数控操作员实习日记

数控操作员实习日记（共16篇）

篇1：数控操作员实习日记

今天是工作的第四天。今天是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我终于把这几天需要加工的零件都加工完成了，这是我第一次完成师傅交给我的任务，在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我高兴地，因为对于一个刚刚实习的大学生来说对刚开始建立自信心的感觉是十分重要的，我认为这对我在今后的加工中有很多重要的意义。但是一再此期间我也有很多的不足，比如就是精度问题，我还是掌握不好零件的加工精度，就像师傅所说的一样，就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的，我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够准确的，着都是我今后要加强的方面。

篇2：数控操作员实习日记

今天是工作的第六天，也是第二周了，和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我十分的头痛。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的。而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧。今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。

篇3：数控操作员实习日记

一、出现安全问题的原因分析

1数控车床车间的制度不够完善

目前, 我国大部分的车床车间都存在着管理制度不健全的情况, 操作员在进行实际作业的过程当中做不到有理可循和有证可依。由此可见, 每个实验室的操作员应该将自身的责任感高提高上来, 严格按照工作流程进行作业。除此之外, 相关的管理人员也需要将管理制度建立完整, 在日常的工作中对操作员进行严格的管理, 避免出现不规范操作对车床设备造成损坏的情况。

2数控车床自身所存在的安全问题

就目前的情况来看, 我国大部分的数控实验室所采用的都是经济型的车床以及数控系统。经济型数控系统最大的特点就是价格便宜, 所以就会在某些细节中出现或多或少的问题。例如:无法将文字与图形的大小进行控制;机器控制按钮不够灵敏;机床在作业时有损坏零件的现象以及不能够确定图形的真实性等。这些问题的存在让操作员在日常作业中非常容易出现不安全操作的情况, 其中包括车床的安保设施尺寸不够、保护门的开关不灵敏以及车床尾部的底座出现无限位块等。

3培训和监督人员数量不够

数控车床操作员基本都是从专业技校毕业的学员, 根据我国中职学校的教育现状不难看出, 由于经费不足的原因导致了硬件设备不全以及优秀教师数量缺少。这就从某种程度上造成了学生专业技能不强的情况。除此之外, 当操作员进入到实际岗位中时, 由于他们的实际经验不足, 如果单位不能够派遣相关的培训和监督人员对操作员进行岗位指导, 将会对车床的安全使用造成很大的威胁。

二、提升操作员对于数控车床安全操作能力的方法

1正确选择切削参数

伴随着科技的飞速发展, 对于数控车床操作员的要求也随之提高。他们需要在掌握基本技能的前提之下将基本的计算机操作也同时进行熟练的掌握。数控车床在实际作业中需要使用计算机对切削的速度和刀量进行准确的测量。如果切削参数选择不当的话就会让零件造成浪费, 并且也极容易出现崩刀的危险结果。笔者建议, 操作员应该在实际操作中谨慎而行, 将各种参数使用计算机进行集记录和计算, 并且将对零件的装夹问题考虑在内。例如:当车床零件之间的衔接较为坚固, 就可以采用大横向的切削量;反之则可以选择小横向的切削量。

2培养责任感和认证的工作态度

当操作员进入到车间进行作业时, 就应该保持一个非常认真的工作态度。认真按照工作流程进行作业。针对一些较为精细的工作, 例如切削、调试等等都需要在作业之前进行试切削, 坚决将车床操作碰撞的情况彻底扼杀在摇篮当中。

3重视对数控理论知识的学习

数控车床的操作方法不同于普通车床, 针对普通车床来说, 操作员仅仅需要熟练的掌握技能即可, 不需要再学习如计算机操作之类的额外课程;但数控车床却要求操作员在掌握基本技能的前提之下将专业属于和相关的数控理论进一步的学习。其中包括坐标的尺寸、系统以及切割刀具等工具的安全使用方法等。

4选择合适的加工工艺

由于数控车床零件所使用的加工工艺较为复杂, 所以操作员在日常的作业中必须要将每个零件的精度进行准确的掌握, 这就需要操作员能够在作业之前选择出合理的加工方法, 从而达到车削零件的精度要求。笔者总结了四点选择合适加工工艺的方法, 具体如下:

(1) 首先在设计图纸上将对工艺要求交稿的车削零件选择出来, 将其一次性完成, 以此来保证车削零件的完整性, 除此之外, 表面粗糙一些的车削零件应该使用曲面的方式来进行切削, 并且要注意使用均匀的速度进行作业。

(2) 对于切削刀具数量的选择需要严格的控制, 尤其是精度较高的车床零件更要尽可能的减少刀具数量。

(3) 当进入到编程之后, 操作员需要把精准度高的车床零件转换成平均尺寸, 同时将精准度低的车床零件进行角度保持, 以保证零件的相切等值不变。

(4) 操作员需要在作业时及时将存在误差的尺寸进行修正, 对于调整之后的车床零件需要进行重新编程, 并且对关键位置上的尺寸进行确定, 从而保证与图纸上的要求达成一致。

5充分利用数控车床的检验功能

在进行实际作业之前, 操作员需要进行试切削, 这种方式主要是为了将数控机床的走刀轨迹进行掌握, 从而保证车床辅助功能的正常运行。除此之外, 当车床开始运作之后, 操作员需要对车床的自动作业进行实时监控, 如果发现程序有错误的出现要及时的进行修改。对于废弃的零件也需要进行二次回收和利用, 从而达到降低成本的目的。

结语

如今, 国家需要大量具有高素质的数控车床操作员, 笔者建议相关的教育机构将教学水平提高起来, 帮助工作单位培养出专业素质高且责任感强的优秀学员。并且, 数控车床的安全是将来需要重点对待的问题, 操作员自身也要加强对于切削精准度和加工工艺知识的学习, 不断的提升自身的操作技能, 避免在工作中出现由于操作失误而导致的破坏。

参考文献

[1]顾京.数控加工编程及操作[M].北京:高等教育出版社, 2003.

[2]赵长明, 刘万菊.数控加工工艺及设备[M].北京:高等教育出版社, 2003.

[3]李郝林, 方键.机床数控技术[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[4]何学崇.数控车床的手动对刀方法[J].江西电力职业技术学院学报, 2004 (02) .

[5]杨丰.数控车床对刀方法的探讨[J].机械工程师, 2004 (04) .

篇4：数控类专业学生实习操作规范

1.开机准备

(1)检查安全罩是否完整,润滑油是否在红线上。

(2)检查机床刀架上刀具与机床夹具或工件是否有碰撞和干涉。

(3)检查主轴卡盘上卡爪螺丝是否锁紧。

2.开机步骤

(1)打开电源开关。

(2)将机床侧面的主电源开关打到“ON”位置,打开主电源。

(3)将NC操作面板右侧的“ON”位置的控制器电源开关压下,打开NC电源。

(4)释放急停按钮。

3.关机步骤

(1)把刀架移动到安全位置上。

(2)按下紧急停止按钮。

(3)将NC操作面板右侧的“OFF”位置的控制器电源开关压下,关闭NC电源。

(4)将机床侧面的主电源开关打到“OFF”的位置。

数控铣床操作规程

(1)开机前检查安全罩是否完整,润滑油是否在红线上,检查主轴卡盘上卡爪螺丝是否锁紧。

(2)操作者必须仔细阅读机床操作说明之后,或在指导老师的指导下才可操作机床。

(3)运行机器前要注意回零点。

(4)开机后应预热30分钟以上才可加工零件。

(5)开关机时,先将刀具移到安全位置,然后关闭机床上的电源开关,最后关闭墙上的电源。

JDHMS精雕机使用操作规程

(1)在每次加工前,要养成仔细检查加工工序的习惯,最好是在计算机上进行仿真加工,以此减少因刀具考虑不周而造成加工失误。

(2)精雕机的主轴电机有15秒的起停时间,在实际使用中一定要等到电机旋转平稳或停稳后才能进行后续的操作,否则可能损坏刀具。

(3)在加工过程中应养成用手感觉一下主轴电机温度的习惯,如果温度过高(超过28℃)应马上检查冷却水是否通畅。

(4)切割有机玻璃刀具深度不能超过4mm,三维有机字的清角加工刀具,直径不能超过6mm,精加工应使用成型刀具。

(5)雕刻过程中,严禁过近观察切削表面以防切屑飞入眼睛,观察时要暂停雕刻,关闭主轴电机。雕刻过程中严禁用手摸切削表面,禁止使用棉丝擦拭工作表面。

(6)精雕机对环境的湿度要求为:相对湿度60%,应避免在潮湿中使用精雕机。

(7)每天要对机床进行保养。

电火花数控线切割操作规程

1.开机准备

(1)机床附近无震源和化学腐蚀性气体。

(2)检查电解液是否足够。

(3)将气泵打开,确保机体气压读数为6~7bar。

(4)清理废丝箱。

2.开机步骤

(1)接通总电源,打开稳压电源。

(2)打开控制框上的总开关。

(3)按下启动按钮。

(4)将空气机打开,并设置为20士1℃。

3.关机步骤

(1)按下关闭按钮。

(2)关闭控制框。

加工中心操作规程

1.开机准备

(1)检查润滑油油面和冷却液油箱液面,保证油量充足。

(2)检查系统气源压力,保证操作压力7~8bar。

2.开机步骤

(1)接通电源,打开控制柜上的总开关,释放急停开关。

(2)用手轮移动X、Y、Z轴到零位,输入“CS”使机床自动归零。

3.关机步骤

按下急停开关,关闭控制柜上的总开关,关闭电源。

4.注意事项

(1)关机后必须等待数秒钟后方可再次开机。

(2)开机后应预热30分钟以上才可加工零件。

(3)CNC铣床的主轴为精密组件,必须时常保持其清洁,刀具装上机床前必须把刀柄擦试干净。

(4)每日检查油箱液面,适时补充。

(5)清洁刀库50h一次。

(6)每日清洁工作台面拖板,清洁铁屑,疏通泻水孔。

(7)每日清除机床铁屑。

(8)为保持机床整洁、美观,每周清洁一次机床。

(9)必须遵守相应工种的劳动保护条例。

篇5：数控车削实习操作指导书

一、准备工作

1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。

2、按“回零”按钮，机床回零点。回零时先回Z向，再回X向。

二、程序输入

1、操作面板输入法

（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态

按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮

（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。，新建程序。

2、U盘输入法

（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。

（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。

（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。

（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。把光

标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。

二、对刀

装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。

1、先将刀具移动到靠近工件的地方。

2、手动输入主轴转速程序段

（1）按“MDI”键进入手动编辑界面

（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42

S----”。M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。

（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。

3、启动主轴，使主轴正传或反转。

4、利用 “手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。

5、保持Z向不动，X向移出刀具。

6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。

7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。

8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。

9、在刀补界面输入X直径值。

10、切换到手动，按“换刀”按钮

11、重复上述步骤完成其他刀具对刀。，切换至其他刀具。

三、执行程序

1、按“程序”按钮，进入程序内容界面。

2、切换到自动，并按“单段”按钮。

3、按“循环启动”，启动程序。

4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序结束。

四、整理工作

1、取出自己已加工工件。

2、清理刀架及车床内切屑。

五、注意事项

1、机床每次只允许一个人操作，其他人切勿乱按按钮。

2、程序执行过程中，若切屑过多，应按“暂停“按钮，切换到手动。将刀具退至安全位置，并关闭主轴，再清理切屑。

六、示例

1、产品图

2、广数系统 数控车代码

数控程序

注释

O1111

（程序名）T0101

（定义刀具）

M42 S400

（高速档，主轴转速400 r/min）M03

（主轴正传）

G00 X38 Z5

（快速定位到，X方向38，Z方向5）

G90 X32 Z-40 F60

（直线车削循环，X方向32，Z方向-40，进给速度60）X29

（直线切削循环，直径29）X26

（直线切削循环，直径26）G00 X30

（快速定位，X方向30）

G90 X23 Z-10 F60

（直线车削循环，X方向23，Z方向-10，进给速度60）X21

（直线切削循环，直径21）

G00 X29 Z-40

（快速定位，X方向29，Z方向-40）

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

（顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40）G00 X35 Z5

（快速定位，X方向35，Z方向5）G00 X20

（快速定位，X方向20）G01 Z-10 F50

（直线插补，精加工）

G01 X24 Z-25 F40

（直线插补，精加工）G01 Z-40 F50

（直线插补，精加工）

G02 X34 Z-45 R5 F40

（顺时针圆弧插补，精加工圆弧，进给速度40）G01 Z-55 F50

（直线插补，精加工）G00 X100 Z100

（快速定位）T0303

（换切断刀）G00 X42 Z-57

（快速定位）

G01 X5 F50

（直线插补，进行切断）G00 X42

（快速退刀）G00 X100 Z100

T0101

M05

M30

3、FUNAC系统 数控车代码

数控程序

O1111

T0101

M42 S400

M03

G00 X38 Z5

G90 X32 Z-40 F60

X29

X26

G00 X30

G90 X23 Z-10 F60

X21

G00 X29 Z-40

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

G00 X35 Z5

G00 X20

G01 Z-10 F50

G01 X24 Z-25 F40

G01 Z-40 F50

G02 X34 Z-45 R5 F40

G01 Z-55 F50

G00 X100 Z100

T0303

G00 X42 Z-57

G01 X5 F50

G00 X42

G00 X100 Z100

T0101

（退到安全位置）

（换回一号刀）

（主轴停止）

（程序结束）

注释

400）

60）（直线切削循环，直径29）（直线切削循环，直径26）（快速定位）

（直线车削循环，进给速度60）

（直线切削循环，直径26）

（快速定位）

（顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40）

（快速定位）

（快速定位）

（直线插补，精加工）

（直线插补，精加工）

（直线插补，精加工）

（顺时针圆弧插补，精加工圆弧，进给速度40）

（直线插补，精加工）

（快速定位）

（换切断刀）

（快速定位）

（直线插补，进行切断）

（快速退刀）

（退到安全位置）

（换回一号刀）

（程序名）（定义刀具）（高速档，主轴转速（主轴正传）（快速定位）（直线车削循环，进给速度

M05

（主轴停止）M30

（程序结束）

篇6：数控实习日记

今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是ca6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我觉得今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。

篇7：数控实习日记

今天主要了解的还是数控车刀数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成，如90o内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽(断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧;该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖。

因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上;车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认当某些尖形车刀或成型车刀(如螺纹车刀)的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成型面成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。

篇8：数控机床的操作经验初探

关键词：数控机床；操作技术；技能

中图分类号：TH18 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0075－02

随着现代制造业及数控技术的不断发展，数控机床的应用范围越来越广。制造设备大规模数控化，不仅需要大量的数控高技能型人才，而且对数控人才的知识结构提出了新的要求。

当前从事数控机床操作人员中，很大一部分操作者是以前一线技术工人，他们对机械加工非常熟悉，但对于数控机床的编程较生疏；也有部分是刚走出校门的专业学生，他们对数控加工和编程的理论知识较熟悉，但缺乏实际的加工经验；也有很多操作者是从未接触过机械加工和编程的，他们要学习数控机床操作，困难相当大。本文针对那些刚接触数控机床不久的操作人员，介绍一些数控机床的操作经验，希望能达到促进学习的目的。

1 全面了解数控机床，熟悉机床性能特点

操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要把握机床的轴系分布；更要牢牢地把握机床各个数控轴的正负方向；要把握机床各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要把握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等单元的工作原理、功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。牢牢地把握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

了解你所操作机床是什么操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样的工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。假如操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，在培训时需要认真地做好笔记，机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，必须死记硬背进行把握，那么才能为以后在工作中正确使用机床奠定基础。另外，操作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习把握，知道其中文意思，怎么解决问题，怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，假如有精力和能力，可以对该类语言进行学习把握，这对以后提高机床操作技巧有很大帮助。

2 熟悉机床各种操作，熟能生巧

要熟练把握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练把握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，才能在任何情况下都能做到收放自如；才会在遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时的处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。另外，操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，都要非常熟悉。当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。另外，每个初学操作者在操作机床的初期或多或少有一些惧怕心理，害怕机床发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练把握了数控机床的操作之后，才能克服类似的惧怕心理，才能在此基础之上学习把握更高的数控机床操作技巧。

3 熟悉机床软件系统，掌握技巧

要熟练把握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先，经过培训把握你所要操作数控机床的编程语言、编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站，那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要的是要学习模拟加工的过程，要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；机床在执行具体某个工序加工时，机床内各相关部件移动的位置和方向；注重在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀、怎样退刀，注重在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注重在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故或者零件报废。如仿真软件有防碰撞测试的功能，就要使用该功能，检查编程的正确性。另外，操作者需要特注重：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的聪明和汗水密不可分的。

4 养成良好的操作习惯，谨慎严谨操作

实际加工过程中的加工技巧，认真做好预备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮预备好，将加工过程中需要的检测仪器都预备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都预备齐全。

加工第一件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，检查程序动作是否正确。工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；假如需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。

对于一个具有多基准、有多处精度要求较高的尺寸的工件，应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位，然后再加工精度较低的位置。因为机床在加工高精度的部位时工件易产生废品，那工件其余的部位就可以不加工，这样节省了加工成本。

总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。造成振动的原因有很多，可能是负载过大，可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。我们可以通过下述方法来减小振动：减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，另外查看是否有必要的更换新的刀具。

5 结束语

数控机床的熟练操作是一个循序渐进的过程，不是一蹴而就熟练掌握的。它是建立在具备了机床基本操作、机械加工基础和编程基础之上的。只有理论知识与实践经验相结合，才能更好熟练地掌握数控机床的操作。

参考文献

1 刘志.浅谈数控机床技术应用［J］.科学与财富，2010（6）

2 王荣青.浅谈数控机床操作安全的若干问题［J］.职业教育研究，2007（3）

3 彭烨.数控车床操作技术分析［J］.硅谷，2011（5）

Preliminary Experience in the Operation of CNC Machine Tools

Jia Jiurong

Abstract: CNC machine tools as an efficient mechanical processing equipment, CNC personnel’s knowledge of the structure put forward higher requirements, the article focusing on the operation of CNC machine experience to start a number of relevant elaboration.

篇9：数控专业大学生实习日记

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。

篇10：数控操作求职简历

打造完美的个人简历在求职中可以提高录取机会，个人简历在求中起到敲门砖的作用，能够将简历编写好，求职成功几率更大。

个人信息

yjbys

性 别： 男

民 族： 汉族 年 龄： 保密

婚姻状况： 保密 专业名称： 机电一体化

主修专业： 技工类 政治面貌： 群众

毕业院校： 崇正技术学校 毕业时间： 7 月

最高学历： 中专 电脑水平： 精通

工作经验： 五年以上 身 高： 172 cm 体重：60公斤

现所在地： 永定县 户 籍： 永定县

求职意向

期望从事职业： 业务员，销售，中介，采购 期望薪水： 4000-5000

期望工作地区： 新罗区 福建厦门市 期望工作性质： 全职

最快到岗时间： 三天内 需提供住房： 不需要

教育/培训

教育背景：

学校名称： 崇正技术学校 ( 9月 - 207月 )

专业名称： 机电一体化 学历： 中专

所 在 地： 厦门市 证书：

培训经历：

工作经验

公司名称： 华润水泥永定有限公司 ( 1月 - 年6月 )

所属行业： 机械制造·机电·重工 公司性质： 国有企业

公司规模： 1000人以上 工作地点： 永定区

职位名称： 巡检

工作描述： 1、在值班期间，根据中控人员的指令进行巡检或操作。

2、熟悉运行规程，工艺流程，清楚工艺流向，熟悉设备原理与构造。

3、严格执行巡回检查制度，发现缺陷及异常情况及时报告主控人员，采取相应措施并协助处理。

公司名称： 厦门市骏丰频谱股份有限公司 ( 3月 - 月 )

所属行业： 医卫·保健·美容 公司性质： 股份制企业

公司规模： 1000人以上 工作地点： 厦门市

职位名称： 销售及售后

工作描述： 1、负责产品的市场渠道开拓与销售工作，执行并完成公司产品年度销售计划。

2、根据公司市场营销战略，提升销售价值，控制成本，扩大产品在所负责区域的销售，积极完成销售量指标，扩大产品市场占有率;

3、与客户保持良好沟通，实时把握客户需求。为客户提供主动、热情、满意、周到的服务

4、动态把握市场价格，定期向公司提供市场分析及预测报告和个人工作周报。

5、维护和开拓新的销售渠道和新客户，自主开发及拓展上下游用户，尤其是终端用户。

6、收集一线营销信息和用户意见，对公司营销策略、售后服务、等提出参考意见

公司名称： 厦门市博时机械有限公司 ( 4月 - 207月 )

所属行业： 机械制造·机电·重工 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 50～200人 工作地点：

职位名称： 数控操作

工作描述： 1.服从生产调度并按时按量、按质完成公司生产计划。

2.认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程，严禁违章操作。

3.熟悉公司设备性能，并对设备做好日常保养，协助上级排除设备故障。

自我评价

自我评价： 良好的.团队协作精神，踏实肯干，积极向上

语言能力

语种名称 掌握程度

英语 良好

普通话 良好

拓展阅读：令招聘官喜欢的个人简历具有哪些特点

在求职的过程中影响求职成功的因素有很多，个人简历的质量以及简历的投递就是其影响因素之一。个人简历写的好，并在适当的时候投递出去，就能发挥其作用，从而获得面试的机会。有了面试的机会，则求职成功才有机会。那么求职者应聘大企业部门简历要怎么写呢?需要先了解招聘官们喜欢什么样的简历，然后投其所好。

(1)，精炼性的个人简历

几乎所有的招聘官在对个人简历的要求上都有“简洁”、“明了”、“清晰”等形容词，说明精炼性的个人简历最受欢迎，简历写的清晰明了，可以让招聘官更好的阅读，也便于从中提取有用的信息。

(2)，真诚的简历

有些求职者喜欢在个人简历的表面上下功夫，将简历做的特别花哨，这样似乎很美观，但是大多数招聘官都不喜欢花哨的简历。因为国语花哨的简历显得不够真实，会令简历的信任度降低。招聘官多是喜欢真诚的个人简历，能够让对方信服才更能体现简历的价值。

(3)，有重点的个人简历

不少应届毕业生们忙于找工作，为了更有把握学习各种编写个人简历的技巧，最终花费很长时间写的简历因为没有重点而被拒绝。在一份个人简历中一定要能让对方知道你的优势在哪，你的能力有哪些，你的求职目标是什么，招聘官一般都偏爱有重点的简历。

篇11：数控提高学生操作能力

【摘要】21世纪我们已经全面进入了数字化时代，数控技术作为最先进的生产技术，其人才不仅需要理论，还需要实训实践。如何提高学生操作能力，如何带好实训工作，值得探讨。

【关键词】数控技术，实训，人才，操作能力

【正文】数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。

如何以实训达到我们的教育目的？

强化数控实习基地的建设，良好的实验、实训基地，对技术应用型人才的培养有着至关重要的作用，数控实习基地的建设在数控技能的学习中占有非常重要的地位。

1）建立自己的数控技术基地。

2）利用数控基地开展实践教学。

3）在实训操作中，我们可以采取三方面的实训教学法，即基本技能训练、专业技能训练和综合能力训练，所有的生产过程中，最重要的莫过于安全，第一，学生进入实训基地前，第二，学生进入实训基地后，第三，学生操作时应穿戴好安全防护用品。

第四，实训完成，打扫卫生，要解决问题，需要步骤：

1）数控技术基础知识学习阶段，2）数控技术模拟仿真实训，3）数控技术基本技能实训阶段，4）数控技术生产实训阶段

总结

篇12：《数控车操作与编程》教学探讨

【关键词】 数控车课堂改革；项目教学法；理实一体化；职业能力

【中图分类号】 G64.22【文献标识码】 A【文章编号】 2095-3089（2016）25-00-01

传统的数控教学车模式造成理论和实践的相互隔离，理论和实践两张皮，课堂气氛沉闷，制约着学生应用能力与岗位实习能力的培养。课堂改革志在培养学生的应用能力及岗位实习能力，打破传统，构建“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主线的模块化”专业课体系，即“三以一化”。但在实践教学过程中如何开展以及如何克服各方面的困难值得我们长期探索和思考。笔者是一名双师型教师，多年来从事本专业的理论教学与实习操作，在此谈谈在课改过程中遇到的一些问题并在操作层面上提出一些建议。

一、能力目标准确明晰

能力目标要根据课程体系安排。实习设备情况及学生的实际情况、教师人数准确设定。能力目标要项目化，着力点在于学生应用能力的培养，具体体现为设定的任务要清晰。含糊不清的能力目标使人难以检测其能否达成，不是真正意义的课改。《数控车操作与编程》教学过程中我们教师要避免用“了解”“掌握”之类的词，而应该用“完成”之类让学生明确的字眼，实际加工中工件只有合格与不合格之分。

学习《数控车操作与编程》要遵循循序渐进的学习方法，首先，准确识图。工件是根据图样加工的，作为本专业的学生必须具备识读和绘制工程图样的基本能力，通过识图可以为后续的工艺安排和编程打下必要的基础。学习识图主要目的就是“由图想物”想象出设计者所设计工件的形状，为准确加工出工件做好准备。其次，熟知工艺常识。明白工艺在机械加工中占据的重要地位，并学会如何制定科学合理的加工工艺。正确选用刀具，熟练使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用工具。再次，熟记车床操作常识。熟练使用普通车床，明白车床工作过程，以及操作中的各项注意事项。最后，手动程序编制。编制一般的车床程序对学生和老师都提出了一定的要求：学生要具备至少相当于初一学生的数学常识，老师必须熟练操作数控车床，并能准确编写程序，并正确指正学生学习过程中的错误。上述过程不可省略，即便是短期培训班也得遵循上述学习过程，变得只是形式而已。他们的学习流程：CAD绘图——厂房普通机床实习——编程及模拟仿真培训——厂房数车实习操作。

二、教学过程的任务驱动

项目意识至关重要，它不仅仅指专业课就是“技能课”或“理实一体”所谓任务驱动具有两层含义：

一）每个任务之间是有联系的。为了达成教学目标，将其分解为单个技能来练，最后一个任务应该是各项技能的综合应用。《数控车床操作与编程》教学过程中，要想完成某个相对复杂的零件，必须循序渐进地去练习各个单项技能，最后才能完成整个复杂的工件。要完成下图所示工件：

学生必须掌握如下几个任务：

（1）外圆面的的粗精车；

（2）锥度的正确计算及粗精车；

（3）成形面的粗精车；

（4）槽的正确车销；

（5）三角螺纹的正确计算与加工。

为了完成上图所示工件我们将对五个技能逐个进行练习，最后综合应用完成复杂件的加工。单项技能的练习有助于学生深刻领悟各个知识点，更有利于在综合练习中解决遇到的难题。

二）分解成的每个任务又是相对独立的。上面的五个任务可以相对独立地练习，并且每个任务之间又有其内在的练习。外圆面是基础，在此基础上加工锥面，复杂的成形面在上两个知识点的基础上考虑编程、加工就比较简单，在有外圆面、锥面的基础上才可考虑切槽，切了螺纹退刀槽才可加工螺纹。这五个任务紧密相连又相互独立，这也给我们的教学带来了方便，更重要的是让学生学起来更容易，又可以在后面的加工练习中强化练习前面的内容。

以上五个任务结束前教师要做考量，确保每个学生或绝大多数学生完成一个任务后才能进入下一个任务的讲练直至综合应用能力任务的完成。在任务教学驱动过程中，教师要负责任地做好集体指导和个别辅导，确保每个学生完成任务。特殊情况下，可以对学生进行分层设置教学任务，但层次不宜太多。对基础差、学习能力弱的学生可设置一些简单任务。比如上图一共三种方法：

一道题有三种方法，难易程度不同。教学中只要求学生完成任务，加工出工件，那我就要求他们将一种方法熟练应用并完成任务，学习情况较好的同学要求三种方法都会，但最后的结果用任何一种都能够加工出产品。如果每个任务都能采用这种步步为营的方式进行项目化和任务驱动教学法，学生的动手能力能得到极大的提高。教学效果的好坏重点看学生能力目标的达成情况，完成任务的学生数及完成质量。这些无疑对我们教师提出了更高的要求，我们教师平时要苦练基本功，增强自己的教学技能和专业技能。

参考文献：

[1]关颖.数控车床[M].北京：化学的工业出版社，2005.

[2]袁锋.数控车床培训教程[M].北京：机械工业出版社，2005

[3]徐宏海.数控机床刀具及其应用[M].北京：化学工业出版社，2005

[4]晏初宏.数控加工工艺与编程[M].北京：化学工业出版社，2004

[5]张超英.数控车床[M].北京化学工业出版社，2003.

[6]王贵明.数控实用技术[M].北京机械工业出版社，2001.

[7]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程[M].北京：机械工业出版社，2001.

篇13：数控车床操作技术

[2]田海超.数控车床操作技术分析[J].科技与企业，(16).

[3]姚雪莲.浅谈数控车床操作技术常见问题分析[J].科技创新导报，(35).

[4]秦晓寅.数控车床操作中的撞车原因及对策分析[J].科技资讯，(21).

篇14：数控冲床安全操作规程

1.目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。2.适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。

3.职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。

4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。4.2开机前的准备

4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP）不能开机。4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。5.注意事项

5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。

5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。

5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。

5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。6.设备保养

6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。7.要求

7.1.使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。

7.2.操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。

篇15：数控车床操作规范)

加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

2．开机

一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

3．固参考点

机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．

4．加工程序的输入调用

根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

5．程序的编辑

辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

6．程序的检查与调试

首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

7．工件的安装与找正

对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

8．启动坐标轴进行连续加工

连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性，9．关机

篇16：数控操作员实习日记

关键词：项目教学；实践动手；目标方法；虚拟加工

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2012）02-0059-02

一年一度的数控技能大赛即将开始，这好比机械加工行业的“武技”大赛。选拔参赛人员是一件很痛苦的事情——每个人都想参加，但自身的“功力”如何，能不能胜任，都值得考虑；梯队选拔人员更令人头疼——学员要经过很长的适应期，才能更好地掌握数控加工程序、加工工艺（涉及知识面较广，这是学生的软肋）。笔者教授《数控编程与机床操作》，兼带数控实习课程。结合教学实践，谈谈教学过程中所遇到的问题及采取的部分针对性改进方案。

1.发现问题。

（1）理论课上大家都有这样的体会：学生对教师在课堂上讲解的知识点注意力及兴趣不浓，教师认为该知识点很简单，并且已经讲了好几遍，为什么学生还是听不懂呢？感觉真失败，令人头疼。有些知识点，学生只注意了例题中的查表及计算结果，不能触类旁通地应用到其他数据中。

（2）编制程序时准确性大打折扣。编写的程序没有太大的错误几乎不可能，参数、数据书写不完整。

（3）实训课上，初学时对控件的认识及操作按钮不够熟悉。独立操作及完整加工需要很长时间的练习；对于加工精度的把握，一段时间难以掌控；一个零件的加工好像就是几个学生的事情——几个在兴趣班呆过的学生懂得大部分编程及加工操作，当这些学生将零件加工好后，其他学生就无需再编程，直接将毛坯加工，导致有的学生做得很好，有的什么都不会做。

2.思考问题。职业学校的办学宗旨——以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位，大力培养高素质的技能型人才。有这样一句古语，“荒田饿不死手艺人。”过去，传统学徒不管花多少钱、多少时间，能学到技术才是最重要的，有了技术就不愁没工作。当然，学生也知道“当徒弟的要吃三年萝卜干饭”，也明白学手艺需要时间和精力。他们来到职业学校的目标还是明确的——学点手艺，找到平台，发挥能力，实现人生初步想法——养家。那么，究竟是什么原因导致他们在理论课堂、实习课上坐不住、做不好呢？

3.分析问题。

（1）理论课上不能怪学生不认真听讲，就算是认真听讲了，有些指令仍然不知是什么意思，因为见得少。一个老师教几十个学生，精力有限，不可能关注到每个人，部分学生听不懂，又不好意思问，易产生畏难情绪，逐渐对学习失去兴趣。由于没有很好的直观记忆及较好的接受能力，感觉听不下去。

（2）教数控编程的老师都有这样的感受：一个程序很长，几乎上面的语句都需重点注意，由于时间及其他方面的限制不能仔细检查。这就导致了部分学生作业中的程序可能有小的数据错误也不能及时指正。因为教师要检查非常多的程序，工作量大，容易产生疲劳，厌倦。

（3）由于实训设备设施暂不能满足学生调试程序的要求，且加工损耗较大。虽然学校有设备，但实习时几个人一台机床，让每个学生练习的时间很少，导致有些学生独立练习巩固的时间不够。

4.解决设想。

（1）制作相关课件及操作录像。讲解知识点之前，应带学生到车间里观看操作。上课过程中将实例带到课堂上来，让学生有直观印象，并在理论课上采用模块化教学方式。目前，专业课都是两节或三节连上，上课前要告知学生下节课学习的内容，使学生有目的和方向，有助于部分学生预习。

（2）由于不是专门培训，不可能每个人有很多时间操作机床。有时，不能肯定自己的程序是否正确，需要一种验证程序的软件。让每个学生都有模拟加工的机会，省时间、省材料、省设备投入。在仿真过程中，刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工，学生可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情况，刀位计算是否准确，加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。通过对照加工后的结果，学生明白了不同的刀位轨迹的加工结果有很大差异。实质上，加工刀具轨迹定义的合理与否，与学生对零件加工工艺知识掌握的熟练程度有密切的关系。学生可以发挥自己的创造性和综合能力，对不满意的加工结果重新进行零件建模或定义刀位轨迹，实现虚拟设计与虚拟加工。目前，笔者所在的学校还没有开设好。这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥，在数控技术课程中达到了融会贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了加工工艺方面的知识，以减少实际操作时的调试时间。

（3）实训期间，告知他们具体的训练目标、考核目标、练习要点，让学生有很强的责任意识，避免无所事事。分配任务时，还要考虑团体合作，也要注重自身技能的训练。

（4）建立榜样，树立模范。通过榜样效应激励有想法的学生不断向前，不断挑战。激发学生争强好胜的心态、争做精品的势头，由此可形成“比、学、赶、忙、操”的良性循环。设立帮扶就是让学得好的学生带没学好的，小组搭配，形成组内互学，这样教师上课、学生学习的劲头会旺盛，从应付式到自发式学习，让他们明白学习及提高技能的好处。

5.具体实施。数控培训班学生目前的基础还可以，有二分之一的人能独立操作；基础的程序指令都已经学过，但真正能够掌握的只有三分之一。短期内，学校给笔者设定的目标是：所有学生都能独立操作机床，对于简单图形能熟练编制并加工。培训班只有9人，笔者采用以下方式促进他们学习，并完成指标。

（1）告诉学生总体及每天的训练计划及考核方式。重新分组，每组搭配适当，让学生自己书写练习目标、每天训练的得失及第二天的规划。

（2）用优秀作品鼓励学生，让大家看到可能，希望大家超越，做到每天有收获。

（3）将新知识点、新工艺作为重点讲解对象，并给每位学生一段时间自由操作机床，自己寻找想要的加工工艺是否合适。

（4）每天进行产品质量评定，采用组内先评，组外互评，让小组看到差距，激发成员的斗志。

6.信息反馈。通过练习，学生都能独立并熟练操作机床。对于简单的零件，能在规定时间内完成且保证质量，可以说是完成现阶段的训练目标。但这只是小批量的训练，指导教师有足够的精力来指导每位学生。若有大批量的训练，训练方式及指导方法有待探索。■