浅谈混凝土内外部缺陷处理

1 混凝土外部缺陷

1.1 麻面

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。(1)混凝土麻面产生的原因:(1)模板表面粗糙、不平滑;(2)浇筑前没有在模板上洒水湿润,湿润不足,浇筑时混凝土的水分被模板吸去;(3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚,液体残留在模板上;(4)使用旧模板,板面残浆未清理,或清理不彻底;(5)新拌混凝土浇灌入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝结;(6)混凝土振捣不足,气泡未完全排出,有部分留在模板表面;(7)模板拼缝漏浆,构件表面浆少,或成为凹点,或成为若断若续的凹线。(2)混凝土麻面的预防措施:(1)模板表面应平滑;(2)浇筑前,不论是哪种模型,均需浇水湿润。但不得积水;(3)脱模剂涂擦要均匀,模板有凹陷时,注意将积水拭干;(4)旧模板残浆必须清理干净;(5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣;(6)尽量将气泡排出;(7)浇筑前先检查模板拼缝,对可能漏浆的缝设法补嵌。(3)混凝土麻面的修补:混凝土表面的麻点,如对结构无大影响,可不作处理。如需处理,方法如下:(1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点,或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透;(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1mm;(3)水泥砂浆配合比为1∶(2~2.5),由于数量不多,可用人工在小灰桶中拌匀,随拌随用;(4)按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点内,随即刮平;(5)修补完成后,即用草帘或草席进行保湿养护。

1.2 蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,形成蜂窝状的孔洞,形状不规则,分布不均匀,露出石子深度大于5mm,不露主筋,但有时可能露箍筋。(1)混凝土峰窝产生的原因:(1)配合比不准确,砂浆少,石子多;(2)搅拌用水过少;(3)混凝土搅拌时间不足,新拌混凝土未拌匀;(4)运输工具漏浆;(5)使用干硬性混凝土,但振捣不足;(6)模板漏浆,加上振捣过度。(2)混凝土蜂窝的预防方法:(1)砂率不宜过小;(2)计量器具应定期检查;(3)用水量如少于标准,应掺用减水剂;(4)计量器具应定期检查;(5)搅拌时间应足够;(6)注意运输工具的完好性,及时修理;(7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应;(8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;(9)浇筑过程中要有人巡视模板。(3)混凝土蜂窝修补:如系小蜂窝,可按麻面方法修补。如系较大蜂窝,按下法修补:(1)将修补部分的软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;(2)修补用的水泥应与原混凝土的一致;砂子用中粗砂;(3)水泥砂浆的配合比为1∶2~1∶3,应搅拌均匀;(4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平;在棱角部位用靠尺将棱角取直;(5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。

1.3 混凝土露筋、空洞

主筋没有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷,称之为空洞。(1)混凝土出现露筋、空洞的原因:(1)漏放保护层垫块或垫块位移;(2)浇灌混凝土时投料距离过高过远,又没有采取防止离析的有效措施;(3)搅拌机卸料入吊斗或小车时,或运输过程中有离析,运至现场又未重新搅拌;(4)钢筋较密集,粗骨料被卡在钢筋上,加上振捣不足或漏振;(5)采用干硬性混凝土而又振捣不足。(2)露筋、空洞的预防措施:(1)浇筑混凝土前应检查垫块情况;(2)应采用合适的混凝土保护层垫块;(3)浇筑高度不宜超过2m;(4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析;(5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料;(6)如为较大构件,振捣时专人在模板外用木槌敲打,协助振捣;(7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密,应特别注意捣实;(8)加强振捣;(9)模板四周,用人工协助捣实;如为预制构件,在钢模周边用抹子插捣。(3)混凝土露筋、空洞的处理措施:(1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去,上部向外倾斜,下部水平;(2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,使旧混凝土内表面充分湿润;(3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致,小石混凝土强度等级应比原设计高一级;(4)如条件许可,可用喷射混凝土修补;(5)安装模板浇筑;(6)混凝土可加微量膨胀剂;(7)浇筑时,外部应比修补位稍高;(8)修补部分达到结构设计强度时,凿除外倾斜面。

1.4 混凝土施工裂缝

(1)混凝土施工裂缝产生的有:(1)曝晒或风大,水分蒸发过快,出现的塑性收缩裂缝;(2)混凝土塑性过大,成型后发生沉陷不均,出现的塑性沉陷裂缝;(3)配合比设计不当引起的缩裂缝;(4)骨料级配不良又未及时养护引起的干缩裂缝;(5)模板支撑刚度不足,或拆模工作不慎,外力撞击的裂缝。(2)预防方法:(1)成型后立即进行覆盖养护,表面要求光滑,可采用架空措施进行覆盖养护;(2)配合比设计时,水灰比不宜过大;搅拌时,严格控制用水量;(3)水灰比不宜过大,水泥用量不宜过多,灰骨比不宜过大;(4)骨料级配中,细颗粒不宜偏多;(5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑;(6)注意及时养护;(7)拆模时,尤其是使用吊车拆大模板时,必须按顺序进行,不能强拆。(3)混凝土施工裂缝的修补:(1)混凝土微细裂缝修补;(2)凝土浅裂缝的修补;(3)混凝土深裂缝的修补

2 混凝土内部缺陷

2.1 混凝土空鼓

混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时,钢板底部未饱满或振捣不足。预防方法:(1)如预埋钢板不大,浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部;浇筑后用敲击法检查;(2)如预埋钢板较大,可在钢板上开几个小孔排除空气,亦可作观察孔。混凝土空鼓的修补:(1)在板外挖小槽坑,将混凝土压入,直至饱满,无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估计空鼓较严重,可在钢板上钻孔,用灌浆法将混凝土压入。

2.2 混凝土强度不足

混凝土强度不足产生的原因:(1)配合比计算错误;(2)水泥出厂期过长,或受潮变质,或袋装重量不足;(3)粗骨料针片状较多,粗、细骨料级配不良或含泥量较多;(4)外加剂质量不稳定;(5)搅拌机内残浆过多,或传动皮带打滑,影响转速;(6)搅拌时间不足;(7)用水量过大,或砂、石含水率未调整,或水箱计量装置失灵;(8)秤具或秤量斗损坏,不准确;(9)运输工具灌浆,或经过运输后严重离析;(10)振捣不够密实。混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有:(1)强度相差不大时,先降级使用,待龄期增加,混凝土强度发展后,再按原标准使用;(2)强度相差较大时,经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强;(3)强度相差较大而影响较大时,拆除返工。

摘要：工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等;后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。

关键词：混凝土,施工质量,质量控制,缺陷,防治,结构外观