灌装车间工作标准

灌装车间工作标准（精选7篇）

篇1：灌装车间工作标准

灌装、包装车间工作标准

一、卫生标准

1、操作人员：

（1）清洁的服装和工作帽： 进入灌装间必须换洁净工作服、工作帽，穿工作鞋、带口

罩。

（2）手的清洁：开始工作前、或终止工作后再开始操作时（上厕所、休息、饭后），一

定要洗手、对手消毒。经常修剪指甲。

（3）个人健康：对患有皮肤病、手部创伤、伤风感冒等，应及时报告，更换工种。

2、环境

（1）地面、墙壁、天花板应保持干净无尘。

（2）用水设施：用水设施应完善，无泡、冒、漏现象。

（3）空间应保持无浮游物，控制下落细菌，灌装前应保持1.5~2小时紫外线灯灭菌

3、灌装清洁消毒：

（1）清洁：灌装前应按要求对设备、器具清洁、消毒特殊产品配制要求设备、器具干

燥、洁净；灌装后，设备、器具必须洗干净、对于处于死角（如管道的节头、阀门等）的残渣，必须拆卸清洗干净。

（2）消毒：每次灌装前检查设备清洗干净后，用75%的酒精消毒处理，特殊要求干燥的必须擦干或用电吹风吹干；对配料用水，采用将水加热至85~90℃保温半小时处理，对于盛放半成品的容器清洁、消毒后要求容器无破损及密闭。

二、操作控制标准

1、生产记录：

（1）灌装、包装负责人员应严格填写规范的生产记录表，包括详细的半产品名称、清

单、过程细节、过程控制检查。

（2）灌装、包装负责人应填写灌装、包装备案记录。包括生产日期、产品名称、生产

数量、操作人员。

2、灌装、包装过程中应严格按照生产工艺进行

3、灌装、包装完成后，操作者应对产品作初步的检测，无问题后及时灌装、包装负责人

报质检检验。

4、对灌装、包装完的成品，应贴标签示明产品名称、生产日期、数量。并移交仓管员入

库管理。

5、生产完之后，根据生产计划的安排，将剩余不用原料密封好退还库房。

6、灌装、包装期间，灌装、包装人员不得和无关人员闲谈，也不得和无关人员谈及灌装、包装内容及相关技术机密。

7、每次生产完之后，灌装、包装负责人应将生产记录和工艺文件交回总工办（技术部）

篇2：灌装车间工作标准

编号：XNRY-PKZX-0021、车间空气呈正压，以灌装间为中心逐渐降低。

2、车间空气质量在标准范围内。

3、门应随时保持关闭。

4、车间地面不得有严重积水，预处理需想办法尽快解决。

5、霉菌：不得检出

6、湿度：30-70 RH%

7、温度：≥10℃

≤35℃

8、沉降菌：灌装间：≤30cfu/平板

UHT、预处理：≤50cfu/平板

篇3：灌装车间工作标准

1 材料与方法

1.1 仪器

TES-1360型温湿度计 (台湾泰仕电子工业股份有限公司) 、CLJ-E301型激光尘埃粒子计数器 (吴江市华宇净化设备有限公司) 、testo415型风速温度计 (德国testo公司) 、TES1332A型照度计 (台湾泰仕电子工业股份有限公司) 、HS5633A型数字声级计 (嘉兴恒升电子有限责任公司) 、DP1000-III数字微压计 (中国科学院上海技术物理研究所工厂) 。

1.2 检测对象

哈尔滨市内22家申报QS认证的桶装水 (包括矿泉水、纯净水和山泉水) 生产企业的灌装车间。

1.3 检测方法及指标

依据《洁净厂房设计规范》、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》、《洁净室施工及验收规范》和《医药工业洁净室 (区) 沉降菌的测试方法》对洁净室验收的要求[1,2,3,4], 确定温度、相对湿度、换气次数、静压差、噪声、照度、悬浮粒子 (粒径≥0.5μm) 、沉降菌数为检测指标, 并采用上述标准中规定的方法进行检测。

1.4 评价标准

上述指标 (除沉降菌) 的限值按整体千级 (洁净度级别6级) 进行判定。整体沉降菌数在洁净度级别6级中未规定限值, 故按洁净度级别7级限值 (≤3个/皿) 进行判定。

2 结果

22家桶装水厂灌装车间空气洁净度的各项指标达标情况均较好, 尤其是重要尘埃粒子和沉降菌数达标情况较好[1], 但一般指标如相对湿度、温度和噪声存在超标现象, 超标率分别为40.9%、13.6%和27.3%[2]。 (表1)

3 讨论

灌装车间空气洁净度的各项指标大部分能达标, 只有部分指标, 如相对湿度、温度和噪声有超标情况, 主要是因为所检测的企业大部分未安装温度调节系统。作为空气洁净度重要指标的悬浮粒子和沉降菌数均符合国家标准的要求。分析原因有以下几点:

3.1 对验收标准理解透彻

2009年是哈尔滨地区进行桶装水QS认证和进行桶装水灌装间洁净度检查的第5年, 不论是监督主管部门还是生产企业对洁净度都很重视, 因此本次检测的所有生产企业大部分都能够达到验收标准的要求。

3.2 资金投入充裕、专业设计规范

本次检测的22家桶装水生产企业规模虽然均较小, 但灌装车间空气洁净度检测是否合格是涉及企业是否能够生存的关键指标, 因此所有企业针对QS认证在空气净化方面投资较大。且大多数生产企业均长远的发展眼光考虑企业的生存, 请专业的装修公司进行设计和装修, 装修的材料主要使用不易产生吸附作用的彩钢板进行整体装修, 并考虑送风口和排风口的位置, 从而保证灌装车间内的悬浮粒子数和沉降菌能够达到国家相应的标准。

3.3 企业选择性进行监测

本次所检测的企业均为比较正规的企业, 他们为通过市、省、国家几级职能部门的审核, 最终取得QS认证编号, 在整个设计及装修过程中严格要求细节, 因此本次所检测的企业大部分指标均能够达到相应的国家标准。而一些生产投入少、销售管理不健全、没有能力通过QS认证的小型水企业也根本不委托相关部门进行企业洁净室检测。

摘要：目的通过对桶装水灌装车间空气洁净度的检测, 了解桶装水生产企业生产灌装车间空气洁净度水平。方法依据GB50073-2001《洁净厂房设计规范》、JGJ71-1990《洁净室施工及验收规范》和GB/T16294-1996《医药工业洁净室 (区) 沉降菌的测试方法》于2008年10月-2009年1月对哈尔滨市内22家申报QS认证的桶装水 (包括矿泉水、纯净水和山泉水) 生产企业的灌装车间空气洁净度进行检测和评价。结果22家桶装水厂灌装车间空气洁净度的各项指标达标情况均较好, 尤其是重要尘埃粒子和沉降菌数达标情况较好, 但一般指标, 如相对湿度、温度和噪声存在超标现象, 超标率分别为40.9%、13.6%和27.3%。结论空气洁净度的各项指标达标情况较好, 系由于监督主管部门还是生产企业对洁净度都很重视、资金投入充裕、专业设计规范, 从而充分保证灌装车间内的悬浮粒子数和沉降菌能够达到相应的国家标准。

关键词：桶装水,空气洁净度,灌装车间

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.GB50073-2001《洁净厂房设计规范》[S].2001.

[2]中华人民共和国卫生部.GB16330-1996《饮用天然矿泉水厂卫生规范》[S].1996.

[3]中华人民共和国卫生部.JGJ71-1990《洁净室施工及验收规范》[S].1990.

篇4：总装车间底盘模块标准化探讨

关键词：底盘模块;标准化;精益生产

1.设备简介

上海大众汽车有限公司汽车三厂两个总装车间的底盘安装设备是生产途观、途安、明锐、昊锐、帕萨特等轿车生产线的一部分，很多工夹具设备和辅助工具均是为此类轿车而特殊设计的。底盘安装线设备的设计符合轿车的多种不同的驱动系统的需要，每种驱动系统的类型由配备的发动机及变速箱类型决定。更换驱动类型需要重新校调一部分工夹具系统，特别是工艺的预装托盘。我们这里所指的底盘安装线设备包括：发动机预装线设备、底盘预装线设备、36工位设备和二次拧紧等设备。

该设备按工艺和总体布置可分为4条工艺流程线。

1.1发动机预装线

在发动机预装线上拼装发动机、变速箱和其他驱动系统的配件。在组装过程中使用了工艺托盘、链式输送及升降装置、电动葫芦、BOSCH高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。

1.2底盘预装线

在底盘预装线上进行底盘总成的初装，包括副车架、传动轴、油箱及前后桥等重要部件的安装。在预装过程中使用了预装自行小车、电动葫芦、高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。

1.3底盘安装线

在底盘预装完成后的驱动系统在安装区与整车吊架线的车身结合，被装进车身内。在安装过程中使用了液压升降装置、高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。

1.4二次拧紧

在完成底盘与车身结合后，整车吊架将车身送至二次拧紧区域完成最终的紧固。本区域使用了高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。

2.主要电气与机械部件

2.1电气部分

底盘安装设备分别有两个电气控制柜，其中一个在发动机预装线，另一个在底盘36工位，它控制底盘预装、底盘安装和二次拧紧设备;均采用西门子S7-300的可编程控制器和Profibus-DP总线技术。两套控制部件通过gateway进行之间的通讯。

2.2机械部分，运输轨道系统（三厂总装一线部分）

运输轨道系统是为底盘预装线的预装小车导向及提供电能。它的工作原理是通过在车间地面上埋设的环绕电缆（主线）以及组装车上的移动电能接受线圈（Pick-Up-装置上的辅助线圈）实现了感应电能传输，这类似于变压器的原理。主线与Pick-Up线圈的间距不大于15mm，否则无法保证有效的电能供应。在底盘预装线上每个工位的地板上均嵌有一个可开关的发射接收单元，当预装小车驶入相应工位时，预装小车的控制系统通过天线从工位上的发射接收单元中特定的编码以及其他信息，根据读入的数据安装在控制系统内的程序判断，预装小车是否和以怎样的速度继续前进。如果预装小车被指定停止前进，其控制系统将不断从发射接收装置中读区信息，这样就可以通过改变信号命令预装小车继续前进。控制系统程序设定为：预装小车在接收到发射接收单元的信号5秒钟后开始前进，在等待过程中，预装小车上的黄色信号灯将不断闪烁。

3.设备风险最小化措施

作为总装车间重要的生产设备，一旦出现问题将会影响整个车间的流水。作为一名维修工程师，在长期的维修过程中摸索了一些措施，旨在当设备出现问题的时候能够采取一些手段使得设备能够继续工作，保证生产。

4.设备维修要点

4.1 电气部分

4.1.1电气控制程序部分

做好S7程序的备份工作，一般的维修人员禁止对有关程序进行修改。在每次修改后务必做好保存。

4.1.2 高精度电动枪

高精度电动枪的功率输出部件，如：变速齿轮、输出头、LTH和SE损坏，更换新的备件之后需要重新标定，在修理期间禁止操作人员使用电动枪，同时维修人员要求记录电动枪损坏之前的最后一辆车号，以便有关人员对相关车辆追溯。

4.1.3 MOBY

MOBY的存储需要它内部的电池维持，因此如果电池电压过低就需要更换电池（大约两年）。维修人员可以通过工位上白色的指示灯来判断MOBY状态，即读写是否正常，如果读写正常指示灯将会常亮。检查MOBY读写是否正常还可以通过螺栓数据上网电脑显示来进行判断，如果正常读写将会显示正确的识别号。有时，MOBY读写不正常的另一个可能原因是MOBY位置不正确，这时需要维修人员进行调整，维修期间可以用手持MOBY读写器进行有关的读写工作。

4.2 机械部分

4.2.1发动机预装托板

发动机预装托板的定位销由于经常受到剪切力很容易折断，所以要定期检查和更换，同时对各定位支架和防撞装置也要定期的检查。

4.2.2发动机预装输送链

这时一条低速轻载的链条，所以日常维护比较简单，经常润滑链条和检查张紧度。对升降装置的链条要特别注意，特别是链条上的保护套和链轮，经常的巡视检查很有必要。

4.2.3底盘预装线轨道

底盘预装小车长时间行走之后会在轨道的地坪上面留下很深的车辙印，这对小车行车会造成很大的困难，所以要定期清洁轨道。

4.2.4液压升降系统

共有两套液压升降系统，所以要定期的切换使两套液压升降系统都处于良好的状态。而且，系统的水温也很重要。液压油在使用一定期限之后要更换液压油，以保证升降系统运行可靠，在每次更换液压油之后，如有前后两个升降柱不同步，则需要进行除气的工作，前后两个升降柱的压力因为底盘重量前后不同而不同。

4.2.5底盘预装小车

底盘预装小车如果驱动马达损坏，则在更换马达之后要对马达进行参数设置，这样驱动马达才能正常使用。更换激光扫描器之后也需要将备份的图形和参数送到新的扫描器中。

5.总结

本文只是以个人角度对标准化提出一个探讨，并非等同于德国大众对于标准化工厂的规定和要求。

篇5：灌装车间岗位职责

车间职责

1．负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品；

2．建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行；

3．负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况； 4．负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求； 5．负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录；

6．负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门；

7．负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施； 8．负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理； 9．负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理； 10．对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。

车间主管岗位职责

1总体职责

1.1负责灌装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理工作；

1.2 制定车间管理大纲，并根据公司要求及时制定相应制度，负责灌装车间管理文件的审核和批准；

1.3制定相应培训计划，对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育，提高员工素质，同时，让员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺； 1.4抓好车间安全工作，查找事故隐患，确保不发生重大人身安全事故； 1.5 对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责； 1.6 加强设备管理，使设备完好率达到生产要求。2日常责任

2.1根据生产计划，设定工作目标，统筹安排车间的生产； 2.2 每日对车间的各项生产记录进行监督和检查，保证产量达到定额要求，按时完成集团下达的生产计划；

2.3监督和控制不合格品，制定车间生产用包材的报废标准。将物耗控制在合理范围内，降低生产成本；

2.4监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等；

2.5对车间的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案；

2.6对车间文件进行集中管理。

班长岗位职责

1总体职责

1.1提前25分钟到车间，10分钟用于巡视工作现场，管理本班全体生产人员，并做好成员的行为观察、任务观察等记录，如发现员工情绪异常不适合上岗操作时，有权要求其立即休班； 1.2负责本班的具体生产操作； 1.3检查车间的安全设施；

1.4致力于生产出成本最低，质量最好的产品。2日常责任

2.1认真进行交接班，交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长；

2.2能够熟练掌握车间设备使用和维修技能，发现问题应及时解决或向主管报告；

2.3安排好操作工的工作任务并协调好他们的关系，做到人尽其能；如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等；

2.4尽职生产管理：如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器维修保养等；

2.5安排清洁工作任务，保持车间内的整洁干净；

2.6定时检查产品的质量，及时调整生产参数，严格控制产品质量； 2.7每班填写交接班记录和生产数据表；

2.8定时检查消防设施，确保生产安全。3停车期间责任

3.1执行维修计划，分派操作工的工作； 3.2配合维修工进行修理工作；

3.3检查监督维修工的操作，要确保车间和维修工的安全； 3.4按操作规程进行操作，并对本班人员进行培训。

技术员岗位职责 总体职责

1.1 负责本车间设备、工艺管理工作；

1.2 协助车间主管、班长合理地制订设备的维护保养、工艺改善计划，制定车间维修所用备品、配件采购计划的填报等；

1.3 车间设备工艺管理档案建设、完善、落实等文字性工作；

1.4 对设备实行全过程管理，从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性做到安全、节能、环保，以提高设备利用率，追求设备的寿命周期费用最优化。2 日常责任

2.1 负责解决设备在生产过程中出现的故障；每月对车间设备故障进行分析； 2.2 及时有效的对设备进行润滑、保养，并做好记录； 2.3 不断更新、完善车间“设备台帐”，并定期复查核对； 2.4 建立设备工艺管理档案，积累设备技术资料； 2.5 参与车间设备工艺改造和更新工作；

2.6 对车间员工做好设备、工艺、技术的培训工作； 2.7 工厂检修期间，负责与维修沟通具体工作； 2.8及时制止和纠正违章操作。

第五章 生产内勤岗位职责 总体职责

1.1负责车间生产报表统计与上报；

1.2负责车间所用备品、配件、包材等采购计划的上报； 1.3负责文件及记录的归档、保管。2 日常责任

2.1负责每天收集车间各项生产指标和参数，及时、完整、准确地进行整理汇总； 2.2核算每日生产消耗的包材量，计算出损耗率；

2.3负责车间员工出勤统计，以及文件、档案、记录等整理工作； 2.4负责二维码防伪标签的使用登记及激活管理工作；

操作工岗位职责

1总体职责

1.1负责车间内的具体操作，对车间所用的设备能够做到“四懂三会”； 1.2负责设备的日常维护保养；

1.3致力于生产出成本最低，质量最好的产品；

1.4服从班长、主管和厂长的调度。2日常责任

2.1认真进行交接班，交班操作工应清楚地将本岗位的生产情况和遗留问题交代给接班操作工，并如实填写生产记录；

2.2定时检查车间内所有设备的运转情况；如发现设备故障应及时向班长报告；

2.3关注产品质量，如产品不合格应及时向班长汇报，并相应调整生产参数； 2.4 负责将自己的卫生区清理干净，保持现场卫生；

2.5对管辖范围内的所有开关、阀门进行巡检，杜绝跑冒滴漏现象。3停车期间责任

3.1按维修计划有步骤地进行维修。3.2配合维修工进行维修。

3.3 每天负责将维修后的现场清理干净。

清洁工岗位责任

1总体职责

对灌装车间的清洁与卫生负全面责任，服从班长的指挥。2日常责任

2.1清扫和清理车间的环境卫生，包括办公室、生产区、参观走廊、更衣室等，保证整个车间卫生干净、整洁、有序。

2.2对设备因积料或因故障而泄漏到地面的物料要迅速清理干净，不得延误。2.3车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。

2.4注意车间环境的安全状况，发现隐患要及时汇报，遇到紧急情况立即上报领导。

2.5不得将易燃物品堆放在车间，要及时清理出现场。2.6严禁吸烟，打闹嘻戏，一经发现，开除出厂。

2.7 按照要求正确完整的佩戴劳动保护用品，如因个人原因不佩戴劳保用品导致事故发生应承担相应的责任。

2.8 登高、高空擦玻璃等特殊作业内容应由一人进行监护，并佩戴安全帽、安全带等。

物料配送员岗位职责

1总体职责

负责将生产所用物料配送至各个工序，并服从班长的指挥。2 日常责任

2.1及时领用车间生产所需包材；

2.2 负责对各个工序所需物料的及时配送；

2.3及时接收退回的余料，并定期整理余料退回仓库；

篇6：灌装车间现场管理制度

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行操作。

2、员工必须准时参加早会，早会方式为员工按指定地点排列成队，早会期间严禁聊天嬉笑喧哗。

3、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

4、员工进出车间严格遵守《出入车间程序》。

5、员工现场走动必须按指定划线通道，成单列纵队方式。（除入上、下班成双列纵队方）。

6、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，并同时报签《放行条》，批准后方可能离开。

7、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

8、未经车间或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品设备部件等产物品带出现场。

9、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载的手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

14、禁止现场员工穿工作服和工作水鞋出车间，在厂区道路上行走，特殊情况需向部门主管请示批准。

15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

17、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刑等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

A、人卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场必须通过风淋室。吹净衣上头发和附着异物，双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，打喷涕等不合食品企业卫生规范的行为。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，水鞋（工鞋）保持干净。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，并且统一使用公司提供的卫生纸巾，使用完毕后必

须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

11、现场各工段应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

B、车间卫生制度

1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清

理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品承载箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面或半成品应及时拾起清洗。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

三、现场安全制度

1.现场各工段应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规

定必须服从。

3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报

维修。

5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现

场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

11.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备

上。

12.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

14.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。

17.设备运转时，不允许摆放东西。

18.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

四、现场门禁制度

1、所有员工进入车间现场须探险公司规定着装。

2、凡外来人员进入车间生产现场参观。须有本公司人员陪同。正确着装后，才可进入

车间现场。

3、外不施工人员按程序进入车间后，只能在规定工作地点作业，不允许在现场随意走

动。

4、员式上班时间出车间现场，须持有“出入卡”（就餐时间除外），并于现管组门禁处

登记时间。

5、中途工休人员向现管组门禁出示《放行条》后，方可离开。

6、任何人员进公司现场都须严格遵守出入车间程序。

7、凡从车间领拿样品，原物料设备部件，须向现管组门禁处出示证明，方可携带出场。

8、未按规定着装者，严禁站于现管组门禁处。

9、门禁处纸巾，严禁未经现场管理人员许可，随意取拿。

10、严禁随意翻查现管组文件柜。

11、严禁向消毒池里乱扔杂物。

篇7：灌装车间清洁用水作业细则a

阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度-生效日期：2003年03月01日 版本号：灌装车间清洁用水作业细则目的规范车间冲洗地面用水，降低水耗。适用范围

果冻制造部灌装车间职责

3.1各工段员工负责按本作业细则冲洗地面。

3.2组长负责按作业细则对区域内冲洗地面用水审批。

3.3工段长负责按本作业细则进行监控、指导。定义（无）内容

5.1员工凡生产现场需用水直接冲洗地面（包括用水管或用桶盛水直接冲洗地面），必须向组长提出申请，经组长许可后，方可冲洗地面，并认真填写《用水审批记录表》。

5.2在生产过程中必须用水冲洗设备时，由组长监督员工将自来水调节到经济流量。充填工段冲洗模板时，应将水管靠近模板，严禁远距离（距模板超过10cm以上）冲洗模板。

5.3在开产、停产、交接班对设备进行清洗时，由组长统一安排，对各机台用水量进行监督、检查，做到先刷后冲洗。

5.4各工段可自行设计水回收装置，员工可用回收水冲洗地面，回收水可适量使用，不必申请。

5.5各员工在生产过程中负责对本岗位的责任区域内的用水进行检查确认，如发现有泄漏点应及时报组长知悉，组长予以记录并反馈至工段长，由工段长根据泄漏情况立即安排修复或交接班时予以修复。注意事项

6.1凡违反5.1、5.2、5.3的员工扣除当月绩效5分/次，组长监督不够，扣当月绩效2分/次，工段长书面解释一份。附表

7.1《用水审批记录表》