塑料公司6S管理考核制度

塑料公司6S管理考核制度（精选7篇）

篇1：塑料公司6S管理考核制度

塑料公司6S管理考核制度

一、目的：

为进一步提高塑料公司精细化管理水平，增强搞好企业的责任感和紧迫感，更好的规范职工企业行为，提升企业的经济效益和规范企业生产，给员工创造一个良好的工作环境，提高员工素质，使塑料公司6S管理工作，在生产经营中发挥更好的作用，特制定本制度。

二、适用范围：塑料公司。

三、考核依据：

以在被考核期间的工作表现（工作过程）与工作成果（工作结果）为依据。扎实有效的开展6S管理工作，按6S管理标准进行实施，实现对生产厂区、办公场所、各类库房等所有物品及人员的管理达到统一标准。

四、考核原则：

1、明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。

2、客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。

3、反馈原则。考核结果要定期反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权按程序进行必要的解释和申述。

4、差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过奖金分配、岗位调整和教育培训等方面得到体现。

五、考核机构分工

1、成立公司6S管理工作领导小组，由公司领导和车间、处室负责人组成。2、6S领导小组下设考核办负责考核（奖励）制度的制定，负责对车间、处 室责任区进行考核，监督、检查制度的实施。

2、考核办负责6S检查评分表制作、汇总、排名、公布月考核结果和存档。

3、车间、处室6S管理考核，负责员工及其责任区的考核，包括绿化园地、围墙大门、道路楼梯、标识标语等公共区域的考核。

六、考核人员要求

车间、处室设置6S管理考核组，参与公司6S的日常检查工作，対车间、处室6S管理考核小组要求：

1、熟悉6S管理考核制度、检查内容、评分标准。

2、严格遵守上述考核原则，根据实际情况，对照评分标准进行打分。

3、对考核区域进行全面检查，保证考核项目无遗漏。

七、考核内容

1、考核重点是车间、处室对负责区域功能的划分和使用、责任的落实；设备的清洁、维护、管理；工具物品的清理定位；文件资料的归类归位；员工对工作制度、操作规程的遵守，个人行为的严谨规范。

2、対车间6S考核的重点是责任区的整理、整顿、清扫、清洁、安全保障及个人素养情况。（详见附件《员工6S检查评分表》）

3、対处室6S考核的重点是环境卫生、人员工作状态、工具用品及文件资料的整理归位。（详见《办公区6S检查评分表》、《车间6S检查评分表》、《仓库6S检查评分表》、八、考核流程

6S考核按照“检查准备——现场评分——意见反馈——汇总排名——结果公布”的程序进行。

1、现场评分

依照《6S考核细则》进行客观评分，对号入座，并要求考核对象签字确认。最终得分按平均得分计算。

2、意见反馈

被考核单位对考核评分有异议时，可向考核办进行当面申述，考核办应该给予合理解释，并根据实际情况决定是否调整评分；如不接受解释和调整，可向6S管理工作领导小组提出书面申述，小组应安排申述员工和考核主管的当面申述，并当场进行调解处理，给出书面处理意见。

3、汇总排名

每月10日前考核办将上月的考核进行评分统计，并按得分高低进行排名与绩效挂钩。

4、结果公布

由考核办将最终评审结果上报6S管理主管领导审批在公司管理平台6S专栏进行公布。

九、考核办法

1、以百分制进行考核。

2、依据6S考核细则进行考核，表发现车间、处室有违反细则中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。

3、考核办在10日前对上月检查的结果进行总评，评出ABC三个等级，对出现完不成本月计划，总结计划未按规定时间上报的单位直接将为C级

4、对于严重违例，出现安全、设备等责任事故，从严处理取消当月绩效工资的50%-100%。

5、对连续三次（月评）都表现为最差的车间、处室，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。

6、每进行一次数据统计。将每月的6S检查考核结果累计总合绩效排序作为6S成绩，进入的总评。

十、附则

1、本制度要求车间、处室严格执行，考核办公室负责监督落实并对出现的 问题通报处理；

2、本制度由公司6S管理工作领导小组负责解释、修订；

3、本制度自公布之日起执行。

（考核细则附后）

6S管理考核办

二〇一二年十二月三十日

篇2：塑料公司6S管理考核制度

本制度适用于公司所有车间及陵县分公司、美华分公司、平板分公司。3 组织机构

3.1 组长职责

3.1.1 公司6S小组组长由总经理担任。

3.1.2 全面负责6S小组的工作，负责6S项目的决策、审批工作。

3.1.3 负责各单位6S工作绩效的奖惩工作。

3.2 副组长职责

3.2.1 副组长由生产副总和专职6S管理员担任。

3.2.1 负责6S项目的推进、评价工作，协助组长工作，保证6S项目的持续改进。

3.3 组员职责

3.3.1 组员由工艺部、综合办和车间组成，负责6S项目的具体实施。

3.3.2 负责6S工作的项目的推进、评价，协助组长工作，保证6S项目的顺利实施。4 职责

4.16S管理小组职责

4.1.1 负责6S管理工作的统筹安排。

4.1.2 负责6S项目决策、推进、效果评价、持续改进等工作。4.1.3 负责组织6S实施的监督、检查工作。4.1.4 负责对6S的实施效果进行奖惩。4.2 各单位职责

4.2.1 各单位主管为本单位6S管理工作的负责人，对本单位6S工作效果负责。4.2.2 负责本单位6S管理工作的统筹安排，对6S管理小组负责。4.2.3 负责公司6S制度的落实工作。

4.2.4 积极向公司6S管理小组提供建议，协助公司6S小组开展工作。5 车间6S管理细则

5.1 各单位6S工作的实施效果与本单位负责人的绩效挂钩，作为本单位年终成绩评价的标准之一。

5.2 各单位必须成立本单位的6S小组，每周开会一次，并将会议内容于每周五报公司6S管理小组（会议包括项目提案、项目进度、工作安排等实质性内容）。5.3 对各单位6S小组没有按时开会或敷衍工作的给予单位负责人负激励100元。5.4 公司6S小组每周对车间进行一次全面检查，检查结果每周公布一次，流动红旗每周根据上周检查结果由周排名第一的车间接收。

5.5 各单位每月必须向公司6S管理小组提出至少一项整改建议（方案），每月月底前提交，未按时提交或敷衍工作的对单位负责人负激励100元。

5.6 对6S管理工作提出可行性建议（方案）的单位根据实施效果给予月平均成绩加分5-10分，在《双一简报》上发表文章给予月平均成绩加分2分。

5.7 对需要整改的项目各单位必须在规定的时间内整改完毕，否则给予单位负责人负激励100元。

5.8 月平均成绩排名一的单位负责人正激励100元，排名第二位的单位负责人正激励

50元，排名最后一位的单位负责人负激励100元，排名倒数第二位的单位负责人负激励50元。

5.9 对在6S改进活动中做出突出贡献（例如成本节约、工艺或流程改进、安全保障等）的单位、班组、个人，将根据贡献大小给予奖励，每半年评选一次。

5.106S考核人员必须客观、公正的进行考核，接受各单位的监督，否则将根据情节给予处理。行政后勤部门6S管理细则

6.1 各部门6S工作的实施效果与本部门主管的绩效挂钩，作为本部门年终成绩评价的标准之一。

6.2 公司6S小组每周对各部门进行一次全面检查，检查结果每周公布一次，流动红旗每周根据上周检查结果由周排名第一的部门接收。

6.3 各部门每月必须向公司6S管理小组提出至少一项整改建议（方案），每月月底前提交，未按时提交或敷衍工作的对部门负责人负激励100元。

6.4 对6S管理工作提出可行性建议（方案）的部门根据实施效果给予月平均成绩加分5-10分，在《双一简报》上发表文章给予月平均成绩加分2分。

6.5对需要整改的项目各部门必须在规定的时间内整改完毕，否则给予单位负责人负激励100元。

6.6月平均成绩排名一的单位负责人正激励100元，排名第二位的单位负责人正激励50元，排名最后一位的单位负责人负激励100元，排名倒数第二位的单位负责人负激励50元。

6.7对在6S改进活动中做出突出贡献（例如成本节约、工艺或流程改进、安全保障等）的部门、个人，将根据贡献大小给予奖励，每半年评选一次。7 考核办法

7.16S执行效果占总成绩的40%，以各单位的检查成绩、6S制度的执行效果为主要

考核指标。

7.26S项目提案及整改效果占40%，以各单位项目实施效果为主要考核指标。7.3参与6S项目的积极程度占20%，以各单位提案数量、质量和6S会议的质量及参加相关培训、学习的积极性为主要考核指标。8本制度自下发之日起执行。

6S管理整改通知单

6S改进成果评价表

篇3：塑料公司6S管理考核制度

1 6S管理的内容

⑴整理 (SEIRI) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。目的:腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。

⑵整顿 (SEITON) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。

⑶清扫 (SEISO) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质, 减少工业伤害。

⑷清洁 (SEIKETSU) ——将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化, 经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场, 维持上面3S成果。

⑸素养 (SHITSUKE) ——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神 (也称习惯性) 。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工, 营造团队精神。

⑹安全 (SECURITY) ——重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。目的:建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

2 6s管理与考核融入高职教学项目的必要性

2.1 是实现高职人才培养目标的有效途径

高职院校要培养技能型人才, 这就要求高职教育贴近社会, 贴近企业。对企业而言, 希望高职院校学生能零距离上岗, 但从现实来看, 很多高职院校的学生不习惯企业的管理方式方法, 就业后不能尽快的转换由学生到企业员工的角色。要改变这一现状, 将企业的管理理念, 企业文化引入到高职教育的项目教学中是非常必要的。

2.2 有助于培养良好的行为习惯

6S管理的思路非常简单朴素, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事讲究的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。而职业院校既要教会学生做事又应教会学生做人, 因此将6S管理与考核融入高职教学项目有助于培养学生良好的行为习惯。

2.3 有助于提高学生就业竞争力

高职院校的毕业生大部分要到企业就业, 规模企业大部分都执行6S管理, 在高职教育的项目教学中推行6S, 有助于培养学生良好的工作习惯, 更好的实现零距离就业, 提高学生的就业竞争力。

3 6S管理与考核融入高职教学项目的基本要求

3.1 教学内容与要求

⑴教学项目应引导和要求学生按照6S的规范操作, 如设备、仪表的摆放、整理等, 突出对学生的整理、整顿与安全等规范要求培养。

⑵项目过程中与项目结束后, 要求学生全程保持工作现场的整洁、整齐, 体现出清扫、清洁。

⑶通过项目的实施全程6S要求, 培养学生良好的规范、文明安全的6S素养。

⑷考核方案将6S要求纳入其中, 占一定的比例。

3.2 教学实施与要求

⑴项目实施前, 实训室或工作厂里的准备应达到6S规范。

⑵实施整个过程, 教师与学生要求按照6S现场管理要求, 规范文明、安全进行实践操作。

⑶项目实施结束后, 实训室或工作场地的卫生、设备、工具摆放等应达到6S要求。

⑷教师应严格要求学生按照6S规范执行, 并以身作则。

3.3 教学考核与要求

⑴应按照6S管理要求和课程特点, 将6S管理纳入课程考核, 并占一定的比例。

⑵6S是过程考核, 体现在应对学生的每一次课, 每个项目的实施全程进行6S考核。

3.4 教学管理与要求

⑴各系将6S管理要求纳入到实训日常教学管理中, 制定实训室6S考核管理制度。

⑵各系将6S实训室管理和6S融入教学全过程要求纳入到教师绩效考核中, 增加相应考核项目, 督促和鼓励教师将6S管理入课堂。

参考文献

[1]宋文强.《图解6S管理实务》.化学工业出版社, 2010.5.1.[1]宋文强.《图解6S管理实务》.化学工业出版社, 2010.5.1.

[2]高庆华.《卓越6S管理实践手册》.化学工业出版社, 2010.4.1.[2]高庆华.《卓越6S管理实践手册》.化学工业出版社, 2010.4.1.

篇4：塑料公司6S管理考核制度

关键词：6S管理；组装车间；改善

中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0150-02

1 6S管理的定义

6S管理，源于日本的5S管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第1字母“S”，统称5S。5S 进入我国以后，由海尔公司等引入“安全”一词，形成了最新的 6S管理理论[1-3]。

6S管理是企业管理中意向很具体的基础管理工作，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化推进、提升效率、保证品质、提升员工素质等方面起着重大的作用，在改善现场工作环境、提高企业竞争力方面能够取得很好的效果，这些已经逐渐被各国管理届所认识，并将6S管理作为重要的管理方法和手段在企业中实施[4]。

2 PE公司组装车间存在的问题

本文作者在PE公司工作多年，经过平时的观察和积累，可以罗列出该公司的组装车间在6S管理方面存在的问题有下列几个方面：工作场所比较混乱，工具和材料摆放位置不合理，工作区域的废品和垃圾未按时清理，物料存放不规则，工作人员整体素质较低，生产作业过程中存在安全隐患等。具体问题如下。

2.1 整 理

工作场所比较混乱：作业现场混乱不堪，纸板未按照指定位置存放，占用通道，导致通道堵塞，需要较大空间摆放纸板，而且摆放也不整齐，作业时拿取也不方便。成品随便堆放在栈板上，导致货物存放占用较大空间，要发货的时候找不到货物，而且不利于先进先出的原则来处理这些成品。墙壁和地面的电线、网络线的走线不规则，影响美观和存在火灾隐患。

2.2 整 顿

产品出货检验所需要的比对样品及检具放置一起，摆放很不合理，需要花很多时间去寻找所需要用的样品或检具，而且距离出货检验的工位较远，浪费较多的行走路程，增加无效工时。卫生工具随意摆放，缺少管理负责人，不同车间的人员使用时也是随便找一个就用，造成无尘室专用的洁具，被用于非无尘要求的车间，使无尘室的卫生受到外界的交叉污染。仓库成品区缺少目视化管理，成品摆放位置不合理，查找成品十分不便。

2.3 清 扫

洁净度十万级工作车间卫生工作不到位，PVC地板灰尘堆积严重，随处可见包装纸箱残留物、生产过程中产生的残次品、锡渣等物品，影响到成品的洁净度要求。垃圾没有分类，也没有定位标识，倾倒垃圾的时候十分不方便。检验台桌面油漆脱落，生锈，影响检验成品的洁净度。

2.4 清 洁

物料——特别是小件物料，比方说垫圈、螺丝、胶水、镊子等物品，从周转盒中取料时容易掉落到桌子上或者流水线上，而且每次取料的数量不一致，缺少对应的物料取用记录表对取用数量进行登记，材料的损耗率也没有办法统计。无尘室内更衣柜的柜门和顶部，无人清洁，且缺少对应的责任人，给无尘车间的洁净环境带来隐形的污染源。

2.5 素 养

生产车间员工整体素养不是很高，对所在流水线的全局工作认知水平不足，不管生产线上其他工作岗位的工作状态，若其他岗位上的人员有急事走开一会儿，也没有人主动地去补上该岗位，导致生产线停止运行的状况时有发生。

2.6 安 全

作业现场砂轮机未进行安全防护，存在安全隐患，容易卷入头发和擦破皮肤，甚至引起更严重的后果示软管裁切机在作业过程中无任何安全防护，手指容易进入设备内部，引起工伤事故。物料随意堆放在消火栓，灭火器及其电源开关旁边，容易引起火灾和影响灭火速度。CO2焊接过程中，容易产生较多有害气体，目前排气装置效果不好，无法完全保障作业人员健康。

3 改善方案

关于PE公司组装车间存在的这些问题，我们给出的6S管理改善计划有以下几个方面。

3.1 1S-整理

整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！ 根据现场物品处理原则，只留下需要的物品、数量和时间。

目的：整理出空间，灵活运用，避免错误使用，营造良好的工作环境。

比方说把有必要用的纸箱收集起来，做一个纸板专用放置架，并放在指定区域，使员工作业更加便利。把不用的旧纸箱按规格大小整齐地摆放在大纸箱内，使其整齐美观。把电线、网络线装入专用的线槽中，有规则地布置，做到整洁可靠。

3.2 2S-整顿

将整理好后需要的物品合理放置，并做好相应的标识，以便于任何人取放。

目的：工作场所的物品一目了然，减少拿取物品所花掉的多余时间，营造整洁的场所，把多余的积压物品彻底消除。

比方说把产品比对样品及检具区设置在流水线旁边，减少工作人员拿取样品或检具所行走的距离，每天可以减少30分钟的无效工时。对卫生工具摆放的位置进行定位，并设定各个区域卫生工具的负责制，这样可以防止卫生工具的交叉污染，也缩短寻找工具所浪费的时间。

3.3 3S-清掃

去除工作场所内各个角落的灰尘、污垢和油渍，保持每个位置的清洁卫生。

目的：可以保证产品质量的稳定，避免工伤事故的发生。

比方说把PE组装车间分成多个卫生区域，各个区域由指定的负责人安排人员卫生值日，每天下班前对各自区域开展卫生清扫工作，并将废弃的标签纸倒入指定的垃圾桶内。将垃圾桶做好分类标识，指定位置存放，并制作专用的台车，便于集中运输和倾倒。按照客户类别，把仓库成品区划分为多个小区域，建立目视化管理板，严格按照管理板上的区域划分，摆放相关成品，使出货更加方便。检验台桌面重新喷漆，并在台面上追加一块铝板防止与物件碰撞造成脱漆，不但更加美观，成品的洁净度也不会受影响。

3.4 4S-清洁

将整理、整顿、清扫持续开展，并且形成适合本公司的制度，把工作环境不断地保持在最佳狀态。

目的：创造良好的工作场所，维护和保持前面3S所取得的成就。

比方说选择有规格的小方盒子，用不同颜色区分不同类小零配件，便于拿取材料。并建立物料取用记录表，对物料的拿取进行登记，便于材料损耗率的统计。建立无尘室内更衣柜清洁跟踪记录，以负责人的制度，规定人员定期对衣柜进行全方位的清洁，并形成有效的监督机制，提高产品的良率。

3.5 5S-素养

通过前面4S的引导，使公司的每名员工都养成良好的习惯，并主动遵守公司的各项规章制度，培养员工的主人翁精神。

目的：使员工具有良好习惯，可以积极主动地维护正确程序。

比方说在生产过程中，利用空闲的时间，不定期地开展员工的培训工作，进一步提升员工的工作积极性和责任感。将员工的工作态度，由员工的上级领导根据主观的判断进行评分，评分情况列入月度绩效考核，从侧面鼓励员工，提升员工的士气。

3.6 6S-安全

关注员工的安全培训，把安全第一的观念放在首要位置，把安全隐患消灭在萌芽状态。

目的：创建安全的工作场所，在保证安全的前提下开展工作。

比方说将物料分类堆放到规定的安全位置，并做好标识，减少发生火灾的可能。关于CO2焊接中所产生的废气问题，重新安装全组排气装置，使之能大量抽取有害气体，有效地保障作业人员健康，有害气体减少了，环境得到改善，士气得到提高。在砂轮机外部和软管裁切机增加防护罩，可以有效地避免安全事故的发生，保障员工的生命安全，为企业创建平安生产提供有力的支持，也为企业创造出更多的效益。

4 结 语

6S管理理念作为一种新型管理模式，已经受到制造业的热烈推崇，不同企业间，活动推广的背景、企业组织架构、企业文化、员工素养的不同，推行6S管理理念时也许会有产生多种不同的问题。需要企业在6S管理实践中不断研究和探索，找出真正符合实际要求、可操作性强、适合本公司的6S管理实施方法。

通过本次实践，使用6S管理理念的方法，解决了PE公司组装车间比较混乱，工具和材料摆放位置不合理，工作区域的废品和垃圾未按时清理，物料存放不规则，工作人员整体素质较低，生产作业过程中存在安全隐患等问题，使生产车间更加干净整洁，间接地提升了产品质量，为企业的安全生产提供了切实可靠的保障。

参考文献：

[1] 李天利，陈芳.“6S”现场管理法在煤炭企业的应用[J].中外企业家，2012，（19）.

[2] 成志荣.6S管理在邯钢的实施与创新[J].河北企业，2012，（9）.

[3] 周善华.论“6S 管理”要旨与实施[J].特钢技术，2011，（4）.

篇5：公司6S管理制度

公司6S管理制度

为近一步提高公司的整体形象，培养和建立员工良好的工作习惯，创造一个舒适、干净、整洁、有序的工作场所和空间环境，特制订本管理制度。本制度适用于车间所有员工。

一、公司6S管理：

整理：

上班前办公室及车间员工应及时清理本岗责任区通道，垃圾要及时清理，物品摆放不能超出通道，确保通道畅通整洁；近日用的物品摆放在料架或指定区域，经常不用的物品存放仓库；工作台、桌面物品摆放整齐，便于取用。整顿：

确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，排放不同物品的区域用不同的色彩或标示加以区别；工具摆放有序，有定位放置，可目视管理； 良品与不良品摆放、标示明显完整，保管有定位；各办公室资料物品不能随意摆放。

清扫：

工作场所物品放置归位，整齐有序；设备、工具、仪器使用中需及时清除脏污、脏物，并随时清理；车间员工要划分卫生区域，设备、工具、物品自己要每日及时清扫干净；工作办公区、地面、公共通道、墙、窗保持干净，无脏乱、污垢、积尘；垃圾或废旧设备应及时处理，无随处堆放现象。

清洁：

整理、整顿、清扫的执行成果要认真维护，倡导员工创造干净、洁净的工作场所和空间环境，保持现场最佳完美和清洁，建立一个清新、舒适的办公、车间文化，从环境的清洁改变提高员工的工作热情。

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素养：

所有员工应自觉遵守公司的各项管理规定，树立集体观念，发扬主动精神和团队精神；有较强的自律意识，遵守公司的作业规定，语言得体、尊重他人、热爱工作、穿着整洁，按要求穿工衣、佩戴厂牌上班。

安全：

生产安全、消防安全、用电安全等等，安全操作，生命第一；重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，设备操作等需严格按照作业指导书和安全操作流程对开机设备进行例行检查，重型设备做好安全范围标识。

二、6s推行小组

6S推行小组为车间6S管理的监督、执行、领导机构;6s推行小组的组长：项兵

副组长：刘丕汉

唐海军

吴升林

组员：办公室、车间各部门人员

6S推行小组职责：6S推行小组负责6S活动的监督执行和管理、改善工作，拟定各项监督、考评要求，确保6S工作的顺利落实，负责活动的定期、不定期检查，对每次6S活动检查必须认真做好记录，及时上报或反馈，对结果进行评选及公布。

三、明确组织职责和权限1、6S组长

职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；主持各项奖惩活动，并予员工精神讲话。

权限：对6S推行活动有主导管理权，6S活动争议评判权。2、6S小组成员

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职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动；负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调；指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

权限：对6S推行活动方案有修改权；对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权；对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权；对6S全面推行活动成果有检讨权。

3、6S统筹专员

6S统筹专员是6S活动推进的具体负责人，由人事行政部人员兼任。

职责：制定6S活动推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定表、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录、汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划、培训。

权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。

四、6S检查方式

1、车间6S检查 ：

自检：各部门区域负责人依照《车间6S规范检查表》对本区域6S管理落实情况进行自我检查、自我改善、自我监督。

周检：由推行小组每周一次不定期对车间6S执行情况进行检查，根据各部门区域的执行情况，依据区域6s判定标准，填写《车间6S规范检查表》，得出考评得分。

2、办公室6S检查：

自检：各部门区域负责人依照《办公区域6S规范检查表》对本区域6S管理落实情况进行自我检查、自我改善、自我监督。

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周检：由推行小组每周一次不定期对办公区域6S执行情况进行检查，根据各部门区域的执行情况，依据区域6s判定标准，填写《办公室6S规范检查表》，得出考评得分。

3、仓库、公共区域、食堂等6S检查

依照车间、办公室自检与周检管理流程进行，表格参照相关6S规范检查表格执行。

五、考评结果执行 1、6S检查、考评结束，6S推行小组需在当天将考评结果、存在问题及时反馈给生产部主管，提出整改通知。

2、生产主管需在第二天上午召集各相关举行6S改善会议，对前一天的6S检查情况进行总结，做的好的提出表扬，存在问题的指出存在问题和改进的方法，对存在严重违法6S考评事项的及时提出批评及整改方案。

3、各部门在6S改善会议结束后对需要整改的项目必须在二天内完成整改，由6S推行小组制定小组人员进行监督整改。

4、推行小组需在第二天将《车间6S规范检查表》评分结果及违反6S执行标准的图片发群里，以便及时要求各区域6S执行不断完善，自我改善，检查表及照片每周更换一次。

六、考评奖罚

考评分为优秀（90-100分）、良好（70-89分）、待改善（70分一下）。

对连续两周获得优秀的部门或者区域给予通报嘉奖一次，奖励100元；对得分最低且整改时敷衍了事的部门或者区域责任人通报批评一次，主管记通报批评一次，处罚50元；对6S推行小组提出的整改要求，部门或者区域二次未予以执行整改的，部门负责人记警告一次，处罚50元。

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2017年11月

篇6：XX公司6S管理制度2

目 录

一、公司6S管理岗位职责.....................................................................................1

二、公司6S定置管理规定.....................................................................................4

三、公司库房定置管理规定...................................................................................6

四、公司办公区域定置管理规定...........................................................................9

五、公司生产现场定置管理规定.........................................................................13

六、公司6S看板管理办法...................................................................................17

七、公司6S目视管理办法...................................................................................18

八、公司6S教育培训管理办法...........................................................................20

九、公司6S宣传管理办法..................................................错误！未定义书签。

十、公司6S监督检查管理办法...........................................................................22

十一、公司6S管理目标考核办法.......................................................................24

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公司6S管理岗位职责

第一章 总 则

第一条 为加强基础管理，不断提高各级人员的6S管理水平，形成团队力量，特制定本岗位职责。

第二条 各级领导和员工对6S管理知识要勤学习，深领会，重行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S管理工作从“形式化”向 “习惯化”转变，提升公司的核心竞争能力，为公司长期稳步发展奠定坚实的基础。

第三条 本制度适用于公司各级领导和员工。

第二章 职责要求

第四条 6S领导小组管理职责

1、负责贯彻落实 及上级有关部门6S管理文件、标准及要求；

2、负责研究和审定6S管理工作的方案、目标、规划和计划；

3、负责研究和解决6S管理工作遇到的重大问题；

4、表彰和奖励在6S管理工作中表现突出的部门和个人。第五条 6S管理推行办公室职责

1、制定6S管理工作的方针和推进目标；

2、制定6S管理工作推行的方法、方案；

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3、制定推进计划及规划并组织实施；

4、实施6S教育培训；

5、组织编制6S考核评价标准；

6、组织6S管理体系文件编写；

7、组织开展对所属单位6S管理工作推行情况的监督检查，并提出考核奖惩意见。

第六条 6S管理专项小组职责

1、负责提出6S管理工作的专项计划安排；

2、负责6S管理工作策划方案的编制；

3、负责6S管理工作的具体落实；

4、负责开展6S管理工作的自查与整改。第七条 公司经理层6S管理职责

1、落实6S管理目标责任书，落实公司的6S管理工作责任制；

2、按确定的目标，组织开展6S管理工作；

3、安排6S管理工作所需的必要经费；

4、把6S管理工作纳入目标责任制考核。第八条 各部门领导6S管理职责

1、根据公司和本部门6S管理工作目标，制定本部门活动计划；

2、负责本部门6S管理工作的宣传、教育；

3、划分本部门内部的6S管理责任区域，制定实施计划；

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4、分析和解决6S管理工作中出现的问题，并进行考核；

5、督导员工整理、整顿、清扫、清洁，检查员工服装仪容、行为规范。

第九条 员工6S管理职责

1、按6S管理标准不断地整理、整顿自己的工作环境，物品、材料、资料等，符合定置要求；

2、不用的东西要立即清理，不可使其占用工作空间；

3、保持工作区清洁、畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、配电箱、开关箱等周围要时刻保持安全、清洁；

6、物品、设备要仔细、正确、安全放置；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整洁；

8、随时随地保持清洁，防止地面出现废弃物的现象，养成不断清扫，保持整洁的习惯；

9、按规定着装，保持仪容整洁，严守劳动纪律。

第三章 附 则

第十条 本岗位职责由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室负责制定并解释。

第十一条 本岗位职责自发布之日起执行。

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公司6S定置管理规定

第一章 总 则

第一条 为了深入持久地开展6S管理工作，不断提升公司的基础管理水平，特制定本规定。

第二条 定置管理的原则：科学、规范，合理、有序，实用、有效。

第三条 本规定适用于XX装备制造有限公司所辖范围设施环境建设。

第二章 管理要求

第四条 总体要求：充分利用现有资源，在定置管理过程中力求达到“四个符合”。即：在设施、设备的固定和摆放上符合管理的科学性；在工作过程中符合人的生理工作条件；在视觉上符合目视管理要求；在环境上符合和谐的工作氛围。

第五条 “以人为本”的管理要求：易于管理、协调顺畅、操作合理、整齐有序。

第六条 “优化组合”的定置要求：充分考虑现有安全、操作、布局等因素去合理定置设备，使得生产、办公设施与设备，在其空间、位置、朝向和结构上更加符合科学的定置要求。

第七条 企业文化的目视要求：通过定置管理做到标示醒目、整齐划

一、有序摆放、干净明亮、规范到位，使单位特色的企业文化内涵贯穿于管理的始终。

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第八条 和谐环境的要求：通过办公区内良好景致、色彩的氛围营造和生产作业区的整洁、有序，以充分体现现代管理的科学性。

第九条 节约、实用的资产要求：在物资设备的选材和选用上，应突出反映单位的工作特色，本着既实用有效又不铺张浪费的原则实施。

第三章 附 则

第十条 本规定由XX装备制造有限公司6S管理推行小组负责制定并解释。

第十一条 本规定自发布之日起执行。

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公司库房定置管理规定

第一章 总则

第一条 库房定置管理的原则是：科学、规范、合理、有序、实用、有效。

第二条 本规定适用于XX装备制造有限公司库房。

第二章 管理要求

第三条 库房管理定置图

根据公司产品的特点和流转、安全等的要求进行合理的平面设计，绘制定置图，放置于库房入口醒目处。

第四条 库房管理要求

1、库内物资按定置图规范摆放；

2、库房必须有防火安全制度和消防措施，物品摆放整齐；

3、库房分区要明确，通道与存放区标识要清楚，货架、容器等要合理组合排列；

4、同一库房的货架、容器要统一编号，物品分类整齐摆放，按照四号定位、四清、五化、三相符的原则妥善保管物品：

（1）四号定位——区号、架号、层号、仓号；（2）四清——账清、物清、质量清、资金清；（3）五化——物资摆放条理化、物资存放系列化、物资保管标签化、物资管理科学化、安全整洁经常化；

（4）三相符——帐、物、卡相符；

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5、同一区域货架（柜）规格、朝向、高度、颜色一致，摆放合理，序号编排有序；

6、对各货架、容器的最大容量（容积）要进行明确标识，物品摆放（盛装）不得超高（超容）；

7、运输工具有明确的停放位置，在合格期内使用，保持通道畅通。照明、动力设施完好，配电箱、开关完好无障碍；

8、对易燃、易爆、有毒及有贮存期的物品和消防器材实行特别定置，按照国家有关规定执行，并设立标准信息标志；

9、库存物品要设立物品标识卡，做到帐物相符，废弃物及时清除，仓库物资管理状态明确。

第五条 安全通道定置要求

库房安全通道按布局要求设置，安全通道划线清晰，地面平整，无障碍物，功能分区明确，应急门开启方便。

第六条 安全设施及特殊物品的定置要求

1、库房现场应配备灭火器，实行定置，并定期进行检查和更换；

2、确保通道畅通，消防栓、灭火器、电器设备及接近电源的场区、通道不应堆积物品。

第七条 标识牌的定置要求

1、物资存放区位标识采用四分法标注（分区、架、层、仓），标识记录内容完整（数量、规格、型号、安全库存等）、清楚；

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2、同类货架、容器、区域标识牌规范统一、色彩一致，摆放位置合理，不影响操作。

第三章 附则

第八条 本规定由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室负责制定并解释。

第九条 本规定自发布之日起实行。

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公司办公区域定置管理规定

第一章 总则

第一条 为了提高工作效率，保证工作质量，规范本公司办公区域管理工作，特制定本规定。

第二章 定置管理要求

第二条 办公设施与物品定置要求

1、所有办公室要合理确定室内固定物品的位置，实行一室一图（定置图），并在适当位置悬挂；

2、办公设施及物品遵照配置进行定置，实行定置管理，摆放整齐有序，且整洁、干净、完好；

3、文件资料须分类、定置存放，易于取放和查找（30秒内能找到）；

4、办公室内禁止吸烟。第三条 办公桌椅的定置要求

1、同一办公室内桌椅协调一致，干净且摆放整齐，无破损；

2、员工离开办公场所需将座椅归位摆放；

3、办公桌面放置的文件资料应为当日使用，整齐有序，定位放置，无个人用品；

4、办公桌面可定置：（1）少量文件夹或文件盒；

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（2）电脑显示器和键盘；

（3）电话机、台历、水杯以及频繁使用的办公用品；（4）桌面上尽量不放玻璃板（有玻璃板的，下面不应摆放除日历、电话号码簿以外的物品）；

5、抽屉内应分为：文具、文件、资料、书籍或其它，并保持最低限度，除“其它”外，不存放与工作无关的物品，且整齐有序。

第四条 文件柜、资料柜定置要求

1、文件柜、资料柜实行一柜一图，定置图贴在右手开启柜门内侧上部；

2、文件柜、资料柜干净、完好，摆放整齐，颜色协调，柜顶、柜底不得放置物品；

3、柜内文件资料须分类，定置装盒存放，易于取放和查找（30秒内能找到）；

4、文件夹、文件盒外贴统一打印的标识，编号要从左到右排列，并按柜内定置图或定位标识有序摆放；

5、同一办公室内使用统一的文件夹、文件盒，文件夹、文件盒的标识字体、方式应一致；

6、柜内文件夹、文件盒首页为文件目录，方便查找。第五条 电气设备、线路定置要求

1、所有电器设备均要保证安全和正常使用，干净、整洁、完好；

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2、所有电器设备明确责任人，设备标识清楚；

3、办公设备人走断电，避免浪费；

4、计算机连线进行统一捆绑，插线板选用合格产品。第六条 标志与标识定置要求

1、各办公室门牌统一，门牌及标志物、室内张贴物、悬挂物与其环境和谐、统一、美观；

2、特殊警示性、提示性标识应规范、醒目、清晰，且能正常使用。

第七条 会议室定置要求

1、会议室应有定置图并悬挂，配有专人打扫，干净、整洁、美观；

2、会议室设施齐全，重大会议配备规范的会标、桌卡； 第八条 其它区域及定置要求

1、办公区通道地面平整、干净、无破损；

2、楼梯无破损，安全可靠，扶手干净、无破损；

3、门、窗干净整洁无破损，并有责任人定期进行清扫；

4、卫生间环境卫生有专人负责，随时清理并保持室内干净、明亮、设施完好，无异味；

5、卫生间标识清楚，配备洗手液、卫生纸、整理镜、纸巾。

第三章 附则

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第九条 本规定由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室负责制定并解释。

第十条 本规定自发布之日起实行。

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公司生产现场定置管理规定

第一章 总则

第一条 为了加强和规范公司生产现场定置管理，进一步提高生产效率和产品质量，制定本规定。

第二章 定置管理要求

第二条 生产现场定置图

1、按产品工艺流程进行合理的平面设计，绘制定置图，定置区功能分区明确，以定置线显著区分，定置图设置于入口醒目处；

2、严格按照定置管理图摆放物品；

3、作业区地面划线美观、规范、清楚；

4、生产现场划分责任区域，现场的物品和区域责任到人。第三条 看板、标识牌的定置要求

1、设置看板必须分类，包括质量文化看板、生产进度看板、绩效考核看板等；

2、看板形式统一、美观大方、标题明确；

3、看板、标识牌在规定位置摆放或挂放；

4、标识牌颜色符合规定，尺寸规范，板面内容符合有关规定；

5、工作现场标识牌齐全、醒目、放置位置合理。第四条 设备、仪器定置要求

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1、设备、仪器工艺布局合理，充分考虑安全、操作、间距、工艺布局、摆放角度等因素，合理定置；

2、现场设备要悬挂设备完好状态标牌。设备状态良好，漆色清晰完整；同区域设备颜色统一、和谐、外观清洁；无明显锈蚀，无跑、冒、滴、漏等现象；

3、开关手柄、防护罩等齐全完好；

4、设备进行日点检；

5、操作者持证上岗操作设备，并要严格遵守设备操作规程和安全规范。

第五条 电气设施、动力管路定置要求

1、电气线路布线规范、有序、无老化破损；

2、动力管路布设合理，按规定着色，干净整洁，无悬挂物；

3、各种电力、动力箱、柜、开关、插座等完好、清洁，指定责任人，标识明确，安装位置正确，操作区无遮挡物；

4、灯具、电扇、空调等完好，安装位置适合，符合要求；

5、废弃的电气、动力等设施及时拆除。第六条 工具箱（柜）工作台的定置要求

1、工具箱（柜）同一区域颜色、规格统一，实行统一编号；

2、工具箱（柜）、抽屉内工具与在用工具分类、定置存放；摆放整齐，清洁无杂物；

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3、工具、量具应分类定置，并有防盗、防磕碰措施；

4、量具在检验有效期内使用；

5、工作台面上物品要合理整齐摆放，表面清洁，下班前或工作后要进行清理。

第七条 生产现场物品定置要求

1、原材料、半成品、成品分类，定置摆放，标识清楚、美观；

2、合格品、不合格品分类放置，标识清楚；

3、半成品和成品存放与周转有防磕碰措施；

4、物品码放稳固，高度符合安全要求；物品放置有序，便于清点，必要时应明确最高存放量和异常处置方法。

第八条 文件资料定置要求

1、文件、图纸、资料受控有效，清晰无残缺。产品履历书，合格证书等记录完整、一致；

2、文件资料的使用、保存符合保密要求。第九条 运输工具、地面、通道的定置要求

1、运输工具性能良好，干净整洁，定置停放，整齐有序；

2、作业区域地面平整、干净、整洁、无油污、废屑等杂物；

3、通道符合规范要求，划线清楚、醒目，畅通、无占道现象。

第十条 办公室和休息室定置要求

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1、办公室按标准配置物品，实行定置管理，有定置图，图物相符，物品摆放整齐；

2、文件资料分类存放，标识统一清楚，易于取放和查找，无用的文件资料及时清理；

3、文件柜、办公桌椅颜色协调、干净完好，摆放整齐，桌上资料定置摆放；

4、休息室干净整洁、无杂物，个人物品放在更衣柜中；

5、线路布设规范，办公设备良好。

第十一条 其它用品定置要求

1、门、窗干净整洁、无破损，各房间标识规范、清晰，墙面平整、干净、无悬挂多余物；

2、水杯、暖水瓶整齐有序摆放在指定位置，饮水到指定区域；

3、垃圾进行分类放置，及时清除；

4、卫生间设施完好，干净整洁、无异味，有专人负责打扫。

第三章 附则

第十二条 本规定由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室负责制定并解释。

第十三条 本规定自发布之日起实行。

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公司6S看板管理办法

第一章 总 则

第一条 为了深入持久地开展6S管理工作，不断提升公司的基础管理水平，营造 6S管理工作的氛围，推进公司企业文化建设，特制定本办法。

第二条 看板管理的原则：规范、和谐、实效、美观。第三条 本制度适用于公司所管辖区域的看板设置。

第二章 管理要求

第四条 看板规格统一，按照每个部门的业务需要配备。第五条 看板设计合理，条理清晰，图片表格分明，更换调整方便。

第六条 看板内容主次分明，重点突出，能充分反映本部门的业务进展情况。

第七条 看板实行全体参与，专人管理，更换周期明确。第八条 看板摆放位置固定，安装牢固。

第三章 附 则

第九条 本办法由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室制定并负责解释。

第十条 本办法自发布之日起执行。

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公司6S目视管理办法

第一章 总 则

第一条 为积极推进XX装备制造有限公司企业文化建设，发挥目视管理在现场基础管理中利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况，组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的作用，特制定本办法。

第二条 本办法适用于XX装备制造有限公司所属区域目视管理工作。

第二章 管理要求

第三条 办公设施、实验设备按定置图摆放，颜色协调。第四条 生产区域明显部位应设置看板。

第五条 对配电箱要有警示标志，并配有功能指示图。第六条 消防器材摆放到位，标志清晰。

第七条 在仓库或其它物品放置场所用警示线标示最大或最小在库量。

第八条 一般物品用黑色统一字体进行标识，并在适当位置布置摆放详解图。

第九条 危险源物品或易损坏产品用红色统一字体进行标识。

第十条 安全通道线用带色涂料绘制，通道区域地面统一用绿色油漆涂刷。

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第三章 附 则

第十二条 本办法由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室制定并负责解释。

第十三条 本办法自发布之日起执行。

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公司6S教育培训管理办法

第一条 为加强XX装备制造有限公司基础管理，提高员工6S管理意识，普及6S管理知识，不断提高全体员工素养，特制定本办法。

第二条 教育培训内容 1、6S管理的意识教育

目的是提高各级各类人员对6S管理工作重要性的认识，增强现场管理的意识，加强素质培养，提高自控能力。2、6S管理知识教育

目的是全体人员了解、掌握、理解“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的含义，按照6S管理要求开展现场工作，不断提高基础管理水平，改善生产环境，提高服务水准和员工士气，提高工作效率。3、6S管理标准培训

使全体员工掌握所承担责任的6S管理要求和标准，并自觉执行6S管理要求，遵守相关规章制度，做好本职工作，养成良好习惯。4、6S管理技能培训

使全体员工掌握“整理”如何区分现场的必需品和非必需品；“整顿”如何做到寻找减少必需品的时间；“清扫”如何保持现场的干净整洁的状态。以上述“3S”为基础使其制度化，20

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提高员工的素质，保障员工有一个良好的工作环境。

第三条 培训方法

1、聘请6S管理专家等进行6S管理知识和技能的培训；

2、各部门负责对本部门员工进行6S意识和岗位职责的教育培训，6S管理推行办公室协助配合；

3、新入公司的工人、大中专毕业生和新调进人员及临时人员由6S管理推行办公室进行培训；

4、由6S管理推行办公室根据需求，组织相关人员到先进单位学习和现场观摩，组织召开经验交流会。

第四条 强化培训

1、对于推进6S管理工作不力，连续两次检查不合格的各部门主管领导，由公司6S管理推行办公室组织对其6S管理强化培训；

2、强化培训后要通过6S管理工作专项闭卷考试，考试不合格者参加复训。

第五条 本办法由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室制定并负责解释。

第六条 本办法自下发之日起执行。

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公司6S监督检查管理办法

第一章 监督制度

第一条 XX装备制造有限公司6S管理领导小组实行季度、专题会议制度，听取6S推进办公室汇报工作，并进行研讨，在XX装备制造有限公司季度、工作会中对6S管理工作的完成情况进行总结,形成闭环。

第二条 6S管理推行办公室年初应对6S管理工作提出策划方案或工作计划,上报6S管理领导小组通过后实施。

第三条 XX装备制造有限公司6S管理推行办公室每季度召开一次6S管理碰头会, 研讨近期公司6S管理专项工作推进情况，并将会议情况以书面形式上报公司6S管理领导小组。组织召开半年、6S管理工作讲评或经验交流会。

第二章 检查制度

第四条 6S管理实行两级检查制度，即部门检查、公司检查。

第五条 建立月检查，季度考核讲评、奖罚的检查评价体系。

第六条 XX装备制造有限公司检查考评由6S管理领导小组、6S管理推行办公室成员组成检查组，按6S管理要求和评分细则，对所属部门每月进行一次巡查。检查情况在XX装备制造有限公司6S推进办公室季度会上讲评或以《6S简报》形 22

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式通报。

第七条 6S管理推行办公室根据巡查结果，对不合格部门下发6S整改书面通知，相关部门接到整改通知后，在规定期限内进行整改，并将整改结果及时上报6S管理推行办公室。

第八条 各部门检查考评，由各部门组织在内部开展，以各办公室、作业现场为重点，在内部会议上进行讲评并公布检查结果，每月将累计检查、考核记录及考评结果上报6S管理推行办公室。

第九条 检查考评结果作为6S季度考核讲评的重要依据和奖罚的参考标准。

第十条 6S监督检查纳入目标责任管理考核体系，并作为对部门领导考核和评选先进单位的重要依据。

第三章 附则

第十一条 本办法由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室制定并负责解释。

第十二条 本办法自发布之日起执行。

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公司6S管理目标考核办法

第一章 总 则

第一条 为了深入持久地开展6S管理活动，持续提高XX装备制造有限公司的基础管理水平，有效落实和推行6S管理目标责任制，特制定本办法。

第二条 本办法适用于XX装备制造有限公司6S管理的考核奖惩工作。

第二章 考核要求

第三条 6S管理的考核奖惩纳入XX装备制造有限公司目标责任管理考核体系。

第四条 6S管理考核采取按季度考核，全年成绩为四个季度累计的平均值。

第三章 奖惩方法

第五条 依照《XX装备制造有限公司6S监督检查管理办法》，6S管理监督检查结果纳入每月绩效考核；每月的考核成绩累计为全年的总成绩，兑现年终奖金，同时作为对公司、部门领导考核的重要依据。

第六条 依照6S管理月检查结果，公司对各部门进行一定数额的奖罚，各部门根据月检考核记录奖罚到个人。

第四章 附 则

6S管理制度汇编

第七条 本办法由XX装备制造有限公司6S管理推行办公室制定并负责解释。

篇7：公司6S考核评分办法

为加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强公司活力，调动工的工作积极性，使本公司之奖惩有所依循，并使广大员工能全面遵守厂规，秉公平、公开、公正原则、赏罚分明，依据国家有关法规而制定此考核制度。针对员的在厂表现。

本制度适用于本公司全体干部职工包括试用期内的员工和临时工。

考核方法

公告：奖惩之公布于每三个月一次

评级考核办法

1.部门工作专业能力。

2.对工作的计划推动能力。

3.对工作的组织能力。

4.对工作上团队运用之协调能力。

5.对工作问题上的改善能力。

6.对平日工作主动积极，负责尽职的责任感

7.自我开发能力

8.作业效率。

9.作业品质。

10.作业配合性。

11.服从管理度。

12.出勤状态

13.行为状态

〈一〉考核等级通常分a.b.c.d.四等，原则上依比率分配

〈二〉考核结果再并入出勤状况，作最后核定考核等级。

〈三〉考勤扣分：

1.有下列情形。不得为a等

a.旷工记录。b.除公假外有其他请假记录者 c.警告三次以上者（含）

2.有下列情形。不得为a.b等

a.请假两日（含）以上的或迟到.早退两次（含）以上，b.记小过一次（含）

3.有下列情形。不得为a.b.c等

a.旷工一天以上三天内的，b.记小过三次者。

底分为50分

奖励种类区分如下：

评分项目及分数如下：

项目 嘉奖 小功 大功 工资上调 晋级

10分 20分 30分.<1>在以下情况中，可以加10分：

1.能按时完成领导交办的各项任务，且没有差错

2.良品率指标稳步达标以上.拾金不昧呈转交公司.积极参与公司各项活动，表现突出的.爱护公司财物，并有具体事迹者。.积极主动维护公司制度并有具体事迹者

7.主动参与各项援助工作，精神可嘉者，8量具干净,准确,并按要求摆放在规定区域.9工装夹具无生绣，车床岗位下班前必须在夹套内夹持零件；

10.及时清扫设备周围铁屑、杂物，保证设备周围干净整洁、无油污；.设备周围及操作台上工作器具按标识区域，正确的放置；

12.生产加工的在制品按仓库标识区域整齐摆放；

<2>在以下情况中，可以加20分：

1.对于主办业务有重大进展或改革绩效者

2.执行临时紧急任务能按时完成，表现优秀者.检举重大违反规定或损害公司权益事项者.参与紧急救援工作，主动承担，并处置得宜者

5.量具干净,准确,并按要求摆放在规定区域.6.工装夹具无生绣，车床岗位下班前必须在夹套内夹持零件；

7.及时清扫设备周围铁屑、杂物，保证设备周围干净整洁、无油污；

8.设备周围及操作台上工作器具按标识区域，正确的放置；

9.生产加工的在制品按仓库标识区域整齐摆放；

<3>职工有下列情况之一者，可以加30分：

1.对主办业务有重革新，提出方案，经采用后成绩卓越者

2.对于舞弊或有危害本公司权益事情，能事先举报或防止，使公司避免重大损失者.遇意外事件或急变，能随机应变，措施得当，不顾自身安危，勇敢救护而保全人身及公物而减少损 害者。.研究改善工程制办法，提高产品质量，降低成本有显着功效者.对于生产技术管理制度，提出具体方案，经采用后的确具有成效者

6.量具干净,准确,并按要求摆放在规定区域.7.工装夹具无生绣，车床岗位下班前必须在夹套内夹持零件；

8.及时清扫设备周围铁屑、杂物，保证设备周围干净整洁、无油污；.设备周围及操作台上工作器具按标识区域，正确的放置；

10.生产加工的在制品按仓库标识区域整齐摆放；

惩罚的种类

惩罚项目及惩处罚分如下：

项目 警告 小过 大过 降级 违纪辞退

扣10分 20分.30分.对于有下列行为之一的职工，经批评教育不改的应当给予警告并扣10分

1.上班忘记带识别证或工作时间不按规定佩挂识别证，发现一次即以警告处分（识别证一律挂在左胸前）

2.在工作场所赤足，赤膊，穿拖鞋者

3.上班时间聊天，嬉戏或从事工作以外之工作者。

4.在车间吃东西者

5.破环车间，厂区，住宿区域的环境卫生者，乱丢纸屑、随地吐痰等。

6.各人工作机台及工作环境欠整洁，经指正后而不知整理者

7.因疏忽造成工作错误，情节轻微者

8.不按规定填写报表或工作记录者

9.检查或督导人员不认真执行任务者

10.下班后在厂内大声喧哗者

11.浪费材料或不爱护公物，属情节尚轻者

12.不按规定乱粘胶带者.上班时

13.不按规定报不良或废料者

14.涂写墙壁、机器设备或任意张贴文件影响观瞻者

15.违反其它规定，情节尚属轻微者

对于有以下行为之一的职工，应当给予记小过并扣20分：

1.对上级交待的任务，执行不力或处理不当者

2.办事拖拉、积压文件、影响工作处理不当者

3.在工作场所喧哗，妨害他人工作情节严重者

4.未经许可擅自带人入厂者

5.对同事恶意攻击、诬陷、作伪造，制造事端者

6.在工作时间偷懒，睡觉，阅读书报或做其它私人事情

7.违反上级指示，情节尚属轻微者

8.在非工作时间未经许可擅自进入工作场所者

9.言行失检、态度傲慢、经劝导仍不服从者

10.被指派加班，加点，借故推脱不办理请假手续者

11.非机械故障或原料不足因素，故意降低产量标准者

12.携带物品出入工厂拒绝警备人员查询检查者

13.放长流水，开长明灯，并与管理干部顶撞者

14.擅自利用公司电打私人电话者

15.故意拖延或借口搪塞上级指派的工作者

16.属警告事项，但拒绝认错者

17.遇到意外重大问题而隐瞒真相，不向上级报告者

18.下班铃及休息铃未响前擅自停工者

对于有以下行为之一的职工，应当给予记大过并扣30分：

1.在上班时间喝酒者

2.上班时间擅离岗位，影响本职工作者

3.报告不实，蒙蔽上级者

4.违反工作方法，严重影响生产或产品质量者

5.捏造不实记录，报表或口供蒙蔽上级者

6.投机取巧，牟取非份利益者

7.接受与职务有关的馈赠者

8.造谣生事，散播流言，使公司蒙受重大损失者

9.利用公司设备制作私人或委托他人制造

10.拒绝服从主管人员合理指挥，督导或无理取闹者

11.破坏设备，工具或浪费原材料能源造成经济损失者

l2.违反技术操作规程，或未完成卫生规定，使公司蒙受经济损失者

13.作精神散漫又是故意不按规定时间完成生产或工作任务者

14.故意撕毁工厂的公告，文件者

15.在禁烟区内吸烟者

16.未经许可者，擅自进入管制区域者

17.有小过行为之一，经记过处分仍不知悔改且重犯错误者

18.有本条款行为一，如情节较轻，且事后知道悔改的可减为记过处分

19.故意怠工作者

职工在同一累计有二个大过（含）以上者，可给予降级，降职处分

对于有下列行为之一的职工，应当给予开除

1.对上级领导及其家属或其它职工施加暴行或有重大侮辱之行者

2.被法院判有徒刑以上的或确定被判劳动教养者

3.厂内聚众闹事酗酒，同事间争吵打架或以煽动怠工罢工，影响生产或工作秩序者

4.利用公司名义招摇撞骗，使公司蒙受名誉或经济损害者

5.侵占公款公物者

6.故意泄露公司技术上的秘密或未经许可擅自翻阅、抄录、影印资料者

7.故意破坏设备、工具原材料、产品或其它公物者

8.在厂内聚赌或重大伤风败俗之行为者

9.伪造或盗用公司账单，伪造公司文件者

10.在同内记大过三次者

11.偷窃公司或他人财物者

l2.在外从事其它也非经营活动者

13.无正当理由拒绝领导的工作分配调动者

14.违反技术操作规范或安全卫生分配调动者

15.有记大过各款行为之一，经记大过处分后，仍不知悔改并重犯错误

16.有本条各条款行为之一，如情节较轻，且事后尚知悔改的商议处分

奖惩案件的公告提报

a.受奖励或被惩罚的职工，应当按上列标准调整发当月 份的工资

b.对于弄虚作假，骗取奖励的职工，应当按照情节轻重给予必要的处分

c.对于滥用职权，利用处分职工进行打击，报复或对应处分的职工包庇的人员，应当从严处置

本办法与其它办法合并执行（出勤状态等）

本办法未涵盖的方面，由管理部根据情节之轻重适当处理

所有奖惩处理按相关层级核准，并经管理部正式公告

奖惩案件者须由人事登记录入个人档案

本办法如与有关法律法规相抵触时，以国家法规为准

职工违反《治安管理条例》或其它法律法规的，送当地执法部门处理

深圳5S运动推行实务培训班

【课程描述】

5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。

本课程强调的是传授与实际应用的相互配合，学员除了可以学到5S的基本理论外，还可透过个案研究和制定改善方案等小组练习掌握推行和管理和审核5S之窍门。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚5S管理手册

【课程对象】

公司全体员工、企业全体员工。

【课程大纲】

一、5S概述

1.浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA & NVA）；看不见的浪费

2.5S概念与起源

3.5S与精益生产的关系

二、5S 推行基础1、5S整理要求与实施要领2、5S整顿要求与实施要领：整顿之技术；整顿的“3定”、“3要素”及大量实际案例；办公室5S管理之8大要点及大量实际案例3、5S清扫要求与实施要领：污染源寻找与防治；清扫基准与要点的登录4、5S清洁要求与实施要领：清扫责任区基准与点检表制定与执行5、5S素养要求与实施要领

三、5S 推行实务1、5S管理推行步骤详解2、5S活动推行时常见的问题点

四、5S管理实施技巧-目视管理

1、定点摄影

2、红牌作战

3、查核表（考评表）及结果之灯号

4、目视管理大量案例