饲料生产6s管理手册

饲料生产6s管理手册（共6篇）

篇1：饲料生产6s管理手册

长沙微步农业科技有限公司

6S管理手册

一、6S释义

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的办公环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护办公环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

二、6S的6大效用

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement

6S是最佳推销员（Sales）

＊被客户称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于在此学习并口碑相传

＊利于来客数的提升

6S是节约家（Saving）

＊降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费，利于单价的提升

＊提高工作效率

6S对安全有保障（Safety）

＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

＊遵守陈列限制，不安全处一目了然

＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响客户参观、学习的顺畅

6S是标准化的推动者（Standardization）

＊“3定、3要素”原则规范现场作业

＊大家都正确的按照规定执行任务

＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

＊明亮、清洁的工作场所

＊员工动手做改善、有成就感

＊能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

＊大家都养成良好的习惯

＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

三、6S管理目的1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

3、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

四、6S管理标准

1、整理（SEIRI）——对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

目的：维护清扫后的整洁状态。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

目的：建立起安全的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

整理之“要”与“不要”分类标准范例 要

1、有效的操作文件。

2、有效的规章制度。

3、正常的工作椅、板凳。

4、尚有使用价值的消耗用品。

5、使用中的垃圾桶、垃圾袋。

6、办公用品、文具。

7、使用中的清洁用品。

8、美化用的海报、看板。

9、推行中的活动海报、看板。

10、有用的书稿、杂志、报表。

11、其他私人用品（例：水杯）。 不要

1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污

D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

2、桌子或文件柜

A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫

C、老旧无用的报表、账本D、废A4纸 C、过多的植物

D、过多的卡通贴纸文具 F、过期资料旧文件夹 3.、墙壁上的A、过期海报、看报B、过时的月历、标语C、损坏的时钟

五、6S推行实施细则

1、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。

2、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件栏、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留。

3、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品。

4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新。

5、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

6、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

7、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序。

8、及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污。

9、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚。

10、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体。

12、工作时间公共区域提倡使用英语，其他办公区域提倡使用普通话。

13、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

六、检查及奖罚规定

1、检查规定

 例行检查：每月月初。 不定期抽查。

2、奖罚规定

 每个员工将建立员工个人6S档案，记录每个月的检查结果。

 每个人的起平分是100分。若在检查过程中，如有违反，则按照以下扣分标准进行

扣分。抽查到没有扣分将加10分，积分达到150分的员工将得到我们送出的荣誉奖券一张。

 该结果将纳入到员工的绩效考核项目，直接与奖金挂钩。

 检查不合格拒绝整改者，按《员工奖惩制度》给予第一次警告，第二次记小过，第三次记大过处分。

七、员工在6S活动中之责任

1．执行操作文件。2．遵守规章制度。

3．自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。4．不用的东西要立即处理，不可使其占用办公空间。5．道路必须经常维持清洁和畅通。6．物品、工具及文件等要放置于规定场所。

7．设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。8．保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。9．不断清扫，保持清洁。

10．注意上级的指示，并加以配合。

八、干部在6S活动中之责任

1.配合公司政策，全力支持与推行6S。2.部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。3.规划部门内工作区域之整理、定位工作。4.协助部属克服6S之障碍与困难点。5.熟识6S考核标准并向部属解释。6.参与公司评分工作。7.6S评分缺点之改善和申诉。8.督促下属定期检查6S执行情况。

9.上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保。

篇2：饲料生产6s管理手册

第一章

6S管理活动的内容

第二章

6S管理的目的第三章

6S管理的作用

第四章

6S管理对店长的责任

第五章

6S管理对店员的要求

第六章 6S要求标准

第一章 6S管理活动的内容

6S活动的内容：包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。1S 整理（SEIRI）：

把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作业区内。目的：腾出空间，提高工作效率。2S 整顿（SEITON）：

即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫样板和工作场地。目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S 清扫（SEISO）：

彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。目的：使不足、缺点显现出来。

4S 清洁（SETKETSU）：

任何时候都要维持高水准的整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

5S 安全（SAFE）：

即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。6S 素养（SHITSUKE）：

训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。第二章 6S管理的目的

实施6S活动最终要达到的目的：

1、改善和提高企业形象

整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象，从而提高企业的知名度和美誉度。

2、提高工作效率

良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，效率自然会提高。

3、改善员工精神面貌

打造终端专业、职业、敬业的团队，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的战斗力。

4、保障安全。

第三章 6S管理的作用

6S管理的作用：

一、品牌形象的护航者

1．行业内被称赞为最干净，整洁的门店；

2．无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的客户越来越多； 3．顾客满意门店，增强下单信心；

4．很多人来门店参观学习，提升公司的知名度； 5．大家争着来公司工作，以公司为荣； 6．清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。

7．整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的门店有更大的发展空间。

二、节约专家

提高工作效率，降低成本。节省消耗品、工具、物料成本，节省工作变换时间及作业时间，客户满意有保证。

1．能减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多； 2．避免购置不必要的物品；

3．避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费； 4．消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。

三、标准化的推动者

1．人们能正确地执行各项规章制度；

2．谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了； 3．工作方便又舒适；

4．服务更有保障，达到客户满意。

四、愉快的工作环境

1．一目了然的工作场所，没有浪费、免强、不均衡等蔽端；

2．岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳； 3．工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

4．能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 5．在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6．工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 7．员工凝聚力增强，工作更愉快。五 工作效率的保证 1．终端门店无尘化； 2．样品陈列无缺陷；

3．设备使用正常，人员效率稳定，综合效益可把握性高； 4．设备、样板每天进行点检，防范于未然。

5．整洁规范的工作流程与服务标准，效率大幅上升； 6．彻底的6S让新员工一看就能立即上岗工作。

六、安全的软设备

1．整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用； 2．物品放置、产品陈列等考虑了安全因素； 3．工作场所明亮，宽敞使物流一目了然； 4．“危险”，“注意”等警示明确；

5．员工正确使用产品实验设备，不会违规操作；

6．所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；

7．消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。

第四章 6S管理对店长的责任

一、结合公司的工作目标；

二、负责本门店的6S宣传，教育；

三、对本门店内的工作区域进行划分；

四、监督本部门物料摆放及产品陈列；

五、帮助部属解决活动中的困难点；

六、分析和改善工作中的问题；

七、督促部属的清扫点检工作；

八、检查员工服装仪容，行为规范；

九、上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。

十、做好各种工作记录。

第五章 6S对店员的要求

6S对店员的要求：

一、整理

1．每周确定一天作为整理日； 2．店面整洁舒适；

3．工作场所的设备、物料为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；

4．现场工具摆放整齐，下班及时归入原位；

5．办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐； 6．仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便； 7．产品陈列区用明显标志区分，不得互相混合； 8．个人生活用品专区摆放，不能让顾客看见。

二、整顿

1．物料、试验仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态； 2．辅料、配件有保养，有定位放置，且各工具均一目了然； 3．产品陈列每日检查，不得有破损、划痕、崩漆、安全隐患等；

4、产品标价签统一设计，若手写，要求字迹工整，一个笔体，价签位置高度统一，粘贴牢固、美观；

5、店内宣传物料及时检查，有破损，及时更换。

6、文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；

7、报告、日报单据即日上交，且数据准确；

8、店内灯光要保证产品展示效果、音乐内容与音量选择控制好、气味宜人。三、清扫

1．店内必须随时清扫，干净整齐；

2．工柜、桌柜、休息区、茶几，椅子及四周均干净亮丽;3．窗、墙、天花板做到干净整洁，很是舒爽；

4．样板、辅料、实验仪器需保持干净，并随时清理。

四、清洁

1．店内产品陈列区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅； 2． 地面随时清扫，无污物，干净亮丽；

3．产品展示区、桌、柜、休息区及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服； 4．洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；

5．储存室若在店内，必须有门并且处于关闭状态，不得影响正体店内装饰效果。

五、素养

1．日常6S活动均积极参加，工作热情、主动； 2．着好工装，工牌佩戴正确，干净整洁； 3．仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；

4．讲究卫生，不随地吐痰，不乱扔垃圾，便后冲水，不在店区内吸烟、上班时间内不得喝酒、不得与顾客争吵；

5．时间观念强，约定的时间尽量提前做好； 6．接待顾客专业、职业、敬业；

7．尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞

六、安全

1．认真学习领会安全知识；

2．遵守各种公司工作流程与规章制度；

3．随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。

第六章 6S要求标准

6S要求标准：包括店面标准、前台办公标准、员工礼仪标准 第一节 店面标准 建议工作方法

1．建立责任区（室内外）

（1）利用平面图，标识各责任区及负责人；（2）各责任区应细化成各自的定置图。2．执行例行清洁

（1）规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容；（2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善；（3）清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；（4）清扫用品本身保持清洁归位。3．建立清洁基准，作为规范

建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。

第二节 前台办公标准

一、文件夹

1、所有文件应分类分夹管理，每一类文件应附有文件登录表，格式可根据其性质、用途自行设计，有明确的文件标识大小、字体、颜色统一，以便于索引查询，做到能够在最短时间内查询到所需文件。

2、采取形迹管理法，便于随时了解文件的动向，固定文件的放置顺序。

二、资料柜、文件柜

1、资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别，责任人。

2、资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。

三、办公台面

1、办公台面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，名片盒、文件等统一放到指定位置。

2、电脑应与办公正面成45度角放置，主机应放到办公桌下面并表面不得放置任何物品。

3、办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生。

4、电脑、电话、收银机、验钞机用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。

四、公告看板

1、版面标题明确，有责任人维护

2、无过期张贴物

3、内容充实，及时更新

五、电脑管理

1、应保持干净，卫生。

2、电脑资料应按照类别进行随时整理，多余过时无用的资料及时删除过滤。对重要资料要及时用软盘或优盘备份存档，以防病毒入侵使电脑资料被破坏。

3、开机等待时间不得超过10秒。

4、屏幕保护色为蓝色。

5、应用软件使用规定：

A、通用软件，所有电脑只能安装WORLD,EXCEL,杀毒软件； B、专业软件，根据其业务性质可使用其他软件。

C、所有娱乐性（如QQ聊天，腾讯TT,腾讯TM,纸牌，扑克等娱乐游戏）软件不得安装到电脑上，上班时间更不得玩游戏、搞娱乐。

六、电话管理

1、电话要保持干净卫生.2、随时保持通话状态，不可出现故障、断线 等情况。

3、要放在前台左边，并按规定放在指定位置。

4、不可用公司电话打私人电话，更不可煲电话粥。第三节 员工礼仪标准

一、生活礼仪

1、职员必须仪表端庄、整洁。具体要求为：

（1）头发：头发要经常清洗，梳理整齐，男性员工头发不宜太长。

（2）指甲：指甲不能太长，应经常注意修剪。女性职员涂指甲油尽量用淡色。（3）胡子：胡子不能太长，应经常修剪。

（4）女性职员化妆不能浓妆艳抹，不宜使用气味刺激的香水。（5）上班前不能喝酒或吃有异味的食品

2、工作的服装应清洁、整齐。具体要求为：

（1）黑色西装，白色衬衫，红色领带，黑色皮鞋(夏季为黑色西裤，长袖或半袖白色衬衫，男士必须打领带)。

（2）衬衫：纯白色衬衫，其领子与袖口不能脏污。

（3）领带：世康专用领带或纯红色领带，领带不得肮脏或歪斜松驰。（4）鞋子应保持清洁，以黑色为宜，鞋根不宜过高。

（5）工作时不宜穿过分臃肿的服装。

3、在门店内应保持优雅的姿势和动作。具体要求是：

（1）站姿：两脚跟着地，脚尖分开成45度，腰背挺直，颈脖伸直，头微向下，使人看清你的面孔。两臂自然，不耸肩，身体重心在两脚中间。在上级面前，不得把手交叉抱在胸前。

（2）坐姿：坐下后，应尽量坐端正，把双腿平放好，不得把腿向前向后伸，或俯视前方。要移动椅子的位置时，应先把椅子放在应放的地方，然后再坐。（3）店内见顾客或同事应主动点头行礼表示致意。

（4）握手：应先向地位低的或年纪轻的，异性间应先向男方伸手。

二、日常工作礼仪

1、正确使用公司的物品和设备提高工作效率。

2、公司物品不能私自占用。

3、未经同意不得随意翻看同事的文件、资料等。

4、借用他人或公司的东西，使用后及时送还或归放原处。

5、工作台上不能摆放与工作无关的物品。

6、及时清理、整理文件，对印章盒等盖子使用后及时关闭。

7、正确迅速地打/接电话。

8、工作时间内一般不得打私人电话。

9、接听电话时，至少在第三铃响前取下话筒。通话时先问候，并自报公司、部门。对方讲述时要留心听，并记下要点。未听清时，及时告诉对方，结束时礼貌道别，待对方切断电话，自己再放话筒。

10、通话筒明扼要，不得在电话中聊天。

11、对不指名的电话，判断自己不能处理时，可坦白告诉对方，并马上将电话交给能够处理的人。在转交前，应先把对方所谈内容简明扼要告诉接听人。

三、电话接听礼仪

1．左手持听筒、右手拿笔

2．电话铃声响过两声之后接听电话 3．报出公司名称

4．确定来电者身份姓氏 5．听清楚来电目的 6．注意声音和表情 7．保持正确姿势 8．重复来电要点 9．最后道谢

篇3：饲料生产6s管理手册

1 6S管理简介

6S管理的产生源于日本的“5S”, 最早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的, 指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它对规范现场管理, 提高生产效率有着积极的作用, 被很多企业所借鉴。“5S”指的是整理 (seiri) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (seiktsu) 、素养 (shitsuke) , 因这些词语来自日语和英语, 均以“S”开头, 因此统称为5S理论。计量中心创新管理模式, 结合本单位生产现状需要, 在原来基础上又增加了“安全 (safety) ”, 形成了“6S”。

整理是指将必需物品与非必需品区分开, 在作业现场材料区内只放置必需物品, 以便腾出空间防止误用。整顿是指将必需的物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零, 放回时间为零。实现工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 建立井井有条的工作秩序的目标。清扫是指将岗位变得无垃圾、无灰尘, 干净整洁, 将设备保养得完好, 创造一个一尘不染的环境, 保持员工良好的工作情绪, 维持设备稳定运行零故障。清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底, 并且达到标准化、制度化, 从而打牢质量管控基础, 营造企业文化氛围。素养是指对于规定的日常工作, 工作人员可以按照明确要求去执行, 并形成一种习惯, 潜移默化地提高从业人员的素质。安全是指清除隐患, 排除险情, 预防事故的发生。安全是现场管理的前提和决定因素, 没有安全, 一切都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生, 减少不必要的损失, 更是符合电力系统关心员工生命安全, 保障员工人性化管理的要求。

2 6S管理在计量中心生产现场的具体实施

2.1 6S管理的组织架构

成立以中心主任为组长的6S管理领导小组, 负责组织编制6S管理规章制度, 指导并参与提出6S管理的年度工作目标和年度工作要点, 负责组织建立6S管理网络和工作制度, 指导并参与6S管理活动方案的策划和组织实施;下设的6S管理工作小组负责6S管理活动推行的督查和各项措施的落实工作, 提出奖惩建议, 负责总结6S管理活动的经验与问题;各部门负责按要求推行生产环节的6S活动。全中心形成生产部室自查, 部门负责人巡查, 综合室和技术质检室监督检查的机制。

2.2 6S管理的具体做法

(1) 加强班组人员培训, 消除意识上的误区。根据专家统计, 现场管理中发生的问题90%来自于心态, 只有10%来自于知识或技能。6S管理推行中最基本也是最有效的方法, 就是通过各式各样的培训改造员工的心态和意识。中心生产部室提交培训计划需求, 经部室负责人、综合室培训专责、分管领导逐级审核通过后, 将培训计划纳入中心年度培训计划。部室组织人员参加培训, 对培训情况进行监督并对组织考试。6S管理最终的目的是为了提高职工的素质。通过培训活动, 进一步增强了员工的业务素质, 规范了工作行为, 达到了提高员工素养的效果。

(2) 划分生产区域, 明确责任人。按照“谁使用、谁负责”的原则, 对生产区域或设备的责任进行划分, 由区域或设备的使用者负责该区域或设备的6S管理工作。6S管理需要贯彻到日常工作中去, 并使员工养成习惯, 这也是6S管理区别于“大扫除”的地方。明确职责是为增强员工的责任感, 员工只有清楚自己对工作环境维持、改进应承担的责任, 才会积极地投入到6S管理工作中去, 在工作中, 才会有成就感和自豪感。因此明确职责是6S管理工作得以持续推行的前提。中心将所有生产人员进行了团队分组, 确定了负责人, 个人评比的好坏直接影响团队成绩, 增强了员工的团队意识和集体荣誉感。

(3) 细化工作标准, 创建“一目了然”的工作现场。标准是制度的最高形式, 它是一种非常有效的工作方法, 有效的细化工作标准可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化, 并将之细化最终形成工作习惯。这就决定了在推进6S管理中要特别注重细节的管理, 细化工作标准。中心对工作区域进行划分与划线, 标示出主通道、试验区、置物区、休息区等;实线表示固定物放置区, 虚线表示流动物放置区;红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况等等, 创建“一目了然”的工作现场。

(4) 公平公正公开地考核、奖惩。计量中心的6S管理奖励评定方式为各生产部门成立小组展开竞赛。部门自查的评分占最终评分权重的40%, 6S工作小组随机检查权重的评分占最终评分权重的60%, 评比成绩每两周计算并公示各组实际成绩, 每月总结各项成绩并公布名次, 同时检查表中的重点缺点公布于公布栏, 各组依表改进。对达标及以上的组, 予以通报表扬和奖金鼓励, 对未通过达标的组, 处以罚款以作警示和鞭策。每月部门内部以小组为单位组织2次检查评比, 中心以小组为单位进行随机检查评分, 同时开展“速度之星”“质量之星”的评选, 表彰优秀个人, 标榜先进, 形成“比、学、赶、超”的工作氛围。

(5) 动态管理, 持续改善。生产现场的情况并不是一成不变的, 6S改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。随着6S管理水平的提高, 我们应提出更高的目标, 修改和调整考评的标准。例如组织开展6S征文、6S成果报告会、6S知识竞赛等活动, 通过这些有效的方法, 可以使企业的6S管理得到不断地巩固和提高。同时随着工作领域的变化和扩充, 需要增加新的管控内容以适应发展。根据发展情况, 提出安全 (safety) 、节约 (save) 、服务 (service) 等更多的“S”, 扩大6S管理的覆盖面, 真正实现生产环境、生产环节的全面把控, 为智能表质量管控夯实基础。

3 取得的效益

截至2014年4月底, 计量中心实现检定计划完成率100%, 检定正确率100%的目标。抽检智能电能表102个批次, 17820块表, 退货9个批次, 整改1个批次, 总计退货23772块表, 有效杜绝了不符合技术规范的智能电能表进入电网运行。计量中心自实行6S管理以来, 生产局面发生了巨大变化。实验室、库房井然有序, 通过规范现场、设备及物品, 营造了一目了然的工作环境, 工作效率明显提高。试验装置的安全稳定运行全面提高了设备管理水平, 更好地适应了现代化检定工作的要求。作业人员的职业素养不断提高, 养成了凡事认真、遵守规定以及自觉维护生产现场整洁、明了的习惯, 做到了各种细节问题都注意标准化的良好习惯。

4 结束语

经实践证明, 6S管理是一种先进的、实用性强的现场管理方法, 能够较好地解决可利用的空间、保持环境清洁、形成良好行为习惯、重视安全等问题, 改善和提升了企业运行管理水平, 促进了工作效率。6S管理促进了新形势下的电能计量管理工作水平的不断提升, 为电力系统生产现场管理发展注入了崭新的活力。

相关链接

计量中心6S管理取得实效

国网湖南省电力公司计量中心6S管理实施前, 生产区域物品摆放没有严格分区归类, 现场工作人员积极性、工作效率不高。2013年底实施6S管理后, 生产现场管理明显取得实效, 生产现场一目了然, 物品摆放整洁有序, 员工精神面貌焕然一新, 工作流程规范化、标准化, 工作质量和效率大大提高。

该中心在6S管理基础上, 又进一步创新细化管理措施。为确保检定质量, 提高工作效率, 开展了生产现场检定质量之星和速度之星评比活动。活动每周定期开展, 在完成计划任务的前提下, 当周工作质量合格率达到100%的人员参与质量之星评选;在完成计划任务的前提下, 当周工作质量合格率不低于99%, 速度快、数量多的可参与速度之星评选。每种星可评出1至3星级。当选的奖励采取物资与表彰两种奖励方式, 物资奖励纳入月度绩效考核奖。

篇4：饲料生产6s管理手册

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

作者简介

篇5：6S管理推行手册_桃园饼屋

6S管理推行手冊

2009-07-28 22:27

如图所示

1、分析目前现状

分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如图所示 原因

对策

物品堆放在一起

分类整理

物品拿取不方便

物品名称不清

标识整理 不知物品放在哪里

定置管理 物品难以区分 目视管理

2、对物品进行分类 1)制订标准和规范； 2)确定物品的名称或代码； 3)标识物品的名称。

3、进行定量管理，如图所示

定量管理方法 固 定 场 所 变 动 场 所

特点 三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定 场所不固定、位置不固定

特征 由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动 实例 仓库的物料、工具箱中的扳手等 生产线半成品、原材料

4、进行目视管理

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

5、每天自我检查。三：清扫的推行流程 如图所示

1、做好清扫的准备工作

首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

2、清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

3、分析污染的发生源 对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

4、解决问题的产生点

5、制订清扫的标准

明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

6、落实区域责任制

根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

7、每天自我检查

每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。

四：清洁的推行流程

如图所示

1、进一步提高“6S”意识

2、整理自我检查/抽查

进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推诿进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。

整理的自我检查内容如图所示整 理 自我检查的内容 评估（yesNo）现场 不用的物品是否清理掉

把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置

把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

仓库 将呆滞的物料是否进行处理

把1个月不用的物品是否放到了指定位置

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

办公室 将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内

把常用的档案资料是否放到就近的位置

将档案是否进行分类处理

办公室是否有不用的物品

3、整顿自我检查的内容如图所示 整 顿 自我检查的内容 评估（yesNo）

现场 作业区、物品放置区、信道是否规划并标识明确

物品是否进行分类标识

物流、人流是否流畅

生产线、设备、工模、夹具是否正确标识

半成品、成品是否正确标识 不良品、良品是否正确标识

消防器材设置地位置是否合理

仓库 物料是否进行编码标识管理

物料是否放置规范、收发容易

货仓信道是否堵塞

货仓目视管理是否到位

货仓规划是否正确

消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

办公室 办公室标识是否清晰

档案摆放是否规范并标识清楚

办公桌上是否杂乱

档案收发是否容易

计算机线路是否零乱

4、清扫的自我检查

进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。

清扫的自我检查如图所示

清 扫 自我检查的内容 评估（yesNo）

现场 地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等 工作台面是否清扫干净，有无灰尘

设备仪器、工装夹具是否清理干净

污染源、噪声是否进行防护

消防器材是否有进行保养

仓库 地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

物料包装表面是否干净

物品储存条件是否良好

消防器材是否进行保养

办公室 地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净

档案资料存放条件是否合适

办公室条件是否合理

有无垃圾、烟灰未清扫

消防器材是否有进行保养

五：素养

素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

素养推行流程如图所示：

1、公司根据自己的发展须要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。

2、有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。

3、不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

4、每天自我检查

每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯，如图所示：

素

养 上

班 下

班

“6S”内容上下班5分钟 工作计画做好没有 工作台干净没有

工作台是否干净 灯关掉没有

机器设备开关打开没有 机器设备点检没有 机器设备是否干净 半成品、成品放好没有 物品准备好没有 不良品报废没有 作业指导书了解没有 工具保管好没有 六：安全

安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：

1、上班前的准备工作

上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品； 衣扣、衣裤角是否系紧； 工作服是否合身并无油渍； 鞋带是否系好；

口罩或防毒面具是否完。

2、上班前做好前“5S”工作

作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放； 地面是否有油污；

工具箱里面的工具是否摆放整齐； 设备是否点检；

设备仪器是否运转正常； 设备是否需要清扫；

设备周边的管线是否完好无缺。

3、有标准作业指导书

手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模； 油污等及时清理；

设备故障时及时通知专业人员检修； 定期做好设备保养工作； 停电时要及时切断电源； 有齿轮传动部位要加防护罩； 设备检修时要挂检修告示牌。

4、做好安全预防工作

不要将加工品、材料等超出线外放置； 不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；

不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西； 不要随便将安全装置取出或移动； 消防器材箱内不可放置任何杂物；

设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。

5、做好消防工作 在工作场所严禁吸烟；

切割、焊接应在指定地点进行； 定期检察电力配线，正确使用保险丝； 定期对消防器材检查

发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。

6、下班时做好“5S”工作

做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况； 将机器设备的油污清扫干净； 把使用过的工装夹具放到工具箱内； 把不良品、报废品放到指定区域； 将成品及时入库；

关掉设备的电源开关及其它阀门等； 做好交接班工作。

第三章 整理、整顿标准范例

一：整理“要”与“不要”的分类标准范例

1、要

1）正常的设备、机器或电气装置； 2）附属设备； 3）台车、推车； 4）正常使用的工具； 5）正常的工作桌椅、板凳； 6）尚有使用价值的消耗物品； 7）原材料、成品、半成品； 8）尚有使用价值的余料； 9）垫板、塑料筐、防尘用品； 10）使用中的垃圾桶、垃圾袋； 11）使用中样品（检验用样品）； 12）办公用品用具；

13）使用中的清洁用品、工具； 14）公告看板； 15）消防器材； 16）工作台、材料架；

17）作业标准其它（私人物品）。

2、不要 1）地板上的； 废纸、灰尘、杂物； 油污； 不再使用的设备台、工夹具、模具； 不再使用的办公用品、垃圾桶； 破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐； 呆、滞料； 过期样品等。

2）工作台、桌子或橱柜 破桌椅、工作台、垫子； 老旧无用的报表、帐本； 消耗的工具、余料、样品等； 3）墙壁上 蜘蛛网； 过期的看板；

无用的提案箱、挂架等。4）吊着的的

工作台上过期的作业指导书； 不再使用的配线配管； 不再使用的产品挂牌标识等； 二：整顿中的“定位、定方法”

1、整体概念

1）厂区内的卫生及时清扫；

2）厂区内的树木、盆景定时清理、维护；3）车间办公室设置标识牌；

4）作业区不得放置私人物品； 5）所需的物品能在30秒之内找到。

2、公共区域 1）车棚

依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放； 汽车、摩托车、自行车同一朝向。2）宿舍、食堂

宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检； 宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位； 宿舍、食堂地面干净、整洁。3）垃圾放置区

调查废弃物的种类与日平均放置数量； 容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好； 定时间联络环保所处理废弃物（垃圾）。4）物品放置场所

物品堆高避免超过1.5米，超过的应用料架迭放； 不良品箱放于明显处； 不明物不放于作业区；

看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线； 油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所； 危险物品应在特定场所保管；

无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。

长＝30CM 宽＝20CM5）作业标准

作业标准书不是存盘的，必须使用才有效果； 要挂在作业场所最显容易看到的位置，如机台旁； 勿挂太高或太低，高度适当，为防止赃污，可用胶袋套住。6）清扫用具

长柄的如扫把、拖把等可用挂式； 垃圾桶可在地上定位等； 及时清洗干净。

三：办公室的整理、整顿 1）整体整理、整顿

部门别的标识（如图）

长=22CM

宽=12 CM在办公桌上用塑料牌标识岗位、姓名如工作卡式样；

办公桌面除文件、计算机、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品；

办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁； 长时间离开位置或下班时，桌面物品归位，座椅归位； 办公设备上不放置杂物，保持干净； 使用的网线、电源接线不零乱；

常用品如笔、订书机、计算器等，集中放置于办公桌的一定区域内；

办公设施实施定位；

饮水机放置指定地点，不随意移动； 桌洞下不得堆积杂物；

文件内页有引出纸或色纸，以便索引捡出；

公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等； 及时更新资料； 2）盆景

盆景无枯叶，泥土保持湿润； 盆景无灰尘； 容器本身干净。3）会议室、教育训练室

所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等实施全部定位；

设定责任者，每日清扫； 制订检查表，定期进行点检。4）档档案的整顿

文件名称使用统一标准名称； 文件资料依大、中、小进行分类； 档案档分类编号。

第四章

整理、整顿具体推行方法 一：整理活动的具体推行方法

对 象 划分须要与不须要物品 决定须要物的数量 处理不须要物

一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用 现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理 二产品 对产品明确划分 将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用2.提议申请批准后给予废弃 三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定2.另视必要状况予以保存预备模具、治具 登录资产帐上的模具、夹具应给予注销

四作业台工作桌椅 1.有没有使用者2.是否有用的工作台3.是否只用置物台 作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离2.对其他作业现场是否可活用予以检讨3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定

五不良品 完全不须要 为零最好 1.自线上于一天内回收2.尽量按材质划分后放入异常品区3.定期予以处理

六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理 七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所2.一定期间后再检讨是否要与不要3.判断不要后及时处理

八材料 将材料明确划分、标识 按制品为准 1.搬到指定场所2.定期予以处理

九清扫用具 是否随时可使用 以尽可能共同使用为原则 不要的处理，能用的集中管理

十包装材料 依是否使用予以考虑和划分 生产线上最大用量以一个星期为准 能使用的置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理

二：整顿活动的具体推行方法

1、落实前一步骤之整理工作

2、布置流程，确定置放场所

3、规定放置方法

4、划线定位

5、标识场所物品，制成目视管理

整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在不其它人的立场来看；

对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 生产线附近只能放置真正需要的物品； 堆高标准一般为1.2M； 危险品放置到特定的位置；

无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌； 对 象 标

识 定

位 信道 车间信道用斑马线或黄色油漆标识

成品半成品在制品零件 1.放置物、数量、累计数等予以明示2.固定位置、品名、编号予以明示3.自由位置予以明示4.应设放置位置管理看板 所定的放置区域位置予以划线 设备 1.设备名称及使用说明书予以标识2.危险处标识“危险”字样 1.不移动的设备不划线2.移动的设备要划线 模具夹具 应注明名称 放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识

工具 按用途予以区分 工具箱、工具车按单位予以划线 不良品整修品 1.不良品的托盘、架子应标识2.整修品的托盘、架子应标识 存放与固定区域

橱柜 1.将橱柜内置放物品编号，品名予以明示2.橱柜内置放物应配置一栏表予以明示

物料 1.危险化学品等材料区应明示严禁烟火2.品名、规格等予以明示 分别予以划线 三：清扫活动的具体推行方法

1、建立清扫责任区(室内外)1)利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人； 2)各责任区应细化各自的定置图。

2、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

3、清扫过程中发现不良之处应加以改善 1)墙壁、天花板脱落； 2)死角擦拭不到的地方； 3)地板破损的地方。

4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。1)配线、配管上部的清擦； 2)机器设备周围的清扫； 3)转角处的清扫；

4)日光灯内壁和灯罩的清擦； 5)洗手间、茶水间地板的清擦； 6)工作台、桌椅底部的清扫； 7)橱柜上下部位的清扫；

5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。

6、数据文件的清扫

1)定期整理个人及公共档案资料； 保留经常使用和绝对必要的资料； 保留机密档案和公司标准书档案档； 保留必须移交的档案资料； 废弃过时和没有必要的档。2)丢弃不用的档案资料； 建立文件清扫基准； 机密档销毁必须进行管制；

一般废弃的窗体、文件背面再利用； 无法利用的集中起来进行处理。3)文件档案资料清扫基准 过时的窗体、报告书、检验书； 无用的名片、卡片； 修正完毕的原稿； 回答结案的档案； 过期的报纸、杂志； 改善过的各式窗体；

过期的变更通知书、连络单等； 无保留价值的传真； 会议通知、资料等。第五章

现场管理与改善

一：现场管理 其推行流程如下：

发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。

1、发现现场的问题点 要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。

2、找到问题发生的原因

要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。

3、确认问题的事实真相

确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。

4、解决问题

通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。二：现场改善 其推行流程如下：

现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改善→ 现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善

1、现场布局分析改善

现场布局是否合理？人流、物流是否畅通？现场布局的合理性是6S工作的基础，现场布局分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场布局分析 现场是否有布局平面图

各信道布线是否合理

搬运距离是否最短

生产线布局是否合理

设备布局是否合理

物料的拿取时间是否最短

2、现场流程分析改善

现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。现场流程分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场流程分析 是否有作业流程图

作业流程顺序是否合理

是否可以将重复的工序进行删减

作业流程过程是否可以优化

通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少，使流程运作流畅，提高工作效率。

3、现场设备分析改善 现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“5S”工作是不容忽视的因素。其分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场设备分析 设备布局是否合理

设备点检是否得到执行

设备维护保养是否执行

是否考虑对设备安全防护、污染的处理

设备是否进行自主保养

设备状态是否良好

通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取才措施，提高设备的可动力，提高生产效率。

4、现场时间分析改善如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场时间分析 每个作业时间是否均衡

物品拿取时间是否合理

作业时间与非作业时间是否合理

流程时间是否合理

无附加值的作业是否太多

生产周期时间是否满足客户要求

5、现场动作分析改善

现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短。其分析检查表如图所示：

显 目 检查内容 Yes NO 现场动作分析 物品、工装是否附合三定原则

手的动作范围是否合理

作业高度是否在操作范围内

作业动作是否符合人机原理

机械动作是否符合程序化和标准化

6、现场物流分析改善

现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系，其分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场物流分析 物流布局是否合理

现场三定是否得到落实

物料管理是否进行A、B、C分类

物料仓储是否符合要求

呆、滞料处理是否澈底

通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处理。对物料进行分类，制成目视管理。

7、现场搬运分析改善

现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置，减少搬运浪费。其检查分析表如图所示：显 目 检查内容 Yes NO 现场搬运分析 搬运距离是否最短

搬运场地是否合理

物品放置是否合理

搬运设备是否定期保养 第六章 干部和员工的责任 一：员工在“6S”活动中的责任

1、自己的工作环境须要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要正确的放，安全的放，较大较重的堆放在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理；

8、抹布、材料等废品集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁。二：干部在“6S”活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持、支持与推行“6 S”；

2、参加外界有关“6S”教育与训练，吸取“6S”技巧；

3、研读“6S”活动相关书籍，收取资料；

4、部门内“6S”的宣导及参与公司“6S”文宣活动；

5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；

6、依据公司的“6S”进度表，全面做好整理、定位划线工作；

7、协助部属克服“6S”之障碍与困难点；

8、熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部属解释、宣导；

9、必要时参加公司检查、评分工作；

10、负责本部门在“6S”检查中缺点的改善；

11、督促所属部门执行定期的清扫点检；

12、上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。

第六章 晨会与班前会制度 一：目的

1、全员集中，提升集体意识。

2、宣导“6S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系。二：适用范围 本公司全体员工 三：定义

1、早操前5分钟或后5分钟。

2、班组上班前5分钟 四：内容

1、班前会程序

1)全体集中，按部门、小组列队整齐，管理人员站在队列前部；

2)注意整理自身的仪容仪表；

3)值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。

2、晨会或班前会内容 1)通报公司要事； 2)工作任务的安排； 3)“6S”的宣导 4)其它事项。第七章

评核办法

1、“6S“活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象。

2、公司分为办公区、作业区和生活区三个赛区，公共部位例入人力资源部总务课。

3、根据评分结果，取前两名和最后一名。第一名发给绿色锦旗和奖金人民币1000元；第二名发给蓝色锦旗和奖金人民币500元；最后一名发给“加把劲”红色锦旗，并罚款人民币500元。

4、评比以课为单位。

5、评核组分为四组，每组三人，三人的评分相加取平均分。

6、检查中发现的问题点由查核人员当场开出《“6S”活动整改措施表》，各部门依表改进。

7、检查周期为每两周1回，由“6S”检查小组人员依据扣分标准及评分表到各区检查评分，评分力求客观、公正。

8、每月的3号前公布上一月的评核结果。

9、评分委员必须于评审的当天将评分表交到执行干事处，由文员作统计，并于次日10点种前将成绩公布于公布栏。

10、评鉴时的加权系数

10.1本部门实得分数=6S评比分数X加权系数K； 10.2整理整顿的困难系数a；

依责任区域物品的多少，面积的多少，人数的多少计算； 其中一课为参照数及1，其它各课评出相应的a值； 10.3清扫清洁面积系数b； b主要参照该课的面积比率；

面积比率=责任区域面积/6S活动总面积数；其系数为： 面积比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 b 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 10.4清扫清洁人数系数c； c主要参照该课的人数比率；

人数比率=该课员工人数/公司总人数；系数比率同10.3的表格所示； 10.5素养系数d；

d的系数主要参考该课的人数比率； 其系数比率为：

人数比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 d 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 10.6各课的加权系数K依据各自a、b、c、d计算得出：K=(a+b×c+d)/3；

11、本部门发生一起工伤事故或其它事故扣10分，同样的事故重复发生重复扣分；

12、成绩的高低换算成灯号表示：

●90分以上（含90分）：绿灯

●80分－90分（含80分不含90分）：蓝灯

●70分－80分（不含70分）：黄灯

●70分以下：红灯

13、成绩均没有达到85分时，不颁发奖金。

14、所颁发的奖金作为本部门的活动基金。xxx有限公司 “6S”（办公区域）管理检查评分表

被评部门：

评分日期： 项目 序号 检 查 评 分 内 容 得

分 4 3 2 1 0 一地面 1.1 办公区的信道畅通 1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁

1.3 暂放物有“暂放标识牌”

1.4 物品存放于定位区域内

二办公桌椅 2.1 办公桌椅定位摆放，隔断整齐

2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品

2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱

2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位

2.5 与工作无关的物品应及时归位

2.6 玻璃台板下除日历、电话表以外，不得压放其它物

三门窗墙壁 3.1 门窗、玻璃保持明亮干净

3.2 窗帘干净

3.3 窗台上无杂物

3.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象

3.5 墙壁干净，无脏污

3.6 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内

3.7 电器开关处于安全状态，标识明确

3.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂

3.9 没有蜘蛛网

四公告看板 4.1 部门有人员去向看板、管理看板等

4.2 版面标题明确，有责任人维护

4.3 无过期张贴物

4.4 ﹛﹛﹛﹛﹛内容充实，及时更新 五文件资料 5.1 定位分类摆放，有标识

5.2 档内容与标识相符合

5.3 档柜分类标识清楚，责任人明确

5.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物

5.5 柜内文件摆放整齐

六盆栽 6.1 盆栽定位摆放

6.2 盆栽周围干净

6.3 盆栽的叶子干净，无枯死

6.4 盆栽容器本身干净

七规章制度 7.1 上班时没有呆坐、打瞌睡

7.2 没有聚集闲谈或大声喧哗

7.3 没有吃零食

7.4 没有做与工作无关的事项（看报、看小说等）

7.5 配合公司6S检查，态度积极主动

7.6 仪容仪表整洁

八天花板 8.1 破损处及时修复，无剥落

8.2 没有吊着不用物

8.3 照明灯罩齐全，灯管无破损

九会议室 9.1 各种用品保持清洁

9.2 各种物品、用品及时归位

9.3 地面保持干净

十其它 10.1 空调、计算机、传真机等线路不杂乱 10.2 保持干净

10.3 责任人明确

其 他

评语

检查评分委员： 总 分 xxx有限公司 “6S”(作业区)管理检查评分表

被评部门：

评分日期：

****年**月**日

项目 序号 检 查 评 分 内 容 得

分 4 3 2 1 0 一地面 1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，有合理的容器存放

1.2 地面无赃污，（积水、油污等）

1.3 地面无杂物和卫生死角

1.4 地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落

1.5 物品存放与定位区域内，无压线

1.6 安全警示区划分清晰，有明显的标识，悬挂符合规定

1.7 地面无散落产品

二设备仪器仪表阀门 2.1 开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确

2.2 设备仪器干净，摆放整齐，无多余物

2.3 设备仪器责任人明确，有日常保养，有记录 2.4 危险部位有警示和防护措施

2.5 仪表表盘清晰干净，有必要的正常范围标识

2.6 设备、机台上无放置杂物

2.7 设备、仪器有操作说明书或作业指导书

2.8 非正常地设备、仪器有明显标识

三材料物料 3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确

3.2 各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内，有标识

3.3 不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识

3.4 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等

3.5 零件及物料无散落在地面上

四容器货架 4.1 容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐

4.2 存放标识清楚，标识向外

4.3 容器、货架本身有标识，无破损及变形

五工 5.1 柜面标识清楚，与柜内物品分类对应

5.2 柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量

具箱柜 5.3 各种工具使用后及时归位

5.4 柜顶无杂物，柜身清洁

5.5 柜顶物品摆放整齐，安全，无非工作之用具

六工作台桌 6.1 工作台整洁、干净，无明显破损

6.2 非工作状态时应定位摆放，定位合理，不堆放，标识明确

6.3 上面不放置非工作用品

6.4 台面无杂物，物品摆放不摊挤、零乱

七拖车 7.1 定位摆放，停放区有标识，且清楚

7.2 有部门的标识和编号

7.3 保持干净及安全使用性

八信道 8.1 信道畅通，有标识线，作业时及物品不占道

8.2 标识线应完整无剥落，两侧物品不压线

九门窗墙壁 9.1 门窗、玻璃保持明亮干净

9.2 窗帘干净

9.3 窗台上无杂物

9.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象

9.5 墙壁干净，无脏污

9.6 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内

9.7 电器开关处于安全状态，标识明确

9.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂

9.9 没有蜘蛛网

十数据标识牌 10.1 有固定的摆放位置，标识明确

10.2 作业指导书记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净

10.3 标牌、资料记录正确

10.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物 10.5 柜内文件、资料摆放整齐

十一电气设备 11.1 保持干净

11.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）

11.3 检修电器及设备时有警示标识

11.4 风扇、照明灯等清洁干净，无安全隐患

11.5 废弃的设备、仪器及时清理

十二消防设施 12.1 信道畅通，摆放位置明显，标识清楚

12.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无杂物

12.3 状态完好，干净

12.4 有责任人幷及时保养

12.5 应急灯与安全出口标识完好

12.6 消防器材箱内无杂物

12.7 消防器材、设施无挪用

十三规章制度 13.1 工作时不打瞌睡，不睡觉

13.2 无聚集闲谈、吃零食或大声喧哗

13.3 不做与工作无关的事

13.4 配合公司的6S检查工作，态度积极主动

13.5 所有员工对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能表述

13.6 没有私自串岗、离岗

13.7 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域

13.8 仪容仪表整洁 13.9 按公司要求着装

13.10 水壶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净，定位有标识

十四清洁用具 14.1 清洁工具本身干净、整洁

14.2 垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口

14.3 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象

14.4 各种物品摆放整齐，无杂物

十五着装 15.1 劳保用品明确定位，摆放整齐

15.2 按规定穿戴工作服，着装整洁

15.3 按规定佩戴好防毒面具等

篇6：生产车间6S管理标准

1下班后工作台面及机台的清理（针车压脚，放低在压脚布面上，机器加油处理）.2所有机台产生的废边料清理出至指定地点：车位箩筐内无杂物.３水电、空调、电扇、门窗的关闭和保养完好.４剪刀、卷尺和辅助工具的归位良好，车位无断针、残针.５成品及纸箱摆放的规范整齐.６垃圾的分类与倾倒（废纸与废布、废棉）至指定区箱内.７返修品的区分与标识清楚.８成品车的标识与定位在位.９鞋柜的定位、标识、关锁

１０现场地面卫生（无废纸片、碎布、线头、糖果纸等）整洁.１１物料待发区的面料、原敷料的归类与标识清楚，无污染，车位区无不相关物品

１２现场使用的规格标、成分标、合格证、车针线等整齐有序，无杂乱摆放状况 １３地面公共区的清扫保持清洁

１４原料、半成品、产成品的防尘（检验合格的产品放于规定的清洁区内，浅色半成品成品须用布块掩盖来达到防尘的效果）

15走道畅通无阻，并干净整洁，无通道占用或堵塞状况

16堆放区进行定位、标识，存放时须排列整齐（特别针车物料）

17茶杯、饮用水、扫把、衣物、雨具、垃圾筐的定位与标识有序

18非本批次的物料须隔离存放，不得放于本工作台面，需统一定位存放地点并标识名称、数量、批次.19生产区内无痰迹、积灰、食物及其它污染源.20车间内无乱拉自接明线或消防栓旁堆物等不安全事项

每周管理项目

1个人责任区的一周整理整顿、大清理工作（操作者周边的环境卫生、工作台面、台下面、机台的保养、产品的摆放与标识）

2墙壁的管理（无张贴物、吊挂物、蛛蛛网）

3水电、门窗管理（厕所内的水龙头漏水、机台与照明灯用电线路的安全度、门窗损坏及时维修和定期清洁）

4品检区、物料存放区的清理（物品的标识状况、摆放、防尘措施）

5标识区域划分（物料存放区、各工序工作区、品检区、包装区、针车区）6灭火器定位与识别、消防通道的规划与畅通