6s管理知识培训

6s管理知识培训（精选8篇）

篇1：6s管理知识培训

6S培训内容

9月2日

班前会对6S管理知识手册中的第一章进行了系统的学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的内容如下：6S的含义、目的、推行“6S”的意义。6S是指在工作现场对材料、设备、人员等要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。对于技术部门的我们主要就是对自己工位的整理、文件的归档，以及良好工作习惯的养成，自觉遵守公司各种规章制度，提高工作效率。学习并实施6S的目的主要是减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信任；孕育文化，培养素质。具体到我们自身就是减少设计中得差错率，提高产品的品质；通过设计方案的改进减少浪费，降本增效；时刻树立安全意识，确保自身安全和生产安全；不断的提高工作效率；在客户面前树立良好的企业形象，获得客户的信任；不断深化的学习企业文化，在工作中身体力行做诚信人，做诚信员工。

9月6日

班前会对6S管理知识手册中的第一章进一步的学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：6S的八大作用、五大效用、推行三部曲及其之间的关系。6S的八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。6S的五大效用可归纳为5个S：Sales, Saving, Safety, Standardization, Satisfaction。6S是最佳推销员，是节约家，对安全有保障，是标准化的推动者，形成令人满意的现场，总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的世界级企业，以求达到客户满意、雇员满意和社会满意。6S推行的三部曲：首先要建立正确的意识，做到地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；其次，明确岗位规范，做到运作流程明确，监控点得以控制；最后凡事彻底执行，使企业形成良好氛围，人人用心做事。6个S是相辅相成、缺一不可的。整理是整顿的基础，整顿是整理恶巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。

9月9日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中整理的推行进行学习，学习的方法是宣读及自查、自整，学习的主要内容如下：整理就是将工作场所的东西分为和非必需品，并将二者明确地、严格地区分开，把非必需品处理掉。这样做的目的是腾出空间、活用空间，防止误用、误拿，塑造清洁的工作场所。整理的步骤：第一步检查现场，具体到自身就是彻底检查自己的工位，不留死角；第二步区分必需品与非必需品，将自己工位上的文件、资料、样本、图纸和私人用品分门别类，分为工作必需品和非必需品。第三步清理非必需品，在分类的基础上将非必需品清理出来；第四步非必需品的处理，将清理出来的非必需品按照规定进行处理；第五步每天循环整理，力求大家形成整理的习惯，做到自觉、自愿。在学习结束之后要求每位员工按照学习的内容对自己工位进行整理，并组织人员检查，对不合格的工位，要求其整改；对整理较好的工位进行表扬公示，提倡大家互相学习和监督。

9月13日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中整顿的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：整顿就是对整理之后留在现场的必需品进行分门别类放置，整齐排列；明确数量，进行有效标示；任何人都能立即取到，提高工作效率。这样做的目的是减少寻找的时间，有异常能立即发现，使物品摆放和归类标准化，创造整齐的工作环境，消除积压物品。整顿的三定原则：定点、定容、定量。实施步骤：第一步现场诊断。第二步作业现场分析。办公室定置的内容：设计各类文件资料流程；办公桌定置；文件资料柜定置；卫生及生活用品定置。

9月16日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中清扫的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：清扫的定义为，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。其目的是保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。推行要领是领导以身作则，人人参与，责任到人，自己动手，防治污染源。要求每位员工将自己的工位彻底清扫。

9月21日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中清洁的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：首先了解清洁的定义，清洁就是将整理、整顿、清扫到底，并且标准化、制度化。其目的是使6S成为惯例和制度，是标准化的基础，也是企业文化的开始。

9月28日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中安全的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：安全的定义清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保证员工的人身安全和生产的正常运行，减少损失。步骤是：第一步制定现场安全作业基准；第二步规定员工的着装要求；第三步预防火灾的措施；第四步应急措施；第五步日常作业管理。除此之外还结合厂里面所出的一些安全事故及查出的安全隐患，对员工进行安全教育。特别强调在车间进行出厂联调的人员必须正确佩戴劳保用品，这是对公司负责，对自己负责，对家人负责。还有出差调试人员，在现场情况比较复杂的情况下，树立良好的安全意识，保护自己安全作业。

10月8日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中素养的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：素养的定义：每位员工养成良好习惯，遵守规则、积极主动、努力创新，不断改善。目的是提升“人的品质”，养成对任何工作都认真对待。推行步骤：制定共同遵守的有关规则、规定；制定服装、仪容、识别证标准；制定礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神提升活动。根据总公司6S检查中出现的问题进行一一核查，有则嘉勉，无则改之。

10月12日

班前会首先对昨天自查的结果进行通报，三楼为出差人员的工位基本整理较好，出差人员的工位情况较差，四楼的情况不好，有的工位没有整理。今天再进行整理，之后所里自查，如果还不行，将进行罚款。其次，对前一段时间6S管理的学习进行总结，并对员工的执行情况和检查的结果进行讲评。让大家进行分组讨

论，对6S管理工作中存在的问题发表自己的看法。大家积极的参与提出了各种意见和建议。同时也表示通过前一段时间的学习和实践，不但进一步深入的了解了6S管理的内容和内涵，还通过实施6S让自己的工作环境更加美观，一切都井井有条，工作起来更有干劲。

10月17日

班前会继续学习6S管理，并强化。学习内容如下：规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。对培训后仍不能按照6S内容落实到工作中得人员进行再培训。我们的方针是“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切为零。严格的考核也是为了强化执行。每位员工要继续保持自己好的工作作风和改进坏得毛病，时刻严格要求自己。

篇2：6s管理知识培训

课程描述

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

目视管理很重要，它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。

培训课程目的帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。

1.目视管理的产生、目视管理与现场活动

2.目视管理概论及目视管理的巨大作用

3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.5.目视管理与现场车间及办公室的应用

6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作

7.目视管理实用标准及重点标准的建立

8.目视管理推行方法和推行技巧

9.目视管理如何与现场 6S、ISO9001 ： 2008 系统结合推行

10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析

课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

培训课程大纲

第一天：6S现场管理培训大纲、我们应该如何理解 6S ？ 6S与你我工作的关系？、我们为什么推行 6S? 我们想通过 6S 达到什么目标？

日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？、如何有效推行？

6S各推行步骤的核心要领是什么？

整理（标准建立、整理原则）

整顿（三易、三定、三安、标识）

清扫（清扫对象：黑、屑、漏）

清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）

素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）

推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。

各部门如何建立适应本部门的核查表？

各部门核查表实例讲解、分析

依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？

各部门检查评分的基准如何进行加权处理？

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。4、讲师现场答疑

第二天：目视管理培训大纲

1、目视管理

第一部分：定置管理

●认识定置管理

●定置管理所包括的内容

●定置管理实施的有效步骤●如何有效设计定置管理

●定置管理的“6”项活动和“2”套技术●案例：知名企业定置管理图片赏析第二部分：现场可视化管理

一、工厂颜色线条的标准

●厂房颜色

●办公室颜色

●动力管道颜色

●动力设备颜色

●常用线条颜色宽度规格

二、空间地名的标准

●工厂建筑编号方法

●工厂房间命名方法

●仓库区域名牌标示方法

●楼梯引导标示方法

三、地面通道的标准

●通道地面标示方法

●室内通行线标示方法

●地面导向标示方法

●门工域线标示方法●门牌标示方法

四、车间设备电器的标准

●螺栓、螺母松紧状态标示方法●管道颜色标示方法●管道流向标示方法●物流运行方向标示方法●旋转体旋转方向标示方法●计量器界限标示方法●检查部位标示方法●注油点标示方法

●设备状态标示方法

五、物品材料的标准

●零件放置区标示方法●半成品区标示方法●垃圾分类回收标示方法●小物件定位标示方法●私物柜、保险柜标示方法●物品定量标示方法

●零件堆放限高线标示方法●物料定货卡管理标示方法

六、安全警示的标准

●消防设施管理及位置标示方法●安全防护围栏的设置方法●墙角墩柱标示方法

●反射镜的设置方法●警示性标示方法●消防提示性标示方法●禁令性标示方法●电力安全标示方法

篇3：“6S管理”推进仓储管理的实践

一、“6S管理”概述

6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,源于日本的5S管理,是日式企业独特的一种管理办法,是生产型企业必须具备的、最基本的管理方法。在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理,培养员工良好的工作习惯,其最终的目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节。养成遵守规定,自觉维护环境,整洁明了,文明礼貌的良好习惯。中国企业则根据实际需要,增加了第六个S——安全

二、未实行“6S管理”前库房状况

1.库房由施工单位移交修建,里面基建剩余物资很多,与专用工具、基建剩余备品配件混杂,使可用物资与报废物资不能区分。

2.库房未划分区位,物资大类摆放无序,同类物资摆放不齐,无专门的危化品库,仓库设备无固定摆放。

3.仓库处于交通洞口,三面环山,库房虫类多,存在诸多卫生死角,且无定期打扫的卫生管理制度,未养成定期清扫的习惯。

4.库房未给各库区、货架储存区域定位编号并设置标识牌,盘库制度不严。

5.库房工作人员没有养成遵守规则做事的良好习惯,打扫卫生用具做完清洁随处放置,仓库设备(如开箱工具、搬运车辆等)没有规定的摆放位置,形成用时找不到物件的现象。

6.物品不按规定码放,存在安全隐患,库房通道不畅,无固定的消防设施。

三、制定的6S管理措施

仓库中的物资,小到几角钱的螺丝、螺帽,大到上万元的大型设备,所有物资的收、发、存均应有序进行,以保证企业的安全稳定生产,为了做好仓库的6S管理工作,从以下几个方面进行了部署。

1.整理(SEIRI):把要和不要的物资分开。对于完全不能使用,已经失去了其使用价值,没有生产效益的物资,则先将其剔出另行处理,以减少库存资金的积压,加速资金周转;对于必须使用的物资则进行挂牌明示,实行目标管理。

2.整顿(SEITON):要用的物资,定位、定量,随手可得,减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序地摆放在规定的位置,并按照五五摆放原则进行码放,便于清点;对于特殊的物资,例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资,例如橡胶、电焊条等,应在其标识上注明其生产日期及有效期限,做到先进先出,以免过期老化、失效,造成浪费。

3.清扫(SEISO):经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境,将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净,并且责任到人。如:进行定期清扫、检查工器具与设备;定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。

4.清洁(SEIKETSU):就是随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐,以免忘记进行定期检查工作,以做好“四保”,即保质、保量、保安全、保急需;仓库各储存区域必须有标示牌,以利正确定位、定量储存货物;定期进行盘点,查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度,加以有效地利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量,及时发现各种呆废料、呆滞品,从而达到有效控管库存,提高物资管理效益。

5.素养(SHITSUKE):每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质,营造班组团队精神。如:加强班组成员专业知识的培训工作,提高专业技术水平;宣传、学习先进事迹,寻找标杆,树立榜样,提高大家的工作责任心,端正工作态度等。

6.安全(SECURITY):重视班组成员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防患于未然,建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单,其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作:下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等;危险品库须有正确的标识,其收、发、存都必须按照相关规定进行管理;物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸,不得发生危及人身安全和设备损坏事故,严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放,保证物资不变质、不变形,整齐不乱,便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则:不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。

7.此外,在仓库的日常管理中,定置化管理图显得尤为重要。在定置图上,注明物资摆放的区域和保管责任人,以及定期工作的要求。根据定置图,就能明了所需物品的摆放区域,当负责的保管员不在时,其他保管员也能据此很快找到需用物资,并且明确了相关责任人的工作职责。定置化管理图有效地将6S中的整顿和清扫有机地结合了起来,成为仓库管理中最为基本的有效手段。

四、实现“6S管理”后库房状况

1.请生产各部门各专业配合,对库存物资进行大清理,将不用的、废旧的物资进行报废。

2.仓库区域进行划分,仓库区域大致分为:大库、料棚、危化品库、料场、废品库、料场、油库等。大库又细分成:轻型货架、重型货架、重件区、专用工具区等。以此类推,逐层细分。特殊物资如危化品类,设有专门的危化品库。

3.制定了卫生管理制度,库房卫生定期打扫,清除蛛网灰尘,使库房整洁明亮。

4.库房的各种标示齐全,地面划线,将各区域划分定置到位,一目了然。

5.库房工器具和仓储设备定置摆放,员工逐渐养成良好的工作习惯,取用物品方便及时。

6.物资在保证安全的前提下进行堆码,使之整齐美观,库房通道按消防标准设置,库区消防设施基本完善。

五、在6S管理推进中的经验总结

1.加强培训,提高员工思想观念。通过培训学习,让员工深切地感受到推行6S之后给自身带来的好处,从而激发员工的潜能。

2.夯实基础,完善各项规章制度。根据自身实际出发,制定出有效、连续、统一的制度,并不断检查制度执行情况,实事求是,将存在的问题暴露出来,妥善解决,不断完善制度管理,为6S管理文化顺利推广夯实基础。

3.责任到人,加强检查考核力度。把责任落实到个人,并加强日常的检查考核力度,坚持原则、公平公正公开;在分配责任时,使员工知道什么该做、做到什么程度、应该达到什么样的效果。最终形成一种良好的习惯——即素养和规范。

4.明确目标,确定推广工作方向。目标是共同的愿景,是描绘美好未来的宏伟蓝图。企业目标明确了,不同的职能部门、不同的生产员工在工作中才能形成一股合力,从而更好地发挥知识与技能的聚合作用,从而更好地促进目标的达成。

篇4：班级管理中运用6s管理实践

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000

篇5：6S管理培训稿

通过最近的观察发现我们的现场现场管理问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；安全通道被占用等问题，通过这些问题，看到我们最大的缺点：

1.做事随意，没有规矩！

2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

3.遵守规矩，却总是做不到位！

这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们公司已实行6S管理，可是效果不怎么地。因此我，我们必须继续实行6S管理，并且6S 做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活

用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本。

在整顿时要做好“三定”(定点、定容、定人)工作的同时还要注意：

1.确定放置场所

什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。

2.确定放置方法

所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

3.确定标识

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S 推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。

6S管理对象：人、机、料、法、环、测（4M1E）。

6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执行6S的好处：

1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强

自信心；

2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7.降低成本：做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S的基本整理、整顿、清扫的具体内容，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助车间做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才

篇6：6S管理培训试题

得分：

部门：班组：姓名：

一、填空题（40分）每错一题扣1分

1.6S指的是：（）（）（）（）（）（）。

2.1S：（），就是把工作环境中（和）的物品区分开来，在岗位上只放置适量的（）。

3.2S：（）就是把必要的物品再进行（确定放置的位置及方法，达到必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。

4.3S：（备保养得锃亮完好。

5.4S：（，将（、（（进行到底，并（（）。

6.5S，并养成一种（）。全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6S追求的（）。

7.6S（发生。

8.6S的本质不是大扫除，对企业而言，6S是一种（；对管理者而言，6S是（）；对员工而言，6S是每天必做的（）。

9.“6S管理”是（5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，也是其他管理活动有效展开的（）。其作用是：提高效率，保证质量，使环境整洁有序，预防为主，保证安全。

10.遵守标准，养成习惯是6S的提升，也是6S活动的（）。

11.现在很多公司要求工人必须穿工作服，并且要干净整洁，同时要求与客户见面要使用文明语言，这属于6S工作中的（）范畴。

12.6S中（13.区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中（）的范畴，物品乱摆放属于6S中（）的处理内容。

14.整理主要是排除（）的浪费，整顿主要是排除（上的浪费。

15.将垃圾清理出厂区属于6S中的（。

16.。

17.将产品分类码放整齐，属于6S中的（二、选择题（20分）每错一题扣2分

1．谁承担6S活动成败的责任？（）

A 总经理B 委员会C 科长D 公司全体

2．公司什么地方需要整理、整顿？（）

A 工作现场B 办公室

C 全公司的每个地方D 仓库

3．我们对6S应有的态度？（）

A 口里应付，走走形式B 积极参与行动

C 事不关己D 看别人如何行动再说

4．公司的6S应如何做？（）

A6S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去

B 第一次有计划的大家做，以后靠干部做

C 做4个月就可以了D 车间做就可以了

5．6S中哪个最重要，理想目标是什么？（）

A 人人有素养B 地、物干净

C 工厂有制度D 生产效率高

6．清扫在工程中的位置是什么？（）

A 有空再清扫就行了B 清扫是工程中的一部分

C 地、物干净D 生产效率高

7．6S和产品质量的关系？（）

A 工作方便B 改善品质

C 增加产量D 没有多大关系

8．6S与公司及员工有哪些关系？（）

A 提高公司形象B 增加工作时间

C 增加工作负担D 安全有保障

9.进行整顿工作时, 要将必要的东西分门别类, 其目的是（）

A 使工作场所一目了然B 营造整齐的工作环境

C 缩短寻找物品的时间D 清除过多的积压物品

10.在清洁工作中, 应该（）

A 清除工作中无用的物品

B 将物品摆放得整整齐齐

C 在全公司范围内进行大扫除

D 将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比

三、判断题（40分）每错一题扣10分

1.整理工作是6S的第一步，即在分物品为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约空间。（）

2.仪容不整或穿着不整的工作员工，会导致不易识别，妨碍沟通协调。（）

3.6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（）

篇7：6s管理培训课件

所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工 作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

对 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质 和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后， 原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。

有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。

篇8：盐湖钾肥推行“6S”管理活动

一、盐湖钾肥推行“6 S”管理活动的主要内容

1.“6S”管理活动内容及含义

(1) 整理 (SEIRI) :将物品区分为有用的与无用的, 并将无用的物品清除掉。 (2) 整顿 (SEITON) :合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。 (3) 清扫 (SEISO) :彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。 (4) 清洁 (SEIKETSU) :持续推行整理、整顿、清扫工作, 并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 (5) 素养 (SHITSUKE) :要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯, 使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。 (6) 安全 (SAFETY) :始终坚持“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行公司安全生产管理规定, 提升员工安全意识, 杜绝各类安全事故的发生。

2.“6S”管理活动之间的内在联系

整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养, 整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的, 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程, 严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。总之, “6S”是源于素养, 终于安全, 是一个闭合循环。

从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如, 工厂内特别安静和整洁, 且维护良好的工作环境;从自我做起, 做好自主管理;如锻炼好身体, 做一个可靠的人, 与他人建立良好的信任关系;设备维护在尖锋状态, 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯, 让机器设备处于可持续运转状态;安全第一, 消除一切危险作业, 借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的, 而是在制造之前, 必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏, 因为其中包括了再改善现状的情报, 它和顾问一样, 告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行, 确保高水准的产品品质。

二、实行6 S活动的目的和对盐湖钾肥的意义

1. 目的

实行6 S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌, 使组织活力化;提高工作效率, 降低生产氯化钾的成本;提高企业安全管理水平, 保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量, 提升盐湖钾肥企业效力;提高盐湖员工的整体综合素质, 改善其工作方法、习惯。

2. 盐湖钾肥推行“6S”的意义

(1) 可以提升盐湖钾肥企业形象, 提高“盐桥”牌钾肥的知名度, 易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之跟上, 同时也增强了客户对本企业的信心, 有利于扩大销售。 (2) 提升盐湖钾肥员工归属感, 让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“6S”工作, 让这个“家”变得更加温馨和谐。 (3) 减少浪费, 降低生产氯化钾成本, 增加利润。节约是不投入的产出, 推行“6S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。

(4) 安全有保障。推行“6S”工作, 员工都规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

(5) 生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”, 使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生, 要用的东西都按规定摆放整齐了, 员工的操作空间变得更加开阔, 心情也自然舒畅, 不必浪费工作时间去寻找所需的东西, 机器也得到了有效的保养, 员工都按规程操作, 企业产量自然就会提升。

三、推行6 S活动及实施。

1. 提供6 S活动有关宣传资料, 按时编制、出版活动简报。

2. 负责6S活动管理方案的制定, 按照管理要求细化量化管理考核指标, 负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。

3. 组织每月一次6S活动的评比工作。

4. 各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作, 确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人, 随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施, 配合公司的检查工作。

四、6S活动实施内容

为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去, 公司将分为六个阶段进行推行。

1. 宣传阶段

公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6 S知识宣传和教育。通过宣传, 向广大员工进行6 S活动的知识教育, 使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性, 营造一种人人参与6 S活动, 人人谈论6 S的良好氛围, 这是推行6 S活动工作的前提。

2. 整理、整顿、清扫实施阶段

第一步是整理:各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查, 包括看提得到和看不到的地方, 制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准, 坚决扔掉不需要的东西, 腾出更大的空间来管理必要的物品, 大大节省寻找物品的时间, 以此提高工作效率。

(1) 明确原则, 大胆果断清除无用的物品, 多余的物品。 (2) 尽可能减少半成品的库存数量。 (3) 空间的确饱和扩大, 塑造清爽的工作场所。

第二步是整顿, 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式, 即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的 (质量、效率、安全) 物品存放方法和布局。

(1) 根据作业的需要, 对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放, 做到必要时能立即取出需要的物品, 消除“寻找”的浪费。 (2) 决定正确的存放布局, 消除积压物品, 以便充分利用狭窄的场所。 (3) 在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。

第三步是清扫:清除工作场所内的脏污, 并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。

(1) 建立一整套清扫的基准, 制定清扫制度, 责任到人, 以确保一个明亮、清洁的工作环境。 (2) 用清扫保持整理、整顿后的整洁, 责任到人, 随时进行。 (3) 发现问题, 消除隐患。通过清扫, 维护设备的精度, 维持设备的高效率, 减少故障的发生, 提高产品质量。 (4) 形成能早期发现设备、环境的不完备, 及进采取措施的体制。

3. 清洁阶段

各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表, 公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合, 公司6 S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查, 对6 S工作进行考核和监督, 对查出的问题限期整改。

(1) 清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入, 是维护和保持这三项活动处于最佳状态。 (2) 通过循环往复, 不断发现问题, 解决问题, 持续改进、不断提高, 以保障整理、整顿、清扫的成果。 (3) 各单位应从多方向、多角度思考, 不断的改变和完善过去种种实施方法, 再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程, 让6S不断地向正确的方向推进。

4. 素养

(1) 素养就是提高人的素质, 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风, 这是“6 S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不能了, 所以抓“6S”活动, 要始终着眼于提高人员的素质, “6S”活动始于素质, 也终于素质。 (2) 创造有规律的工作环境。 (3) 员工按要求着装, 穿戴整洁, 感觉精神有活力。 (4) 需用防护器具上岗的员工, 必须佩带防护器具方可上岗操作。 (5) 不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感, 保持积极健康向上的精神风貌。 (6) 改善员工的工作习惯, 培养主动精神, 团队精神, 提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。 (7) 力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。

5. 安全

安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题, 防止突发事件的发生, 确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境, 最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查, 执行事故隐患整改制度, 协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施, 检查监督隐患整改工作的完成情况。

6. 继续保持阶段

(1) 6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程, 要不断提高对开展6S活动的认识。 (2) 各检查考核小组加强检查考核不懈, 对遗留问题坚决整改, 引导6 S活动在循环往复中不断推行。

总之“6 S”是杜绝浪费, 提高工作效率, 提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法, 是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6 S”的根本原因。

参考文献

[1]《对企业“5S”管理模式的思考》来源于就学网