车间安全标准化投稿（共13篇）
篇1：车间安全标准化投稿
推行安全标准化管理，推进**车间又好又快发展
新年伊始，**车间展开全年安全工作布置，结合上年度安全工作经验，以新的一年精炼车间全面推行安全标准化管理为契机，加大将安全关口前移到作业现场，重心下移到班组的管理力度，继续保持为“三违”的高压态势，确保全年无工亡、无重伤的安全目标。
今年，我车间将“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理融入到安全标准化建设工作中，按照标准化要求创建抓好现场的治理和安全管理，并建立和完善安全生产责任体系，充分发挥班组长在一线的安全监督作用，形成覆盖全面的安全监管力量。进一步完善奖惩制度，采取重奖重罚，将政策向一线倾斜，让基层管理者肩上有压力，抓安全有动力。车间还将开展安全知识培训，提高基层管理者和生产安全骨干的安全理论知识和管理水平。并结合近期的生产特点，制定出安全工作重点：
一是加强车间内部巡检，确保把隐患消灭在萌芽状态；二是抓好行车运行、圆盘出铜、运输车辆的管理，避免坠物砸伤、铜液烧伤、交通事故等意外情况的出现；三是加强对车间内部各种危险源的管理和监控，做到以检为主、以修为辅，加大安全措施和技改力度；四是加强对氧气瓶和乙炔瓶的运输、储存和使用的监督，散落在作业现场的瓶装气必须回库；五是在车间内部分区域涂刷油漆，并悬挂相应的安全标识牌；六是加强对外围施工单位和人员的监管力度，只要进入精炼车间作业区一律需要执行车间、工段、班组的安全规程。
篇2：车间安全标准化投稿
新年伊始，**车间展开全年安全工作布置，结合上安全工作经验，以新的一年精炼车间全面推行安全标准化管理为契机，加大将安全关口前移到作业现场，重心下移到班组的管理力度，继续保持为“三违”的高压态势，确保全年无工亡、无重伤的安全目标。
今年，我车间将“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理融入到安全标准化建设工作中，按照标准化要求创建抓好现场的治理和安全管理，并建立和完善安全生产责任体系，充分发挥班组长在一线的安全监督作用，形成覆盖全面的安全监管力量。进一步完善奖惩制度，采取重奖重罚，将政策向一线倾斜，让基层管理者肩上有压力，抓安全有动力。车间还将开展安全知识培训，提高基层管理者和生产安全骨干的安全理论知识和管理水平。并结合近期的生产特点，制定出安全工作重点：
篇3：车间安全标准化投稿
关键词：岗位工作标准化体系,sop,Tn PM
“从经验管理到科学管理转变”是烟草行业设备管理精益化的“三个转变”战略之一,也是企业管理精益化的基本特征。作为生产企业,岗位工作标准化体系建设是实现企业精益化管理的必然途径。X卷烟厂至今已有87年的历史,是全国烟草行业年产量超过100万箱的骨干生产厂之一,制丝车间作为其主要生产车间,拥有各型生产线7条,设备先进,大专以上209人(其中研究生学历48人)占总人数的70.6%,员工综合素质较高,在行业内具有一定的代表性。
1 生产车间岗位生产现状分析
1.1 车间管理制度体系远离基层岗位员工
制丝车间长期致力于管理工作正规化,目前建立了厂级、车间级两级管理体系,涵盖设备、安全、工艺和生产等四个方面,出台《设备完好性要求》、《设备操作指导书》等各类文件12份,基本满足车间管理工作需求。
管理制度体系建立后,存在“不出文件柜”的现象,车间基础岗位员工对管理制度体系存在学习机会不多、功能性管理文件岗位针对性不足、指导工作性不强的问题,时有违反管理制度而不知的现象,使得车间管理制度体系远离基层岗位员工。
1.2 设备操作标准化不足
制丝车间对员工上岗前的设备操作培训采用“师傅带徒弟”的模式,通过该岗位现有操作员工的设备知识和操作经验培训新员工,这种方式可以让新员工较快的进入角色,学会操作设备,也存在着“知其然不知其所以然”的缺陷,面对突发故障和认知缺陷时,导致操作失误,影响生产连续性和产品质量。
1.3 设备清洁保养不规范
设备全寿命周期的运转离不开日常的清洁保养,制丝车间目前设备数量繁多、设备种类复杂、设备保养要求差异较大,针对不同设备保养需求,尚未建立一套完整的设备清洁保养规程体系,造成在设备保养期间只注重清洁灰尘和积垢,如使用不准确的保养方法和工具,容易对设备造成损伤,甚至缩短设备生命周期,影响产品质量稳定。
2 构建生产车间岗位操作标准化体系
针对车间目前生产岗位操作存在的短板和不足,本文以全面规范化生产维护信息化平台(Total Normalized Productive Maintenance,简称Tn PM)为信息输出终端,以岗位操作信息需求为引导,构建生产车间岗位操作标准化体系,包括整合车间管理文件,建立车间岗位操作标准化流程(SOP)和《设备清洁保养规程》,并按岗位进行分类,将本岗位需要的信息通过Tn PM传递至设备操作人员。
2.1 管理文件岗位化
针对“管理文件不出文件柜”的现象,车间对涉及生产岗位的各项管理规定进行分类整合,将之分为安全、工艺、设备管理等三个方面,形成《岗位作业指导书》,推送至各个操作岗位。通过指导书,员工可以了解本岗位涉及的安全规定、工艺指标和纪律、设备管理工作和责任划分等内容,实现各种管理文件直达操作员工,满足车间管理需求和员工使用需求。
2.2 设备操作标准化
岗位操作标准化可以提高员工操作的准确性,深化员工对设备的认知程度,为产品质量提供可靠保障。车间为每个操作岗位建立了《制丝车间XX岗岗位标准操作流程(sop)》,sop包含岗位责任、关键工艺指标、设备结构介绍、操作标准化流程等内容,其中操作标准化流程分为生产前准备、生产和生产后三个阶段,将操作员工在每个阶段需要的操作步骤、操作内容、技术要求、管理要求和安全等内容进行整合并标准化,内容丰富、标准、实用。
2.3 设备清洁保养规范化
设备清洁保养既是有效控制虫情的要求,同时是确保产品质量、设备运行的基本要求。制丝车间把设备深度清洁和保养提高到一个新的高度和标准,修订了《制丝车间设备清洁保养规程》,涵盖了制丝车间三十余种主辅联设备,分别从机械基本结构、清洁保养时安全注意事项、重点清洁部位、清洁用工具、清洁方法和清洁标准等角度进行了详细介绍,为设备清洁保养人员提供了作业指导依据。
3 实施效果
通过构建车间岗位操作标准化体系,制丝车间实现了岗位员工设备操作和维护保养工作做到有章可循,形成管理到基层、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体系。员工违反管理规定现象基本消除,操作失误率明显下降,因设备操作导致的断料次数下降89%,设备保养的规范化开展有效控制了车间虫情,单日虫板捕获数量由日平均11头降低至0.4头,实现全年无化学杀虫。
参考文献
[1]潘孝富.生产型企业员工积极组织行为的实证研究[D].西南大学,2008.
[2]顾艳.生产经营统计数据在企业管理中的应用及作用[J].中国市场,2011(27).
篇4：总装车间底盘模块标准化探讨
关键词：底盘模块;标准化;精益生产
1.设备简介
上海大众汽车有限公司汽车三厂两个总装车间的底盘安装设备是生产途观、途安、明锐、昊锐、帕萨特等轿车生产线的一部分，很多工夹具设备和辅助工具均是为此类轿车而特殊设计的。底盘安装线设备的设计符合轿车的多种不同的驱动系统的需要，每种驱动系统的类型由配备的发动机及变速箱类型决定。更换驱动类型需要重新校调一部分工夹具系统，特别是工艺的预装托盘。我们这里所指的底盘安装线设备包括：发动机预装线设备、底盘预装线设备、36工位设备和二次拧紧等设备。
该设备按工艺和总体布置可分为4条工艺流程线。
1.1发动机预装线
在发动机预装线上拼装发动机、变速箱和其他驱动系统的配件。在组装过程中使用了工艺托盘、链式输送及升降装置、电动葫芦、BOSCH高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。
1.2底盘预装线
在底盘预装线上进行底盘总成的初装，包括副车架、传动轴、油箱及前后桥等重要部件的安装。在预装过程中使用了预装自行小车、电动葫芦、高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。
1.3底盘安装线
在底盘预装完成后的驱动系统在安装区与整车吊架线的车身结合，被装进车身内。在安装过程中使用了液压升降装置、高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。
1.4二次拧紧
在完成底盘与车身结合后，整车吊架将车身送至二次拧紧区域完成最终的紧固。本区域使用了高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。
2.主要电气与机械部件
2.1电气部分
底盘安装设备分别有两个电气控制柜，其中一个在发动机预装线，另一个在底盘36工位，它控制底盘预装、底盘安装和二次拧紧设备;均采用西门子S7-300的可编程控制器和Profibus-DP总线技术。两套控制部件通过gateway进行之间的通讯。
2.2机械部分，运输轨道系统（三厂总装一线部分）
运输轨道系统是为底盘预装线的预装小车导向及提供电能。它的工作原理是通过在车间地面上埋设的环绕电缆（主线）以及组装车上的移动电能接受线圈（Pick-Up-装置上的辅助线圈）实现了感应电能传输，这类似于变压器的原理。主线与Pick-Up线圈的间距不大于15mm，否则无法保证有效的电能供应。在底盘预装线上每个工位的地板上均嵌有一个可开关的发射接收单元，当预装小车驶入相应工位时，预装小车的控制系统通过天线从工位上的发射接收单元中特定的编码以及其他信息，根据读入的数据安装在控制系统内的程序判断，预装小车是否和以怎样的速度继续前进。如果预装小车被指定停止前进，其控制系统将不断从发射接收装置中读区信息，这样就可以通过改变信号命令预装小车继续前进。控制系统程序设定为：预装小车在接收到发射接收单元的信号5秒钟后开始前进，在等待过程中，预装小车上的黄色信号灯将不断闪烁。
3.设备风险最小化措施
作为总装车间重要的生产设备，一旦出现问题将会影响整个车间的流水。作为一名维修工程师，在长期的维修过程中摸索了一些措施，旨在当设备出现问题的时候能够采取一些手段使得设备能够继续工作，保证生产。
4.设备维修要点
4.1 电气部分
4.1.1电气控制程序部分
做好S7程序的备份工作，一般的维修人员禁止对有关程序进行修改。在每次修改后务必做好保存。
4.1.2 高精度电动枪
高精度电动枪的功率输出部件，如：变速齿轮、输出头、LTH和SE损坏，更换新的备件之后需要重新标定，在修理期间禁止操作人员使用电动枪，同时维修人员要求记录电动枪损坏之前的最后一辆车号，以便有关人员对相关车辆追溯。
4.1.3 MOBY
MOBY的存储需要它内部的电池维持，因此如果电池电压过低就需要更换电池（大约两年）。维修人员可以通过工位上白色的指示灯来判断MOBY状态，即读写是否正常，如果读写正常指示灯将会常亮。检查MOBY读写是否正常还可以通过螺栓数据上网电脑显示来进行判断，如果正常读写将会显示正确的识别号。有时，MOBY读写不正常的另一个可能原因是MOBY位置不正确，这时需要维修人员进行调整，维修期间可以用手持MOBY读写器进行有关的读写工作。
4.2 机械部分
4.2.1发动机预装托板
发动机预装托板的定位销由于经常受到剪切力很容易折断，所以要定期检查和更换，同时对各定位支架和防撞装置也要定期的检查。
4.2.2发动机预装输送链
这时一条低速轻载的链条，所以日常维护比较简单，经常润滑链条和检查张紧度。对升降装置的链条要特别注意，特别是链条上的保护套和链轮，经常的巡视检查很有必要。
4.2.3底盘预装线轨道
底盘预装小车长时间行走之后会在轨道的地坪上面留下很深的车辙印，这对小车行车会造成很大的困难，所以要定期清洁轨道。
4.2.4液压升降系统
共有两套液压升降系统，所以要定期的切换使两套液压升降系统都处于良好的状态。而且，系统的水温也很重要。液压油在使用一定期限之后要更换液压油，以保证升降系统运行可靠，在每次更换液压油之后，如有前后两个升降柱不同步，则需要进行除气的工作，前后两个升降柱的压力因为底盘重量前后不同而不同。
4.2.5底盘预装小车
底盘预装小车如果驱动马达损坏，则在更换马达之后要对马达进行参数设置，这样驱动马达才能正常使用。更换激光扫描器之后也需要将备份的图形和参数送到新的扫描器中。
5.总结
本文只是以个人角度对标准化提出一个探讨，并非等同于德国大众对于标准化工厂的规定和要求。
篇5：机修车间安全质量标准化标准
一、车间规范化标准
一、设备与指标
1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志
2、机电设备综合完好率95%
3、大中型在用固定设备台台完好
4、小型电器合格率95%
5、设备待修率3%
6、机电事故率为零
7、全月不允许出现一起安全事故
二、车间内设备管理，文明生产
1、电气、电缆、小型电器、设备、配件、油脂要求放置于合适地点。
2、设备要求正确使用、干净清洁。
3、精心维护
4、科学检修、运行正常、记录齐全。
5、材料排列整齐，无锈蚀。
6、防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格。
7、车间内卫生清洁，无烟头，纸屑，玻璃无破损。
8、车间内各项规章制度牌版齐全，且悬挂整齐。
9、氧气瓶、乙炔瓶按有关安全规程规定摆放，并能按规程正确使用和操作，工作结束后各气瓶阀门应彻底关闭，卸下两表并放在工具橱内妥善保管，气带要整齐地挂在指定位置。
10、各类物品码放整齐，并能按分区要求摆放。
11、各种自用设备保持完好状态的备用状态，表面无油迹污物。
12、特殊工种必须持证上岗
13、各工种严格按分区划线的地点进行作业。
14、待修的设备、修复待验的设备等应分类放置并分别有标示牌标示。
15、对操作人员有特殊要求的应悬挂标注有操作规定的警示牌。
16、各种移动设备（如电焊机）有规定的放置位置，每天工作结束要放回原处，无随意丢放现象。
17、车间场地，每天打扫一次，清理的垃圾随时运走；保持玻璃亮、窗户明、地面净、物料清。
18、车间的设备不工作时应停掉电源，并保持现场的清洁卫生。
19、各类工具、仪表等使用后应将表面擦拭干净，并按指定位置码放。20、消防器材应按指定地点放置，并保持周围畅通；清洁用具应有专用的存放地点。
21、职工着装符合规范，个人劳保防护用品佩带齐全。
二、仓库规范化标准
1、凡自用设备有维修记录，且内容齐全；发生故障不能继续使用的设备有标示牌。
2、物质管理台帐建全，且帐、卡、物相符。
3、所有物品摆放整齐、有序，各货架应有分类管理牌板，各种配件位置清淅，取放方便。
4、地面、柜架、物料等卫生整洁。
三、车间场院内规范化标准
1、各工作区、设备存放区应有分区划线，各区挂牌标示应清晰。
2、场地各类设备、物料分类码放，且标注清楚、摆放整齐有序。
3、场地无积水、无污物，且按时清扫，始终保持卫生清洁。
四、文明生产
1、无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律。
2、能够按时完成矿上下达的各项任务（规定时间内）
篇6：车间安全标准化创建工作总结
为了使车间进一步提升安全管理水平，加强车间安全生产的有序进行，我们穿爆车间今年积极地开展了“安全标准化车间”的创建工作，经过半年多以来的准备和完善，我们车间已经具备了安全标准化车间的审查要求。
去年，我们车间也积极组织和建立安全标准化，但因为不够完善或是没有操作性等问题，没有被评上矿安全标准化车间，今年我们在“安全标准化车间”的必要条件即：车间轻伤以上事故为零，无火灾、无交通事故、无环境污染、无生产事故及设备设施的样板车间等几个要素，都满足的情况下，继续扎实地建立“安全标准化车间”，同时我们也向其他已经被评为安全标准化车间请教和取经，逐步完善，各项“安全标准化”工作均有条不紊的进行，下面对所做的工作进行简单的小结：
第一、车间安全生产责任制度的建立以及考核细则，充分细化，做到了“出问题有制度可查，查出问题事事有考核，每项考核都有记录”，定期召开安全领导小组会议，时时更新安全生产措施，保障安全生产作业。
第二、建立健全“六项制度”，象安全教育培训制度、危险源管理、危险物品管理等，充分加以强化和做实做细，我们穿爆车间的爆破班是众所周知的安全重点班组，我们在危险源和危险品管理制度上都有明确规定，细化到哪怕是
“爆破材料领取必须专人领取，否则就考核班长、安全员、主任、副主任等等，操作程序的按部就班，制度怎么制定的，就怎么执行。
第三、每个班组每个具体岗位都有“作业指导书”指导书中，步骤详细具体，防范措施具有针对性，操作性，并制作了，作业指导书标志牌，人手都有一牌，方便随时察看，时刻注意标准化的操作。
第四、安全教育培训方面，制定安全教育培训计划，定期进行安全规程考试，通过必须达到100%，尤其我们穿爆车间新加入30名新员工，对新员工的教育培训工作具体而且务实，现在如果抽考这30个人，都可以作到对答如流，牢记心中。
其他方面的资料、记录等也积极编写，这里不详细说，请有关领导审查。
最后说说作业现场管理和设备设施管理以及危险应急管理
第一、设备设施管理，建立了设备设施管理台账，图纸记录和档案，以及每次对设备设施检验检测的评价记录，设备“TPM”管理达标，现场设备、机具无隐患，安全防护装置齐全有效。
第二、作业现场管理，每个设备每个工作平台，甚至小到一个维修观察口，都设有醒目的安全警世标志，现场电缆敷设整齐，没有乱搭乱接乱放的现象。
第三、危险应急预案管理：根据危险源辨识和风险评价结果，以法律法规要求，制定了紧急应急预案并安排全员进行应急演练，怎么在出现危险的时候撤离、躲避危险区域，或是紧急的情况下的简单施救和自救，出现哪类问题，就按照哪类的预案执行，车间给每台设备和爆破班都配备了对讲机、急救药品箱等应急所需物品。
篇7：车间安全标准化投稿
一、主要存在职业危害因素：
在机印车间主要有有机溶剂、噪声对人体存在危害。
二、控制措施：
1、工程控制：注意通风，增加空气湿度。
2、个人防护：佩戴防毒口罩、手套、耳塞。
3、工作场所禁止吸烟、进食、喝水。
三、应急措施：
1、有机溶剂
皮肤接触，用肥皂和清水清洗。
吸入大量挥发物，立即转移到新鲜空气处。眼睛接触，清水清洗后就医。
泄露时污染区人员迅速转移至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防火衣。在确保安全的情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄露物在受限制空间内的易燃性。用砂土或不燃性吸附剂混合吸收，使用无火花工具收集运至废物储存场所，以待处理。
2、噪声
噪声污染较为严重时应立即关闭产生噪声的机器设备
四、操作注意事项：
1、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
2、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
3、当物料发生泄漏时，应立即控制泄漏进行通风，并及时回收和清理。
4、依一级保养检查并做好记录，发现异常及时找专业人员修理。
5、生产现场必须保持通风良好。
6、喷雾设备正常使用，降低空气中有机溶剂的浓度
7、现场作业严禁用铁器敲打，以免产生火花，导致火情。
8、配好油墨需用二次容器接盘，以免流在地上，造成滑到。
篇8：车间安全员工作标准
车间专职安全员在业务上受安全环部指导，协助车间主任贯彻执行安全生产的规章制度；配合有关部门搞好安全技术教育和安全技术考核；深入班组进行安全检查，有权制止违章作业和违章指挥；负责车间的事故统计，参加车间的事故调查、分析，并提出防范措施，车间安全员工作标准。
二、安全职责
1.车间专职安全员在车间主任的领导下，负责车间的安全技术工作，协助车间主任贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查监督执行。在业务上受安全监督部门的指导，有权直接向主管安全技术监督部门汇报工作，并对班组安全员进行业务指导。
2.负责或参与制订、修订车间有关安全生产管理制度、“双基”建设考核及安全标准化文件和安全技术操作规程，并检查执行情况，工作总结《车间安全员工作标准》。
3.负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。
4.协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人员的二级安全教育，督促检查班组岗位三级安全教育。
5.负责安排并检查每周一次的班组安全活动，经常组织反事故练习。
6.参加车间新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合技术要求：落实装置停工，开工的安全措施。
7.负责车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理，掌握车间尘毒情况，提出改进意见和建议。
8.每天要深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全技术措施，确保动火安全。
9.参加车间各类事故的调查处理，做好统计分析，按时上报。
10.负责健全安全管理基础资料，建好、管好安全管理档案。
篇9：车间安全员考核标准
方案说明：
1、为加强生产线的规范化管理，提高关键节点的工作效率，对安全员岗位进行考核，以便强化管理效能。
2、考核方案遵循绩效考核维度，由部门主管领导对考核岗位的月工作绩效进行评分。考核时间节点为每月5-10日，对上月的工作给予综合评定。中心主任审批后，由人资行政部根据最终的评分计算岗位补贴，与月工资合并发放。
3、为了使安全员工作能够有效的运行，不流于形式，对违反岗位职责规定的将根据以下规定进行处理：
安全员点检考核标准
项目 | 工作标准 | 权重 | 考核内容 | 分值 | 分值评定 | 关键点 考核人 | 考核人 签 字 |
安全生产 | 劳动保护工作 | 1.每天生产早会中新增安全主题会议内容，强化安全劳动保护意识，杜绝安全事故的发生。 | 部门负责人 | ||||
2.生产前对本车间的安全保护用品点检，确认无丢失、无损坏，确保劳动工作安全进行。 | 部门负责人 | ||||||
规章制度拟定 | 3.组织本车间员工学习安全生产规章制度、安全操作规程 和生产安全事故应急救援预案。 | 安全部部长 | |||||
日常工作 检查监督 | 1.每天对设备和操作人员进行安全检查，发现安全隐患，及时纠正并填写记录。 | 部门负责人 | |||||
2.检查本车间的安全生产状况，包括水、电、压缩空气、蒸汽、天然气及消防设施的运行情况，发现问题及时解决并填写记录。 | 部门负责人 | ||||||
3.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本车间安全生产整改措施。 | 工段组长 | ||||||
4.及时填写各项安全记录，配合内外部检查工作。 | 安全部部长 | ||||||
5.每天检查本车间的消防器材摆放位置和有效期，能熟练使用（抽查使用熟练度）。 | 安全部部长 | ||||||
6.对危险作业（受限空间作业、动火、临时用电）等进行现场管理，确保各项工作严格按照安全操作规章制度进行。 | 安全部部长 | ||||||
学习培训 | 1.配合安全部组织或者参与本车间的安全生产教育和培训，填写记录并定期组织二次学习。 | 行政部部长 | |||||
2.落实对新员工、复工或调岗人员的三级安全教育和岗位技能培训工作。开展安全生产宣传，对本车间人员持证上岗情况进行监督检查。 | 人资部部长 | ||||||
临时性工作 | 公司及本车间安排临时的工作，应在领导规定时间内保质保量完成，不得无故拖延。 | 部门负责人 | |||||
停发岗位 补贴标准 | 如当月兼职责任岗位工作发生不可逆问题（事故），违安全员岗位职责的行为，停发当月岗位补贴并追究相关人员的责任。 | 部门负责人 | |||||
实 际 得 分 | 被考核人签字 | ||||||
中心主任签字 | 被考核人部门负责人签字 | ||||||
篇10：车间安全员岗位工作标准1、专（兼）职安全员要有高度的热情和强烈的责任感、事业心，热爱安全工作，且在工作中敢于坚持原则，秉公执法。 2、熟悉安全生产方针政策，了解国家及行业有关安全生产的法律、法规、条例、操作规程、安全技术要求等。 3、4、熟悉公司的有关规定，熟悉生产车间各项安全生产制度。有一定的专业知识和操作技能，熟悉加工现场各道工序的技术要求，熟悉生产流程，了解各工种各工序之间的衔接，善于协调各工种、工序之间的关系。 5、有一定的加工现场工作经验和现场组织能力，有分析问题和解决问题的能力，善于总结经验和教训，有观察力和预见性，及时发现事故苗头并提出改进措施，对突发事故能够沉着应对。 6、对生产车间经常使用的机械设备和电气设备的性能和工作原理有一定的了解，对于容易出事故的工种或工序应有一定程度的了解。 7、有一定的防火防爆知识和技术，能够熟练地使用配备的消防器材。懂得防尘防毒的基本知识，会使用防护设施和劳保用品。 8、熟悉工伤事故调查处理程序，掌握一些简单的急救技术进行现场初级救生。 篇11：车间安全标准化投稿一、石灰炉岗位： 1.地面、楼梯、走道及设备周围无积水、积油。 2.行走通道无杂物，雨雪天气无积雪、积冰。 3.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。 4.设备安全附件(防护罩、防雨罩、安全阀)等齐全、好用。 5.设备压力表、温度表、液位计等计量准确、显示清晰。 6.设备运行压力在正常范围内。 7.水源点水源充足、硼酸水备用、标示明确。 8.安全警示标志齐全、字迹清晰。 9.地面无烟头。 10.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。 11.电气设备标示明确、有接地接零措施。 12.配电盘、电源开关箱标示清楚，配电柜地面铺设绝缘板。 13.起重设备操作按钮无油污、标示明显，吊钩防脱钩装置齐全，起吊作业时下部严禁站人。 14.油品存放处防火措施齐全，标示明显。 15.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。 二、天车岗位： 1.走道及设备周围无积水、积油。 2.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。 3.设备安全防护罩齐全、好用。 4.安全警示标志齐全、字迹清晰。 5.天车上无烟头。 6.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。 7.电气设备标示明确、有接地接零措施。 8.起吊作业时下部严禁站人。 9.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。 三、矿石破碎岗位： 1.地面、楼梯、走道及设备周围无积水、积油。 2.行走通道无杂物，雨雪天气无积雪、积冰。 3.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。 4.设备安全附件(防护罩、防雨罩、安全阀)等齐全、好用。 5.设备压力表、温度表、液位计等计量准确、显示清晰。 6.水源点水源充足，标示明确。 7.安全警示标志齐全、字迹清晰。 8.地面无烟头。 9.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。 10.电气设备标示明确、有接地接零措施。 11.配电盘、电源开关箱标示清楚，配电柜地面铺设绝缘板。 12.起重设备操作按钮无油污、标示明显，吊钩防脱钩装置齐全，起吊作业时下部严禁站人。 13.油品存放处防火措施齐全，标示明显。 14.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。 原料车间 篇12：车间安全标准化投稿争创四个标准化安全醒悟单位申报材料 （2014年2月份安全工作总结） 二月份，车间以抓好重点危险源管控专项排查、节日期间监督检查、危险源量化检查、安全意识培训教育、冬季四防等工作为重点，以进一步提升管理绩效为目标，持续推进“四个标准化”落实，为安全生产创造了有利条件。 一、开展行车设备专项检查，根除隐患保安全 2月10日上午9点20左右，行车二车间党支部副书记吕登宏按照每天量化检查计划要求，对钢水接受跨11#— 15#225吨行车进行例行检查。当他检查到14#行车主钩两个卷筒时，发现主钩卷筒内侧支撑隔板与轴焊接部位焊缝处出现裂纹。2月13日，车间协调机制公司和检修中心对裂纹卷筒进行了处理。 关键控制点大排查：2月11日——16日，车间安排对225T行车主梁、端梁等金属结构进行了重点检查，发现加料跨3#、4#行车和钢水接受跨12#、13#行车主小车腹板梁出现9处裂纹。2月20日，点检员杨成广检查发现24#行车龙门梁出现裂纹，以上隐患目前已采取特护措施，并列入检修计划。 电气安全专项排查整改。通过个人自查、员工互查、班组检查和车间组织专项检查等形式，重点对行车限位、连锁以及人的不安全行为进行了排查，共检查整改电气设备隐患23项。另外还进一步加强了电气作业的安全确认制、停送电制度、停送电程序、验电制度的严格执行和落实，认真做好了作业前的危险源的预知预控工作。 二、强化节日期间安全管理，确保“三个稳定” 车间成立节日检查小组，在春节、元宵节期间重点对人员安全作业情况、有无酒后上岗、劳动纪律遵守情况、标准化作业执行等情况进行了全面检查，及时发现并消除现场隐患。要求各班组长强化责任落实，及时召开好班前班后会，对班组职工的精神面貌做出检查判断，对存在不安全行为的职工严禁安排其上岗作业。节后，及时开展好了收心教育，保证了“人员思想的稳定，设备运行的稳定、人员操作的稳定”。 三、强化“冬季四防”工作，做到检查到位，防范有力 一是根据厂有关工作安排，继续推进做好“冬季四防”各项工作，确保各项管理措施落实到位。结合每周专项检查情况、天气异常变化等，对各区域暖气片、疏水阀、水管、各行车暖风机进行了全面排查，对存在的问题及时进行了整改。 二是结合冬季煤气管理特点，车间要求各班组组织开展了煤气相关知识的学习和应急演练活动，使岗位人员熟知预 案内容、掌握了演练动作要领和逃生技能。 2月7日，组织人员对所负责新区炼钢27#-29#门现场积雪及时进行了清理。27#-29#门新区炼钢主要交通干道，东来西往的车辆比较频繁，同时也给行人带来了不安全因素，由于清理及时，受到了过往机动车司机和行人的一致赞同。 四、持续强化四个标准化的落实，提升管理水平 提升操作标准化的执行力。按照“车间一个月内对各岗位所有操作化检查一遍，各班长一个月内对班组所有成员的操作标准化执行情况检查一遍”的要求，车间领导、各班组长每天对职工操作标准化执行情况进行检查，对检查中发现的问题及时制定措施进行了整改。 强化现场定臵管理。结合现场管理标准化，要求各班组认真做好了“三室”内的定臵管理、现场卫生的清扫清洁、物品物料区域的整理整顿等工作。车间每天对各班组现场管理情况进行检查通报，对卫生死角进行考核，消除了“脏、乱、差”现象，达到了“物必有位、合理美观”的现场管理要求。 五、强化安全意识培训教育，提升安全防护意识 车间编辑下发教育材料，要求各班组组织职工进行分析讨论，并对照事故案例查找类似的管理漏洞、类似现场隐患、类似的标准化操作缺陷，提高了各班组的安全管理水平。继续以《生命第一》读本为培训教材，每月选取2-3节组织职 工学习，强化了职工安全意识。规范班前五分钟活动内容，要求各班组利用班前会至少5分钟的时间，开展安全宣誓、唱《安全谣》、谈安全愿望以及危险源辨识等活动，激发出了职工的安全生产热情，保证了班前、班中和班后的作业安全。 六、持续做好本质化改造，塑职工满意的工作环境 2月份，车间利用行车停车检修时间，按照原设计方案，相继对11#——14#行车驾驶室进行了扩容性改造，使原狭窄的驾驶室瞬间扩大了将近2㎡，为职工提供了一个宽敞明亮、温暖舒心的工作环境。 七、扎实开展应急演练，提高处臵应对能力 车间按照各职能班组的不同现状制定应急演练计划，要求各班组严格按照演练计划组织开展演练活动，特别注重点检班与行车班的联合演练，提升演练效果，使每一名职工都能够掌握演练程序及应急措施。 八、做好新职工安全培训，提升岗位技能 2月份，车间新进金鼎劳务工6人。车间及时对其进行了相关岗位知识、安全基础知识、危险源辨识知识的培训，经考试检验，培训达到预期要求。 行车二车间 篇13：标准化车间汇报材料——空压站创标准化车间汇报材料 中铝山西分公司氧化铝一分厂空压站 二○○四年十一月十八日 各位领导，大家好！ 首先，我代表空压站车间全体职工欢迎各位领导光临指导，验收。在山西企业上下一心，为决战60天完成全年生产任务而努力奋斗之时，空压站车间以创建标准化车间为契机，强化各项管理工作，努力提高人员、设备、生产、安全、工艺、基础管理等各项管理水平。严格标准操作、标准程序办事，开展环境整治和企业文化建设，在进一步提升管理水平的同时，职工的整体素质得到了提高。基本达到了“五化、四好、三无、二低、一团结”的标准化车间管理目标，为生产任务的顺利完成和稳产、高产提供了可靠的保障，现将空压站车间创建标准化车间情况汇报如下： 一、空压站车间概况 空压站车间现有职工121名，分为高压站、低压站、CO2站三个运行工段及高压站电工班、CO2站电工班、钳工一班、钳工二班四个直属班组。 空压站车间担负着全厂的动力用风和CO2气体的供应任务，是氧化铝生产的“心脏”。主要设备203台，其中A类设备14台，B类设备183台，高、低压风与CO2管网8618米。房屋建筑、固定资产总值约6000万元。主体设备离心压缩机具有“大型化、专业化、转速高、压力高、精密度高”的特点。 多年来，在上级领导与各部门的支持和帮助及全车间职工的共同努力下，空压站车间紧跟分公司生产发展和创星达标的步伐，立足自身，锐意进取，已经达到了技术管理标准化，安全标准化，标准化基本达标及三星级设备管理单位标准，车间党支部和团支部均已达红旗党、团支部。车间也多次获得设备、生产、安全管理优胜单位荣誉。 二、创建标准化车间情况 空压站车间2000年3月份通过了标准化车间基本达标验收，可以说车间管理工作整体上了一个台阶，广大职工的精神面貌、车间的综合管理水平发生了可喜的变化，大家尝到了甜头，鼓起了向更高的目标----标准化车间冲刺的信心和决心。 根据分公司标准化车间评定标准和分厂标准化推进计划，空压站车间高标准、严要求，制定了“软件硬件一起抓”的创建标准化车间计划，组织召开副工段长以上的干部动员会，并通过班前会、黑板报使全体职工进一步提高认识，转变观念，明确了创建标准化车间的目的与重要意义。从领导干部到全体职工鼓足了干劲，坚定了信心，统一了认识，消除了畏缩情绪。职工发动起来后，车间领导班子加强了配合、协调和互相监督，形成了富有战斗力、团结的领导班子。经过认真思考和研究讨论，同时借鉴国内外先进企业的管理经验，提出了“服从、敬业、执著”的车间标准化管理理念。本着求真务实的原则，确立了“抓不落实的事，处理不落实的人”的管理思路，明确了管理方向和奋斗目标。 1、完善制度，一切行动有章可循 在标准化车间基本达标化后，车间对原有的管理制度及工作标准进行了修订，高标准、严要求，加强了基础管理工作，认真落实三项基本制度。同时将岗位工作标准，三项制度具体内容，点检、巡检标准以版面的形式在岗位工作桌面上体现，让职工随时对照标准规范行为。班前会、交接班实行半军事化操作，达到了“三必讲、四重点、五保证”，严格执行“七交五不接”保证了生产及设备运行正常。 2002年11月，在分厂党政的大力支持下，空压站车间率先实施精细化管理，将环境卫生、设备、安全等统计、分类、分配给每一位职工，加 强交接班，提高责任心，制定了工作标准、检查维护周期、保持方法、奖惩制度与挂钩分配比例。人人肩上有担子，车间领导及职能人员严格执行工作标准，各种会议力求简洁、高效，做到办事程序化。车间要求职能人员及工段对照精细化管理标准，每日一检查，每周一总结，每月召开一次精细化管理总结会，从车间、工段到班组实现了日、周、月工作标准化。形成了操作人员横向负责，职能人员纵向管理的新局面。2004年9月，车间自加压力，主动向国内外管理先进的企业看齐，将“精细化”管理进一步升华，提出了现场管理“6S”工程：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。更加明确了现场管理工作的步骤、方法与标准，促进了车间整体管理水平的提升。 车间制定了合理，标准的分配制度，严格按照经济考核方案执行，以理服人、以制度约束人、以激励为主，加强了可行性和可操作性。“工资、奖金、考勤”三公开，考核做到了公平、公正、合理，奖有依、罚有据，管理透明化，考核约束与加强管理实现了良性循环。 2、落实确认制，保证安全生产 空压站车间根据自己的实际工作特点，先后制定、施实了“四项确认”制度，有效地保证了安全生产。 “四项确认制度”是：安全确认制度、开停车确认制度、检修确认制度、行走确认制度。领导分配工作时要想到安全、职工干工作之前要到好安全确认；开停车作业时，当班职工要进行认真、全方位的安全检查，并按要求填写开停车确认票，签上自己的名字，如果因为巡检不到位而发生事故，责任直接落实到人，避免不了扯皮、推诿现象；针对电钳检修存在的安全隐患，在电钳检修时实行“检修任务单”和“检修安全确认书”制 度，对检修人员、内容、耗材、工器具、安全措施、现场卫生等内容分步确认，明确责任人，保证了检修过程安全、高效。当班职工每小时对运行设备进行一次巡检，巡检时必须按照规定的行走路线对压缩机的油位、风压、油压等部位进行认真点检，并做好原始记录，如车间查出职工做假记录，按规定每个点给予10元处罚，保证原始记录反应的是设备的真实运行状态。 工段长、班组长，是职工队伍中的优秀分子与模范表率，是落实各项制度的中坚力量，2004年车间创新地实行了“零隐患抵押”制度：每月对各工段、班组的隐患查除、整改、违规违纪情况进行统计、排名，奖优罚劣，在当月奖金中兑现，立竿见影。以此激励各工段长、班组长大胆管理，奋勇争先。 车间把抓安全管理作为头等大事，制定了多项安全管理措施，重新修订了《安全标准化管理制度汇编》。继2002年11月全车间推行精细化管理工作后，于11月下旬实施了安全精细化管理制度，把安全责任细化分工，落实到每一名职工的头上，职责明确、考核细化，形成了安全工作全员参与、全员关心的良好局面。车间已达《安全标准化车间评定标准》，对违章和隐患做到了及时发现、及时制止，快速解决，确保无违章、无隐患、无重大事故。加大检查和考核力度，已达到了环境整洁化的标准，规章制度的落实，让工段长、班组长、职工都明确了自己的责任、权利和义务，提高了职工的工作质量和责任心，把一切隐患消灭在萌芽状态，有效地杜绝事故的发生，保证了安全生产。 3、依靠科技服务生产 2004年，在山西分公司生产面临许多困难的情况下，车间精心组织、合理安排，1—10月份圆满完成高、低压风、CO2气供应任务，没有影响氧化铝生产，这和我们长期依靠科学技术提高综合管理水平有着密切关系。 车间两个QC小组每年针对生产、设备薄弱环节开展QC攻关活动，其中高压站QC小组的“延长高压机润滑油净化周期”及钳工班QC小组的“降低CO2站二期设备油耗量”两个QC成果分获分公司2002QC成果发布二等奖及一分厂QC成果三等奖，年创经济效益3万余元，设备运转率也得到了提高，QC小组注册率达到100%，计量仪表准确率100%，已达到《技术管理标准化车间评定标准》的要求；在高压站、CO2站加装油雾风机，彻底解决了润滑油的泄漏难题，且使油雾回收利用，年节约润滑油6800kg；采用北京新天天山公司的1596耐高温厌氧硅胶液体密封垫片，解决了压缩机中封面漏风难题；试用北京超声波水垢处理仪与水中填加缓蚀剂，使中冷冷却效果大为改善；采用东南大学杨建刚教授的椭圆瓦技术、转子抬高技术、现场高速动平衡彻底解决了压缩机振动及高压机系统检修难题；2002年4月压停一台低压机，仅电费一项每年可节约300多万元，在此特别感谢分厂装备科与分公司装备能源部。2003年10月14日经过分公司三星级设备管理验收，已达到三星级设备管理标准。 车间按照《三星级设备管理评定标准》的要求，认真开展设备管理创星达标活动，设备管理迈上一个新台阶。压缩机运行稳定，设备面貌焕然一新。目前车间四个变配电所均达到“红旗变配电所”标准。经过认真整治，“三线”井然有序，分类摆放挂牌。尤其七配和一分配经过设备大修，采用新材料、新技术，供电安全性、可靠性大为增强，同时经过环境整治，七配基础设施已达到一流配电室标准。成本费用控制方面，车间坚持力争节约的原则，针对生产实际和费用计划严格控制，坚持材料、备件、检修一支笔签字制度，加强备品备件及材料的利用率，坚持随用随领，物尽其才，少领少备的原则，在保证生产的前提下，降低库存。物料、备品备件领用、消耗手续规范，统计资料齐全，严格按分公司、分厂下发的消耗定额领用。每月召开一次由工段长以上干部参加的经济活动分析会，详细分析备件、材料、检修费的使用、消耗、去向、用途等情况，备品备件及材料费用的利用率得到加强，确保了成本费用不超计划，消耗费用有节约。在整体可控费用大幅减少的情况下，车间通过科学、严格的管理，2004年1—9月检修费节约10424元，备件费节约52559元，三项费用共节约62706元。 4、紧抓职工培训，提高整体素质 车间把职工技术培训当作大事来抓，车间职工人手一本培训本，每周由各技术人员出一道培训题，半年进行一次综合考试，同时结合每月一期的专题讲座和安全案例分析，给职工全面、高质量的培训。通过每周的安全、技术学习，提高了职工的操作水平和管理技能，进一步拓宽了职工观察问题的角度、认识问题的立场、解决问题的方法。加快工段长、班组长由“苦干型”向“管理型”的转变，通过考核，现场操作模拟演练，现场抽查等多种形式，检查培训效果，职工整体素质大为提高，应知应会合格率达98%以上。 5、企业文化建设 企业文化是企业精神文明的重要组成部分，是生产经营活动的有力保障。空压站车间以“三个代表”为指导，紧紧围绕生产经营，努力做好企业文化建设。车间十分注重职工的思想教育工作，充分发挥党员干部的先 锋模范带头作用，每一个党员干部就是一面旗帜”。党员干部认真对照“六个一”标准，自找差距，无私奉献，遇到急、难、险、的生产任务冲锋在前，为职工做表率。 对各部位环境卫生提出了较高的标准，并进行物品摆放定置管理，大到机房、设备卫生，小到工具箱、门窗、桌椅、地面卫生都严格要求无浮灰、无油、无损坏，要求节假日跟平时一个标准；各工段的软件分类规范管理，一目了然；职工着装整洁，劳保穿戴符合“四紧”要求,即：领口紧、袖口紧、帽带紧、鞋带紧；接待来访和电话业务联系等均使用文明礼貌用语；大力开展“上安全岗、讲文明语、写仿宋字、干标准活”等活动，红旗青安岗己达100%；车间通过自身努力及寻求上级帮助等途径，绿化厂房及周边环境、更新空调、制作操作桌、更新操作椅，自己动手搞设备色彩化等，为职工生产、工作提供了优美、舒适的环境。 三、创建标准化车间的成效和体会 通过创建标准化车间，安全、生产、设备、技术及基础管理都得到了 加强，车间整体管理水平迈上一个新台阶 1、理顺了管理秩序，车间的管理工作规范化、秩序化、标准化。 2、领导的工作有目标、有思路；职工的工作有标准、有动力。 3、培养了团队精神，带出了一支团结、高效、务实的领导班子和高 素质的职工队伍：各班组“三长三员”各负其责，尽心尽力干好本职工作。 4、加强了精细化、6S管理，理顺了管理渠道，明确了管理职责，环境卫生整洁、定置摆放有序。 5、责任、权利、义务更加明确，管理更加细致，考核更加透明，形成了“四个凡事”：凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有 据可查。 6、加强了职工安全技术培训，安全确认制和“互爱联锁”的实施，真正做到了“人人都是安全员”，为安全文明生产提供了可靠保障。 7、加强了设备“三星级”管理：资料规范，零故障控制体系有效运 行，“查隐患堵漏洞”认真，确保了设备安全、稳定、经济、高效运行，生产任务和技术指标控制更趋于优化并名列前茅。 8、规范了各工段的软件：各种记录、台帐、文件分类入盒，使管理工作更加有条理，落实更到位。 四、车间今后工作的发展思路 标准化管理是一项长期而细致的工作，是不断探索永无止境的发展过程，把标准化达标的工作精神贯穿于以后的日常工作中，不断探索、与时俱进，不断创新，永不满足，巩固现有的劳动成果，借鉴国内外管理先进企业的经验，针对生产实际、消化吸收，为我所用，使车间各项管理工作更上一层楼，为山西企业的振兴和发展再立新功！ 欢迎大家多提宝贵意见！ 再次感谢各位领导光临指导、验收！ |