部门6s管理制度（共8篇）
篇1：部门6s管理制度
人事行政部门办公室6S管理条例
（试点）
为了理顺人事行政部门工作现场秩序，提高工作效率，有效的加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，特制订本条例
一、办公桌6s管理
1、个人办公区域：
1）电脑显示器；电脑显示器放置于办公桌正中心位置，根据个人情况将鼠标、鼠标垫放置于显示器右（左）前侧。键盘放置于键盘托上，鼠标垫暂不统一。
2）文件夹：统一放置于办公桌左侧位置。文件夹内文件为必须用品，文件摆放顺序从靠近显示器开始由高到低摆放。同时文件夹中文档及展业夹要有标签注明文件资料内容。
3）台历、电话、名片盒：统一放置于显示器右侧，顺序为显示屏、电话、台历。
4）花、水杯：放置于显示器右侧位置。
5）笔、即时贴、：笔放置于笔筒中或键盘拖前端盒中。即时贴放置于显示屏下端支架处。即时贴需贴在显示屏下方。
6）机箱：机箱统一放置于办公桌左下侧。
7）抽屉：放置于电脑桌左下侧。抽屉内物品摆放整齐，个人物品与办公用品分开。
8）纸篓：放置于机箱同侧
9）椅子：上不得放任何物品。
注：办公桌面上物品仅为显示器、鼠标、鼠标垫、文件夹、电话、台历、笔筒、水杯和花，其他必需品需放到抽屉中。
2、公共用品区域
1）材料、资料柜：柜子左上方需贴一张1/4 A4纸大小标签。内容为柜子的物品类别名称。柜内物品需按类别整齐摆放。
2）衣柜：衣柜横梁上面挂衣服，下端摆放包和鞋等物品。
3）冰箱：物品磅房整齐，冷藏室内物品不得超过一个星期。冷冻室内食品不得超过一个月。
4）会议桌：桌面无杂物。
5）其他物品：需在制定位置整齐摆放
3、前台区域
1）前台展面：右侧摆放国旗、花及饰品。
2）前台桌面：电脑显示屏放置在中心位置，文件夹放在显示屏左侧，鼠标放置在显示屏右前端，笔筒、名片夹、台历、水杯放置于显示器右侧，打印机放置于桌面右端。
3）抽屉、机箱、纸篓：抽屉放置于前台左下侧，机箱放置于前台右下侧，纸篓放在机箱左边位置。
4）前台侧柜；最上层放电话和传真机。中层、下层为整理区域。
5）复印机、碎纸机：放置于前台后端左侧位置，复印机在外。
4、电脑资料管理
1）桌面：统一用茜茜公主背景。
2）文件：电脑桌面、C盘不得存放任何资料。资料要统一放到工作盘中。如经常使用文件可在桌面建立快捷方式。
5、卫生清扫
1）部门COO每周五安排下一周值日表。
2）值日生需在当天18：00下班以后进行卫生清扫。清扫内容为地面、会议桌、无人工位及公共用品。
3）个人办公区域由个人负责，需保证个人办公区域卫生的整洁。
6、安全：
1）员工在离开工位时必须将显示屏关闭，下班时关闭电脑。
二、管理条例
1、以上内容为整改方案，须按照以上内容从2011年4月8日起执行。
2、检查时间为中午午休及下班夕会前两个时间段。次日早会公布结果，并处于相应惩罚。一项不合格次日晨会惩罚10个蹲起或俯卧撑。
三、修养：具备了成功的修养，成为他人榜样，遵守规章制度。
2011-4-8
领导意见：
签字： 人事行政部员工确认签字：
是否确认遵守
签字：
是否确认遵守
签字：
是否确认遵守
签字：
是否确认遵守
签字：
是否确认遵守
签字：
是否确认遵守
签字：
是否确认遵守
签字：
是否确认遵守
签字：
是否确认遵守
签字：
篇2：部门6s管理制度
讲话
尊敬的董事长、同事们、朋友们：
大家下午好！为把“6S活动和岗位考勤检查”工作持之以恒、常抓不懈，今天下午召集大家聚汇一起，共商此事。
从“6S活动和岗位考勤检查”的贯彻和执行两个星期以来，在公司董事长和总经理的关心、指导下，在大家的共同努力、支持和配合下，此项工作取得了一些成绩：整体工作环境有了一定的改观、办公楼员工不带厂牌上班、穿拖鞋上班等现象基本杜绝了，上班串岗、聊天的现象没有了，同时对消防安全工作做了进一步的整改，夯实了安全消防基础，这是一个良好的开端，希望我们继续保持，并持之以恒地坚守。为此我代表总部行政部向你们表示衷心的感谢！并道一声：你们辛苦了！
但是在贯彻和执行此项工作中，也存在一些问题，而且有的问题比较严重：
1、小组成员在检查中，缺乏现场宣传和指导，致使一些部门员工不知道怎样做才是标准的、合格的；
2、少数部门的成员存在厌烦、抵触情绪，认为我们以前的工作这样做都可以，现在为什么不行。行政部人员在搞什么名堂，真是多此一举、自找麻烦；
3、少数部门负责人对此项工作的重视程度和支持力度不够，认为是一阵风，不会长久，刮过去就没事了，所以没有及时整改或者说整改不够彻底，就随便应付一下，没有亲自去监督、检查，更没有召开部门工作会加以宣传、落实到人；
4、外出人员登记工作做得不够到位，有的只是说在嘴上、写在纸上，没有落实在行动上。更有少数部门的员工外出时根本没有登记，更不用说开放行条了；
5、消防通道有被堵塞的现象，消防器材上没有贴记录表或者记录表上没有及时更新，只有2012年1-4月记录，没有5-8月份的记录；
6、物品摆放位置错位现象较严重。在这里，我想重点解释一下。大家知道：好看、有用的东西应该经过合理的布局、精心的设计才更加地好看、美观、得体。你们说鲜花插在牛粪上，大家说好看吗？把床当饭桌用，在其上面放锅瓢碗盏，你们说合理吗？少数部门对6S工作也做了简单的整理、清扫，但是整改总是不彻底、不到位，甚至问我们：怎样做才能达到我们的要求，他们对6S的理解就是：把物品从一个地方移动到另外一个地方，不管合理不合理，放的位置行不行，或者简单地进行整理、清扫，把所要的物品藏好、盖住就算完事。有这种想法的员工他们不是在做“6S”工作，而是在做搬运工，还出力不讨好，检查时理所当然地通不过。“6S”的工作步骤是：首先区分要与不要，把要的东西留下来，不要的东西处理掉。再经过整体的规划和设计，合理布局，把通道留下来、位置让出来、空间腾出来，把垃圾清理掉，保持周边和工作环境清洁、整齐、美观，使人的心情更加愉悦，把精力投入到工作中去，同时还要把这些良好的习惯继续保持下去，做到持之以恒，这才是真正的“6S”工作；
6、生产部员工上班期间不带厂牌和迟到现象较严重，尤其是早晨：上班时间到了，还有员工出厂门去买早餐或在食堂就餐等。
针对以上出现的问题，接下来我们要做的工作是：
1.进一步加强领导组成员的相关知识培训，正确指导各部门员工怎样做才能达到6S的标准和检查的要求；
2.出台相关制度，每天一检查，每星期一评比，每月一总评，发现问题，及时整改。对做得好的部门和个人给予适当的物质奖励，不好的将给予处罚；
3.全员参与、全程监督、责任到人、持之以恒。做任何一项工作都离不开大家的理解、支持和配合，做好一项工作更离不开全体员工的参与、监督和反馈，为此行政部规定：部门负责人为“6S活动和岗位考勤检查”第一责任人，并纳入考核范畴，做到“千斤担子大家挑，人人头上有指标”。对检查组成员现场检查发现的问题，部门没有及时整改或者整改不到位的，将直接给予通报。领导组将每月的考核情况进行总评，并张榜公布。被评为优秀的公司或部门将给予责任人奖励100元，差的将给予通报批评，直
至给责任人惩罚100元；
4.对外出人员的登记和检查工作，将作为行政部近期工作的重点，齐抓共管。各部门都有“人员外出登记表”的模块，请部门负责人重视此项工作并落到实处；
5.强化消防、安全等管理工作，进一步完善消防器材的设备管理和相关程序管理。对消防设施、安全通道设施等将再次进行全面的检查，发现有安全隐患的地方，立即给予整改，不留隐患。强化对顶星公司生产部员工的管理。针对生产部存在的有少数人不带厂牌上班和迟到现象等，行政部将结合实际情况，制定和修改相关的考勤、劳动纪律制度，加强宿舍、食堂等后勤保障工作，为生产一线员工保驾护航，确保生产正常运行。
说一千道一万，一句话就是：顶星是我家，管理靠大家。目前公司处在上升期、发展期，管理上可能存在一些漏洞，制度上存在一点缺陷，员工也习惯于以前的管理模式，员工的思想没有跟上现代企业管理要求和公司发展的战略等等，所有这些都是企业在发展过程中必须经历的过程，是正常现象，无可厚非，但是不正常的是：知道有问题存在，就是没有去纠偏，没有人按照公司的制度去贯彻和执行，其结果是越来越偏离公司的发展目标。目前，公司的战略目标很清晰，但是企业文化较薄弱，公司战略和企业文化存在严重的不协调性、统一性、一致性，导致每出台一项制度或措施在实际工作中很难持久地贯彻和执行下去，有的制度在没有执行前就夭折了，企业文化严重阻碍和制约着企业的发展战略，现在到了非医不可、非抓不可的时候了。希望在坐的各位从我做起、从部门做起，从抓“6S工作和岗位考勤”做起，以身作则，支持和配合行政部的工作，扭转过去那种执行难、执行走样、执行打折的被动局面。
我个人认为：我们的目标是可以实现的！我们的目标是能够实现的！我们的目标是一定能够实现的！！在做的同事和领导，有木有信心?!（齐声回答：有！）
我们要坚信：工作会有的，面包会有的，漂亮的房子也会有的！
篇3：“6S管理”推进仓储管理的实践
一、“6S管理”概述
6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,源于日本的5S管理,是日式企业独特的一种管理办法,是生产型企业必须具备的、最基本的管理方法。在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理,培养员工良好的工作习惯,其最终的目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节。养成遵守规定,自觉维护环境,整洁明了,文明礼貌的良好习惯。中国企业则根据实际需要,增加了第六个S——安全
二、未实行“6S管理”前库房状况
1.库房由施工单位移交修建,里面基建剩余物资很多,与专用工具、基建剩余备品配件混杂,使可用物资与报废物资不能区分。
2.库房未划分区位,物资大类摆放无序,同类物资摆放不齐,无专门的危化品库,仓库设备无固定摆放。
3.仓库处于交通洞口,三面环山,库房虫类多,存在诸多卫生死角,且无定期打扫的卫生管理制度,未养成定期清扫的习惯。
4.库房未给各库区、货架储存区域定位编号并设置标识牌,盘库制度不严。
5.库房工作人员没有养成遵守规则做事的良好习惯,打扫卫生用具做完清洁随处放置,仓库设备(如开箱工具、搬运车辆等)没有规定的摆放位置,形成用时找不到物件的现象。
6.物品不按规定码放,存在安全隐患,库房通道不畅,无固定的消防设施。
三、制定的6S管理措施
仓库中的物资,小到几角钱的螺丝、螺帽,大到上万元的大型设备,所有物资的收、发、存均应有序进行,以保证企业的安全稳定生产,为了做好仓库的6S管理工作,从以下几个方面进行了部署。
1.整理(SEIRI):把要和不要的物资分开。对于完全不能使用,已经失去了其使用价值,没有生产效益的物资,则先将其剔出另行处理,以减少库存资金的积压,加速资金周转;对于必须使用的物资则进行挂牌明示,实行目标管理。
2.整顿(SEITON):要用的物资,定位、定量,随手可得,减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序地摆放在规定的位置,并按照五五摆放原则进行码放,便于清点;对于特殊的物资,例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资,例如橡胶、电焊条等,应在其标识上注明其生产日期及有效期限,做到先进先出,以免过期老化、失效,造成浪费。
3.清扫(SEISO):经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境,将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净,并且责任到人。如:进行定期清扫、检查工器具与设备;定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。
4.清洁(SEIKETSU):就是随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐,以免忘记进行定期检查工作,以做好“四保”,即保质、保量、保安全、保急需;仓库各储存区域必须有标示牌,以利正确定位、定量储存货物;定期进行盘点,查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度,加以有效地利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量,及时发现各种呆废料、呆滞品,从而达到有效控管库存,提高物资管理效益。
5.素养(SHITSUKE):每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质,营造班组团队精神。如:加强班组成员专业知识的培训工作,提高专业技术水平;宣传、学习先进事迹,寻找标杆,树立榜样,提高大家的工作责任心,端正工作态度等。
6.安全(SECURITY):重视班组成员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防患于未然,建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单,其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作:下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等;危险品库须有正确的标识,其收、发、存都必须按照相关规定进行管理;物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸,不得发生危及人身安全和设备损坏事故,严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放,保证物资不变质、不变形,整齐不乱,便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则:不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。
7.此外,在仓库的日常管理中,定置化管理图显得尤为重要。在定置图上,注明物资摆放的区域和保管责任人,以及定期工作的要求。根据定置图,就能明了所需物品的摆放区域,当负责的保管员不在时,其他保管员也能据此很快找到需用物资,并且明确了相关责任人的工作职责。定置化管理图有效地将6S中的整顿和清扫有机地结合了起来,成为仓库管理中最为基本的有效手段。
四、实现“6S管理”后库房状况
1.请生产各部门各专业配合,对库存物资进行大清理,将不用的、废旧的物资进行报废。
2.仓库区域进行划分,仓库区域大致分为:大库、料棚、危化品库、料场、废品库、料场、油库等。大库又细分成:轻型货架、重型货架、重件区、专用工具区等。以此类推,逐层细分。特殊物资如危化品类,设有专门的危化品库。
3.制定了卫生管理制度,库房卫生定期打扫,清除蛛网灰尘,使库房整洁明亮。
4.库房的各种标示齐全,地面划线,将各区域划分定置到位,一目了然。
5.库房工器具和仓储设备定置摆放,员工逐渐养成良好的工作习惯,取用物品方便及时。
6.物资在保证安全的前提下进行堆码,使之整齐美观,库房通道按消防标准设置,库区消防设施基本完善。
五、在6S管理推进中的经验总结
1.加强培训,提高员工思想观念。通过培训学习,让员工深切地感受到推行6S之后给自身带来的好处,从而激发员工的潜能。
2.夯实基础,完善各项规章制度。根据自身实际出发,制定出有效、连续、统一的制度,并不断检查制度执行情况,实事求是,将存在的问题暴露出来,妥善解决,不断完善制度管理,为6S管理文化顺利推广夯实基础。
3.责任到人,加强检查考核力度。把责任落实到个人,并加强日常的检查考核力度,坚持原则、公平公正公开;在分配责任时,使员工知道什么该做、做到什么程度、应该达到什么样的效果。最终形成一种良好的习惯——即素养和规范。
4.明确目标,确定推广工作方向。目标是共同的愿景,是描绘美好未来的宏伟蓝图。企业目标明确了,不同的职能部门、不同的生产员工在工作中才能形成一股合力,从而更好地发挥知识与技能的聚合作用,从而更好地促进目标的达成。
篇4：班级管理中运用6s管理实践
目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。
为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。
“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。
一、实施“6S”管理的流程
组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。
强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。
二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。
卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。
著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。
团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。
现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。
时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！
针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。
通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。
总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。
（作者单位：济宁技师学院）
姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。
通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000
篇5：跨越――从6S到6S精益管理
冷轧厂“6S管理”早在底就开始试行，已经经历了一个宣传、检查、整改提高的过程，职工已经对这项管理有了认知，换句话说，已经能够被动接受厂里或车间的检查和考核，但这种被动的接受不是自觉、自愿和自发的，说明心里还或多或少存在着抵触情绪。去年8月份，全公司范围内开展了6S精益管理，这又为冷轧厂提供了良好的外部环境，因此，职工对此并不陌生，再加上该厂重新审视自我，采取有力措施，打破传统管理模式，建立明细管理台帐，将6S精益管理渗透到各个生产环节，促进了各项工作逐步迈向精益，并不断驶向科学发展的快车道。为建设成为“管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流”的具有国际竞争力的现代化企业，实现“带出一流队伍，建设精品冷轧”的目标奠定了坚实基础。
在去年8月2日公司召开的十一届三次职代会上，首次把推进6S精益管理工程列为公司创建科学发展示范企业的主要抓手之一。此举一石激起千层浪，在各单位纷纷探究6S精益管理究竟涵义何在时，冷轧厂全厂上下也陷入了一片沉思，此时，冷轧厂已推行“6S管理”3年多了，但他们的“6S管理”和公司提出的“6S 精益管理”差距何在，冷轧人把目光定格在了“精益”上。
公司领导也对冷轧厂寄以厚望，指定冷轧厂酸轧车间为公司唯一的“精益管理示范车间”。而对于已推行“6S管理”3年多的冷轧人来说，他们亦有这样一种劲头，如果不能将公司提出的6S精益管理搞好，走在公司最前列，他们觉得那是一种耻辱。但向精益的华丽转身，没有任何经验可以借鉴，但熟知冷轧的人都知道，在管理上其是一个“习惯性的领跑者”，它总是领先模仿一个新的管理领域，开展新的管理探索，即使存在各方面的阻碍，也尽可能预先做好准备，等待发令枪响，
这些活跃的因素帮助它快速跨越了一道道鸿沟。
重新审视自我 而今迈步从头越
去年8月20日，公司召开了6S精益管理启动大会。冷轧厂作为示范单位之一，他们重新审视自我，从公司开展6S精益管理以来，就严格按照公司各项工作要求从头做起，制定6S精益管理推进措施，成立6S精益管理督导小组。要求各单位6S精益管理督导员每天深入现场检查、督导工作。同时在每天早调会前，通过幻灯片曝光现场发现的问题，并明确整改期限。另外，每周四，由厂领导带领各单位一把手轮流检查车间、科室，发现问题立即通报。为进一步让全体干部职工快速认可接受，该厂要求全体职工利用各种机会学习6S精益管理的相关知识，还编发《冷轧厂6S精益管理宣传手册》，并配套出台《冷轧厂职工文明行为公约》，做到人手一册。同时还不间断培训职工，他们先从科级干部，一、二档技术主管开始，然后对全体职工进行轮训。厂领导也利用各种机会，强调6S精益管理的真正意义，使6S精益管理管理深入人心。
但在推进过程中，部分车间干部职工有抵触心理，他们认为，冷轧厂推行“6S管理”已经3年多了，已经不再需要做最基础的整理、整顿、清扫、清洁了;还有部分干部职工夜郎自大，他们认为，冷轧厂设备先进，产品优良，没有人能够超过我们。因而在推进时，这些车间只是被动的接受。针对这种情况，该厂根据每天曝光和每周联合检查情况，每月进行统计，对于变化较大的车间，颁发“6S精益管理红旗”奖牌，给予奖励。对于动作较慢，问题较多的车间，颁发“6S精益管理蜗牛”奖牌。而酸轧车间第一个月就得了个蜗牛奖，车间主任霍文利有种很茫然的感觉，他发牢骚，找理由，但在大局之下，他还是硬着头皮往前做。把车间领导、骨干等集合起来，共同商议如何推进。他们在厂督导组的督导下，先从车间办公室开始，对资料分类，对物品定置，车间领导、技术员等人每天晚上都到10点左右才回家。功夫不负有心人，短短几个月后，酸轧车间翻天覆地换新颜。去年10月28日， 6S精益管理第一阶段验收，公司董事长、党委书记李贵阳带队到冷轧厂酸轧车间办公楼。
“这个车间的主任是谁?”李贵阳问。
“霍文利”副厂长武建琦回答。
李贵阳转过身又对霍文利说：“请把你办公室门打开”。
篇6：6s管理制度
一.目的
为理顺工作现场秩序、提高工作效率，有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，特制定本制度。
二.名词解释：
1.整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然井井有条；并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3.清扫：对各自岗位周围办公设施进行彻底清扫清洗，保持无垃圾无脏污；
4.清洁：维护清扫后的整洁状态；
5.修养：将上述四项内容切实执行持之以恒，从而养成习惯； 6.安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
2.实施职责：
办公室统一管理公司各办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，由部门负责人（或小组组长）担任组长，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
3.监督职责：
办公室负责对6S管理小组成员及各部门6S开展工作进行监督，行政部负责对办公室6S管理工作实施绩效考核。
4.责任区域：
a.个人责任区：是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面，每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
b.公共责任区：是指大厅、花草、楼梯、走廊、公共通道、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由办公室制定标准，并指定专人管理。
三.内容
1.6S个人操作规范
1.1 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面桌面，允许摆放的物品包括电脑电话、文具架、台历和茶杯，其它物品一律不得保留；
1.2 个人物品柜应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
1.3 文件柜要每半个月整理一次，并按大小类别使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
1.4 对舍弃的文件资料，应遵照安全保密的原则进行销毁。
2.吸烟规定
2.1 公司规定禁烟，任何人不得在办公室内吸烟；
2.2 公司除阳台及厕所外，其余区域均为禁烟区； 2.3 发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；
2.4 若检查人员在公共责任区内发现烟头，则每个烟头处罚此公共区域6S负责部门50元，由该负责部门所有男员工承担，部门负责人（或小组组长）承担40%，其余人员平均分担总和60%。
3.其他规定
3.1 员工应遵守公共责任区内的6S规定；
3.2 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；工作时间提倡使用普通话；
3.3 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
4.整理要求
⑴办公桌上没有与工作无关物品放置；
⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误；
⑶地面没有纸屑，杂物等；
⑷标识牌悬挂端正，位置正确；
⑸私人物品放在抽屉里；
⑹电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。
5.整顿要求
⑴文件标识与实际相一致；
⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品；
⑶ 作区域内的椅子摆放整齐；
⑷ 道上没有放置物品；
⑸ 个人办公用品标准：
6.公共卫生6S操作
1.1清扫要求
⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污；
⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；
⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；
⑷桌面文具，文件摆放整齐有序；
⑸公共厕所连同公共区域卫生按照每日值日表轮流值（确保厕所内垃圾及时清理，洗手台面上干净、整洁以及卫生纸的供应）；
⑹墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。
2.1清洁要求
⑴ 公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生。办公室人员每天早上要提前10分钟到办公室，按照划分的责任区搞好卫生工作。每周六下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。
⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。
6.素养要求：
⑴对上级的来宾保持礼让；
⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；
⑶上班时间不进食，如早餐零食等；
⑷上班时间不做与工作无关的事；
⑸各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗；
⑹严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工；
⑺不得在公共场所大声喧哗。
7.安全
⑴办公区域内严禁使用明火；
⑵各类用电设备上的照明灯座应使用安全电压，不乱插、乱拉乱接或超负荷使用；
⑶电气火灾发生时，要先切断电源开关； ⑷办公室和会议室要求人离电断； ⑸开关、插座要远离水源和易燃物； ⑹不违反办公大楼消防安全管理规定； 四.适用范围：
本制度适用于公司全体人员。
1.职责：
2.制度制定职责：
编制：行政部
审核：行政部经理
批准：总经理
本制度最终解释、修改、废止权归行政部所有。五.附则
1.本制度未尽事宜以公司其它有关规定为准。
篇7：6S管理制度
目 录
一、生产区域现场管理标准.................................2 1．通道...............................................2 2．工作场所...........................................2 3．机械设备...........................................3 4．工具、用具、吊具、计量器具.........................3 5．辅助物料...........................................3 6．清洁卫生用具.......................................4 7．库房、储物间.......................................4 8．其他...............................................4
二、办公区域现场管理标准................................4 1．通道...............................................4 2．工作场所...........................................5 3．办公设备...........................................6 4．文件资料...........................................6 5．清洁卫生用具.......................................6 6．库房、储物间.......................................7 7．其他...............................................7 1
一、生产区域现场管理标准
1．通道
1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所
2.1 工作场所划分合理，功能分区明确；
2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品；
2.5 工作环境保持整洁、干净，光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；
2.7 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；
2.8 暂放区的临时物品须有临时存放标识；
2.9 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.10 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.11 操作人员离开工作岗位，物品（安全帽、车辆钥匙、对讲机等）归位放置； 2.12 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；
2.13 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.14 电器开关须有控制对象标识，电器检修时须有警示标识； 2.15 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
3．机械设备
3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具等物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整，保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识；
4．工具、用具、吊具、计量器具
4.1 工具、用具、吊具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态； 4.2 工具、吊具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位； 4.3 待修、返修工、用具、吊具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确；
4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
5．辅助物料
5.1 润滑油类用品分类定位、标识明确；
5.2 机油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放；
5.3 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理； 5.4 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 5.5 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。
6．清洁卫生用具
6.1 垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，标识清楚；
6.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。
7．库房、储物间
7.1 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚；
7.2 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。
8．其他
8.1 茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标识；
9．标识、标签
9.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签根据实用、美观、方便的原则自行确定。
二、办公区域现场管理标准
1．通道
1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物； 1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.3 通道线及标识保持清晰完整。
2．工作场所
2.1 单位部门标牌要统一、齐全，没有损坏； 2.2 室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味； 2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.4 地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5 地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；
2.6 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损； 2.7 门窗、墙壁、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 2.8 门窗、墙壁上无乱画乱写；
2.9 照明设施保持正常使用状态，无损坏； 2.10 办公区域四周无贴挂不必要的物品；
2.11 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；
2.13 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；
2.14 短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器检修时需有警示标识；
2.17 消防器材前无摆放物品，地面有警示标识。
3．办公设备
3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍；
3.2 办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；
3.3 办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件； 3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 3.5 下班时办公桌桌面整理清洁；
3.6 办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）。
4．文件资料
4.1 各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；
4.2 相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识；
4.3 外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置；
4.4 有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。
5．清洁卫生用具
5.1 清洁工具、用品定位放置，标识清楚；
5.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。
6．库房、储物间
6.1 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物品均标识清楚；
6.2 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；
6.3 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。
7．其他
7.1 茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸保持干净； 7.2 饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 7.3 盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 7.4 雨具定点放置；
篇8：盐湖钾肥推行“6S”管理活动
一、盐湖钾肥推行“6 S”管理活动的主要内容
1.“6S”管理活动内容及含义
(1) 整理 (SEIRI) :将物品区分为有用的与无用的, 并将无用的物品清除掉。 (2) 整顿 (SEITON) :合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。 (3) 清扫 (SEISO) :彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。 (4) 清洁 (SEIKETSU) :持续推行整理、整顿、清扫工作, 并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 (5) 素养 (SHITSUKE) :要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯, 使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。 (6) 安全 (SAFETY) :始终坚持“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行公司安全生产管理规定, 提升员工安全意识, 杜绝各类安全事故的发生。
2.“6S”管理活动之间的内在联系
整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养, 整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的, 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程, 严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。总之, “6S”是源于素养, 终于安全, 是一个闭合循环。
从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如, 工厂内特别安静和整洁, 且维护良好的工作环境;从自我做起, 做好自主管理;如锻炼好身体, 做一个可靠的人, 与他人建立良好的信任关系;设备维护在尖锋状态, 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯, 让机器设备处于可持续运转状态;安全第一, 消除一切危险作业, 借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的, 而是在制造之前, 必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏, 因为其中包括了再改善现状的情报, 它和顾问一样, 告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行, 确保高水准的产品品质。
二、实行6 S活动的目的和对盐湖钾肥的意义
1. 目的
实行6 S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌, 使组织活力化;提高工作效率, 降低生产氯化钾的成本;提高企业安全管理水平, 保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量, 提升盐湖钾肥企业效力;提高盐湖员工的整体综合素质, 改善其工作方法、习惯。
2. 盐湖钾肥推行“6S”的意义
(1) 可以提升盐湖钾肥企业形象, 提高“盐桥”牌钾肥的知名度, 易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之跟上, 同时也增强了客户对本企业的信心, 有利于扩大销售。 (2) 提升盐湖钾肥员工归属感, 让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“6S”工作, 让这个“家”变得更加温馨和谐。 (3) 减少浪费, 降低生产氯化钾成本, 增加利润。节约是不投入的产出, 推行“6S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。
(4) 安全有保障。推行“6S”工作, 员工都规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。
(5) 生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”, 使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生, 要用的东西都按规定摆放整齐了, 员工的操作空间变得更加开阔, 心情也自然舒畅, 不必浪费工作时间去寻找所需的东西, 机器也得到了有效的保养, 员工都按规程操作, 企业产量自然就会提升。
三、推行6 S活动及实施。
1. 提供6 S活动有关宣传资料, 按时编制、出版活动简报。
2. 负责6S活动管理方案的制定, 按照管理要求细化量化管理考核指标, 负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。
3. 组织每月一次6S活动的评比工作。
4. 各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作, 确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人, 随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施, 配合公司的检查工作。
四、6S活动实施内容
为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去, 公司将分为六个阶段进行推行。
1. 宣传阶段
公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6 S知识宣传和教育。通过宣传, 向广大员工进行6 S活动的知识教育, 使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性, 营造一种人人参与6 S活动, 人人谈论6 S的良好氛围, 这是推行6 S活动工作的前提。
2. 整理、整顿、清扫实施阶段
第一步是整理:各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查, 包括看提得到和看不到的地方, 制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准, 坚决扔掉不需要的东西, 腾出更大的空间来管理必要的物品, 大大节省寻找物品的时间, 以此提高工作效率。
(1) 明确原则, 大胆果断清除无用的物品, 多余的物品。 (2) 尽可能减少半成品的库存数量。 (3) 空间的确饱和扩大, 塑造清爽的工作场所。
第二步是整顿, 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式, 即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的 (质量、效率、安全) 物品存放方法和布局。
(1) 根据作业的需要, 对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放, 做到必要时能立即取出需要的物品, 消除“寻找”的浪费。 (2) 决定正确的存放布局, 消除积压物品, 以便充分利用狭窄的场所。 (3) 在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。
第三步是清扫:清除工作场所内的脏污, 并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。
(1) 建立一整套清扫的基准, 制定清扫制度, 责任到人, 以确保一个明亮、清洁的工作环境。 (2) 用清扫保持整理、整顿后的整洁, 责任到人, 随时进行。 (3) 发现问题, 消除隐患。通过清扫, 维护设备的精度, 维持设备的高效率, 减少故障的发生, 提高产品质量。 (4) 形成能早期发现设备、环境的不完备, 及进采取措施的体制。
3. 清洁阶段
各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表, 公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合, 公司6 S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查, 对6 S工作进行考核和监督, 对查出的问题限期整改。
(1) 清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入, 是维护和保持这三项活动处于最佳状态。 (2) 通过循环往复, 不断发现问题, 解决问题, 持续改进、不断提高, 以保障整理、整顿、清扫的成果。 (3) 各单位应从多方向、多角度思考, 不断的改变和完善过去种种实施方法, 再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程, 让6S不断地向正确的方向推进。
4. 素养
(1) 素养就是提高人的素质, 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风, 这是“6 S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不能了, 所以抓“6S”活动, 要始终着眼于提高人员的素质, “6S”活动始于素质, 也终于素质。 (2) 创造有规律的工作环境。 (3) 员工按要求着装, 穿戴整洁, 感觉精神有活力。 (4) 需用防护器具上岗的员工, 必须佩带防护器具方可上岗操作。 (5) 不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感, 保持积极健康向上的精神风貌。 (6) 改善员工的工作习惯, 培养主动精神, 团队精神, 提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。 (7) 力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。
5. 安全
安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题, 防止突发事件的发生, 确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境, 最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查, 执行事故隐患整改制度, 协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施, 检查监督隐患整改工作的完成情况。
6. 继续保持阶段
(1) 6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程, 要不断提高对开展6S活动的认识。 (2) 各检查考核小组加强检查考核不懈, 对遗留问题坚决整改, 引导6 S活动在循环往复中不断推行。
总之“6 S”是杜绝浪费, 提高工作效率, 提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法, 是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6 S”的根本原因。
参考文献
[1]《对企业“5S”管理模式的思考》来源于就学网