热工设备思考题(答案)（精选6篇）
篇1：热工设备思考题(答案)
资料收集：WJF0703班
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料装置 4 注意来料的均匀性。
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12为什么旋风预热器往往是中间几级旋风筒用低压损旋风筒? 答：中间几级旋风筒对气固分离的效率较低因此可以降低中间几级旋风筒的压损可以补偿整个预热器系统压损的增加值。
2.13为什么一些低压旋风筒不能作为最上一级或最下一级旋风筒？
答：因为低压旋风筒得分离效率低，若是作为最上一级或最下一级旋风筒，会严重影响气、固相之间的分离效率，从而影响整个生产效率。
2.14为什么旋风筒的表面散热和漏风量对整个预热器系统预热效果的影响程度，从上向下呈现递增趋势？
答：在整个旋风预热器系统中，越往下，旋风筒奇迹连接管道的表面温度越高，故而表面散热的损失会越来越大，尤其是在最下一级旋风筒和窑尾上升烟道处，表面温度最大，因而其表面散热损失也最大，故对预热器系统预热效果的影响会从上向下递增。在整个旋风预热器系统中，同样是由于越往下，旋风筒奇迹连接管道的表面温度越高，冷风漏入对整个预热器系统的热效率的影响也就更大。而且对于下面几级旋风筒，其漏风量不仅会降低其自身的温度和热效率，而且会继续影响这上面各级换热单位的热效率，因此漏风量对预热器系统预热效果的影响会从上向下递增。
2.15旋风预热器的级数是否越多越好？太少了有什么问题？太多了有什么问题？ 答：旋风预热器的级数不是越多越好，而是存在一个最佳级数如果太少了，预热器出口的废气温度会大大降低，便会大大降低系统热效率，物料预热温度会大大降低。也即是说会大幅度偏离可逆换热过程。如果太多了，每增加一级预热器就需要多克服一级的流体阻力，从而动力消耗增大。另外，随着级数的增加，设备投资会增加，预热器的框架也会增高，从而土建投资将会增大。
2.16降低旋风筒阻力损失（压损）的措施有哪些？
答：
1、合理控制风速、风量。
2、增大内筒的直径，减少插入深度。
3、增加固、气比，会降低旋风筒的阻力损失，但固、气比增加会增大联接管道内的阻力损失。
4、为减少旋风筒的阻力及管道内的压损，在各级旋风筒在进口直壁内侧都设置导向板，且为混凝土内嵌结构，该结构具有使用寿命长，不变形等特点。
5、在出口处（除最后一级外）都设置导流叶片，该结构不仅大大减少旋转气流的动能损失，可使下游管道阻力明显下降。
6、在旋风筒的进口底部设置了一种特殊的倾斜状结构，该结构不仅显著降低旋风筒阻力，而且可以避免生料的大量堆积。
7、在下料管内设置了倒八字形撒料板。它一方面避免热气流直接冲击撒料板，提高撒料板的使用寿命，有利于系统的长期安全运转，另一方面它不影响上升管道内的气流运动，从而降低了系统阻力。
8、在安置旋风筒时，适当降低旋风筒高度。
9、采取适当密封措施，减少漏风。
10、开发新型高效、低阻的旋风筒，以降低压损。
11、采用蜗壳式进风口能使进、出旋风筒的内、外气流干扰小，从而降低形成涡流的可能性，所以会减小旋风筒的阻力损失。
12、进风口形状采用多边形，引导进入旋风筒的气、固二相流向下偏斜流动，从而使旋风筒内的流场分布更趋合理来减小旋风筒的阻力损失。等等。
2.17在一个旋风预热器系统中，如果其中的某一级普通旋风筒用一个低压损旋风筒来代替，那么就整个水泥熟料烧成系统的电耗和热耗而言，哪一个降低得更为显著？
答：电耗。
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2.18对于SP窑和NSP窑来说，降低旋风预热系统阻力损失的措施有哪些？
答：
1、合理安排串联级数。一般降低级数，能降低旋风预热系统阻力损失。
2、采取适当密封措施，减少系统漏风量。
3、开发新型撒料装置：使粉料充分分散，降低气流阻力。
4、采用新型高效低压损的旋风筒。
① 在旋风筒入口或出口处增设导流板；② 旋风筒筒体结构的改进；例如适当增大高径比，进风口采用大包角、大蜗壳，蜗壳下缘采用斜坡面，以增大进风口截面来适当减低进口风速，且适当扩大内筒直径，适当缩小内筒插入深度，等等。③ 旋风筒进风口与内筒结构的改进；如进风口截面采用多边形；采用双内结构；将进风口设置在筒体下部，减小折流阻力。④ 旋风筒下料口结构的改进；如在旋风筒地步增设膨胀仓。⑤ 旋风筒旋流方式的改进；如采用卧式旋风筒。
2.19从流程结构、热工、工艺的角度简述：与悬浮预热器窑相比，预分解窑有哪些主要特点？
答：一：在流程方面，它在SP窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个分解炉。分解炉高效地承担了原来主要在回转窑内进行的大量CaCO3分解任务，这样可以缩短回转窑，从而减少占地面积、减少可动部件数以及减低窑体设备费用；二：在热工过程方面，分解炉是预分解窑系统的“
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2.23 NSF、RSP、DD、NMFC、SLC、ILC、PYROCLON、PREPOL分解炉各由哪个国家的哪个公司开发？
答：NSF是由日本石川岛-播磨株式会社和日本原秩父水泥株式会社联合研制
RSP是由日本原小野田水泥株式会社和川崎重工联合研制
DD原日本水泥株式会社研制，后又与日本神户制钢联合开发推广 NMFC是由日本三菱水泥矿业株式会社和三菱重工联合研制开发 SLC和ILC是由丹麦F.L.史密斯研制开发 PYROCLON是由是由德国洪堡公司研制开发
PREPOL是由德国伯力休斯公司与德国红包公司研制开发
2.24 DD分解炉三次风的入炉方式是径向还是切向？你认为这有什么优点？ 答： 三次风从圆筒两侧径向入炉。优点：三次风直接导入上喷的窑气中。炉内无水平旋流，压损低。
2.25 SLC分解炉与NSF分解炉的分料阀各自作用是什么？
答：SLC分解炉分料阀的作用是在开窑点火时转换使预热生料直接入窑，在窑列产量达到全窑额定产量的35%时转动分料阀使来自窑列最下级生料送入分解炉。NSF分解炉的分料阀作用是使预热生料分成两部分分别从反应锥体室上加入和从上升烟道加入。
2.26 我国的科技工作者曾研究过NSF、MFC、SLC、RSP这四种分解炉内生料停留时间，发现MFC分解炉内的平均停留时间最长（最长停留时间约为84s，而其他分解炉仅为5.5~12s）。有人认为：这主要是由于流化床内物料分布很均匀（温度差小，浓度差小），因此传热、传质的动力小，因而传热、传质的速度慢，这样完成同样分解率就需要较长的停留时间。你认为这个说法对否？
答：我认为这个说法不对，流化床内的传热、传质动力小，传热、传质的速度慢的原因不是因为流化床内物料的分布均匀。而是因为流化床区的温度只有400度，温度较低因而三传一反的速度较慢。
2.27 SLC预分解窑中K列和F列的含义是什么？
答：SLC窑有两列旋风预热器，分别叫窑列（K列）和炉列（F列），窑气走窑列、炉气走炉列。
2.28 PYROCLPN和PREPOL这两种预热/预分解系统的区别在什么地方？
答：主要有以下两点：
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情况相比有什么实际意义？
答：可以延长在高温气流中的停留时间，可在其它参数不变的情况下有效提高物料的提高入窑生料的分解率。在炉温不变的情况下，提高物料循环率后可提高入窑生料的分解率，从而提高回转窑的熟料产量。同样在入窑分解率不变的情况下提高物料循环率后可降低所需的炉温，从而能够使用低质燃料，甚至可燃废弃物。此外，将循环料加入上升烟道中，由于生料粉巨大的表面积，所以能够吸附窑气中的碱蒸汽，这有利于缓解或消除此处的结皮。
2.31 回转窑的主要功能是什么？怎样才能够有效的实现这些功？
答：回转窑是一个燃料燃烧设备，它具有较大的燃烧空间和热力场，可以提供足够的助燃空气，是一个装备优良的燃烧设备，能够保证燃料充分燃烧，可以为水泥熟料的煅烧提供必要的热量；回转窑是一个热交换装备，它具有比较均匀的温度场，可以满足熟料生产过程中各个阶段的换热要求，特别是A矿生成的要求；回转窑是一个高温化学反应设备，熟料矿物形成的不同阶段有不同要求，回转窑既可以满足不同阶段、不同矿物对热量、温度的要求，又可以满足它们对停留时间的要求；回转窑是一个输送设备，用来输送物料和让空气通过。从输送物料角度来看，回转窑还具有更大的潜力，因为无聊在窑内的填充率、回转窑的斜度与转速都是很低的。
2.32 水泥回转窑内应遵循哪几个方面的客观规律？
答：水泥回转窑正常工作时是负压操作。为防止漏风，窑头和窑尾都必须设有密封装置，其密封程度好坏会直接影响窑系统合理的风、煤、料配比及熟料煅烧效果。从漏风对生产的影响程度来考虑，回转窑的窑尾逼窑头要求有更高的密封程度。为防止回转窑烧成带的筒体以及其内耐火材料过热，在烧成带筒体的外面，还设置有冷却装置，通常采用风冷。
2.33 为什么回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置？
答：因为从漏风对生产的影响程度来考虑，窑尾漏风对生产的影响比窑头漏风的影响要大，故窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置。
2.34为什么回转窑烧制出来的水泥熟料要进行快速冷却？
答： 熟料必须快速有效冷却的主要原因有以下四点：
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2.36 熟料冷却效果最好的冷却剂是哪种冷却机？其优点主要体现在什么地方？ 答：篦式冷却机。篦式冷却机分为三个区域，最前端是骤冷区，在该区骤冷能对刚进入篦冷机的熟料实施非常快速的冷却，确保熟料的高质量。骤冷区后面是热回收区，该区的作用是对熟料实施快速、有效冷却的同时，尽可能高效地回收出窑熟料冷却过程中所放出的热量来给予入窑二次风和入炉三次风；最后是冷却区，该区的作用是充分冷却熟料，从而最大可能地降低出冷却机的熟料温度。所以该冷却机既能快速冷却，又可以回收大量的热能。
2.37复合式篦冷机与组合阶段式篦冷机的最主要区别在什么地方？
答：组合阶段式篦冷机是由复合篦床、熟料破碎机和水平篦床组成，而复合式篦冷机是由高温区的倾斜篦床，低温区的水平篦床组成。P96和p98
2.38
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③在窑尾上升烟道内，安装多个耐热钢制成的无端口链条来吸附窑气中碱蒸汽等有害成分。
2.45有哪些因素会造成新型干法水泥回转窑系统内结皮堵塞？怎样预防？ 答：①要优化原料、燃料，对其中碱、硫、氯等有害成分进行限制；
②要合理组织燃料燃烧
③要优化设计、精心施工与保证均衡稳定操作；
④利用空气炮清扫；
⑤在有关旋风筒锥体上安装必要的压力计或γ射线发射器来检测旋风筒内的工作状况；
⑥采用一些新型耐火衬料
⑦在窑尾上升烟道内，安装多个耐热钢制成的无端口链条来吸附窑气中碱蒸汽等有害成分；
⑧在因碱富集结皮而易发生堵塞的直筒部位多家生料来吸附碱蒸汽，这样可以减轻结皮程度，甚至消除此处的结皮；
⑨在系统流上采用旁路防风技术流程；
2.46易结皮处设置空气炮装置能够有效防止结皮，为什么？ 答：将空气炮安装在可能发生结皮堵塞的地方，使其高频地向设备内鼓入高压空气来冲击易结皮处，使其避免产生结皮的条件。
2.47在直筒内的易结皮处喂入大量生料会有利于缓解此处的结皮程度，为什么？ 答：大量的生料的喂入可以吸附碱蒸汽，使结皮不能继续生成，甚至破坏已有的结皮，这样可以减轻结皮程。
2.48.为什么新型干法水泥生产窑系统中会发生塌料现象？如何预防？
答：在原、燃料方面：由于有害成分过大的造成结皮积聚到一定程度时，会造成阵发性塌料，塌不下来就是堵塞事故。另外，生料的kh值过低，易烧性过好也易造成塌料；在设计方面：某些部位的风速过低，携带物料能力减弱，当有其他因素干扰时就会引起塌料；撒料装置的设置或安装不合理会形成短路冲料；锁风阀设置或安装不合理造成循环积料也会形成塌料；在操作方面：由于各种原因造成质量波动、喂料量不稳、不合理的风、煤、料配合比或者配合比的频繁波动均可能造成塌料。为了克服与消除塌料，除了要求原、燃料的质量有保证、设计合理以外，加强生产操作上的自控、监控也是十分有必要的。
2.49.什么因素会造成新型干法水泥回转窑内的结球现象？怎样预防该现象？ 答：窑内结球的原因很多：生料中K2O、Na2O、SO3等有害成分过高或在生产系统中循环富集是造成结球的重要原因之一，因为这时易形成铁明矾石、硅方解石等中间产物；当回转窑内结圈或料层过厚时，物料翻滚慢、易堆积，当有液相出现时，易逐渐滚动形成结球；生料的SM值过低、生料成分波动过大、燃烧器选用或使用不当、煤灰掺入不均以及热工制度波动过大等因素都会引起窑内结球。
为了避免窑内结球，应限制原料、燃料中的有害成分含量；应合理配料，保证液相量不宜不大；要控制好窑内物质填充率，做到“薄料快转”；要合理用风，防止窑内不完全燃烧；要注意回灰和煤灰的均匀掺入，避免回灰集中入窑；要稳
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定入窑物质的成分，且均匀喂料。如果发现窑内结球后，应适当增加窑内轴向风、顺畅火焰、确保燃料完全燃烧，并且要减料、减慢窑速，用短时大火将大料球烧散或烧小。若大料球已经落入篦冷机，则要停料、停窑，人工清理。
2.50.窑用三通道喷煤管的内风、煤风、外风各有什么作用？
答：内净风为直流风以防止煤粉回流和火焰回火，从而避免喷煤管堵塞和保护喷煤管免受高温侵蚀；外净风为旋流风，即该风道端部有与轴线成45°夹角的螺旋叶片，以加强煤风混合，是煤粉燃烧完全。
2.51 为什么窑用三通道喷煤管的内风设计成旋流风？外风设计成快速的直流风？
2.52在窑用三通道喷煤管中钝体主要作用是什么？
答：钝体起到一个火焰稳定器的作用，具体就是加强高温烟气的回流，保持煤粉着火燃烧所需要的高温。
2.53窑用四通道喷煤管中心风主要作用是什么？
答：中心管作用有以下几个：能防止因煤粉回流和窑灰沉积堵塞喷煤管喷口、能使窑内火焰更加稳定、能延长喷煤管使用寿命、能降低NOx生成量、能保护窑皮和延长耐火衬料寿命、能减少相关工艺事故、能辅助调节火焰形状、能改善熟料质量。
2.54分解炉内的燃烧方式与回转窑内的燃烧方式有什么区别？
答：回转窑内的煤粉燃烧有一个明亮的火焰，属于有焰燃烧，燃烧温度较高。分解炉内的燃料燃烧是一种特殊的无焰燃烧，是一种没有火焰轮廓的辉焰燃烧。
2.55为什么人们将某些炉用三通道喷煤管的内风设计成直流风？
答：防止煤粉回流和火焰回火，从而避免喷煤管堵塞和保护喷煤管免受高温侵蚀
2.56 为什么沸腾燃烧室最好不要用优质煤为燃料？
答：在沸腾燃烧室中，煤粒燃烧时产生的CO2等惰性气体，能很快从煤粒表面被带走.新鲜空气立即补充进来。所以煤粒一经着火.就能强烈地燃烧。同时，煤粒在剧烈的运动中，因不断地相互碰撞而碎裂，促使燃烧进一步深化。再加上合理的设计，使煤粒入炉后要经过长而曲折的运功曲线才进入排烟管道。因此有足够的烧停留时间，燃料的着火一燃烧一燃尽全过程能在炉内很好地完成。正因为有上述良好的燃烧条件.所以高灰份、低热值的劣质煤也能在沸腾炉中稳定的燃烧，并达到较高的燃尽度。改变了传统燃烧室只能燃用优质烟煤的苛刻条件。同时，由于煤是一种重要的燃料和工业原料，是不可再生资源。优质煤资源有限，价格比劣质煤贵，虽然劣质煤的燃烧动力消耗高些，但依然有利可图。因此沸腾燃烧室最好不要使用优质煤为燃料。
2.57.为什么窑径大的回转窑所用耐火材料的质量要更高一些？
答：现代新型干法回转窑往往产量高，窑径大，窑的转速快，烧成带温度高、窑热负荷大。
① 温度的提高加剧了熟料对耐火材料的侵蚀，用于传统窑相应部位的耐火材料在大型窑上的使用寿命急剧下降。
② 由于碱及硫、氯等组分反复的挥发、凝聚，造成循环富集，使得预热器中R2O
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与传统回转窑相比增加近5 倍，SO3增加3~5倍。相应部位的窑气中这些组分的含量也大大增加，导致预热器、分解炉、上升烟道、下料斜坡所用的粘土砖和普通高铝砖等耐火材料受到严重的侵蚀，形成膨胀性矿物而开裂剥落，发生“碱裂”破坏。并且硫、氯等组分在耐火材料表面形成结皮的特征矿物，粘附窑衬形成结皮，影响窑的正常运行。
③ 窑筒转速加快和斜度加大，增加了耐火材料的应力破坏，高的转速及大的斜度使得机械应力增加，窑衬受到的周期性的热应力冲击的破坏力加剧。这就要求耐火材料要有更高的整体稳定性和抗热震性能。④ 窑直径加大，窑皮的稳定性差。大型窑的直径增大，（2000t/d的 窑直径为4m，4000t/d窑直径为4.7m，）又加之窑速加快，机械震动加剧，因此高温带的窑皮易脱落而不易补挂，所以要求高温带耐火材料除了有耐高温熟料侵蚀及热震稳定性外，还需要易粘窑皮的性能。
⑤ 窑径增大，台时产量增大，处理物料量增多，负重增大，要求耐火材料强度足够，对于前窑口的磨损增大，要求该部位耐火材料的耐磨性要好。
2.58.为什么NSP窑内耐火材料的热负荷回避其他回转窑内的热负荷大大降低？ 答：NSP窑在悬浮预热器和回转窑之间增设了一个分解炉，将大量吸热的碳酸钙的分解从窑内传热较低的区域转移到单独燃烧的分解炉内进行。在分解炉内，生料颗粒分散成悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时，通过高速传热过程，是生料迅速完成分解反应，入窑生料的表观分解率可达85%~95%，从而大大减轻了回转窑的热负荷。
2.59.为什么回转窑的烧成带要用碱性耐火材料（镁质砖）？ 答：回转窑的烧成带，当物料的温度升高到最低低共熔温度后，开始出现以氧化铝、氧化铁和氧化钙为主体的液相，其中还包括了氧化镁和碱等，如果是酸性耐火材料，会与物料发生反应而过快损坏。
镁质砖大都具有很高的耐火度，能够承受烧成带的高温；白云石砖不易与水泥组分发生反应生成低熔物，因此它是一种极好的抗熔蚀材料。但白云石砖的抗剥落性差、固有的水化性等缺点，决定其使用受到限制。高温烧成镁铬砖、直接结合镁铬砖。然而，在回转窑内的氧化气氛中，三价铬离子Cr3+会被氧化为六价铬离子Cr6+，由于硫酸盐的侵蚀，这些物质进一步生成水溶性的化合物，变为废气和粉尘污染环境。目前，国内水泥厂大部分还是采用直接结合镁铬砖或普通镁铬砖，但总的趋势是采用镁铝尖晶石。此砖的优点为：热震稳定性好，使用过程中与熟料反应能在砖的表面形成一层薄的铝酸钙保护层，使液相不易渗透，抗剥落性能优于直接结合镁铬砖。
2.60 为什么水泥立窑用的燃料最好是挥发分含量较低的无烟煤或焦煤？
答：在立窑内，混在一起的生料与粉料边运动、边燃烧、边反应，所以，立窑内不能像回转窑内那样按照物料状况来分带，而只能按温度高低分为：干燥预热带、高温带和冷却带。干燥带和预热带内，气流中的O2 浓度很低，再加上燃烧空间不够，因此煤中挥发分很难得到燃烧的机会而损失掉，从而增大热耗。所以，立窑不选用烟煤而选无烟煤或焦煤作燃料，这也是立窑内燃烧的特点之一。
2.61 为什么立窑内的传热方式以传导和对流方式为主？ 答：（1）干燥预热带从高温带上升的气流经过干燥预热带时，气流速度较高，而且
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料球之间的孔隙小，温度也较低，因而，以对流换热为主，辐射换热为辅。这是因为：
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3.6、玻璃池窑（包括平板玻璃池窑和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的玻璃分隔装置有哪些？
答：平板玻璃池窑使用浅层分隔：玻璃液分隔装置有卡脖，冷却水和窑坎等。其中窑坎是辅助分隔装置，不能单独使用。气体分隔装置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墙和双J吊墙。
日用玻璃池窑使用深层分隔：玻璃液分隔装置有流液洞，窑坎。气体分隔装置有完全分隔和部分分隔：花格墙。
3.7、冷却水管为什么可以对玻璃液起到部分分隔作用？ 答：冷却水管内流过的冷却水会使管壁附近的玻璃液因温度降低而增大黏度，从而对玻璃液流动起到阻碍作用，同时也能控制玻璃液回流。此外，冷却水还能拦截玻璃表面的浮渣。
3.8、窑坎能否单独使用作为玻璃液分隔装置？
答：不能。窑坎是辅助分隔装置，不能单独使用，需要与其他分隔装置配套使用。
3.9、对于玻璃池窑（包括平板玻璃池窑和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的火焰空间分隔装置有哪几种类型？
答：平板玻璃池窑：气体分隔装置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墙和双J吊墙。日用玻璃池窑：气体分隔装置有完全分隔和部分分隔。部分分隔装置：花格墙。
3.10、为什么现有的玻璃池窑大部分部位都可以进行保温，而个别部位（像液面线附近的池壁）不仅不能保温，而且还必须进行冷却？
答：生产实践表明：玻璃池窑熔化部的池壁（特别液面线附近）、投料池的拐角处比玻璃池窑其他部位更易受到玻璃液的高温蚀损，往往因为这些部位损坏大大缩短池窑的使用寿命。为了减轻蚀损，延长池窑的使用寿命，除了要考虑耐火砖选材、砖形设计和排砖等方面之外，人工冷却也十分有效。
3.11.小炉在玻璃池窑组织燃烧中的地位与作用是什么？ 答：小炉的作用是使燃料和空气良好的混合并组织好燃烧。
3.12.在小炉口与平板玻璃池窑的连接方式上，反碹连接、插入式连接对于传热来说各有什么优缺点？
答：反碹连接在小炉口的大碹上有两道其走向与大碹相垂直的小碹，及
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3.14 蓄热是玻璃池窑蓄热室内高温废气加热空气的工作原理是什么？
答：利用废气与空气交替地通过其内的格子体，以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接的获得废弃的余热。当高温废气通过蓄热室内的格子体时，废气以对流与辐射的方式把热量传递给格子体，使得格子体受热升温，积蓄热量，而废气向格子体传热后其本身的温度降低；当空气通过蓄热室内的格子体时，格子体就把所积蓄的热量以对流的方式再传给空气，使得空气受热升温，格子体散热降温。
3.15 为什么平板玻璃池窑蓄热式的结构形式有多种类型，而日用玻璃池窑则不存在这种分类？
答：对于横焰的平板玻璃池窑，由于每一侧都有若干数目相同的蓄热室。日用玻璃池窑多采用马蹄焰蓄热式玻璃池窑，由于马蹄焰池窑只有一对小对，相应也只有一对蓄热室，无连通式和分隔式之分。
3.16 蓄热室对于玻璃池窑的作用是什么？在蓄热室内格子体的主要作用又是什么？
答：蓄热室可以预热空气和煤气，即可以回收余热。玻璃池窑具有蓄热室不仅是为节能，也是为了达到熔制高质量玻璃所要求的高温而必须采取的措施。
格子体为传热的中间体，废气与空气（或者废弃与煤气、空气）交替的通过格子体，从而使得空气（或者空气和煤气）间接地获得废气的余热。
3.17 蓄热室内常用的格子体结构有哪些？
答：西门子式、李赫特式、编篮式、连续通道式（又分：十字形和筒子砖式）。
3.18 为什么蓄热室内的废气（高温气体）要自上而下流动，而空气（低温气体）要自下向上流动？
答：这样的流型符合流体力学中“分散垂直气流法则”（或称“气流分流法则”）之原理。其目：使蓄热室内格子体各个通道内的气流量及温度自然地保持均匀。
3.19 提高玻璃池窑蓄热室热回收能力的措施有哪些？ 答：a.改善蓄热室结构； b.改善格子体结构； c.提高格子砖材质；
d.采取保温减少墙体的散热量。
3.20 浮法平板玻璃工艺中锡槽的工作原理是什么？为什么锡槽内还必须要有保护气体？
答：让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的锡液表面上，受表面张力的作用使玻璃具有光洁平整的表面。
锡槽内通入由N2和H2组成的保护气体是为了防止锡液氧化。
3.21、为什么锡槽内还需要有电加热装置？
答：设置锡槽电加热装置是为了以下三个需要：控制和保持锡槽内的成型温度、处理事故时锡槽保温、烘烤锡槽。
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3.22、马蹄焰玻璃池窑中双通道蓄热室的优点是什么？
答：
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3.30玻璃制品退火窑的作用是什么？
答：减少或消除玻璃制品在成型后或热加工后其内残余的热应力以及由此导致的光学不均匀性，并稳定玻璃制品的内部结构，这样可以防止其炸裂以及提高其强度。玻璃制品内的热应力，通常是由于不均匀冷却所产生。将其置于退火温度热处理，并采取适宜的均匀冷却制度就能减少或消除热应力，以便最大限度的提高成品率。
3.31玻璃制品退火过程有哪几个阶段?浮法平板退火窑又分为那几个区? 答： 玻璃制品退火过程有4个阶段，如下：
1）加热（冷却）阶段（对于平板玻璃的退火，称为均匀加热区，简称：均热区）2）保温阶段（对于平板玻璃的退火，称为重要退火区）3）慢速冷却阶段（对于平板玻璃的退火，称为退火后区）4）快速冷却阶段（对于平板玻璃的退火，称为强制冷却区）
浮法平板退火窑分为以下4个区： 1）均热冷却阶段（均热区）2）保温阶段（重要退火区）3）慢速冷却阶段（退火后区）
4）快速冷却阶段（强制冷却阶段）
3.32为什么说慢冷是玻璃制品退火过程的一个关键阶段? 答：在慢冷阶段，玻璃制品开始冷却，冷却速度要均匀，否则会残留较大热应力；这个阶段也决定了玻璃制品内部结构的稳定性；要保持一定的冷却速度，以避免玻璃内形成产生较大的暂时应力而引起玻璃原板炸裂。
3.33 玻璃池窑常用的重油烧嘴有哪几种类型？
答：国内自行设计的高压内混式（扁平火焰）GNB系列重油烧嘴； 美国天时燃烧技术公司WGD型水冷重油烧嘴； 美国天时燃烧技术公司双脉冲流烧嘴； 德国索尔格公司DZL型双混式烧嘴； 德国高定公司ZL5型外混式烧嘴； 英国莱德劳公司GT/CPA油枪；
英国玻璃工业公司WTPU型伸入式烧嘴； 美国欧文斯公司G系列外混式烧嘴；
秦皇岛玻璃工业研究设计院LXQ型喷枪； 北京航空航天大学热动力研究所BHB型喷枪。
3.34 重油烧嘴和天然气烧嘴最常见的安装位置是在玻璃池窑的哪个部位？
答：重油烧嘴：小炉底烧系统；小炉底下插入式燃烧系统；小炉侧墙插入式燃烧系统；小炉顶插入式燃烧系统；小炉顶烧式燃烧系统；碹顶插入式燃烧系统。
天然气烧嘴：小炉底烧式燃烧系统；小炉侧烧式燃烧系统；小炉顶插入式燃烧系统；碹顶插入式燃烧系统。
3.35 为什么耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十分重要？
答：玻璃熔窑在使用期间，会发生一系列的物理化学变化，包括：耐火材料物相的
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熔解与熔融作用；结晶相的多晶转变和重结晶作用；耐火材料与配合料中某些成分之间、耐火材料与玻璃液中某些成分之间进行化学反应而形成新相或低共熔液相的过程；玻璃液或火焰空间中高温气流对耐火材料的机械磨损作用等。这些变化不但是玻璃液的污染源，而且还会使得耐火材料蚀损，算段玻璃熔窑的使用寿命，因此，耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十分重要。
3.36 玻璃池窑选用耐火材料的原则是什么？
答：1.根据窑炉的种类以及窑体各部位工作的特点合理地选用耐火材料； 2.根据玻璃成分选用相应的耐火材料； 3.根据耐火材料的使用性能选用耐火材料； 4.尽可能选用成批生产的耐火材料；
5.要避免不同材质耐火材料之间的接触反应。
3.37 为什么玻璃池窑的耐火材料容易受到侵蚀？
答：在玻璃池窑内，耐火材料与玻璃液、配合料及其挥发物（主要有：碱金属氧化物，即碱蒸气、硼化物、氟化物、氯化物、硫的化合物等）直接接触，所以很容易受严重侵蚀，特别是在砖缝处的侵蚀很严重。
3.38 玻璃池窑哪些部位的耐火材料所受到的侵蚀最为严重，从而需要用优质的耐火砖来砌筑？
答：在玻璃池窑的熔化部，与玻璃液接触的部分有：投料池、池壁、池底、耳池以及玻璃液分隔设备。这些部位除了受到玻璃液的冲刷寝室之外，还要收到配合料（尤其是芒硝水）的化学腐蚀，所以常常损坏严重，从而需要用优质的耐火砖来砌筑。
3.39 玻璃池窑为什么难以彻底取代坩埚窑？
答：坩埚窑可同时满足不同颜色、不同组成的多品种玻璃液的熔化，适合于熔制颜色多、品种杂、产量小、频繁换料的玻璃制品，也适合于熔制陶瓷釉和搪瓷釉的熔块。而玻璃池窑不能。
3.40 玻璃池窑的电助熔和电熔窑是否需要变压器升压？为什么？
答：需要。因为通过提高电压可以来补偿窑体因保温效果变差所增加的散热损失。
3.41 为什么电助熔窑和电熔窑的钼电极需要水冷却？ 答：钼电极在空气中受热时易氧化，而其600℃氧化产生MoO3对电极毫无保护作用。为了克服钼电极不耐侵蚀和极易氧化的缺点，现在多用长寿命的钼电极，几钼电极暴露的部分安装在充满惰性或中性气体的电极套内，电极套的头部有热电偶可监控电极的温度，电极套也分：无水冷型和水冷型。后者使用更广泛。
3.42 为什么全电熔窑还要有燃料喷嘴？
答：配合料成为高温玻璃液后才能导电，因此全电熔窑开窑时，仍需用燃油或燃气加热至高温，然后停止加热，开始电加热，因此全电熔窑还要有燃料喷嘴。
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答：隧道窑内分为预热带、烧成带和冷却带
4.2 简要说明隧道窑的工作流程 答：
4.3分析一下传统隧道窑与现代隧道窑的工作流程有什么异同之处？ 答：
4.4.隧道窑、棍道窑的冷却带内需要实施急冷的目的是什么？
答：有利于保留玻璃体与防止Fe2+重新被氧化以及阻隔烧成带与冷却带间的气流交换，防止制品被熏黑。
4.5.拱顶隧道窑．与平顶隧道窑各有什么特点？共有儿种类型的拱顶？平顶是否需要吊顶？
答：
4.6.隧道窑中预热带的排烟系统包括哪些设置？
答：包括 排烟口
支烟道
主烟道
排烟机及烟囱等
废气通过排烟口进入支烟道，由支烟道汇总到主烟道，再经过排烟机升压后从大烟囱排向高空。
4.7.在隧道窑预热带，采取分散排烟、窑头集中排烟或小分散排烟的排烟型式各有什么特点？
答：分散排烟：散排烟是便于控制隧道窑内各点的烟气流量，以保证完全按照烧成曲线控制温度，同时控制流向，减弱气体的分层，由于是利用排烟口负压调节温度，所以称为：负调节方式。一部分高温气体被过早放走，其热量没有充分利用，降低了烧成系统的热效率、增加燃料消耗。
窑头集中排烟或小分散排烟：为了更加充分利用废气余热，往往是集中排烟，有的是小分散排烟，其温度调节是利用许多小功率的烧嘴（尤其是高速调温烧嘴或脉冲烧嘴），因烧嘴喷出的高温气流是正压，所以称为：正调节方式。它们具有热利用率高、气流温度较均匀的特点。尤其是小分散排烟系统，它兼备了集中排烟与分散排烟两者优点。
4.8 现代窑车的结构特点是什么？
答：现代隧道窑窑车的突出特点是：轻质化，其目的是最大限度地降低窑车的蓄热量。
4.9 隧道窑的砂封和曲折密封装置的作用是什么？
答：都是为了使由窑车分隔开来的上部隧道与下部隧道相互密闭。
砂封装置：阻隔了窑车的上、下空间，从而最大限度地防止窑内正压区的热气流从车下溢出而烧坏车下金属件，也最大限度地防止冷空气漏入窑内负压区而降低气流温度和增大气流分布的不均匀。
曲折密封装置：防止隧道窑内的热量直接辐射给窑车的金属部件，可增加窑内热气体溢出的阻力或冷空气漏入窑内的阻力，从而有助于密封。可以防止通过前后两个窑车之间上、下通道的漏气。
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4.10 隧道窑有哪几种气幕，其作用各是什么？ 答：有封闭气幕、搅动气幕、循环气幕。
作用：①封闭气幕：将窑内与环境分隔开来；②搅动气幕：促使预热带内的热气体向下流动，产生搅动来使气流温度更为均匀；③循环气幕：（与搅动气幕作用类似）。
4.11 造成隧道窑预热带内气流温度分布不均的原因有哪些？
答： ①在分散排烟系统中，有一部分高温废气被过早地排走，使预热带前段气流量减少、流速降低，会消弱气流的扰动作用，从而使得预热带的气流温度分布更加不均匀。②从烧成带流向预热带的废气，其冷、热气流的混合是不均匀的，这是由于传热的不均匀，会造成热气团和冷气团。二者密度的差异就使得热气团上浮，冷气团下沉，从而造成预热带内的气体产生明显分层（热气体在上，冷气体在下），这就是预热带内气流的自然分层现象。气流自然分层的最直接结果是预热带内气流温度的不均匀（上高下低）③其它一些因素也会对预热带内的温度不均现象有促进作用，包括：料垛玛法、吸热冷空气（漏风）、窑车蓄热、纵向自然对流作用等。
4.12有什么措施可以减轻隧道窑预热带内气流温度分布的不均？
答：设立搅拌气幕和循环气幕、设立高速调温烧嘴或脉冲烧嘴、降低窑内高度、采用平吊顶、采用上密下稀或稀码的料垛、加强和改善密封、窑车使用轻质耐火衬料、改变隧道窑的断面形状等。
4.13与隧道窑想比，辊道窑有什么特点？为什么辊道窑比隧道窑节能？
答：与隧道窑想比，辊道窑的特点是：采用由许多平行排列的、转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为被烧制坯件的运载工具，坯件可直接放在辊道上，也可放在垫板上。辊道窑比隧道窑节能是因为隧道窑中的窑车消耗了很多热量，窑具消耗的热量也较多，而在辊道窑中，这些热量损失就可大大降低。另外，辊道窑的中空结构、无匣钵的裸烧方式也使其内的传热速率和传热效率大大增加。同时，辊道窑广泛采用轻质保温耐火材料也进一步降低了热量损失。所以，陶瓷产品在辊道窑中的烧成热耗比在隧道窑中的烧成热耗低得多。
4.14简要说明辊道窑的工作流程。答：可变速的电动机带动传动系统使辊子转动，被烧制的坯件受棍子的带动而沿通道的纵向移动，经预热带到烧成带，再经过冷却带冷却出窑后即成为烧制品。
4.15棍子的结构为什么常常要做成空心结构？
答：因为辊子的抗弯强度与其壁厚成反比，即管壁愈薄，棍子的抗弯能力愈强，故辊子常常做成空心结构。
4.15辊子的结构为什么常常做成空心结构？
答：1.采用中空使辊子在高温下连续转动，在自重和荷重下保证变形小；2.实验表明，辊子的抗弯强度与其壁厚成反比，即管壁愈薄，辊子的抗弯能力越高。
4.16辊道窑传动机构中介齿轮的作用是什么？ 答：将直齿轮设置成双排是为了满足齿轮所联接辊子旋转方向要一致的要求，因为
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会有约一半的齿轮充当介齿轮，相邻两个辊子的介轮之间有一个惰轮来改变传动方向，使相邻两个辊子的传动方向一致。
4.17何谓辊道窑的工作通道？何谓辊道窑的辊下通道？
答：窑内的辊道平面又将窑内空间分为上、下两个部分。辊道以上的通道称为：工作通道，辊道以下的通道称为：辊下通道。
4.18辊道窑辊下通道的窑墙上设立检修孔的目的是什么？
答：辊道窑运行过程中，有时会出现辊子折断、坯体炸裂或垫板炸裂等问题，炸裂的坯体或垫板碎片可能会卡在两辊之间造成堆积而堵塞通道；辊子有时也会因转动失灵而停转，从而使坯体或垫板行进受阻而发生堵塞。出现这些事故时必须进行处理，以保证辊道窑正常运行。长期运行的辊道窑，也不可避免地会有一些碎片掉到辊子下面，堆积起来就会堵塞辊下通道。因此，需要在窑墙上留有一些检修孔。
4.20 对于隧道窑和辊道窑来说，为什么都要建立一个合理的热工制度？
答：热工制度包括温度制度、压力制度、燃烧气氛等，是陶瓷生产过程中最关键的工艺过程之一.根据制品的特点和原料的性能，根据焙烧过程中发生的一系列物理化学反应规律，制定出合理的焙烧热工制度，并且采用正确的焙烧方法实现产品的优质高产.合理的热工制度能够为坯料发生物理化学变化提供一个合理的热力分布场，从而确保窑系统高的产量和低的热耗。所以隧道窑和辊道窑都要建立一个合理的热工制度。
4.21 什么时候可以在隧道窑或辊道窑内考虑用还原气氛？ 答：在陶瓷坯体的制备过程中，如果要进行除铁处理可考虑用还原气氛烧成，此外，在烧制一些特殊的陶瓷产品时也要用还原气氛烧成。
4.22 烧还原气氛时，如何制订各对燃烧室（烧嘴）的气氛制度？
答：在烧还原气氛时，为了使燃料在900℃前充分地氧化燃烧，在还原带前面还应设置氧化带，其空气过剩系数为1.5-2.0，从而将气流中CO燃烧完全。在气氛改变的地方，要设立气氛气幕（即氧化气幕）。
4.23 为什么说回火和退火（熄火）都会造成安全事故？它们各自是由于什么原因所造成的？
答： 因为回火 时易发生爆炸事故，退火时易发生中毒事故。回火是由于火焰传播速度超过燃气空气混合气从火孔处喷出的速度造成的，退火是由于助燃空气压强不足时造成的。
4.24高速调温烧嘴和脉冲（高速调温）烧嘴各有什么优点？ 答：设置在隧道窑预热带内且靠近烧成带附近，他喷出的高速热气体可调整窑内温度分布，以满足工艺烧成曲线的要求。
4.25现代隧道窑和现代辊道窑所用耐火材料的材质、结构有什么特点？
答：隧道窑的平顶窑顶有轻质砖型，组合型和全耐火纤维型。窑墙有传统型、组合型和全耐火纤维型。传统型特点：适合于现场砌筑，坚固耐用，窑墙较厚。组合型适合于装配式砌筑。全耐火纤维式窑墙更薄、质量更轻、保温效果更好、蓄热量小、耐火度
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较高、安装也比较方便。
4.26 常见的非窑车式隧道窑有哪几种类型？
答：推板窑、辊底窑、输送带式窑、步进窑、气垫窑等。
4.27熔块窑有哪几种炉型或窑型？
答：有三种：坩埚炉、回转炉、池炉。回转炉包括非倾斜式和倾斜式两种；坩埚炉有换热式、倒焰式、闭口坩埚窑；池炉有三种，包括双碹顺流火焰式、斜底逆流火焰式、电熔式。
4.28色料煅烧窑有哪几种炉型或窑型？
答：有坩埚窑、隧道窑、梭式窑、镉红转炉等窑型。
4.29 常用烤花窑有哪几种窑型？
答：烤花窑包括辊道窑、输送带式窑、推板窑。
篇2：热工设备思考题(答案)
一、填空题 1、5S是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、整顿过程中的三定原则是：定点 定位 定量。3、5S活动中 素养 是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的4、我国的安全生产方针是 安全第一、预防为主、综合治理。
5、四不伤害是指不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
6、三级安全教育是指公司级、部门级、班组级
7、一期玻璃瓶线卸垛机生产能力为最大 24000 瓶/小时。
8、卸垛机新垛有 8 层、旧垛 5 层。
9、一期玻璃瓶线卸垛机通电后操作面板自动进入自动页面，需按下 回原点。
10、一期玻璃瓶线卸垛机按说明书结构划分为上垛支架、拆包垛位、卸瓶垛位、托盘堆叠机、移瓶小车、升降架、卸瓶过渡板、主机架、提升链条、输瓶台、层隔板移除机、层隔板堆放架。
11、验瓶机相机曝光时间越大，光亮度越 亮。
12、验瓶机系统主要由LED光源、CCD相机、图像采集、图像处理单元、控制单元、人机交互、剔除装置等组成。
13、玻璃瓶空瓶验瓶机缩写为 EBI，该设备位于灌装机之前，对玻璃空瓶进行全方位检测。
14、瓶口检测中，瓶口大小占图像短边约2/3，绿环密封环应明显突出，蓝环内环可以较暗
15、一车间洗瓶机每排瓶盒可以满载 34 个瓶子，瓶盒间距 94 mm，大链链条节距 137 mm。
16、一车间洗瓶机整机分为 进瓶机构、预清洗槽、碱水槽、最终清洗槽 和出瓶机构
17、一车间洗瓶机载瓶架瓶盒每运行一个节距，推瓶轴运行 1/2 转。推瓶轴的驱动由单独的减速电机通过齿形带和连杆来完成的，连杆的丝距长度是 154 mm。
18、影响瓶子清洗效果的，主要包括 碱槽温度、喷淋压力、浸泡时间、碱槽浓度。
19、设备混比时采用 质量流量计 以及比例调节阀高精度的定量添加 脱氧水、浓糖浆、二氧化碳，实现高精度混合。
20安全阀每年检定，开启压力成品罐安全阀0.6 MPa，脱氧罐安全阀 0.09 MPa。
21混比机基本结构分为脱气罐、喷杆、糖浆罐、成品缓冲罐、仪表阀门及泵、在线浓度检测装置、板式换热器、机架、电气控制系统
22、科时敏膜包机按照备件图册划分机械机构分别为 膜包进瓶部分、理瓶震荡机构、分瓶分组部分、上膜包裹部分、热收缩烘箱部分。
23、科时敏纸箱机无屏调节主机速度：按住 点动 按扭后每按一下 复位 按扭速度增加一级。按住 开机 按扭后每按一下 复位 按扭速度减小一级
24、万世德包装设备可包装产品尺寸直径为 50-100 mm，高度70-370mm。
25、PH-24-8-6G中24表示 拖瓶盘数
26、容器以直立形式，经过输送带的输送，通过 进瓶螺旋 的间隔分离后，由进瓶螺旋传到 拖瓶转盘 上。
27、间隙探测器探测容器流动过程中的 间隔 和 翻倒 的容器，若有情况发生，设备自动停止。
28、胶辊和 刮刀 之间的间隙决定着胶辊上的 胶膜厚度。
29、转鼓上的 指夹 从标板上抓取到标签。标签被夹在指夹和垫条之间。
30、玻璃瓶灌装机基本结构分为灌装缸、灌装阀、主传动系统、中心分配器、电气分配器、升降装置、机架、旋转台、中心电柜。
31、灌装阀是灌装机的核心部件，该阀采用 等压灌装 原理进行灌装。
32、玻璃瓶压盖机分为压盖机主体、皇冠盖通道、辅助支撑、升降机构、皇冠盖翻转器、振动机构、磁性搅拌理盖器、压盖头、瓶托。
33、码垛机机械结构为码垛机的输垛部份、主机部份、编组部份、输箱部份组成。
34、36000码垛机每次开机进入 主画面 ,在触摸屏主画面上调用所有功能。然后点击使能使其变成 绿 色，并完成寻参后，长按整机复位 3 秒以上，使设备回到初始状态。
35、36000线码垛机变频器LCP11键盘功能有数字式显示器、菜单键、导航键、操作键和指示灯(LED)。
36、三相鼠笼式异步电动机全压启动的启动电流一般为额定电流的 4—7 倍。
37、如果洗瓶机进出口对射光电没有对正，则洗瓶机 不能运转。
38、四只16Ω的电阻并联后，等效电阻为4Ω。
39、易拉罐码垛机托盘位总是不停地出托盘的原因 对射光电没有对正。
40、三相鼠笼式异步电动机降压启动中，使用最广泛的是Y—△ 启动。
41、一、二线卸垛机瓶瓶高感应接近开关没有复位，会造成卸垛机大车不下降。42、易拉罐装卸笼卸笼侧上升不到位的原因是 卸笼侧光电安装位置太高。
43、一、二线码垛机大车下行光电调的太高，会造成刮破成品包。
44、PLC输入输出接点的连接方式有 汇点方式 和 独立方式。
45、将编程器内编写好的程序写入PLC时，PLC必须处在 STOP 模式。
46、输出指令不能用于 输入 映像寄存器。
47、S7-200PLC需要通过 PC/PPI 电缆与PC机连接。
48、AIW0是S7-200PLC的模拟输入寄存器，其长度是 16 位。
49、VD200是S7-200smartPLC的 变量存储器，其长度是 32 位。
50、存储器是PLC存放 系统程序、用户程序和 运算数据 的单元
二、选择题
1、公司需要整理整顿的地方是什么？（C）
a、工作场所 b、办公室 c、全公司的每一个地方 d、仓库2、5S和产品质量的关系（b）
a、工作方便 b、改善品质 c、增加产量 d、没有多大关系
3、公司的5S应如何做？（a）
a、5S是日常工作的一部分，靠大家持之以恒的做下去
b、第一次有计划的大家做，以后靠上司做
c、做四个月就可以 d、车间做就行了
4、物质燃烧的必备条件（B）
A、可燃物、助燃物 B、可燃物、点火源
B、可燃物、助燃物、点火源 D、可燃物、可燃物周围热量累积
5、操作旋转机械时，佩戴(B)容易对操作人员产生伤害。
A、眼镜 B、围巾 C、头套 D、口罩
6、在劳动过程中因错误使用工具导致安全生产事故发生，属于（A）。
A、违章操作 B、违章指挥 C、违反劳动纪律 D、违反法律法规
7卸垛机总气源压力需要在（D）。
A、0.1-0.3Mpa B、0.3-0.5Mpa C、0.5-0.7Mpa D、0.6-0.8Mpa
8卸垛机PLC工作电压为（A）。
A、24V B、36V C、12V D、48V
9设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。
A、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权
10、卸垛机大车升降链条/导轨每半个月由（A）加注油脂润滑。
A、加油工 B、设备操作工 C、设备维修工 D、厂家
11、将托盘上的一层瓶子移至中间过渡板，当随升降架到达预订位置时，再将瓶子从过渡板推到出瓶台上的结构是（B）
A、机架总成 B、移瓶小车 C、升降架组件 D、托盘堆叠机
12卸垛机按说明书适用的托盘尺寸为长*宽*高mm（A）
A、1200*1000*150 B、1000*800*150 C、1400*1000*150 D、1200*1200*155
13卸垛机易损件不包含（A）
A、卸瓶垛-侧长档垛板 B、卸瓶垛-定制胶轮 C、真空吸盘 D、滚动轴承
14、卸垛机轴承的润滑需要选用（B）油脂
A、0#锂基脂 B、3#锂基脂 C、CHR 808 D、银基抗咬合剂润滑脂
15、卸垛机卸垛到最后一层完毕后，偶尔空托盘不走多为（C）
A、小车推瓶到位接近开关问题 B、小车推瓶到位接近开关问题
B、大车到最低位接近开关问题 D、下限位接近开关问题
16卸垛机适用的瓶体直径要求为（C）
A、30-120mm B、30-100mm C 50~120mm D、50-200mm
17验瓶机检测程序中表示黑点数的是（D）。
A、WidthTH B、CountMaxArea C、AreaTH D、CountTH
18设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。
B、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权
19轮廓工位颜色检测中最大饱和度值为（A）。
A、255 B、359 C、254 D、512
20检测效果中，图像上绘制的实线为（B）色时，表示ROI有效。
A、蓝色 B、红色 C、黄色 D、绿色
21验瓶机前侧及后侧包括（A）个ROI。
A、41 B、36 C、24 D、72
22瓶底检测中心区域为检测防滑纹内区域的ROI，该ROI是检测精度（A）的。
A、最高 B、最低 C、中偏上 D、中偏下
23相机设置中脉冲持续时间信号持续时间一般在（B）us之间。
A、0~1000 B、1000~3000 C、2000~4000 D、3000~5000
24侧壁检测中定位线的边缘阈值一般在（A）
A、5-20 B、0-10 C、5-50 D、20-50
25验瓶机相机拍照触发光电在相机的（A）
A、偏前方 B、正中间 C、偏后方 D、正前方
26不属于瓶口检测错误的是（C）
A、检测问题 B、定位问题 C、散点 D、评估环
27一车间洗瓶机触摸屏上“ZERO”表示（C）。
A、仪表量程上限 B、仪表量程下限 C、零位偏移量 D、1 个脉冲的累计量
28、一车间洗瓶机涡轮箱添加（A）齿轮油。
A、600XP680 B、600XP100 C、GL-6 D、220#
29、一车间洗瓶机热水槽容量在（B）m³。
A、1.7 B、1.5 C、1.6 D、1.830、洗瓶机载瓶架每（A）月要检查一次。如有损坏，就必须修理。
A、6 B、3 C、8 D、1231、洗瓶机大链条磨损的依据标准是轴径/内衬套/磙子直径磨损分别超过（A）。
A、0.5/ 0.6/ 3mm B、0.5/ 0.2/ 3mm C、0.2/ 0.6/ 3mm D、0.2/ 0.6/ 1.5mm
32进瓶起始点位置：指进瓶机构与大链的同步位置。如果进瓶机构过早，减少进瓶起始点角度。瓶盒排间距离 145mm，1mm等于2.5°，如果希望瓶盒提前 14mm，进瓶起始点角度减少（D）°。
A、45 B、40 C、30 D、35
33一车间洗瓶机有（D）台蜗轮蜗杆减速机。
A、4 B、5 C、6 D、7
34旋转喷淋轴上的每组孔中心位置对准瓶子的（A）位置。
A、瓶口中心 B、瓶颈中上 C、瓶底中心 D、瓶肩中间
35铝与碱液反应产生氢气，在浓度达到（A）时，变为所谓的爆鸣气，在点火温度达到450℃时极易爆炸。
A、4%-77% B、3.5%-70% C、4.5%-87% D、5.5%-97%
36主电机扭矩参数中当驱动实际扭矩大于此设定值80%时报警提示，大于设定值100%时持续（B）秒钟停机报警，A.、4 B、5 C、6 D、737、PET混比机AV106和排气阀AV107受控于碳化罐缸压PT402，（B）排气。
A、下限值 B、上限值 C、中值
38、设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。
C、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权
39、混比机工作压力不得低于（D）MPa。
A、0.4 B、0.5 C、0.6 D、0.740、一车间玻璃瓶线混比机生产能力含气饮料（B）L/H。
A、18000 B、22000 C、24000 D、3600041、PET混比机生产前需要确定产品水压力PI201大于等于（B）MPa
A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.542、按手册二氧化碳检测仪每（C）更换膜片。
A、月 B、季度 C、半年 D、一年
43、下列哪个型号是玻璃瓶混比机的（A）
A、QPNH200D B、QH200D C、DCM15 D、DCM1744、一线混比机供糖浆的压力为0.8-1.0MPa，理论流量为（B）Kg/h。
A、120 B、150 C、35 D、7545、二氧化碳含量检测仪所连接的压缩空气减压后压力为（B）bar
A、2 B、4 C、6 D、8
46一线混比机冷却水进水阀是（A）。
A、MV66 B、CV42 C、CV66 D、MV4247、科时敏膜包机气压低于（B）MPa报警停机。
A、0.3 B、0.4 C、0.5 D、0.648、膜包机接膜时通过（C）把膜粘在一起
A、热电阻 B、热电偶 C、高热电热丝 D、加热带
49、纸箱从机器通道侧边送入，然后折成“（A）”形
A、U B、V C、W D、L50、膜包机膜收缩不好，是由于（D）
A、风机送风量过大 B、烘箱温度太高
C、网链速度太慢 D、以上都是
51、科时敏膜包机采用（A）作为控制操作系统。
A、贝加莱 B、西门子 C、施耐德 D、ABB52、“”如图表示（B）
A、报警复位按钮B、相位停机按钮C、主机角度显示D、配方号显示
53膜包机烘箱设定温度为（B）度左右
A、100 B、200 C、300 D、400
54科时敏纸箱机开机需要按（A）键3S进入自动画面
A、复位键 B、启动键 C、停止键
55科时敏纸箱机胶箱温度（C）度为准，根据气候温度相差5度
A、120 B、140 C、160 D、18056、科时敏膜包机预设气压在（C）MPa
A、0.2-0.4 B、0.3-0.5 C、0.4-0.6 D、0.5-0.757、标签台润滑油循环系统加油时，油位位于视镜的（A）以上即可。
A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、2/358、设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。
D、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权
59、更换标勾后，程序调整标勾距标盒间距为（A）
A、30.5mm B、31.5mm C、32.5mm D、33.5mm60、贴标机工作压力最低为（B）MPa。
A、0.3 B、0.4 C、0.5 D、0.6
61贴标机的集中润滑点每（）加三号锂基脂润滑油一次。
A、3天 B、星期 C、半月 D、月
62标板与胶辊之间的最大间距最大不超过（）mm
A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04
63.刷标毛刷应被调整得与瓶子相应表面垂直，压力适宜，且（A）相等
A、距离 B、面积 C、高度 D、间隙
64毛刷横扫容器的压缩量单个毛刷为（B）mm
A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-25
65生产结束后将标板连同标板轴放置到（B）℃的温水池中进行清洗。
A、20 B、40 C、60 D、80
66总成是否已调整到相应高度：在压瓶头开始下降前，压瓶头底部与瓶口间距离应为（B）mm
A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-2567、灌装机止瓶装置无缓冲，检查调整回气调节阀回气量为（B）MPa。
A、0.2-0.25 B、0.25-0.3 C、0.3-0.35 D、0.35-0.468、设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。
E、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权
69玻璃瓶灌装机通过（A）实现灌装缸内液位控制。
A、液位探针 B、温度探针 C、压力探针 D、高度探针
70灌装机采用变频同步主从，机灌装机为主机，压盖机为从机，变频因子（A）
A、1:1 B、1:1.2 C、1:4 D、1:6
71压盖机工作阶段瓶盖与压盖部件对中完毕属于（B）
A、第一阶段 B、第二阶段 C、第三阶段 D、第四阶段
72灌装机整机采用机械同步变频调速，所有传动采用悬挂式（D）传动
A、螺旋 B、链 C、蜗杆 D、齿轮
73空运转试验：按程序正常启动设备，先（D）运行3分钟，若无异常，速度逐步提升，2分钟内升至正常速度；5分钟内无异常，空运转停
A、匀速 B、高速 C、中速 D、低速
74拖瓶气缸气压不足会导致空瓶、半瓶，瓶气缸气压应在（C）
A、0.1-0.2 B、0.-0.3 C、0.3-0.4 D、0.4-0.5
75拖瓶气缸夏季润滑添加的油脂是（B）
A、食品油脂 B、68#导轨油 C、32#导轨油 D GL-6齿轮油
76每季度检查维护开动酒缸高度调节装置，至少“上”、“下”（A）次
A、1 B、2 C、3 D、477、一车间玻璃瓶码垛机工作气压为（B）MPa。
A、0.3 B、0.5 C、0.8 D、178、设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。
F、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权
79、易拉罐码垛机叉车上托盘处最多放（D）
A、5 B、6 C、7 D、880、当一线码垛机气压低于（D）bar时，会偶尔影响大车升降。
A、1 B、2 C、3 D、481、把电柜上的主开关打到“（A）”，确认里面的电气元件都已通电
A、ON B、OFF C、NO D、以上都不是82、36000线码垛机触摸屏上E16报警表示（A）
A、无气源报警 B、排箱超宽报警
C、2 道多进箱报警 D、推箱板开关故障
83码垛机托盘链条润滑油品为（B）
A、机油 B、3#锂基脂 C、2#锂基脂 D、680#齿轮油
84、码垛机大车不上升原因是（D）
A、计数光电问题 B、差速皮带磨损 C、以上都是 D、大链卡死
85、码垛机PLC工作电压为（A）。
A、24V B、36V C、12V D、48V86、当3万6线输送带有堵瓶发生时，PLC 会根据堵瓶的状态决定选择预设的运行速度，包括传送带是运行还是停止，取决于（D）运行状态。
A、洗瓶机的运行状态 B、灌装机的运行状态 C、验瓶机的运行状态 D、传送带跟随主机的运行状态。
87、一、二线的灌装机在已经通电，但并未启动运转时，其瓶盖仓内的杀菌灯会自动点亮进行杀菌吗？（C）。
A、会自动点亮 B、可以手动点亮 C、不会自动点亮
88、当发现变电室功率补偿电容器有损伤或缺陷时，应该（B）
A、自行修理 B、送回修理 C、丢弃
89、在易燃、易爆危险场所，电气线路应采用（C）或者铠装电缆敷设。
A、穿金属蛇皮管 B、穿水煤气管 C、穿钢管
90、有时候用钳形电流表测量电流前，要把钳口开合几次，目的是（B）
A、消除剩余电流 B、消除剩磁 C、消除残余应力
91、洗瓶机除标泵电机的功率是（D）KW
B、2KW B、3KW C、4KW D、5.5KW
92、我厂使用的交流10KV母线电压是指交流三相三线制的（A）。
A、线电压 B、相电压 C、线路电压
93三相交流电路中，A相用（B）颜色标记。
A、红色 B、黄色 C、绿色
94、当3万6线的温瓶机出瓶阻塞接近开关SQ807接通时，电机M801、M803、M804、M807、M808自动停车，并发出声光报警；当SQ807断开达（D）S后，电机M801、M803、M804、M807、M808自动重新启动，结束声光报警。
A、2 B、3 C、4 D、595、我厂的动力电源的电压是：（B）。
A、660V B、380V C、220V D、24V96、PLC是在什么控制系统基础上发展起来的？（A）
A、电控制系统 B、单片机 C、工业电脑 D、机器人
97、一般而言，PLC的I/0点数要冗余多少？（D）
98、10% B、5% C、15% D、20%
99、PLC设计规范中，RS485--ADP专用通讯模块的通讯距离是多少？（D）
A、1300M B、200M C、300M D、500M100、(B)指令为结束指令。
A、NOP B、END C、S D、R101、PLC外部接点坏了以后，换到另外一个好的点上后，然后要用软件中的哪个
菜单进行操作（B）
寻找 B、替换 C、指令寻找
102、PLC的工作方式是(D)。
A、等待工作方式 B、中断工作方式
C、扫描工作方式 D、循环扫描工作方式
103、在输出扫描阶段，将(B)寄存器中的内容复制到输出接线端子上。
A、输入映象 B、输出映象 C、变量存储器 D、内部存储器
104、工业中控制电压一般是（A）
A、直流 B、交流 C、混合式 D、交变电压
三、判断题
1、卸垛机运行中可以随时打开安全门检查设备运行状况。（X）
2、卸垛机小车压垛是由于瓶高感应出现问题。（√）3、卸垛机操作模式有手动模式和自动模式。（√）4、卸垛机气压低于0.4Mpa时报警并停机。（√）
5、卸垛机小车推瓶到位频繁撞击护栏与到位接近开关有关。（√）
6、卸垛机的瓶高感应是用来检测瓶体高度的。（X）
7、每次解包完成都需要按解包确认。（√）
8、卸垛机停机时，小车不需要回到原点可以直接断电。（X）
9、当卸垛机垛到位后，发现歪垛，可以手动退出重新调整（X）
10、卸垛机上夹板刮隔板可能是进垛不到位。（√）
11、AreaTH=50，WidthTH=20，HeightTH=15，则当ROI区域二值化后出现连通域面积>50或宽度>20或高度>15时，即认为该ROI不合格。（√）
12、状态栏服务器为 Local host 表示对应模块服务器开启（X）
13、一期玻璃瓶线验瓶机实际使用的工位有轮廓、前侧壁、前瓶口、前瓶底、后瓶底、后瓶口、后侧壁。（√）
14、检测模块中“形状”选择与检测效果有关。（X）
15、检测程序中当某组参数为全0时，该组自动屏蔽不使用（√）
16、瓶底检测中无定位检测为当定位失败时对该区域进行检测，所以无定位检测ROI应绘画至瓶底区域最常出现的范围，可以稍大一些。（√）
17剔除器不剔除问题瓶可能是由于剔除被关闭。（√）
18当客户端程序出现异常时，检测程序可能会自动关闭。（√）
19验瓶机PLC设置界面修改并保存的参数只针对当前瓶型有效。（X）
20瓶口绿环密封环中占空比越大，检测越松。（X）
21、当喷淋泵运行时，压力表指针时恒定不动的。（X）
22、一车间洗瓶机总的/满载的载瓶架数量 493/371排。（√）
23、使用中如发现油池温升超过 80℃或油温超过 100℃，油的质量下降以致产生不正常现象时，应停止使用，检查原因，排除故障，更换润滑油后再用（√）
24、预喷淋是通过旋转内喷和固定外喷对瓶子的内外壁进行预清洗，喷淋的温度在45度以下。（X）
25、一车间洗瓶机的操作模式有三种，生产、预约生产、检修。（√）
26、触摸屏上此图表示“”为时间设置界面。（X）
27、一车间洗瓶机中位置：瓶盒间距离分成 360°。（√）
28、瓶子的清洗干净程度和温度没有关系（X）
29、一车间洗瓶机从进瓶到出甁时间约在25.57min。（√）
30、碱一槽的温度和浓度比其他槽的高（X）
31二氧化碳压力忽高忽底可能是二氧化碳仪密封圈损坏。（√）
32混比机的设计特点是混比精度高，二氧化碳损耗少。（√）
33当脱氧罐液位过低，P21泵工作（X）
34设备连续运行可以有效减少染菌机会。（√）
35混比机生产中检查真空罐压力在0MPA以下。压力值是负值为正常（√）
36混比机真空泵可以在水用完后在补充。（X）
37混比机纯进水管道采用DIN1185 DN65的卫生管道。（X）
38混比机的CIP全程在调配间控制。（X）
39混比机混比过程采用自动补偿技术。（√）
40、每次生产前必须把空气过滤减压阀内积水排空。（√）41、膜包机上电第一件事是校屏（√）42、膜包机入口输送带压力过大会导致多分瓶（√）43、可以通过参数设置来改变膜长（√）
44、科时敏纸箱机产品清零按下即可清除当前产量计数（X）
45、万世德膜包机检查带间距链条的拉伸程度> 2%, 必须更换链条（√）
46、膜包机膜跑偏与气压无关。（X）
47、科时敏膜包机可以在气压不稳定临时屏蔽气压不足，继续运行（√）
48、膜包机烘箱网链抖动可能是网链涨紧轮松动导致（√）
49、科时敏膜包机一共有2块台布（X）
50、膜包机每次断电重启后必须重新寻参（√）
51标签张口与毛刷压力无关（√）
52更换不同的胶液时，必须清洗整个涂胶装置（√）
53设备转鼓可以直接浸泡在水中，方便清洗（X）
54为了提高产量，标机速度应经常设置到高速运转的状态（X）
55冬季为了保证贴标质量，会给胶泵添加加热装置，增加胶水粘性（√）
56标签释放控制器的作用是只有容器进入时标板才会取标。（√）
57贴标机全速运转时，掉落瓶子可以直接拍急停停止设备。（X）
58入口输送带有倒瓶或无盖瓶贴标机会自动停机（√）
59刮刀上胶液太多或胶液的种类不适合都会导致胶辊甩出胶液（√）
定瓶组件有座套式、三杆式和双盘式三种。（√）
61灌装运转不平稳与动力输入装置皮带损坏或未张紧有关（√）
62灌装缸是物料存储容器，物料由灌装缸分配至各个灌装阀并进行灌装。（√）
63压盖部件配有瓶高补偿装置。最大瓶高差在20 mm之内的酒瓶可以不进行压盖转塔高度调整。（X）
64在压盖机旋转期间，每个开放式设计的压盖部件都沿提升凸轮轨道上下移动一次（√）
65决定灌装质量的因素有瓶源、料液质量、温度、压力等（√）
66料液温度偏高会导致灌装多高液位（X）
67灌装料液温度最好稳定的控制在3-15度。（X）
68玻璃瓶进入灌装机后瓶口损坏，可能是灌装缸高度问题。（√）
69分配器内的轴承应添加符合FDA的食用油脂。（√）
70灌装容量由回气管定位，对于灌装温度较高的物料可延长静置时间（√）
71码垛机主机架采用皮带传动。（X）
72设备安全防护装置包括安全门、防护栏、安全挡块、紧急操作按钮、安全光栅及安全光电等。（√）
73、码垛机工作气压若太大或太小，触摸屏上会有报警显示（气源压力不足报警），并让机器停下来（√）
74、警告信息一般是等待信号或物料，会造成停机（X）
75、易拉罐码垛机不停地出托盘是由于对射光电有问题（√）
76、易拉罐码垛机在工作状态下，机器人在运动过程中，无论机器人手部是否有物料，点击“停止”键，机器人将直接快速停止运动，并合上电机抱闸。（√）
77、编组站是件将输入的箱子整理为码垛需要的排列方式。（√）
78、安全门是用来保护设备安全的。（X）
79、复位按钮键，长按 2 秒以上完成各部份状态复位（√）
80、表示图上对应区域的光电开关状态，白色表示未检测到物体，绿色表示已检测到物体。（√）
81、控制输瓶电机的开停或减速，一般用接近开关、光电管、传感器来控制。（√）
82、接近开关、光电管、传感器都输出模拟量线信号。（X）
83、
84、当贴标机入口接近开关检测到无瓶或有无盖瓶时，贴标机会自动停机。（√）
85、变压器的同名端取决于绕组的绕向，改变绕向极性也随之改变。（√）
86、A、
87、打开混比机压缩气手动阀门，确认压缩空气气源压力必须在 2-4bar。（X）
88、电焊机变压器必须具有较小的漏抗。（X）
89、洗瓶机抽氢电机、抽热风电机在生产运行时启动，生产运行停止后会立即关闭。（X）
90、当贴标机全速运转时，无特别特殊的情况，坚决不允许直接拍急停停止设备。（√）
91生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象。（√）
92、只要产量上去了，生产中质量出点问题无所谓。（X）
93、5S有时间就做，没时间就不做。（X）
94产生职业病危害的工作场所，应当在工作场所入口处及产生职业病危害的作业岗位或设备附近的醒目位置设置警示标识。（√）
95、电动机着火后，应尽快用水将火扑灭。（X）
96、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员必须持证上岗。（√）
97、可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而
设计，它采用可编程序的存储器。（√）
98、可编程序控制器的输出端可直接驱动大容量电磁铁、电磁阀、电动机等大负
载。(×)
99、可编程序控制器的输入端可与机械系统上的触点开关、接近开关、传感器等
直接连接。（√）
100、PLC的I/O点数是指某台PLC能够输入PLC内和从PLC内向外输出的开关量、模拟量的总点数。（√）
101、PLC采用了典型的计算机结构，上要是由CPU、RAM、ROM和专门设计的输入
输出接口电路等组成。（√）
102、指令表是指由指令来构成能完成控制任务的指令组合。（√）
103、PLC机的扫描周期就是PLC完成一个完整工作周期，即从读入输入状态到发出输出信号所用的时间。（√）
104、能直接编程的梯形图必须符合顺序执行，即从上到下，从左到右地执行。(√)
105、在PLC梯形图中如单个接点与一个并联支路串联，应将并联支路紧靠右侧母线排列，而把单个接点串联在其左边。(×)
106、PLC的继电器输出适应于要求高速通断、快速响应的工作场合。(×)
四、简答题
1、宁夏大窑饮品企业愿景
企业愿景 ：做中国餐饮饮品引领品牌。
2、宁夏大窑饮品价值观
答：以客户为中心，以成就他人为本；
坦诚务实、敢想、敢做、敢承担；
用心于健康时尚、令人愉悦的餐饮饮品；
打造学习型组织、不断推行最佳实践经验；
3、推行5S的目的有哪些？
①改善和提高企业的形象 ②促成效率的提高
③改善产品在库周转率 ④减少消除故障，保证品质
⑤保障企业安全生产 ⑥降低生产成本
⑦改善与员工精神面貌 ⑧缩短作业周期，确保交货期4、5S清扫的六大源是指哪些？
污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源
5、有限空间作业应当注意哪些问题？
答：（1）建立健全有限空间作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
（2）严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。
（3）对相关人员进行安全教育培训。
（4）设置醒目的安全警示标志。
（5）制定符合要求的应急预案。
（6）为作业人员配备符合要求的防护用具和设备。
6、叙述卸垛机夹板不动作的故障解决办法
答：
1、检查夹板气缸气压是否正常，如果气压偏低，检查气管及接头是否漏气；
2、检查气缸是否动作正常，如果气缸动作异常检查或更换气缸；
3、检查气缸紧固是否正常，如果螺栓松动重新紧固
4、检查夹板是否变形卡死，如果变形重新校正
5、检查关节轴承是否正常，如果轴承损坏，重新更换
6、检查信号控制是否正常，如果没有控制信号输出，检查线路
7、推瓶小车行走不到位或超过位置解决办法
答：
1、检查刹车及到位光电是否触发正常，如果触发异常，擦拭光电及反光板，调整检测位置
2、检查定制胶轮是否磨损或损坏，更换磨损严重的定制胶轮
3、检查推瓶小车链条长短是否一致，调整链条长度一致未知
8、大车升降过程中左右晃动解决办法
答：
1、检查升降滑轮和小滑轮与轨道接触面是否不平整，重新调正
2、检查大车升降轴承是否正常，如果轴承破损及时更换
3、检查大车两侧链条是否长短及松紧程度不一致，重新调整链条长短及松紧
9、吸隔板区不吸隔板解决办法
答、1、检查真空吸盘是否正常，破损的及时更换
2、检查气压是否正常，气管、接头漏气的重新紧固或更换
3、检查真空发正气=器是否正常，如果堵塞及时疏通，损坏及时更换
4、检查直线轴承是否损坏，抱死，如果损坏及时更换
10叙述验瓶机侧壁漏踢的故障解决办法
答：
1、检查剔除器是否开启，开启剔除器；
2、检查侧壁相机及检测程序是否死机，重启相机或重启检测程序；
3、检查检测光电是否触发正常，调整检测光电，调整灵敏度；
4、检查回瓶剔除器是否正常。如果剔除器过载，调整后重启伺服剔除器；
5、检查参数是否正常，调整检测参数
6、检查PLC设置中，对应剔除器设置是否为0,0表示不剔除，设置为1；
11、叙述验瓶机连续剔除的故障解决办法
答：
1、前、后瓶底光源是否存在异物，瓶底相机玻璃是否变脏。若有异物
或变脏，请清除后重新开启机器；
2、前、后侧壁箱内是否存在异物。若有异物，请清除后重新开启机器；
3、前、后侧壁光电是否触发不良，或过瓶时触发不到。若触发不良，请调整光电位置使其稳定触发。若过瓶时无法触发光电，请调节光电高度和角度，使过瓶时能够正确触发；
4、前、后过渡光电、瓶口光电、前后瓶底光电触发不良，或过瓶时触发不到；
5、检查软件各检测模块在“显示所有图像”模式下是否正常显示图像，若不能刷新图像且硬件无故障，则为软件出现异常。此时可以重启软件查看问题是否解决。若问题依旧存在，则关闭软件和计算机后断电重启；
12、叙述验瓶机画面不更新的解决办法
答：
1、检查该模块对应的光电触发是否正常，调整光电；
2、管理员账号登录，检查画面是否暂停，重新开启刷新；
3、检查模块运行是否正常，重启模块；
13、叙述简述进瓶机构错位的调整方法
答:首先松开同步带轮的压紧螺丝，在检修界面，选择进瓶机构运行，启动后，进瓶机构转动，连杆和外侧的同步带轮在右侧三点一线的时候，按停止按钮，拉动进瓶勾爪，使勾爪高处进瓶小链2－3cm，紧固同步带轮压紧螺丝，在同步调整界面，选择大链到启始点1，按启动，大链运行到位后自动停止，在选择进瓶到启始点，启动后进瓶勾爪运行至同步位置自动停止，进瓶试机，瓶底漏出瓶盒2－3cm最佳。
14、分析预喷淋1喷淋压力低的原因及解决办法。
答：1、首先检查槽内水位是否正常，如果水位过低，及时补水；
2、检查泵的运行状况，如未开启泵，重新启动泵；
3、检查泵前过滤桶前后阀门是否开启，如果开启检查过滤桶是否堵塞，及时清理堵塞的异物；
4、检查喷淋管喷嘴是否结垢堵塞，堵塞及时疏通；
5、检查压力表是否显示正常、流量开关设置是否合理；
15、分析出瓶挂碱、洗不干净的原因及解决办法。
答：1、检查最终清洗喷淋是否开启，重新开启最终清洗喷淋；
2、检查最终清洗喷淋管堵塞，疏通清理最终清洗喷淋管及喷嘴；
3、检查碱槽碱浓度是否过高，调整碱槽浓度；
4、检查最终清洗水温是否在规定温度区间，调整最终清洗水温；
5、检查瓶子停留在碱槽时间是否过长，控制瓶子停留在碱槽中时间；
6、检查是否换水周期过长导致，定期及时换水。
16、分析洗瓶机洗出来的瓶子破损的原因及解决办法。
答: 1、错误的温度梯度，检查温度并预以纠正；
2、泵压力不足，检查碱液位和水位高度并预以纠正，检查清水压力，检查自动液面调整装置；
3、喷嘴堵塞，清洗喷管，清洗喷嘴；
4、链条导向装置磨损，调换链条导向装置的衬垫或者是调换链条导向装置；
5、错误地校准推瓶机构，正确地调准进瓶机构，瓶口不允许碰撞，瓶身不被卡死。
6、错误地校准进出瓶装置，在瓶子出瓶过程中瓶口在瓶盒的板壁上碰坏，校准推瓶爪和出瓶框架，当瓶子在出瓶框架上将要脱开时，使瓶口不与瓶子瓶盒内壁相碰。
17、叙述玻璃瓶混比机糖浆压力过低的解决办法。
答：
1、检查糖浆泵是否正常，如不正常维修或者更换
2、检查管道螺纹组件是否漏液，更换螺纹组件密封圈并紧固
3、检查糖浆比例阀是否正常工作，如不正常或被垫子卡更换糖浆比例阀整套垫子
4、检查管道气动蝶阀是否正常开启，如不正常调整光电或者更换光电
5、检查糖浆参数，可以适当调整参数
18、叙述玻璃瓶混比机糖浆比例阀开关不到位的解决办法。
答：
1、检查比例阀是否被杂物卡住，清理杂物
2、检查气源是否正常，开启气源
3、检查气管是否漏气，重新连接或者更换
19、、简述玻璃瓶混比机工作原理
答: 混比机由真空脱氧单元、糖浆混比单元、冷却单元、碳酸化单元和成品储罐等组成。纯净水经真空脱气装置充分脱氧后经泵输出，此时糖浆罐内的浓糖浆经泵输出。两者经混合泵充分混合，并输送至换热器冷却至混比温度，进而经碳酸化及稳定装置最终进入成品罐。最终成品被输送到灌装设备。
20、混比机产品二氧化碳含量低的解决办法
答:
1、成品罐背压低，提高成品罐的背压压力
2、纯净水含氧量高，清洗脱氧罐内喷嘴，检查脱氧罐内液位设定，检查脱氧罐真空度低于-0.9bar
3、二氧化碳纯度低，检查纯度是否为99.99%
4、溶液加气混合前温度高，保证冷却介质的供应温度及压力
21、膜包机分瓶时跳瓶处理办法
答：1、检查是否为销子断裂。断裂或有裂纹及时更换
2、检查是否为弧型连杆断裂，更换连杆销。
3、检查是否为连接块时间长磨损变形，导致分瓶距离变大，更换连接块或调整参数
22、简述膜包机工作原理
答： 通过输送带将产品送入进瓶区，经过振瓶器及导板作用将瓶源按要求进行分列前行，经分组区将瓶源在按要求分组成一定数量的产品组合，进入薄膜裹包装置，送膜滚将膜卷上的薄膜通过送膜滚及切膜刀，裹膜杆，输送带的作用下完成对产品箱的包裹程序，通过热风隧道输送带进入热风隧道，经热风隧道中的电阻丝产生热量，通过电扇吹风，将热空气吹入分配室完成薄膜的热收缩，使薄膜很好的包裹住产品一出热风隧道在经电扇吹风冷却输送出码垛机。
23、简述科时敏纸箱机喷胶不顺畅解决办法
答：
1、喷胶系统使用或参数设置错误，参照喷胶系统说明书正确使用或设置参数
2、没有热熔胶，添加热熔胶粒
3、喷嘴堵塞或损坏，清洁或更换新的喷嘴
4、热熔胶机气压不足，检查气路各元件调整气压
5、热熔胶过滤器失效，更换过滤器
24、简述推瓶杆错位调整办法
答： 1、进入手动操作界面，主机找零；
2、松开离合器与链轮连接螺丝；
3、手动转推瓶杆至原位；
4、调节并紧固连接螺丝；
5、主机找零，观察推瓶杆是否在同步位；
6、正常后切换至自动开机。
25、叙述标签倾斜的解决办法
答：
1、检查转鼓海绵贴标位置，调整夹指放标和凸轮贴标位置
2、检查转鼓压条是否有残胶，及时清理胶液
3、检查是否标板胶液太多，毛刷刷斜，调整胶量
4、检查是否标盒倾斜，调整标盒平行度
5、检查是否毛刷压力大，把标签刷歪，调整毛刷压力
6、检查万向节十字架装错或者磨损严重，检查重新装配，更换万向节
26、叙述标签被损坏的解决办法
答：
1、检查是否出瓶星轮几个凹槽磨损，有毛刺，处理打磨或者更换出瓶星轮
2、检查是否出瓶星轮转换出错，更换对应的瓶型星轮
3、检查是否标勾损坏标签，调整标钩与标板正确取标位置
4、检查是否夹指损坏标签，取标太晚，调整取标位置
5、检查是否中心导板损坏标签，出瓶导板耐磨条出现毛刺磨损严重，清理毛刺，更换耐磨条
27、简述胶水泵不能供给足够的胶液的解决办法
答： 检查胶液流动控制阀打开的不够；空气压力太低；胶液流动控制旋钮逆时针转动过多；胶液太冷，由此，胶液粘度太大。将控制阀打开大一点；增加空气压力；按照要求，顺时针转动；增加胶液温度。
28、叙述玻璃瓶灌装机灌装时高液位的解决办法。
答：
1、回气管不匹配，（回气管短），更换对应瓶型回气管。
2、单个酒阀出现高液位对中架变形弯曲，校正对中架。
3、瓶口密封破损，密封有漏气导致液位高，更换瓶口密封。4、29、简述玻璃瓶灌装机灌装时压盖不良的解决办法。
答
1、压盖柱塞磁力减小，消磁，更换压盖柱塞。
2、取盖时吹盖压缩空气太大盖子容易达到小飞机上导致压偏盖，调整吹盖气压
3、取盖位置过大或过小取盖不正，调整下盖器和容盖盖距离（1-2毫米）
4、盖压偏，拖瓶盘拖瓶垫变形破损，拖瓶盘拖瓶垫变形破损
5、压盖不紧或过紧，压盖机高度变高，调整高度。
6、压盖压破瓶，压盖机太低，压盖机与进瓶星轮错位。
7、漏压盖，检查并调整接近开关
30、简述玻璃瓶灌装机背压不正常的处理办法
答：
1、背压滑块磨损，更换滑块
2、检查分配器漏气，气分配是否正常，更换分配密封，分配器气管。
3、检查酒缸背压流量调节阀是否漏气，磨损，更换破损密封，流量调节阀。
4、气管有无漏气破损，更换破损气管
5、背压按钮故障，排除按钮故障
31、简述玻璃瓶灌装机反沫的处理办法
答：
1、灌装温度过高，降低物料温度
2、酒缸背压过小，调整酒缸背压（0.35-0.40MPa）
3、下阀座气缸薄膜片磨损及密封损坏会导致反沫，更换气缸薄膜片及下阀座密封
4、阀针密封损坏会导致在灌装时管阀不到位，不等压反沫，更换阀针密封
5、密封垫损坏，更换密封垫
32、叙述易拉罐码垛机垛形不整齐的解决办法。
答：
1、物料进入抓取线与手爪中心未对齐，关闭主机和生产线后，调整输送线挡板，确保物料进入抓取线时与手爪中心对齐
2、物料到达挡板位置不一致，关闭主机和生产线后，调整抓取线上传感器位置，确保传感器感应物料到达时能准确停止在抓取线挡板前。
33、简述码垛机托盘进不到位的解决办法
答：
1、光电有膜包塑料或者异物遮挡，去掉遮挡物，加强卫生清理
2、光电与反光板没有对上，调整光电
3、托盘下有异物卡住托盘，清理链道上异物
34、当36000线码垛机出现停机故障时，怎么安全操作？
答：请按下操作面板上的急停按钮，按下安全门上的急停按钮，进入生产区域排除故障。故障解除后，请关好安全门，松开安全门上的急停按钮，并按下安全门上复位按钮，消除报警。再松开操作面板上的急停按钮，按下操作面板上的复位按钮，解除报警。确认可以继续生产后，请按下操作面板上启动按钮，重新开机。
35、易拉罐码垛机集包处总是乱包的解决办法
答：
1、转包光电有计数不正确，检查转包光电存在的问题
2、计数光电计数不正确，检查转包光电存在的问题
3、抓取位的漫反射光电信号线接触不良或有物体提前触发该光电，检查慢反射光电存在的问题并处理
36、输送带变频器跳闸的原因及解决办法
答：
（1）输送带有异物卡住或主动、被动轴上缠有杂物，造成阻力过大。清理输送带上的异物或杂物。
（2）输送带主动轴或被动轴轴承损坏，造成阻力过大。更换轴承。
（3）变频器内灰尘过多散热不良。清除变频器内的灰尘。
（4）链道润滑不好。打开润滑管路为输送带润滑。
37、灌装机灌装机总是断瓶的原因？处理方法？
答：
（1）无压力链道的3个加速光电与反射板没有对正或光电被遮挡。检查3个加速光电并对正光电与反光板或清除遮挡物。
（2）无压力链道的电机运转速度慢。调整无压力链道电机的运转频率，使之与灌装机同步。
（3）集瓶台的瓶子太少，不能满足灌装机的灌装条件。等待集瓶台的瓶子集满后再进行灌装
38、配电室供电系统功率因数低的原因及处理办法
答：（1）、有烧坏的功率因素补偿电容器。更换烧坏的功率因素补偿电容器。
（2）、功率因素补偿控制器没有打到自动补偿的位置。将功率因素补偿控制器打到自动补偿的位置。
（3）、功率因素补偿控制器损坏。更换功率因素补偿控制器。
（4）、控制功率因素补偿电容器的断路器有1个或多个跳闸或保险丝烧断。将跳闸的断路器合闸或更换保险丝。
39、PLC的应用范围有哪些？
答：(1)开关量逻辑控制；(2)模拟量控制；(3)运动控制；
(4)数据处理：(5)通信及联网
40、PLC的编程语言有哪些？
篇3：通用飞机地面设备发展思考
地面设备作为通用飞机综合保障的重要环节, 是通用飞机研制中必不可少的一部分, 是用户实现通用飞机航线地面服务、维护检查和飞机定检与大修所必要配备的一类专用设备。保障通用飞机的完好性和出勤率, 特别是在通用飞机的研制后期, 为保障通用飞机的首飞和研发试飞, 如果地面设备跟不上, 飞机可能因为一个设备、一把扳手、一个螺栓的缺失而影响飞行的事故。作为交付客户的重要保障资源, 地面设备的成本将是飞机售价的重要组成部分, 对于通用飞机而言更是如此, 地面设备研制成本降低可以使飞机成本在可接受范围内, 增强市场竞争力, 以最低的保障资源保障飞机, 这也是地面设备及综合保障资源研制的终极目标。
2 我国通用飞机地面设备的技术现状
目前, 国产通用飞机地面设备具有以下特点:设备能够达到国产各型通用飞机的技术指标要求;部分设备能够满足国外进口通用飞机的使用要求;各规格产品已形成系列, 满足各型飞机和进口机型的使用要求;产品向通用化、多功能、组合化方向发展。近年来各通航公司加强与完善了对地面设备的使用与维护工作, 促使各种地面设备的研制、开发在种类和功能上更适用于多机型的地面维护工作。
我国通用飞机制造商对地面设备研制工作不够重视, 没有充分理解和落实地面设备的研制在飞机研制过程中的重要性, 地面设备的设计人员流失严重, 设计能力低下, 机构设置不健全, 基本没有继承性, 地面设备种类繁多, 多而杂, 很多设备规划买来又长期放置不用, 浪费了保障资源, 增加了保障资源保管的费用。
我国从国外引进部分通用飞机, 同时也引进了部分地面设备, 从目前通航公司的使用情况看, 引进的设备有许多值得国内生产厂学习的地方, 如产品结构形式、操纵控制方式与控制方法等。但同时作为非自主研发的设备, 也存在以下问题:设备技术落后, 设备使用维护、零备件的供应等方面存在困难, 进口设备价格是当前国产同类产品价格的4~5倍。由此可见, 好的地面设备是买不来的, 靠进口解决不了根本问题, 只能靠国内自行研制。
3 通用飞机地面设备发展趋势
按照目前发展来看, 未来通用飞机地面设备的发展将呈现如下趋势[1]:
1) 通用飞机地面设备要与通用飞机的发展同步, 产品向电子化、信息化和智能化方向发展。在设备实现自动操纵和自动控制的基础上, 达到设备故障的自动监测及远距离诊断, 如建立地面设备智能化控制系统, 不仅能在现场实现故障报警, 还能够实现数据采集, 并将结果传给维修工程师和相关管理部门, 使飞机保障支援设备真正实现视情维修。
2) 未来通用飞机的使用模式要求打破原有地面设备的分类模式, 产品向多功能、小型化、轻型化和模块化方向发展。将原理相同、使用时间可以错开的不同功能的产品合一, 减少品种。如将飞机液压油车和液压清洗车合并成一台多功能液压油车, 既减少了运营商飞机配套设备的数量, 又降低了飞机全寿命周期总费用。
3) 新型地面设备的研制进行目标成本控制, 使通用飞机地面设备真正走向市场。我国目前通用航空发展刚刚起步, 加上我国的基本国情, 地面设备的发展与通用飞机一样需要考虑我国的国情, 从国家经济、技术的可行性出发, 进行科学的方案论证和目标成本设计, 在满足通用飞机维修保障的同时, 创造出优秀的经济效益。
4 未来通用飞机地面设备发展建议
根据以上通用飞机地面设备的发展趋势, 对地面设备的发展提出以下建议:
1) 提前规划, 早做谋划。在通用飞机的论证阶段, 地面设备工作就应该开展。这个阶段需要开展的是地面设备的规划工作, 包括规划地面设备的种类, 划分和大致需求。2) 明确责任, 建立组织。合理的机构设置可以建立起各负其责的地面设备设计组织, 在此基础上, 明确地面设备专业的责任, 制定严格的规章制度, 与各系统专业建立良好的信息沟通渠道和责任分工。3) 深入需求, 了解过程。深入了解地面设备的需求, 明确所需地面设备的服务保障对象, 维修任务的基本层级, 与地面设备的设计接口和技术参数等相关要求, 在此基础上进行多轮反复迭代, 完成地面设备的需求确认, 作为地面设备的设计输入。4) 规范过程, 持续跟踪。在地面设备的设计输入确认后, 需要地面设备专业人员在大量基础调研和协调之后选择供应商, 形成地面设备的研发组织团队, 转入设计工作。设计团队开展对地面设备的详细设计。紧密围绕地面设备的需求, 开展地面设备的论证、初步设计、详细设计, 其中包括评审与评价的全过程控制。设计过程中需要有完善的设计规范用于约束地面设备的设计, 对于外包项目的供应商, 应加强对供应商的管控和持续跟踪, 使其设计生产的地面设备能完成其功用, 同时满足客户的使用要求。5) 进入全寿, 不断改进。交付的地面设备, 需要开展严谨的设备适用性试验, 确保地面设备能达到各项性能指标要求。同时地面设备还需要有良好的经验继承性, 不断改进地面设备的设计生产和设计流程, 能够为后续机型的研发提供经验教训。
5 结语
国产通用飞机的地面设备经过多年的发展, 已经形成了具有自主知识产权, 有完整谱系的工业设计产品, 但是与国外发达国家相比仍有很大的差距, 想要在蓬勃发展的我国通用航空条件下提供优秀的保障条件, 提升客户的满意度, 需要完善研制流程, 使地面设备以最小的规模完成对飞机的综合保障, 提高地面设备的使用率和完好率, 降低地面设备的保管和使用费用, 增强型号的市场竞争力, 为我国通用航空的发展作出新贡献。
摘要：文章介绍了我国通用飞机地面设备的技术现状、研发流程和发展趋势, 重点阐述了通用飞机的地面设备如何适应未来国产通用飞机的全面发展需求, 并提出相应建议。
关键词：通用飞机,地面设备,思考
参考文献
篇4：设备润滑管理工作思考
关键词：设备润滑；管理；问题；思考
哪里有运动，哪里就有摩擦磨损，哪里有摩擦磨损，那里就需要润滑。机械设备要经济、高效、可靠和长寿命地运转，离不开科学的润滑。润滑是一门跨学科、跨行业，理论性和实践性都非常突出的学问。设备润滑管理是设备的现代化管理的重要因素之一，也是现代润滑的核心。
1.设备润滑管理存在的问题
1.1设备用油不合理
目前，设备用油依然存在很多不合理的情况、定时换油：换油时并未事先清理轴承室底部；检修换油：什么时候检修什么时候换油并未明确规定；设备只是一味地补充油而不全部换油，泵类设备轴承室底部堆积了大量碎屑；有些设备并未配用专用油，而是有什么油用什么油，混油现象十分普遍。
1.2设备润滑知识缺乏
设备润滑操作保养人员专业技能水平有限，差异性较大，工作责任意识差，对润滑新油品、新技术不甚了解。同时设备润滑知识缺乏，对于润滑故障不从润滑下手，而是从机械、电气等方面去查找原因。例如轴承高温导致润滑脂大量流失时首先想到的是如何在轴承壳里面进行冷却，而不考虑用耐高温润滑油脂来代替目前使用的润滑脂[1]。电机运行噪声较大，首先想到的是运转时间长或负荷较大，如果从润滑方面来处理这个问题，需要确保润滑油按量、按时、按质添加，就能够有效提高电机完好率。
1.3润滑油使用极端
润滑油在使用过程中依然存在一些极端：将干净的润滑油予以换掉，或者已经严重被污染的油不舍得换掉，不按时换油。这些使用弊端使得润滑油无法充分利用，浪费严重，在一定程度上损伤了设备。
2.认真开展润滑管理工作
2.1提高职工技能
积极注重开展不同阶段、不同工种的润滑油使用技能培训，并开展系统的模拟训练和严格的考试，只要检修人员达到了多种作业的技能水平，从而实现联合检修的协作氛围，准确查找故障原因，确保设备正常运行。
2.2加强润滑管理工作中的考核力度
为了保证检修结果的客观性、准确性，编订“设备润滑表”对设备润滑各项内容进行评估，对日常检修人员工作进行全方位检查、考评，再根据检查结果打分、填写、上报[2]。针对检查出来的各种问题，先进行批判，然后限期整改，如果在设备运行过程中无法完成整改要求，必须严格考核。这样，润滑工作长期处于设备预防性维修阶段，相关单位按照自身特征，采取可操作的措施。
2.3加大润滑油品检验分析设备的投入
润滑油使用前的质量和使用过程中性能的检查，是保证润滑工作正常进行的关键。为润滑操作人员配齐油品检验分析设施，仔细对油品使用前质量的检查，从而避免假冒伪劣润滑用投入到使用中，保证润滑油使用质量，使用过程中油品化验分析能够指导在合适的时间更换润滑油、确保油品正常使用和提前更换避免大量浪费，使得润滑油品最大限度地发挥其效能。
2.4创新润滑油节能改造
根据权威数据调查，世界能源的一般都是以不同的形式消耗在物体之间的摩擦中，然而减少摩擦首选办法便是润滑，所以，润滑管理直接影响了能源节约情况。设备在运转过程中，需要敢于对润滑不到位或不合理的设备进行合理改造，重新设计和加工润滑方法及设备，使得这一设备能够在运行过程中最大限度地满足使用需求，这样便能够真正降低设备消耗，降低人工量，从而实现节约能源的目标。
2.5保持设备润滑定期巡检
加强对设备定检管理，有效避免设备性能的劣化→预知设备性能的劣化程度→全面消除设备的劣化发展，从而降低突发故障的次数和维修频率，使其高效、高速、安全、经济、优质运转[3]。按照实际需求制定点检顺序和巡检制度，制定《设备润滑巡检纪录表》，要求润滑操作人员按照生产标准定期对设备进行检查，同时形成生产车间点检员、机动科点检员、维检人员三级巡检网络，贯彻落实润滑管理考核要求，有力地促进润滑管理工作有序开展。这样生产设备便能够充分发挥其效能，最终实现润滑管理最终目标。
机器设备是现代社会必不可少的生产基础材料，是工业生产的原材料，充分运用，高效管理，维修好设备，从而确保机器设备充分发挥其效能，增强生产率，确保生产质量，降低能源消耗和成本，具有重大的经济意义。然而设备的润滑，其正确使用和有效管理是润滑管理的重点内容。实践证明：提高职工技能、加强润滑管理工作中的考核力度、加大润滑油品检验分析设备的投入、创新润滑油节能改造、保持设备润滑定期巡检，这些措施能够降低机器设备的磨损，延长设备使用年限，并且提高机械效率，降低能源消耗，真正实现开源节流的管理目标。
参考文献：
[1]张红林，杨丽英.设备润滑管理中的常见误区[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，11（01） ：124—126.
[2]田丰.基于安全生产理念的供电企业设备检修管理与风险控制研究[J].科技资讯，2012，10（01）：25—26.
篇5：设备维护培训试题及答案
一、填空题：(每空1分，共40分)
1、通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法，对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
2、三级保养制是以操作者为主，对设备进行以保为主，保修并重的强制性维护制度。
3、设备的三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养、二级保养。
4、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容
5、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
6、设备修理方式也称设备维修方式，它具有设备维修策略的定义。较普遍的维修方式有预防维修和事后维修，预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。
7、设备在使用或闲置过程中，会发生两种形式的磨损：有形磨损和无形磨损。
8、设备改造的原则：针对性原则;技术先进实用性原则、经济性原则、可能性原则
9、设备润滑应建立完整的润滑技术档案，包括润滑点图、润滑卡片等。要做到“五定”，即：定点、定质、定量、定时、定人。
10、设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料等管理)、技术改造管理等内容。
11、设备有形磨损分三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。
12、设备事故的四不放过原则：事故原因未调查清楚不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人与群众未受到教育不放过、设备安全未设置防范措施不放过。
13、设备安装确认过程中应检查设备上计量仪表的有效期及准确度与精确度。
14、安全生产工作应坚持安全第一、预防为主的方针，管生产必须管安全的原则。
15、工作台，机床上使用的局部照明灯，电压不得超过36伏。
16、生产过程中的“三违”现象是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
17、“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
18、在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件
19、动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
20、操作人员必须熟悉本岗位设备的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
二、选择题：(每小题2分，共20分)
1、焊接二次线连接良好，接头不得超过(B)个。
A、2B、3C、4
2、砂轮直径≤(A)时，砂轮机可不装托架。
A、150mmB、200mmC、250mm
3、特种设备危险性较大，涉及生命安全，容易发生事故，造成人员伤亡及重大经济损失，以下不属于特种设备的.是：(D)。
A、涉及生命安全、危险性较大的锅炉B、压力容器(含气瓶)
C、压力管道D、自行车
4、漏电保护装置主要用于(D)
A、减小设备及线路的漏电B、防止供电中断
C、减少线路损耗D、防止人身触电事故及漏电火灾事故
5、在下列绝缘安全工具中，属于辅助安全工具的是(C)
A、绝缘棒B、绝缘档板C、绝缘靴D、绝缘夹钳
6.从事一般性高处作业脚上应穿(B)。
A.硬底鞋B.软底防滑鞋C普通胶鞋D.日常穿的鞋
7、产品在其整个寿命期间内各个时期的故障率是不同的，其故障率随时间变化的曲线称为寿命的曲线，也称浴盆曲线，产品的失效过程可分为以下(C)三个阶段。
A.早期故障期、常发故障期、磨损故障期B.偶发故障期、常发故障期、磨损故障期
C.早期故障期、偶发故障期、磨损故障期D.早期故障期、偶发故障期、常发故障期
8、以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在(A)m之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。
A.2B.2.5C.3D.3.5
9、防止管道等设备静电危害的主要措施是(B)。
A.绝缘B.接地C.保持设备清洁D.加强监测
10、现代机械安全应具有以下(D)方面的特性。
①系统性;②防护性;③友善性;④整体性。
A.①②③B.②③C.②③④D.①②③④
三、名词解释：(每小题5分，共10分)
1、设备事故
答：企业的设备，因非正常损坏，造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额，且未造成人身伤害的，称为设备事故。
2、违章作业
答：职工在劳动过程中，违反劳动安全卫生法规、标准、规章制度、操作规程、盲目蛮干，冒险作业的行为称违章作业。
四、简答题：(每小题10分，共20分)
1、设备运行有哪“四不准”。
不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷
2、概括设备“润滑五定”的内容。
定人(定人加油);定时(定时换油);定点(定点给油);定质(定质进油);定量(定量用油)
3、设备维护保养“三好”、“四会”的内容。
三好――管好，用好，维护好
四会――会使用，会保养，会检查，会排除简单故障
4、概述维修设备的“四项要求”。
(1)整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整齐、齐全、安全完整。
(2)清洁，即设备内外清洁无油垢，设备四周切削垃圾清扫干净。
(3)润滑，即按时加油换油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。
篇6：设备管理习题及答案
一、填空题
1．磁带是一种的设备，它最适合的存取方法是。磁盘是一种的设备，磁盘在转动时经过读／写磁头所形成的圆形轨迹称为 ④ 。
【解析】顺序存取的设备只有在前面的物理块被存取访问过之后，才能存取后续物理块的内容。如果按随机方式或按键存取方式存取磁带上的文件信息的话，其效率反而会更低，所以顺序存取方法更能发挥磁带这种设备的效率。磁盘设备是一种典型的直接存取设备，它允许文件系统直接存取磁盘上的任意物理块。
2．从资源分配的角度看，可以把设备分为设备；打印机是一种典型的一种 ④ 设备。
【解析】独享设备：为了保证传递信息的连贯性，通常这类作设备一经分配给某个业，就在作业整个运行期间都为它独占。多数的低速设备都属于独享设备。
共享设备：是指允许若干个用户同时共享使用的设备。
3．虚拟设备是通过技术，把 的设备。
【解析】虚拟设备的提出是为了把原为独享的设备改造成便于共享的设备，以提高设备的利用率。这种改造就是通过SPOOLING技术来实现的。SPOOLING可以译为外围设备同时联机操作的意思。
4．UNIX系统中，所有的输入／输出设备都被看成是。它们在使用形式上与相同，但它们的使用是和设备管理程序紧密相连的。
【解析】在一些操作系统中，常常把设备也看成是文件。这样的好处是：用户可以用统一的观点去使用设备，并处理存放在设备上的信息。从这个意义上来说，文件系统在用户和外设之间提供了一个接口。 5．系统中，象键盘、终端、打印机等以而磁盘、磁带等以 为单位组织和处理信息的设备称为 ④ 。
6．一个进程只有获得了、和所需设备三者之后，才具备了进行I／O操作的物质条件。 7．设备分配应保证设备有高的利用率并应注意避免
【解析】设备分配的总原则是要充分发挥设备的使用效率，尽可能地让设备忙，而同时又要避免由于不合理的分配方法造成进程死锁。因为进程发生死锁将使得进程中的进程处于无休止的相互等待状态，使系统的效率下降。 8．通道是一个独立于CPU、专门负责，它控制与内存之间的信息交换（传输）。
【解析】通道是一个独立于 CPU的专管输入和输出控制的处理机，它有自己的通道指令，以驱动外设进行读写操作。不过这些指令需要CPU执行相应的“启动通道”指令来启动信号之后才开始执行，并在操作结束时向CPU发中断信号。
9．缓冲区可分为
【解析】单缓冲是在设备和处理机之间设置一个缓冲区。设备和处理机交换数据时，先把被交换的数据写入缓冲区，然后，需要数据的设备或处理机从缓冲区取走数据。
双缓冲区是一种能够实现设备和设备、CPU和设备并行操作的简单模型，当其中一个缓冲区数据装满后，可向另一个缓冲区写入数据，同时前一个缓冲区可被访问。
多缓冲区是把多个缓冲区连接起来组成两部分，一部分专门用于输入，另一部分专门用于输出的缓冲结构。 缓冲他是把多个缓冲区连接起来统一管理，既可用于输入，又可用于输出的缓冲结构。 10．对磁盘上一物理块信息的访问要经过：三个过程。
【解析】对移动臂磁盘的存取访问一般要经过三部分时间：首先要将磁头移动至相应的柱面上，这个时间叫做寻找时间；一旦磁头到达指定柱面，等待所访问的扇区旋转到读／写头下，叫延迟时间；实际传送所需时间叫传送时间。一次磁盘访问的时间就是以上三者之和，其中“寻找时间”所花费的时间最长。
二、单项选择题
1．通道是一种
（A）保存I／O信息的部件 （B）传输信息的电子线路 （C）通用处理机 （D）专用处理机
【解析】通道是独立于CPU的专门管理输入／输出控制的处理机。 2．CPU对通道的请求形式是
（A）自陷 （B）中断 （C）通道命令 （D）转移指令
操作系统习题及答案,计算机考研
【解析】CPU通过通道命令启动通道，指出它所要执行的I／O操作和要访问的设备，通道接到该命令后，便向主存索取相应的通道程序来完成对I/O设备的管理。 3．通道对CPU的请求形式是
（A）自陷 （B）中断
（C）通道命令 （D）跳转指令
【解析】通道被CPU启动后，可以和CPU并行工作，当输入／输出完成或发生意外的事件，通道通过中断方式请求CPU进行处理。
4．环形缓冲区是一种。
（A）单缓冲区 （B）双缓冲区 （C）多缓冲区 （D）缓冲池
【解析】所谓环形缓冲区就是一个循环链表结构。每个缓冲区中有一个链指针，用以指示下一个缓冲区的地址，最后一个缓冲区指针指向第一个缓冲区地址，这样，N个缓冲区链成一个环形。此外，还有一个链头指针，指向环形缓冲区中的第一个缓冲区。
5．系统利用SPOOLING技术实现。
（A）对换手段 （B）虚拟设备 （C）磁带概念 （D）虚拟存储
【解析】虚拟设备就是利用SPOOLING技术将独享设备改造成共享设备。
6．在配有操作系统的计算机中，用户程序通过 （A）作业申请 （B）原语
（C）系统调用 （D）I／O指令
【解析】就启动外设来说，硬件有输入／输出指令。但在配有操作系统后，对系统资源的分配、控制不能由用户干预，而必须由操作系统统一管理。用户程序可以通过操作系统提供的程序一级的接口来使用计算机系统的资源。操作系统为用户提供的程序一级的接口就是系统调用，又称广义指令。
7．CPU与通道可以并行执行，并通过 （A） I／O指令 （B） I／O中断 （C） I／O指令和I／O中断 （D）操作员
8．是直接存取设备。
（A）磁盘 （B）磁带
（C）打印机 （D）键盘显示终端
【解析】磁盘是一种典型的直接存取设备。 9．在下列叙述中，正确的一条是。
（A）在设备I／O中引入缓冲技术的目的是为了节省内存
（B）指令中的地址结构和外存容量是决定虚存作业地址空间的两个因素 （C）处于阻塞状态的进程被唤醒后，可直接进入运行状态
（D）在请求页式管理中，FIFO置换算法的内存利用率是较高的
【解析】在设备I／O中引入缓冲技术的目的，是为了缓解CPU与1／O设备之间速度不匹配的状况。因此，叙述（A）是错误的。
虚存系统中，机器指令的地址结构和外存容量是决定作业地址空间大小的.两个因素，因此叙述（B）正确。 处于阻塞状态的进程被唤醒后，是被放入就绪队列，是否投入运行要由进程调度算法来决定。叙述（C）错误。
由于FIFO算法是基于CPU按线性顺序访问地址空间这一假设，而事实上，许多时候，CPU不是按线性顺序访问地址空间的，所以，它的内存利用率并不很好。故叙述（D）错误。
三、多项选择题
1． 设备管理的功能包括__________。
（A）设备的分配和回收 （B）外围设备的启动及对磁盘的驱动调度 （C）进程调度 （D）外部设备中断处理 （E）虚拟设备的实现
【解析】设备管理应具有如下功能：设备的分配和回收、外围设备的启动、对磁盘的驱动调度、外部设备中断处理、虚拟设备的实现。“进程调度”属于处理器管理的范畴，不属于设备管理的功能。所以，应该选择（A）、（B）、（D）、（E）。 2． 从设备的使用角度可将设备分为__________。
（A）块设备 （B）独占设备
（C）字符设备 （D）共享设备
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（E）慢速设备
【解析】现代计算机系统总是配有各种类型的外部设备，种类繁多，可以从不同的角度对它们进行分类。从设备的使用角度可将设备分为两类：独占设备和共享设备。所以，应该选择（B）、（D）。
有的系统还有另一类较为特殊的设备，称为虚拟设备，它是用共享设备（通常用磁盘上的一块区域）来模拟独占设备，就好象把一台设备变成了多台虚拟设备，我们称被模拟的设备为虚拟设备。
3．用户进程在申请设备时，可以使用 __________。
（A）设备的地址 （B）设备的绝对号
（C）设备的相对号 （D）设备的符号名 （E）设备的类型号 【解析】
给系统中的每一台设备确定一个编号以便系统识别，这种编号称为“设备绝对号”，也称为“设备的地址”。但绝对号（设备的地址）是用户不允许使用的，用户在申请设备时只能用设备类型（设备的类型号）来申请，有的系统引入“设备的符号名”对应“设备的类型号”，但用户为了识别同类设备中的某台设备，可使用“设备相对号”。
所以，应该选择（C）、（D）、（E）。 4．可以作为磁盘移臂调度的算法有 __________。
（A）先来先服务算法 （B）最短寻找时间优先算法 （C）扫描（电梯）算法 （D）时间片轮转 （E）可抢占优先级调度
【解析】磁盘的移臂调度可采用以下几种算法。 （1）先来先服务算法
即按照访问请求的次序服务，这是最公平而又最简单的算法，但是效率不高。 （2）最短寻找时间优先算法
优先为距离当前磁头所在位置最近柱面的请求服务。该算法与上面的算法都可能造成磁臂经常改变方向而影响效率。
（3）扫描（电梯）算法
总是从磁臂当前位置沿磁臂的移动方向选择距当前位置最近的请求，当前进方向无请求时才改变移动方向。这种算法比较公平，而且效率较高。
时间片轮转、可抢占优先级调度都不能作为磁盘的移臂调度算法，所以，应该选择（A）、（B）、（C）。 5．下列属于“通道”特征的是 __________。
（A）负责数据输入输出工作 （B）可以与CPU并行工作
（C）比CPU工作速度快 （D）一个通道可连接多个控制器 （E）是一种软件
【解析】通道相当于一个功能单一的处理机（是一种硬件），代替CPU对I／O操作进行控制，专门负责数据输入输出工作，从而使I/O操作可以与CPU并行工作。通道是实现计算和传输并行的基础。
在一个配备了通道的系统中，主机上可连接多个通道，一个通道连接多个控制器，一个控制器连接多台同类型的设备；而对某些设备（象磁盘那样的快速设备）往往需连接到多个控制器上，将控制器连接到多个通道上进行交叉连接。
所以，应该选择（A）、（B）、（D）。 6．通道是一种__________。
（A）保存I/O信息的部件 （B）传输信息的电子线路 （C）专用处理机 （D）通用处理机 （E）可与CPU并行工作的一种处理机
【解析】通道是独立于CPU的专门管理输入／输出控制的处理机；并且可与CPU并行工作。所以，应该选择（C）、（E）。
7．CPU对通道的请求形式不采用 。
（A）自陷 （B）中断
（C）通道命令 （D）转移指令 （E）系统调用
【解析】CPU通过“通道命令”启动通道，指出它所要执行的I／O操作和要访问的设备，通道接到该命令后，便向主存索取相应的通道程序来完成对I/O设备的管理。所以，应该选择（A）、（B）、（D）、（E）。 8．通道对CPU的请求形式不能是 。
（A）自陷 （B）中断
（C）通道命令 （D）跳转指令
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（E）系统调用
【解析】通道被CPU启动后，可以和CPU并行工作，当输入／输出完成或发生意外的事件，通道通过“中断”方式请求CPU进行处理。所以，应该选择（A）、（C）、（D）、（E）。 9．对于辅助存储器， 的提法是正确的。
（A）不是一种永久性的存储设备 （B）能永久地保存信息
（C）可被中央处理器直接访问 （D）是CPU与主存之间的缓冲存贮器 （E）是文件的主要存储介质
【解析】辅助存储器是一种永久性的存储设备，不可被中央处理器直接访问，所以选项（A）、（C）是错误的，CPU与主存之间的缓冲存贮器一般是以高速缓存承担的，所以选项（D）是错误的。因此，正确的叙述是（B）、（E）。 10．有关设备的管理中，是正确的。
（A）计算机系统为每台设备确定一个绝对号 （B）每台设备都应该有一个惟一的相对号
（C）申请设备时指定绝对号可提高设备的使用率
（D）申请设备时指定设备相对号使设备分配的灵活性强 （E）启动设备时应指出设备的绝对号
【解析】设备相对号是用户动态指定的，只是在进程某次执行时有效，因此，“每台设备都应该有一个惟一的相对号”这一说法是错误的；用户申请设备时不能指定绝对号，因此，“申请设备时指定绝对号可提高设备的使用率” 这一说法也是错误的。其余的提法都是正确的。因此，正确的选择是（A）、（D）、（E）。 11．通道发现通道状态字中有等情况时，就形成I/O中断。
（A）控制器结束 （B）设备结束 （C）通道结束 （D）设备出错 （E）设备特殊事件
【解析】当通道状态字中有控制器结束、设备结束、通道结束时表示完成了本次IO操作；当通道状态字中有设备出错、设备特殊事件等情况时表示需要特殊处理。
通道被CPU启动后，可以和CPU并行工作，当输入／输出完成或发生意外的事件，通道通过中断方式请求CPU进行处理，这两种情况都会形成I/O中断。因此，正确的选择是（A）、（B）、（C）、（D）、（E）。 12．下列有关设备的叙述中正确的是___________。
（A）缓冲区的引入，使得CPU和外设之间速度的不匹配现象得到了缓解，同时也缓解了通道方式的瓶颈问题 （B）打印机通过SPOOLING技术改造后，可以成为供多个用户同时使用的虚拟设备
（C）通道程序是由发出I／O设备请求的用户编制的，所以，该用户必须指出通道程序在内存的存放位置 （D）缓冲区是外设在进行数据传输期间专门用来暂存这些数据的主存区域 （E）虚拟设备是通过SPOOLING技术实现的
【解析】凡是数据到达率和离去率不同的地方都可利用缓冲。例如，当计算进程阵发性地把大批数据输出到打印机上打印时，由于CPU输出数据的速度大大高于打印机的打印速度，CPU只好停下来等待。反之，在计算进程进行计算时，打印机又因无数据输出而空闲。有了缓冲区后，计算进程可把数据首先输出到缓冲区，然后继续执行；而打印机可以从缓冲区取出数据慢慢打印。另外，通道的建立虽然提供了CPU、通道和I／O设备之间并行操作的可能性，但往往由于通道数量不足而产生“瓶颈”现象，缓冲区引入后可减少占用通道的时间，使“瓶颈”现象得以缓解。所以选项（A）正确。 选项（B）正确。
通道设备有自己的通道指令，依靠自身的链接功能和转移功能构成通道程序。在设置通道后，把原来由CPU执行的任务交给通道完成，而CPU仅须发出一条I／O指令给通道，指出它所要执行的I／O操作和要访问的I／O设备。通道接到指令后，便向内存索取相应的通道程序来完成对I／O设备的控制和管理。所以选项（C）错误。
缓冲区主要是为解决处理机与设备的速度不匹配而在内存中设立的区域，分为单缓冲区、多缓冲区及缓冲池。所以选项（D）正确
虚拟设备的提出是为了把原为独享的设备改造成便于共享的设备，以提高设备的利用率。这种改造就是通过SPOOLING技术来实现的。所以选项（E）正确
四、是非判断题
1．在设备管理中，处于控制器等待队列中的进程已经获得了I／O设备。
【解析】设备分配在进行分配设备的同时还要分配控制器和通道的任务。处于控制器队列的进程说明已经获得了所需的设备，正在等待分配控制器。
2．设备分配的方式有两种，即静态分配和动态分配，无论哪种都存在死锁问题。（） 【解析】静态分配方式是在用户作业开始执行之前，由系统一次分配该作业所要求的全部设备、控制器和通道。一旦分配之后，这些设备、控制器和通道就一直为该作业所占用，直到该作业被撤消。静态分配方式不会出现死锁，
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但设备的使用效率低。因此，静态分配方式并不符合设备分配的总原则。
3．缓冲区的引入，使得CPU和外设之间速度的不匹配现象得到了缓解，同时也缓解了通道方式的瓶颈问题。（） 【解析】凡是数据到达率和离去率不同的地方都可利用缓冲。例如，当计算进程阵发性地把大批数据输出到打印机上打印时，由于CPU输出数据的速度大大高于打印机的打印速度，CPU只好停下来等待。反之，在计算进程进行计算时，打印机又因无数据输出而空闲。有了缓冲区后，计算进程可把数据首先输出到缓冲区，然后继续执行；而打印机可以从缓冲区取出数据慢慢打印。另外，通道的建立虽然提供了CPU、通道和I／O设备之间并行操作的可能性，但往往由于通道数量不足而产生“瓶颈”现象，缓冲区引入后可减少占用通道的时间，使“瓶颈”现象得以缓解。 4．打印机通过SPOOLING技术改造后，可以成为供多个用户同时使用的虚拟设备。（）
5．通道程序是由发出I／O设备请求的用户编制的，所以，该用户必须指出通道程序在内存的存放位置。（） 【解析】通道设备有自己的通道指令，依靠自身的链接功能和转移功能构成通道程序。在设置通道后，把原来由CPU执行的任务交给通道完成，而CPU仅须发出一条I／O指令给通道，指出它所要执行的I／O操作和要访问的I／O设备。通道接到指令后，便向内存索取相应的通道程序来完成对I／O设备的控制和管理。 6．缓冲区是外设在进行数据传输期间专门用来暂存这些数据的主存区域。 （ ）
【解析】缓冲区主要是为解决处理机与设备的速度不匹配而在内存中设立的区域，分为单缓冲区、多缓冲区及缓冲池。
7．虚拟设备是通过SPOOLING技术实现的。 （ ）
【解析】虚拟设备的提出是为了把原为独享的设备改造成便于共享的设备，以提高设备的利用率。这种改造就是通过SPOOLING技术来实现的。 五、简答题
1．操作系统设备管理的目标之一是向用户提供使用外部设备的方便、统一的接口，其含义是什么？ 【解析】 所谓“方便”，是指用户能独立于具体设备的复杂物理特性而方便地使用设备；所谓统一，是指对不同设备尽量能统一操作方式。“方便”和“统一”要求对用户屏蔽实现具体设备I／O操作的细节，呈现给用户的是一种性能理想化的、操作简便的逻辑设备。系统的这种性能亦称为设备的独立性。 2．设备通常分为哪两类？ 【解析】
（l）独占设备：在一段时间内只能有一个进程占有并使用它，不允许多个进程同时（交替）使用，如打印机、磁带机等设备，对这类设备往往采用静态分配方式。
（2）共享设备：允许多个进程共享使用，即多个进程在该类设备的I/O传输可以交叉，如对磁盘的使用。 3．简述设备的分配与回收过程。 【解析】
系统设立“设备类表”和“设备表”记录系统设备的分配情况，例如系统有如下的“设备类表”和“设备表”。 设备类表 设备表
当一作业申请某类设备时，先查“设备类表”，若该类设备的现存台数可满足申请时，从设备表入口找到“设备表”中该类设备的登记项，从中找出“好/未分配”的设备进行分配，将分配标志改为“已分配”，并登记作业名，最后修改“设备类表”的现存台数。
当某作业释放设备时，根据作业名从“设备表”找到登记项，将分配标志改为“未分配”，把“设备类表”的现存台数加上释放的台数。
4．系统采用通道方式后，输入输出过程如何处理。
【解析】