

选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。

7、粗加工

选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一般运行三段程序“如：假设毛坯直径为50mm，运行T0101；M3 S800；G0 X52.Z5.；）车刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始粗加工。

粗加工结束用游标卡尺测量外圆尺寸，此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约2毫米。

8、精加工

（1）修改程序，在“G71„„..”程序段前加上跳段符号“/”，同时按亮面板上的“程序跳段”按钮；

（2）假设余量分两刀来完成，第一刀先车削1.1毫米，则输入X-1.1, 然后点“+输入”，按循环启动。

（3）千分尺测量，得出实际的余量还剩多少（例还大了0.92），则输入X-0.92, 然后点“+输入”，按循环启动。

精加工结束，外圆尺寸到位。

如果在一次装夹中，需同时保证两档外圆的尺寸精度，则可采取以下两种方法： ①第一刀精加工后，比较两档外圆的实际余量，以余量小的为基准修改X磨损的数据，另一档则把修改完后还多余的数据在程序中减去；

②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在两刀的精加工中只考虑一档尺寸先到位，第三刀时，把另一档外圆的余量直接在程序中减去(此方法较难保证粗糙度要求)。

9、加工结束，注意机床保养。

10、关机

篇6：华中系统数控铣床操作步骤

实 验 报 告

实验名称：数控车床仿真实验

班 级：

学 号：

姓 名：

日 期：

分 数：

09机制1班

2012年5月25日

机械工程学院2012年5月

一、实验目的

1.熟悉并学习使用VUNC4.0仿真软件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真软件中各种参数的设置及相应操作面板中按钮的布局、功能、意义和使用方法；（本实验为数控车削的参数设置及面板、按钮功能）

3.了解并学习在VUNC4.0仿真软件中进行数控车削时的操作过程、步骤、注意事项，以及加工出合格的零件；

4.学会在VUNC4.0仿真软件中手动编程，并加强对各指令代码的认识和熟练运用，达到正确编程的目的；

5.通过对VUNC4.0仿真软件的使用，了解和学习真实数控机床的操作，以及应注意的问题。

二、实验图及坐标的建立

图1 实验零件的尺寸及坐标的建立如图1所示。

三、实验程序

根据所设计的零件图中的各尺寸坐标编写相应的程序，编写后的程序可另存为“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真软件中的加载功能加载程序该程序。图1零件的程序编写如下：

% O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z-5.0F70 G00X40.0Z80.0 T0101 S500 G00X32.0Z2.0 G01X30.0Z2.0 X26.0Z0.0 G00X32.0Z0.0 X40.0Z80.0 T0100 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真软件操作步骤

1.开启仿真软件

图2 开启VUNC4.0仿真软件后，出现如图2所示的界面，便进入到了仿真系统的操作界面，出现系统默认的数控系统和机床面板。2.选择机床参数

在“选项”里选择“选择机床与数控系统”，选择如图3的机床类型、数控系统、机床面板，即卧式车床，FANUC0iMate-TB系统和大连机床操作面板A。

图3 3.软件操作准备工作

首先点击红色的急停按钮“STOP”，按钮将明显变大；然后点击“启动系统”，系统将开启，出现如图4的界面；然后在JOG模式下点击“回零”按钮，再点击“+X”和“+Z”，将机床回零，回零后，相应的指示灯将亮起。各准备工作完成后可进入下一步操作。如图4所示。

图4 4.程序输入

在编辑模式下点击“PORG”按钮，进入程序输入界面，可在此界面下输入相应零件的程序。也可以利用该仿真系统的加载功能，直接将编辑好的程序加载到系统，如图4所示，加载的为0009号程序。

5.刀具及毛坯选择

根据编辑的程序和零件要求选择合理的刀具和毛坯。选择和装夹毛坯时，需要注意夹持长度和露出的长度，如图5所示；选择刀具时，注意刀具的参数，如图6和图7所示。

加工本零件需要两把刀具，一把车外圆刀和一把切断刀。外圆车刀和切断刀的参数分别如图6和图7所示。选择好相应刀具参数后，点击“完成编辑”，选择完所有刀具后再点击“确定”。

图5：毛坯的装夹

图6：外圆车刀参数

图7：切断刀参数

6.第一把刀试切对刀

在JOG模式下，点击“正转”按钮，使主轴正转。然后移动X及Z，需要注意进给速度的倍率，在刀具远离毛坯时，倍率可适当的增大，当刀具要靠近毛坯时，适当降低倍率。

试切时，不宜切的过多、过深，避免影响正式加工时零件的尺寸，试切一小段即可。试切后，停止主轴，此时需要注意的是不能将刀具移动，需要停留在原处。然后测量出试切的长度和试切后的直径，如图8所示。

测量后点击“OFFSET SETTING”在如图9的界面下输入测量的值。此时需要注意的是：直径方向，即X方向，可将测量的值直接输入G54中X栏，点“测量”，系统自行运算；Z方向则需要用零件的长度减去测量值后所得的数据输入Z栏，然后再点击“测量”，系统自动运算。

图8

图9 7.第二把刀对刀及刀补

在MDI模式下输入T0202，然后点击“循环”，将刀具换成第二把刀。然后照第一把刀的步骤进行试切，并测量出相应的值，如图10所示。

图10 测量各数据后，点击“OFFSET SETTING”，将界面切换到如图11所示的界面。将光标移动到第二行，即第二把刀的刀补出，将测量的数据输入到相应的位置。此时需要注意的是，在X方向同样是直接输入测量的值，并需要在数据前加“X”，再点击“测量”；Z方向同样需要用零件长度减去测量的数据，并在数据前加“Z”，再点击“测量”。最终结果如图11所示。

8.加工零件

在自动模式下点击“循环”，系统将按照编写的程序自动循环加工。过程如图12---图19所示。

图11

图12

图13

图14

图15

图16

图17

图18

图19

五、实验中的注意事项

1.在试验之前，一定要先熟悉所选操作面板布局和结构，各按钮的功能、作用，方便试验时操作，避免不恰当的操作。

2.系统启动后，一定要按下急停按钮； 3.系统开启后，一定要先回零；

4.编辑程序时，程序名不要使用O0000，且要根据使用说明书要求，规范编写，程序一定要和系统对应，不要盲目套用；

5.选择毛坯和刀具参数时，要根据需要加工的零件的各种参数合理选择，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪费；

6.装夹毛坯时需要注意露出的长度，不要太短，防止打刀、行程跃出等现象出现；

7.准备试切前，要注意主轴一定要开启在开启状态，主轴开启后，再移动刀架、刀具，否则会打刀；

8.试切时，切屑的长度和深度都不宜太大，防止影响零件的尺寸，同时防止由于深度过大而打刀；

9.试切后，测量时，刀具要停在原位，不能移动，待测量完成后才能移动刀具，否则数据将不准确；

10.针对本实验，数据测量后，在输入数据时，X方向数据可以直接运用，而Z方向数据需要处理后才能运用；

11.若坐标系建立的不一样，需要根据坐标实际的设置情况进行数据的输入，不能盲目的套用；

12.换第二把刀试切时，要注意，将刀架退回离工件一定距离处再进行相应的操作，更换第二把刀，以防止打刀；

13.进行刀补时，数据前一定要加“X”或“Z”，否则无效。14.正式加工时，注意观察刀具运行情况，零件加工的质量，观察，加工是否按加工意愿进行，若加工出现错误，及时找出原因，并排除故障。

六、心得体会

篇7：考勤系统操作步骤

一、设置班次： “增加/编辑”班次及时间。如：长白班：08：00—12:0013:00—17:0018:00—20:00

倒班：白班：08:00—16:00中班：16:00—24:00晚班:

（起始刷卡和终止刷卡不用设置，默认就好，或者时间长点，如20分钟）

二、假日设置

点开“考勤管理（X）”“节假日设置（R）” 增加/编辑选择假日日期

注：假日包含：11天法定假日及5天年休。

三、导入花名册

1、导出系统默认花名册格式。

点开“人事管理（Z）”“人员录入（Z）“导出”。检查是否导入准确（进

厂日期）

导出花名册后将人员信息复制到导出的格式中，登记号码（6位）、卡片号码（8位）。下一步OK。

四：排班次

1“全选” “批

量修改设置班次及固定公休。（默认班次、周六周日休息）（考勤管理考勤

制度设置 加班制度设为“只需刷卡就加班”

2选择需排班的部门 “显示排班

按住鼠标左键填充。

五、请假设置

1选择人员，假别、班次。

注：应先设请假在设离职，否则离职人员如有请假，则无法处理。

六、签卡

1按“F12“增

选择人员、时间

2、（00：00-23：59）

七、离职设置

离职设置：“人员录入”选择人员点“离职”设置离职日期。

（离职当天有考勤）

篇8：基于华中数控系统的对刀程序

现在生产中, 数控机床操作人员大多使用刀具或标准棒分别与工件X和Y方向的侧面边接触, 分别记下X和Y的坐标值, 再减去或加上刀具或标准棒的半径, 得到工件某一顶角的坐标, 再考虑余量均分, 确定刀具中心在机床坐标系中的位置。计算比较麻烦, 而且很容易出错。

2 传统解决方案

如下图, 转动手轮, 使工作台沿X轴和Y轴方向移动, 以便刀具或标准棒分别接触零件的X方向上两对边的点a、b, 分别记下这两点的X坐标值Xa、Xb。这样就可以得到零件中心的X方向的坐标值X0= (Xa+Xb) /2。同理, 得到零件中心的Y方向的坐标值Y0= (Ya+Yb) /2。这样刀具或标准棒的半径尺寸不用参与计算, 余量自动均分。这样计算做了简化, 但仍然容易出错。同时对刀效率没有明显的提高。

3 对刀程序O100

#100=40;手动完成X向第一次对刀操作后, 按[循环启动];安全抬刀高度

M98 P1

M92

M98 P2 A1;手动干预状态, 手动完成X向第二次对刀操作后, 按[循环启动]

M92

M98 P1;手动干预状态, 手动完成Y向第一次对刀操作后, 按[循环启动]

M92

M98 P2 A2;手动干预状态, 手动完成Y向第二次对刀操作后, 按[循环启动]

M92

M98 P1;手动干预状态, 手动完成Z向对刀操作后, 按[循环启动]

M30

G92 X0 Y0 Z0;坐标清零

G0 Z[#100];抬刀至安全高度

M99

G0 Z[#100];抬刀至安全高度

IF #0 EQ 1

G0 X[#30/2];X向回一半

ELSE

G0 Y[#31/2];Y向回一半

ENDIF

M99

操作说明:①置坐标系显示方式为[工件坐标系];②手动完成X向第一次对刀操作 (不抬刀) 后, 在[自动]方式下按[循环启动], 程序执行坐标清零G92, 并将刀抬至安全高度;③手动完成X向第二次对刀操作 (不抬刀) 后, 在[自动]方式下按[循环启动], 程序将刀抬至安全高度, 并将X坐标回一半;④手动完成Y向第一次对刀操作 (不抬刀) 后, 在[自动]方式下按[循环启动], 程序执行坐标清零G92, 并将刀抬至安全高度;⑤手动完成Y向第二次对刀操作 (不抬刀) 后, 在[自动]方式下按[循环启动], 程序将刀抬至安全高度, 并将Y坐标回一半;⑥手动完成Z向对刀操作 (不抬刀) 后, 在[自动]方式下按[循环启动], 程序执行坐标清零G92, 并将刀抬至安全高度;⑦此时屏幕显示的就是工件坐标零点的坐标, 将屏幕显示的工件坐标系零点坐标填入对应G54-G59坐标系。

摘要：传统的对刀方式效率低, 容易出现人为失误。本文通过在系统中设置对刀程序, 能提高对刀效率, 消除人为失误, 从而提高加工效率和加工精度。

篇9：华中系统数控铣床操作步骤

关键词：数控车床；坐标系；循环；子程序；相对（绝对）坐标

中图分类号：TG659-4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0082-02

1 数控车床系统编程

绝大多数数控机床采用ISO标准代码，其中G00、G01、G02、G03等指令区别不大，而不同的常常是以下这几个方面，以华中数控车床和广州数控车床为例，见表1。

表中所列项目是编程中必不可少的知识，下面从这几个方面分别比较说明。

2 系统编程方法

2.1 工件坐标系的确定

在华中数控车床系统中，用G92指令建立工件坐标系；而在广州数控中是G50。

编程格式是G92 X_Z_，或G50 X_Z_。其中X、Z是起刀点E的工件坐标系中的坐标值。起刀点就是程序开始运行时刀具所在的位置，如图1所示。

2.2 内外圆柱面循环车削

华中数控用G80指令循环切削圆柱内外表面，或圆锥内外表面。G80指令轨迹，如图2所示，是以A点为起点的封闭四边形，AB为快进段，BC、CD以进给速度F切削，DA是快速退刀，回到循环起点A后，不断改变切削终点C的坐标值就可以实现多重切削循环。

编程格式：圆柱面循环切削：G80 X_Z_F_

圆锥面循环切削：G80 X_Z_I_F_

式中：X_Z_为切削终点坐标值；

F为进给速度；

I为切削始点B点与切削终点C的半径差，Rb-Rc。

在广州数控中，圆柱面循环切削指令是G90 X_Z_F_，其运动轨迹和编程格式与G80一样，但不能进行圆锥面循环切削。圆锥面循环切削另有指令G94，其编程格式是：

G94 X（U）_Z（W）_F_

式中，X（U）_为锥面起点B的X坐标值；

Z（W）_为锥面终点C的Z坐标值；

F为切削进给速度。

循环起点A的X方向坐标值和锥面终点C的X方向坐标值相同，循环过程，如图3所示。

① X轴从A点快速移动到B点；

② 锥面以F速度切削到C点；

③ Z轴方向快速退回A点。

2.3 螺纹切削固定循环

华中数控车床上用G82指令循环切削方式加工圆柱螺纹和锥螺纹。只要确定一个循环起点A和切削起点C的坐标值，就可以自动形成一个切削循环，循环轨迹，如图4所示，AB段快进，BC段切削螺纹，CD段以切削速度退回，最后DA段以快进速度回A点。

编程格式：圆柱螺纹切削循环 G82 X_ Z_ F_

圆锥螺纹切削循环G82 X_ Z_ I_ F_

参数含义：X、Z为螺纹终点C坐标值；

I为螺纹始点B与螺纹终点C的半径差，即Rb-Rc；

F为螺纹导程。

广州数控指令格式为G92 X（U） Z（W） R L。

参数含义：X（U）、Z（W）为螺纹终点C坐标值；

R为螺纹导程；

L为螺纹头数；

其中X（U）=0表示直螺纹，L=1可省略。

螺纹切削循环之前应编写X方向进入指令，以确定螺纹循环退刀方向。

2.4 子程序（或程序段）多次调用

从毛坯到加工尺寸，常常要分层加工，多次重复相同的轨迹，编制相同程序，这时采用子程序的方法，可简化程序编制。

华中数控中，子程序调用指令是M98，格式：

M98 P****L***

式中，P****表示被调用的子程序名（去掉程序名的地址名O）；

L表示调用子程序的次数。

如 M98 P1001 L5意思为子程序O1001被连续调用5次。

子程序格式：O1001为子程序名

……

……

……

M99为子程序结束符

在广州数控中，用指令G22、G80程序局部循环，其格式是：

G22 L_

……

……

……

G80

其中，G22为定义程序循环开始；

L为定义循环次数；

G80为循环结束。

2.5 刀具功能T

华中数控指定刀具和刀补号：

T0101（前面数字01指定刀号，1号刀位；后面数字01指定刀补号，1号刀补）

取消刀补 T0100 （取消1号刀的刀补）。

广州数控指定刀号和刀补号：

T11（前面数字1表示指定1号刀号；后面数字1表示指定1号刀补）

取消刀补 T10 （取消1号刀的刀补）。

2.6 绝对（相对）坐标编程

在华中数控中用指令G90表示绝对坐标编程（默认方式）；

G91表示相对坐标编程。

而在广州数控中用X、Z表示是绝对坐标，直接用U、W表示是相对坐标。

3 结 语

在接触新的车床系统时，应紧紧抓住以上几个重点，就会在很短时间内了解并适应新的数控车床系统。当然，还需仔细阅读使用说明书，编程后先模拟加工，确认无误后，再联机生产。

参考文献：

[1] 吕斌杰，高长银，赵汶.华中系统数控车床培训教程[M].北京：化学工业出版社，2013.

篇10：退税审核系统操作步骤

一、认定管理：

1、认定

a、在综合征管软件中通过待文书模块进行出口企业退税登记申 请审批表的审批。

（一）进入综合征管软件待批文书模块，进行受理登记。

（二）录入相关申请信息。

（三）录入文书审批信息。

b、在出口退税审核系统中做出口企业退税登记。

（一）进入出口退税—管理服务—综合征管系统数据查询—纳税人登记信息查询、纳税人扩展信息查询、纳税人认定信息查询模块对该企业的登记情况进行查询。

（二）由于综合征管软件系统和出口退税系统只有部分信息可以同步，其余信息需由初审岗人员在出口退税—管理服务—出口退税认定—出口退税认定增加中进行录入，录入完成后点“提交”功能，提交到复审环节。

（三）口退税复审岗在出口退税审核系统—管理服务—出口退 税认定—出口退税认定查询并提交进行审核，确认无误后，点“提交”功能，提交到市局。

2、注销

a、退税主管部门经过审核确认，在出口退税审核系统中进行注 销操作。

b、在综合征管软件系统中通过待批文书模块进行出口企业退 税登记认定注销审批表的审批。

（一）进入综合征管软件待批文书模块，进行受理登记。

（二）录入文书申请信息。

（三）录入审批信息。

注意事项：出口退税企业取消一般纳税人资格，应当首先在出口退税审核系统和防伪税控系统中进行相应资格的注销，然后在综合征管软件中先进行出口退税资格的注销，然后进行取消一般纳税人资格操作。

3、变更

a、首先在综合征管软件系统中进行企业税务登记和出口退税 资格的变更。

（一）在综合征管软件中通过变更登记模块进行出口退税 企业的税务登记变更。

（二）在综合征管软件系统中通过“认定管理—出口企业退税 登记管理—出口企业退税登记变更“模块进行出口退税资格变更。b、进入出口退税审核系统—管理服务—综合征管系统数据查 询—纳税人登记查询、纳税人扩展信息查询、纳税人认定信息查询模块对该企业的变更情况进行查询，并在出口退税审核系统做该企业的退税变更登记。

二、生产企业免抵退税审核

a、大厅申报受理岗对企业上报的预申报盘进行预审，出口退税 审核系统—生产企业退税管理—退税申报预审，反馈预审信息给企业，（有疑点的修改后再重新上报，无疑点的正式申报）。大厅申报受理岗把企业申报的正式申报数据读入审核系统并开具回执，出口退税审核系统—生产企业退税管理—生产企业申报数据读入（包括明细、汇总数据的读入）—生产企业退税申报登记回执。

b、综合业务科初审岗在接到大厅申报受理岗移交上的单证资 料后，在出口退税审核系统—生产企业退税管理—生产企业审核—生产企业退税申报数据查询中，人工对审纸质单证和电子数据。（有疑点的修改后再重新上报，无疑点的提交到复审环节）。出口退税审核系统—生产企业退税管理—生产企业审核—生产企业申报环节数据提交到审核环节。

c、综合业务科复审岗在接到初审岗移交上的电子数据和单证 资料后，在出口退税审核系统—生产企业退税管理—生产企业审核—生产企业审核向导中进行汇审对总。汇审对总通过后再在出口退税审核系统—生产企业退税管理—生产企业审核—生产企业增值税申报表—生产企业增值税申报表项目录入审核和出口退税审核系统—生产企业退税管理—生产企业审核—生产企业免抵退税汇总表—生产企业免抵退税汇总表录入审核中，分别对企业申报的增值税纳税申报表和生产企业免抵退税汇总表进行审核。汇审对总没通过的，需在出口退税审核系统—生产企业退税管理—生产企业审核—生产企业审核环节数据退税申报环节，再由初审岗撤消本次申报。待企业查出错误原因修改后，再重新接收申报。

d、复审岗完成所有审核后交科长和主管局长审批后，报市局进 出口税收管理科。

三、相关证明的办理

证明的办理都大同小异，只举补办报关单证明为例：

a、大厅申报受理岗先预审企业的数据盘，审核无误读入系统，并接收纸质单证资料出口退税审核系统—开具单证—单证数据预审—单证数据读入

b、综合业务科初审岗对大厅申报受理岗提交上的电子数据和 纸质单证进行对审，审核无误交复审，出口退税审核系统—开具单证—补办报关单申报—补办报关单申报录入（在此界面的右上角有“提交”按键，点击后提交到复审环节）。

篇11：镜像安装系统的相关操作步骤

这个时候，用户就会进入到安装的页面，用鼠标单击‘下一步’来进行操作。此时系统正在进行相应的安装操作。用户只需要耐心的等待整个过程结束即可，不需要做任何操作。

接下来用户就会看到下面的这个页面，在这个页面中，用户只需要用鼠标单击‘确定’即可完成这一步的操作。

接下来整个的准备工作就已经做完，此时用户会看到这个成功安装的界面，用户只需要点击‘安装’这个键即可进入下一步的操作即可。

当用户在上一步的操作完成了之后，接下来用户就会看到这个页面。在这个里面，用户需要选择其中一个可以用来保留的选项，当选择完成了之后，用户只需要用鼠标单击‘下一步’即可自动进入到升级过程。

篇12：离校系统简明操作步骤（最终版）

导师：

从信息门户登入到离校系统，批准学生离校。

财务处收费管理科、核算科：

从信息门户登入到离校系统，对学生财务情况进行核算，以确定该学生是否可以离校。后勤集团公寓管理中心：

从信息门户登入到离校系统，将办理完退宿手续的学生该环节的办理状态置为通过。信息化中心：

从信息门户登入离校系统对上网费用进行结算，注销学生一卡通。

图书馆：

从信息门户登入离校系统对论文提交、图书借阅、上机欠费情况进行核查。

学工处：

从信息门户登入到离校系统，将学生证注销过的学生该环节办理状态置为通过。学院：

从信息门户登入到离校系统，导出所有离校手续已办理完成的学生名单，作为学生签收毕业证、学位证、报到证等证件的材料。

学生：

从信息门户登入到离校系统，查看自己的离校状态，如果有相应环节没有通过，只需要将该环节相关事宜办理完成即可。

使用方法：

1.教师和学生登陆江苏大学首页，通过一卡通的用户名、密码进入信息门户；在校园信息门户的右下角“快速通道”一栏中进入“毕业生离校系统”。

2.在“毕业生离校系统”中查看当前离校手续的办理状态。显示绿色的“√”表示相应环节已通过。显示红色“x”，表示该项目未办理，请查明原因并到相应部门及时办理。如：图书借阅有欠款或未提交电子论文，则图书馆一栏显示为红色“x”，补交费用或补办手续后，该状态会变成绿色的“√”。

3.若在使用过程中遇到疑问，请电话联系相关部门。信息化中心信息技术部：

篇13：华中系统数控铣床操作步骤

轴类零件在数控车削加工中占有较大比重,其主要特征要素为内外圆柱面(圆锥面)、规则曲面、沟槽、倒角等特征要素。若采用自动编程软件生成加工程序,具有程序量大、加工规则曲面时插补误差大等缺陷,对非圆曲面、特殊倒角等结构采用传统手工编程难度较大。因此,本文以华中数控系统提供的宏编程技术为基础,以轴类零件加工(例如图1)为载体,按照数控装置参数值调用规则,介绍固定循环指令开发思路与应用方法。

2 固定循环指令开发的思路与措施

固定循环指令的开发有两条基本原则:一是开发步骤要合理;二是开发程序要简洁。只有这样才能开发出高质量的固定循环指令。

2.1 固定循环指令开发思路

(1)确定主要目标,制定工作计划

开发固定循环指令应明确其所要完成的目标,根据图纸结构,确定哪些特征不变,哪些特征可能发生改变,考虑问题尽可能全面,可同相关工艺人员、加工人员进行交流,使制定工作计划可行、高效。根据本文研究的轴类零件结构特点,开发椭圆固定循环指令(降低手工编写非圆曲线加工程序的难度)可加工椭圆中心在任意位置、长短轴任意大小的椭圆;开发倒角固定循环指令(简化程序,避免繁琐的数据计算)可加工带圆弧过渡的任意角度的倒棱角或圆锥;切槽固定循环指令(避免重复的刀具轨迹)可加工任意宽度和深度的径向槽。

(2)确定刀具路径,组织变量数据

根据零件的结构特征,确定刀具路径,收集深度、宽度、步距宽度、刀具结构等加工参数,确定变量数量及名称。本文研究倒角固定循环指令采用五个变量实现参数传递,分别为#23、#17、#2、#8、#5。

(3)设计程序流程,编写循环指令源代码

流程图的设计是固定循环指令开发的关键,很多编程人员把流程图看作程序开发的必经阶段。编程人员首先根据零件特征或技术要求等已知参数,设计条件表达式,以控制程序走向,使机床的走刀轨迹满足零件的加工要求,然后借助数控系统提供的标准程序代码、函数、变量与常量将流程图转换成宏程序(即固定循环指令源代码)。

2.2 固定循环指令开发措施

2.2.1 熟悉变量类型,处理模态数据和轴位置信息

(1)变量类型与定义

华中数控系统变量分为全局变量、局部变量和系统变量。全局变量的序号为#50-#199;当前局部变量的序号为#0-#49,0层局部变量为#200-#249,1层局部变量为#250-#299,以此类推,直到7层局部变量为#550-#599;系统变量的序号为#600-#1194。

对于每个局部变量,可采用系统宏AR[]来判断该变量是否被定义为增量或绝对方式。

(2)模态数据的处理

在宏程序编写时,我们会使用很多的G代码,它们大多数为模态代码,这就给编程带来一些潜在的问题,若不对模态数据进行保存和恢复,当退出宏程序时,其中的模态G代码(数据)会继续有效,这样就会出现一些问题,而且很难查找。在通常宏程序中,我们只要二到三组需要保存和恢复,例如G代码组01(运动指令,变量#1151)、G代码组13(尺寸模式,变量#1163)、G代码组08(测量单位,变量#1158)等。

(3)轴位置信息的提取

在机床加工过程中,刀具的位置是不断变化的,在实现刀具路径循环时,需确定刀具的起始点,而该点的位置一般是在调用固定循环指令前设定,为准确地设定循环起始点,我们需要根据数控系统提供的变量来提取相关运动轴的位置信息。变量#30:调用子程序时X轴的绝对坐标,变量#31:调用子程序时Y轴的绝对坐标,变量#32:调用子程序时Z轴的绝对坐标。

2.2.2 掌握函数(常量)用法,进行数学计算

(1)常量。编写宏程序时经常会用到常量,华中数控系统的常量主要有三个:PI-圆周率;TRUE-条件成立(真);FALSE-条件不成立(假)。

(2)函数。华中数控系统提供了丰富的运算函数,经常采用的函数有:SIN(正弦)、COS(余弦)、TAN(正切)、SQRT(平方根)。

2.2.3 运用语句表达式,控制程序流程

华中数控系统提供的语句表达式有三个:

赋值语句:把常数或表达式送给一个宏变量,例如:

条件判别语句:IF ELSE ENFIF

循环语句:WHILE ENDW

2.2.4 建立数学模型,控制刀具轨迹

宏程序的编写离不开数学知识,要编制出精良的固定循环指令,编程人员一方面要具有相应的工艺知识,以确定合理的刀具、走刀方式等因素,另一方面也应具有相应的数学知识,以便将上述的意图通过逻辑严密的数学语言借助标准的格式语句表达出来。本文所使用的数学模型:

(1)二次曲线(椭圆)方程

标准方程:X2/a2+Z2/b2=1;

参数方程:X=acosαZ=bsinα

(2)倒角方程

本文建立的倒角结构数学模型见表1所示。

2.2.5 提高程序的可读性,加注程序注释

为提高程序的可读性,方便以后对程序的修改,可在每段程序后加注释,例如:

#38=#17*TAN[#39*PI/180];过渡圆弧起点与交点间距离

注意:分号为英文书写模式,否则调用指令时会出现“非法地址字”错误提示。

2.2.6 固定循环指令的调用

将编写的固定循环指令源代码移植到系统文件夹(HNC-21t)下BIN中的STATICCY文件中,加工时,通过具体G指令以参数传递的形式调用源代码宏程序,实现零件的切削加工,对于操作者而言,只需了解G指令各参数含义即可。

3 固定循环指令开发实例

3.1 零件加工程序

图1右半部分的粗精加工程序如下:

3.2 固定循环指令代码说明

(1)G79指令

指令格式:G79 X__Z__A__B__F

X:椭圆中心在工件坐标系X轴的绝对值(半径值);Z:椭圆中心在工件坐标系Z轴的绝对值;A:椭圆在工件坐标系X轴方向半径值;B:椭圆在工件坐标系Z轴方向半径值;F:进给速度。

(2)G87指令

指令格式:G87 X__I__R__C__F

X:倒角末端在工件坐标系X轴的绝对值(直径值);I:倒角线与X轴夹角;R:过渡圆角半径值;C:倒锥在Z轴宽度值;F:进给速度。

3.3 固定循环指令源代码

鉴于篇幅的限制,本文只列出G87指令源代码程序。

4 结语

固定循环指令的开发丰富了数控加工手工编程的内涵,节省了加工成本,提高了加工质量,降低了操作人员的技术要求,提高了加工程序的准确率,在实际生产中取得了良好的经济效益。

摘要：根据零件的结构特点及生产类型,结合华中数控系统提供给用户一个对编程指令可扩展开发的平台。文中研究了椭圆加工、倒角加工固定循环指令开发方法,用户在加工相似零件时只需调用循环指令即可,有效地解决了加工复杂零件时手工编程复杂、繁琐的问题。

关键词：变量,固定循环指令,宏程序,椭圆

参考文献

[1]向华.华中数控系统操作、编程及故障诊断与维修[M].北京:机械工业出版社,2008.

篇14：华中系统数控铣床操作步骤

【关键词】MasterCAM NC 程序 华中数控HNC-21M系统 自动编程加工 适应性

MasterCAM 是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/ CAM 软件。目前在欧美等发达国家和我国沿海地区应用广泛,其应用领域主要集中在模具制造业,它在CAD 方面,提供了多种造型功能,不仅有完备的二维、三维线框造型,而且有多种实用的曲面造型功能及扩展的标准几何图形的造型功能。

华中HNC-21M系统是武汉华中数控股份有限公司为满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统,适用于各种车、铣床、加工中心等的机床的控制,采用国际标准G代码编程,与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容,具有极高的性能价格比。在全国各地区有众多的使用客户。本文是本人在实践教学和实际工程应用中,对应用华中数控HNC-21M系统实现MasterCAM 自动编程加工进行了探索,并归纳总结如下:

一、 MasterCAM NC 程序格式对机床数控系统适应性分析

Master CAM 作为一种通用性很强的CAD/ CAM 软件,它自动生成的数控加工程序能适应很多种类的数控机床,但程序中有些独特的格式却与大多数数控系统都不直接兼容,所以一般都要对MasterCAM 生成的程序作一些局部的修改,这种修改不但对经济数控铣床是必要的,即使是在数控加工中心上也是需要的。 

就华中数控世纪星铣床HNC-21M系统而言,文件的格式应该作以下几项改动。

1.程序名的修改

华中数控系统规定程序的名称以“%” 打头,后面带数字来表示程序名。而MasterCAM 的程序第一行只有百分号%,没有后面的数字,这不符合该机系统的规定。所以要在第一行“%”后面加上一个不全为0 的四位数的数字,并删除第二行(O000),系统才能识别程序。

2.注释语句的删除

MasterCAM 生成的程序前面有几行英语注释,它们分别是:

(PROGRAM NAME)

(DATE. . . TIME)

(FLAT ENDMILL. . . . )

上面三段分别是表示程序名称,程序生成的日期(年、月、日) 及时间,使用刀具的种类、刀具号、刀具直径等内容。这三段的内容与运行轨迹无关,需要删除。

3. 个别不兼容指令或不起作用的指令的修改

根据华中数控HNC-21M的情况,有以下几种情况可以作改动:

一 是删除或更改不兼容指令。

二 是删除一些经济型机床不具备的功能指令。

三 是为简练程序删除一些不起作用的指令。

二、 MasterCAM NC 程序对机床运动功能适应性分析

1. 设备功能对刀路轨迹的限制

华中数控HNC-21M属经济型数控铣床,因此,在对两维和三维图形编制刀路时,应考虑某些三维图形的刀路功能受到限制。根据本人对部分典型零件的加工体会,比较适合的刀路有粗加工的等高外形式和挖槽式以及精加工的等高外形式。

2. 坐标系的使用

MasterCAM NC 程序采用G54 作为工件坐标系。在华中数控系统中,有两类建立坐标系的方法,一是将原MasterCAM 的G54 坐标系改为G92 坐标系,它通过设置坐标原点到刀具起点的有向距离来实现坐标系的建立。建立坐标系后,还需增加刀具移动的指令。G92 坐标系适合单件零件的加工。G54 坐标系适合批量生产,在很多中小企业中得到广泛采用。在批量生产时,为提高加工效率,加工完后可直接提刀,不回机械原点。这时可对NC 程序作以下修改:

原MasterCAM NC程序: 修改后:

(程序结束前)(程序结束前)

M05M05

G91G28Z0G00Z50(安全高度)

G28X0Y0X0Y0

M30M30

%%

以上修改对批量较大的产品的加工效果更明显。

三、自动编程的优越性

通过计算机模拟数控加工,确认符合实际加工要求时,就可以使MasterCAM的后置处理程序来生成NCI文件或NC数控代码,MasterCAM 系统本身提供了百余种后置处理PST程序。对于具体的数控设备,应选用对应的后置处理程序,后置处理生成的NC数控代码经适当修改,如能符合所用数控设备的要求,就可以输出到数控设备,进行数控加工使用,而很多模具的数控加工无法用手工编程来实现,只能采用软件设计,自动编程来实现,利用MasterCAM系统提供的零件加工模拟功能,能够观察切削加工的过程,检测工艺参数的设置是否合理,零件在加工中是否存在干涉,设备的运行动作是否正确,实际零件是否符合设计要求。同时在模拟加工中,系统会给出有关加工过程的报告。这样可以在实际生产中省去试切的过程,缩短生产周期,降低产品成本,提高生产效率,从而取得良好的经济效益,大大降低了生产者的劳动强度,体现了MasterCAM在数控加工中的优越性,这是普通铣削加工做不到的。 

四、结束语

在华中数控HNC-21M系统铣床应用MasterCAM 进行自动编程加工尽管在某些功能上受到一定的限制,但作为一种经济型数控铣床,由于其具有极好的可靠性和易操作性,能胜任各种高精度切削,因此在许多学校的教学中得到较广泛应用,经济效益明显。

参考文献:

[1]《MasterCAM9.0数控编程与加工》 何满才人民邮电出版社 2005

[2]《MasterCAM9.0数控编程基础教程》 戴向国人民邮电出版社 2004

[3]《华中数控世纪星系统使用手册》武汉华中数控股份有限公司

[4]《MasterCAM项目式实训教程》窦凯 电子工业出版社2008

作者简介:

篇15：重装电脑操作系统步骤详解

1．选择操作系统

XP的最低要求配置是CPU 1000mhz，内存256M。不要理会微软说的最低要求配置（微软要求的配置太低）。如果你的电脑的配置低于这个标准，最好不要装XP系统。否则，你反而是坐上牛车了，你就慢慢摇吧！

当然，像我说的，除了主板硬件不升级，其它即插即用硬件全部升级，也要不少银子的。我估计2000－2500元RMB吧，这样你的电脑就是很高的配置了：CPU1.5G以上，内存256M以上，56K猫，显卡缓存32M。不过，不升级硬件也可以，那样我们只好就用Windows 98或Windows Me了。这两个系统没有实质性的区别。Me的界面好看，但Me的系统还原功能实在不能恭维。二者共同的毛病是不稳定，死机；热启动、reset是每次上机不可缺少的保留节目。系统经常丢失文件，并且随着多次装卸应用软件，系统变得越来越慢、越不稳定直至重装系统。

不管那个系统的光盘，都可以在盗版光盘市场买到。（4－5元/张）在光盘市场，98和Me都是绝对的正版，没有什么好讲的。微软给XP增加了激活功能（所谓激活，就是你装完XP后必须在30天之内通过网络或电话与微软联系激活你的系统，否则只能用30天你就进不去系统了。只有在安全模式下可以进入。这是微软反盗版的一种手段。），目前XP最好的激活方法有三种，⑴算号激活。网上有国外黑客破解编写的XP算号器，你可以直接下载，里面有详细的使用方法。采用这种方式激活的系统绝对是正版，但是比较麻烦（进网站搜索Windows XP算号器）⑵使用俄罗斯黑客采用电话激活（不用真打电话）。该激活方式简单易行，支持系统升级，目前没有发现任何方面的问题。（下载地址：）⑶OEM激活。该方法比较麻烦，需要修改BIOS驱动程序，建议一般人不要采取这种方法。（具体激活方式：的论坛）

最好、最简单的并且支持升级的激活方法是俄罗斯黑客电话激活方式。我即采用这种激活方式将我的系统升级为XP sp1版本了。据说，微软的最新操作系统Windows 2003将于二○○三年五月二十二日发布。让我们拭目以待，尽快能享受到微软最新操作系统给我们带来的极速快乐。^_^

至于有人要问，你为什么不提Windows 2000呢？尽管2000的稳定性较好（强于98和Me，次于XP），但兼容性太次，好多应用软件不能在2000上运行。所以，在有XP的情况下，谁装2000，谁就是傻子。^_^

2.装系统前的备份工作

你的电脑上不可避免地存有很多资料和信件。我们不能因为装系统就把这些东西丢掉吧？怎么办？我们可以百分之百地把它们备份在其它盘上。如果你的电脑已经爬下了，连机也开不了，那么你手动关机；再开机，按住F8进入安全模式然后进行以下操作。⑴在本机盘上备份

如果你的机子的文件系统是FAT形式、并且你以前至少把硬盘已经分为两个以上的区，你就可以把你的信件、邮箱帐户、通讯薄、数据材料统统存在非系统盘上（你总不至于没有分区吧？如果你只用一个区，那你不是一个超级懒汉，就是一个超级菜鸟^_^）如果你用的是系统自带的Outlook Express做你的邮件终端接发，你可以把信件、通讯薄和帐户全数导出。

信件导出：打开OE,点击工具，点开选项，再点击维护，点击存储文件夹，点击更改，改设为非系统盘上，如D:我的信件。确认。帐户导出：打开OE，点击工具，再点击帐户，点邮件，一个一个选中邮件，点击右边的导出，设置非系统盘文件夹，如：D:我的帐户；保存。

通讯薄导出：打开OE，点击文件，再点击导出，点击通讯薄，选择存储位置，如D:我的帐户，保存。

我的文档导出：右键点击桌面我的文档，再点击属性，点击移动，设置非系统盘如D:我的文档，确定。

⑵如果你有活动硬盘，你最好把上面说的内容存到活动硬盘上。只是把存储地点的盘符改为活动硬盘的盘符。（现在，一个活动硬盘大约1000元左右（40G的容量，USB2.O兼容USB1.1）如果你现在的系统是98，你就得装USB驱动，否则不能认活动硬盘；如果是Me或2000、XP，就不用装USB驱动了。顺便说一下活动硬盘，有了这个玩意，连笔记本都可以不拿了。平时把我们要用的图、数据存进去，随身一带，方便之至！现在，没有电脑的单位恐怕不多了吧，不管我们去哪里办事带上它就可以了。

⑶ 输入法词库记忆备份

如果你操作这台电脑有一段时间了，你必然使用文字输入了。这样，你的语言习惯和用词习惯电脑已经适应和记忆了。我们可以把字库文件备份出来，该文件的位置：c:windowssystem32IME

总之，我们在使用电脑时，尽量不要在系统盘（一般就是C:盘）上放重要数据。我的信件、（我用的邮件客户端是BECKY2.05.10）、资料和常用软件分别存放在D:、E：和活动硬盘上。

3.CMOS设置

一般的电脑在正常使用时都应该把第一启动引导顺序设置为分区时的激活盘，其它如光驱、软驱就不要搞启动检测了。这样，既有利于启动速度，又能延长光驱、软驱的使用寿命；同时没有了启动检测时“嘎吱嘎吱”的噪音。但是，我们装系统时可就不能从硬盘的激活盘启动了。怎么办？如果你的硬盘的操作系统是FAT系统，你最好格式化一下装系统的盘，如一般是C：盘，清除长时间留下的垃圾。这就要设置CMOS启动引导顺序的第一位是A:盘了（也就是软驱）。

格式化的具体操作：

关机，软驱放入98启动软盘，启动，进入DOS状态，选择2（带光驱启动），在c:后输入：（不包括前面的冒号）format c：；然后回答系统提问输入Y，回车，一路回车就可以了。如果你的硬盘的文件系统是NTFS或者你不想格式化硬盘的，或者已经格式化完了，你必须把你的COMS设置为光驱为第一引导启动。CMOS设置：（以Award主板为例，其它主板亦基本相同）

启动电脑按DEL键（有的电脑是F2键），进入CMOS设置，进入BIOS FEATURES SETUP，再进入Boot Sequence按上下键选CD-ROM,C,A，再按ESC键、F10键、Y、回车即可，手动关机或放入安装光盘后按reset键。（安装光盘最好是有自启动功能的）

4.装系统（下面以安装WINDOWS XP为例）

我选的是没有任何破解的、完整的Windows XP安装光盘。启动电脑，当出现“光盘启动按任意键”字样时回车，开始复制安装程序，检验系统盘位置的容量和格式，这些都可以不理；出现对系统硬盘的文件格式的选择时最好选FAT32，不要选NTFS。尽管NTFS文件体系对操作系统的稳定性和速度以及硬盘管理功能有很大的提高，但NTFS只是支持以NT为内核的Windows NT、Windows2000、WindowsXP，不支持DOS、WindowsME、Windows98。所以，对于我们经常玩软件的人并不适合。一旦出现系统崩溃，在NTFS下有可能要通过重新分区、格式化等手段来重新安装系统，只要重新分区，硬盘上的资料和数据就彻底完蛋了。（这是我吃了无数亏得来的教训，当年在使用Windows2000时，我就采用了NTFS系统,主要用以防止CIH病毒对系统和硬件的超级破坏，可现在防、杀CIH太容易了）相反，在FAT32文件系统下，只要有一张98或Me的启动盘格式化一下C盘就可以重装系统了，也不怕丢失所有硬盘上的数据和资料。（关于分区，这里就不说了，以后有机会专门说说分区，包括FDISK和DM的实战操练，分区是一项比较危险和麻烦的事情）

接着，复制系统文件，准备安装等步骤。出现选择时区、语言等对话框，这就不用我说了吧。耐心等待。

如果是在DOS下原始安装XP,则必须先把smartdrv.exe文件（在Win98的安装目录下，名为smartdrv.exe）拷入98启动软盘，安装之前运行一下就可以大幅度提高安装速度。（我在安装之前有时候运行一下，有时候忘了，可我没有感觉到有多大的差别，也可能我的两台电脑比较新？说不清）

如果你是在原有系统不变、系统硬盘上有操作系统的情况下重新安装XP,在安装的过程中会出现《升级/全新安装》对话框，此时你必须选择升级，除非你想在你的机子上安装双操作系统。

要求输入序列号时输入以下号码：

BX6HT-MDJKW-H2J4X-BX67W-TVVFG

这个注册码基本都能安装（我最少试了5、6种XP安装光盘了）

一般安装时间不超过60分钟。

安装完毕，选择现在不激活以后激活，按下一步，至少填入一个名字，如JixXP，一路回车键，可以了。

现在开始激活系统：我采用的是俄罗斯黑客的激活办法。见下面使用说明：

方法：把SETUPREG.HIV复制到%systemroot%system32目录下

覆盖原文件（我倒是找不到这个SETUPREG.HIV，直接粘贴上去的），重启，按F8进入安全模式，以管理员身份登录，运行WINXP_CRK.EXE，重启，进入WinXP，在要求激活时选择“电话激活”，在每个方框中都填入“401111”－－－－激活成功！

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不用多说了吧。我只告诉你一个字：棒！！

4.必要的设置和部分驱动程序的安装

⑴ 进入《控制面板》（或鼠标右键点击我的电脑、再点击属性），打开《系统》，选《系统还原》，选择关闭所有盘的还原功能。⑵ 在《系统》里，点《高级》，重新设置《错误报告》（不关了这个选项，老是出现向比尔.盖兹告状的申请单，烦死人了）⑶ 一般笔记本电脑声卡、显卡、猫的驱动XP里全有，并且基本能自动安装。我重点说一下台式机。

点开《控制面板》，点《系统》，再点《硬件》，点《设备管理器》，把里面有问号和感叹号的项目全部卸载，点确定关了《系统》项目。

取出你随机带得驱动程序盘，放入光驱里；再点控制面板里面的《添加硬件》，出现选择对话框时，你如果知道你的驱动程序的目录和位置，你可以选手动选择；如果不知道，选择自动。

声卡、显卡、猫安装驱动都是一样的做法。如果你没有XP的专用驱动程序，有两个办法能解决你的问题。其一，你可以用该即插即用设备的Win2k（也即Windows2000）驱动程序进行安装，XP和2K的内核一样，驱动程序没有区别。在安装过程中可能会出现没有微软签名的对话框，不要理它，直接点“是”；如果你连Win2k的驱动也没有，那就只有另一个办法了，先找出你的设备的生产厂家和型号，一般说明书上或板、卡上面都把厂家和型号打印上去了，然后从能上网的电脑上进厂家的网站，选中型号后直接下载。再用软盘或优盘或活动硬盘转存在你的电脑上，进行安装。（软盘容量小，恐怕放不下。）

⑷ 显卡设置

点控制面板里的显示，其它选项可根据你的电脑情况做相应的选择。最好象素选800×600，32真彩色。点《高级》，点击《监视器》，屏幕刷新频率阴极射线管显示器选75HZ或85HZ，液晶显示器选60HZ。

⑸ 设置网络连接

宽带设置我就不说了，只说一下拨号上网的设置。

点控制面板里的《网络连接》，点《创建一个新连接》，点《连接Intelnet》，点《手动设置》，点《调制解调器》，再添名称如：xxx,电话号码添16900，密码添16900，验证密码再添16900。就可以上网了。

⑹ 声音设置

点控制面板里的《声音和音频设备》，选中《把音量图标放入任务栏》，点击应用；至于其它选项，可以根据你的电脑的实际情况和你自己的爱好进行相关设置。

5.恢复信箱、帐号和通讯薄

按照导出时的菜单步骤，将原来的“导出”换为“导入”进行操作就可以了。（不用重复了吧，呵呵，要是反操作不了，你就实在太笨了，也就不要看这篇文章了）

6.恢复字库

将备份字库信息打开，如果有恢复程序就直接点击，如果没有就直接代替。我这主要是针对智能ABC和紫光拼音输入法。其它输入法我没有用过，不熟悉，你最好自己研究研究。

7.我的文档重新设置

重复导出时的步骤，将两个文件夹合并、链接起来就可以了。

8.建议你的电脑上装以下实用软件：

⑴ Winzip8.1（通用压缩软件）⑵ WinRAR3.2（最好的压缩软件）⑶ Microsoft OfficeXP（国际通用办公系统）

⑷ AcadSee5.0（图形识别软件）⑸金山词霸2003（即时英汉翻译软件）⑹金山毒霸2003（最好的国产杀毒软件）

⑺Winamp2.8（最好的Mp3音乐播放软件）⑻ WinDVD4.0（DVD、VCD音像播放软件）

⑼FlashGet1.40（最好的网上下载工具）

以上软件都是我比较喜欢的。一般都能从网上下载。像Office XP、金山词霸、金山毒霸等这样的软件太大，最好买光盘安装。除此而外，最好装一个系统优化的软件。国产的系统优化软件里首推Windows优化大师（作者：鲁锦）和超级兔子魔法设置（作者：蔡旋）。WindowsXP本身的优化性极强，再进行系统优化已没有什么实际意义。但WindowsXP对CPU的二级缓存没有设置，可以用这两个软件中的任何一个优化一下。如我的笔记本的CPU二级缓存是256K，我没有进注册表重新设置，而是用兔子魔法设置的。最近，我在网上发现Windows优化大师的作者鲁锦说，优化大师的破解版在60天左右会发作，破坏系统。所以，我就再也不敢用优化大师了。我劝朋友们都不要用破解版了，小心坏了系统。用的话，花上30元RMB，不算贵。

9.最后一项，进行磁盘碎片整理