热工设备故障处理

第一篇：热工设备故障处理

设备故障与事故处理

设备故障的含义是设备系统在使用过程中，因某种原因失去了规定功能或降低了效能时状态。

故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，占时的或较长时间的排除故障。

重复性故障采取项目修理、改造或改装的方法，提高局部(故障部位)的精度，善整机的性能。对多发性故障的设备，视其故障的严重度。采取大修，更新式报废的方法。对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备。采取技术式跟换元件的方法。因操作失误，维护不良等引起的故障，因由生产车间培训、教育操作工人来解决。因修理质量不高引起的故障，因通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。总之，在故障处理问题上，应从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除，使设备经常处于良好状态，更好地为生产服务。

设备事故的含义是设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。事故处理要遵循“三不放过”原则，即：1 事故原因分析不清，不放过;2 事故责任者鱼群暂未受到教育，不放过;3没有防范措施，不放过。企业生产中发生事故总是一件坏事，必须认真查处原因、妥善处理，是责任者及群众受教育，制定有效措施防止类似事故重演，绝不可掉以轻心。

在查清事故原因、分析责任后，对事故责任者视其情节轻重、责任大小和认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯法律者要依法制裁。对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

如：磨床MYT1300，主要问题出现在主轴上，主轴产生偏差及震动将会导致零件加工出现问题，不能正常工作。但在处理过程中我们不可轻易拆下主轴，因为主轴是磨床加工中心的主要部位，若是拆装过程中涉及到装配精度。若装配精度达不到要求将成为废铁。所以在处理故障过程中我们在没特殊情况下不可拆主轴，要首先检查主轴上的螺钉是否出现松动等问题。

修理(方式、定额、使用工具与检具等提案)

一、设备维修方式

设备维修方法具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运用的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经。

(一) 事后维修，

事后维修就是对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行维修。采用事后维修策略可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。一般范围有： 1) 对故障停机后在修理不会给生产造成损失的设备;

2) 修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;

3) 一些利用率低或有备用的设备

(二) 预防维修

为了防止设备性能、经济劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。有以下几种方式：

1. 定期维修

定期维修是在规定的时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。它是根据零件的失效规律，事先规定维修间隔期、维修类别、维修内容和修理工作量。 我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修和计划保修制两种。

(1) 计划预防维修制 1) 按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的

磨损，保证设备正常工作。

2) 按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和调整，以

及及时消除设备隐患，掌握设备技术转台的变化情况，为设备定期思念过期修理

做好准备;

3) 有计划有准备地对着背进行预防性修理

(2)、计划保养制

1)根据设备的特点和状况，按照设备运行小时等规定不同的维修保养类别和间隔期;

2)在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期

3)当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按照要求进行检查、保养和计划修理。

2、状态监测维修

(三)改善维修

二 、 定额

设备修理定额是指编制设备修理计划的依据。正确制定设备修理定额，能提高修理计划的科学性和预见性。

设备修理定额包括的主要内容如下：

1)修理周期定额。它是按设各使用时的主体零部件磨损规律，而制定的修理问哺期时问标准。也是指相邻两次大修理之间的间隔时间。

(2)修理复杂系数。复杂系数是用来表示设备修理的复杂程度和修理工作量的假定单位，它可以用来核算企业修理组织的规模、修理工作的劳动量以及修理工作所需的备件和材料等依据。

(3)修理工时定额，是规定完成设备修理所需要的时间标准。通常是用一个修理复杂系数所需劳动时间来表示。

(4)[修理停歇时间]]。是指设备停机修理起，到修理完成重新投入生产为止的全部时间。

设备修理停歇时间定额可按下式计算：

T=((G.F)/(M.H.D.K))+ TO 式中：T―设备停机时间(天);

G―每个修理复杂系数的钳工工时定额(时);

F―修理复杂系数;

M―每天工作班次;

H―每个工作班的时间(时);

D―参加修理人数;K―修理工时定额完成系数(与修理级别有关);

TO―附加停机时间

(5)修理费用定额。是指为完成设备修理所规定的费用标准。在实际工作中，一般可按修理复杂系数为单位来制订定额。

其公式为：G = D总N +∑ (Cg.Ca) + D总J

式中：G-----单位修理复杂系数修理费用定额

D总----单位修理复杂系数总工时定额

N----每小时工资费、工资附加费、辅助工资等

Cg----单位修理复杂系数各种材料消耗定额

Ca----各种材料单价

J------每小时分摊的车间经费

(6)备件储备定额。修理同备件储备定额，制订的原理、方法与物资储备定额基本相同

三、使用工具与检具等提案

机械制造行业设备维修用量、检具及仪器主要有以下三类:(1)机床检验用量、检具;(2)状态监测及诊断用仪器;(3)热工及电力监测用量仪。

一、设备维修使用工具与检具的主要内容

1) 根据本企业设备构成情况和自己承修的设备范围，合理地选择配备通用量、检

具 仪器的品种、精度和数量;

2) 按设备修理计划要求，及时办理修理专用工具的订货，以保证修理工作的需要;

3) 建立管理制度和住址机构，做到正确保管、定制检定和维修，以及时向使用部

门提供合格的量具、检具。

二、选择和配备通用量具、检具的原则

1)根据本企业主要生产设备构成的品种、规格和数量，选择经常使用的量具、检具及仪器，编制量、检具分类明细表，结合设备维修的实际需要陆续购置;

2)所用量具的测量范围，以满足大部分设备维修检测及备件制造的需要为原则。对于价格昂贵且本企业不经常使用的量具、检具及仪器，可向外企业租用或外委检测，以节约资金;

3)选一量具的精度等级，应根据被监测设备或零件所容许的公差决定。

三.量检具管理制度要点

一般，企业设备维修用量检具由机修车间工具室负责管理。存放精密量检具的库房，应能适当控制温度和湿度。存放大型平板、平尺的地方，应有起重搬运的条件。量检具管理制度要点如下。

①严格执行入库手续，凡新购置或制造的量检具入库时，必须随带合格证和必要的检定记录。入库后应规定存放点和方式，并涂防锈剂。

②建立借用和租用办法。对企业内部单位实行低价(折旧费+维修费)租用，对企业外部单位实行正常价(折旧费+维修费+利税)租用。对机修车间内部实行借用，必须办理借用和租用书面手续，写明损坏后应赔偿。

③高精度量检具应由经过培训的人员负责使用。

④对借出和租出的量检具，归还时必须仔细检查有无失灵或损伤。如发现问题，应送专门检定部门维修检定合格后，方可正式入库。

⑤按有关技术规定，定期将量检具送计量检定部门检定，不合格者经维修检定合格后方可继续借用或租用。对磨损严重且无修复价值者，经有关技术人员鉴定，主管领导批准后报废，并及时更新。

⑥建立维护保养制，经常保持量检具清洁，防锈和合理放置，以防锈蚀和变形。工具室负责人应定期(至少每周一次)检查维护保养状况，奖优罚劣。

⑦建立量检具账、卡，定期(至少每半年一次)清点、做到账、卡、物一致。如发现有的量检具租、借出后长期未归还，应及时催促归还。如发现有的量检具丢失，应报告主管领导人查找处理。

第二篇：电厂设备热工专业常见故障分析与处理

1、取样表管堵

托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。 故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。 故障原因： 1) 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。 2) 没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。 3) 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患 处理方法：吹扫

处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。

2、温度测点波动

事故现象：测点表现为无规则波动 事故原因： 1) 就地设备接线松动。 2) 接线盒接线松动。 处理方法： 1) 查找松动处。 2) 重新紧固。 3) 螺丝无法紧固的立即更换。

处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。

3、温度测点坏点

事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点 事故原因： 1) 就地设备接线松动。 2) 接线盒接线松动。 3) 就地设备接线短路。 4) 接线盒接线短路。 5) 温度元件短路，元件已损坏。 6) 温度元件断路，元件已损坏。 处理方法： 1) 测量温度元件阻值。 2) 检查就地接线。 3) 检查接线盒接线。 4) 更换温度元件。 5) 紧固或更换螺丝。

处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。

4、吹灰器行程开关

故障现象：吹灰器不动作、超限位 故障原因： 1) 行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。 2) 行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。 3) 线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。 处理方法： 1) 检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。 2) 位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。 3) 线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。

处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。

5、二期低加液位开关

故障现象：开关经常性误动作 故障原因： 1) 设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。 2) 施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。 3) 气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。 处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，

未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。 处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。

6、一期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 1) 门体犯卡。 2) 开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 3) 就地按钮(转换开关)故障：由于长期振动，就地按钮(转换开关)出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮(转换开关)本身故障，造成开关不动作或误动作。 处理方法： a) 通知机务人员处理门体犯卡问题。 b) 检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。 c) 检查就地按钮(转换开关)：检查就地按钮(转换开关)是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮(转换开关)。 处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮(转换开关)，并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。

7、二期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 1) 门体犯卡。 2) 开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件(塑料制品)经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 3) 就地按钮(转换开关)故障：由于长期振动，就地按钮(转换开关)出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮(转换开关)本身故障，造成开关不动作或误动作。 处理方法： 1) 通知机务人员处理门体犯卡问题。 2) 检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。 3) 检查就地按钮(转换开关)：检查就地按钮(转换开关)是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮(转换开关)。

处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮(转换开关)，并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

8、磨煤机出口闸板门反馈故障

故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作 故障原因： 1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

9、磨煤机密封风门反馈故障

故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作 故障原因： 1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。

处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

10、点火枪、油枪故障

故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作 故障原因： 1) 电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。 2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。 处理方法： 1) 检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。 2) 检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。

处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。

11、炉管泄漏报警

故障现象：炉管泄漏经常误报警

故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。 处理方法： 1) 使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。 2) 调整二次表的灵敏度。 3) 使用别的一次元件替换实验。 4) 使用别的二次元件替换实验。 5) 更换一次或二次元件。

处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。

12、炉管泄漏堵灰报警

故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警

故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。 处理方法： 1) 拆下一次元件。 2) 捅开灰。 3) 回装。 4) 检查是否报警。

处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。

13、烟风系统风门挡板反馈

故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作 故障原因： 1) 门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。 2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。 处理方法： 1) 通知机务人员处理。 2) 检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。 处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。

14、压力变送器指示不准

故障现象：压力指示偏高或偏低 故障原因： 1) 变送器零点漂移。 2) 变送器渗漏。 处理方法： 1) 关闭二次门。 2) 使用手操器检查变送器的零点。 3) 调整变送器零点。 4) 检查有无渗漏。

处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。

15、就地压力表

故障现象：压力表指示不准、损坏 故障原因： 1) 质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。 2) 选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏 3) 安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。 处理方法： 1) 拆回校验。 2) 检查修理。 3) 更换新表。 4) 增加阻尼器。 处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。

16、化学水转子流量计

故障现象：流量指示不准、无指示

故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。 处理方法： 1) 拆下转子。 2) 清理波轮。 3) 更换转子。 4) 回装转子。

处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计(超声波流量计)。

17、化学水气动门

故障现象：反馈不对或门不动作 故障原因： 1) 质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。 2) 固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。 处理方法： 1) 检查开关动作情况是否良好。 2) 检查开关动作是否正确。 3) 更换开关。 4) 重新紧固开关。

处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。

18、氢站减压阀

故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好 故障原因： 1) 气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。 2) 减压阀质量问题。 处理方法： 1) 拆开减压阀。 2) 更换垫圈、密封圈。 3) 紧固、回装。 4) 更换减压阀。

处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。

19、：一期化学水空压机

故障现象：排气温度高报警经常出现 故障原因： 1) 机务问题：未按时更换滤网、油脂。 2) 原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。 处理方法： 1) 通知机务人员处理。 2) 报警确认、消除。 3) 重新启动。

处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。 20、二期化学水流量计

故障现象：流量计指示不准 故障原因： 1) 安装问题：该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。 2) 零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。 处理方法： 1) 拆回。 2) 重新校验。 3) 使用手操器归零。 4) 回装。

21、汽车采样

故障现象：经常报警而无法使用 故障原因： 1) 原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。 2) 碎煤块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。 处理方法： 1) 清理夹杂在设备间的碎煤块。 2) 确认报警、复位系统。 3) 重新启动。

22、伸缩头

故障现象：伸缩头不动作或脱轨 故障原因： 1) 接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距离。 2) 接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。 3) 控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。 处理方法： 1) 重新固定接近开关。 2) 检查接近开关的动作情况。 3) 检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。 4) 检查控制箱内部的绝缘情况。 5) 更换接近开关、按钮、转换开关等部件。

处理效果：如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。

23、多管除尘器进水球阀

故障现象：球阀不动作或长时间进水不停 故障原因： 1) 球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。 2) 球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。 3) 控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。 处理方法： 1) 通知机务人员处理。 2) 检查按钮、转换开关。 3) 更换按钮、转换开关。 4) 更换位置齿轮或电机。 5) 试运。

处理效果：由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型，待改造后彻底解决此类问题。

24、多管除尘器推杆

故障现象：不动作或误动作 故障原因： 1) 机务犯卡：机械卡涩造成不动作。 2) 虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。 处理方法： 1) 通知机务人员处理。 2) 拆开液位计。 3) 清理煤泥、液位计。 4) 回装、试运。

处理效果：已经提出改造方案。

25、输煤煤仓间排污泵

故障现象：液位高时不启动 故障原因： 1) 液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。 2) 控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。 处理方法： 1) 更换浮飘。 2) 检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。 3) 检查控制箱内部的绝缘情况。 4) 更换按钮、转换开关等部件。

26、除灰电磁阀

故障现象：电磁阀不动作

故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。 处理方法： 1) 拆除电磁阀。 2) 清理、修复。 3) 更换电磁阀。 4) 吹扫管路和相关气路。 5) 回装、试运。

处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。

27、除灰冷干机

故障现象：发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机 故障原因： 1) 温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。 2) 温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。 处理方法： 1) 通知机务人员、协调厂家。 2) 校验温变。 3) 更换温变。 4) 报警复位、重新启机。

处理效果：多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。

28、灰库雷达料位计

故障现象：料位计指示无变化或偏低 故障原因： 1) 雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。 2) 雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。 处理方法： 1) 将料位计拔出。 2) 重新施放。 3) 投用、观察。

处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。

29、渣水系统液位计

故障现象：液位计无指示或指示最大

故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。

处理方法： 1) 拆除液位计。 2) 对液位计进行烘干、晾制。 3) 回装、试运。

处理效果：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。 30、感温电缆

故障现象：感温误报警

故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。 处理方法：更换感温电缆 处理效果：良好

31、烟感探测器

故障现象：误报警或上位机不识别 故障原因： 1) 灰尘过大造成烟感误报警。 2) 蒸汽过大造成烟感误报警。 3) 烟感因进水而腐蚀。 4) 地址码丢失。 5) 底座与烟感接触不良 处理方法： 1) 处理灰尘源。 2) 处理蒸汽源。 3) 更换烟感。

处理效果：良好

第三篇：利用微机监测设备分析、处理信号设备疑难故障实例

一、 道岔故障

1、 某站，上行进站、下行出站信号机经常莫明其妙关闭，由于故障发生在瞬间，难以判断故障范围。利用微机监测设备，查询非正常关闭信号报警信息，首先获得上行进站、下行出站信号机非正常关闭信号的时刻，再用微机监测设备提供的“站场回放”功能查询，发现是该站6/8号道岔多次瞬间失去表示，而且与列车经过有关，这样就把故障范围缩小到道岔表示单元电路的室外部分了。经故障处理人员到现场检查，系该道岔X1、X3线在箱合蛇管处磨损造成断续混线所致。

2、某站值班员汇报5/7#道岔反位操纵不到位。值班员同时反映出现了故障电流，但是，故障处理人员到场进行单机试验，转辙机电气特性均达标。通过微机监测模拟量曲线显示功能，再现当时的5/7#道岔动作电流和道岔启动电源电压曲线综合分析得知： 5/7#均为四线制双机牵引道岔，单机试验时故障电流达标，而双机同时出现故障电流时因电缆线路压降增大，导致故障电流减少从而使得道岔密贴不了。

3、 12#道岔扳不动故障，通过微机监测道岔动作曲线显示功能，再现当时的道岔动作电流曲线，原因是故障电流小。可是，维修工区说当天作过道岔检修，故障电流为何仍偏小?查阅当天的道岔12#ADQJ的动作记录，证实计表人未操纵过道岔，亦未做任何试验，确认是一起漏检漏修造成的故障

二、 轨道电路故障

1、 自闭轨道电路“闪红轨”曾使某段自闭设备故障率居高不下，无微监设备前无法弄清真实情况，也就很难找到闪红的主要原因。某站在2001年的18天内“闪红轨”达42次，影响行车2次，闪红时间均是3～4秒。通过微监的模拟量曲线功能观察自闭电子盒功出、滤入电压变化曲线及测试波形，发现了该段普遍存在的模拟电缆造成阻抗失配的问题。(有关文章详见18信息有绝缘自动闭塞轨道电路模拟电缆盒内移应注意的两个问题)

四、 信号电源屏故障

1、 2002年3月3日，某段维修中心检查微机监测报警信息，发现某站有大量控制电源超标报警信息，再使用微机监测远程实时测量功能，测得控制电源电压21V，立即通知信号工区检查，原来是控制电源电容脱焊，控制电源上并联的甲电池组也过放，引起得地控制电源电压过低。信号工立即处理，防止了必将发生的信号故障的发生。

五、 控制台、人解盘故障

1、某站在进行跨越正线长调车时，进路上的咽喉道岔轨道道路不能正常解锁，采取区段人工解锁措施也不能奏效，导致两趟旅客列车分别机外停车和站内正线停车的一般事故，信号工区到场后，汇报故障原因不明。局中心通过微机监测设备提供的“站场回放”功能查询当时的车站作业情况，跨越正线长调车时，车列冒进了区间，是造成咽喉道岔轨道道路不能正常解锁的直接原因，回放信息也证实值班员采取区段人工解锁措施(ZRJD亮，相应的人工解锁盘按钮按下)。要求该段派出技术人员现场查证不能人工解锁的真实原因，经查，系用于区段人工解锁的按钮接点接触不良所致，信号维修人员为推卸检修不良的责任，谎报故障原因不明。

六、 电缆故障

1、 某信号工区，在一次“天窗修”前，用微机监测系统调阅有关设备测试数据，发现大部分信号电缆对地绝缘有为零的记录，便利用“天窗修”机会积极查找设备隐患点，最后查明原因是1DG送端变压器箱内电缆中的一芯接地，经轨道电路交流127V、220V电源造成大部分信号电缆对地绝缘有为零，换上备用芯后，隐患排除。

七、 联锁电路故障

1、 某站多次反映单机通过，出站列车进路最后一个区段不能正常解锁。通过使用微机监测的历史开关量查询功能，检查电路的动作时序，系18信息自动闭塞分区轨道电路占用响应时间超标造成的不解锁。(有关文章详见《向18信息移频自动闭塞区间发短列车时进路末岔轨道电路不能正常解锁的原因分析》) 十

一、 车站值班员操作错误故障

1、 2002年1月20日某站，检查运统46电务检修作业登记消记信息发现，25天内值班员登记轨道电路不解锁达48条，到底存在什么问题?经微机监测再现，因闭塞分区占用响应时间超标造成的不解锁6次，其余均是车站调车人员和调机作业没有按照6502操作办法进行导致的不解锁。我们把信息通报运输人员，使其明了不解锁原因，使用人员知道了原因，也就知道怎样操作。

2、 2002年1月20日凌晨，路局调度所通知：“某站进站信号发生故障，造成某次通过列车晚点”。经调用微机监测记录数据进行数据回放，该次列车进入接近区段已达十余分钟后值班员才办理通过进路，在此之前，一直没有办理通过进路的操作。我们将此情况上报路局，经路局追查，造成通过列车晚点的真正原因是：凌晨值班员、助理值班员均打瞌睡，没有及时办理进路所致，值班员为推卸责任，谎报调度所：“信号开放不了”。以往，此类情况发生后，信号人员累死累活永远也查不清楚、说不清楚，心里不但没底，还要背隐瞒故障原因的“黑锅”。

十二、 其他疑难故障

1、 2002年1月2日，彬江站K779道口发生火车与汽车相撞事故，事故调查过程中道口工称：道口信号常报警，无法使用而关闭了道口信号设备。通过彬江站微机监测设备再现，确认道口信号此时运用正常。通过再现也证实道口信号电路确实存在误报的隐患，可以说：如果没有微机设备，电务难脱干系、必背黑锅，同时，隐患也找不出来。既不利于使事故责任者接受惩罚，对铁路运输而言也解决不了存在的隐患。

2、 一段时间反映管内道口信号故障率较高。我们统计所有道口信号发生故障信息，同时根据故障登记的时间再现相邻站微机监测信息。发现了大部分人都忽视了的站外调车、电力停电、列车停时过长，轨道车在道口信号接近控制点来回运动等造成道口信号频繁“误”报警的情况。不仅查清了问题，为路局制定道口信号使用办法也提供了有力的依据。

第四篇：安全监控设备故障处理安全措施

安全监控系统是保障矿井安全生产的重要手段，为了加强对安全监控系统的管理，保证安全监控系统的正常运行，在安全监控设备出现故障时，应采取以下安全措施。

一、传感器故障

1、监控中心发现中心站传感器浓度显示异常时，立即向调度室进行汇报，并通知队领导安排人员到现场进行检查、处理，该区域瓦检员尽快赶到故障地点用光学瓦斯检定器进行检测，判定传感器是否出现故障。

2、传感器发生故障时应将便携式检测报警仪悬挂在传感器吊挂位置，以便对传感器浓度进行连续监测。

3、监控维修工携带已调校的传感器迅速赶至故障地点更换传感器，保证监控系统运行正常。

4、矿组织相关人员对故障或事故情况进行追查，并按矿安全监控管理规定对相关单位及责任人进行处罚。

二、监控设备及线路故障

1、传感器监控线路出现故障时，监控中心应及时通知井下监控维护员进行检查、处理。

2、如监控主线路和监控设备出现故障时，监控中心应及时安排人员进行处理。

3、处理故障期间，应将便携式检测报警仪悬挂在传感器吊挂位置，以便对传感器浓度进行连续监测。

4、在做甲烷超限断电功能测试过程中，如果断电范围内的机电设备不能正常断电，测试人员应和现场电工(变电所值班人员)联合查找故障原因并立即处理。

5、在处理风机开停、风门开关、风速、馈电等监控设备故障时，要严格按照设备的维修要求及时处理。

6、安全监控设备出现故障后，监控中心应将设备故障情况及采取的处理措施及时向有关领导汇报。

7、在处理监控设备故障期间，如没有在规定时间内处理好，将按矿安全监控管理规定对相关的单位及责任人进行处罚。

三、故障处理方法：

当传感器出现超限报警时处理办法及汇报程序：

1、机房人员要认真观察各个地点瓦斯变化情况。 (1)采掘工作面：

瓦斯达到0.5%时，要立即引起重视，如果有上升趋势，要立即向队值班领导及生产调度和区域作业队组进行汇报，以便及时掌握情况，做出应对措施;当瓦斯达到0.8%时，要及时向调度室、通风队领导进行汇报，制定应急处理措施，井下瓦检员、监测工应立即达到该区域查明原因、进行处理处理结果及时汇报调度室及队领导。

(2)其他地点及硐室：

认真观察瓦斯变化情况，一旦瓦斯达到0.3%并出现上升趋势时，要立即向队值班领导进行汇报，当瓦斯达到0.5%时，要立即引起重视，要立即向队值班领导及生产调度和区域作业队组进行

2 汇报，以便及时掌握情况，做出应对措施。并要求井下瓦检员、监测工应立即达到该区域查明原因、进行处理处理结果及时汇报调度室及队领导。

2、当出现传感器断线、误报时处理办法：

(1)井下监控维护员在处理故障前，要把所带故障分站插头接线盒里的传感器信号线断开

(2)从传感器插头开始，打开接线盒，用万用表电流当一表笔接信号线，另一表笔对地线进行测量，按此程序对各个接线盒进行逐一排查测量直到找到问题所在把其进行处理。

(3)处理好后再把分站接线盒信号线接好，处理完毕后要及时汇报监测机房。

四、安全措施

1、安全监控设备维修人员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，并携带维修所需要的各种工器具，包括万用表、扳手、斜口钳等。

2、乘坐人车、巷道内行走及穿越皮带时，严格遵守相关规章制度。

3、在皮带上方作业时，应先与皮带司机联系好，当皮带完全停稳后方可作业，当作业完毕后，要及时和皮带司机联系。

4、在工作现场要仔细检查周围的支护、巷帮、顶板等情况，确认安全后方可工作。

5、在轨道大巷内施工时，如需停架空线，要和机电队联系，

3 切断架空线电源后方可施工。

6、工作过程中要用便携式甲烷检测报警仪对作业地点瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不超限时方可作业，如果甲烷传感器和便携仪数值误差较大时，以较大值为准。

7、在处理故障期间，维修人员要严格按照相关操作规程进行施工，不得违章作业。

8、在工作地点如果发现有监控电缆吊挂不符合标准要求，维修人员应及时进行整改。

9、安全监控设备故障处理好后，维修人员升井后应及时按规定填写安全监控设备故障处理纪录。

第五篇：监控摄像设备安装调试故障处理说明

一、摄像头(枪机和球机)安装安装规范

1、摄像头宜安装在监视目标附近不易受外界损伤和遮挡监视目标的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动;如在树木后面或下面要考虑树枝树叶生长遮挡问题。

2、安装高度，室内宜距地面2米-3米;室外宜距地面2.3米-7米。

3、室外环境下采用全天候防护设备设施，保证春夏秋冬、阴晴雨风雪各种天气下使用，特别注意防水措施。

4、线缆敷设到位后，将摄像头接通电源，先调试图像，查看监控是否满足需求(监控范围和视频质量等)，再彻底安装固定摄像头。

5、安装必须牢固，避免今后画面抖动。

6、安装施工必须注意观察，查看安装设备房屋、墙面及装修、立杆，原有其他设备和布线等情况;如需要装修面安装在施工过程不得破坏原有装修。

7、打眼固定要直达墙体，打眼前要标记笔画打眼位置。在瓷砖墙面固定，打眼需打在瓷砖之间水泥缝隙。

8、安装在电梯箱内的摄像头应安装在电梯箱顶部，电梯操作器对角处，并能监控电梯厢内全景。

9、摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像靶面不受损伤;摄像头应从光源方向对准监视目标;并尽量避免逆光安装;如需逆光安装，需降低监视区域的对比度。

10、在强电磁干扰环境下,摄像机应与地面绝缘隔离。

11、组装和安装摄像机时，要注意保护镜头，避免檫伤镜头。

12、在必要情况，是室外摄像头的安装要采取防雷措施。

13、在高压带电设备附近安装摄像头，要确保安全距离(根据提示)。

14、从摄像机引出的线缆宜预留10厘米以上余量，充分保证不影响摄像头的转动。摄像机的电缆和线缆应固定，杜绝用插头承受电缆的自重。

15、摄像机的电源线和信号线应分别引入，避免交叉纠缠;外露部分用软管套管保护。室外安装引出的线缆应穿入波纹软管并做滴水弯，滴水弯处应戳小孔，避免管内积水。

16、红外摄像机视场内应尽量避免有全黑物体、空旷处、水等吸收红外光线的物体，CCD摄像机配套的红外灯是靠发射红外光在物体上反射到CCD摄像机镜头上成图像的，假如红外光被吸收或减弱，将会削弱红外灯的有效照射效果;必需保障红外灯的工作指标,如红外线灯的供电电源功率必需高于红外灯本身的工作功率等。一般的供电电源要达到2A,才能保证夜间红外灯的正常工作。

17、监控头安装完毕后，应仔细检查自动光圈调节功能、调焦功能、变倍功能、镜头转动、云台控制等各控制功能应正常。

18、安装完毕后要进行全面检查,固定要结实牢固,要注意设备的水平与垂直,整体感觉要美观、整洁、大方。安装完成后、需记录摄像头编号、安装位置、登记所用设备和材料，材料用量等等;还必须拍摄设备安装完后的现场效果照片(至少3张照片：1张设备箱内设备安装照片能清楚显示设备箱安装的设备;1张安装效果照片方便交用户验收;1张安装位置示意图片，注重突出安装位置和背景参照物，便于快速找到该设备，方便维护)，从不同角度展示安装位置和效果，方便项目验收和维护资料建档。

摄像枪机安装示意图：