数控立车安全操作规程

第一篇：数控立车安全操作规程

数控立车安全操作规程

1、 操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方

独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。

2、 设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气

是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。

3、 按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润

滑是否良好。

4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动

后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作

6、 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的

技术要求，确定好工件的加工工艺。

7、 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可

正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

8、 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。如出现异常危险情况可按下

“急停”按钮，以确保人身和设备的安全

9、 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用

10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作

11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好

12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

第二篇：数控冲床安全操作规程

一、 开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。

二、 操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。

三、 加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。

四、 设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。

五、 调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。

六、 设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。

七、 操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。

八、 操作员在设备运行时不允许打开活动台面。有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。

九、 操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。

十、 修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。

十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。

十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。

十三、操作员必须牢记操作规程。开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。

金源光电有限设备公司

2013年8月8日

第三篇：数控冲床安全操作规程

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm ，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开机。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第四篇：数控冲床安全操作规程（定稿）

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、 数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、 机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、 严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm

不锈钢料1.0mm-3.0mm,加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、 工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。

5、 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、 使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、 车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、 操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、 在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、 工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、 每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、 设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、 更换模具时应关闭电机。

14、 严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、 严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、 定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、 对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、 下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第五篇：安全操作规程 - 数控机床

数控机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、 工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。

2、 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。

3、 工作空间应足够大。

4、 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、 未经指导老师同意不得私自开机。

7、 请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。

二、工作前的准备工作

1、 认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、 刀具安装好后应进行

一、二次试切削。

5、 加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

6、 机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

1、 不能接触旋转中 的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

2、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

3、 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

4、 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。

四、工作完成后的注意事项

1、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。