加强设备综合管理提高企业经济效益

二十一世纪, 设备技术突飞猛进, 分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、信息化的方向发展。先进的设备与落后的设备管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业, 成为企业前进的障碍。因此, 设备管理也应有先进的管理方法与之相适应, 才能保证设备高效、安全、可靠运行。

由于企业面临的形式越来越严峻, 对企业的设备管理提出了很多新问题。在技术方面, 随着设备技术含量的提高, 对设备维修的要求也随之提高;在经济方面, 既要保证设备的安全运行, 又要做到节省费开支, 要求安全经济的运行;还有资产保值、增值等等。

1 设备基础管理

公司针对生产节奏和设备特点, 对设备进行分类管理, 即分为A、B、C三类。对于A类设备实行点检定修管理, 设备的修理采用主动维修和预知状态维修;对于B、C类设备, 在确保生产的前提下, 采用预防维修或事后维修的方式。在管理制度建设方面, 以“一体化”管理体系的建立为契机, 按照过程和专业相结合的原则对公司设备管理制度进行了整合和优化, 建立了以设备基础管理、运行管理、检修管理、备件管理、特种设备管理、供用电管理等13个管理标准为主线的设备管理制度体系, 做到了制度少、运行效率高。在完善制度的同时, 进一步加强了设备档案、管理台账等的管理, 按照PDCA循环的要求适时进行优化、修订和完善, 通过动态管理来确保其科学性和有效性。

2 设备规范化管理

2.1 设备档案管理的规范化

设备人员应更加重视设备管理档案工作, 如对设备的异常情况及时处理、抢修, 大检修等情况都及时详细的计入设备档案中, 并做到齐、全、准, 以便于计算分析和评价设备的技术经济状况。同时, 设备管理人员应加强计算机知识的学习和应用, 采用计算机辅助设备管理, 建立设备信息库等。

2.2 设备检查维护保养的规范化

实行专机制。在设备的使用和维护上严格岗位责任, 实行定人定机制, 确保每一台设备都有专人保养和维护。设备管理人员每天对专机的卫生、润滑等情况进行检查。严格遵守设备操作维护规程，要求操作人员认真执行设备维护规程, 做到熟悉设备结构, 合理使用设备, 保证设备的正常运转, 减少故障, 防止事故的发生。

3 优化设备的全员、全过程、全方位管理

3.1 提升设备管理理念

设备管理工作以提高“经济效益”为中心, 坚持“以人为本”的管理理念, 以设备效益最大化作为各环节工作的出发点和落脚点, 从而使设备效能不断提高。另外设备使用车间在设备管理上推行“人机互保、指标联考”的设备使用管理模式, 使人人参与到设备管理中, 做到每台设备都有专人负责, 切实做到责任落实到人, 提高操作人员的积极性和责任心。

3.2 不断完善和执行设备管理制度

如何管好、用好设备, 必须制订科学的管理制度, 根据设备管理的需要, 宣钢机动处编写了《宣钢机动系统管理制度汇编》, 并将其印刷成册, 下发到了各厂 (矿) 。共建立规章制度73项, 内容涵盖了风、水、电、气等设备的管理规定、使用维护注意事项、以及对各岗位人员、设备管理人员职责分工, 从而指导了设备管理部门的各级管理工作, 使每一位管理者乃至全体职工更好地落实、执行制度, 为公司生产提供最佳的设备保障。

3.3 细化设备管理过程

在工作态度、工作方法、岗位培训、基本操作、润滑管理、巡回检查、问题处理、备用机组管理、设备台帐、检修纪录、设备清洁、定置管理等几方面明确岗位操作人员及其他专业人员的应知、应会、应做的内容, 进一步明确责任和义务。落实好岗位每小时巡回检查、管理人员每日两次的例行检查, 制定机电仪操管人员都参与的每周一次的联合检查制度, 按照谁检查、谁签字、谁负责的原则, 进一步落实任务, 明确责任。从现场每一个漏点的自查自消到各类问题的发现, 都做到纪录、有汇报、有安排、有处理, 建立起一套完整的现场信息反馈处理系统, 及时发现设备隐患, 避免特大事故的发生。

3.4 继续完善现有的设备考核管理办法

现在看来, 指标对提升企业管理水平作用不大, 而就国内设备管理工作来看, 也没有切实可行的考核指标。要建立一套具有本部门特点的考核指标, 考核办法要科学合理、切实可行。设备使用单位以考核“开动率”为主, 设备检修以考核“返修率”为主, 并且辅以其它设备基础工作考核指标。从而形成人人管设备的良好氛围。

3.5 加强维修人员培训工作, 提高专业人员素质

管理的战略目标是设备管理现代化, 而人的素质是管理现代化的前提和关键, 因此应进一步加大培训的力度。培训要学以致用。设备管理人员要学习设备管理的方针政策、法律法规、基础理论和方法, 工程技术人员要学习机械设备的原理和基本技能。培训方式要多渠道、多层次, 可以引进来, 邀请专家传授先进的现代管理模式。也可以走出去, 学习先进的技术和管理经验。总之, 要切实加强各级管理人员和工程技术人员的理论水平和知识水平, 从而更好地为企业服务。

4 加强设备管理创新和技术创新力度

4.1 实施先进管理方法, 提高企业经济效益

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。首先, 创新设备管理必须创新管理思想;要转变观念树立创新意识、创新管理思想;要结合企业自身特点, 明确企业现阶段的设备管理指导方针。

4.2 强化设备管理创新, 提高企业管理水平

一是应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断。二是加强设备的经济管理, 特别是通过强化全面预算管理手段的实施, 有效地节约了成本, 降低了维修费用。三是完善计算机管理手段的推广应用, 以信息化带动设备管理的现代化。2007年7月, 宣钢在炼钢厂建立了点检、诊断检测的设备状态管理。该项目以设备点巡检为手段, 采用先进的离线诊断技术, 实现了对关键受控点设备状态的有效监测和故障预知, 并实现了信息的网络化共享, 为设备预知维修奠定了基础。系统建立一年来, 共有11大类117台套炼钢设备列入监测范围, 测点总数量297个, 经诊断发现异常或需引起注意的设备信息近2000项, 一部分通过在线维护和在线处理解决, 另一部分通过周期性计划检修得到了处理, 未能实施计划检修的异常信息通过制订运行维护方案进行重点监护运行。2007年3月开始规划和实施ERP, 11月正式运行, 通过对宣钢的业务流程整合和全面实施企业信息化, 提高了宣钢在现代化生产、经营、管理、产品开发等方面的管理水平, 为宣钢能够在将来的市场竞争中处于有利地位创造条件。

摘要：分析了设备管理的重要性, 结合企业实际, 从设备基础管理、规范化管理、全员全方位管理、管理创新等几方面介绍了“加强设备综合管理, 提高企业经济效益”的经验。

关键词：设备,管理,企业,效益