2009级数控机床及编程~复习题

2024-04-30

2009级数控机床及编程~复习题（精选6篇）

篇1：2009级数控机床及编程~复习题

1、一个完整的数控加工程序由哪几部分组成？常用的数控指令有

哪几类？指令字通常是由哪两部份组成？模态指令与非模态指令之间的区别是什么？同组指令能否同时出现在同一程序段中？如果可以，对程序段功能有什么影响？

2、伺服驱动系统分成哪两大类？按控制原理来分，将伺服驱动系

统分为哪三种类型？

3、按其刀具与工件的相对运动轨迹，数控机床可以分哪几个大

类？

4、数控机床加工工序划分主要有哪几种方法？

5、国际标准中规定，数控机床的坐标系是如何规定的？我们在判

断各轴的方位时，按什么顺序、如何确定各坐标轴？

6、在刀具补偿有哪几类功能？刀具半径补偿过程分为哪三个步

骤？左、右刀具半径补偿是如何规定的？

7、数控铣床一般由哪五部组成？

8、数控编程的方法有哪两种？什么是相对坐标编程？什么是相对

坐标编程？什么是数控车床的混合编程？

9、数控车床中G01、G02、G03、G04、G90、G92、G32、G71、G72、G73、G75指令各指令的格式及参数的含义。

10、数控程序编制完成后，在正式加工之前需要对工件进行首件试

切。为什么？

11、顺时针圆弧与逆时针圆弧是如何规定的？能说出圆弧插补指令

中I、J、K的含义？

12、掌握数控铣削的编程：刀补的正确使用；子程序调用；旋转、镜像功能的使用。

13、掌握线切割编程的3B格式编程。

14、什么叫脉冲当量？什么叫分辨率？

15、数控机床的精度指标有哪些？

16、加工中心的刀库形式及换刀过程（包括选刀和换刀两个部分；）

换刀时为什么需要准停？

17、

篇2：2009级数控机床及编程~复习题

答（1）加工工艺分析

（2）数值计算

（3）编写零件加工程序单

（4）制备控制介质

（5）程序校对与首件试切

2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。

答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。

3．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。

答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。

4．简述加工中心的特点。

答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

5.数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？

答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。

X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。

Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。

机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。

6．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。

7．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？

答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。

原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。

8．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。

答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。

半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。

9．简述加工顺序的安排。

答：1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则

10．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺点。

答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。

优点：有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。

缺点：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产

11．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。

答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。

12．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。

答：相同点：它们都表示程序结束。

不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。

13．精加工时切削用量的选择原则。

答：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。

14．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。

答：（1）金属切削类数控机床

（2）金属成型类数控机床

（3）特种加工类数控机床

（4）其他类数控机床

15．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺点。

答：工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。

优点：加工设备和工艺装备结构件简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间。

缺点：工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多，占地面积大。

16.论述：为什么说数控机床是机械制造领域的发展方向？

答：由于数控机床集中高精度、高效率于一身。故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控机床精度和自动化程度的不断提高，数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度机电一体化的典型产品，是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志，是机械制造领域的发展方向。

17.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？

篇3：2009级数控机床及编程~复习题

一、企业数控技术岗位群对毕业生能力要求

通过对一些企业和毕业生的广泛调研, 受访企业三个数控技术岗位群 (操作员、程序员、维护员) 中需求程度较高的能力依次为:第一, 各岗位群应具备的专业能力———识图绘图能力, 普通机加工知识, 数控机床操作加工能力;第二, 各岗位群的关键能力———数控机床维护/调试能力、电脑软件编程能力、手工编程能力、数控加工工艺知识;第三, 各岗位群发展的关键能力———计算机应用能力、社交协调能力、管理能力;第四, 要有良好的职业道德和积极的劳动态度, 责任心要强, 敬业精神要好, 团队精神很重要。这些能力要求中的数控机床操作加工能力, 数控机床维护/调试能力、手工编程能力是通过数控机床编程及加工实训教学这门课来培养的, 而目前的数控机床编程及加工实训教学达不到要求, 原因是实训教学这个环节存在如下问题。

二、高职院校数控机床编程及加工实训教学存在的问题

高职院校培养的方向是拥有一技之长的一线技术工人, 技能的培养应该是职业学院的重点, 故实践教学的建设应是专业建设中的重中之重。目前, 职业院校的实训教学存在以下问题:实训教学建设目标不明确;实训教学结构体系不完整;实训教学项目组成不系统;实训教学手段不多样;实训教学考核评价方法不科学。综上所述, 实践教学质量全凭指导教师的责任心, 实践教学的成果依赖于学生的自觉性和悟性, 组织管理跟不上, 实践教学的质量难以保证。根据实践教学和理论教学的经验和教训, 可以对数控实训教学模式进行一定的研究和尝试。

三、数控机床编程及加工实训教学改革途径

1. 明确实训教学目标。

以就业为导向, 以服务为宗旨, 以学生的综合职业能力发展为根本, 以为企业培养大批高素质的数控技术技能型人才为目标。在现有数控实训教学的基础上, 通过强化师资队伍建设, 加大实训设备投入力度, 结合现代加工的特点, 不断补充、规划教学内容, 推动实训工作进一步向前的发展, 从而大力培养与工厂零距离的实用的技能型人员。

2. 完善实训教学结构体系。

实践教学体系改革是以建立与理论教学体系既相对独立又相互渗透的结构体系为重点, 以利于强化学生的专业技术应用能力的培养为目标。 (1) 以科学发展观重组实验、实训、实习等实践教学内容, 实验教学独立授课, 使实验与工程实践教学内容既相互融合又相对独立。 (2) 将课程设计、认识实习、生产实习、专业设计等实践性环节重新整合成新的既相互独立又相互关联的实践性教学体系。按照设定的教学目标和要求建立模块化、分层次、一体化的教学模式。 (3) 以产学合作为基础、以工作过程为导向进行实训课程开发的研究。根据高素质高技能型人才成长的规律, 构建以综合职业能力为本位, 以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化和柔性化的多种实训课程模式, 优化数控技术专业课程结构。

3. 系统实训教学项目。

(1) 由于数控设备种类多, 所采用的系统多样化, 各个学校难以满足多品种, 多系统的需要, 造成实训教材与现有实训条件的不适应。通过该项目的实施, 编写符合高职学院的数控实训教材, 使所开设的实训项目与实训条件相符合。 (2) 将实训教学环节直接对应数控职业资格证书考试培训, 将以往的职业资格考试题目作为培训项目纳入日常教学, 按职业资格鉴定标准规定进行课目考试。 (3) 教学中应该完成一定数量的企业项目。这些项目与企业接轨, 为企业解决了问题, 学生也学到了各种技能, 提高了解决问题的能力。

4. 多样化教学手段。

(1) 模块式教学。突破了传统的教学方法, 以系统论、信息论和控制论为基础, 以具体岗位工作任务为一个模块, 划分成各个不同的工作项目, 确定明确的教学和评价方法, 建立起以职业岗位需求为体系的实验培训模式, 在培训者学习动机最强烈的时候, 用最短的时间和最有效的方法, 使学生掌握某项技能。数控机床编程及加工实训教学的目标是使学生全部达到中级工技能水平, 使部分优秀学生达到高级工技能水平。围绕这一总目标, 将数控机床编程及加工实训教学内容划分为三个模块:基础实训模块、模拟实训模块、实际操作实训模块。 (2) 项目式教学。项目学习法是一种教和学的模式, 它集中关注某一学科的中心概念和原则, 旨在把学生融入有意义的任务完成的过程中, 让学生积极地学习、自主地进行知识的建构, 以提高学生的综合能力为目标。

5. 制定具体考核标准。

对学生的实训成绩制定具体考核标准, 实行量化管理实训考核是整个实训过程中的重要环节。对检查学生实训的效果, 促进学生实际技能的提高具有重要促进作用。

四、数控机床编程及加工实训教学改革意义

1. 推动校企合作, 打造“订单式”人才培养模式。

职业教育走校企合作的道路, 建立学校和企业合作进行人才培养的机制, 按企业的生产任务和要求制定教学计划和培养目标, 学生全方位接触公司的生产产品, 进行实际操作, 实现与企业的零距离接触, 胜任岗位技能要求, 以这种方式达到校企合作, 形成学校、学生、企业三赢局面。

2. 推动“双师型”师资队伍的建设。

根据对数控铣床及加工中心技术的教学需求进行实战培训, 重点放在工艺技术、程序编制等方面的学习与提高。

3. 推动数控技术实训基地的建设。

在数控实训中心建设中, 应优先满足教学与培训要求, 用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备, 包括数控模拟培训软件, 这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。

随着形势的发展变化, 如何与时俱进, 本着高职教育以服务为宗旨, 就业为导向, 走产学合作发展之路;不断提高教育教学质量, 办出让人民满意的高职教育则是我们需要研究与实践的永恒课题。

摘要：企业的需求是职业院校确定数控人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场, 以就业为导向, 才会有出路。学校根据企业提出的培养目标, 进行实际操作, 这样进行校企合作, 以达到学校、学生、企业三赢局面。

关键词：数控机床,实训教学,研究

参考文献

[1]王伟中, 楼建勇.《数控机床编程与操作》实训课程教学研究与实践[J].职业, 2008, (29) .

[2]刁希莲, 金山, 李付君, 等.数控技术专业数控机床编程与加工实训课程教改的探讨[J].大众科学·科学研究与实践, 2007, (3) .

[3]陈选政.数控仿真系统在数控实习训练教学中的应用[J].教育界, 2010, (12) .

篇4：普通车床的数控改造及加工编程

摘要：机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性。其改造涉及到机械、电气、计算机等领域，是一项理论深、实践强的系统工程。在进行数控改造时，应该做好改造前的技术准备。改造过程中，机械修理与电气改造相结合，先易后难、先局部后全局。要实现数控加工，编程是关键。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

关键词：车床加工改造

0 引言

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，因此有必要提高机床的数控化率。

1 车床数控改造的意义

一是机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60％左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60％的费用，并可以利用现有地基。二是因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。。三是机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高 3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。

2 普通车床的数控改造方法及设计

2.1 普通车床的数控化改造设计机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成(那些受资金等条件限制，而将传统机床改装成建议数控机床的另当别论)。传统机床存在着一些弱点，如刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等，难以胜任数控机床对加工精度、表面质量、生产率以及使用寿命等要求。现代的数控技术，特别是加工中心，无论是其支承部件、主传动系统、进给传动系统、刀具系统、辅助功能等部件结构，还是整体布局、外部造型等都已经发生了很大变化，已经形成了数控机床的独特机械结构。因此，我们在对普通机床进行数控改造的过程中，应在考虑各种情况下，使普通机床的各项性能指标尽可能地与数控机床相接近。

2.2 数控车床的性能和精度的选择并不是所有的旧机床都可以进行数控改造，机床的改造主要应具备两个条件：第一，机床基础件必须有足够的刚性。第二，改造的费用要合适，经济性好。在改装车床前，要对机床的性能指标做出决定。改装后的车床能加工工件的最大回转直径以及最大长度、主电动机功率等一般都不会改变。加工工件的平面度、直线度、圆柱度以及粗糙度等基本上仍决定于机床本身原有水平。主要有下述性能和精度的选择需要在改装前确定。①轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。②进给运动：进给速度：Z向(通常为8～400mm/min)；X向(通常为2～100 mm/min)。快速移动：Z向(通常为1.2～4m/min)；X向(通常为1.2～3m/min)。脉冲当量：在0.025～0.005mm内选取，通常Z向为X向的2倍。加工螺距范围：包括能加工螺距类型(公制、英制、模数、径节和锥螺纹等)，一般螺距在10mm以内都不难达到。③进给运动驱动方式(一般都选用步进电机驱动)。④给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。⑤刀架是否需要配置自动转位刀架，若配置需要确定工位数。⑥其他性能指标选择：插补功能：车床加工需具备直线和圆弧插补功能。刀具补偿和间隙补偿：为了保证一定的加工精度，一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。显示：采用数码管还是液晶或者显示器显示，显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定，一般来说，显示越简单成本越低，也容易实现。诊断功能：为防止操作者输入的程序有错和随之出现的错误动作，可在数控改造系统设计时加入必要的器件和软件，使其能指示出机床出现故障或者功能失效的部分等，实现有限的诊断功能。以上是车床数控改造时需要考虑的一些通用性能指标，有的车床改造根据需要还会有些专门的要求，如车削大螺距螺纹、在恶劣的环境下工作的防尘干扰、车刀高精度对刀等，这个时候应有针对性的专门设计。

2.3 车床数控改造方案当数控车床的性能和精度等内容基本选定后，可根据此来确定改造方案。目前机床数控改造技术已经日趋成熟，专用化的机床数控改造系统所具备的性能和功能一般均能满足车床的常规加工要求。因此，较典型的车床数控改造方案可选择为：配置专用车床数控改造系统，更换进给运动的滑动丝杠传动为滚珠丝杠传动、采用步进电机驱动进给运动、配置脉冲发生器实现螺纹加工功能、配置自动转位刀架实现自动换刀功能。

目前较典型的经济型专用车床数控改造系统具有下列基本配置和功能：①采用单片微机为主控CPU，具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。②配有步进电机驱动系统，脉冲当量或控制精度一般为：Z为0.01mm，X向为0.005mm(要与相应导程的丝杠相配套)。③加工程序大多靠面板按键输入，代码编制，掉电自动保护存储器存储；可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。④具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械极限位置自动限位、超程报警，以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。

3 数控车床的加工编程

3.1 方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

3.2 步骤首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)，加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。

用普通机床加工出来的产品在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展，因此有必要提高机床的数控化率。

参考文献：

[1]王爱玲等.现代数控机床实用操作技术[M].国防工业出版社.2005.

篇5：数控编程复习资料

2.数控机床程序编制具体步骤与要求：1）、分析零件图样和制定加工工艺方案2）、数学处理3）、编写零件加工程序单及程序检验

4.坐标系确定原则：1）、刀具相对于静止工件而运动的原则2）、标准坐标系的规定3）、运动的方向

5.X、Y、Z坐标 1）、Z坐标的运动：是由传递切削动力的主轴所规定2）、X坐标是水平的，平行于工件的装夹平面3）、Y坐标，根据X和Z坐标运动方向.按右手笛卡尔坐标系确定

6.机床原点：机床上设置的一个固定的点，由厂家确定。编程原点：根据加工零件图样选定的编制零件程序的原定。编程坐标系的原点：选在零件设计基准或工艺基准上。加工原点：程序原点，零件被装卡好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置

7.1）、相对于固定的坐标原点给出刀具运动位置的坐标---绝对坐标。2）、相对于前一位置的刀具运动位置的坐标值---增量坐标

1.数控加工工艺主要包括：1）、选着并决定零件的数控加工内容2）、零件图样的数控工艺性分析3）、数控加工的工艺路线设计。4）、数控加工工序设计。5）、数控加工专用技术文件的编写。

2.确定走刀路线时主要考虑一下几点：寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率为保证工件轮廓表面加工后的表面粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来刀具的进退刀路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面垂直上下刀而划伤工件④要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。.定位基准与加紧方案的确定应注意：尽可能做到设计、工艺与编程计算的基准统一尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整装夹方案对刀点的选择原则1）、所选的对刀点应使程序编制简单2）、对刀点应该选择在容易找正，便于确定零件加工原点的位置3）、对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序编制中的误差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圆)逼近误差，插补误差，圆整误差 6.数控铣床加工工艺范围：1)、平面类零件2）、变斜角类零件3）、曲面类零件

7用户宏功能指令:.在编程工件中，经常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器。用一总指令代表他们，使用时只需给出这一总指令就能执行其功能，所存入的这一系列指令称为用户宏功能指令。宏功能立体即可由机床生产厂提供，也可由机床用户厂自己编制。

8使用用户宏程序过程中，应注意：1）、由G65规定的H码不影响偏移量的任何选择2）、如用于各算术运算的Ｑ或Ｒ未被指定，则当Ｏ处理。３）、在分支转移目标中，若序号为负值，则检索过程是返回向前面的程序段检查。４）、转移目标序号可以是变量．机床基本组成：１）、工作台。２）走丝机构）、供液系统４）、脉冲电源５）、控制系统．数控线切割机床坐标系符合国家标准：１）、刀具相对于静止的工件运动２）、采用右手笛卡尔坐标系．程序起点按下述原则选定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同时，应在表面粗糙度要求较低的面上选择起点２）、工件各表面粗超度要求相同时，尽量在截面图形相交点上选择起点３）、对于工件各切割面既无技术要求的差异，又没有型面交点的工件，程序起点尽量选在便于钳工修复的位置上。、３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控先切割机床的程序编制．Ｂ分隔符．Ｊ计数长度.G计数方向.Z加工指令

13.自动编程工作过程：零件图样、准备原始数据、输入翻译、数学处理、后置处理、穿孔纸带、数控机床

14.自动编程基本原理：

1、准备原始数据2）、输入翻译3）、数学处理4）后置处理5）、信息的输出

篇6：2009级数控机床及编程~复习题

理论知识复习题

【基本要求】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．道德是对人类而言的，非人类不存在道德问题。（√）2．市场经济给职业道德建设带来的影响主要是负面的。（×）3．爱岗敬业是一种社会道德规范。（×）4．办事公道的前提是做到公私分明。（√）5．知法懂法就意味着具有法制观念。（×）

6．团结互助是处理个人之间和集体之间关系的重要道德规范。（√）7．计算机的基本语言是二进制数及其编码。（√）8．八进制比十六进制更能简化数据的输入和显示。（×）9．在计算机中数据的最小单位是字长。（×）

10．一种数制可进行四种基本的算术运算：加、减、乘、除。（×）11．操作系统最为重要的核心部分是常驻监控程序。（√）12．计算机复位启动是指通电状态下的开启方式。（√）13．一个文件可以没有扩展名，但必须有主文件名。（√）

14．将文件在不同的磁盘之间或不同的文件夹之间移动，可进行剪切+粘贴操作。（√）

15．金属材料的工艺性能不包括焊接性能。（×）16．金属磷可改善钢的切削加工性能。（√）17．钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。（√）

18．低合金高强度结构钢在使用时一般要进行热处理。（×）19．与碳素工具钢相比，合金工具钢具有更高的热硬性。（√）20．耐磨钢通常指的是高锰钢。（√）21．灰铸铁中的石墨呈团絮状。（×）22．可锻铸铁中的石墨呈片状。（×）23．球墨铸铁中的石墨呈团絮状。（×）

24．纯铝可用来制作一些要求不锈耐蚀的日用器皿。（√）25．铝合金的切削加工性能好，切削时不易变形。（×）26．纯铜又称黄铜。（×）

27．特殊黄铜可分为压力加工用和铸造用两种。（√）28．ABS工程塑料一般是透明的。（×）

29．热处理是通过改变钢的内部组织进而改变钢的性能的加工工艺。（√）30．退火是将钢加热、保温并空冷到室温的一种热处理工艺。（×）31．正火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。（×）32．淬火是将钢加热、保温并快速冷却到室温的一种热处理工艺。（√）33．回火的主要目的是消除钢件因淬火而产生的内应力。（√）34．通常把淬火+高温回火的热处理称为调质处理。（√）35．对在低温或动载荷条件下的钢件要进行时效处理。（√）36．渗碳以后一般必须经过淬火和低温回火。（√）37．V带传动中的过载打滑现象是不可避免的。（×）38．V带传动中的弹性滑动现象是不可避免的。（√）39．链传动的主要缺点是振动、冲击和噪声大。（√）40．链传动的瞬时传动比准确。（×）

41．齿轮传动最为突出的优点是能保证瞬时传动比恒定。（√）42．渐开线齿廓的形状取决于基圆半径的大小。（√）

43．渐开线齿轮传动的瞬时传动比随中心距的变化而变化。（×）44．螺旋传动将回转运动转变为直线运动。（√）45．螺旋传动的运动传递是可逆的。（×）

46．螺纹连接是利用螺纹连接件构成的不可拆卸的固定连接。（×）47．键连接主要用来实现轴和轴上零件的周向固定。（√）48．销连接一般采用过盈配合。（√）49．凸轮机构是低副机构（×）

50．应用最为广泛的凸轮是盘形凸轮。（√）51．转轴一般设计为阶梯轴。（√）52．滑动轴承较滚动轴承工作更平稳。（√）

53．向心滑动轴承都采用剖分式结构。（×）

54．液（气）压马达是把机械能转变为液压能的一种能量转换装置。（×）55．液压与气压传动的共同缺点是传动效率低。（√）56．黏度是表示液体粘性大小程度的物理量。（√）。

57．液压泵是将液压能转变为机械能的一种能量转换装置。（√）58．空气压缩机是将电动机输出的机械能转变为气体的压力能的能量转换装置。（√）

59．主令电器是用于自动控制系统中发送动作指令的电器。（√）60．低压电器是指交流50Hz、额定电压1200V以下，直流额定电压1500V及以下的电路中的电器。（√）

61．刀开关是一种自动控制电器。（×）

62．自动空气开关集控制和多种保护功能于一身。（√）

63．主令电器常用来控制电力驱动系统中电动机的启动、停车、调速和制动等。（√）

64．按钮是一种手动操作接通或断开控制电路的主令电器。（√）65．万能转换开关是一种单档式、控制多回路的主令电器。（√）66．接近式位置开关是一种接触式位置开关。（×）67．熔断器在电路中主要起过载保护作用。（×）

68．接触器是一种频繁地接通或断开交直流主电路、大容量控制电路等大电流电路的自动切换装置。（√）

69．热继电器是利用发热元件感受热量而动作的一种保护继电器。（√）70．选择量程要从大到小。（√）

71．直流电动机是将直流电能转换为机械能的设备。（√）72．三相异步电动机的旋转磁场是有定子产生的。（√）

73．在使用热继电器作过载保护的同时，还必须使用熔断器作短路保护。（√）

74．行程开关可用来控制运动部件在一定行程范围内的自动往复循环。（√）

75．建立质量方针是企业各级管理者的职能之一。（×）

76．企业的质量管理是自下而上、分级负责、全员参与的一种系统性活动。（×）

77．现场质量管理的首要任务是质量维持。（×）

78．接受培训、掌握安全生产技能是每一位员工享有的权利。（×）79．生产过程中的安全就是指不发生人身伤害事故。（×）

80．发生电器火灾时，应立即切断电源，用黄沙、水、二氧化碳灭火器等灭火。（×）

81．车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅造成的伤害。（√）82．在工作现场禁止随便动用明火。（√）83．环境保护是我国的一项基本国策。（√）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．职业道德运用范围的有限性不是指（D）。

A．特定的行业 B．特定的职业 C．特定年龄的人群 D．公共道德关系

2．职业道德的形式因（C）而异。

A．内容 B．范围 C．行业 D．行为 3．诚实劳动体现的是（A）。

A．忠诚所属企业 B．维护企业信誉 C．保守企业秘密 D．爱护企业团结． 4．良好的人际关系体现出企业良好的（D）。

A．企业文化 B．凝聚力 C．竞争力 D．管理和技术水平5．从业人员遵守合同和契约是（A）。A．忠诚所属企业 B．维护企业信誉 C．保守企业秘密 D．爱护企业团结

6．希望工作可以适合个人的能力和爱好，这是职业理想的（B）。A．低层次 B．较高层次 C．更高层次 D．最高层次 7．不以权谋私就是（B）。

A．诚实守信 B．公私分明 C．公平公正 D．光明磊落 8．说老实话、办老实事、做老实人体现一个人的（D）。

A．诚实守信 B．公私分明 C．公平公正 D．光明磊落 9．遵纪守法是（A）。

A．文明职工的基本要求 B．文明礼貌的具体要求 C．文明生产的行为准则 D．办事公道的基本内容 10．法制观念的核心在于（C）。A．学法 B．知法 C．守法（D 用法 11．开拓创新的本质是要有（B）。A．胆大 B．突破 C．信心 D．意志 12．团结互助的基础和出发点是（A）。

A．相互信任 B．顾全大局 C．互相学习D．加强协作 13．微机中最常用的一种数制是（D）。

A．二进制数 B．八进制数 C．十进制数 D．十六进制数 14．十进制的基数为（C）。A．2 B．8 C．10 D．16 15．二进制数11011011转换成十进制数为（D）。A．212 B．221 C．220 D．219 16．二进制数11011000转换成十进制数为（B）。A．215 B．216 C．217 D．218 17．在计算机内部，运算器运算的是（A）。

A．二进制数 B．八进制数 C．十进制数 D．十六进制数 18．Pentium Ⅲ计算机属于（D）。

A．8位机 B．16位机 C．32位机 D．64位机

19．两个逻辑变量，只要有一个为0，其运算结果就为0，这是（B A．或运算 B．与运算

C．非运算

D．或非运算 20．两个逻辑变量，要两个同时为1，其运算结果才为1，这是（B A．或运算 B．与运算

C．非运算

D．或非运算 21．微机的读/写内存储器是（A）。A．RAM B．ROM C．I/O D．CPU 22．微机的输入/输出接口是（C）。）。）。

A．RAM B．ROM C．I/O D．CPU 23．计算机热启动是指（D）。

A．室温条件下启动 B．高温条件下启动 C．通电状态下启动 D．断电状态下启动 24．计算机关闭前的错误操作是（D）。A．保存好文件内容 B．关闭所操作的文件 C．退出应用软件 D．切断电源 25．给文件起名，不允许（B）。

A．只有主文件名，没有扩展名 B．只有扩展名，没有主文件名 C．既有主文件名，又有扩展名 D．主文件名和扩展名用“.”号隔开 26．两个文件不能在一个地方同时存储的条件是（C）。A．主文件名相同 B．扩展名相同

C．主文件名和扩展名均相同 D．主文件名和扩展名均不同 27．复制+粘贴和剪切+粘贴的区别是（A）。A．前者保留源文件，后者删除源文件 B．前者删除源文件，后者保留源文件 C．前者保留目标文件，后者删除目标文件 D．前者删除目标文件，后者保留目标文件 28．复制+粘贴和剪切+粘贴的共同点是（C）。

A．生成目标文件，删除源文件 B．生成目标文件，不删除源文件 C．仅生成目标文件 D．仅删除源文件

29．压力加工性能主要取决于金属材料的（A）。A．塑性 B．导电性 C．导热性 D．磁性 30．铸造性能主要取决于金属材料的（D）。A．塑性 B．导电性 C．导热性 D．流动性 31．对切削加工性有害的夹杂物是（C）。A．S B．P C． WC D．Ca 32．一般，下例材料中切削加工性最好的是（D）。A．铸铁 B．低碳钢 C．中碳钢 D．有色金属

33．调质钢的含碳量一般在（C）。

A．<0.25% B．0.25-0.3% C．0.3%-0.6% D．>0.6% 34．用于制造各种板材的碳素钢是（A）。

A．低碳钢 B．中碳钢 C．高碳钢 D．不加限制 35．合金结构钢的合金元素总量不超过（C）。A．3% B．4% C．5% D．6% 36．轴承钢中最基本的合金元素是（A）。A．Cr B．Mn C．Ti D．V 37．高速钢又称（B）。

A．轴承钢 B．锋钢 C．弹簧钢 D．渗氮钢 38．高速钢主要用于制造（B）。

A．冷作模具 B．切削刀具 C．高温弹簧 D．高温轴承 39．主要用于制作医疗器具的不锈钢是（B）。A．1Cr13 B．3Cr13 C．1Cr17 D．1Cr17Ni2 40．耐热钢在高温下具有（B）。

A．高硬度 B．高强度 C．高耐蚀性 D．高耐磨性 41．石墨呈片状的铸铁是（A）。

A．灰铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁 D．蠕墨铸铁 42．灰铸铁主要用来制造（D）等零件。A．轴 B．键 C．凸轮 D．箱体 43．石墨呈团絮状的铸铁是（B）。

A．灰铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁 D．蠕墨铸铁 44．铁素体可锻铸铁可部分替代（C）。

A．碳钢 B．合金钢 C．有色金属 D．球墨铸铁 45．石墨呈球状的铸铁是（C）。

A．灰铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁 D．蠕墨铸铁 46．球墨铸铁的屈强比是钢的（D）。

A．0.8倍 B．1倍 C． 1.5倍 D．2倍 47．纯铝的（A）。

A．塑性好 B．切削性好 C．强度较高 D．硬度不低 48．纯度最高的纯铝是（A）。A．L1 B．L2 C．L4 D．L6 49．在变形铝合金中应用最广的是（B）。

A．防锈铝合金 B．硬铝合金 C．超硬铝合金 D．锻铝合金 50．常用于制作各类低压油罐的变形铝合金是（A）。

A．防锈铝合金 B．硬铝合金 C．超硬铝合金 D．锻铝合金 51．纯度最高的纯铜是（A）。A．T1 B．T2 C．T3 D．T4 52．用来配制高级铜合金的纯铜是（A）。

A．T1、T2 B．T1、T3 C．T2、T3 D．T1、T2、T3 53．普通黄铜常用于制造（B）零件。A．齿轮 B．弹簧 C．键 D．销

54．用来制造强度较高和化学性能稳定零件的铜合金是（D）。A．普通黄铜 B．特殊黄铜 C．压力加工用黄铜 D．铸造用黄铜 55．ABS工程塑料的成型温度约为（C）。

A．200-230度 B．230-260度 C．240-265度 D．270-300度 56．ABS工程塑料适合制作簿壁及形状复杂零件是因为（D）A．冲击强度高 B．尺寸稳定性好 C．机械加工性好 D．加工流动性好 57．常温下，冷却方式最快的是（B）。

A．水冷 B．盐水冷却 C．油冷 D．空气冷却 58．常温下，冷却方式最慢的是（D）。

A．水冷 B．盐水冷却 C．油冷 D．空气冷却 59．完全退火的适用范围是（D）的铸件或锻件。

A．碳素钢 B．合金钢 C．高碳合金钢 D．中、低碳合金钢 60．球化退火的适用范围是（D）。A．碳素钢 B．合金钢

C．含碳量〈0.6%的碳素钢 D．含碳量>0.8%的碳素钢和合金工具钢 61．对低碳钢或低碳合金钢,正火的目的是（D）.A．细化晶粒 B．降低硬度 C．提高塑性 D．改善切削加工性。62．正火后钢件的强度和硬度均比（B）高。A．调质 B．退火 C．淬火 D．回火 63．钢件强化最重要的热处理方法是（C）。A．退火 B．正火 C．淬火 D．回火 64．容易产生开裂的淬火是（A）。

A．单液淬火 B．双液淬火 C．分级淬火 D．等温淬火 65．中温回火主要用于（B）。

A．刀具 B．模具 C．量具 D．主轴 66．低温回火一般不用于（D）。

A．刀具 B．模具 C．量具 D．主轴 67．调质处理的钢件主要是（A）.A．主轴 B．模具 C．量具 D．刀具 68．不适合采用调质处理的钢件是（C）。A．主轴 B．齿轮 C．冲击工具 D．连杆 69．时效处理的对象主要是（D）。

A．碳钢 B．合金钢 C．一般零件 D．精密量具 70．低温或动载荷条件下，稳定钢材组织和尺寸的有效热处理方法是 C）.A．退火 B．正火 C．时效处理 D．调质 71．氰化处理就是(C)。

A．渗碳 B．渗氮 C．碳氮共渗 D．渗金属 72．使钢件表层合金化的热处理是（D）。A．渗碳 B．渗氮 C．碳氮共渗 D．渗金属 73．不属于摩擦传动的传动带类型是（D）。A．平带 B．V带 C．圆带 D．同步带 74．V带传动的最大工作应力位于（B）。

28（A．小带轮运动的出口处 B．小带轮运动的入口处 C．大带轮运动的出口处 D．大带轮运动的入口处 75．V带型号最小的是（A）A． Y B．Z C．A D． B 76．V带传动的工作速度一般在（D）之间。

A．75-100m/s B．50-75m/s C．25-50m/s D．5-25m/s 77．传动链的工作速度一般应小于（C）。A．25m/s B．20m/s C．15m/s D．10m/s 78．用于运输机械的驱动输送带属于（A）。

A．牵引链 B．套筒滚子链 C．齿形链 D．起重链 79．链传动不宜用在（D）的传动中。

A．多尘环境 B．潮湿环境 C．有污染 D．急速反向 80．传动链经常使用的功率范围应小于（D）。A．60KW B．70KW C．90KW D．100KW 81．渐开线齿轮传动的平稳性好主要是基于（D）。A．制造精度高 B．传动效率高 C．安装要求高 D．法向作用力方向不变 82．齿轮传动的主要缺点是（D）。

A．瞬时传动比不准确 B．适用的功率和速度范围小 C．传动效率不高 D．不适用远距离传动

83．标准直齿圆柱齿轮传动的最大重合系数略小于（C）。A．3 B．2.5 C．2 D．1.5 84．渐开线齿轮传动的可分离性意指（B）。A．中心距发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 B．中心距略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 C．齿数比发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 D．齿数比略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 85．传递功率和速度范围最大的是（B）。

A．带传动 B．齿轮传动 C．链传动 D．摩擦轮传动

86．工作可靠性最好的传动是（D）。

A．带传动 B．摩擦轮传动 C．链传动 D．齿轮传动 87．螺旋千斤顶属于（A）。

A．传力螺旋 B．传导螺旋 C．调整螺旋 D．差动螺旋 88．机床进给结构的螺旋属于（B）

A．传力螺旋 B．传导螺旋 C．调整螺旋 D．差动螺旋 89．数控机床的进给传动一般使用（B）。

A．滑动螺旋 B．滚动螺旋 C．静压螺旋 D．没有要求 90．高精度、高效率的重要传动中可使用（C）。

A．滑动螺旋 B．滚动螺旋 C．静压螺旋 D．差动螺旋 91．当被连接件不带螺纹时，可使用（A）。A．螺栓连接 B．定位螺钉连接 C．普通螺钉连接 D．紧定螺钉连接

92．需经常装拆、被连接件之一厚度较大，可采用（B）。A．螺栓连接 B．双头螺柱连接 C．普通螺钉连接 D．紧定螺钉连接 93．平键的宽度公差一般选（C）。A．h8 B． H8 C．h9 D．H9 94．平键的工作表面为（D）。

A．顶面 B．底面 C．端面 D．侧面 95．便于安装的定位销是（B）。A．普通圆柱销 B．普通圆锥销 C．弹性圆柱销 D．内螺纹圆柱销

96．多次装拆后会影响定位精度的定位销是（A）。

A．普通圆柱销 B．普通圆锥销 C．弹性圆柱销 D．开口销 97．不产生任何冲击的从动件运动规律是（D）。A．等速运动规律 B．等加速、等减速运动规律 C．余弦加速度运动规律 D．正弦加速度运动规律 98．尖端从动件的特点是（D）。

A．与凸轮线接触 B．压力小 C．不易磨损 D．运动精确 99．等速运动规律一般用于（D）场合。

A．高速轻载 B．中速重载 C．低速重载 D．低速轻载 100．正弦加速度运动规律可用于（B）场合。

A．高速轻载 B．中速重载 C．高速重载 D．低速轻载 101．仅承受弯矩的轴称为（A）。

A．心轴 B．转轴 C．传动轴 D．直轴 102．仅承受转矩的轴称为（C）。

A．心轴 B．转轴 C．传动轴 D．直轴 103．深沟球轴承的基本代号为（C）。A．2200 B．3200 C．6200 D．7200 104．角接触球轴承的基本代号为（D）。A．2200 B．3200 C．6200 D．7200 105．极限转速最高的是（B）轴承。A． 7类 B． 6类 C． 5类 D． 3类 106．不允许有偏转角的轴承类型是（C）A． 7类 B． 6类 C． 5类 D． 3类 107．油箱属于（D）。

A．能源装置 B．控制调节装置 C．执行装置 D．辅助装置 108．液压泵属于（A）。

A．能源装置 B．控制调节装置 C．执行装置 D．辅助装置 109．与液压传动相比，气压传动的优点是（B）。

A．无泄漏 B．无污染 C．工作更平稳 D．传动效率高 110．液压与气压传动的共同优点是（B）。

A．无泄漏 B．可过载保护 C．工作平稳性好 D．传动效率高 111．目前90%以上的液压系统采用（A）液压油。A．石油型 B．合成型 C．乳化型 D．混合型 112．在易燃、易爆的工作场合，不应使用（C）。A．乳化型 B．合成型 C．石油型 D．混合型

113．节流阀控制油液的（B）。

A．压力 B．流速 C．流向 D．通断 114．顺序阀控制油液的（D）。

A．压力 B．流速 C．流向 D．通断 115．溢流阀控制空气的（A）。

A．压力 B．流速 C．流向 D．通断 116．安全阀就是（C）

A．减压阀 B．顺序阀 C．溢流阀 D．节流阀 117．电磁铁属于（D）。

A．控制电器 B．主令电器 C．保护电器 D．执行电器 118．继电器属于（A）。

A．控制电器 B．主令电器 C．保护电器 D．执行电器 119．电梯的快慢速自动切换是低压电器的（A）。

A．控制作用 B．保护作用 C．调节作用 D．指示作用 120．房间温湿度的自动调整是低压电器的（C）。

A．控制作用 B．保护作用 C．调节作用 D．指示作用 121．刀开关可用来（C）。

A．自动接通电路 B．自动断开电路 C．手动接通或断开电路 D．自动接通或断开电路

122．用刀开关来分断负载电流时，应选择（D）的刀开关。A．杠杆传动 B．板后接线 C．侧面操作 D．带灭弧装置 123．电磁脱扣器的作用是（B）。

A．失压保护 B．短路保护 C．过载保护 D．高压保护 124．热脱扣器的作用是（C）。

A．失压保护 B．短路保护 C．过载保护 D．高压保护 125．电力驱动系统中电动机的启动、制动和调速常由（B）来控制。A．控制电器 B．主令电器 C．保护电器 D．执行电器 126．紧急开关属于（D）。

A．控制电器 B．执行电器 C．保护电器 D．主令电器

127．常开按钮即（B）。

A．停止按钮 B．启动按钮 C．动断按钮 D．复合按钮 128．常闭按钮即（A）。

A．停止按钮 B．启动按钮 C．动合按钮 D．复合按钮 129．配电装置线路的转换和遥控由（D）控制。

A．控制按钮 B．行程开关 C．接近开关 D．万能转换开关 130．电压表或电流表的换相测量控制由（C）完成。

A．控制按钮 B．行程开关 C．万能转换开关 D．接近开关 131．常用电容式接近开关的型号是（D）。A．LJ1 B．LJ2 C．LJ3 D．LXJ15 132．常用电感式接近开关的型号是（B）。A．LXJ15 B．LJ1 C．TC D．LXJ10 133．对于容量小的电动机和照明支线，应选用的熔断器为（D）。A．RT0 B．RL1 C．RM10 D．RQA 134．对于较大容量的电动机和照明干线，应选用的熔断器为（D）。A．RT0 B．RT12 C．RM10 D．RQA 135．直流接触器常用的电压等级为（B）。A．380V B． 220V C． 500V D．127V 136．交流接触器常用的电压等级为（D）。A．110V B． 440V C． 660V D．127V 137．当外界温度达到规定值时产生动作的继电器是（B）。

A．电磁继电器 B．温度继电器 C．热继电器 D．时间继电器 138．热继电器通常采用的双金属片材料是（D）。

A．铝合金 B．铜合金 C．太合金 D．铁镍和铁镍铬合金 139．万用表测电阻时，指针应指在刻度尺的（B）。A．1/4-2/4 B．1/3-2/3 C．1/2-2/3 D．2/3-3/4 140．事先不清楚被测电压的大小，应选择（D）量程。A．最低 B．中间 C．偏高 D．最高 141．直流电动机的最大优点是（C）。

A．承载能力大 B．可靠性好 C．调速平稳、经济 D．维护方便 142．直流电动机的额定电压一般为（A）。A．110V和220V B．115V和230V C．220V和380V D．110V和380V 143．三相异步电动机直接启动的电流约为额定电流的（D）倍。A．1-2 B．2-3 C．3-5 D．5-7 144．国产的三相异步电动机，其定子绕组的电流频率规定用（A）赫。A． 50 B．100 C． 150 D．200 145．常用的短路保护元件是（B）。

A．热继电器 B．熔断器和断路器 C．KHV D．过电流继电器 146．零电压保护元件是（C）。

A．热继电器 B．熔断器和断路器 C．KHV D．过电流继电器 147．使用寿命长、操作频率高的行程开关是（D）。A．触头非瞬时动作 B．触头瞬时动作 C．微动开关 D．无触点行程开关 148．半导体行程开关属于（D）行程开关。A．触头非瞬时动作 B．触头瞬时动作 C．微动开关 D．无触点行程开关 149．企业所有行为的准则就是（B）。

A．战略方针 B．质量方针 C．安全方针 D．市场方针 150．企业质量文化的旗帜就是（B）。

A．战略方针 B．质量方针 C．安全方针 D．市场方针

151．努力使企业的每一个员工都来关心产品质量体现了（A）的思想。A．全员管理 B．全面管理 C．全过程管理 D．全面方法管理 152．产品质量形成于生产活动的全过程，所以要（C）。

A．全过程管理 B．全面管理 C．全员管理 D．全面方法管理 153．产品质量的正常波动是不可避免的，如（D）。A．机床振动过大 B．原材料质量的不合格 C．刀具过度磨损 D．量具的测量误差

154．企业里各种各样的规范不包含（C）。A．规程 B．规则 C．爱好 D．要领 155．安全色中的红色表示（A）。A．禁止、停止 B．注意、警告 C．指令、必须遵守 D．通行、安全 156．安全色中的黄色表示（B）。A．禁止、停止 B．注意、警告 C．指令、必须遵守 D．通行、安全 157．不属于劳动防护用品的有（B）。

A．安全帽 B．安全鞋 C．防护眼镜 D．防护手套 158．属于违章操作而不属于违反劳动纪律的行为是（C）。A．迟到、早退 B．工作时间干私活 C．擅自用手代替工具操作 D．上班下棋、看电视 159．用屏障或围栏防止触及带电体是（B）。

A．绝缘 B．屏护 C．漏电保护装置 D．安全电压 160．不属于安全电压的是（A）。A． 110V B．42V C．24V D．12V 161．飞出的切屑打入眼眼睛造成眼睛受伤属于（D）。A．绞伤 B．物体打击 C．烫伤 D．刺割伤 162．旋转的零部件甩出来将人击伤属于（B）。A．绞伤 B．物体打击 C．烫伤 D．刺割伤 163．将可燃物从着火区搬走是（A）。

A．隔离法 B．冷却法 C．窒息法 D．扑打法 E．绝缘法164．用不燃物捂盖燃烧物属（C）。

A．隔离法 B．冷却法 C．窒息法 D．扑打法 E．绝缘法165．打击侵犯他人商业秘密的行为属于（B）。A．保护发明专利 B．制止不正当竞争 C．保护版权 D．保护高新技术产权

166．《保护计算机软件示范条约》是（D）。

A．保护发明专利 B．制止不正当竞争 C．保护版权 D．保护高新技术产权

【加工准备】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。（√）

2．当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置时，可少略一切标注。（×）

3．在一般情况下，剖面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。（×）

4．局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。（×）5．有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。（√）

6．零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。（×）7．不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开注。（×）8．公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差。（√）9．基轴制：基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。（×）

10．对称度公差为0.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。（×）

11．表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。（×）12．标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。（√）

13．对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。（√）

14．零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。（√）

15．基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（√）

16．不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。（√）

17．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。（√）

18．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（√）19．在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。（√）

20．单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。（×）21．工艺搭子在零件加工完毕后，一般需保留在零件上。（×）22．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。（×）23．定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。（×）24．选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。（×）

25．轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（×）

26．用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。（×）27．工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。（×）

28．定位基准需经加工，才能采用V形块定位。（×）

29．具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（×）

30．工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。（×）

31．为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。（√）

32．夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。（√）33．自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。（√）

34．使用机用平囗虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳囗。（×）

35．用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。（×）

36．三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。（√）

37．数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。（√）

38．利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。（√）

39．切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个，甚至没有。（√）40．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。（√）

41．断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。（√）42．切削层公称横截面形状与主偏角的大小、刀尖圆弧半径的大小、主切削刃的形状有关。（√）

43．在刀具的切削部分，切屑流出经过的表面称为后面。（×）44．通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。（√）

45．前角是在基面内测量的。（×）

46．当刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。（√）

47．当刀具作横向进给运动时，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。（√）

48．刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。（×）

49．硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×）

50．硬质合金中含钴量越多，韧性越好。（√）

51．P类（钨钛钴类）硬质合金主要用于加工塑性材料。（√）

52．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。（×）

53．积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落，会造成切削过程的不稳定。（√）54．刀具系统的系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。（√）55．模块式工具系统方便了制造、使用和保管，但增加了工具的规格、品种和数量的储备。（×）

56．立铣刀可以作径向和轴向进给。（×）

57．当加工对象为经常变化的多品种、小批量零件或模具时，最好选用模块式刀柄。（√）

58．用立铣刀加工内槽轮廓刀具半径应大于零件内轮廓面的最小曲率半径。（×）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为（B）。A．局部视图 B．向视图 C．后视图 D．斜视图

2．当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（A）。A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．说不清 3．同一零件在各剖视图中的剖面线（C）应一致。A．方向 B．间隔 C．方向和间隔 D．方向和间隔不

4．在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（A）三顶内容。

A．箭头、字母和剖切符号 B．箭头、字母和剖面线 C．字母、剖切符号和剖面线 D．箭头、剖切符号和剖面线 5．移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（D）标注。

A．箭头 B．字母 C．剖切符号 D．一切

6．移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（D）标注。

A．箭头 B．字母 C．剖切符号 D．一切

7．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（B）表示这些平面。

A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点划线

8．较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。

A．一致或按一定规律变化 B．一致或无规律变化 C．一致 D．按一定规律变化

9．回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（C）几何元素作为尺寸基准。

A．上素线 B．下素线 C．轴线 D．都不是 10．轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（A）。A．底面 B．轴承孔轴线 C．上平面 D．都不是

11．零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。以下（A）是选择开囗环的依据。A．精度要求不高的 B．简洁 C．美观 D．对称

12．当同一方向出现多个基准时，必须在（A）之间直接标出联系尺寸。A．主要基准与辅助基准 B．主要基准与主要基准 C．辅助基准与辅助基准 D．基准与基准 13．孔的标注：3－M6，表示（B）。

A．三个公称直径为6的光孔 B．三个公称直径为6的螺孔 C．六个公称直径为3的光孔 D．六个公称直径为3的螺孔 14．退刀槽尺寸标注：2×1，表示（B）。A．槽宽1，槽深2 B．槽宽2，槽深1 C．槽宽1，槽深1 D．槽宽2，槽深2 15．公差带的位置由（D）决定。

A．上偏差 B．下偏差 C．标准公差 D．基本偏差 16．标准公差代号：IT，共（B）个等级。A．15 B． 20 C．25 D． 30 17．间隙配合的特点是（A）。A．孔的公差带完全在轴的公差带之上 B．孔的公差带完全在轴的公差带之下 C．孔的公差带完全与轴的公差带分离 D．孔的公差带完全与轴的公差带交叠

18．基孔制：基本偏差为（B）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

A．E B． F C．G D． H 19．平行度，属于（B）。

A．形状公差 B．位置公差

C．形状或位置公差 D．既是形状又是位置公差 20．同要素的圆度公差比尺寸公差（A）。A．小 B．大 C．相等 D．都可以 21．表面粗糙度高度参数值单位是（C）。A． mm B．sm C．μm D． nm 22．轮廓算术平均偏差Ra系列值数值从小到大以公倍数（C）排列。A． 1/2 B． 1/3 C．2 D． 3 23．零件图的技术要求是指：（D）。A．表面粗糙度 B．尺寸公差和形位公差 C．热处理或表面处理 D．都是

24．零件图上的尺寸用于零件的（D）。A．制造 B．检验 C．装配 D．都是

25．一张完整的零件图，应包括以下四部分内容：（A）。A．一组视图、完整的尺寸、必要的技术要求和标题栏 B．完整、正确、清晰和合理 C．加工、检验、装配和调试 D．名称、材料、数量和比例

26．一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．右视图 27．在零件图上标注尺寸，必须做到：（B）。

A．不重复、不遗漏、正确和合理 B．完整、正确、清晰和合理 C．不重复、不遗漏、清晰和合理 D．不重复、不遗漏、正确和清晰 28．每一个零件一般应有（A）方向的尺寸基准。A．三个 B．四个 C．六个 D．八个

29．零件的（C）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。

A．重要 B．基准 C．每一个 D．外

30．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。

A．0.02 B． 0.033 C．0.041 D．0.054 31．在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约（C）圈。A．1/4 B． 2/4 C．3/4 D． 4/4 32．牙底用（B）表示(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点划线

33．单个齿轮的规定画法：轮齿部分的分度圆和分度线用（A）绘制。A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．细点划线

34．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用（A）绘制。

A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．细点划线 35．一个工序的定义，强调的是（A）。

A．工作地点固定与工作连续 B．只能加工一个工件

C．只能是一个工人完成 D．只能在一台机床上完成

36．阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（C）。A．工序 B．工步 C．安装 D．走刀 37．批量是指（A）。

A．每批投入制造的零件数 B．每年投入制造的零件数 C．一个工人一年加工的零件数 D．在一个产品中的零件数

38．（B）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。

A．单件生产 B．成批生产 C．单件小批生产 D．大批大量生产 39．单件小批生产的特征是（B）。

A．毛坯粗糙，工人技术水平要求低 B．毛坯粗糙，工人技术水平要求高 C．毛坯精化，工人技术水平要求低 D．毛坯精化，工人技术水平要求高 40．成批生产中，夹具的使用特征是（B）。A．采用通用夹具 B．广泛采用专用夹具 C．广泛采用高生产率夹具 D．极少采用专用夹具

41．阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（D）。A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材

42．在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（A）。A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材 43．基准是（A）。

A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B．在工件上特意设计的测量点 C．工件上与机床接触的点 D．工件的运动中心

44．零件在加工过程中使用的基准称为（C）。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 45．套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（B）。A．心轴外圆柱面 B．工件内圆柱面 C．心轴中心线 D．工件孔中心线

46．轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（B）。A．V形架两斜面 B．工件外圆柱面 C．V形架对称中心线 D．工件轴中心线

47．必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（B）。

A．精基准 B．粗基准 C．工艺基准 D．辅助基准 48．关于粗基准选择的下述说法中正确的是（B）。A．粗基准选得合适，可重复使用

B．为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准 C．选加工余量最大的表面作粗基准

D．粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。49．磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（A）重合。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准

50．自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（C）。

A．符合基准统一原则 B．符合基准重合原则

C．能保证加工面的余量小而均匀 D．能保证加工面的形状和位置精度 51．工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（B）自由度。A．五个 B．六个 C．七个 D．八个

52．不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（B）自由度。A．二个 B．三个 C．四个 D．五个 53 ．只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用。A．设计 B．定位基准和定位元件 C．加工 D．机床

54．只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。

A．设计基准和定位元件 B．定位基准和定位元件 C．夹紧机构 D．组合表面

55．在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（D）自由度。A．二个 B．三个 C．四个 D．五个 56．用“一面两销”定位，两销指的是（C）。A．两个短圆柱销 B．短圆柱销和短圆锥销 C．短圆柱销和削边销 D．短圆锥销和削边销 57．辅助支承的工作特点是：（C）。

A．在定位夹紧之前调整 B．在定位之后夹紧之前调整 C．在定位夹紧后调整 D．与定位、夹紧同时进行 58．辅助支承是每加工（A）工件要调整一次。A．一个 B．十个 C．一批 D．十批

59．保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B）装置。

A．定位 B．夹紧 C．导向 D．联接

60．夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）。

A．夹紧动作迅速 B．安全可靠 C．正确施加夹紧力 D．结构简单

61．夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（B）。

A．尽可能的大 B．尽可能的小 C．大小应适应 D．无所谓 62．夹紧力方向应朝向工件（A）的方向。

A．刚度较好 B．刚度较差 C．面积大 D．面积小

63．为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（B）的表面。

A．工件未加工 B．靠近加工 C．工件已加工 D．刚度不足的 64．夹紧力作用点应落在（A）或几个定位元件所形成的支承区域内。A．定位元件 B．V形架 C．支承钉 D．支承板 65．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（A）。A．气动 B．气-液联动 C．电磁 D．真空

66．常用的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（C）。A．斜楔 B．螺旋 C．偏心 D．铰链

67．在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，用机用平囗虎钳装夹工件，应在（A）与工件之间放置一根圆棒。

A．活动钳囗 B．虎钳导轨 C．固定钳囗 D．底座

68．机用平囗虎钳底部的键块定位，是为了使钳囗与（C）平行或垂直。A．工作台面 B．铣刀端面 C．进给方向 D．主轴轴线 69．用压板压紧工件时，垫块的高度应（C）工件。A．稍低于 B．尽量低于 C．稍高于 D．尽量高于

70．自调式压板，它能适应工件高度（D）mm范围内的变化，其结构简单、使用方便。

A．0～50 B．0～100 C．0～150 D． 0～200 71．以（A）装夹盘类零件，不产生基准位移误差。

A．三爪卡盘 B．四爪卡盘 C．机用平囗虎钳 D． V形架 72．在三爪卡盘上用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（B）。

A．1/2 B．1/3 C．1/4 D．1/5 45

73．用数控回转工作台铣削凹圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（B）。

A．相同 B．相反 C．相对静止 D．相对运动

74．用数控回转工作台铣削凸圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（A）。

A．相同 B．相反 C．相对静止 D．相对运动

75．对于形状复杂、重、大的铸、锻件毛坯，往往进行（B）。A．直接找正 B．划线找正 C．夹具定位 D．吸盘定位

76．（B）费时、费力、效率低、精度差，故主要用于单件小批生产中。A．直接找正 B．划线找正 C．夹具定位 D．吸盘定位 77．切削加工中，（A）主运动。

A．只有一个 B．可以有二个 C．可以有三个 D．可以有多个 78．合成切削运动是由（A）合成的运动。A．主运动和进给运动 B．主运动和辅助运动 C．辅助运动和进给运动 D．主运动、进给运动和辅助运动 79．背吃刀量一般指工件上（C）间的垂直距离。A．待加工表面和过渡表面 B．过渡表面和已加工表面 C．已加工表面和待加工表面 D．过渡表面中点和已加工表面 80．进给量是刀具在进给运动方向上相对于（B）的位移量。A．机床主轴 B．工件 C．夹具 D．机床工作台 81．精加工切削用量选择原则：（D）。A．vc↑、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓ 82．粗加工切削用量选择原则：（A）。A．vc↓、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓

83．切削层的形状和尺寸规定在刀具的（C）中度量。A．切削平面 B．正交平面 C．基面 D．工作平面 84．切削层公称宽度是沿（B）测量的切削层尺寸。

A．待加工表面 B．过渡表面 C．已加工表面 D．刀具后面 85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出（B）的那个整段切削刃。

A．待加工表面 B．过渡表面 C．已加工表面 D．切屑 86．在刀具的切削部分，（A）担负主要的切削工作。A．主切削刃 B．副切削刃 C．刀尖 D．前面 87．基面，其方位要垂直于假定的（D）方向。

A．进给运动 B．辅助运动 C．合成运动 D．主运动

88．正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和（B）的平面。A．法平面 B．切削平面 C．假定工作平面 D．背平面 89．在切削加工中，不能为负值的刀具静止角度是（B）。A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．副前角 90．在正交平面内，（B）之和等于90°。A．前角、后角、刀尖角 B．前角、后角、楔角 C．主偏角、副偏角、刀尖角 D．主偏角、副偏角、楔角

91．拉刀、铰刀等应取（B）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿命。

A．较大正值 B．较小正值 C．较大负值 D．较小负值 92．在刀具的几何角度中，（D）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。

A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角

93．车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，（A）。

A．前角增大，后角减小 B．前角减小，后角增大 C．前角增大，后角增大 D．前角减小，后角减小

94．λs＝0,α0＝8°的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（C）。A．α0e>8° B、α0e=8° C．α0e<8° D、α0e变化不确定 95．刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A．越差 B．越好 C．不变 D．都不对

96．金属切削刀具切削部分的材料应具备（D）要求。A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B．足够的强度与韧性 C．良好的工艺性 D．A、B、C都是 97．抗弯强度最好的刀具材料是（C）。

A．硬质合金 B．合金工具钢 C．高速钢 D．人造金刚石 98．制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C）。

A．碳素工具钢 B．硬质合金 C．高速工具钢 D．立方氮化硼 99．下列K类（钨钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。A．K10 B．K20 C．K30 D．K40 100．下列P类（钨钛钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。A．P10 B．P20 C．P30 D．P40 101．常用硬质合金的牌号（D）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。

A．K01 B．K10 C．K20 D．K30 102．常用硬质合金的牌号（A）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。A．P01 B．P10 C．P20 D．P30 103．切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A．带状 B．挤裂 C．粒状 D．崩碎

104．切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（C）对切削波动最大。

A．带状切屑 B．节状切屑 C．粒状切屑 D．崩碎切屑 105．切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（A）A．正火 B．退火 C．淬火 D．调质

106．减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。

A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角

107．高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（A）。

A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度

108．刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（C）要求。

A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度

109．模块式镗铣类工具系统是把整体式刀具分解成（B）。A．主柄和工作头二个模块

B．主柄、中间连接和工作头三个模块

C．主柄、颈、中间连接和工作头四个模块 D．主柄、颈、中间连接、工作头和刀片五个模块

110．整体式镗铣类工具系统中，工具柄部型式有（C）。A．4 B．5 C．6 D．8 111．键槽铣刀外形似（A）。

A．立铣刀 B．模具铣刀 C．面铣刀 D．鼓形铣刀

112．（C）一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的。A．立铣刀 B．模具铣刀 C．成形铣刀 D．鼓形铣刀

113．当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时，可以采用增速刀柄将刀具转速增大（C），扩大机床的加工范围。

A．2～3倍 B．3～4倍 C．4～5倍 D．5～6倍

114．侧固式刀柄采用侧身夹紧，适用于切削力大的加工，其一种刀柄能对应配备（A）尺寸的刀具。

A．1 B．2 C．3 D．4 115．加工变斜角零件的变斜角面应选用（C）。A．面铣刀 B．成形铣刀 C．鼓形铣刀 D．立铣刀

116．加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（B）。A．模具铣刀 B．成形铣刀 C．立铣刀 D．键槽铣刀

【数控编程】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）

1．手工编程适用零件不太复杂、计算较简单、程序较短的场合，经济性较好。（√）

2．数控程序最早的控制介质是磁盘。（×）

3．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都相同的。（×）

4．程序段格式有演变的过程，是先有文字地址格式，后发展成固定格式。（×）

5．程序段号根据数控系统的不同，在每些系统中可以省略。（√）6．在数控插补中的两轴分别以F指令值作为进给速度(或进给率)。（×）7．数控铣削的进给方式有每分钟进给和每转进给两种，一般可用G指令指定。（×）

8．如果在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时只有最后的G代码有效。（√）

9．G代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码，00组的G代码属于模态代码。（×）

10．数控机床输入程序时，不论何种系统，坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（×）

11．在目前，椭圆轨迹的数控加工一定存在节点的计算。（√）12．忽略机床精度，插补运动的轨迹始终与理论轨迹相同。（×）13．数控系统的脉冲当量越小,数控轨迹插补越精细。（√）14．右手直角坐标系中的拇指表示Z轴。（×）

15．通常在命名或编程时，不论何种数控机床都一律假定工件静止刀具运动。（√）

16．在直角坐标系中与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。（√）17．绕Z轴旋转的回转运动坐标轴是 K 轴。（×）18．机床参考点是由程序设定的一个基准点。（×）

19．数控加工中,麻花钻的刀位点是刀具轴线与横刃的交点。（√）20．数控机床编程有绝对值和增量值编程之分，具体用法由图纸给定而不能互相转换。（×）

21．数控机床编程有绝对值和增量值编程，根据需要可选择使用。（√）22．辅助指令(即M功能)与数控装置的插补运算无关。（√）23．M07属于切削液开关指令。（√）

24．M02表示程序段结束，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处。（×）25．F150表示控制主轴转速，使主轴转速保持在150r/min。（×）26．在执行M00后，不仅准备功能(G功能)停止运动，连辅助功能(M功能)也停止运动。（√）

27．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（×）28．G53—G59指令是工件坐标系选择指令。（×）

29．程序段G92 X0 Y0 Z100.0的作用是刀具快速移动到程序段指定的位置而达到设定工件坐标系的目的。（×）

30．基本运动指令就是基本插补指令。（×）

31．FANUC O系统中，G00 X100.0 Z-20.0；与G0 z-20.0 x100.0；地址大小写、次序先后，其意义相同。（√）

32．直线插补程序段中或直线插补程序段前必须指定进给速度。（√）33．圆弧插补G02和G03的顺逆判别方向是：沿着垂直插补平面的坐标轴的负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（×）

34．圆弧插补时 Y 坐标的圆心坐标符号用 K 表示。（×）

35．在某一程序段中，圆弧插补整圆其终点重合于起点，用R无法定义，所以用圆心坐标编程。（√）

36．G17,G18,G19 指令不可用来选择圆弧插补的平面。（×）

37．G02 X_ Z_ I_ K_ F_ ；的所指的插补平面是数控铣床的默认加工平面。（×）

38．数控程序的固定循环的作用主要是简化编程。（√）39．在孔系加工时，螺纹攻丝采用固定循环G83指令。（×）40．一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（×）41．子程序的编写方式必须是增量方式。（×）

42．进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀位点轨迹数据。（√）43．数控铣削刀具补偿功能包含刀具半径补偿和刀具长度补偿。（√）

44．刀具半径补偿取消用G40代码，如：G40 G02 X20.0 Y0 R5.0；该程序段执行后刀补被取消。（×）

45．刀具补偿寄存器内存入的是负值表示实际补偿方向取反。（√）46．刀具补偿有三个过程是指 G41、G42和G40 三个过程。（×）47．编制数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（×）48．B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（×）

49．设H01=-2mm，执行N10 G90 G00 Z5.0；N20 G43 G01 Z-20.0 H01；其中N20实际插补移动量为22mm。（×）

50．数控铣一内轮廓圆弧形零件，如铣刀直径改小1mm（假设刀补不变），则圆弧内轮廓直径也小1mm。（√）

51．G04执行期间主轴在指定的短时间内停止转动。（×）52．只有实体模型可作为CAM的加工对象。（×）53．目前，绝大多数CAM系统都属于交互式系统。（√）54．通常，CAM系统是既有CAD功能又有CAM功能的集成系统（√）55．CAM加工的工艺参数都由计算机自动确定。（×）56．CAM只能使用自身集成的CAD所创建的模型。（×）57．自由曲面一般选择CAM的铣削模块进行加工（√）

58．加工仿真验证后，只要用软件自带的后处理所生成的加工程序一般就能直接传输至数控机床进行加工。（×）

59．数控加工仿真系统是基于虚拟现实的仿真软件.（√）60．数控仿真操作中程序的输入编辑必须在回零操作之后。（×）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．以下没有自动编程功能的软件是（A）。A．宇龙数控加工仿真软件 B．UG软件 C．MasterCAM软件 D．Solidworks软件 2．以下正确的说法是（B）。

A．手工编程适用零件复杂、程序较短的场合 B．手工编程适用计算简单的场合

C．自动编程适用二维平面轮廓、图形对称较多的场合

D．自动编程经济性好

3．早期数控程序的控制介质穿孔纸带有一排纵向导向孔和一系列横向（D）位的程序信息孔。

A．五孔 B．六孔 C．七孔 D．八孔

4．下列关于穿孔纸带的叙述，其中正确的是（C）。A．穿孔纸带安装时无正、反面 B．穿孔纸带安装时无方向性

C．穿孔纸带的穿孔信息包括检验位信息 D．穿孔纸带的导向孔位于纸带的轴心线

5．零件加工程序的程序段由若干个（A）组成的。A．功能字 B．字母 C．参数 D．地址

6．数控机床进行零件加工，首先须把加工路径和加工条件转换为程序，此种程序即称为（D）。

A．子程序 B．主程序 C．宏程序 D．加工程序

7．功能字有参数直接表示法和代码表示法两种，下列（C）属于代码表示法的功能字。

A．S B．X C．M D．N 8．在数控加工中，它是指位于字头的字符或字符组，用以识别其后的参数，在传递信息时，它表示其出处或目的地，“它”是指（B）。

A．参数 B．地址符 C．功能字 D．程序段 9．下列正确的功能字是（D）。A．N8.5 B．N#1 C．N-3 D．N0005 10．下列不正确的功能字是（A）。A．N8.0 B．N100 C．N03 D．N0005 11．在FANUC系统中，执行程序段G91 G01 X80.0 Y60.0 F50，则刀具移动时在X轴和Z轴方向的进给分速度分别为（D）。

A．80mm/min,60mm/min B．50mm/min,50mm/min C．30mm/min,40mm/min D．40mm/min,30mm/min 53

12．在FANUC系统中，执行程序段G91 G01 X400.0 Y300.0 F100，则刀具移动时在X轴和Y轴方向的进给分速度分别为（C）。

A．400mm/min,300mm/min B．800mm/min,600mm/min C．80mm/min,60mm/min D．40mm/min,30mm/min 13．数控机床的F功能常用（B）单位。

A．m/min B．mm/min或mm/r C．m/r D．r/min 14．数控机床的F功能常用（B）单位。

A．m/s B．mm/min或mm/r C．m/min D．r/s 15．在同一个程序段中可以指定几个不同组的G代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组G代码时，只有（B）G代码有效。

A．最前一个 B．最后一个 C．任何一个 D．程序段错误 16．G57指令与下列的（D）指令不是同一组的。A．G56 B．G55 C．G54 D．G53 17．下列 G 指令中（C）是非模态指令。A．G02 B．G42 C．G53 D．G54 18．只在本程序段有效，以下程序段需要时必须重写的G代码称为（C）。A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．单步执行代码 19．在FANUC系统中，下列程序段中不正确的是（A）。A．G04 P1.5 B．G04 X2 C．G04 X0.500 D．G04 U1.5 20．下列关于小数点的叙述，正确的是（D）。A．数字都可以不用小数点

B．为安全可将所有数字（包括整数）都加上小数点 C．变量的值是不用小数点

D．小数点是否可用视功能字性质、格式的规定而确定 21．一个基点是两个几何元素联结的交点或（B）。A．终点 B．切点 C．节点 D．拐点

22．在一个几何元素上为了能用直线或圆弧插补逼近该几何元素而人为分割的点称为（C）。

A．断点 B．基点 C．节点 D．交点

23．数控系统常用的两种插补功能是（C）。

A．直线插补和螺旋线插补 B．螺旋线插补和抛物线插补 C．直线插补和圆弧插补 D．圆弧插补和螺旋线插补 24．数控系统通常除了直线插补外，还可以（B）。

A．椭圆插补 B．圆弧插补 C．抛物线插补 D．球面插补 25．数控系统所规定的最小设定单位就是数控机床的（C）。A．运动精度 B．加工精度 C．脉冲当量 D．传动精度 26．数控机床的脉冲当量就是（C）。A．脉冲频率 B．每分钟脉冲的数量

C．移动部件最小理论移动量 D．每个脉冲的时间周期 27．数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。A．右手笛卡尔直角坐标系 B．绝对坐标系 C．相对坐标系 D．极坐标系

28．右手直角坐标系中（C）表示为Z 轴。A．拇指 B．食指 C．中指 D．无名指

29．下列关于数控编程时假定机床运动的叙述，正确的是（D）。A．数控机床实际进给运动是工件为假设依据 B．数控机床实际主运动是刀具为假设依据 C．统一假定数控切削主运动是刀具，工件静止 D．统一假定数控进给运动是刀具，工件静止

30．下列关于数控编程时假定机床运动的叙述，正确的是（C）。A．假定刀具相对于工件作切削主运动 B．假定工件相对于刀具作切削主运动 C．假定刀具相对于工件作进给运动 D．假定工件相对于刀具作进给运动 31．数控机床Z轴（C）。

A．与工件装夹平面垂直 B．与工件装夹平面平行 C．与主轴轴线平行 D．是水平安置

32．在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动的轴为（C）。55

A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．U轴 33．绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。A．A轴 B．B轴 C．U轴 D．I轴

34．在直角坐标系中 A,B,C 轴与 X,Y,Z 的坐标轴线的关系是前者分别（A）。

A．绕 X,Y,Z 的轴线转动 B．与 X,Y,Z 的轴线平行

C．与 X,Y,Z 的轴线垂直 D．与 X,Y,Z 是同一轴，只是增量表示 35．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（D）。

A．换刀点 B．工件坐标原点 C．机床坐标原点 D．机床参考点 36．下列关于数控机床参考点的叙述，正确的是（C）。A．机床参考点是与机床坐标原点重合 B．机床参考点是浮动的工件坐标原点 C．机床参考点是固有的机械基准点 D．机床参考点是对刀用的

37．数控刀具的刀位点就是在数控加工中的（C）。A．对刀点 B．刀架中心点

C．代表刀具在坐标系中位置的理论点 D．换刀位置的点 38．下列叙述正确的是（B）。A．刀位点是在刀具实体上的一个点

B．使刀具参考点与机床参考点重合就是机床回零 C．工件坐标原点又叫起刀点 D．换刀点就是对刀点

39．下列关于数控机床绝对值和增量值编程的叙述，正确的是（C）。A．绝对值编程表达的是刀具位移的量 B．增量值编程表达的是刀具位移目标位置 C．增量值编程表达的是刀具位移的量

D．绝对值编程表达的是刀具目标位置与起始位置的差值

40．某一程序N70 G18 G00 X80.0 Z80.0；N80 X50.0 Z30.0；执行完之后，说明N80中（C）。

A．X轴移动到50mm，Z轴移动到30mm B．X轴移动到80mm，Z轴移动到80mm C．X轴移动到30mm，Z轴移动到50mm D．X轴移动到130mm，Z轴移动到110mm 41． G90 G00 X30.0 Y6.0 ；G01 Y15.0 F50；G91 X10.0 ；两段插补后刀具共走了（C）距离。

A．9mm B． 10mm C．19mm D．25mm 42． G90 G00 X30.0 Y6.0 ；G01 X33.0 Y10.0 F50；G91 X5.0 ；两段插补后刀具共走了（C）距离。

A．7mm B． 8mm C．10mm D．12mm 43．下列关于辅助功能指令的叙述，不正确的是（D）。A．辅助功能指令与插补运算无关 B．辅助功能指令一般由PLC控制执行 C．辅助功能指令是以字符M为首的指令 D．辅助功能指令是包括机床电源等起开关作用的指令 44．下列关于辅助功能指令的叙述，正确的是（D）。A．辅助功能中一小部分指令有插补运算 B．辅助功能指令一般由伺服电机控制执行 C．辅助功能指令是以字符F为首的指令

D．辅助功能指令是包括主轴、冷却液、装夹等起开关作用的指令 45．表示第一切削液打开的指令是（B）。A．M06 B．M07 C．M08 D．M09 46．表示第二切削液打开的指令是（C）。A．M06 B．M07 C．M08 D．M09 47．表示程序结束运行的指令是（C）。A．M00 B．M01 C．M02 D．M09 48．表示主程序结束运行的指令是（B）。

A．M00 B．M02 C．M05 D．M99 49．辅助功能中控制主轴的指令是（C）。A．M00 B．M01 C．M04 D．M99 50．辅助功能中控制主轴的指令是（D）。A．M02 B．M03 C．M06 D．M98 51．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A．M00 B．M01 C．M02 D．M30 52．执行指令（A），程序停止运行，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。

A．M00 B．M05 C．M09 D．M99 53．指令G53是（A）。

A．选择机床坐标系 B．模态指令 C．设置机床坐标系 D．设置工件坐标系 54．下面（C）代码与机床坐标系有关。A．G94 B．G40 C．G53 D．G57 55．下列（A）不是工件坐标系的选择指令。A．G50 B．G54 C．G56 D．G59 56．下面（D）代码与工件坐标系有关。A．G94 B．G40 C．G53 D．G57 57．程序段G92 X0 Y0 Z100.0的作用是（D）。A．刀具快速移动到机床坐标系的点(0,0,100)B．刀具快速移动到工件坐标系的点(0,0,100)C．将刀具当前点作为机床坐标系的点(0,0,100)D．将刀具当前点作为工件坐标系的点(0,0,100)58．使用G92指令对刀时，必须把刀具移动到（C）。A．工件坐标原点 B．机床坐标原点 C．已知坐标值的对刀点 D．任何一点

59．（A）指令不是数控机床程序编制的基本插补指令。A．G00 B． G01 C．G02 D．G03 58

60．（C）指令是数控机床程序编制的基本插补指令。A．G00 B． G92 C．G03 D．G04 61．G00 指令的快速移动速度是由机床（A）确定的。A．参数 B．数控程序 C．伺服电机 D．传动系统 62．G00 指令的移动速度值是由（C）。A．数控程序指定 B．操作面板指定 C．机床参数指定 D．机床出厂时固定不能改变 63．G01 指令的移动速度值是由（A）。A．数控程序指定 B．操作面板指定 C．机床参数指定 D．机床出厂时固定不能改变 64．直线插补指令使用（B）功能字。A．G00 B．G01 C．G02 D．G03 65．内轮廓周边圆弧铣削，（C）指令。A．G17 G41时用G02 B．G17 G42时用G03 C．G17 G42时用G02 D．G41、G42均用G03 66．外轮廓周边圆弧铣削，（A）指令。A．G17 G41时用G02 B．G17 G42时用G03 C．G17 G42时用G02 D．G41、G42均用G03 67．用G02/G03指令圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆心相对于（A）分别在X、Y、Z坐标轴上的增量。

A．圆弧起点 B．圆弧终点 C．圆弧中点 D．圆弧半径 68．FANUC系统圆弧插补用圆心位置参数描述时，I和J为圆心分别在X轴和Y轴相对于（C）的坐标增量。

A．工件坐标原点 B．机床坐标原点 C．圆弧起点 D．圆弧终点

69．下列关于数控加工圆弧插补用半径编程的叙述，正确的是（B）。A．当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取大于零

B．当圆弧插补程序段中出现半径参数小于零，则表示圆心角大于180度 C．不管圆弧所对应的圆心角多大，圆弧插补的半径统一取大于零

D．当圆弧插补程序段中半径参数的正负符号用错，则会产生报警信号 70．铣削程序段G02 X50.0 Y-20.0 R-10.0 F0.3；所插补的轨迹不可能是（A）。

A．圆心角为360度的圆弧 B．圆心角为270度的圆弧 C．圆心角为200度的圆弧 D．圆心角为180度的圆弧 71．G17,G18,G19 指令可用来选择（D）的平面。

A．曲面插补 B．曲线所在 C．刀具长度补偿 D．刀具半径补偿 72．数控铣床的默认插补平面是（B）。

A．UW平面 B．XY平面 C．XZ平面 D．YZ平面

73．G02 X_ Y_ I_ J_ F_ ；程序段对应的选择平面指令应是（A）。A．G17 B．G18 C．G19 D．G20 74．G02 X_ Z_ I_ K_ F_ ；程序段对应的选择平面指令应是（B）。A．G17 B．G18 C．G19 D．G20 75．下列关于循环的叙述，正确的是（B）。A．循环的含义是运动轨迹的封闭性 B．循环的含义是可以反复执行一组动作 C．循环的终点与起点重合 D．循环可以减少切削次数

76．下列关于循环的叙述，不正确的是（D）。A．循环包含简单固定循环和复合循环 B．简单固定循环是一组动作的组合 C．复合循环是对简单固定循环重复性再组合 D．复合循环与简单固定循环,其通用性前者比后者强

77．如果要用数控钻削 5mm，深40mm的孔时，钻孔循环指令应选择（C）。A．G81 B．G82 C．G83 D．G84 78．如果要用数控钻削 5mm，深4mm的孔时，钻孔循环指令应选择（A）。A．G81 B．G82 C．G83 D．G84 79．下列关于子程序的叙述，正确的是（B）。A．子程序可以调用其它的主程序

B．子程序可以调用其它同层级的子程序 C．子程序可以调用自己的上级子程序 D．子程序可以调用自己本身子程序

80．下列关于子程序的叙述，不正确的是（C）。A．子程序不能调用其它的主程序 B．子程序可以调用其它的下级子程序 C．子程序可以调用自己的上级子程序

D．一个子程序在两处被调用,其层级可以是不相同的

81．FANUC 系统M98 P21013表示调用子程序执行（C）次。A．21 B．13 C．2 D．1 82．FANUC 系统M98 P2013表示调用子程序执行（A）次。A．1 B．2 C．3 D．13 83．数控镗铣加工，在（A）加工时一般不采用刀具半径补偿。A．定尺寸刀具铣平面槽 B．凸轮外轮廓 C．凸轮内轮廓 D．正方形外轮廓

84．数控镗铣加工，在（B）加工时一般采用刀具半径补偿。A．定尺寸刀具铣平面槽 B．凸轮外轮廓 C．镗孔 D．钻孔 85．数控铣削刀具补偿，刀具刀位点与轮廓实际切削点相差一个半径值，其对应的补偿称为（B）。

A．刀具位置补偿 B．刀具半径补偿 C．刀具长度补偿 D．刀具方向补偿

86．数控铣刀长度微量磨损后，主要修改（C）的参数。A．刀具位置补偿 B．刀具半径补偿 C．刀具长度补偿 D．刀具方向补偿

87．程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。A． G40 B． G41 C．G42 D．G49 88．取消刀具半径补偿的指令是（B）。A．G53 B．G40 C．G49 D．G50 89．内轮廓周边逆圆铣削前刀具半径补偿建立时应使用（B）指令。

A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 90．外轮廓周边顺圆铣削前刀具半径补偿建立时应使用（B）指令。A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 91．在使用G41或G42指令刀补的建立过程中只能用（B）指令。A．G00 B．G00或G01 C．G01或G02 D．G02或G03 92．在使用G40指令刀补的取消过程中只能用（A）指令。A．G00或G01 B．G01或G02 C．G02或G03 D．G04 93．数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（B）进刀。A．法向 B．切向 C．45度方向 D．轴向 94．进行轮廓铣削时，应避免（C）工件轮廓。A．切向切入和切向退出 B．切向切入和法向退出 C．法向切入和法向退出 D．法向切入和切向退出 95．半径左补偿在向左拐角转接时一般采用（C）转接。A．插入型 B．伸长型 C．缩短型 D．圆弧型 96．半径左补偿在向右拐角转接时不可能是（B）转接。A．圆弧型 B．缩短型 C．伸长型 D．插入型 97．在G43 G01 Z15.0 H10；其中H10表示（B）。A．Z轴的位置增加量是10mm B．刀具长度补偿值存放位置的序号是10号 C．长度补偿值是10mm D．半径补偿值是10mm 98．执行G90 G01 G43 Z-50 H02 F100 ；(设H02=-2mm)后，钻孔深度是（B）。A．48mm B．52mm C．50mm D．100mm 99．在数控铣床上用Φ20铣刀(刀具半径补偿偏置值是10.3)，执行G02 X60.0 Y60.0 R40.0 F120；粗加工Φ80内圆弧，测量直径尺寸是Φ79.28，现精加工则修改刀具半径补偿偏置值为（B）。

A．9.64 B．9.94 C．10.0 D．10.36 100．粗加工时刀具半径补偿值的设定是（C）。A．刀具半径 B．加工余量

C．刀具半径+加工余量 D．刀具半径-加工余量

101．在G04暂停功能指令中，（C）参数的单位为ms。A．X B．U C．P D．Q 102．执行下列若干段程序段后，累计暂停进给时间是（D）s。N2 G01 Z-10 F100； N4 G04 P10； N6 G01 Z-20； N8 G04 X10 A．20 B．100 C．11 D．10.01 103．计算机辅助设计的英文缩写是（C）。A．CAPP B．CAE C．CAD D．CAM 104．下列软件中，具有自主知识产权的国产CAD系统是（D）。A．AutoCAD B．Solidworks C．Pro/E D．CAXA 105．计算机辅助制造的英文缩写是（C）。A．CAD B．CAE C．CAM D．CAPP 106．下列软件中，具有自主知识产权的国产CAM系统是（A）。A．CAXA B．CATIA C．Pro/E D．UG 107．下列软件中，属于高端的CAD/CAM系统是（B）。A．SURFCAM B．UG C．CAXA D．Master CAM 108．下列软件中，包含CAM功能（不包括第三方插件）的CAD/CAM系统是（B）。

A．Auto CAD B．CATIA C．Solidedge D．Solidworks 109．CAM的加工仿真主要检验零件的（D）。

A．尺寸精度 B．位置精度 C．粗糙度 D．形状是否正确 110．CAM型腔铣中，顺铣和逆铣并存的切削方法是（C）。

A．Zig B．Zig With Contour C．Zig-Zag D．Follow Periphery 111．实体键槽属于（B）建模方式。

A．体素特征 B．成形特征 C．参考特征 D．扫描特征 112．旋转体属于（D）建模方式。

A．体素特征 B．成形特征 C．参考特征 D．扫描特征 113．CAM的型腔加工属于（B）工艺范围。A．车削 B．铣削 C．磨削 D．线切割

114．CAM的线切割模块适用加工（A）。

A．内、外轮廓 B．各类平面 C．各类曲面 D．型腔

115．通常，一个CAM软件能生成（C）符合数控系统要求的NC程序。A．一种 B．二种 C．多种 D．无数种

116．CAM生成的一个NC程序中能包含（D）加工操作。A．1个 B．2个 C．3个 D．多个

117．数控加工仿真系统是运用虚拟现实技术来操作“虚拟设备”，而不能（B）。

A．检验数控程序 B．检测工艺系统的刚性 C．编辑预输入数控程序 D．增加机床操作的感性认识 118．下列关于数控加工仿真系统的叙述，正确的是（C）。A．通过仿真对刀可检测实际各刀具的长度参数

B．通过仿真试切可检测实际各刀具的刚性不足而引起的补偿量 C．通过仿真运行可保证实际零件的加工精度 D．通过仿真运行可保证实际程序在格式上的正确性

119．数控仿真操作步骤的先后次序，下列（C）的次序是不正确的。A．回零操作、选择安装工件和刀具、对刀和参数设置、输入编辑程序 B．回零操作、对刀和参数设置、输入编辑程序、选择安装工件和刀具 C．输入编辑程序、回零操作、选择安装工件和刀具、对刀和参数设置 D．选择安装工件和刀具、回零操作、输入编辑程序、对刀和参数设置 120．数控仿真操作步骤的先后次序，下列（D）的次序是可以的。A．输入编辑程序、回零操作、对刀和参数设置、选择安装工件和刀具 B．对刀和参数设置、选择安装工件和刀具、回零操作、输入编辑程序 C．回零操作、输入编辑程序、对刀和参数设置、选择安装工件和刀具 D．选择安装工件和刀具、输入编辑程序、回零操作、对刀和参数设置

【数控铣床操作】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．“NC”的含义是“计算机数字控制”。（×）

2．在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是“ALARM”。（√）3．当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回机床参考点的操作。（√）

4．数控操作的“跳步”功能又称为“单段运行”功能。（×）5．数控机床加工过程中要改变主轴速度或进给速度必须程序暂停，修改程序中的S和F的值。（×）

6．轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（√）

7．程序输入用得最早的是穿孔纸带。（√）

8．编辑数控程序，要修改一个功能字时必须用修改键而不能用插入键和删除键。（×）

9．对刀的目的就是确定刀具的刀位点当前在工件坐标系中的坐标值，对刀方法一般有：试切对刀法、夹具对刀元件间接对刀法、多刀相对偏移对刀法。（√）

10．对刀仪目前常用机外刀具预调测量仪和机内激光自动对刀仪。（√）11．对刀器有光电式和指针式之分.（√）

12．偏心式寻边器结构简单，所以只有一种规格。（×）

13．在数控程序调试时，每启动一次，只进行一个程序段的控制称为“计划暂停”。（×）

14．配有数控回转工作台的数控机床为数控加工中心。（×）15．采用多工位托盘工件自动交换机构的加工中心至少配有两个可自动交换的托盘工作台。（√）

16．刀具参数输入包括：刀库的刀具与刀具号对应设定；刀具半径和长度的设定。（√）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．下列数控屏幕上菜单英文词汇“FEED”所对应的中文词汇是（C）。A．冷却液 B．紧停 C．进给 D．刀架转位

2．下列数控屏幕上菜单英文词汇“SPINDLE”所对应的中文词汇是（B）。A．冷却液 B．主轴 C．进给 D．刀架转位

3．在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（B）。A．POS B．PRGRM C．OFSET D．ALARM 4．在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（C）。A．POS B．PRGRM C．OFSET D．ALARM 5．一般数控机床断电后再开机，首先回零操作，使机床回到（B）。A．工件零点 B．机床参考点 C．程序零点 D．起刀点 6．数控机床的回零操作的作用是（B）。A．建立工件坐标系 B．建立机床坐标 C．选择工件坐标系 D．选择机床坐标

7．在机床锁定方式下，进行自动运行（A）功能被锁定。A．进给 B．刀架转位 C．主轴 D．冷却液 8．下列（B）是数控操作“跳步”功能的作用之一。

A．提高加工质量 B．精加工只要粗加工最后一次走刀的部分程序 C．提高加工效率 D．对程序可以循环数控 9．F进给倍率开关的调节对（D）不起作用。A．提高效率 B．减小零件表面粗糙度 C．减小刀具磨损 D．提高零件尺寸精度

10．S主轴转速倍率开关的调节对（A）不起作用。A．直接提高效率 B．改善切削环境 C．改善零件表面粗糙度 D．减小刀具磨损

11．轮廓加工中，关于在接近拐角处“超程”和“欠程”的叙述，下列叙述正确的是（B）。

A．超程表示产生过切，欠程表示产生欠切 B．在拐角前产生欠程，在拐角后产生超程 C．在拐角前产生超程，在拐角后产生欠程 D．在接近具体一个拐角处只产生超程或欠程一种情况

12．轮廓加工中，关于在接近拐角处“超程”和“欠程”的叙述，下列叙述不正确的是（A）。

A．在拐角前产生超程，在拐角后产生欠程

B．在拐角前产生欠程，在拐角后产生超程 C．在拐角处超程和欠程都可能存在

D．超程和欠程,与过切和欠切的关系由拐角方向而定

13．下列关于目前数控机床程序输入方法的叙述，正确的是（C）。A．一般只有手动输入 B．一般只有接口通信输入

C．一般都有手动输入和接口通信输入 D．一般都有手动输入和穿孔纸带输入

14．程序管理包括：程序搜索、选择一个程序、（C）和新建一个程序。A．执行一个程序 B．调试一个程序 C．删除一个程序 D．修改程序切削参数 15．下列（A）操作属于数控程序编辑操作。A．文件导入 B．搜索查找一个程序 C．搜索查找一个字符 D．执行一个程序 16．下列（A）操作属于数控程序编辑操作。A．删除一个字符 B．删除一个程序 C．删除一个文件 D．导入一个程序

17．下列关于对刀方法应用的叙述，正确的是（D）。

A．试切对刀法对刀精度低，效率较低，一般用于单件小批量生产 B．多刀加工对刀时，采用同一程序时必须用多个工件坐标系 C．多刀加工对刀时，采用同一工件坐标系时必须用多个程序 D．多刀加工对刀时，可采用同一程序，同一工件坐标系

18．在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（C）。A．各刀具的半径值或刀尖圆弧半径值 B．各刀具的长度值或刀具位置值 C．各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值 D．各刀具的磨耗量 19．机内激光自动对刀仪不可以（A）。A．测量各刀具相对工件坐标系的位置 B．测量各刀具相对机床坐标系的位置 C．测量各刀具之间的相对长度

D．测量、设定各刀具的部分的刀补参数

20．下列关于对刀仪的叙述，正确的是（B）。A．机外刀具预调测量仪可以提高数控机床利用率

B．机内激光自动对刀仪对刀精度高，可以消除工件刚性不足的误差 C．对刀仪主要作用是在使用多刀加工时各刀在机内的相对位置的差 D．刀具磨损后可通过对刀仪重新对刀、设置而恢复正常 21．下列关于对刀器的叙述，不正确的是（C）。

A．对刀时指针式对刀器与刀具接触时指针刻度显示接触位移值 B．对刀时光电式对刀器与刀具接触时红灯会亮

C．对刀时对刀器与刀具接触时红灯会亮,同时指针刻度显示接触位移值 D．对刀时对刀器与刀具接触时红灯会亮或指针刻度显示接触位移值 22．下列关于对刀器的叙述，不正确的是（C）。A．对刀器对刀操作可测量刀具长度参数 B．对刀器有光电式和指针式之分 C．对刀器只能对 Z 轴，不能对 X、Y 轴

D．对刀器底部有磁性，可水平面安放，也可垂直面安放

23．用偏心式寻边器找正操作，寻边器与工件在接触前、接触瞬间和过分接触三个阶段分别产生（B）。

A．摆动、摆动和不摆动 B．摆动、不摆动和摆动 C．不摆动、摆动和摆动 D．不摆动、摆动和不摆动

24．用偏心式寻边器找正操作，寻边器与工件在接触前、接触瞬间和过分接触三个阶段分别产生（C）。

A．不摆动、摆动和摆动 B．摆动、不摆动和不摆动 C．摆动、不摆动和摆动 D．不摆动、摆动和不摆动

25．数控机床程序调试时，当发生严重异常现象急需要处理，应启动（C）。A．程序停止功能 B．程序暂停功能 C．紧停功能 D．主轴停止功能

26．数控程序调试时，采用“机床锁定”（FEED HOLD）方式下自动运行，（D）功能被锁定。