喷涂防火防爆检查及确认内容

2024-05-23

喷涂防火防爆检查及确认内容(精选4篇)

篇1:喷涂防火防爆检查及确认内容

喷涂防火防爆检查及确认内容

一、喷漆喷粉设备设施要求:

1、在线喷漆、喷粉间应设置自动报警和自动灭火系统,可燃气体和可燃性粉尘浓度探测报警器。以上报警装置应于风机、电源、运行地链输送装置联锁。

3、喷粉室与回收装置之间设置相互传递的联锁控制。

4、排风有害气体的风管机械排风应设置旁路排风管,防止通风设备停止运行时,继续排风。

5、喷粉室开口处的风速宜控制未0.3--0.6m/s。

6、喷粉室的风机应于喷枪进行无风断电连锁。

7、直径300mm的排风管,长度每隔3m左右应设置检查口。

8、输送高温气体风管,当表面温度未80--200〬c时,其与建筑物的易燃结构和设备间距大于0.5m。当管道温度大于80〬c的风管,排风管与输送易燃易爆气体的、蒸汽管道之间距离大于1m。

9、粉房内的温度宜为26〬C左右,湿度大于70%以上。冬季送风温度不小于12︒C。

10、与喷漆室配套的风机、电机应配有声光组合报警并与喷漆做动力源联锁。

11、喷漆室应每半年一次通风效能技术测定和电气安全技术测定,记录存档。

12、在静电喷漆操作时,严禁在静电喷漆区域使用便携式灯具和其他移动式用电设备。

13、与静电喷漆室相连接的通风管道内应安装自动防火阀、静电防护措施。

14、静电喷漆室的通风净化设备应处于工作状态,通风未启动,喷涂设备不工作,喷涂停止工作,通风继续运行5-10分钟。

15、自动喷枪设备与风机联锁。

16、被喷漆的工件与电极、静电喷雾器安全距离要求,至少为该电压下的火花放电最大距离2倍,并在该区设置安全距离警示标识。当小于上述距离时,高压器件应能自动快速放电不应形成火花放电。

17、静电喷漆设备,应有自动控制,并在下述情况下切断电源和关闭传送系统: 1)气体浓度超标报警。2)排风机故障。

3)静电喷漆设备发生故障停机。4)动力电源断电。

5)喷枪和工件的安全距离。

18、喷枪手柄应采用金属导线可靠接地。

19、静电喷涂区域允许有漆料,但最大量不超过一个班次量。

20、将可燃或易燃涂料从一个容器倒入另一个金属容器前,应将两个容器有效连接。

21、当用管路输送漆料时,除将管路接地或跨接外,还应控制流速不大于1m/s。

22、照明灯具屏或观察玻璃屏应采用安全型或防爆型的:如经热处理的玻璃、夹有金属丝的玻璃、双层夹膜玻璃制成并应密封以使溶剂蒸气、过喷物、残余物限制在喷漆区内。灯具的玻璃屏应与灯具为一体,玻璃屏表面温度不应大于90℃。

23、大型喷漆室的内部高度不低于2 m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻,须设置一个或多个安全门,其宽度应不小于0.9 m,门应向外开,保证人员安全撤离。

24、大型喷漆室送风系统所配置的加热器,无论何种类型,均不得布置在室体内。

25、喷漆室内所有金属制件(送排风管道和输送可燃液体的管道),应具有可靠的电气接地。

26、经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于燃烧极限下限值(LFL)的25%。

27、喷漆室除了应满足安全通风外,任何形式的湿式或干式喷漆室其控制风速均应涂装作业安全规程。

28、喷漆室应采用独立的排风系统,手动喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用,喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6514—1995有关规定。

29、喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地,设置专用的静电接地体,其接地电阻应小于100Ω;带电体的带电区对地的总泄漏电阻值应小于1×106Ω。

30、采用手工静电喷漆设备的喷漆室地面应铺设导电面层,其电阻值应小于1×106Ω。

31、静电喷涂设备应符合GB50058规定,1区不应设置

二、喷枪要求:

1、静电喷枪及辅助装置的外壳应满足GB4208规定“IP54”防护等级。

2、手持静电喷枪的手柄应由金属和电阻率不大于10Ώ.m材料制成,其总面积不小于20cm2.3、喷枪日常维护检测电阻值,确保绝缘。

2、清洗静电雾化器用的溶剂闪点不应低于23︒C,且应超过作业区域环境温度。清洗喷漆系统使用的溶剂闪点不应低于38︒C。

3、喷枪通常设计环境温度在0--40︒C,否则标牌上要标明使用温度。

4、高压发生器与静电喷涂枪和电气开关联锁。开关在弹簧作业下始终处于关位置。

三、个人防护用品要求

1、进入静电喷涂区域必须穿防静电工作服和工作鞋、静电帽。

2、进入人员应能在门位置随时触及静电释放装置,释放掉静电。

3、进入静电喷涂区域前穿好符合规定防护用品。

4、手工静电喷涂时,不戴手套保证手良好接地。

5、不允许在静电喷涂区域穿脱或更换衣服。

四、作业人员要求:

1、喷漆前检查是否有泄漏。

2、喷漆时不应将喷枪对人,不应将手放在喷嘴上。

3、喷漆时不应使用绝缘体碰触工件或电极。

4、喷漆时感觉有电击必须停止工作。

5、喷漆停止作业时,应先关闭静电电源开关,在喷枪泄压处理,电极不应接地。

篇2:喷涂防火防爆检查及确认内容

关于开展安全专项检查的通知

各部门: 为深刻吸取北京热电厂机组火灾事故及我公司6号机组“1.08”事件教训,全面贯彻落实河南分公司《关于开展安全专项检查的通知》(股河南生便函字„2015‟18号)精神,经公司研究决定从即日起至3月31日,在公司范围内开展一次防火、防止承压管道部件爆裂安全专项检查和重大危险源监督检查活动,具体安排如下:

一、工作目标

篇3:浅谈防爆电气设备检查项目和内容

1检查项目

1.1电气设备必须由正规厂家生产,且有“EX”安全标志。

1.2防爆电气设备的结合面不得有严重锈蚀、。

1.3外壳不得有严重变形、不得有裂纹、开焊。

1.4闭锁装置不齐全、变形、起不到闭锁作用的不得入井。

1.5电气设备外壳要有足够的机械强度、其外壳均应能承受8公斤/厘米2的水压试验。

2检查要求

2.1紧固螺钉时,使用弹簧垫圈防松,在拧紧螺栓时,只须将弹簧垫圈压平即可,不宜拧得太紧。

2.2螺母要上满扣,一般螺栓长出螺母的扣数可在1—3扣范围内。

2.3紧固用的螺栓、螺母、要采用同一型号、同一规格的垫圈及弹簧垫、并与电气设备相匹配。

2.4紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3技术措施

3.1引入装置中的密封圈应采用邵尔氏硬度为45°—55°的橡胶制成,为了使密封圈有一定的通用性、以适合不同直径的电缆、可以在密封圈上切同心槽。

3.2安装密封圈的孔径D0与密封圈外径D应配合,其直径差应不大于表1中的值。

3.3密封圈内径与电缆外径差应不小于1mm。

3.4密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍以上,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍以上,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。

3.5低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

3.6电缆护套(铅皮)进入进线器壁长度一般为5mm—15mm。

3.7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫、板封堵压紧。挡板直径与胶圈直径相符。高压隔爆开关空闲接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫、板堵封压紧。

3.8密封圈无破损、不得割开使用、不得使用多个密封圈。

3.9密封圈的单孔内不得穿进多根电缆、一个线嘴只能引进一根电缆。

3.10引入装置须有防松与防止拔脱的装置、压紧装置以压到电缆直径的10%、电缆直径细的可以加装垫皮以达到压紧、不得抽签。

3.11接线嘴不得亲嘴。

3.12压紧螺母弓入装置,应在螺母和密封圈之间加设金属垫圈。

3.13电缆与密封圈不得包扎其它物体。

3.14电气装置的接地或接零、防静电接地,应符合设计要求,接地应牢固可靠。

3.15接地相线应超长于其它相线10厘米、以保证接地安全。

3.16电源、负荷接线不颠倒、相线之间不得交叉、接线无压胶皮绝缘现象,在线芯处线端子的垫圈(板)不压线芯绝缘。

3.17没有任何一相绝缘触及另一相导体部分、相线绝缘不得漏铜。

3.18闲置的螺旋线嘴必须上紧、用单手不得旋进半圈。

4对防爆电气设备的防爆膜与隔爆间隙有何规定

4.1对于子口转盖式电气设备,其转盖与外壳主体的结合面的间隙不大于0.5mm。

4.2对操纵杆的隔爆接合面有何规定

对操纵杆和杆孔的隔爆接合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度须不小于6mm,杆径d不大于25mm时,长度L须不小于25mm。

4.3对隔爆接合面的粗糙度有何规定

隔爆接合面的粗糙度须不大于6.3。

4.4隔爆接合面的缺陷或机械伤痕

将其伤痕两面侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼在40、25、15mm宽的隔爆面上,每lcm2不得超过5个,10mm宽的隔爆面上不得超过2个;②产生的机械伤痕宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3;③隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹角棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹用手摸无感觉。

摘要:结合实际,探讨了防爆电气设备检查项目和内容。

篇4:喷涂防火防爆检查及确认内容

【关键词】LNG加气站;火灾爆炸;防火防爆设计;灭火系统

1.引言

LNG是液化天然气的缩写形式,具体是指将天然气经过脱水、脱重烃、脱酸性气体等一系列净化处理,然后进行-162℃深度冷制,从而形成液体,供人们使用。常温常压状态下,液化天然气的体积约为同量气态天然气的1/625,采用该方式存储,能大大节约存储空间,更好满足人们使用的需要。另外,由于LNG体积小,密度大,储气瓶质量轻,小汽车充气一次可行驶300-800km,对汽车运行具有积极作用,深受很多驾驶员的喜爱。同时还可以像油品一样对其进行运输,具有压缩天然气、液化石油气的优点,还可以克服它们质量大,占用空间大,运输困难的缺陷,在实际工作中使用具有更为顯著的优势和特点。由于LNG具有上述显著特点,同时还有利于保护环境,因而其应用也越来越广泛,LNG加气站的建设数量也在不断增多。随着LNG燃料技术的广泛应用和LNG汽车的推广,做好LNG加气站设计工作,实现对火灾爆炸的有效预防,确保LNG加气站安全运行是摆在人们面前的一项重要工作。下面将分析火灾爆炸的危险性,并就防火防爆设计提出相应对策,希望能够为实际工作提供启示和借鉴。

2.LNG加气站的火灾爆炸危险性分析

LNG加气站的主要设备包括储罐、泵、汽化器、加气机等,为确保这些设备正常运行和工作,必须做好设计工作,使其更好发挥作用。加气站工艺流程包括卸车、调压、加气、泄压,在每个环节都必须严格遵循相关规范流程,确保加气站安全。如果没有严格遵循相关规范要求,可能导致火灾爆炸问题发生,给LNG加气站的安全运行带来威胁。

2.1引发火灾爆炸。LNG加气站的主要成分为甲烷混合物,燃点650℃,闪点-190℃,爆炸极限5%—15%,最小点火能量0.28mJ,火灾危险性为甲类。LNG是一种低温液体,存储于管道之中,在热传导或热量的影响之下,会导致系统中的一些液体蒸发为气体,使得系统压力升高,当安全泄压装置故障或泄放能力不足时,会引发储罐或管道超压爆裂现象。卸车和加压流程中,如果人为操作存在失误情况,会引起LNG泄漏现象发生,泄漏后LNG气体会不断扩散,遇到火源便会发生火灾。另外,LNG气体会被空气气化,与空气形成爆炸混合物,一旦遇到点火源,便会引起燃烧爆炸现象发生。

2.2爆炸危害性大。LNG最大爆炸压力6.8kg,60m3的储罐发生泄漏,泄漏天然气量最大值为32400m3,并且会形成倒圆锥体扩散现象,爆炸影响范围约60m。一些LNG加气站位于城市人口密集处,或者处于盛行风的下风向,一旦发生爆炸事故,不仅会造成巨大的经济损失,还可能导致人员伤亡。

2.3爆炸处理难度大。泄漏的LNG会灼伤人体,影响抢险人员靠近,导致火灾爆炸事故危害性进一步增大。火灾爆炸会形成流淌火,引发加气站周围建筑物燃烧,也进一步增大灭火的工作难度。如果加气站具有多个储罐,可能引起重复爆炸现象,不仅威胁加气站工作人员的安全,还会进一步加大事故所带来的损失。

3.LNG加气站的防火防爆设计对策

3.1平面布置。做好平面设计是十分重要的一项工作,必须对此足够重视,确保LNG加气站安全运行。坚持有利生产、方便管理、确保安全、保护环境的原则,考虑场地实际情况,对LNG加气站各项设施进行科学合理布置。设计中应该确保加气站四周空间开阔,与加气站工艺设施30m范围内不得设置构筑物、建筑物。设计中要根据NB/T1001的相关规范标准为指导方针,合理设置储罐、放散管管口、撬体与站内建筑物和构筑物、站房等的防火间距,确保满足相关规范标准,促进施工任务顺利完成,有效保障加气站的安全运行。除了朝向道路一面之外,LNG加气站其余三面都设置2.2m高的非燃烧体实体围墙,LNG储罐四周设置混凝土防护堤,有效容积为80m3。通过采取这样的设计对策,一旦发生泄漏事故,也能有效避免LNG出现四处扩散现象,降低事故所带来的损失。

3.2工艺技术防火对策。设计中严格以NB/T1001第6章的规定为指导规范,确保防火设计满足要求,同时还采取以下设计对策。选择工艺优良、技术先进的管件、管线,确保满足相关要求,产品得到权威机构认证。合理设置切断装置,储存、气化、加气室,值班控制室,加气站现场都要设置紧急切断系统。这样在紧急状态下,能迅速关闭管道阀门和泵电源,确保设备安全。另外还要设置检测报警装置,当发生泄漏情况,在天然气和空气形成爆炸性混合物之前,能够将信号传递给控制室,为采取措施处理和应对事故提供方便。

3.3电气、仪表设计对策。LNG加气站供电等级通常为三级,站内电力线路用电缆并穿钢管直埋敷设。同时在整个设计过程中,要严格遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的规定以及其它国家规范标准。做好供配电、防雷、防静电设计工作,促进各项电气、仪表设备正常运行,从而更好掌握LNG加气站运行情况,有效保障加气站的安全。

3.4消防、给排水设计对策。根据NB/T1001第7章的规定,在储罐区、站房、配电室分别配置4kg干粉灭火器,加气区配置2台35kg推车干粉灭火器。防护堤外配置灭火沙子2m3,灭火毯5块。设置消防给水系统,站内排水系统设置水封装置,确保日常供水和消防用水需要,一旦发生火灾能迅速用灭火设备进行灭火,尽量降低火灾带来的危害。

3.5配置高倍数灭火系统。为确保LNG加气站的安全,预防火灾爆炸事故发生,还需要为加气站配置高倍数灭火系统。研究表明,加气站日常运行中,如果储罐、管道、连接处发生破裂现象,重要阀门失效,往往会引起重大泄漏事故。针对这种情况,可采用高倍数泡沫覆盖在泄漏的LNG上面,从而降低蒸汽产生速率,减少可燃气体覆盖范围。一旦LNG加气站出现泄漏事故,利用高倍数灭火系统能快速控制和消灭明火,实现对事故的有效处理,尽量降低火灾爆炸事故所带来的损失。

4.结束语

目前,LNG加气站还处在发展初期,在设计和使用过程中可能存在不足之处。NB/T1001的发布与实施,为LNG加气站合理设计提供相应的依据。因此在设计过程中,应该严格遵循这些规范要求,确保设计的科学性与合理性。另外还要选择安全、可靠的设备、材料,保障安全技术的先进性与科学性,避免LNG发生泄漏现象,有效防止火灾爆炸现象发生,确保LNG加气站安全运行。

参考文献

[1]安春晖.某CNG加气站的火灾爆炸危险性评价[J].消防科学与技术,2014(7),828-832.

[2]潘光泉.LNG加气站的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计[J].消防技术与产品信息,2012(9),3-4.

上一篇:小学英语德育教育下一篇:妈妈您听我说作文400字