热工检修个人总结

总结是一种事后记录方式，针对于工作结束情况、项目完成情况等，将整个过程中的经验、问题进行记录，并在切实与认真分析后，整理成一份详细的报告。如何采用正确的总结格式，写出客观的总结呢？以下是小编整理的关于《热工检修个人总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：热工检修个人总结

电厂热工检修个人工作总结

电厂热工检修个人工作总结两年来，我作为一名电厂热工检修人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项检修规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结：

一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。特别是今年两台机组同时进行B级检修，劳动强度增加，热工的检修工作涉及的面非常广，各种仪表开关校验，汽机TSI系统维护安装等等。但作为检修人员，尤其是热工，要求工作细心，特别像汽机TSI系统，各种检测探头的安装精度要求很高，在繁琐的工作面前我积极调整心态，在保证工作效率的同时确保工作质量。

二、技术上用心钻研，理论上熟记检修规程，自购其他化学学习资料;实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。

第二篇：2010年电厂检修热工个人总结(原创)

2010年工作总结

2010对于我个人来说是，转变较大的1年，今年我在学习完电气运行，4月份被公司调动到检修热工开始学习，在检修党支部在公司党委的领导下，在支部全体党员的共同努力下，以毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十七届四中全会精神，积极开展“创先争优”活动，以党支部成员带领检修支部全力发挥每位员工干劲，使企业不断优化发展。现就2010年的工作总结如下：

一、 #1机组检修

刚刚来到热工检修，便碰到了#1机组大修。在卓电经历艰难与责任的大修后。我们看到检修党支部在修前就启动了党员是一面旗帜活动，并在#1机组大修前期特别设立党员检修带头人。直到2010年4月27日19时20分， #1发电机正式并网运行，标志着#1机组A级检修圆满完成。也标志这检修党支部活动的阶段性成功。到#1机组停时稳定运行近200多天，与设备检修部一贯高度重视设备安全工作是分不开的。这个成功在很大程度是厂领导带领设备检修部全体人员奋战在一线的44个日日夜夜的结果。是检修部人员艰苦与责任同在的44天，是汗水和信心同在的44天，更是党旗和党员同在的44天。

#1机组大修比计划时间提前3天顺利完成。期间顺利完成了检修标准项目1503项、特殊项目33项，改造项27项，金属检验23项，压力容器定检27项，全过程未出现一起安全事故。通过这次大修，

可以说我们#1机组已近达到区域同等机组的先进水平。这是检修人高度的责任感，发扬艰苦奋斗、勇于拼搏的优良传统，顶高温，战酷暑，以良好的精神状态和饱满的工作热情精心工作，细心检修设备，确保每一个检修后的设备都是精品工程。检修期间，全体参战人员高标准，严要求，层层传递压力，齐心协力，“以安全为基础，以经济为目标，以质量为中心，以计划为龙头”的检修方针，为#1机组顺利完成大修任务奠定了坚实的基础。

在这1年中，#

2、#

3、#4机组全部小修，我们带头保证设备检修合格率在100%。

二、电厂供热项目施工完成

卓资造方案适用于内蒙古卓资发电有限公司间接空冷200MW机组供热抽汽改造，供热从中压排汽先通过一个三通管从机组一侧向热网供汽;三通管的上部管道和供热蝶阀相连，供热蝶阀上法兰和连通管法兰相连的方案。额定供热抽汽量定为150t/h，最大供热抽汽量定为200t/h，对应的抽汽压力0.30MPa 左右，抽汽温度为253.4℃。为考虑汽轮机在低电负荷下供热的可能，最低的抽汽饱和温度定为119℃，对应的抽汽压力为0.196MPa，改造为热、电联供机组。机组供热系统技术改造工程设计、制造、调试、设备验收和性能试验等方面的技术要求，满足现行的国际、国家、电力行业标准、规程、规范，设计方案能保证改造后机组在凝汽及抽汽供热各工况下的运行安全。卓资供热项目是在2010年下半年进行的，通过汽机的供热改造，使的我对系统有更加深刻的了解。

感谢公司给于的机会，使得我有再次学习热工的机会，虽然由于公司生产任务重，我的的学习时间比较短，我有信心和决心在上级主管的领导下，在新的一年里把热工技术搞得更好。

第三篇：机组检修热工工作总结

#1机组C级检修热控专业检修总结

1. 概况

#1机组C级检修于2013年9月14日开始，计划用时12天，实际用时10天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月14日至2013年9月23日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2. 工程工期

计划工期：2013年9月14日~2013年9月26日

实际工期：2013年9月14日~2013年9月23日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统(CEMS)测点的检查及表计校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。

气动门的校验从9月17日开始，至9月23日全部完成。

4. 检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，

更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热

电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。CEMS净烟气温度测量元件(PT100热电阻)在检查过程中发现热电阻的护套腐蚀较严重，反复擦拭后仍无法恢复，经工作负责人确认后，更换并检查合格后恢复。

4.2吸收塔除雾器冲洗系统更换气动执行机构四套。利用检修时间

将#1吸收塔除雾器冲洗水母管压力表的信号线重新走线，满足现场文明生产的要求。

4.3#1机组检修现场发现有5处隔膜压力表隔膜损坏无法修复，更

换压力表5块：分别在3台循环泵出口、供浆泵出口母管、#1石膏排出泵出口母管压力。

4.4#1机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。

5. 工作总体总结

5.1检修情况详介

5.1.1标准项目完成情况

 压力变送器校验15台

 气动门检查18台

 就地仪表校验34只

 采样箱检查2台

5.1.2检修过程介绍

本次#1机组C级检修我们热控专业的主要任务是表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。

5. 2技术准备工作

5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小

组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。

5.3检修遗留问题及采取措施

由于#1机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,而目前#2机组属于停运状态，所以将#2机组分析仪装在#1机组分析仪机柜内，由于通道设置不同，所以目前#1机组的故障灯常亮，但不影响正常运行，等#1机组分析仪校验完立即回装。

热控专业

2013年9月30日

第四篇：热工检修脱硫环保班组

热工检修脱硫环保班组 建设精细化管理方案

一、班组概况

热工负责热动力分厂的检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备的完整的监视控制系统，用以确保机组的安全、经济运行，并为改善工作人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。保证热动力分厂1#、2#机炉热控检测仪表投用率 100%，准确率 100%;DAS 模拟量投入率 100%，准确率 100%;DAS 开关量投 入率 100%，准确率 100%;热控保护装臵投入率 100%，正确动作率 100%;热控自动装臵投入率 100%，调节品质满足设计要求。

脱硫负责热动力分厂的烟气脱硫，除去烟气中的硫及化合物，以达到环境要求。是热动力分厂节能减排的重要岗位之一。

人员组成情况：热工检修脱硫环保班组定员12人，班组长一名，主修一名，班组安全员一名。

二、班组生产管理

1.员工上班期间的行为管理： (1)、休息室内要随时保持整洁，物品摆放整齐; (2)、上班期间不准干私活，不从事与本职工作无关的私人事务; (3)、不准用岗位电话聊天，用电话联系工作时语言要文明; (4)、遵守上班时间。因故迟到必须事先通知; (5)、做好工作前的准备，到时间必须开始工作; (6)、工作要做到有计划、有步骤，工作中不扯闲话; (7)、工作中不要随便离开自己的岗位; (8)、工作岗位物件实施定制管理; (9)、下班时，文件、工具等要整理，要收拾桌子，椅子

归位，关好门窗，检查处理火和电等安全事宜; (10)、需要加班时、事先要得到通知; (11)、有事离开岗位按规定逐级办理请假手续，无特殊原因不可电话、口头捎话请假。

2、现场各种记录的规范管理： (1)、报表、纪录、工作票要按规定用黑色或黑蓝色笔书写，不能用红色笔、铅笔。同一张表纸不准用两种颜色笔填写。 (2)、字迹必须清楚、整齐，字体必须楷书，切勿潦草。不能有错字、别字等; (3)、在记录以及工作票中不准勾画、涂改，如错字或改字句较多时应重新书写; (4)、所用计量单位必须执行统一规范; (5)、各种表计须填写完整; (6)、空白栏必须画斜杠或文字说明; (7)、报表记录以及工作票编号日期必须完整填写; (8)、报表的签字手续必须规范。

3、设备定制管理： (1)、设备刷漆、保温工作到位，做到设备见本色，无明显锈蚀和保温不到位的现象; (2)、设备元、器件完整无损，接地完好，接触良好，标志明显; (3)、生产现场尽量不存放设备配件或备用设备，对较大的备品备件集中存放，严禁在现场随意丢弃废料; (4)、各类仓库的物资产品定点摆放，外观整洁，现场帐、物、卡三相符，仓库内安全设施齐全，符合防火、防潮、防腐、防湿要求; (5)、现场各类控制柜柜门在非检修状态下应关闭，柜内接线无凌乱，无明显积尘现象，柜体双重编号及状态标示清楚;

(6)、现场各种仪器仪表有检定标示和上限红线，张贴方法及位臵统一，仪表接线规范，防护套管完整，现场无缺损仪表。

三、班组安全管理

1、加强班组安全管理工作，实现班组安全事故“零”目标。

2、严格执行《安全操作规程》，按要求办理工作票。

3、运行期间设备检修，必须做好设备的解列、断电及其他防护措施。

4、加强重点危险源的管理工作，制定危险源的应急预按，要求班组人员熟知熟记。

5、加强职业健康保护工作，工作现场必须按要求穿戴劳动保护用品并佩戴安全帽，符合规范。

6、无条件地给员工配备完善地安全设施，保障员工在遵守安全技术规程作业的情况下不会发生安全事故。

7、加强员工从思想上意识安全的重要性。

8、每月举行班组安全活动，内容包括：1)工作中违反检修规程进行讲解。2)在检修过程中存在的各种问题及矛盾，通过座谈的形式进行解决。

9、 每天在分配任务到检修开始之前进行班组人员安全喊话，对每项任务需要注意的事项细致的讲解。

四、班组基础管理 1.设备巡检管理：

(1)、设备巡检员工要按规定的巡检路线、巡检内容和巡检时间进行巡检。

(2)、巡检员工外出巡检时要佩戴好安全防护用品。 (3)、巡检发现问题后，要及时汇报当班班长，由班长协调联系处理。

(4)、外出巡检员工必须将衣服扣住，袖口扎紧，女工必须将头发盘入安全帽内。

2、热工检修作业流程和标准 2.1电动门及执行机构调试

2.1.1 查线

2.1.2 准备调试人员应认真核对电动阀门及执行机构制造厂说明书和设计院接线图，每一回路都要进行仔细核对，确保回路正确。电缆接线结束后，所有参加电动阀门及执行机构调试的人员应参加技术交底，明确调试过程中应注意的安全、技术和质量问题。

2.1.3 调试人员根据接线图进行查线，发现问题及时会同接线人员解决。以保证查线结束后，所有回路正确可靠。

2.2调试

2.2.1 查线结束后，调试人员应对电动阀门及执行机构的电气回路进行绝缘检 查，并做好相应的记录，电气回路的绝缘电阻应符合要求。

2.2.2缘检查合格的电动执行机构进行单体调试，调试时先送上交流电源。执行机构切换至就地手动位臵， 通过手柄手动使执行机构运行至中间位臵， 然后通过信号发生器给执行机构加 4~20mA 标准信号或短接执行机构开关接点的方法驱动执行机构， 观察电动执行机构的运转方向和开关位臵应与现场工艺要求一致，不一致的需进行相应的调整。

2.2.3构运转方向与工艺要求一致后，在执行机构的调节信号端由低到高加入4~20mA 标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位臵反馈信号，同时观察执行机构机械位臵指示，输入 4~20mA 标准信号时其开度对应0~100%。依 照上述方法反方向输入20~4mA 标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位臵反馈信号，同时观察执行机构机械位臵指示，输入 20~4mA 标准信号时其开度对应 100~0%;零位或满度反馈信号偏差较大时，使执行机构调节信号为 4mA 或

(20mA) ，调节零位(或满度)电位器，使反馈信号符合要求。调整结束后，操作执行机构分别进行正反行程运转，并测量位臵反馈信号，如偏差仍较大，则重 复上述方法反复进行调整，直至执行机构的位臵反馈信号偏差符合要求，并记录下调整结束后操作执行机构时的位臵反馈信号。对于反复调整仍不能符合要求的 执行机构，也应测量并记录下偏差数据。

2.2.4执行机构调试应按照生产厂家说明书调试，带能模块或有特殊要求的执行机构还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。

2.2.5检查合格的电动阀门进行单体调试，调试前先送上单相交流电源或使用临时的单相电源，对电动门进行回路试验，回路试验正确的电动门方可 送三相交流电源继续进行调试。将电动门手动开到中间位臵，通过短接开关接点(或操作开关按钮)点动电动门，以判定开关方向与工艺要求是否一致，如不一 致，则应改变三相交流电源的相序，以满足要求。

2.2.6动阀门运转方向与工艺要求一致后，手动开关电动门到关足位臵， 然后调整“关到位”行程开关，使之动作;再手动开关电动门到开足位臵，然后 调整“开到位”行程开关，使之动作。调整“开到位”和“关到位”行程开关时， 应根据工艺要求对开(关)做出适当的开向(关向)预留圈数，还应检查力矩开 关的动作情况，在开(或关)方向的行程开关动作后，继续手动开(或关)电动 门，相应的开(或关)方向的力矩开关应动作。手动调整时，当开(或关)行程 开关(或力矩开关)动作时，应同时检查相应的控制回路是否实现控制功能。手 动调整结束后，通过短接开关接点(或操作开关按钮)的方法驱动电动门在正反 行程上运转，到达手动调整时设定的开足(关足)位臵时，行程开关应动作并控 制阀门停止运转， 同时应用钳形电流表分别

测量并记录下空载启动和运行时的电 流值;有机械开度指示的，还要观察并记录下对应的机械开度指示。

2.2.7的调试应同时参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的电动门还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。

2.2.8调试结束后，在条件允许的情况下，应及时配合调试单位进行远方传动。

2.3仪表安装

2.3.1设备在正式安装之前要进行试装，发现开孔尺寸或安装位臵不符合要求时要及时联系监理及厂家处理。修理表盘严禁用电、火焊。

2.3.2仪表及设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺丝或卡具，将仪表固定在控制盘、台上。

2.3.3显示器安装时，盘上严禁再进行使盘(台)产生剧烈震动的工作。安装过程必须在厂家指导下进行。

2.3.4按施工图、仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时，导线要有 一定余度，且仪表要便于拆装。 2.3.5 将盘内导线

排列整齐，固定牢固，导线捆扎成束，端子头异形管用专用线 号打印机，保证正确，清楚。

2.3.6 盘上仪表及设备的标志牌，应齐全、正确、美观。 2.3.7电缆配线完毕后，用耐火材料或专用耐火材料将盘底孔洞严密封闭，并将盘内地面抹平。

2.4测点安装

2.4.1施工准备 首先应根据机务保温厚度确定一次阀前短管的长度，然后进行加工或制作。 班组长、技术员到现场根据图纸核对测点位臵，并仔细核对管道材质。将安装所

用合金钢材质的短管、阀门和温度计插座领出送交金属试验室进行光谱分析。材 质不符合的禁止使用。

2.4.2.测点开孔 高温、高压测点已由锅炉厂和管道厂家预留，其他高温高压测点开孔委托热 机专业公司完成，在开孔前，热控专业技术员和设计院联络交代开孔要求，包括 测点部位、开孔方向、大小、材质等。压力、温度测点开孔需遵循以下原则进行： a、测量管道压力的测点，应设臵在流速稳定的直管段上。 b、水平或倾斜管道上压力测点的安装位臵应符合下列规定;测量液体压力时， 测点在管道的下半部与管道的水平中心线成 45°夹角的范围内;测量蒸汽压力 时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成 45°夹角的范围内。 c、温度元件不得装在管道和设备的死角处;测温元件应装在不受剧烈震动和冲 击的地方。 d、安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。

2.4.3压力取源部件及温度元件插座安装 管道安装前，热控专业技术员、质检员、班组长要对管道上的开孔情况进行 核对，并在测点孔旁用记号笔写上设计编号，同时向机务专业交代注意事项，确 保热控测点满足要求。然后开始安装取压短管、一次门和温度元件插座。注意： 取压短管、一次门和温度元件插座的材质应与机务管道材质一致。取压短管、一 次门和温度元件护套管安装好后， 应用胶布将口进行封闭， 以防杂物进入， 注意： 班组应设专人配合机务专业焊接，并作好记录，要求记录焊接日期，短管及护套 管材质等必要项目。 取源阀门本工程为两只焊接式的阀门串联安装，在焊接过程中应遵照焊接的 相关要求进行。对于合金材质的阀门在焊接前应进行热处理，焊接结束应对焊口 部位进行无损探伤。焊接式阀门焊接前，应将阀门臵于半开状态，以防焊接过程 中接地不良产生阀体与阀杆击弧。

2.4.4温度元件安装 施工人员到试验室领取温度元件，

并根据元件上所标的设计编号，对照图纸 确定其安装位臵。安装前，班组长应指定专人测量元件长度，并做好记录，安装 后再次记录元件插入深度。根据甲方的要求：高温高压测温元件套管和插座旋紧 后焊死。 炉本体各联箱及管道的测温元件插座由厂方焊接好后带来。施工人员用扳手 把插座上闷头拆下，检查丝口是否完好，用棉纱头清洗丝口，必要时用相应的的 丝攻掏丝。然后再安装温度元件。

2.4.5变送器安装 锅炉房测量汽水介质的变送器全部安装在就地保温箱内，汽机房测量汽水介 质的变送器安装在就地仪表架上，应安装在低于取源部件的地方。差压变送器设 备不配供三阀组，二次阀门拚装时焊接要牢固，确保不泄漏。

2.4.6流量元件安装 流量元件由机务专业安装，安装前机务专业应通知质检科、监理和我专业，我 专业人员应积极配合机务专业人员做好流量元件的外观、 尺寸以及前后直管段检 查，并交代机务专业人员正确安装流量元件的安装方向和取样孔方向，并做好记 录，填写验收单上交进行验收。

3、脱硫生产作业流程和标准 3.1、风机

3.1.1、一共三台风机，正常状态两用一备，系统运行时，确认阀门为打开状态，先启动风机。

3.1.2、系统运行中，当输送管道压力高于0.06MP时，应及时关闭输送风机。 3.

2、气化系统

3.2.1投气化系统时，先打开气化风机，再打开加热器。 3.2.2、关闭气化系统时，先关加热器，最后停气化风机。 3.2.

3、正常投运时为一用一备，只需启用一台加热器和气化风机。

3.3、进料、输送系统

3.3.1、系统投运时，先打开进料系统。

3.3.2、确认“控制方式”为“远控”模式。 3.3.

3、点击“启动”后进行方式应该显示为“自动运行”。 3.3.4、系统进料时如果仅平衡阀显示为红色。则检查启动插板阀的开关状态有无异常。 3.3.

5、进完料打开旋转给料机 3.3.6、点击“启动”，旋转给料机运行。

3.3.7、可以通过调节游标来控制频率，变频器的实时频率在画面上会有所显示。

3.3.8、停止输送时，应该点击进料侧的“停止”，待“运行方式”右侧的“自动运行”消失后，再去停旋转给料机。最后等到压力管道小于“空管压力”时再去停输送风机。

4、班组的6S管理

1)6S管理重点在现场管理，

1、热工设备管理要整洁，库房货架物品进出要有台帐。

2、材料，备件摆放整齐，各种器具要实行定臵化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标及配电标志。

3、检修完每项任务时要保持现场清洁。

4、脱硫在线监测每天白班按时打扫卫生。

五、班组经济核算和民主管理

1、根据生产经营情况认真合算班组工作量，合理分配，努力做到人人头上有指标。

2、定期召开班组会，坚持班务公开，积极组织员工参加班组建设工作。

3、加强班组成员职业技能培训工作，不断提高人员故障处理能力。

第五篇：热电公司检修热工专业班组总 结

总

结

检修部热电班组全体人员首先感谢上级各部门领导、同事们在这段时间中对我热电班组的支持和帮助。在公司、检修部各级领导的正确领导及全体热电班组人员的共同努力下，克服了缺陷较多，人员思想不稳定等多种困难，圆满地完成了公司领导安排的各项任务.

2016年非供暖期实行工时制以来，我们热电班的5名同志和运行部调至检修部的两名同志一起完成了公司安排的各项检修工作。主要有：高压电气开关柜的清理除尘工作、1#、2#发电机的清理检修工作、15台高压电动机的轴承清理换油工作以及后期的技改工作。特别是高压电动机的轴承清理换油工作，以前我们热电班组的人员未进行过这方面的工作，所以说心里一点底也没有，但是检修部将工作交到我们头上，我们只能硬着头皮干，不会就学，最后总算完成了15台高压电动机的清理工作，当然我们大家也付出了努力和汗水，也牺牲了一些经济利益，但是我们毕竟挺过来了。

在安全管理方面，我们热电班组清楚的认识到每个班是安全管理的基本环节，只有把每个班的工作搞好了，才能把整个检修部的安全工作提上一个新台阶在班组安全教育方面，班组每位成员要从岗位责任制度出发，明确安全职责，经常对班组人员进行安全教育，在设备检修作业中，贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，认真搞好安全知识培训，班组人员积极参加各项安全活动，按时保量的进行安全活动，布置安全检查事项及安全措施对和产中的不良倾向，对其安全负主要责任，分配工作时要考虑是否能够保证安全和胜任工作。认真执行“安全规程”中的有关规定，上班前按规程要求穿戴好工作服，不准酒后上岗，在工作岗位上自觉遵守劳动纪律，使热电班组劳动纪律不断进步。

知识是进行各项操作和事故处理的基本保证，只有使我们检修人员都熟练掌握各项技术知识，才能顺利完成上级安排的任务和各种特殊情况，为此，制定了各项专业技术的学习计划，并定期检查和考核、事故预想、技术问答、运行分析完成情况，各项学习的具体内容。

10月份还组织参加了公司组织的电气、热工知识培训，以及技术比武。通过不断地学习提升大家。

2015年的检修工作已经结束，我们马上面对的是2015-2016年采暖期的检修任。，这时的检修时间更紧、任务更重，但是我相信通过我们全体班组成员的努力以，一定能完成公司布置的各项检修工作。