钮扣宝宝的教案

钮扣宝宝的教案（精选3篇）

篇1：钮扣宝宝的教案

活动设计背景

我班幼儿现逐步形成了一些与生活经验相联系的实物概念，在操作摆弄物品时，儿童逐渐认识了一些事物的属性，如大小、长短、多少、简单形状等。因此，根据纲要的要求设计了本节活动。

活动目标

1、学活故事中的对话，尝试按扭扣的特征（颜色、形状、大小、钮扣上洞眼的数量的）惊醒配对。

2、乐意帮助别人，知道捡到的东西要归还主人。

3、提高幼儿的观察力和语言表达能力。

教学重点、难点

重点：尝试按扭扣的特征（颜色、形状、大小、钮扣上洞眼的数量的）惊醒配对。难点：把观察到的用语言叙述

活动准备

故事PPT、塑封的衣服图片、钮扣等。

活动过程

一、引起兴趣

师：你们的衣服上有没有钮扣？今天老师带来一个和钮扣有关的故事，我们一起来看一看。

二、观看PPT

PPT1：天气真好，一只小老鼠出来散步，走着走着，前面滚来了一颗纽扣。（提问：这事一刻怎样的钮扣？谁能完整的说说看？）

小结：这事一颗白色的、圆圆的、有四个洞眼的钮扣，这颗纽扣是谁的呢？小老鼠决定去问问它的朋友们。

PPT2：它先找到了小狗，“小狗你好，我捡到了一颗纽扣，是你丢的吗？”（提问：这颗钮扣是小狗的吗？从哪里看出来的？）

小结：小狗的钮扣是黄色的，小老鼠见到的钮扣是白色的，所以不是小狗的钮扣。

PPT3：小老鼠又找到的小兔，“小兔你好，我捡到了一颗钮扣，是你丢的吗？”（提问：猜猜小兔会怎么说？）小结：小兔用放大镜仔细瞧了瞧，摇摇手说，“我的钮扣是三角形的”

PPT4：告别了两位朋友小老鼠继续往前走，这次它遇到了小刺猬。（提问：它会怎么问呢？谁来学学看？如果你是小刺猬会怎么回答呢？）小结：小刺猬的钮扣上有6个洞眼，所以也不是小刺猬的钮扣。

PPT5：看，这次小老鼠遇到了谁？（大象和小虫）小老鼠说，“大象、小虫你们好，我捡到了一颗钮扣，是你们丢的吗？”。（提问：你举的钮扣可能是它们丢的吗？为什么？）小结：大象和小虫看了看自己的钮扣，都摇了摇头，“这不是我们的钮扣”。

PPT6：小老鼠问过了所有的朋友，可还是没找到钮扣的主人。小老鼠只好拿着钮扣回家了，妈妈给它做了好吃的电信。小老鼠一抬头，突然发现：咦？妈妈的衣服上怎么少了一颗钮扣。（提问：小老鼠是怎么问的？我们一起来学学它的话。）小结：妈妈说“你把钮扣放上来，试试看对不对”。

PPT7:”小宝贝，谢谢你！你真是个爱动脑筋又会帮助别人的好孩子。”说完妈妈还在小老鼠的头上亲了又亲。

三、幼儿操作

1、 师：故事结束了，可故事里的动物们还没有找到自己丢失的钮扣，你们愿意帮助它们吗？

2、 师：地上有许多钮扣，你们每人都去捡一颗，看看自己拿到的是什么样的钮扣，和旁边的朋友说一说，然后每人找一张图片，带动物把钮扣装上去。

3、 验证讲评

师：你们拿到的是一颗什么样的钮扣，你们把钮扣送给了谁？我们一起来看看对不对。（PPT验证）

篇2：钮扣自动计量包装机的设计

关键词：钮扣自动计量包装机,控制系统,现场总线

引言

随着包装工业的不断发展, 包装机械也向专业化、智能化方向发展。我国的包装机机械通用机型多, 满足特殊要求、特殊物料的设备少;技术含量低的多, 高技术附加值、高生产率的产品少, 智能化设备还处于研制阶段。[1]现代的自动包装机要求定位准确、操作方便、智能化水平高。而目前我国钮扣产品的包装设备比较落后, 基本为手工和半自动包装, 工人劳动强度大, 生产能力小。本文研究的钮扣自动计量包装机的控制系统采用INTERBUS现场总线将PLC、工控机、变频器组成一个整体网络, 实现钮扣自动计量的智能化控制, 提升了设备的现代化程度。

1 钮扣自动计量包装机组成及工作原理

本钮扣自动计量包装机由机械传动部分、控制系统和现场总线组成。主体包装计量部分工作原理如图1所示。

2机械传动系统设计

机械传动系统所完成的任务是确定钮扣所走的路线, 解决如何送料, 如何将钮扣准确计数放入储存盒, 将储存盒的钮扣送到下一个环节包装。为此, 机械传动部分分为送料部分和计数入盒部分。

送料部分:在高速电器振动盘的作用下, 振动盘作扭转式振动, 使钮扣沿着螺旋轨道由低到高移动, 并自动排列定向, 直至上部出料口而进入输料通道。

计数部分:光电计数开关计数。采用欧姆龙E3X-MDA41两通道光纤传感器来准确计量钮扣颗数, 在钮扣通过光纤对射口时, 激光对射的光被钮扣挡住, 透光量为0输出一个信号给PLC记一颗。当钮扣当前值等于钮扣设定值减8时, 开始由吹气口吹气, 加速钮扣下落, 从而达到准确计数的目的。

光电计数开关原理图如图2所示。假设条件如下:每袋钮扣数为50粒 (约300克) , 袋长为60mm。钮扣装入振动盘中, 钮扣自动整理排列, 沿三个通道顺时针由下而上振动进给, 然后通过光电开关分别进入储料箱A、B、C。闸门A、闸门B、闸门C同时开启, 当包装袋中的钮扣数≥45粒时, 关闭闸门B与闸门C, 由闸门A进行精确计数, 此时振动盘与光电开关继续计数工作, 当包装袋中的钮扣数=50粒时, 关闭闸门A。滚轮旋转60MM长, 再进行由封口, 同时剪切, 最后进入下一次循环。

3 控制系统设计

3.1 控制系统硬件选型

钮扣自动计量包装机的控制系统设计选用德国Phoenix Contact公司ILC350PN PLC作为控制系统的硬件系统, 采用INTERBUS总线作为整个现场设备与控制器之间的数据枢纽, 采用IN-TERFACE-IO模块进行输入输出点的控制。

根据对控制系统的分析, 可以看出需要响应和控制的信号主要有:1、数字量输入信号:如控制面板上的按钮、接近式开关、限位开关等等;2、数字量输出信号:如信号灯亮/灭、气阀的开启/关闭、电机接触器的通/断等等;3、模拟量输入信号:如热电偶检测温度等;4、模拟量输出信号:如热电偶检测温度等。针对以上各种信号, 设计控制系统时分别选用了合适的I/O模块对其进行测量和控制, 主要有数字输入模块 (Digital Input Module) 、数字输出模块 (Digital Output Module) 、模拟输入模块 (Analog Input Module) 、模拟输出模块 (Analog Output Module) 。

3.2 控制系统软件配置

系统软件配置包括Windows 2000或XP操作系统、IBS OPC SERVER、Diag+故障诊断软件、轨道参数记录及打印程序、上位机监控软件Visu+、下位机编程软件PC WorX 5。

3.2.1 上位机监控软件

本系统采用Visu+作为上位监控软件。对于过程的组态, 所有的Phoenix Contact公司的HMI设备均使用强大的组态软件Visu+, 它除了完全的SCADA功能 (例如:操作与监控、趋势图、报警信息等) 之外, 同时还提供诸如:数据采集、记录、配方管理、数据库连接、企业资源计划系统 (ERP) 连接等。Visu+软件的开发接口设计清晰、操作直观、所有的组态画面元素能够轻松的通过鼠标点击或拖拽实现。

3.2.2 IBS OPC SERVER软件

OPC适用于可视化的标准运行阶段接口。通过INTERBUS OPC服务器, 这个接口可以用于INTERBUS主站和PC WorX 5编程控制系统、PC接口和嵌入式解决方案中。通过这种方式, 可以简单地与使用OPC客户端的可视化软件Visu+相连接。

3.2.3 Diag+故障诊断软件

INTERBUS提供了操作舒适的全面诊断功能, 并且Diag+软件工具完全支持这些功能。通过Diag+, 可以实现简单而全面的诊断, 也可以实现基本的INTERBUS功能。Diag+可以作为独立的诊断工具来操作, 也可以作为ActiveX组件将INTERBUS诊断集成在设备和系统的可视化软件中。图形化设计使得诊断功能可采用低分辨率显示, 因此也适用于小型手持诊断设备。这些诊断可以通过INTER-BUS主站上的任意接口 (以太网、V.24和ISA/PCI总线) 来完成。这样, 通过一个INTERBUS主站, 就可以从任何位置对控制系统网络中的每个控制系统实现诊断。这意味着INTERBUS系统的诊断变得更加简便和通用。

3.2.4 下位机编程软件配置

本系统采用PC WorX 5作为下位机编程软件。下位机编程软件PC WorX 5为控制系统提供了一个现代化开发工具。当PC WorX 5连接到现场总线的控制系统上时, 它不仅提供了符合IEC61131-3标准和IEC 61131-5标准的方便编程工具, 还可方便进行INTERBUS组态。PC WorX 5还包括对INTERBUS的简易诊断。

4 现场总线网络

我国的包装机PLC与现场传感器或执行机构时通常采用点对点连接, 虽然系统实时性高、响应快, 但是系统需要大量电缆, 维护难度比较大。本系统采用INTERBUS———串行连接的现场总线传输方法, 有恒定、较短的实时扫描周期, 较低的传输速率与较高的传输效率保证高速的数据传输, 实现输入/输出数据的同步传输, 操作简单、使用方便, 诊断功能强。系统网络分为监控层和现场控制层。监控层由高速以太网Ethernet、PPC工业控制计算机以及连接在PPC上的打印机组成。现场控制层由主站 (PLC控制器、总线分支模块、本地I/O) , 现场总线, 从站 (总线藕合器BK、远程I/O) 和现场设备四部分组成。主站安装于监控室内, 从站的数量根据实际需要而定, 它分布于生产线的不同位置。现场控制层主要完成以下功能: (1) 各种输入信号的采集; (2) 各种控制信号的输出; (3) 各种信号的处理; (4) 与监控层的通讯。

5 结束语

钮扣自动计量包装机设计完成后, 经过安装与调试, 目前已经投入实际生产。系统运行良好, 各项功能达到了预先设计目标。PLC控制系统和现场总线的使用, 大大提高了包装的效率, 增强了系统的可靠性, 取得了良好的经济效益。

参考文献

[1]曹巨江, 张利平, 通用自动包装机模型的研究.包装与食品机械, 2006.5

[2]赵志旭, 王丛岭, 吴鱼榕.基于PLC糖果包装机控制系统设计.食品与机械, 2008.3

[3]张宪青, 李修仁, 基于气功和PLC的"五袋入"方便面包装机.机电一体化, 2005.11

篇3：三粒钮扣的启示

一次，腓特烈大帝注意到许多士兵上装都很整洁，可是右袖口的背侧都有一团难看的污渍，便问随行的军官雅各：“战士衣服上的那团脏东西是咋回事？”雅各答：“士兵们为了图方便，每次脸上出汗或有其它脏东西时便用袖口去擦，日久就成了这个样子。” 腓特烈大帝不满地说：“这样做跟屠夫伙夫有什么区别！我限你在三个月内负责整改此事！”雅各不敢大意，下令士兵不得再用袖口去擦脸，否则将受严惩重罚。

可是三个月过去，虽然不断有士兵挨罚，但他们总是重犯。雅各严厉拷打士兵，引发众怒，待腓特烈大帝再来视察时有意穿上带污渍的军装。腓特烈大帝了解情况后，对雅各说：“难道你想不出更好的办法吗？比如给士兵的袖口都钉上三粒金属扣子，或许这样就能解决好这个问题了。”雅各半信半疑，但还是遵照执行了。

很快，士兵们的袖口上都钉上了三粒钮扣，这大大阻碍了他们用袖子擦脸，他们的军装自然整洁了很多。

这个故事给我们以很大启发。日常工作中，我们常会遇到类似问题，并常常感叹学生不听话，没长性，不思悔改，油盐不进，让人失望，因而采取的往往也是情绪化的惩罚措施。殊不知，这样的教育方式不但效果甚微，且极容易导致学生逆反，乃至破罐子破摔。高明的惩罚者会让犯错者认识到自己的错误，并想法为其设下障碍或转移目标来阻止错误的再次发生。

如，一位小学低年级老师曾长时间为学生课间饮水秩序混乱而担心和苦恼。后来她从三粒钮扣的故事和银行的“一米线”中受到启发，在喝水区域划定“一米线”，并要求学生必须站在饮水机旁的小脚丫贴图上才可接水饮用。这样一来不但很好地解决了问题，也使教师感受到了孩子们的天真无邪和纯洁可爱。

另有一所学校，其教学楼的扶梯为不锈钢管做成，孩子们喜欢将之当成滑梯，最后摔倒在一楼，且多次将不锈钢栏踢弯或折断。班主任们多次批评无效，抓现行示众也未有改观。后来，老师让学生们一起想办法来解决这个问题，学生们建议将折弯损伤的钢管做成“警示风铃”悬挂在楼梯旁。如此设计，不但成为学校楼道文化建设的一道独特风景，且时刻提醒学生不要再玩这样危险的游戏。教师变自己解决问题为让学生想法解决问题，变强行限制为贴心提醒，不但解决了问题，还营造了独特的校园文化氛围，一举两得。

三粒钮扣的故事，告诉我们用“可以做什么让问题不再继续下去”取代“问题发生的原因是什么”，是解决烦扰的一种好思路。这种方式立足教师自我反省，用独特思维解决学生问题，养成反求诸己的工作习惯，不但很好地解决了问题，也大大有益于教师专业能力、专业品质和专业情感的进步与提升。

（作者单位：张家口市宣化区教师进修学校 河北张家口 075100）

责任编辑 余志权