热工检测范文

2022-05-17

第一篇:热工检测范文

热工专工

生产技术部热工专职岗位规范

1范围

1.1本规范规定了生产技术部热工技术专职的工作内容与要求,工作程序,责任和权限有关检查与考核的要求。

1.2本规范适用于生产技术部热工技术专职工作。 2责任与权限

2.1有权向有关部门索取和了解本专业有关业务的资料总结统计报表计划和执行情况。 2.2有权检查本专责区的设备检修和运行情况,技术记录等有关技术资料。 2.3对不执行规章制度的现象有权制止。

2.4对保证安全生产和检修工作做出贡献或对影响安全生产造成经济损失的人,有权提出奖惩意见。

2.5有权提出召开本专业范围内的会议和经验交流会。 2.6有权参加公司、部门本专业有关会议。 3任职条件

3.1政治思想好,有高尚的职业道德。

3.2具有本专业中级及以上技术职称,从事本专业工作十年以上。 3.3熟悉发电企业生产过程和本专业设备结构,性能,规范等。 3.4熟悉本专业国内外主设备的先进指标和发展方向。

3.5具较强的理解判断能力,能理解有关政策方针及上级领导下达的指令,能针对所属范围的各种情况做出正确分析,判断,提出预防和改进措施。 3.6有吃苦耐劳,团结协作的精神。

3.7有较强的业务能力,能按期保质保量完成上级下达的任务。 4工作内容要求与方法

4.1贯彻执行国家有关电业生产技术和技术管理方针,政策,法令,法规和公司的有关制度,审核本专业的检修、运行规程、管理制度和岗位责任制并督促实施。

4.2负责对部门提出的主辅机设备大小修计划,更改工程计划,合理化建议措施,设备异动,总结报告报表进行专业审查,以及组织协助部门制定相应的技术措施,技术设计和技术方案,负责审查材料代用。 4.3根据实际需要,分轻重缓急,组织制定,完善本专业的检修工艺质量标准和运行规程。 4.4结合本公司生产实际积极负责搜集和研究推广本专业,网内外的先进经验,新技术,新材料,新设备。组织本专业的技术研计会,协助部门攻克检修技术关健,改进检修工艺。 审核本专业的合理化与科技建议,审查本专业科技成果,上报主管部门审定。 4.5参加主设备的验收和大修中的冷,热态验收,负责本专业检修和更改工程施工中的质量,技术监督并协助解决本专业出现的技术管理问题,确保设备的安全可靠性和经济性。 4.6配合设备管理专职对申请报废的固定资产作出技术鉴定,并配合生产部门搞好设备升级,并定期对设备进行普查,摸清设备规律。

4.7配合安监部进行有关专业技术事故的调查,提出或审查相应的对策措施。

4.8结合大小修组织,督促部门技术人员测绘主要的备品,配件图纸,使备品,配件图纸逐步完善。

4.9完成领导交给其它任务。 4.10工作程序

4.10.1搜集资料----提出草案----上级审批----执行----收集效果

4.10.2搜集资料----规划----草拟工艺规程----组织参加工艺试验和检测----总结----制定考核办法、检测办法-----正式编制工艺质量规程----送审----下达

4.10.3搜资----规划----初设----送审----施工图----组织施工和验收----使用鉴定 4.11日常工作

4.11.1经常深入现场班组,了解设备运行,检修情况,定期向主任或副总工汇报。 4.11.2协助部门搞好专业的检修,运行和维护以及技术管理。 4.11.3统计,分析,编写本专业工作总结。 4.11.4每星期按规定组织专业学习。 5检查与考核

5.1按公司经济责任制实施细则及本规范进行检查与考核。 5.2每年由有关方面按岗位职责进行考核评议一次。

第二篇:热工专业总结

一、2015年工作亮点

1、配合公司帮扶组完成电气热工专业专项检查工作;

2、组织开展2015年热工系统可靠性专项自查工作;

3、与检修热工人员配合,对热工自动和保护套数进行了重新梳理和统计,并对自动投入品质进行了进一步的调整和优化,自动投入率较上一有一定提高,未发生主辅机保护误动及拒动问题、

4、整理修订完成2015年热工保护定值清册;

5、完成#1机组RB试验及#2机组SOE卡件通道测试工作;

6、完成#2机组AGC控制及自动调整的逻辑调整优化工作;

7、完成废水零排放工程热控安装施工进度及质量的监督工作;

二、管理存在问题及工作中不足

1、专业管理不够系统,没能将监督管理工作深入细化,专业工作的配合与协调需进一步加强;

2、由于专业管理存在跨部门问题,细节性工作很难协调,需加强生技部的管理权威意识;

3、部分长期外委的招标工作如烟气监测系统第三方维保、DCS系统维保等,建议由维护部组织,便于日常管理和沟通协调;

三、整改措施

四、2016年工作思路设想

1、总结业务能力不足,加强相关领域的学习与培训;

2、结合热工专业工作计划做好热工专业相关工作;

3、结合生产过程中存在的问题,制定相应的技术方案并组织实施。

第三篇:材料热工基础

流体力学基础

流体物理性质 流体静力学基础 流体动力学基础 流体阻力及管路计算

1.4流体的阻力及管路计算

一、教学要求 【掌握内容】

(1)摩擦阻力和局部阻力的概念 (2)摩擦阻力和局部阻力的计算方法 (3)经济流速的概念 【理解内容】 (1)简单管路的计算

(2)串联管路、并联管路计算 【了解内容】 (1)摩阻系数的确定

(2)常用的几种局部阻力系数

二、教学重点与难点 【教学重点】 阻力计算 【教学难点】 管路计算

三、教学方法 讲述概念、分析实例、讲解计算方法。

四、教学时数 【建议学时】2~4学时

五、教学内容 1.4.1摩擦阻力

定义:摩擦阻力存在于整个流动路程上,是流体在直管中流动时,由于流体的粘性产生内摩擦而产生的能量损失。用表示。

1、摩擦阻力计算

(Pa) 说明:a、hf是单位管道截面积上的摩擦力,在数值上等于管道两端的压差(仅有摩擦阻力),方向与流体流动方向相反。l↑,de↓,w↑,hf↑

b、hf与流体的流态及管壁粗糙度有关,这些因素包含在摩擦阻力系数中。要确定hf的大小,关健在求λ。

2、摩擦阻力系数

A、摩擦阻力系数λ由实验确定。它与雷诺数及管内擘粗糙度有关。

①层流区(Re≤2300)

代入阻力公式得:

②临界区(Re=2300~4000)

此区域流态不稳定,若仍保持层流,则Re↑、λ↓;若已为湍流,则Re↑、λ↑。

③湍流光滑区:

④湍流过渡区:

⑤湍流粗糙区:

B、硅酸盐工业通常按经验公式计算,即:

①光滑金属管道:

粗略计算时:λ=0.02~0.025 ②粗糙管道:

粗略计算时:λ=0.035~0.45 ③砖砌烟道:粗略计算时:λ=0.05

【例题】热烟气以7.5Bm3/s的流量通过截面尺寸为1.5×2.0m的砖砌烟道,烟气的平均温度为420℃,标态密度为1.32kg/Bm3,求烟气通过25m长烟道的摩擦阻力损失(烟道内烟气的绝对压力接近大气压)。 【解】烟气的标态流速:2.5m/s 烟气的工况流速:6.34m/s 烟气的工况密度:0.52kg/m3 烟道当量直径:1.71(m) 烟气粘度:

=(Pa•s)

雷诺数:

摩擦阻力系数:

摩擦阻力损失:1.4.2局部阻力

(Pa) 定义:局部阻力是流体通过管路中的管件、阀门、突然扩大,突然缩小等局部障碍,引起边界层的分离,产生漩涡而造成的能量损失。用

1、局部阻力计算公式

表示。 (Pa)

2、局部阻力系数ξ

局部阻力系数一般由实验确定。

①流体是层流时,局部阻力系数可用下式表示

是随管件而定的常数,对球心阀(全开),90º弯头,=16.3三通,

=32.5

=48.8;角阀(全开),=21.7;

②流体是湍流时,局部阻力系数由管件性质而定的常数

如: ①突然扩大

②突然缩小

其余的局部阻力系数查附录。

【例题】密度为1.2kg/m3的气体,流过如图1.33所示的突然扩大管段。已知:m2,通过管段的气体流量为7m/s。求其局部阻力损失。 【解】查表得突然扩大管段局部阻力系数公式为:

m2,

局部阻力为: 在计算局部阻力损失时,上式中的代入扩大前速度较大的数值

由已知条件得:(m/s)

29.4(Pa) 1.4.3流动的总阻力

流体流动的总阻力,为摩擦阻力与局部阻力之和,即:

(Pa) 1.4.4管路计算 1.4.4.1经济流速

(m) 分析:1)w↓,d↑,管材费↑,施工费↑

2)w↑,d↓,一次投资↓,阻力损失↑,动力消耗↑,日常管理费↑ 经济流速:使一次性投资与日常管理费用之和为最小值的速度。 影响经济流速的因素:

①管材价格;②施工费用;③能源价格;④管网结构;⑤流体性质;⑥生产工艺要求

1.4.4.2简单管路的计算

管路:由管材、管件、阀件等按一定方式联接而成的供流体流动或输送的设施。

简单管路:从进口到出口,没有分支管径不变。 对简单管路两端写出伯努力方程:

上式表明:静压头和几何压头的变化用于克服管道中的摩擦阻力及局部阻力之总和。

简单管路计算内容包括:

①已知管径、管长、流体输送量和管路阻力系数,求流体通过管路的阻力损失。

②已知管长,流量,允许的阻力损失,求管径。

③已知管径,管长,允许的阻力损失,求流体的流速或流量。

【例题】20℃的低压空气流过内径420mm,长60m的光滑金属管道,空气流量为4.0m3/s,局部阻力系数=2.5 求(1)管道的阻力损失。

(2)若要将流量增达到5.0m3/s,而保持阻力不便,应选用多大的管径。

【解】(1)对于光滑金属管选取

根据公式:

将 代入上式得:

(Pa) ==3397.27(Pa) (2)当m3/s,3397.27(Pa)Pa时,即:

3397.27 整理后得:

用试凑发求得:

注:②③类问题较为复杂,由于管径未知,因而无法求算流速情况下,工程计算中常采用试差法求解。 1.4.4.3管路的串联与并联

1、串联管路

由不同管径的管道首尾相连构成的管路。如图所示。

、雷诺数和摩擦系数。在这种

特点:

①串联管路中流体流动的总阻力为各管段阻力之和。

(Pa) ②串联管道中无流体加入或排出,各管段流量相等。

(m3/s)

由上述特点可知:

结论:串联管路的总比阻抗等于各段管路分比阻抗之和。

2、并联管路

两根或两根以上的管道进口与进口相连,出口与出口相连,构成并联管道。

特点:

①并联管路各支管的总阻力相等。

②并联管路总管流量等于各支管流量之和。

(m3/s)

s↑,V↓。

由上述特点可知:

即:

结论:并联管路总比阻抗平方根倒数和等于各支管比阻抗平方根倒数之和。

四、管道计算

(二)

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(作者:佚名 本信息发布于2008年07月23日,共有3222人浏览) [字体:大 中 小]

4. 管道直径的选择 在要求达到的流量之下,流体在管道中的流速因所选用的管道直径的大小而异。随着流速的变化,压头损失也不同。在一定的流量之下,选用小直径的管道时,流速较高,阻力也跟着升高。从阻力公式可以知道;

在既定的流量之下,流体流经管道时的压头损失随着管道直径的5次方成反比。由于阻力的升高,输送流体的电耗亦随着增加。因此,为了节省输送流体时的电能,宜尽可能选用直径较大的管道。

另一方面,选用较大直径的管道时,由于管道的重量增加,势必增加管道的购置费用和安装费用。

因此,在选择管道直径时,必须权衡这两方面的得失,解决管道的操作费用和投资费用之间的矛盾,选出比较合理的管径。

另外,选择管道直径时,还要注意到流体的物理性质。对于粘度大、密度大,比较难以输送的流体,当输送量不要求很大的时候,例如润滑油、燃料油等,流速不宜过大,甚至宜在层流流态下输送。反之,对于粘度小、密度小,比较容易输送的流体,而输送量又比较大时,例如空气等流体,则流速不妨大一些。对于含有固体颗粒的流体,例如含尘气体,以及容易析出固体渣滓的流体,例如重油等,流速不能选得过低,以免固体在管道中沉积。 实际上,各种流体都有各自的比较经济的流速。表1-11中的数据可供参考。根据要求达到的流量和经济流速,就可选出管道的直径。

常 用 流 速

表1-11 情

常用流速 (米/秒) 情

常用流速 (米/秒)

压强大于5千帕的净空气管道

压强小于5千帕的冷空气管道

压强大于5千帕的热空气管道

压强小于5千帕的热空气管道

压缩空气管道

高压常温净煤气管道

低压常温净煤气管道

压强小于10大气压的氧气管道

压强为10~20大气压的氧气管道

过热蒸汽管道

9~12 6~8 5~7 3~5 30~60 8~12 5~8 70~80 30~50 35~60

饱和蒸汽管道 烟

道 高压水管 低压水管

一般生产用冷却水管 润滑油、燃料油管

液压油料管(管道内径4~100毫米,直径小宜取较低流速) 泥浆管 收尘管道

20~40 2~4 5~7 2~4 1.5~2.5 0.1~1.0 0.85~4.5

0.5~1.5 18~20

【习题1-18】厂房地面的标高为±0米(见图1-58),水塔地面的标高为+5米。水塔至厂房的输水总管是4″管,最大流量是40米3/小时。从水塔至点A处,装有闸阀2个,90°标准弯头3个,管线共长310米。从点A处至厂房顶部装设输水支管,用2″管。支管长度为22米,装有闸阀2个,90°标准弯头4个。支管末端用水处距地面的高度为15米,要求供水量不少于8米3/小时,并要求用水时水压不低于0.25大气压(表压强)。问水塔多高才能正常供水?

【习题1-19】20℃的空气从图l-59所示的焊接管道中流过,流量是5335米3/小时。总风管直径为435毫米,支风管直径为250毫米。试求在风机出口截面与管道出口截面之间的压头损失。

【习题1-20】振动喂料机的抽风装置如图1-60所示。通风机1经过旋风收尘器2将振动喂料机3中的空气抽出,在振动喂料机内维持比大气压稍低的压强(比大气压低50帕),以避免粉尘逸出。抽出的空气量是30米3/分钟,温度是20℃,含尘浓度是20克/标米3。管道直径都是300毫米。旋风收尘器筒身直径是400毫米,相对于筒身净空截面流速的局部阻力系数ζ=105。在振动喂料机与旋风收尘器之间的管道有两个90°弯头,管道长14米。收尘器与通风机之间有一个90°弯头,管道长6米。排风管长10米,排风口帽罩的局部阻力系数ζ=1.3。如果通风机的效率是75%,求通风机的功率。

【习题1-21】图1-61所示为内径等于200毫米的铸铁管道,全长1000米,输送20℃的清

水,流量为4米3/分钟。如果要将流量增加到原来的150%,而可用压头不能增加。今欲加一平行支管,管径仍为200毫米,问支管的长度应为若干? 【习题1-22】为了改善相距3千米的A、B两处的供水情况,提出了两种方案。其一是,将现有的内径150毫米的整条管道全部换用内径为200毫米的新管;另一是,将整条管道的前半段换用内径为200毫米的新管,将拆下来的旧管装在后半段,与原有的管道并联使用。在两种情况下,在最大流量之下容许的总压头损失均为15米。问哪一种方案可以得到较好的供水情况。局部阻力可以忽略。旧管的摩擦系数λ=0.04,新管的摩擦系数λ=0.032。 【习题1-23】在图1-62中,水池A、B、C水面距水平基准面的垂直高度分别为60、

45、55米。连接各水池的管道的直径分别为400、240、320毫米,长度分别为600、9

12、1120米。求流量Qa、Qb圾Qc以及在分流点J处的压头。

【习题1-24】水平环形管道如图1-63所示。从B、C处向外排出的水均为57升/秒。管段AB、AC、BC的长度均为600米,管段AB内径为203毫米(8″铸铁管),管段AC的内径为155毫米

(6″铸铁管),管段BC的内径为254毫米(10″铸铁管)。求各支管的流量。

【习题1-25】需要在水平管道中将煤气输送100千米的距离,输气量为5000米3/小时。煤气的平均温度为18℃,在标准状态下的密度为0.62千克/米3。管道内径为300毫米。如果管道末端的压强为1.5大气压(表压强),试求管道起点的煤气压强。

四、管道计算

(二)

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(作者:佚名 本信息发布于2008年07月23日,共有3222人浏览) [字体:大 中 小]

4. 管道直径的选择 在要求达到的流量之下,流体在管道中的流速因所选用的管道直径的大小而异。随着流速的变化,压头损失也不同。在一定的流量之下,选用小直径的管道时,流速较高,阻力也跟着升高。从阻力公式可以知道;

在既定的流量之下,流体流经管道时的压头损失随着管道直径的5次方成反比。由于阻力的升高,输送流体的电耗亦随着增加。因此,为了节省输送流体时的电能,宜尽可能选用直径较大的管道。

另一方面,选用较大直径的管道时,由于管道的重量增加,势必增加管道的购置费用和安装费用。

因此,在选择管道直径时,必须权衡这两方面的得失,解决管道的操作费用和投资费用之间的矛盾,选出比较合理的管径。

另外,选择管道直径时,还要注意到流体的物理性质。对于粘度大、密度大,比较难以输送的流体,当输送量不要求很大的时候,例如润滑油、燃料油等,流速不宜过大,甚至宜在层流流态下输送。反之,对于粘度小、密度小,比较容易输送的流体,而输送量又比较大时,例如空气等流体,则流速不妨大一些。对于含有固体颗粒的流体,例如含尘气体,以及容易析出固体渣滓的流体,例如重油等,流速不能选得过低,以免固体在管道中沉积。 实际上,各种流体都有各自的比较经济的流速。表1-11中的数据可供参考。根据要求达到的流量和经济流速,就可选出管道的直径。

常 用 流 速

表1-11 情

常用流速 (米/秒) 情

常用流速 (米/秒)

压强大于5千帕的净空气管道

压强小于5千帕的冷空气管道

压强大于5千帕的热空气管道

压强小于5千帕的热空气管道

压缩空气管道

高压常温净煤气管道

低压常温净煤气管道

压强小于10大气压的氧气管道

压强为10~20大气压的氧气管道

过热蒸汽管道

9~12 6~8 5~7 3~5 30~60 8~12 5~8 70~80 30~50 35~60

饱和蒸汽管道 烟

道 高压水管 低压水管

一般生产用冷却水管 润滑油、燃料油管

液压油料管(管道内径4~100毫米,直径小宜取较低流速) 泥浆管 收尘管道

20~40 2~4 5~7 2~4 1.5~2.5 0.1~1.0 0.85~4.5

0.5~1.5 18~20

【习题1-18】厂房地面的标高为±0米(见图1-58),水塔地面的标高为+5米。水塔至厂房的输水总管是4″管,最大流量是40米3/小时。从水塔至点A处,装有闸阀2个,90°标准弯头3个,管线共长310米。从点A处至厂房顶部装设输水支管,用2″管。支管长度为22米,装有闸阀2个,90°标准弯头4个。支管末端用水处距地面的高度为15米,要求供水量不少于8米3/小时,并要求用水时水压不低于0.25大气压(表压强)。问水塔多高才能正常供水?

【习题1-19】20℃的空气从图l-59所示的焊接管道中流过,流量是5335米3/小时。总风管直径为435毫米,支风管直径为250毫米。试求在风机出口截面与管道出口截面之间的压头损失。

【习题1-20】振动喂料机的抽风装置如图1-60所示。通风机1经过旋风收尘器2将振动喂料机3中的空气抽出,在振动喂料机内维持比大气压稍低的压强(比大气压低50帕),以避免粉尘逸出。抽出的空气量是30米3/分钟,温度是20℃,含尘浓度是20克/标米3。管道直径都是300毫米。旋风收尘器筒身直径是400毫米,相对于筒身净空截面流速的局部阻力系数ζ=105。在振动喂料机与旋风收尘器之间的管道有两个90°弯头,管道长14米。收尘器与通风机之间有一个90°弯头,管道长6米。排风管长10米,排风口帽罩的局部阻力系数ζ=1.3。如果通风机的效率是75%,求通风机的功率。

【习题1-21】图1-61所示为内径等于200毫米的铸铁管道,全长1000米,输送20℃的清

水,流量为4米3/分钟。如果要将流量增加到原来的150%,而可用压头不能增加。今欲加一平行支管,管径仍为200毫米,问支管的长度应为若干? 【习题1-22】为了改善相距3千米的A、B两处的供水情况,提出了两种方案。其一是,将现有的内径150毫米的整条管道全部换用内径为200毫米的新管;另一是,将整条管道的前半段换用内径为200毫米的新管,将拆下来的旧管装在后半段,与原有的管道并联使用。在两种情况下,在最大流量之下容许的总压头损失均为15米。问哪一种方案可以得到较好的供水情况。局部阻力可以忽略。旧管的摩擦系数λ=0.04,新管的摩擦系数λ=0.032。 【习题1-23】在图1-62中,水池A、B、C水面距水平基准面的垂直高度分别为60、

45、55米。连接各水池的管道的直径分别为400、240、320毫米,长度分别为600、9

12、1120米。求流量Qa、Qb圾Qc以及在分流点J处的压头。

【习题1-24】水平环形管道如图1-63所示。从B、C处向外排出的水均为57升/秒。管段AB、AC、BC的长度均为600米,管段AB内径为203毫米(8″铸铁管),管段AC的内径为155毫米

(6″铸铁管),管段BC的内径为254毫米(10″铸铁管)。求各支管的流量。

【习题1-25】需要在水平管道中将煤气输送100千米的距离,输气量为5000米3/小时。煤气的平均温度为18℃,在标准状态下的密度为0.62千克/米3。管道内径为300毫米。如果管道末端的压强为1.5大气压(表压强),试求管道起点的煤气压强。 http:///hjichu/2008-4/3-51-p2.html

第四篇:热工工作计划

2012年度工作总结

及2013年工作计划

设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结

及2013年工作计划

一、2012年工作总结

1、安全方面:

今年在安全方面主要做了以下工作:

(1)、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准,杜绝习惯性违章现象的发生,对习惯性违章行为从严从重考核,有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改,确实不具备整改条件的要求做好防范措施;

(2)、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状;

(3)、依据公司要求,制定了专业各班组2012年度安全目标、设备质量目标及保证措施,进一步规范了专业安全生产管理;

(4)、制定并落实实施专业2012年度安、反措计划项目及完成措施;

(5)、按照公司要求积极开展隐患排查工作,有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中,全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度,保证了设备的安全稳定运行,进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平;

(6)、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作,冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查,发现有渗漏点并进行了处理;

(7)、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施,并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进,进一步提高了热控设备的可靠性;

(8)、制定了#

1、#

2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项,小修后对小修安全管理工作进行了分析总结;

(9)、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施,专业对措施执行情况进行了认真细致的督

促检查;

(10)、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训,进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。

2、设备治理和技术改进方面:

由于今年我公司机组停运时间相对较多,设备检修机会较长,我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造,彻底解决了#

1、#2炉油枪套管破损卡涩、#

1、#2炉fsss保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。

(1)、小修工作:今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备,如备品备件预算提前上报,非标项目、方案及早落实,配合工作提前联系,并一同赴现场实地交待,确定工工作量的大小和开工日期,做到每项工作心中有数,基本能按计划进度完成,许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中,实行科学统筹,过程控制,我专业严把检修质量关,项目责任人,各项目按工时定额确定,奖罚分明,既提高了职工的积极性,又增加专责人的责任心,在小修期间,结合今年安反措计划工作项目,认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”,明确检修项目,质量标准要求,检修内容,项目完成一项,验收一项,避免漏项,保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量,专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果,专业加重考核力度,确保了小修后机组能稳定运行。

(2)、春检工作:今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口,发现存在问题的设备及时予以检修或更换,彻底排除设备隐患,提高了设备健康运行水平,尤其是自动控制及保护系统装置,作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中,专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验,也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据,这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。

(3)、消缺工作:今年为提高热控设备的健康水平,保证机组安全

稳定运行,完成发电任务,我们严格执行缺陷管理制度,继续加强设备消缺工作。具体做法是:专业专人点检缺陷,每月召开一次缺陷分析会,将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查,制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病,采取加强人员培训,加强巡检以及严格考核。 今年完成的主要设备改进和检修项目有: 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#

1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验; 4)、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、#

1、#2炉吹灰器大修; 6)、#

1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换; 7)、#

1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。

3、技术监督方面: 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务,我专业结合今年制定的#

1、#

2、#3机组大小修标准、技改和非标项目,组织监督网积极开展监督活动,组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作:

(1)、“四率”完成情况:

自动投入率:90%; 保护投入率:100%;

仪表校验率:100%; 校验合格率:100%。

(2)、热工监督项目: 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#

1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验; 4)、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、热工常规表计校验; 6)、#

1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试; 7)#

1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。

4、技术培训工作方面:

(1)、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料,进一步规范了设备检修质量控制和验收标准,并组织班组人员培训学习考试,让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行;

(2)、在今年#

1、#

2、#3机组大小修前,我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习,让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料,使检修工作安全顺利完成; (3)、机组小修结束后,我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析,编制了所有技改变更图纸,效益分析报告,认真地进行了小修总结;

(4)、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。

5、班组建设方面: 为进一步深化和巩固公司安全生产成果,我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作,进一步规范了班组各类台帐记录,尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求,制定出各班组设备检修原始记录的标准,以利于以后顺利开展检修工作,今后专业将加强这方面的检查和考核。

总之,虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩,但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞:

(1)、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促,使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩,形成一套有效的监督约束激励机制,促进专业正常开展各项工作;

(2)、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进,利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇二:热工热控培训计划

检修部第二阶段(专业培训)培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间:5个月 1.2 建议课程设置:

1.2.1热工基础知识培训: 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理

1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识(执行器、电磁阀等) 1.2.2 660wm机组热工设备培训: 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训(可针对国电智深dcs系统) 1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电

源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法) 1.2.3.3 dcs软件培训(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等) 1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训,画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训(硬件以西门子s7-300以上为例,软件以step 7 v11为例)具体设置同dcs培训

1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统(deh) 1.2.5.2 汽机保护系统(ets) 1.2.5.3汽轮机安全监测系统(tsi) 1.2.5.4锅炉本体保护(fsss) 1.2.5.5厂级监控系统(sis) 1.2.5.6重要自动控制逻辑(mcs) 1.2.6应用软件培训(也可根据情况另行设置) 1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求:

1.3.1热工基础知识:

a.熟悉热工计量及测量基本原理,掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。 b.熟悉测量一次元件(温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等)的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。

c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。

1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理,了解一定的检修方法。

1.3.3 分散控制系统dcs培训 a. 了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。 b. 熟练掌握硬件设备(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等)一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。 c. 熟练掌握各控制系统中的主要控制软件(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等)运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。 d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。 e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。 1.3.4 分散控制系统plc培训(要求同dcs) 1.3.5 机组热控重要系统培训,熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法,掌握各系统硬、软件故障消除方法。 1.3.61.2.6应用软件培训:了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇三:2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划

通过近6个月运行,在公司领导班子带领下,各项工作有条不紊,循序渐进。回顾上半年,热控方面主要完成了以下工作: 1. 及时对出现的各类设备缺陷进行处理,确保生产正常运行; 2. 部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。 3. 根据实际运行情况对dcs系统,对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。

4 室外环保led屏外迁,厂区工业、治安监控线路改造维修。 5. 制作了垃圾吊称重砝码,每月实物校验一次,每天检查自重。 6. 和其他各专业工程师相互协作,及时完成领导安排的工作。 对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作: 1.安全工作是一项常抓不懈的工作,必须始终坚持“安全第

一、预防为主”的原则,必须严格遵守“两票三制”,确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动,针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。 2. 密切跟踪设备运行情况,对现场设备进行定期巡视,严格执行缺陷管理制度,发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件,认真进行分析,按照“三不放过”原则,详细分析事件产生的原因,并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设

备和系统进行及时的改造,保证了机组的安全、稳定运行。 3. 坚持对重要参数进行定期校验,如垃圾吊称重、经济类参数等。 严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表,确保设备与系统处于完好、准确、可靠,以保障生产安全经济运行。 4. 对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报,有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报,协助设备厂家技术改造工作,掌握技改设备的第一手资料,方便今后的设备维护工作。 6. 不断加强自身的学习,进一步提高业务水平;继续加强员工的技术培训,提高员工的技术能力和专业知识储备,了解设备的工作原理及常见故障的处理,满足机组安全运行的实际要求。

7.及时完成领导安排的工作,加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流,取长补短,共同进步。

在日新月异的今天,技术发展迅速,尤其是热工专业,设备更新快,技术性强,就更要求我们不断学习,掌握先进的技术,以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下,公司前景一定会更加美好!

技术部热控工程师

2014年6月篇四:热工培训计划

分厂上岗证技能培训安排

依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排,7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力,并让有能力的员工具备两个上岗证。

培训由各位主管、专工授课本专业知识,授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训,实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。

各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。 计划模板见下页。 填表单位:热电分厂

填表人:

马海峰

负责人: 09 年 7 月 14 日

说明:

1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课,要求

保证培训质量。

2、培训内容要具有针对性、实用性。

3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇五:2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕:电量76亿,生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆;落实精细化管理、推行执行力建设;#2机组达标投产,五期工程创行优、国优等工作推进。为确保年度各项工作目标的实现,结合热控专业特点,全公司现状,浅识如下:

一、生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程,电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时,精心组织策划两台机组的临检和c修,通过隐患排查,逐步消除设计缺陷和基建痕迹,熟悉设备运行健康程度,减少非计划停运和设备故障率,保证机组的满发,提高机组整体可靠性,完成生产指标创集团标杆,设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手:

1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法;

2、成立设备可靠性指标专业小组,定期对公司设备的可靠性水平进行评价,并根据可靠性评价结论,提出提高公司电力可靠性指标的建议;定期开展可靠性分析会,全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响,制定年度可靠性指标管理的目标和措施,并加以实施;

3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划,并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据;重要技术改造项目的立项,设备的更改和选型,应提供可靠性理论依据;

4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验,确定机组最佳运行方式。

5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法,提高锅炉效率和低负荷稳燃性;采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源,逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合,对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、

入炉煤的计量和统计管理,减少偏差;减少损耗。合理控制场存煤量,采取“先堆先取”、轮流翻场,根据不同煤种特性,控制堆场内存放时间,防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置, 每月盘整场存,做好统计和计量,控制计量偏差。

二、运用“精细化管理”,提升专业管理工作质量

构筑热控专业精细化管理的基础,第一,在对热控专业整体考虑的前提下,对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步,有利于责任到每个人。第二,编写精细的管理制度,梳理完善精细化的流程,打造适合的信息系统,做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三,用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合,做到事事有人负责,事事完成的情况有人检查,事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。

1 完善专业管理制度建设

工程师站管理制度,dcs、辅控网授权管理制度,皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划,联锁保护试验计划,巡检细则,检修维护规程,标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度:热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等,热控专业将逐条梳理

2、技术资料的汇总及设备台账整理

新机组投产后,及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理,先后出台了热工保护联锁定值清册,热工设备台帐,保护联锁试验单,dcs逻辑说明,热控常用说明书汇总等等,亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理,形成2015年版,彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改;备品配件清册要随设备的更新改造及时更新;设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理;设备历史记录要齐全、历史 数据要准确,做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理,才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性,保证技术管理各项工作落到实处。

3、制定热控专业巡检卡,按照专业设备位置编制巡检路线,分日卡、周卡(月卡),,做到a类设备天天看,b类设备至少保证每两天检查一次,c类设备每周要检查一次,责任到每个人,让每个都有事可做,充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系,例如一个压力变送器应包括:kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理,及时进行校验,提高计量设备的准确性,另一方面也利于了解热控设备的健康情况,方便备品备件的管理。

5、熟悉设备构造,优化检修程序包制度,及时总结和反馈检修结果。

7、了解当代热控设备、技术发展动向,积极推广和应用新技术、新工艺、新设备,实现增产节资,控制费用,降低成本,减少维护成本,促进技术进步。

8、通过学习同类电厂相关事故案例,做好热控设备风险控制,事故预想方案,做到热控的可控性。

四、执行力建设

1、提高专业技术能力,加强技术培训工作,为精细化管理实施提供有力保障。

2、完善制度体系,组织学习制度,经常检查,确保执行制度的有序进行。

3、加强精细化管理培训,塑造氛围。

第五篇:热工工作总结

本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座,采用集中控制方式。设一个集中控制室,锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式,在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。 主设备锅炉,济南锅炉集团有限公司制造,75t/h中温中压循环流化床汽包炉,单锅筒自然循环,悬吊结构,平衡通风,固态排渣,全钢构架,运转层以下全封闭布置,运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。 主要热力系统和燃烧系统

(1)主汽系统采用母管制,两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管,经减温减压后对外供汽。

(2)给水系统设置三台110t/h的电动给水泵,两台调速运行,一台定速备用。 高、低压给水系统采用单母管分段制。

(3)除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱,加热用汽采用减温减压后的蒸汽。

(4)烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台,二次风机一台,引风机一台。

热工自动化设计范围

热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体,实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标,主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计: 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制

本期辅助车间系统:化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。 火灾监测报警与消防控制系统。 本期生产区域的闭路电视监视系统。 烟气脱硫控制系统。

控制设备采用分散控制系统(DCS),锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下,实现锅炉的起停;实现正常运行工况的监视和调整;实现异常工况的报警和紧急事故处理。

控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操,保证锅炉安全可靠运行。 (1)系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。

工程师/操作员站:硬件采用工控机,软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态,实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。

过程控制柜:主要由主控制卡、I/O卡,通讯线等组成,其功能为:完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节,对各种阀门的开度控制,锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制,各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。 (2)热工参数检测

锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压,引风机出口风压,一次风机、二次风机、引风机负荷电流。 (3)热工控制

给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制;燃烧过程的自动调节;炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。 (4)锅炉系统工艺参数报警

锅炉压力过高;炉膛负压过高过低;电机电流过大等。 (5)烟气排放在线监测系统

烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO

2、CO

2、O

2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。

热工自动化功能 1)数据采集系统(DAS) 数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测,通过计算机进行数据处理,为运行人员监视生产过程提供画面显示,越限报警,制表打印,性能计算,事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒),历史数据存储以及操作指导等功能,是锅炉安全经济运行的主要监视手段。 2)模拟量控制(MCS)功能

全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成,主要调节回路有:

燃料量控制系统 送风量控制系统 炉膛负压控制系统 锅炉给水控制系统 锅炉启动控制系统 锅炉过热蒸汽温度控制系统 锅炉一次风控制 锅炉二次风控制 3)顺序控制系统(SCS)功能

随着单机容量的提高,辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加,为了减少误操作的可能性,减少运行人员的劳动强度,根据锅炉设备和运行要求,对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。

顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计,一般分为三级:锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时,操作员能在较低的自动化层进行控制。

功能组/子功能组顺序控制系统

由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下: 锅炉辅机功能组/子功能组: 送风机启、停顺序控制; 引风机启、停顺序控制; 一次风机启、停顺序控制; 锅炉启动系统程序控制; 4) 联锁

由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有: a. 工作辅机与备用辅机之间的联锁; b. 辅机与阀门之间的联锁;

c. 辅机和阀门根据运行工况改变的切换; d. 辅机保护条件出现时联锁停运; e. 辅机运行许可条件不满足时闭锁启运。 5)热工报警

信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。

分散控制系统(DCS)的LCD,除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外,还可以对报警信号进行报警打印,事故顺序记录。 常规的报警信号一般包括下列内容:

a. 重要参数越限; b. 主要辅机设备故障; c. 控制系统故障; d. 锅炉跳闸的各种原因; e. 电源故障。 全厂闭路监控系统CCTV 本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室,内设监视器及控制设备等,能进行监视和记录、输入和输出信号。 火灾报警及消防联动系统

(1)本工程为二类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。 (2)系统组成

火灾自动报警系统;消防联动控制系统;消防直通对讲电话系统;疏散指示系统。 (3)消防控制室

1) 本工程消防控制室设在二层与锅炉集中控制室合用。

2) 消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机等组成。

3) 消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。 4) 消防控制室可控制消防水泵的电源及运行状况。 5) 消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。 (4)火灾自动报警系统

1) 本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计,任一点断线不应影响系统报警。

2) 探测器:配电室、控制室等处设置防爆型感烟探测器,输煤廊设置防爆型感温探测器和防爆型感温电缆。

3) 在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。 4) 在消火栓箱内设防爆型消火栓报警按钮。

5) 在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧,设置火灾声光报警显示装置。 6)因为本工程煤质属于高挥发性煤,所以煤场区域设置易挥发性气体监测报警装置一套,与消防系统配套使用。当空气中的易燃气体含量达到一定预设浓度时,易挥发性气体泄漏报警设备的红色指示灯亮,蜂鸣器发出声光报警。 (5)消防联动控制

火灾报警后,消防控制室应根据火灾情况控制相关层的阀门及风机,防火阀 70℃熔断关闭,阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。 在消防控制室,对消火栓泵、排烟风机,既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制,并接收其返馈信号。

消火栓泵控制:平时由压力开关自动控制管网压力,管网压力过低时,起动主泵。 消火栓按钮动作后,直接启动消火栓泵,消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。

消防控制室可通过控制模块编程,自动启动消火栓泵,并接收其返馈信号。 在消防控制室联动控制台上,可通过硬线手动控制消火栓泵,并接收其反馈信号。 消防泵控制柜可手动启动消火栓泵。 (6)消防直通对讲电话系统

在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机,除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外,在变配电室、消防水泵房、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。

(7)疏散指示系统:在出口处设置蓄光型出口指示器,在公共区域设置蓄光型疏散指示标志。