车间6s管理制度细则

它是实施某些管理行为的基础，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理体系可以简化管理过程，提高管理效率。以下是小编为您整理的《车间6s管理制度细则》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：车间6s管理制度细则

车间6S管理制度

一、 整理

1、 车间通道畅通、整洁。

2、 车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、 车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、 车间库房原料、成品摆放整齐。

二、 整顿

1、 机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、 工具放置整齐，定期检查。

3、 工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、 清扫

1、 保持通道通畅、干净。

2、 窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、 工具、设备随时清理。

四、 清洁

1、 每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、 对不符合的情况及时纠正。

3、 保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、 素养

1、 罪犯必须着囚服。

2、 服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、 罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、 有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、 安全

1、 配电室道行区域不得靠近。

2、 遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、 不损坏公物。

七监区习艺车间工具领用制度

一、 平缝机、专业机等设备一次配给罪犯，谁使用，谁签字，谁保管、谁保养。

二、 设备修理工具，实行统一管理，使用时，签字领取，用完及时交回。

三、 对设备上的易损耗配件，实现交旧、坏领新制度，并签字确认。

四、 对可固定的劳动工具，每天至少检查一次。

五、 剪刀等劳动工具、出工时领取，收工时交回。

六、 交接班时做好登记，明确责任。

七监区习艺车间民警质量安全管理细则

1、 根据订单合理制定生产计划，按计划有序安排生产，确保生产的顺利进行，按期交货。

2、 抓好流水车间生产效率工时考核，确保流水车间成品质量合格率98%以上。

3、 生产前做好样版、样卡、产前样以及甲方技术人员确认意见的校对工作，确保产前样技术工艺正确，质量合格，生产无误。

4、 正确编排生产流水、合理调整并做好产品质量的控制监督。

5、 责任民警做到分段负责、分片管理。做到“三亲自”“三必查”。

6、 帮好新上岗罪犯的岗前培训工作，对新上岗罪犯生产的产品做全检，对其他罪犯的产品做不定期抽检，确保产品质量。

7、 定期召开生产会议，总结生产经验，改进生产技术，提高生产效率并及时解决客户反馈质量问题。

8、 每周组织一次关于生产质量、安全的教育活动。

9、 在生产中严格要求罪犯遵守劳动纪律，执行各项规章制度，杜绝各类事故的发生。

10、 做好车间的其它日常管理工作。

七监区习艺车间罪犯生产质量管理奖罚细则

为了提高我监区服装加工产品的质量和经济效益，树立监区品牌形象，谋求长远发展，根据监狱服装加要生产的质量要求，特制定成本细则。 第一条、 监区成立质量管理考核领导小

组，监区长任组长，主管车间副监区长任副组长，监区其他领导、车间分监区长、指导员、车间民警任组员，负责产品质量的检查考核和奖罚兑现工作。 第二条、 质量管理费考核领导小组以平

时检查、抽查、观摩评比、劳动竞赛、向甲方询问、向技术员了解等方法进行考核。

第三条、 有下列情形之一的，视其情况奖

改造分1到6分，并经质量管理考核领导小组研究，给予一定物质奖励：

1、 产品多次抽检合格率达到98%以下的;

2、 所下制作任务长期保持保量超额完成的;

3、 辅料消耗未超标准的;

4、 能看懂制作单，并能严格执行制作要求的。 第四条、 有下列情形之一的，视其情况，

并结合《白银监狱罪犯计分考核加扣分细则》扣改造分1到10分;

1、 生产过程中，对制作单不能进行详细分析、研究学习，不得严格按照甲方制作单的工艺要求制作的;

2、 库管员不能及时清点原料、辅料、影响生产的;

3、 库管员将原料、辅料及成品放置不整齐，未按库房管理规定的;

4、 在生产前序时，定位员未将裁片严格(款式、型号、颜色)分类、清点、准确定位，造成制作废品的;

5、 在缝制过程中，未将设备调试到最佳缝制状态，如跳针、脱线、漏线、浮线、针距过大等问题的;

6、 缝制中，未严格按照制作单的标准执行，出现缝制不平整、 止口反吐、反翘、起皱、双轨、双线不平行、线路不顺平、不方正、不圆顺、不对称、零部件配件不准确的、套结位置不准确、花式不符合制单标准、麦牌错位的;

7、 流水线生产时，成品、半成品未放置整齐，造成油渍、笔迹、粉迹、脏迹等污迹的;

8、 熨烫过程中，烫件不平整，出现死烫、极光、烫染变色的;

9、 清剪时，未将线头剪干净，抖落利索或将成品剪破的;

10、 打包时，未严格按照甲方要求，导致弄脏、弄破，规格、序号错乱、错包现象的。 第五条、 本细则由白银监狱七监区负责

解释。

第六条、 本细则自2011年5月1日起执

行。

七监区习艺车间罪犯安全生产操作规程

1、 开机前，检查设备是否完好，线路有无异常，检查完毕后方要开机。

2、 开机后，首先检查设备是否正常，确认正常后方可开始生产。若设备故障立即向值班民警汇报。

3、 在生产过程中，如设备出现故障，应立即停止生产，关闭电源并向值班民警汇报，待维修完毕，确认正常后方可继续生产。

4、 生产完毕或操作人员离开设备前应立即关闭电源开头。

5、 操作人员应当在生产完毕后清理设备，做好设备的日常保养。

6、 成品一律入库，禁止成品在车间过夜。

7、 生产工具随用随领，并保管好，收工后必须交回。

8、 机油使用必须经值班民警同意，加完机油后应立即将残油入库。

9、 生产车间严禁烟火，禁止在车间和库房内吸烟以及使用明火。

10、 严禁在消防设施附近摆设易燃品及有碍消防设备使用的物品。

七监区习艺车间罪犯管理暂行规定

一、 必须遵守《服刑人员行为规范》和监狱的各项规章制度。

二、 车间实行“三定”：定岗、定位、定机，服刑人员不得随意走动、私自串机。

三、 要保持车间安静，不得在车间内大声喧哗，聊天，吵闹。

四、 每天出收工站队报数要迅速，要做到整出整收，严格遵守作息时间，统一休息，进出车间要打报告。

五、 严禁烟火，不得携带打火机、火柴等易燃易爆物品进入车间。

六、 要养成良好的卫生习惯，要搞个人卫生及宿舍内务卫生，要保持车间整洁，出进车间要在门口脱戴干净的鞋套，每周一次卫生大扫除。

七、 爱护公物。要保管好下发到每个人手中的生产工具，保养好机器，要经常清理。机器发生故障时，立即关机后报告带工民警，不得擅自维修。人离关机，个人机器损坏、维修次数将与当月考核分挂钩。

八、 不得将非车间人员带入车间，不得将车间的物品(工具、原料、成品)带出车间，不得加工私活。

九、 生产任务以整组下达，完成或超额完成后可提前整组收工，组员必须听从组长的调度和安排，保持保量完成生产任务。

十、 每天下达的生产任务要按时完成，对每日任务完成情况要详细记载，并将一月内累计完成任务的数量和质量作为考核分奖励的重要依据。

十一、 要养成良好的行为习惯，对人要有礼貌，遇有来宾参观询问时，要起立回答。罪犯的行为养成和日常表现作为月底考核分加分的依据之一。

十二、 车间工具严格执行领取还回时领用人和管理员签字制度。

十三、 尊重合作方技术人员，在生产中如有疑问要起立向技术人员询问，对技术人员所要求的技术问题必须不折不扣的执行。

十四、 不得向外来人员索打电话、索要现金、香烟、酒类等违禁物品，不得与技术人员交谈与生产无关的话题。

十五、 保证用电安全，开工、维修均由专人负责，其他人员不得随意开关电源，维修电路。 十

六、 本办法自2010年12月15日开始执行。

第二篇：车间6S管理制度

编号：DCK-SC-003-01

车间6S管理制度

一、整理

1、通道畅通、地面整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

5、设备完工后要将所有多余物料(如：零配件、原材料等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，不得混料。

6、工作区域内耗材摆放整齐、对可用耗材及不可使用耗材不得混料，区别分开放好。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、使用的工具定位分类放置，定期保养。常使用的机器设施要保持清洁、干净，损坏的的设施，区域责任人要及时修补更换。

3、零部件定位摆放，一目了然。

4、 产品摆放整齐摆放在规定区域内。

5、工具明确定位，标识明确，取用方便，下班后工具必须在指定位置。

6、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境无垃圾、无灰尘， 干净整洁。

3、门窗、墙壁干净整洁，无乱涂乱画的现象。

4、所使用的工具、机械、机台定期清理、保养。

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编号：DCK-SC-003-01

四、清洁

1、 通道作业台划分清楚，保持通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作，并且在工作过程中保持工作区域内的清洁。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、穿厂服，仪容整齐大方。

2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3、员工工作精神饱满。

4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，具有很强的时间观念。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、消防通道和安全通道前，严禁占用，应保持通畅，消防器材齐全，存放符合要求。

3、工作时，按照规定佩戴劳保用品，例如穿防砸鞋、防护眼镜、手套、安全帽等。

4、工作时，首先确认所使用工具的安全防护罩是否齐全，当工具的安全防护罩损坏或缺失时，严禁使用，并上报相关人员进行修理。工作中严禁将工具的安全防护罩拆下。

5、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物，作业现场无违规作业，无不安全因素。

6、班前不酗酒，不在车间或禁烟区内吸烟.

7、下班时，必须将车间设备的电源、气源关闭，门窗关闭上锁。

说明：车间组织不定时本车间人员进行6S日常点检并记录，按照现场6S整理效果分为优、良、可、差四个等级，每月对于6S管理优异者进行一定奖励，对6S管理差者进

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编号：DCK-SC-003-01

行一定处罚(“优”奖励50元，“良”“可”不奖不罚，差罚款50)。

车间会组织进行不定期监督巡查，对于不合格項提出整改建议和意见，由责任部门督促改善。

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第三篇：车间6S管理制度

热动化水6S管理要求

一、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物品存放整齐，不放置不必要的东西。

3、个人学习物品、柜内、办公桌及抽屉放置整齐。

4、资料框、学习笔记框摆放整齐。

二、整顿

1、设备定期保养并填写设备保养记录，现场摆放整齐，设备处于最佳状态。

2、工器具定位放置，定期保养，取用方便。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、干净整洁。

4、工具、设备、地面随时清理。

四、清洁

1、设备、草坪划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前30分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工戴工牌。

2、穿工服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

4、按时做好安全检查记录，确保做到无一安全事故的发生。

5、班前会兼职安全员必须讲班中安全注意事项。

第四篇：机修车间6S制度

起重机司机操作规程

一、一般规定

1、本规程适用于井上、下进行物料的起重搬运作业。

2、起重作业人员应经过起重技术及安全培训,通晓本操作规程，经考试合格后方可从事起重工作。

3、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

4、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。

5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下方)，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

二、作业前的准备

1、根据物体重量.体积.形状和吊运行程,合理选择吊运方式和起重机、吊具.

2、认真检查所需的起、吊、运机具、设备、绳索的质量、强度，并核算安全系数。

3、了解作业环境、吊运路线等相关外围环境的情况,清理工作现场的杂物.

4、由作业负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、时间范围和联系信号。

三、起重作业

1、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。

2、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

3、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

4、试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊,将物体吊至指定位置(或车辆内)卸下。

5、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。

6、如需平车运送物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔(或软质衬垫)将物件垫稳后用绳索固定在平车上。

7、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，防止伤人或损伤设备。

8、使用手拉葫芦(千不拉)起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性，利用木搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

四、收尾工作

28、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。

29、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

电气试验工操作规程

一、一般规定

1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

2、进行电气试验工作不得少于2人。

3、对新型继电器及继电保护装臵，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

4、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。

三、操作准备

1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布臵试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。

2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。

3、做高压电气设备停电试验时，必须慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

1、高压电气试验：

(1) 因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查;

(2) 试验前检查试验装臵金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装臵的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装臵;

(3) 试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。

(4) 用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、发电机，大型变压器)，先将导线离开被试物后，再停止转动遥表;

(5) 试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令。

(7) 对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套; (8) 试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上;

(9) 改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地;

(10) 带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。

(11) 试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除;

(12) 不能采用变压器中性线，作为试验用接地线; (13) 高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源;

(14) 未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地;

五、操作结束后

(1) 试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

(2) 恢复试验前的线路状态。

(3) 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。 设备管理员岗位责任制

1、按照矿机电设备管理制度，做好车间进出设备管理工作。设备入库时要每一台进行验收并记录每台设备的各项参数。

2、设备出库时要按相关规定要求手续批示提货，并再次检查设备的各项参数及存放情况。

3、各队设备回收时要上报动力科备案，以统一安排。

4、对每台设备的名称、规格型号、技术特征、出厂编号、生产厂家、入库时间、出库时间及三包期限都要清楚、完整的记入台帐并存档。

5、对每台设备要定期或不定期下达通知检查维护，确保设备都能正常运行，以保证全矿的正常生产。

6、不仅要做到设备心中有数，台台对账，还应掌握各种设备的配件情况，以便于工作于计划和维修。

7、对设备要实行挂牌管理，做到责任到人，定期或不定期检查设备的使用情况、存放情况并做记录，以便随时调配设备的使用范围。

8、负责调配调用各生产队组的移动设备及低值易耗产品，保证一线设备的供应。

9、负责新购臵设备的计划及验收工作，负责旧设备的回收及入库工作。

10、每月对井下设备检查不少于八次，杜绝失爆。 综机修理工安全操作规程

一、范围

本标准规定了维修工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于维修工作业安全技术操作。

二、规范性引用文件 《设备使用说明书》

三、规程要求

(一)维修工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

(二)非本工种人员不得随便操作。

(三)熟悉工种危险源(或危害因素)。

(四)危险源(或危害因素)分析 1物体打击

(1)装弹簧时弹簧蹦出。

(2)敲打工件时，锤头或物件固定不牢。 (3)敲打工件时有毛刺。 (4)使用铜棒锤击用力过猛。 (5)使用铜棒锤击接触面有油污。 (6)使用锤子双手配合不当。 (7)拆装物件配合不当滑落。

(8)使用砂轮机或敲打时没戴防护眼镜。 2起重伤害 (1)两人以上立体操作，配合不协调。

(2)吊挂具损坏、有缺陷，未遵守吊具使用安全规程。 (3)吊挂具选择不当。 (4)钢丝绳断股断丝。 (5)钢丝绳脱槽。 (6)工件吊挂不牢。 (7)限位失灵。 (8)抱闸失灵。 (9)千斤顶使用不当。 (10)超负荷使用设备。 (11)吊钩严重磨损。

(五)操作方法

1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。

2维修作业前应检查被检修设备的电源、气源是否断开，如果设备与动力线未断开，禁止工作。电源断开必须挂警示牌。

3在装拆机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离中心远的螺丝，装配时先装离中心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。

5搬运、吊运大型、重型机件，用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要协调一致。 6铲刮设备表面时，设备应摆放平稳，不得窜动，两人以上操作同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件进行复研时。手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7使用设备时，应严格遵守相关设备的安全操作规程。 8清洗零部件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。清洗用油不准倒入下水道。

9机器设备上的安全防护装臵未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

10工作地点要保持整洁，以防滑倒伤人;维修作业结束后，应将作业现场清理干净，严禁遗留浮动物品。

11禁止将零件或工具从远处扔到工作场地。

12禁止在吊起的零、部件下进行修理，装配等工作。

(六)应急措施

1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护;可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

2发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

3发生设备事故时，要迅速报告班组长;发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。

电焊工(氧割工)安全技术操作规程

1、电焊(氧割)作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。

2、电焊(氧割)作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。

3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套恻向操作。

11、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、使用氧气、乙炔前，必须先检查减压阀焊割枪是否完好。

13、氧气、乙炔瓶不能在一起保存，工作时两瓶需相距10米，场地受限至少要相距5米以上，乙炔瓶必须直立使用，有防回火装臵。

14、氧气瓶的安全防撞胶圈必须完好，瓶口严禁沾油，严禁戴有油的手套搬运氧气瓶。

15、雷雨、大风时，应停止露天焊接和氧割作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、工作结束，应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气、乙炔管，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须检查合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

气瓶安全操作规程

一、氧气瓶安全技术操作规定:

1、运输

(1)在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(2)装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。

(3)氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。 (4)在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1)库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 (3)氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 (3)检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 (4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定:

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。

4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

8、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。

9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。

11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1、电焊机应放在通风、干燥处，放臵平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设臵挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

5、交流电焊机：

(1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

(2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

6、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中的注意事项：

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装臵。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后的注意事项：

1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装臵失效时，应及时停机断电后检修处理。

4、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

5、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

6、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发生事故。

油脂管理制度 为了规范我单位油脂管理工作，特制定以下规定

1、领料人员要认真核对所领油脂是否与要求相符，所领油脂是否有化验合格证，是否为专用油桶，油桶上的品名标记和牌号是否清楚、明确，发现疑点可拒绝领取。

2、存放油脂的库房，必须配臵符合规定的灭火器材，并严格执行有关的消防安全规定。

3、往加油桶内抽油时，要认真核对油品牌号，严防用错油;要使用有密封盖的加油桶，保证桶内和桶口的清洁、要专桶专用、桶外必须有明显的用途标记;抽油器必须专用，并有防护措施，取用油后，要随时盖严桶盖，不得敞口。

4、用专用加油桶向设备内加油时，必须通过100目以上的滤网加入，严禁不经滤网直接向设备内加油;要清理干净加油口及加油周围，必须有防止杂物进入加油口或掉入设备油池内的措施。

5、不同牌号的油液不得混用，不同批次、不同厂家的牌号油液要避免混用，尤其是液压系统要尽量使用同一桶油或同厂家同批次的油。更换新油要对系统进行清洗后再加入。

6、如发现油脂有异味、杂质、标记不清等情况时，不得使用此油。

7、整桶油要净臵24小时后再使用，用完油后，桶底部的沉淀物要倒空，把桶盖拧紧交供应部门备用。

液压试验台操作规程

1、工作时穿戴好劳动保护用品。

2、开机前要检查设备是否完好，确认无误后方可开机。

3、开机后，待油泵运转正常，才可进行打压工作。

4、给胶管打压时，要将胶管接头、死堵等用U型卡子固定好，并打开截止阀，将卸压手轮转到工作位臵后，即可搬动控制杆，进行打压。操作控制杆时，用力要平稳。

5、新扣压的胶管，其试验压力应为许用压力的1.5倍，保压5分钟，胶管不得有渗漏、鼓包、接头移位等现象。

6、操作试验台时，要精力集中，发现异常应及时将控制杆搬回零位，必要时应立即切断电源。

7、打压时，任何人不得站在胶管接头的正面，以防其崩出伤人。

8、每根胶管打压结束后，要先将控制杆搬回零位，并旋转卸压手轮，使油泵卸荷，方可取下被试胶管。

9、试验结束后，关闭截止阀，切断电源，清扫现场。

第五篇：生产车间6S管理制度

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(SEIRI)——要与不要，一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——科学布局，取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——清除垃圾，美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——形成制度，贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

安全(SECURITY)——安全操作，生命第一;重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

素养(SHITSUKE)——养成习惯，以人为本;每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。

第六条 按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适

当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾

须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核.

第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章 附 则

第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。生产科全面负责本管理制度的执行。

第三十二条 本制度自2011年7月份起实施。