原煤车间四季度质量标准化建设

2024-04-24

原煤车间四季度质量标准化建设（通用5篇）

篇1：原煤车间四季度质量标准化建设

原煤车间四季度质量标准化建设总结材料

四季度原煤车间把质量标准化建设作为车间工作的重点，大力开展质量标准化建设工作，从加强煤质管理、杂物控制、提升综合文明形象三个方面入手，全面提升车间质量标准化建设水平。

一、加强除杂管理，提高原煤除杂率

动筛系统作为处理毛煤提升后的第一道关口，负责提升原煤的排矸、运输及为洗煤车间提供入洗原料煤的任务，因此减少煤流中的杂物成为原煤车间生产的重要内容之一。原煤车间认真落实安全第一、质量第二、生产第三的方针，在煤质管理工作上严格执行上道工序不污染下道工序、为下道工序负责的原则，严管理，严制度，严奖惩，主要从完善环节设施、加强杂物控制，全面提升质量管理。一是积极配合厂技术组，每周对矿井提升大杂物进行归类统计，对矿井提升煤流中的杂物起到监督作用。二是完善硬件设施，增加各个质量环节的可控性。本着装备为先的思想理念，从设备硬件方面进行完善，车间每天安排专人对除杂设备的进行巡检，保证除杂设备的完好及除杂效果。三是加强岗位人员责任教育，提高责任意识。要求岗位人员在系统停车时及时对除铁器铁器进行松放，防止因铁器多影响除铁器除铁效果或铁器掉入煤流而造成二次污染。另外，井口及跳汰机岗位人员对煤流中电缆皮子、皮带边、高压油管、木杂等非铁器杂物，发现后及时清理，防止其影响煤质质量。

二、严格控制堆取料机供煤质量

机修人员加强对现场所有设备筛板每天进行重点检查、维护，杜绝因筛板破损而造成粒度超限现象；加强对动筛跳汰机的维护，始终保持其最佳运行状态，从而保证最佳分选效果。对于筛选次煤向堆取料机倒运，车间指定一名副主任带领相关人员盯靠现场，监督倒运次煤质量，发现大块及其他杂物立即停下进行清理，防止大块煤机杂物进入洗煤工序。

三、一手抓监测，一手抓检修，提升设备维护、检修质量

我们狠抓了设备状态监测和设备维修质量，变事故枪修为预防性检修。首先，利用行之有效的红外线测温技术，加大了对设备运行状态24小时监测力度，细化监测部位，除白班安排专人进行监测外，值夜班机电修工再监测一遍，建立

了机电设备状态监测台帐，根据各类数据的变化情况，诊断设备存在的隐患，及时准确地把握设备的运转状况，进行有针对性的检修，从而使所有机电设备的运行状态时刻处于掌握控制之内，有效地做到了超前预防性检修。二是充分利用班前、班后会时间，加大对检修人员的业务技术培训，建立了多种激励、制约机制，充分调动广大职工的学习积极性，大力开展个人服务承诺制度、首席员工评选制度等，提高了广大机电修和岗位人员的技术水平、综合素质及劳动积极性，使设备检修质量和事故处理能力都有了很大提升，从而使整个系统始终处于良性运行状态之中。三是针对设备检修质量问题，车间完善制订了一系列的检修制度及规定。如《机电修24小时包机制度》、《24小时责任追究制度》、《原煤车间检修规定》、《原煤车间保证机械设备检修质量有关措施》等，使检修工作有规可依、有章可循。把所有设备分片包机到人，并严格落实包机制度，对所有设备实行“四定”管理，即定人员、定时间、定部位、定标准，每台设备均设正、副包机人，不留死点，不留盲区。使机电设备管理科学化、制度精细化、检修标准化。由此增强检修人员的责任心和使命感，确保了设备安全可靠运转。车间不仅保证了设备的安全生产，先后对多处设备设施进行了整改与改进，有效配合了车间的安全生产。

四．提升综合文明形象

车间以定置管理为标准和思路，全面提升车间综合文明形象。定置管理的原则是：要有利于提高产品质量；有利于促进生产、提高工作效率；有利于安全生产；有利于降低产品成本；有得于定置物的规范化、标准化、科学化。为实现这一原则及目标，车间分现场岗位，配件区及仓库，办公、会议及休息区三个板块进行集中治理。由仓库人员对仓库物品归类码放，标示、数量明确，由于仓库物品具有流动性特点，车间要求物品实现动态管理，出库、入库、发放、库存情况记录明确。车间对动筛楼前备件区进行了整理，对备件进行排整，地面煤泥进行了清理，所有备件采取了保护措施，防止锈蚀。针对生产岗点，车间严格按照标准化岗点要求，做到每个岗位窗明机净、工器具齐全摆放到位、安全及消防设施齐全完好。对于办公、会议及休息区，每个地点划分了责任区，制定了责任人，要求做到物品摆放整齐，地面整洁无积尘，人走关灯的标准。通过定制管理的开展，提升了安全、生产效率，提升了职工各项工作的规范性，促进了车间工作的开展。

原煤车间

2011-12-22

篇2：原煤车间四季度质量标准化建设

2012年第一季度，原煤车间在选煤厂的正确领导下，带领全体职工，认真学习贯彻集团公司职代会精神，坚持以人为本、科学发展、安全发展，深入开展双基和质量标准化建设，大力推进“三个亮点”工程。切实把握好发展节奏，求新求变、与时俱进，在落实上下功夫，在创新上做文章，在做强上花气力，车间呈现出持续、快速、稳定、协调发展的新局面。

一、一季度工作特点：

车间始终坚持重实际、办实事、求实效，集中精力抓落实，扑下身子干工作，真正把实现科学发展的各项举措落到实处，创造了团结和谐的发展环境，在制度上采取新举措，实行岗位量化考核。

为让制度从墙上走下来，把岗位职责细化、量化，我们重新修订了各工种、各岗位行为规范，充实了岗位理念、量化考核标准等内容，每个岗位都做到有行为规范、有考核标准、有扣分、有罚款，实行岗位量化考核。同时，专门成立了考核小组，加大考核督察力度，规范职工岗位行为，彻底解决“工作不作为、行为不规范”的问题，促进岗位职责的进一步落实和规范。

在精细化管理上，我们从今年开始把精细化考核与绩效

工资挂钩，精细化管理内容在过去的“6s”的基础上增加了学习、节约、活动三项内容，继续实行走动式管理，做到一天两考核，一天一汇总。

安全技术培训是全年培训工作的“重中之重”，我车间着力抓好全员培训。一季度正处我厂停产整顿期间，其他车间临时调到赵一赵二选煤厂工作。与去年三个季度相比，属于培训低谷期，虽受此影响，但我车间本着“缺什么补什么”的原则，因地制宜的开展培训工作。利用班前、班后学习时间，采取发放资料个人自学等灵活多样的培训方式，做好职工培训。坚持每月的全员安全培训，并组织员工进行考试。避免了培训的大幅度滑坡，使一季度培训合格率达到100%，其中：培训特殊工种6人、全员培训64人；这也是历年第一季度培训人数最多的一次，实现首季开门。

生产方面：一季度我车间共提升原煤28170吨，圆满的保证了矿井的生产需求。

员工出勤方面：去年第一季度出勤 4293 个，今年第一季度出勤 3351个。与去年同期对比，少出勤 942个，明显提高了工作效率，为选煤厂减员增效做出了应有的贡献。

设备改造方面：本季度由车间主任提案广大员工共同参与我车间大小改造项目如下：

1.大矸仓下介石堆防护栏改造。

2.更换破碎机整机。

3.102给煤机下料漏斗改造（配合主井出矸）。

4.加工手选皮带电焊机箱1个。

5.加工206机头电焊机箱1个。

6.拆除大矸仓东墙外无用爬梯。

7.改造206机尾防护栏。

8.103皮带防护拦除锈刷漆。

9.大班屋东墙外加防护栏。

10.摇车间所有电机相间接地电阻。

11.原煤仓瓦斯排放管除锈刷漆。

12.配合调度室移摄像头线。

13.所有皮带机尾坠陀钢丝绳加绳卡。

14.103机头操作箱移位改造。

15.103皮带中间操作箱改造。

16.205皮带巷照明线路改造换尚为灯。

17.206皮带巷照明线路改造换尚为灯。

18.103后尾小门改造。

19.205后尾操作箱改造。

20.215老皮带巷东侧防护拦改造。

21.215皮带第二道分煤器改造。

22.配合调度室调205变频器。

23.205皮带巷下水管加篦子。

24.205机头电机平台防护栏改造。

通过这些改造项目的实施，节省了材料费用支出，极大地改善了现场劳动环境，提高了安全系数。同时提高了工作效率，降低了职工的劳动强度。

总结一季度的工作，原煤车间虽然取得了一点点成绩，但距上级的要求还存在一定距离，工作还存在着许多不足，比较明显的表现在：

1．执行力差，工作中不够大胆，创新理论不强。

2．工作手段单一，仍停留在老方法、老套路上，不能很好地为职工服务。

3．个别班组缺乏独立活动能力，存在等待、观望现象。

二、二季度工作打算：

进入第二季度原煤车间将认真贯彻落实上级指示精神，夯实安全基础，深入开展强化“内部市场化”考核制度及奖金分配的公开，公平，公正。促进全体员工工作的积极主动性，搞好车间环境卫生，构建安全生产长效机制。落实车间对班组，班组对个人（三级考核）的实施，贯彻执行好多劳多得、向技术岗和苦、脏、累岗位倾斜的原则。原煤车间

将在三班开展劳动竞赛，车间对每个班组按当月产量，运转时间、安全、干杂活、捡介石等几方面进行评比，小组建立记录本，记录每天工作情况，每月月底各班将按以上分出一.二.三等奖，组长.维护工按月底奖金分配，各项指标都取得第一，奖金翻倍。手选皮带司机多捡杂物，运转工勤检查设备。通过创建标杆岗位及优秀员工评选等几项措施提高工人的工作积极性，维护工处理事故慢等因素，从而提高工作效率，减少电费材料及其他费用的发生。为2012年全年的各项指标顺利完成打下坚实的基础，争取使2012年原煤车间的各项工作更上一个新台阶。

原煤车间

篇3：原煤车间四季度质量标准化建设

某润滑油公司始建于1949年, 是国内润滑脂行业中规模最大、技术水平最高、产品质量和市场服务最优的润滑脂生产企业, 占地面积42万平方米。随着中国经济的发展, 润滑脂的需求量呈现出快速增长的态势, 其品种结构也向高滴点、长寿命、多效能等高品质润滑脂方向发展。由于公司现有的设备生产能力不能满足当前和未来的市场需求, 因此需进行扩能改造, 实现产能扩大, 同时优化产品结构。扩能改造后, 新增设计能力为80 kt/a的润滑脂车间, 保留原有老车间生产能力。

1方案选择

1.1生产方法

目前, 润滑脂的生产方式大致可分为两类, 即间歇法和连续法。因润滑脂品种繁多, 采用间歇法生产有利于品种的切换。世界上绝大多数的润滑脂生产都是以间歇法为主。本次扩能改造中, 润滑油天津分公司的润滑脂均采用间歇法生产。采用间歇法生产润滑脂的流程短, 使用设备少, 更换产品容易, 适合润滑脂多品种、小批量的生产特点。间歇法生产润滑脂主要设备有:反应釜 (常压釜、压力釜、接触器) 、调合釜、成品釜。其中反应釜是润滑脂生产的关键设备, 常用的反应釜有常压反应釜、压力反应釜、接触器等。

1.2工艺流程及控制方案

按配方要求将一定数量的基础油和脂肪酸、碱金属、水投入反应釜内, 开启搅拌和热油阀门开始升温, 按工艺指导书要求完成升温、皂化和脱水各过程并升温至最高炼制温度, 然后将物料泵送至调合釜。在调合釜中按配方加入部分基础油并以冷却水降温, 使之稠化成脂, 然后泵送至成品釜, 又经调稠、加剂、均化、脱气、过滤等工序成为成品进行包装。

润滑脂主工艺流程的控制采用现场仪表检测与DCS控制系统集中监控相结合的控制方案, 润滑脂的皂化反应、升温、急冷、过滤研磨、调稠、加剂及脱气等过程中温度、压力等生产过程变量的控制均由现场检测和控制仪表与DCS控制系统相结合来实现。对于压力釜, 釜顶压力信号引入DCS系统进行显示、压力高报警及调节, DCS输出调节信号至釜顶排气调节阀, 保证压力釜内压力恒定。需要卸压时, 在DCS内切至手动控制, 由操作人员在操作站上手动控制阀门开度。

对于生产线的第一个釜的温度采用分程控制方式。DCS按照生产配方要求的温控曲线输出两路调节/控制信号, 一路模拟量信号控制升、降温调节阀, 另一路开关量信号控制冷却水气动开关阀。同时有两个调节阀用于升、降温调节, 一个气动单座调节阀, 一个气动三通调节阀。

DCS系统输出模拟量调节信号4~20 m A至两个调节阀。4~12 m A段时, 单座阀为关闭状态, 三通阀的开度为0~100%。12~20 m A段单座阀的开度为0%~100%, 三通阀为关闭状态 (指三通分流阀的下阀腔) 。即当升温时, 三通阀分流腔全关, 用单座阀来调节导热油的流量, 从而达到升温控制。当降温时, 单座阀全关, 打开冷却水开关阀, 三通阀分流腔打开, 控制导热油至冷却器的流量从而实现降温调节。

急冷混合器出口温度控制:急冷混合器出口设铠装铂电阻检测温度, 信号引入DCS。DCS输出调节信号至急冷油管线上的调节阀, 调节进混合器急冷油的流量, 从而控制急冷混合器出口温度。

每条生产线有三个釜。每个釜底均设置釜底自动阀。其中前两个釜的釜底阀为气动开关型, 第三个釜的釜底阀为气动调节型。在关键或重要的手动球阀上设置限位开关, 将阀门开启信号送至DCS。每条线成品釜后设置灌装机, 可现场显示及现场操作, 输出控制信号至灌装自动阀进行半自动灌装。

2新技术的采用

2.1实现润滑脂生产DCS控制

润滑脂生产过程控制大规模采用DCS系统, 有效增强自控逻辑水平, 大量使用连锁和顺控功能, 避免错误操作, 同时采用OPC技术和LED屏发布技术, 使用效果良好, 使润滑脂生产控制水平发生质的飞跃。

生产车间内的工艺参数监视、控制、联锁等采用分散型控制系统 (DCS系统) 。基础油储罐区的检测与控制采用可编程逻辑控制系统 (PLC系统) , 将PLC系统通讯信号送至生产车间DCS。在DCS上显示罐区的各个参数及泵的运行状态。热媒炉的控制也采用可编程逻辑控制系统 (PLC系统) 。

2.2实现均质机远程控制

均质机为润滑脂生产过程中的高压设备, 均质压力一般为20 MPa或30 MPa, 以往均质机均为现场开关和调节控制。运行过程需操作员现场监视, 一旦超压会造成人身伤害。

本项目均质机开停、运行调压、报警连锁均采用远程DCS控制模式, 通过改变均质机液压油压力调整均质机调压阀开度, 从而实现均质压力调整, 集开启关闭控制、压力人工/自动调整、报警、出口联动等安全设计于一体, 均质机远程控制技术为国内润滑脂行业首次采用, 效果良好。

2.3实现釜底阀远程控制调节

润滑脂釜底阀采用远程控制, 并与DCS控制系统联动, 通过DCS操作界面可直接调节釜底阀开度, 实现釜底阀远程控制调节, 便于摸索润滑脂脱气工艺参数, 有效提升产品脱气质量, 降低劳动强度。

2.4实现润滑脂自动灌装

本项目首次应用润滑脂自动灌装系统, 成品灌装分为2 0L灌装线和200 L灌装线两种, 灌装线集灌装、称重、压盖、码垛功能为一体, 自动化水平和灌装效果明显提升。

2.5润滑脂釜设计制造优化

润滑脂釜为润滑脂核心生产设备, 本项目润滑脂釜采用独特的框式搅拌设计, 使物料分散、混合更充分;前铲式刮板使传热效果更高;采用釜内倒装式密封系, 有效解决压力釜套轴密封泄漏难题;釜底部采用高速涡轮叶片下翼搅拌系统, 消除釜底物料沉积, 增加混合区内分散速度。

3结语

该工程中交后经过调试及生产装置、动力系统、配电系统72小时考核;润滑脂生产装置炼制、调合、罐装全部工序进行72小时生产考核, 其产品产量、质量、公用工程消耗均达到设计指标, 装置能耗低于设计值。该装置至今运行平稳。

摘要：本文简要介绍在润滑脂生产车间的工程设计中采用的工艺流程、控制方案, 并对设计和生产中采用的新技术进行了总结。

关键词：润滑脂,流程,控制,新技术采用

参考文献

篇4：原煤车间四季度质量标准化建设

2010年一季度，掘一工区在矿上级部门和科室管理的正确领导下，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，严格按照矿下达的有关文件规定和工作部署，团结带领全区干部职工奋力拼搏，全区四季度杜绝了轻微伤以上及非人身事故的发生，实现安全生产，圆满完成了矿给下达安全生产等各项任务目标。

一、管理人员严格分工，安全管理覆盖面达到100%。

掘一工区管理人员严格按照自己的分工，各司其职。在各项工作，尤其是顶板、机电、一通三防等重点环节，做到有制度、有落实、有监督、有考核，为各项工作的顺利开展提供了良好的条件。

二、坚持现场跟班制度，从源头把好毫米关口。

跟班管理紧盯现场。特别是重点工程，进行重点盯靠，确保安全管理无漏洞。坚持现场隐患自纠自查，对现场中排查出来的问题，要及时上隐患卡，并按时整改消号，把一切不安全因素扼杀在萌芽状态。

三、坚持每日一题和周二安全学习，树立正确的安全生产思想观念。

每日一题坚持对职工的业务水平进行强化学习，尤其是各工种的安全操作规程，全部强化学习，有效的提高了现场操作水平。周二安全政治学习日我们认真传达学习了矿党委、矿行政有关文件和会议精神。使职工时刻了解到全矿的安全、经济动态，增强了职工 “矿兴我荣，矿兴我耻”的主人翁意识。

四、坚持一个工程一措施制度。

每接一工程无论大小我们认真编写了措施并认真组织人员学习，未学习的严禁上岗，因为安全工作只有起点没有终点。

掘一工区2010年一季度质量标准化总结

2010年一季度，按照矿党委及有关部门的工作部署，掘进一工区以质量标准化建设为工作主线，结合工区内部实际情况，细化分工，落实责任，大力推行精细化管理，全体干部职工齐心协力，克服种种困难，基本实现了二季度质量标准化制定的预期目标，总结如下：

一、从严务实，全面落实质量标准化建设层层责任制，从源头把关。

按照工区制定的跟班值班制度和验收办法，在日常的生产中，跟班管理人员在现场重点对质量标准化建设严格考核，对破坏质量标准化建设的行为和个人制止并处罚。工区内部质量验收员实行一天三下井制度，并承包各自迎头，以随时能了解现场情况，并及时与工区沟通，对质量标准化建设方面的有关情况能及时、有效的实施在现场，确保了现场质量标准化管理真正做到覆盖率100%。

二、强化措施，狠抓落实，扎实推进决战活动的深入开展。

以质量标准化为主线，不断提高矿井安全管理水平。以采掘工作面质量标准化建设为龙头，坚持突出重点，整体推进，不断将质量标准化工作贯穿于生产全过程，延伸到生产末端，使质量标准化工作实现“由静态达标向动态达标、由形象达标向内在达标”的转变。坚持高境界、高起点、高标准，按照矿制定的奋斗目标，不断推进矿井质量标准化水平上档升级。

一是大力推进质量标准化建设。实现动态达标。重点抓好光爆成型，紧盯现场，摸清各种岩性条件下爆破参数，研究攻克掘进光爆成型技术难关，二是继续开展“争先创优”活动。一季度，严格按照“心细如丝”的思想要求，认真组织开展“亮点工程”活动，以扎实推进质量标准化建设。

三、加大职工质量标准化意识的教育，充分树立“干一辈子煤矿，搞一辈子质量标准化”的思想。

在一季度日常生产中，掘进一工区带领全体干部职工认真学习矿下发的有关文件精神，让全体干部职工能充分认识到质量标准化建设在工资分配中的重要性，以充分调动干部职工的积极性，为质量标准化建设的开展打下良好的思想基础。

掘一工区

篇5：原煤车间四季度质量标准化建设

质量标准化建设总结

机电科

2010年9月12日

杨村煤矿

2010年三季度机电专业质量标准化建设总结

2010年三季度，杨村煤矿机电专业严格按照《煤矿安全质量标准化标准》实施细则进行工作，加强了机电管理、技术测定、电气试验、设备管理、文明形象等各项工作，从管理、制度、奖罚等细节入手，做好质量标准化工作。

机电科严格按照矿下发的《机电质量标准化考核办法》规定要求，对井下人员进行了区队包保、明确责任人，严格现场监督检查。对照考核标准每月现场检查验收不少于2次，检查完毕由验收人员对照机电质量标准化标准考核，现场评分定级，参加验收人员现场签字。日常动态检查每日进行，要求检查人员每日将查出的问题及时下达整改单，限定整改期限，做好跟踪复查，月底由机电科将考核汇总情况经分管矿领导审阅后上报工资科奖惩兑现。

一、2010年三季度主要完成了以下几项工作

1、六采区质量标准化建设规划机电专业的编制工作。

2、315工作面排水、皮带及供电设计，保证工作面正常接续。

3、委托中煤国际工程集团南京设计研究院完成对副井井架和天轮强度校验，钢丝绳选型设计，准备国庆节放假期间对副井提升系统进行改造。

4、完成4702下巷的掘进运矸皮带的设计和供电设计。

5、天然气改造完成后，现有的煤气厂停运关闭。完成煤气厂关闭实施方案和事故应急预案，煤气厂关闭以及管道内煤气放散和置换安全技术措

施的审查工作。

6、完成8月份矿重点机电停产检修计划的编制、上报，以及重点检修项目的措施审查，施工现场跟班，保证检修工作顺利完成。

7、六采绞车房1.6m绞车安装相关设计工作。

8、完成矿井信息化建设相关技术规范书的编制工作以及技术论证等材料，完成矿井信息化建设相关技术协议编制、与厂家签定协议。

9、完成井下中央变电所以及各采区变电所高压整定值计算工作。

10、做好夏季“三防”工作。进一步加强了机电系统设备的日常维护管理，确保机电各系统的安全稳定运行，为矿井实现安全生产提供有力的支持和保障。