胶原蛋白生产工艺流程是怎样的

2024-04-16

胶原蛋白生产工艺流程是怎样的（通用7篇）

篇1：胶原蛋白生产工艺流程是怎样的

胶原蛋白生产工艺流程是怎样的？胶原蛋白是如何制造出来的呢？

胶原蛋白的提取技术主要有：水解胶原蛋白法、酶解法等，现在流行的是酶解法，其工艺过程如下（以生产鱼鳞为例）：

酶解法生产鱼鳞胶原蛋白必需生产环节和工序如下：

生产过程包括：清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。

1、清洗：这个工序中所用原料如果从原料供应商处直接购买脱灰鱼鳞的话，可不考虑建设，但是如果购买新鲜的湿鱼鳞自行脱灰脱脂处理的话，需有建设地面清洗槽。清洗槽应设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。此工序无特殊设备，只做好土建即可。清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用）。

2、酶解：脱脂脱灰处理后的鱼鳞投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。）

3、过滤：此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。

所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。

4、灌装：如果产品需使用液体状，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。

5、浓缩、喷雾干燥：过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。

篇2：胶原蛋白生产工艺流程是怎样的

很多的食物中都含有丰富的胶原蛋白，像大家都知道的猪蹄、猪皮等等都是胶原蛋白丰富的食物，大家在日常饮食中不妨可以适当的多摄取一点，日常生活中还要减缓胶原蛋白的流失。

如何减缓胶原蛋白流失由“预防”做起，减缓胶原蛋白流失和变性是很必要和有效的方法。我们还可以通过提高皮肤细胞的新陈代谢，来达到自身补充和修护胶原蛋白的目的。

首先是防晒，皮肤医学专家认为，90%以上的皮肤提早老化都是不当的阳光曝晒造成的。其次，要注意饮食均衡，尤其要多摄取含抗氧化物质的蔬果，如胡萝卜、西红柿、葡萄等，还要适量喝点红酒和茶，以保护皮肤内的胶原蛋白。

一些高品质的超音波美容仪，可形成每秒一百万次的细胞振颤，其穿透力可达皮下5-6公分，利用这种按摩，能刺激皮肤深处的细胞，使皮下深部温热，皮下毛细血管血流顺畅、淋巴组织免疫功能增强，代谢状态得以改善，细胞被活化，促进胶原蛋白的生成，维持弹力纤维的良好状态，使皮肤恢复活力。

篇3：鱼鳞中胶原蛋白的提取工艺研究

1 实验原理

1. 1 提取方法

胶原的提取方法可概括为碱法、盐法、酸法和酶法[2]。工业制明胶主要采用碱法,碱性条件下处理,容易造成肽键水解,不仅使含有羟基、巯基的氨基酸全部被破坏,如果水解严重,则会产生DL - 型氨基酸消旋混合物,可能导致致癌,致畸和致突变作用; 盐法提取的工艺不易稳定,且胶原分子结构不及酸溶胶原合适。酸法使用盐酸等强酸作用皮块,根据酸浓度、水解温度、水解时间等条件的不同,可以等到平均分子量不等的胶原水解产物,但是在水解过程中丝氨酸和酪氨酸部分被破坏[3]。

1. 2 提取工艺

鱼鳞→清洗晾干→称取→盐酸脱钙→冲洗至中性→乙酸 -乙酸钠缓冲溶液浸提→离心→残渣重复提取→合并上清液→酸溶性胶原蛋白粗制液。

1. 3 创新点

本研究采用鱼加工中的废弃物鱼鳞作为原料提取胶原蛋白,为鱼鳞胶原蛋白的开发和应用提供参考依据。胶原蛋白已被广泛应用于食品、化妆品、医药、造纸、饲料等行业,但由于目前的胶原蛋白都是从牛皮、猪皮或皮革废弃物中提取的,考虑到如疯牛病、口蹄疫等不安全因素的存在,一些发达国家目前正禁止从猪皮或牛皮中提取胶原蛋白[4]。世界各国都在积极需找更安全的胶原蛋白来源,从鱼鳞中提取胶原蛋白,正好可以满足安全性。

2 实验部分

2. 1 试剂与材料

市售新鲜鲫鱼的鱼鳞,浓盐酸,冰醋酸,三水合乙酸钠,721型分光光度计,离心机NY - 200P因纽特制冰机,马弗炉,DHG - 9245A电热鼓风干燥箱,电子天平等。

2. 2 实验方案

2. 2. 1 成分的测定

水分GB/T5009. 3 - 2003直接干燥法; 灰分GB/T5009. 4 -2003马弗炉灰化法。

2. 2. 2 胶原蛋白浓度测定

标准曲线法[5]。

2. 2. 3 胶原蛋白提取率的影响因素

根据文献[6]报道,选用L9(43)正交表进行试验方案设计,提取温度脱钙时间(A)、脱钙酸浓度(B)、固液比(C)、提取时间(D)为提取方法的影响因素,脱钙酸浓度、固液比、提取时间分别选三个实验水平,以胶原蛋白提取率为指标计算。

3 实验结果与讨论

3. 1 成分的测定结果

根据GB/T5009. 3 - 2003,GB/T5009. 4 - 2003规定的方法,鱼鳞经常温晾干,鱼鳞水分含量为18. 51% ,灰分含量为27. 31% 。由结果可知,鱼鳞中的水分、灰分含量达45% 左右,干基质含量达55% 左右,故在工艺研究中采用干基质较好,鱼鳞采用自然烘干,然后按工艺流程处理较好。

3. 2 胶原蛋白浓度测定结果

使用考马斯亮兰蛋白测定试剂盒检测胶原蛋白浓度[7]。在959 nm波长处,以空白管凋零并参比,测定各管吸光度。以牛血清蛋白浓度X作横坐标,以吸光值Y为纵坐标,作出标准曲线,其方程为: Y = 0. 0091X + 0. 0018,R2= 0. 9977。由线性方程可知,相关系数为0. 9977,线性结果不是很理想,与工艺过程中蛋白为纯化有关。在检测前应在工艺流程中增加蛋白纯化工艺。

3. 3 正交实验结果

根据正交实验法,以胶原蛋白浓度为结果,如表5所示。由表5可知,四个因素中,脱钙时间、盐酸浓度、固液比及提取时间以胶原蛋白为衡量,蛋白质浓度均达20% 以上,其中固液比影响最大,蛋白质浓度均为最高,脱钙时间的影响最小。四个因素的影响顺序为C > B > A > D,最佳的实验因素为A1B2C3D3。

表5正交实验结果表

Fig. 5 The result of orthogonal experiment

因素

3. 4 #sup_id#试#sup#重#sup_id#验号#sup#复性实验#sup_id#(A)#sup#(B)(C)

脱钙时间 /h盐酸浓度 /N固液比

由正交实验优化出的最佳条件,采用A1B2C3D3为条件重

130. 31∶10

复提取实验,即采用固液比1∶20,提取时间每次1. 5 h,脱钙

230. 51∶15

酸浓度为0. 5 mol/L,脱钙时间3 h时,平行三次测定,胶原蛋

330. 71∶20

白提取率为0. 773% ,由结果可知,胶原蛋白的提取率不高,

460. 31∶15

原因可能为胶原蛋白在鱼鳞中的含量本身不高,在提取过程中

560. 51∶20

有损失,6另外为胶原蛋白6的分析是以干0.基 7质为基准含1量∶计10算,导致数值7过小,不适合利9用于实际生产0。. 31∶20

鱼鳞Ⅰ经常温晾干Ⅰ,A =鱼1.鳞66水9分含量IB为 = 11. 85.5 571% ,灰IC分 =含1. 量112为27. 31%Ⅱ。提取温度Ⅱ6 A~ 1= 01 . ℃56时3,采用Ⅱ不B =同1.浓68度3的盐酸Ⅱ作C =脱1.钙52溶8液,以Ⅲ0. 5 mol/L乙Ⅲ酸A -= 1乙. 6酸22钠缓冲Ⅲ溶B液= 1提. 61取4胶原蛋Ⅲ白C =, 2.最21佳4参数组合R为: 固液比10∶. 12006,提取时间0每. 1次26 1. 5 h,脱钙1. 酸10浓2度为0.注5 :m提ol取/L温,度脱为钙6时 ~ 间10 3℃h。,胶原蛋白提取率为0. 773% ,提取

(D)吸光度蛋白质浓度胶原蛋白提取时间 /d

0. 50. 22524. 530. 3681. 00. 22224. 200. 5451. 50. 23125. 190. 7561. 50. 19521. 230. 4730. 50. 22724. 750. 74210. 21323. 210. 34810. 21923. 870. 7161. 50. 24226. 400. 3960. 50. 20822. 660. 510

ID = 1. 620ID = 1. 579ⅢD = 1. 625

0. 046

3. 4重复性实验

由正交实验优化出的最佳条件,采用A1B2C3D3为条件重复提取实验,即采用固液比1∶20,提取时间每次1. 5 h,脱钙酸浓度为0. 5 mol/L,脱钙时间3 h时,平行三次测定,胶原蛋白提取率为0. 773% ,由结果可知,胶原蛋白的提取率不高,原因可能为胶原蛋白在鱼鳞中的含量本身不高,在提取过程中有损失,另外为胶原蛋白的分析是以干基质为基准含量计算,导致数值过小,不适合利用于实际生产。

4 结论

鱼鳞经常温晾干,鱼鳞水分含量为18. 51% ,灰分含量为27. 31% 。提取温度6 ~ 10℃时,采用不同浓度的盐酸作脱钙溶液,以0. 5 mol/L乙酸 - 乙酸钠缓冲溶液提取胶原蛋白,最佳参数组合为: 固液比1∶20,提取时间每次1. 5 h,脱钙酸浓度为0. 5 mol/L,脱钙时间3 h,胶原蛋白提取率为0. 773% ,提取率比较低,不适合利用于实际生产。因为使用酸提取会使色氨

酸全部破坏,令提取率降低,而且步骤过于繁琐且提取物中混有酸,产生二次污染,不利于食品、化妆品工业的加工利用。

参考文献

[1]张铭让,林炜.皮胶原蛋白在化妆品与蛋白饮料中的应用[J].北京皮革,2000(10):42.

[2]张慧君,罗仓学,张新申.胶原蛋白的应用[J].皮革科学与工程,2003,13(6):37-43.

[3]陈国梁,贺翠莲.胶原蛋白的研究进展[J].延安大学学报,2000,19(2):78-81.

[4]詹东风.胶原蛋白人工肠衣的制造方法[J].食品科学,1990(3):16-17.

[5]陈秀会.胶原蛋白和明胶在食品中的应用[J].郑州工程学院学报,2002,23(1):66-69.

[6]王丹.胶原蛋白在食品工业中应用[J].农产食品科技,2009,3(2):48-50,54.

篇4：低变性胶原蛋白的提取工艺研究

猪皮的结构是由表皮层、真皮层、皮下结缔组织构成,其主要成分为真皮层。真皮层含有大量的胶原蛋白纤维,其含量可占干物質的99%。根据文献记载,猪皮的蛋白质含量可高达33%,其中胶原蛋白含量为87.8%;而瘦猪肉的蛋白含量仅为18%左右。由此看来,猪皮的蛋白质含量远高于瘦猪肉,其营养价值十分可观。因此将猪皮加工成胶原蛋白,其前景十分广阔[1]。

【关键词】低变性；胶原蛋白；提取工艺

1.材料与方法

1.1实验材料

新鲜猪皮。

1.2实验方法

1.2.1 10%Na2CO3脱脂液的配置

60.000gNa2CO3与600mL蒸馏水混合均匀。

1.2.2 NaCl等渗液的配置

2.250g NaCl 与250mL蒸馏水混合均匀。

1.2.3 醋酸缓冲液

醋酸缓冲液Ⅰ（pH=4.3）

醋酸(36%)6.25mLNaAC2.000g

蒸馏水 118.75mL蒸馏水 125mL

分别溶解后混合、摇匀。

醋酸缓冲液Ⅱ(pH=3.0)

醋酸(36%)6.25mLNaHSO3 2.000g

蒸馏水 118.75mL蒸馏水125mL

分别溶解后混合、摇匀。

醋酸缓冲液Ⅲ(pH=3.5)

醋酸(36%)6.25mLNaHSO3 4.000g

蒸馏水 118.75mL蒸馏水125mL

分别溶解后混合、摇匀。

1.2.4 0.1mol/L NaOH标准溶液的配置

称取NaOH 120g于250mL烧杯中，加入蒸馏水100mL，振摇使其溶解，冷却后置于聚乙烯塑料瓶中，密封，放置数日澄清后，取上清液5.6mL，加新煮沸过并已冷却的蒸馏水至1000mL,摇匀。

标定：精密称取0.6g（准确至0.0001g）在105～110℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾，加50mL新煮沸过的冷蒸馏水，振摇使其溶解，加二滴酚酞指示剂，用配制的NaOH标准溶液滴定至溶液呈微红色30秒不褪。同时做空白试验。

1.2.5 1%酚酞乙醇溶液

称取酚酞1g溶解于100mL95%乙醇中。

1.2.6甲基红—溴甲酚绿混合指示剂

5份0.2%溴甲酚绿95%乙醇溶液与1份0.2%甲基红乙醇溶液混合均匀。

1.2.7实验工艺

（1）工艺流程。选料→修整→称量→脱脂→盐处理→酸处理→冻干→搅碎→过筛

（2）具体工艺。

1）选料。

选取新鲜猪皮作为原料皮,注意从冷库中提取的猪肉皮,库存时间不能超过三个月,否则,提取效果不佳。

2）修整。

将新鲜猪皮洗净去污,刮去毛根,在60℃的水中快速浸洗几次，然后用刀剔去皮下脂肪。切除边角脂肪不易剔去处，将剔脂后的猪皮切成约1×1cm的皮条,放入冰箱保鲜层中备用。

3）称量。

称取150g左右皮条，用35℃温水将皮条清洁两次。

4）脱脂。

脱脂时,先将皮条放在1000mL的大烧杯中,加600mL40℃的蒸馏水,然后再加300mL的Na2CO3脱脂液,充分搅拌10分钟后,滤去蒸馏水，再按上方法重复一次,最后用清水漂洗两次。

5）盐处理。

用恒温器控制温度。取猪皮加250mL等渗盐水于大烧杯内,放入恒温器内，分别在60℃、65℃、70℃下保持1.5小时（非新鲜猪皮适当延长加热时间）。恒温期间要不停地搅拌,便于猪皮均匀受热。在该条件下处理试验表明,猪皮不会变褐，然后两层纱布过滤,滤液留存,用40℃左右的蒸馏水漂洗两次，准备下一步酸提。

6）酸处理。

分别用250mL醋酸缓冲液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ处理,方法与盐提相同。过滤后滤液留存，再用40℃左右的蒸馏水漂洗两次。经过盐提和酸提之后的剩余物已基本无猪本身的皮毛气味和其它异味,其成分为胶原原蛋白和胶原蛋白大分子。

7）冻干。

把剩余物放入冰箱中冷冻3～4小时，先使冻干机降温至-40℃，取出放入冻干机中，真空干燥12个小时以上，取出。

8）搅碎。

把冻干后的剩余物放入粉碎机中，粉碎1～2分钟。

9）过筛。

把粉末用60目的筛子过筛后，成为白色或乳白色的细粉末，即为所提取的胶原蛋白。

2.结果与讨论

2.1感官结果

做6组样品不同条件下的感官实验，1-6组选取提取温度分别为40℃、60℃、70℃、60℃、65℃、65℃，缓冲液分别为Ⅰ、Ⅰ、Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅲ，pH值分别为4.3、4.3、4.3、3.0、3.0、3.5。

由实验中看出，1、2、3组颜色较深，色泽不好；1组温度不够，粉碎较困难；3组温度过高，变性较严重；换用缓冲液Ⅱ后，4、5组颜色较好，但粉碎后粉末不是很细；增加pH值后，6组不论是颜色外观，还是粉碎后粗细程度均较理想。所以，选取第6组工艺，做下一步成分测定。

2.2水分含量测定结果

做两组平行样品水分含量测定，每组分别取三组样品，测定结果为：平均水分10.166%。

2.3灰分含量测定结果

做两组平行样品灰分含量测定，每组分别取三组样品，测定结果为：平均灰分0.721%。

2.4蛋白质含量测定结果

做两组平行样品蛋白质含量测定，测定结果为：平均蛋白质70.064%。

2.5脂肪含量测定结果

做两组平行样品脂肪含量测定，每组分别取三组样品，测定结果为：平均脂肪16.850%。

2.6酸度测定结果

做两组平行样品酸度测定，测定结果为：平均酸度0.951%。

2.7吸水性测定结果

加入20mL蒸馏水冷却后，凝胶为乳白色胶状物，与烧杯紧密附着，摇晃烧杯仍紧密贴着，不松脱，用手触及凝胶，较柔软，有一定的抗张力，可将其分为细小的凝胶碎片。逐渐加大蒸馏水量，至60mL时，到凝胶成胶限制，刚成胶状。

2.8影响胶原蛋白提取工艺的主要因素（下转第６２页）

（上接第70页）2.8.1提取温度

是实验过程中最难控制的因素,温度过低,会造成提取不完全,若温度过高,则容易使猪皮褐变而造成色泽变深,因此合格的产品色泽呈白色或乳白色。

2.8.2 pH值

以3.5为宜，过低其他成分提取不完全，不易粉碎，也不易保存。

2.8.3脱脂液的浓度

如果脱脂不完全将会影响成品的存放时间，若Na2CO3的残存量过大又会影响后面的酸提过程。因此脱脂液的浓度应该视原料皮的情况而有一个变动范围,并且在脱脂后尽量清洗干净。

3.结论

经过测定后，选定在65℃、用NaHSO3和醋酸配置缓冲液、pH值为3.5的条件下，盐处理1.5小时，酸处理1.5小时为提取工艺。该工艺提取的胶原蛋白颜色为白色或乳白色，变性程度低，基本保持原蛋白质特性，吸水性好。但缺点是脂肪含量仍偏高，应增加脱脂液浓度和用量，进一步改进工艺。■

【参考文献】

［１］李开雄,赵志远,刘霞.猪皮中胶原蛋白的提取及其应用.肉类研究.1996,(4).

［２］甘景镐,甘纯玑,胡炳环.天然高分子化学［Ｍ］.北京:高等教育出版社,1993:71-74.

［３］赵胜年.酶解鲜猪皮提取水解胶原蛋白的研究.食品工业科技.1998.5.

［４］金勇,徐社阳,刘宗惠,魏德卿.猪皮提取胶原的研究.精细化工. 2001.5,18(5).

篇5：胶原蛋白食用方法是什么

使用方法：

1、为了使其在化妆品中均匀分散，一般在40℃左右温度下搅拌溶解，搅拌均匀后以液体形式加入护肤品，如：爽肤水、精华液、膏霜……

2、添加量：一般来说，本产品作为化妆品的添加剂，建议添加量在0.5%～5.0%的范围内较适合，但是要根据化妆品产品的自身特点和添加后所具有的突出特点，自己摸索最佳添加量。

3、产品品质说明：该产品的溶液pH值在4.8～7左右(1%的溶液)，添加后对产品本身的pH值影响较小。钙、镁等盐含量很少(总灰份≤2%)，未添加任何防腐剂、填充剂，是100%精纯胶原蛋白。

胶原蛋白美容

胶原蛋白由动物皮提取，皮中除胶原蛋白外还含有透明质酸、硫酸软骨素等蛋白多糖，它们含有大量极性基团，是保湿因子，且有阻止皮肤中的酪氨酸转化为黑色素的作用，故胶原蛋白有纯天然保湿、美白、防皱、祛斑等作用，可广泛应用于美容用品中。胶原蛋白的化学组成、结构赋予了它是美容的基础。胶原蛋白与人体皮肤胶原的结构相似，为非水溶性纤维状含糖蛋白质，分子中富含大量氨基酸和亲水基，具有一定的表面活性和很好的相容性，同时由于其分子中含有大量的羟基，因此它有着相当好的保湿作用。在相对湿度70%时，仍可保持其自身重量45%的水分。试验证明：0.01%的胶原蛋白纯溶液就能形成很好的保水层，供给皮肤所需要的全部水分。

随着年龄的增长，成纤维细胞的合成能力下降，若皮肤中缺乏胶原蛋白，胶原纤维就会发生联固化，使细胞间粘多糖减少，皮肤便会失去柔软、弹性和光泽，发生老化，同时真皮的纤维断裂、脂肪萎缩、汗腺及皮脂腺分泌减少，使皮肤出现色斑、皱纹等一系列老化现象。将其作为活性物质用于化妆品中时，后者可以扩散到皮肤的深层，其含有的酪氨酸与皮肤中的酪氨酸竞争，而与酪氨酸酶的催化中心结合，从而抑制黑色素的产生，使皮肤中的胶原蛋白活性增强，保持角质层水分以及纤维结构的完整性，促进皮肤组织的新陈代谢，对皮肤产生良好的滋润保湿、消皱美容作用。早在20世纪70年代初，美国就率先推出注射用牛胶原，用于祛斑除皱纹及修复瘢痕。

篇6：胶原蛋白生产工艺流程是怎样的

“好的产品一定会被消费者所认同和喜爱，公司方面将仍旧按照原定计划，正常生产经营胶原蛋白产品”，面对目前市场上对胶原蛋白的质疑可能对公司造成的影响，东宝生物（300239）董秘刘芳如此表示。

掌握核心技术

东宝生物是集明胶系列产品及小分子量胶原蛋白的研发、生产、销售为一体的企业。2013年一季度东宝生物营业收入1.01亿元，比上年同期增加121.18%；实现归属于公司股东的净利润1507万元，同比大幅增长158.9%。

公司在报告中称，业绩大幅增长主要得益于公司主营产品经营情况良好。报告期内，明胶募投项目新生产线投产，生产工艺和装备水平得到进一步优化和提升，明胶质量和优等品率相应提升，公司强化质量管理，使质量效益较上年同期明显增长；明胶募投项目全面达产，季度产、销量比上年同期有大幅上升；高档明胶需求持续保持旺盛增长态势，明胶售价较上年同期大幅提升。

事实上，公司上市以来业绩一直保持良好的上升势头。

2011年7月6日，公司在深圳交易所创业板成功上市，成为内蒙古自治区第一家在创业板上市的民营企业，也是包头市第一家登陆国内A股的民营企业。当年，公司实现营业收入2.07亿，同比上年增长7.89%；实现归属于上市公司股东的净利润2467万元，同比上年增长14.09%；公告显示，当年明胶及副产品磷酸氢钙的营业收入为1.96亿元；胶原蛋白系列产品营业收入为1132万元。

2012年，公司业绩继续向好。年报显示，2012年全年，公司实现营业收入2.56亿元，同比上年增长23.14%；实现归属于上市公司股东的净利润3538万元，同比上年大幅增长43.42%；其中，明胶及副产品磷酸氢钙的营业收入为2.39亿元，胶原蛋白系列产品营业收入为1510万元。

记者注意到，2011年和2012年，明胶及副产品磷酸氢钙的毛利率分别为23.87%和32.89%；而胶原蛋白系列产品的毛利率分别为60.03%和32.89%，下滑较为明显。但公司业绩仍然实现了大幅度的增长，这除了报告期内明胶价格提升，也与公司拥有行业核心竞争力密不可分。

据记者了解，东宝生物与中科院理化所联合研发取得了胶原蛋白生产技术中国发明专利，是国内少数真正掌握核心生产技术的企业之一。其产品，“圆素”胶原蛋白经权威机构检测产品质量指标达到国际同类产品先进水平。

公司和309医院合作开展的临床研究发现，胶原蛋白肽产品在治疗皮肤烫伤，帮助皮肤愈合等方面有着比较好的作用。与中科院理化所合作，针对妇女更年期综合症复合胶原蛋白保健品的开发项目、不同分子量胶原蛋白促骨生长活性研究等项目也已取得阶段性成果。

公告显示，中国科学院理化技术研究所是东宝生物的十大股东之一，持有公司2.14%的股份。

市场潜力巨大

事实上，市场关于胶原蛋白的争议并非第一次。有人认为，这与目前市场上胶原蛋白品牌鱼龙混杂、检测标准缺乏科学统一的方法，使得消费者真假难辨有关。

对此，东宝生物董秘刘芳表示，目前国内胶原蛋白行业还处于起步发展阶段，大家都看好这个行业，但这个行业确实存在良莠不齐的问题。不过随着监管力度的加大、行业进一步规范，同时消费者对于胶原蛋白认识的不断提高，国内胶原蛋白会经历从争议到辨别、再到分清优劣走向正规的过程。

事实上，胶原蛋白肽已在美国、欧盟、日本和中国等国家和地区进行多年的销售和食用，其在健康和美丽方面的益处已经得到广泛认可。在美国、日本等西方发达国家，胶原蛋白类食品、保健品更是已经成为了人们喜爱的产品，其普及程度类似于我们烹调中的味精，每日不可缺少。

刘芳建议消费者选择胶原蛋白正规生产厂家的合格产品，这些产品一般都有权威检测机构出具的报告。东宝生物生产的胶原蛋白产品都会定期出具权威机构的检测报告，产品的指标数据都可以通过公开信息查询。就胶原蛋白产品本身而言，无论它取得食字号的证书、还是健字号的证书，差别都不是很大，只要是优质合格的胶原蛋白产品，那么它的作用功效、对人体健康的益处都应该是一样的。

据记者了解，东宝生物的胶原蛋白经SGS国际权威机构检测，产品质量指标达到国际同类产品先进水平，“圆素”牌胶原蛋白肽平均分子量约在1300 道尔顿。医学研究表明，千位级道尔顿小分子量产品，易被人体有效吸收。

作为行业后进者，我国胶原蛋白市场潜力巨大。据中研普华《2010-2015年胶原蛋白行业发展前景分析及投资风险预测报告》所述，2015年我国胶原蛋白年需求量有望达到2万吨，市场空间有望进一步加速放大。

需求市场持续的增速，使得近年来胶原蛋白保健品市场逐渐升温，越来越多企业也加入到这个新兴市场。业内人士认为，随着竞争日趋激烈，以低品质胶原蛋白或者非胶原蛋白产品充当高品质胶原蛋白产品的企业生存空间将被压缩，但具备核心技术的企业将会脱颖而出。

刘芳表示，虽然目前市场针对胶原蛋白存在争议，短期内可能会对公司产品造成一些影响，但从长期来看公司坚信胶原蛋白产品是有市场前景的，公司方面将仍旧按照原定计划，正常生产经营胶原蛋白产品，7月份1000吨胶原蛋白产品项目也会按计划推进。

篇7：胶原蛋白生产工艺流程是怎样的

关键词：鱼皮前处理杂蛋白脂肪安全高效

中图分类号：TS254.9 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2015）06-0000-00

金枪鱼加工中，约有40-60%成为下脚料，包括鱼头、鱼排〔刺）、碎肉、内脏、鱼尾、鱼皮等、主要加工成饲料属低值化利用，既造成了资源浪费也影响了企业的经济效益。在金枪鱼生鱼片的加工过程中，需将从冷冻鱼体上刨割下鱼皮，其附带的鱼肉、脂肪、结缔组织约占总量的25%，这些附着物的存在严重影响了金枪鱼皮的高值化综合利用。金枪鱼皮约占鱼体总量的5%，仅浙江舟山2013年加工金枪鱼近6万吨，将产生鱼皮下脚料约3000吨，金枪鱼体大皮厚且无药物残留之虑，是一种很好的可综合利用的资源，但与罗非鱼、鳕鱼等易得纯净鱼皮的鱼种相比，金枪鱼下脚料皮中的肉、脂肪的混合状态是其至今未被有效开发的重要原因。

鱼皮原料的优劣将直接关系到胶原蛋白的质量与得率，本文研究了金枪鱼鱼皮杂蛋白和脂肪的去除工艺，并对提高胶原蛋白得率的原料因素进行了优化，为尽可能制备纯净的鱼皮，顺利提取优质胶原蛋白创造条件。在许多的研究文献中对脂肪的去除都采用如乙醚、醇类等有机溶剂来处理，这些有毒易燃的物质显然不能应用于实际生产中，采用符合食品安全的材料与高效简便的方法，是本文研究的出发点与目的。

1 材料与方法

1.1 材料与设备

黄鳍金枪鱼皮：公司远洋船队自钓及舟山加工基地生产生鱼片的鱼皮。SZC – 180鱼肉分离机：诸城市华都机械科技有限公司。KDN-08C定氮仪、数控消化炉、SZF—粗脂肪测定仪：上海新嘉电子有限公司。DHS16--A水分测定仪：上海新科仪器厂。320型PH计：梅特勒-托利多仪器公司。0.1mg分析天平：上海卓精天平仪器有限公司。HM730 搅拌机：青岛汉尚电器有限公司。

1.2 前处理工艺流程

1.3 工艺要点

（1）鱼皮选取：金枪鱼皮的鱼鳞分布很有特点，呈现一种背部鳞片复叠逐渐向腹部转平的过度现象，而且背部鳞片夹在内外2层皮之间处理极困难，故选取鱼体侧线以下的腹部皮。

（2）皮肉分离：调紧采肉桶和压榨肉用的橡胶带，利用滚动的采肉桶和传动的橡胶带的相互压榨运动将鱼挤入采肉桶内，而把鱼皮留在采肉桶外，由刮刀把它送出机外。

（3）去除鱼鳞：常用的除鱼鳞机不适用去除鱼皮上的鱼鳞，本文经过多次试验选择使用搅拌机除鱼鳞效果良好。鱼皮切成15-20cm的条，加少量的水高速搅拌5-10分钟，用孔径大于鱼鳞的筛清洗，未除净鳞需二次处理。

（4）水洗：鱼皮经上面2道工序后仍会留有血液、色素、无机盐及其他水溶性物质，用鱼皮1：水3的比例在搅拌机内慢速搅拌10-40分钟，水温20℃。

（5）盐洗：水洗后鱼皮中还会留有占全蛋白60%-70%的盐溶性肌原纤维蛋白，用鱼皮1：3的0.1mol/L～0.5mol/L的 Nacl溶液在搅拌机内慢速搅拌10分钟，水温20℃去除鱼皮的盐溶性蛋白。

（6）碱洗：金枪鱼皮含有较多皮下脂肪（表 1），尤其是腹部比背部要高出许多，鱼脂肪极易氧化对胶原蛋白的质量影响极大，必须减少其含量。用鱼皮1：3的0.025mol/L ～0.125mol/L的 NaoH溶液分别在搅拌机内慢速搅拌10分钟，水温20℃去除鱼皮的脂肪。

（7）中和：用水多次洗至鱼皮pH8-9即可。

2 结果与分析

2.1 几种鱼皮的基本营养成分

2.2 水溶性蛋白质去除工艺参数选定

鱼皮切成3cm×3cm秤取500g，加蒸馏水1500g在搅拌机里慢速搅拌，10分钟后滤出第一次洗水，准确吸取2ml用凯氏定氮法测定水洗液的蛋白含量。重新加蒸馏水1500g在第一次洗后经过沥水的鱼皮里，同样方法测定第二次水洗液蛋白含量，第三次、第四次类推，以选定最佳工艺参数。

表2显示随着水洗次数的增加，每次水洗液里的蛋白质含量在递减，经过二次洗脱的水溶性蛋白已占四次洗脱总量的78%，三次、四次虽然仍会洗脱一些水溶性蛋白但量已很少，不会对质量产生大的影响，考虑到效率与成本采用二次水洗工艺。

2.3 盐溶性蛋白质去除工艺参数选定

当溶液中的中性盐浓度在0.2mol/L～ 0.5mol/L 时，离子同蛋白质电荷基团作用而降低相邻分子的相反电荷间的静电吸引，从而减弱蛋白质分子之间的相互作用，因此可增加蛋白质的溶解性。盐溶性蛋白质溶解性的主要影响因素有四个方面；盐浓度、固液比、时间、pH值。当固液比为鱼皮1：水3，慢速搅拌10分钟，pH6.5～7.0， Nacl浓度分别在0.1、0.2、0.3、0.4、0.5mol/L 时，取2.2处理后的鱼皮作5组实验，每组准确吸取2ml用凯氏定氮法测定洗液的蛋白含量。

表3显示随着水洗液Nacl浓度的增加，每次水洗液里的蛋白质含量在递增，当溶液盐浓度在0.4mol/L～ 0.5mol/L 时，二者洗脱的盐溶性蛋白已相差无几，说明0.4mol/L以后基本上将可溶的蛋白质洗出。考虑到Nacl对产品灰分的影响不采用0.4mol/L以上的浓度。

2.4 脂肪去除工艺参数选定

在水洗和盐洗的过程中会除去大部分的皮下脂肪，剩余的脂肪用碱洗工艺处理。鱼皮脂肪溶解性的主要影响因素有四个方面；碱浓度、固液比、时间、温度。当固液比为鱼皮1：水3，慢速搅拌10分钟水温20℃， NaOH浓度分别在0.025、0.05、0.075、0.10、0.125mol/L 时，取2.3处理后的鱼皮作5组实验，每组准确吸取2ml用凯氏定氮法测定洗液的蛋白含量。

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表4显示随着水洗液Na0h浓度的增加，每次水洗液里的蛋白质含量在增加，当溶液碱浓度在超过0.075mol/L时，洗脱的蛋白质增长趋势加大，说明碱水与鱼皮脂质的皂化反应加剧，由于脂质层的分解使结缔组织暴露吸收水分呈玻璃体状态出现溶解。鱼皮的结缔组织其本质是胶原蛋白，因此过度的皂化反应会降低胶原蛋白的提取，0.05mol/L的浓度可以兼顾脱脂与防过度皂化。

经过2次水洗、一次0.4mol/L盐洗、一次0.05mol/L碱洗后的鱼皮表面脂肪可以减少87.5%（表5），剩余的可在胶原蛋白或肽的后续离心工艺中去除。

3 结论

通过对金枪鱼下脚料鱼皮前处理工艺的优化，得到的工艺参数是：固液比；鱼皮1：水3，在时间10分钟水温20℃条件下搅拌；水洗2次，盐洗1次（Nacl 0. 4mol/L）碱洗1次（NaoH 0.05mol/L），鱼皮的杂蛋白及脂肪可大部分去除。

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