6S管理制度张志慧

6S管理制度张志慧（精选3篇）

篇1：6S管理制度张志慧

6S管理制度

第一章总则

第一条基本方针

提供顾客100%满意的报务，创建员工100%满意公司 第二条企业基础

危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行。第三条6S方针的策略重点

建立使顾客100%满意的质量保证体制。

2、改进业务流程、削减库存、遵守交期。

3、强化成本竞争力。

4、积累与提高生产技术能力。

5、提高新技术的推广速度。

6、构筑企业基础。

第四条6S与环境安全的目标

1、提高生产性。

2、提高服务水平和维修产品质量。

3、提高速度。

4、提高人员素质。

5、提高安全性。第二章内容及要求 第五条6S的定义

1、整理；工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，清除不需要的东西。

2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理工作。

3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。

4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

5、修养：退过进行上述4S活运，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。

6、安全：要时刻注意工作场所的安全。第六条6S活动的职责

1、办公室负责组织整个公司的6S及安全卫生的检查。

2、各部门负责按6S管理要求对本部门的6S及安全卫生进行检查。

3、责任部门负责对6S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。第七条6S活动的要求

1、良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境。

2、单

一、整洁的办公室：台面整洁、文具单一管理，公用设施责任人标识；

3、生产工具管理：单一化管理。

4、现场管理：分区画线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。

5、工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。

6、空间效率：对现场分区画线，对各场地的利用率予以分析，增加有限空间的利用价值。

7、严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。

8、工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。第三章6S对应的措施 第八条整整的措施

1、清除不用物品的措施

（1）（2）（3）进行整理，首先要根据情况，分清需要什么，不需要什么。分清使用频度后，按层次规定放置的位置。清除不用物品，按下列程序进行。1）确定对策范围和目标值。2）实施的准备。

3）区别不用物品的方法教育。4）计量化和判断。

5）管理人员的巡回检查、判断和指导。

2、大扫除方法（1）注意高空作业的安全。（2）爬上或钻过时机器时要注意。（3）使用冼涤剂或药品时要注意。（4）使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意。（5）扫除时要注意，避免由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

3、消除问题和损坏地方的方法。总的检查有问题的地方，对象包括建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳和盖的脱落或者破损以及安全支架和扶手的损坏等，应采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

4、消灭污垢发生的措施。

（1）消恶意污垢产生根源的不力原因。

1）不了解现状，不认为是问题，问题意识谈薄 2）对产生的根源未着手解决，对问题放任不管。3）清扫困难或者对保持清洁感觉困难而灰心。/ 4）解决的技术方法不足或者因未动脑筋而缺乏技术。

（2）消灭污垢发生根源的措施程序：

1）明确什么是污垢。2）大扫除。

3）规定脏的重点部位。4）详细调查脏污的原因。5）研究措施方案。

6）确定措施方案并付诸实施。

第九条整顿的措施

1、整顿的办法官（三原则）（1）规定放置场所。规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

（2）规定放置的方法。所谓好的放置方法，是指查找容易取拿方便。（3）遵守保管规则。为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回中哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿的决定性办法。

2、东西放置场所的规定办法。（1）撤掉不用物品。减少50%的库存量，车间（岗位上）原则上一种物品只留一个，其他一律清除。

（2）放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须的物品。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的 物品放在容易搬运的地方。

（3）统一名称。工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或者没有具体名称

等问题。

3、规定东西的放置方法：（1）研究符合功能要求的放置方法：（4）所谓符合功能要求，就是考虑臬放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或者徒劳。

（5）在质量上，特别注意避免品名错误。（6）对形状、品名、号码相似的东西应放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同颜色和形状防止误用。

（7）在品名上将阁板的仓库号码作为后背号填上。（2）品种名称和放置场所的标志： 1）物品表明名称。

2）固定物品放置场所，对号入座。3）标示放置场所。

4）物品和放置场所两者的配套名称，在物和仓库；上都加以标注。（3）拿放方便的改进：

1）、标示好 物品名称后，应制作相应的图示，以便顺利找到存放地点。2）零件按功能保管，或按产品别或者车间别保管。

（8）3）放置场所的高度，应考虑安全等因素，应将重的物品放在下面或制作一个代滑轮的台车或者设置脚手架，升降场等。

（9）4）为保证取拿方便或工作容易，应将物品放置在人们的膝盖到头部之间的高度，工具类，高度以从腰到肩为宜。

（10）放置场所应充分利用建筑物的面积，同时也考虑取拿方便和质量方面的求。

4、遵守保管规则。（1）日常管理和防止库存无货。

1）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或者丢失。

2）为补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点应明确标示或者用颜色区别。3）搬运应使用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件应分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。

4）取拿、收存的训练和改进的效果：整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，必须掌握改进的效果。

5、物品放置方法。（1）画线和定位标志。

1）整顿首先应对通道和区域进行画线，标明定位。2）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

3）主通道和副通道画的线的宽度和颜色也可以不同。

4）限制物品摆放的高度，避免物品掉落、倒塌库存过多。（2）台座阁板、台车等：

1）减少台座和阁板的使用数量。将物品放在台座和阁板上。不用的撤掉或者收起来，2）台座和阁板高矮不一样时，需要在下面适当垫稳，摆成几层高度。3）台座和阁板不直接放在地面上，必须用物品垫起，与地面隔开。4）尽量少用吊车和叉车，而使用台车。（3）管线的整理、整顿：

1）管理应离开地面，防止打捆、磨擦和振动，保持直线、直角和松散的状态。2）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起起或用号码、颜色区分不同的种类，以防出错。

（4）工具等的用具：

1）在设计上，维修上不考虑使用工具。

2）减少工具的使用数。

3）工具放在取拿方便的地方。4）按照使用顺序摆放工具。

5）拿起工具不用改换姿势马上就能工作。

6）挂好工具，松开手就能恢复到原来的位置。（5）刀具或者模具放置：

1）避免错乱，保管场所必须避免刀具或者模具掉齿、损坏、生锈、弄脏。2）减少库存数量。

3）有时可将刀具立起保管、或者带上刀套。（6）材料、在产品以及机床的组装零件： 1）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理。2）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。

3）对不良品、保留品应设专门的放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或者黄色加以区别，放在明面的通道边上。

（7）备品的明确标求：

1）备品的保管、可以考虑保存双份或者确定最低库存量。2）保管中的物品任何时候都应保持使用的状态。（8（润滑油、动作油等油脂的管理：

1）减少和合并油种名称、以减少种类。2）按颜色管理。

3）集中管理、分开标志管理，遵守规定的保管场所，数量和规则。4）根据油种和注油口的形状准备好用具。

5）对防火、公害、安全等方面都必须考虑周到。6）改进注油方法和延长注油周期。（8）计量器具、精密贵重工具：

1）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。2）认真研究日常保管用的容器放置方法。（9）大物品：

1）对大、重的物品应下工夫研究符合它的形状和使用方法的放置方式，以确定保管方法和搬运方法。

2）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法。（10）小物品、消耗品等：

1）作为经常储备品，管好订货。

2）属于散落品，防止在生产线上飞散和落下。

3）弹簧类缠绕类的物品、垫圈等不易拿取的物品，应少量保管。（11）标识、布告、文字、条件表、图样、黏胶带 1）规定张贴的地方范围。

2）布告写明期限，没有期限不能张贴。3）粘胶带的痕迹擦干净。4）贴纸时上面的高度一致。第十条清扫的措施

1、工作场所和设备的清扫（整洁化）。（1）区域划分和责任范围的规定：

1）明确个人分担的区域和共同责任的6S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。

2）实行值班制度。

3）按车间、区域，每天设值班。

4）个人分担的范围用地图表示。（2）按区域、设备进行清扫：

1）按区域、设备顺序进行清扫，发现问题，即可改进。

2）手帕作战——以擦一次作战、清除作战的名称进行练习。3）减少污垢，每天用白布擦拭，进行竞赛。（3）保持制度化：

1）全员一齐行动在短时间内搞好6S。2）将时间划分为段落。3）定时进行6S活动。

4）在开始工作前，工作结束时，周未、月未和完时进行“1分种5S”、“3分种5S”、或者“30分钟5S”等活动。

2、通过对设备的清扫、工具的清扫、检查，排除小毛病（设备6S）：（1）清扫和检查的方法： 1）使用核对确认表进行检查。

2）设备的清扫、检查从设备内部着手，以发现问题。3）检查基本问题。

4）设备的各个部位都应清扫、检查、应关注防止设备磨损损耗，即对污垢进行清扫、缺油注油、松动扭紧和发热的温度管理等。

（2）清扫和检查的教育： 1）学习功能、结构等

2）掌握机械各部分的知识。（3）清扫、检查的实施以及发现问题。（4）对设备功能上的问题进行分析研究。1）为什么这个地方重要？ 2）为什么忽视了而未管呢？

3）如果这样下去可能会发生什么问题，会有什么影响？ 4）为什么未能及早发现，如何才能做到尽早发现呢？ 第十一条清洁的措施

1、通过目视管理暴露异常问题。（1）通过暴露异常问题让所有人都知道。（2）目视管理的基本是视觉的意识化。（3）在容易看管的用具上下工夫。

2、目视管理的重点。（1）管理的要害在哪儿？（2）什么现象算异常？其判断标准是什么？（3）能觉察出来吗？用什么工具检查，检查的方法是什么？（4）怎样进行活动？

3、在目视管理的工具和方法。（1）目视管理用工具的管理重点： 1）从远处看也能明确。2）管理的物品有标志。

3）所有人都能明确指出好坏。

4）所有人都能使用，使用起来方便。5）所有人都能维护，立即可以修好。

6）使用工具，车间可以变得明朗、舒畅。（2）规定好坏标准。根据标准，能通过目祝判断是否属于异常。（3）在觉察工具上下工夫。

（4）改进检查困难的地方。

4、目视管理的方法。（1）编制目视管理手册。为什么进行6S？如何进行？将做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行为。

（2）研究确定管理标签：

1）润滑油标签表示油种和颜色、注油时间。

2）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。3）年度检查标签表示年度和月份检查。

4）恒温器（箱）标签表求各种温度的标签。5）每种物品的管理责任都姓名表示负责人。（3）表示管理界限：

1）表示仪表测量的范围。通常标示使用范围和危险范围，用画线办法或者颜色加以区别。对最低库量加以标志。

2）配合记号。螺栓和螺帽在一定的位置上画一条线以便发现是否松动。3）定位记号和停止线；斑点和停止位置记号。（4）在视觉上下工夫。

1）透明化：为使人们的眼睛看得清楚，不要罩、不要门户、不要盖、不上锁。2）状态的视觉化：在风扇上系飘带，使人知道送风状态。3）故障图像：对各种数据用图像形式表示。4）表示去向、内容：管理人或者物的去向。

5）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。

篇2：“6S管理”推进仓储管理的实践

一、“6S管理”概述

6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,源于日本的5S管理,是日式企业独特的一种管理办法,是生产型企业必须具备的、最基本的管理方法。在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理,培养员工良好的工作习惯,其最终的目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节。养成遵守规定,自觉维护环境,整洁明了,文明礼貌的良好习惯。中国企业则根据实际需要,增加了第六个S——安全

二、未实行“6S管理”前库房状况

1.库房由施工单位移交修建,里面基建剩余物资很多,与专用工具、基建剩余备品配件混杂,使可用物资与报废物资不能区分。

2.库房未划分区位,物资大类摆放无序,同类物资摆放不齐,无专门的危化品库,仓库设备无固定摆放。

3.仓库处于交通洞口,三面环山,库房虫类多,存在诸多卫生死角,且无定期打扫的卫生管理制度,未养成定期清扫的习惯。

4.库房未给各库区、货架储存区域定位编号并设置标识牌,盘库制度不严。

5.库房工作人员没有养成遵守规则做事的良好习惯,打扫卫生用具做完清洁随处放置,仓库设备(如开箱工具、搬运车辆等)没有规定的摆放位置,形成用时找不到物件的现象。

6.物品不按规定码放,存在安全隐患,库房通道不畅,无固定的消防设施。

三、制定的6S管理措施

仓库中的物资,小到几角钱的螺丝、螺帽,大到上万元的大型设备,所有物资的收、发、存均应有序进行,以保证企业的安全稳定生产,为了做好仓库的6S管理工作,从以下几个方面进行了部署。

1.整理(SEIRI):把要和不要的物资分开。对于完全不能使用,已经失去了其使用价值,没有生产效益的物资,则先将其剔出另行处理,以减少库存资金的积压,加速资金周转;对于必须使用的物资则进行挂牌明示,实行目标管理。

2.整顿(SEITON):要用的物资,定位、定量,随手可得,减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序地摆放在规定的位置,并按照五五摆放原则进行码放,便于清点;对于特殊的物资,例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资,例如橡胶、电焊条等,应在其标识上注明其生产日期及有效期限,做到先进先出,以免过期老化、失效,造成浪费。

3.清扫(SEISO):经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境,将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净,并且责任到人。如:进行定期清扫、检查工器具与设备;定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。

4.清洁(SEIKETSU):就是随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐,以免忘记进行定期检查工作,以做好“四保”,即保质、保量、保安全、保急需;仓库各储存区域必须有标示牌,以利正确定位、定量储存货物;定期进行盘点,查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度,加以有效地利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量,及时发现各种呆废料、呆滞品,从而达到有效控管库存,提高物资管理效益。

5.素养(SHITSUKE):每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质,营造班组团队精神。如:加强班组成员专业知识的培训工作,提高专业技术水平;宣传、学习先进事迹,寻找标杆,树立榜样,提高大家的工作责任心,端正工作态度等。

6.安全(SECURITY):重视班组成员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防患于未然,建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单,其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作:下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等;危险品库须有正确的标识,其收、发、存都必须按照相关规定进行管理;物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸,不得发生危及人身安全和设备损坏事故,严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放,保证物资不变质、不变形,整齐不乱,便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则:不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。

7.此外,在仓库的日常管理中,定置化管理图显得尤为重要。在定置图上,注明物资摆放的区域和保管责任人,以及定期工作的要求。根据定置图,就能明了所需物品的摆放区域,当负责的保管员不在时,其他保管员也能据此很快找到需用物资,并且明确了相关责任人的工作职责。定置化管理图有效地将6S中的整顿和清扫有机地结合了起来,成为仓库管理中最为基本的有效手段。

四、实现“6S管理”后库房状况

1.请生产各部门各专业配合,对库存物资进行大清理,将不用的、废旧的物资进行报废。

2.仓库区域进行划分,仓库区域大致分为:大库、料棚、危化品库、料场、废品库、料场、油库等。大库又细分成:轻型货架、重型货架、重件区、专用工具区等。以此类推,逐层细分。特殊物资如危化品类,设有专门的危化品库。

3.制定了卫生管理制度,库房卫生定期打扫,清除蛛网灰尘,使库房整洁明亮。

4.库房的各种标示齐全,地面划线,将各区域划分定置到位,一目了然。

5.库房工器具和仓储设备定置摆放,员工逐渐养成良好的工作习惯,取用物品方便及时。

6.物资在保证安全的前提下进行堆码,使之整齐美观,库房通道按消防标准设置,库区消防设施基本完善。

五、在6S管理推进中的经验总结

1.加强培训,提高员工思想观念。通过培训学习,让员工深切地感受到推行6S之后给自身带来的好处,从而激发员工的潜能。

2.夯实基础,完善各项规章制度。根据自身实际出发,制定出有效、连续、统一的制度,并不断检查制度执行情况,实事求是,将存在的问题暴露出来,妥善解决,不断完善制度管理,为6S管理文化顺利推广夯实基础。

3.责任到人,加强检查考核力度。把责任落实到个人,并加强日常的检查考核力度,坚持原则、公平公正公开;在分配责任时,使员工知道什么该做、做到什么程度、应该达到什么样的效果。最终形成一种良好的习惯——即素养和规范。

4.明确目标,确定推广工作方向。目标是共同的愿景,是描绘美好未来的宏伟蓝图。企业目标明确了,不同的职能部门、不同的生产员工在工作中才能形成一股合力,从而更好地发挥知识与技能的聚合作用,从而更好地促进目标的达成。

篇3：班级管理中运用6s管理实践

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000