煤矿机械论文范文

想必大家在写论文的时候都会遇到烦恼，小编特意整理了一些《煤矿机械论文范文(精选3篇)》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。摘要：由于煤矿井下作业环境恶劣，开采机械易磨损失效，不利于生产的顺利进行。所以，如何有效降低煤矿机械的磨损失效问题将会成为煤矿工程探讨的热点之一。本文简述了煤矿机械磨损失效造成的危害，分析了导致煤矿机械磨损失效的各种可能原因，还针对发现的原因制定了较为详尽的解决对策，希望能够为煤矿机械磨损问题提供一些启发。

第一篇：煤矿机械论文范文

浅析煤矿机械磨损及其对策

摘?要：煤矿机械在恶劣的工作环境下，比较容易润滑不良，磨损、腐蚀。因此，我们必须加强设备使用过程中的维护和管理，文章主要探讨了煤矿机械磨损的原因及其对策。

关键词：煤矿机械?煤矿设计?机械磨损

一般的来说，煤矿机械都是在恶劣的环境下工作，因此，诸多机械都比较容易润滑不良，磨损、腐蚀。因此，我们一方面要努力改善设备的使用条件，定期维护，及时维修，提高维修质量，确保所有生产设备在良好的状态下运行；另一方面要严格遵守操作规程，避免工况条件的恶化，如超速、超载等现象的发生。如果没有正确的使用和维护，即使有了先进的设备，也不能发挥其应有的效益和作用，正确地使用和维护煤矿机械，不仅能充分发挥设备效能，而且还能弥补设备本身的某些不足。

1 煤矿机械磨损的几种形式

1.1 采煤机和掘进机磨损

这种磨损形式主要分为截齿磨损和滚筒磨损。截齿的主要失效形式是摩擦磨损，截齿安装于滚筒上，与煤层直接摩擦，就会加快磨损速度；截齿将煤块从煤壁上切割下来后，煤块自然地落在两条螺旋叶片之间，沿着旋转着的螺旋滚筒轴向移动到输送机上，对滚筒的磨损非常严重。

1.2 刮板输送机、提升机磨损

刮板输送机的主要失效形式是摩擦磨损和腐蚀磨损，中部槽的磨损主要是物料、刮板和链对中板及槽帮的磨损，以及采煤机沿中部槽移动时造成的槽帮上翼磨损；链条的失效形式主要是断链，链条与中部槽及物料的摩擦，链环与链环之间的摩擦等，导致链条断裂，产生各种刮板输送机事故。提升机磨损主要有钢丝绳磨损和箕斗磨损两种形式。钢丝绳磨损主要是钢丝绳由于受到局部损伤或者断面面积损失，最后达到极限而断裂；箕斗磨损是指在在装煤、运煤、卸煤的过程中，煤对衬板的冲击磨损、滑动磨损等。

1.3 胶带输送机，耙斗装载机磨损

胶带输送机磨损主要有托辊磨损和胶带磨损。托辊的工作环境多是在潮湿、多尘，并且高速运行，摩擦生热，使轴承在干摩擦状况下急剧磨损而失效；胶带磨损较为严重的是非承载面，随着输送机速度的提高，胶带非承载面和托辊之间的滚动摩擦还伴随着滑动摩擦，冲击摩擦等。耙斗装载机的耙斗、岩石在运输槽内运动时，容易产生摩擦和磨损，耙斗、岩石和运输槽三体磨损，都对装载机的磨损产生影响。

1.4 矿车磨损

矿车磨损主要分为轮对磨损和车厢磨损。轮对磨损是指由于井下潮湿，煤尘、岩尘、水等因素对轮对和轴承产生的磨损；车箱磨损是矿车长期在井下工作，使得其表面在恶劣的环境中很快被氧化为一层氧化物，受到反复的冲击，周而复始，腐蚀现象便继续下去，对车厢产生严重的腐蚀磨损。

1.5 振动筛磨损

振动筛磨损主要是激振器轴承磨损和筛板磨损。振动轴承承受元件之间的滚动和滑动摩擦，润滑和散热状况受到限制，容易发生早期磨损；筛板磨损主要由工作过程中与物料之间的摩擦引起，筛板磨损不仅造成经济损失，而且影响筛分质量。

2 减少煤矿机械磨损的几点建议

2.1 科学设计机械结构

煤矿机械磨损问题已经成为一个很严重的问题，要解决此类问题，就要从源头上研究，机械的结构设计不够合理会对后来的机械工作产生严重的影响，因此，我们要重视对煤矿机械结构的研究，深入学习摩擦理论与设计，理论结合实践，不断探索磨损失效的解决措施，提高机械的使用寿命。在设计煤矿机械时，要充分考虑到磨物的接触状态，合理地设计整机的结构，严格规定零件的形状、尺寸和配合方式，合理选择适合的工艺方法。例如，某高铬铸铁耐磨衬板上面原来有若干方形的减重孔，容易开列造成早期失效，后来经过改进，把方形孔改为椭圆形孔，大大提高了其使用寿命。

2.2 尽量选择最佳材料

关于材料的选择，基本原则是适用性、可得性和经济性，要根据不同的工况选择不同成分的材料，对于钢、铁材料和非金属陶瓷、玻璃、橡胶、塑料的选择都要具体问题具体分析，然后再选择不同的强化方法。我国煤矿机械曾经长期使用低碳锰钢（16Mn，20Mn等）制造耐磨件，这种钢比普通碳钢的抗磨性能好，后来随着材料的不改进，便开始使用加入多元合金化元素（Mn，Cr等）的钢材，使煤矿机械零部件的抗磨性、抗腐蚀性和综合机械性能有了进一步的提高。因此，在材料的选择上，不仅要尽量选择最佳材料，还要加强对抗磨材料的研发，提高机械部件的抗磨性能。

2.3 恰当处理生产工艺

即使有了合理的设计结构，有了比较好的耐磨材料，没有恰当处理生产工艺的每一个环节，也很容易造成机械的早期失效。生产工艺主要包括冶炼、铸造、冷加工等工艺。其中热处理工艺和质量决定了材料的最终组织；冶炼的成分控制，夹杂物和气体含量，影响了材料的韧性和强度等性能；铸造质量同样影响零件的耐磨性，同样工况下，粗晶比细晶耐磨性差，因此在处理各种工艺的时候，一定要选择正确的方基础方法和措施。目前，为了提高抗磨性，一般都采用强化摩擦体表面即表面抗磨技术和工艺，具体的处理方法有很多，有表面淬火，表面喷涂，表面堆焊，复合镀，沉积，渗硫，碳氮共渗，挤压、喷丸等等，这些方法已经在实践中得到了验证，并且取得了不错的效果。

2.4 正确使用维护机械

要减少煤矿机械磨损失效，首先要保证机械的质量，其次要在使用机械的时候注意保养和维护。煤矿机械的技术质量是一个需要长期研究的问题，但是机械的正确使用和维护却是当前就可以减少煤矿机械磨损的措施，对煤矿机械设备的减磨延寿具有现实、经济、简单和不可估量的作用。关于煤矿机械的质量问题，是一个需要长期来解决的问题，这我国煤炭行业管理水平和操作素质有着重要关系。当前，我国煤炭行业管理水平和操作素质普遍较低，煤矿机械配件市场一片混乱，配件质量不能保证，有的是粗制滥糙，维修质检和保障体系不健全，严重影响了煤矿机械产品质量的提高，因此我们要建立制造厂家维修责任制度，制定严格的各项标准，并且严格执行，促使煤矿机械产品质量的提高，保证产品的维修和翻新质量。

参考文献

[1]　石江波.煤矿机械设备的使用、维护和管理[J].煤炭技术，2011（7）.

[2]　朱华，吴兆宏，李刚，等.煤矿机械磨损失效研究[J].煤炭学报，2006（3）.

[3]　谢泳.煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].润滑与密封，2006（9）.

[4]　刘广平.工程机械磨损失效分析和抗磨措施[J].农业技术与装备，2010（4）.

[5]　张维果，王学成.浅谈煤矿机械磨料磨损机理[J].煤炭工程，2010（6）.

[6]　马力.煤矿机械磨损失效分析研究[J].科技致富向导，2011（36）.

作者：李萍

第二篇：煤矿机械磨损失效探讨

摘要：由于煤矿井下作业环境恶劣，开采机械易磨损失效，不利于生产的顺利进行。所以，如何有效降低煤矿机械的磨损失效问题将会成为煤矿工程探讨的热点之一。本文简述了煤矿机械磨损失效造成的危害，分析了导致煤矿机械磨损失效的各种可能原因，还针对发现的原因制定了较为详尽的解决对策，希望能够为煤矿机械磨损问题提供一些启发。

关键词：煤矿 机械 磨损失效

随着科学技术的日新月异，煤炭开采为了迎合时代的发展需求，提升自身的工作效率，必须要走机械化道路。机械能够有效提高煤炭产量，节省工程时间，将人力从生产中解放出来，以实现人力资源的优化配置。但是，煤矿井下作业环境较为复杂，又潮湿阴暗，充斥的粉尘水汽等物质都会大大降低采矿机械的使用寿命。要想有效提升采矿工程的工作效率，就必须要重视煤矿机械磨损失效问题，并注意日常维护和保养工作。

1 煤矿机械磨损失效的危害

1.1 对通风设备的损害

由于煤矿多深埋于地下，矿井中空气较为稀薄且含氧量较少、粉尘杂质较多，所以通风设备是煤矿井下作业必不可少的工具。一般来说，通风设备的磨损失效发生在齿轮联轴节和轴承上，一旦矿井中的通风设备发生了磨损失效，后果将会十分严重。

1.2 对提升设备的损害

矿井的正常运作离不开提升设备的帮助。提升机能够将井下的煤炭运往地表，有效节省人力资源，极大程度上提升了采矿的工作效率。提升机发生磨损失效的主要部件有齿轮、联轴节、制动器和钢丝绳等，其中钢丝绳损耗量最大，要价最昂贵，频繁更换会增加工程成本，不利于企业经济效益最大化。

1.3 对支护设备的损害

支护设备能够有效维护矿井的安全，是井下作业人员生命安全的保障。一般来说，支护液压系统和各种液压元件发生磨损失效之后用，会大大降低支架的承载力，一旦操作失灵，极易引发顶板事故，导致所有井下工作人员处于危难之中。

2 煤矿机械磨损失效的种类和原因分析

2.1 煤矿机械磨损失效种类

在矿井的生产工作中，容易发生损坏的煤矿机械为采煤机、输送装置、掘进机支护液压系统、提升运输系统等，其中容易发生磨损失效的部件有钢丝绳、传送带、各种齿轮、活塞、联轴节等。一般情况下，这些发生磨损失效的部件有些是由于长时间的相互摩擦而产生，有些则是因为长期处于潮湿环境发生锈蚀，而影响了机械的整体运转，降低了采矿的工作效率。

2.2 煤矿机械磨损失效原因

2.2.1 掘进机和采煤机

采煤机和掘进机在日常采煤过程中，由于截齿和滚筒需要直接与岩层进行接触，长此以往容易对两者进行磨损消耗，从而降低煤矿开采的效率，影响日常煤矿开采工作顺利进行。

2.2.2 输送装置

输送带是输送装置中的核心部件，在生产过程中极易产生损耗。输送带常常要与托辊、大煤块、矸石进行摩擦，很容易造成摩擦损耗。不仅如此，输送装置在运转过程中，有时会出现输送带跑偏现象，也极易产生局部磨损情况，不利于延长输送带的使用寿命，造成不必要的成本增加。

2.2.3 提升机磨损

提升机磨损中最典型的是钢丝绳的磨损失效。钢丝绳在与滚筒和天轮等发生摩擦的时候，容易导致局部受损或断面面积受损，使强度大大下降，当其达到极限的时候将会承受不住重量而发生断裂。在摩擦式的提升机中，由于部分钢丝绳受到的张力不相同，容易引起提升机出现往复窜动现象，使钢丝绳的使用寿命大大降低。

3 防治煤矿机械磨损失效的方法对策

3.1 合理调整部件的结构设计

在采矿机械中，有许多磨损失效是由于结构设计不合理造成的。设计者在设计过程中，应该合理调整易磨损部件的形状、大小等问题，尽量避免因不必要的摩擦引起的部件损耗。除此之外，还应该考虑到磨损部件的接触状态，通过改变力流方向等方法降低部件磨损。就拿高铬铸铁耐磨衬板为例，当其减重孔设计成方形时较为容易发生开裂情况，不利于延长部件使用寿命。将减重孔调整为椭圆形后，开裂问题得到了有效解决，部件损耗程度也得到了缓解。

3.2 选择抗磨耐磨材质

要想最大程度上延长部件的使用寿命，就要从源头出发，以部件的材质为切入点，尽量使用一些硬度较大、韧性较强的材质生产出具有一定抗磨耐磨性的机械部件。在选材时要注意结合该部件的实际工况，充分考虑到材料的实用性、可得性和经济性，以选择出最佳性能材料。在选材环节，国内外都已经积累了较为丰富的经验，掌握了较为完备的强化方法，针对部件中的不同部位选择不一样的材质拼装组合，以生产出最适合实际工况的、高强耐磨的机械部件，有效提升煤矿生产的工作效率，实现高效高产的采煤目标。

3.3 采用先进的生产工艺

提升煤矿机械易损部件使用寿命还可以通过先进的生产工艺来实现。造成易损部件早期失效的原因有很多，生产工艺不达标就是其中关键的一点。部件在生产过程中要经历冶炼、锻造、冷加工等多种工艺，步骤多而繁琐，每一个环节都有可能影响到成品的性能。采用先进的生产工艺能够最大程度提高机械部件的耐磨性能，有效降低易损部件的损耗程度。

3.4 加强设备的日常维护管理工作

煤矿井下作业的工作环境较为恶劣，空气中常常会充斥着粉尘水汽等物质，且常年阴暗潮湿，对于煤礦机械的养护极为不利。要想有效延长机械的使用寿命，就必须要在日常工作中加大维护保养力度，严禁一切不规范的操作流程。除此之外，还要定期对机械设备进行检测，及时更换损耗过重的机械部件，早发现早解决，彻底清除安全隐患，确保井下作业的安全性。在操作机械设备时要讲究适度原则，尽量避免超速、超载现象的发生，能有效防止因过度使用造成的机械损耗，提升各个机械设备的使用效率。

4 结束语

综上所述，煤矿机械磨损失效部件若不及时发现并更换，极易引发严重的安全生产事故，不仅会造成人员伤亡，还会给国家和企业造成巨大的经济损失。所以，企业在煤矿生产过程中应该合理调整易磨损部件的结构设计，在选材上尽量选择抗磨耐磨的材质，采用先进的生产工艺锻造出最抗磨的机械部件，有效延长机械的使用寿命，使企业降低生产成本，达到经济效益最大化。还要加强机械设备的日常维护管理工作，从生产过程中的点滴做起，使设备充分发挥它们应有的效用，大大提升采矿的生产效率。

参考文献：

[1]李杰远，陈伟庚，丁砚涛.浅析煤矿机电设备的维护与保养[J].科技创新与应用，2013（32）.

[2]马尚祯.煤矿机械设备磨损及降损方法研究[J].科技资讯，2012（27）.

[3]陈力捷.煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施[J].煤炭技术，2011（06）.

[4]孙中巨，程洪飞.浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法[J].山东煤炭科技，2013（02）.

[5]韩战伟.浅析煤矿机械磨损失效及防治[J].科技传播，2011（05）.

作者：王建平

第三篇：探讨煤矿机械的润滑技术

摘要：煤矿机械技术和其他机械设备相比，由于采煤条件的生产和加工条件较差，环境要求非常复杂，设备的要求也比较高，润滑程度直接决定了煤矿机械的正常运行和安全稳定性，所以煤矿机械的润滑技术要求非常高，因此润滑的程度对煤矿机械具有重要的意义。本文将从润滑技术的主要功能和煤矿机械的使用特点入手，结合目前煤矿机械润滑中常用的润滑技术在煤矿机械中的常见问题进行研究。最后，对煤矿机械中润滑技术的各种应用进行了深入的分析。

关键词：煤矿机械;润滑技术;技术应用

在煤矿中客观环境非常恶劣，到处可见粉尘和有害气体，煤矿机械需要长期暴露在这样恶劣的工作环境中，还要保持高效率，煤矿机械在这样的条件下工作与其他工作场所的设备相比，失败的可能性更大。为了满足煤矿机械生产的实际需要，润滑能有效提高机械的工作效率，满足延长机器使用寿命的需要，避免大面积零件损坏的问题，但在使用润滑油润滑时，油的泄漏非常普遍，成为设备运行和生产的安全隐患，有时会引起地下水资源的污染，有时甚至会引起火灾和煤矿爆炸。

一、润滑技术的主要作用

在煤矿机械中，大约90%的机械是由于润滑系统所引起的磨损，所以润滑技术越来越受到煤矿工人的重视。润滑剂可以在每个部件的表面上牢固地吸附，形成很强的膜效应，在机械使用过程中可以有效地分离两个摩擦表面，减少机械磨损。其次，摩擦也是热产生的影响，因此，在摩擦过程中会出现温度上升的现象，这是由于机械能转化为热能所导致的。此外，润滑剂可以减少摩擦的次数，减少摩擦的程度，同时防止摩擦的高温，避免因高温而导致零件的燃烧。摩擦表面的润滑剂所形成的薄膜可以吸附大量的杂质，如金属屑，以减少对机械性能的损伤，同时，也可以起到密封效果，避免了其他杂物和水的进入。润滑油形成的油膜也能吸收元件产生的振动，降低振动频率和噪声频率。机械操作完成后，润滑液可以附着在机械表面，帮助机械表面防止腐蚀。

常见的煤矿机械中的润滑技术中有人工注油润滑、油环及油链润滑、油池飞溅润滑、油绳润滑、滴油润滑、给油润滑、油雾润滑、压力循环润滑、集中润滑和水润滑等。其中水润滑的方式比较新，具有更高的安全性能和更低的润滑成本。除水润滑之外的方式，均为借助于润滑油进行煤矿接卸润滑的技术。

二、润滑技术在煤矿机械中的应用分析

在煤矿现场，機器的维护和保养大致分为五个步骤，包括干净、清洁、润滑、安磊、经济，其中润滑是一个非常重要的部分。没有良好的润滑机器，其正常运行和安全是不够的。据统计，大约有75%的煤矿机械设备润滑系统有问题，35%的机械设备问题，从失败的润滑技术中来看，润滑技术在减少煤矿机械设备事故中起着重要的作用，如延长机械寿命。有一个科学的基础来安排润滑的实施细节，例如润滑、时间和润滑剂的选择，从而有效地减少机械操作中的阻力和摩擦，以达到良好的润滑效果。根据这一计算机分析过程，相关煤矿工人可以根据润滑技术的更新来建立健全的润滑规则和规定，以加强润滑技术的集中管理，使润滑技术的实施标准化和制度化。

在煤矿机械的日常维护过程中，通常分为预防性维修、技术维护和后期维护。预防性维修是在固定的时间间隔修理机器，作为维修单位技术维修是指机械设备的维修，部分是根据维修人员的经验或以前维修的记录。设备维修后，维修主要是在设备出现故障后，维修通过维修恢复到正常状态，润滑对于所有三个维护的过程都是必需的，使用适当的润滑石油链，同时只有润滑液添加到油环的转动轴，才便于当所有的部分石油链可以接近时，油环润滑的机器开始运作。油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和冷凝喷嘴组成，油耗很小，可用于高速旋转轴承等部件。集中润滑主要用于机械设备中许多需要润滑的部件。在集中润滑的帮助下，实现了高效率的实际效果，高效率的工作状态可以减少到最小的时间消耗和润滑油的消耗。压力循环润滑可用于在机械中循环润滑油，在输送到各部件后剩余的油将被送回油箱，然后在随后的润滑过程中使用。

三、当前煤矿机械润滑中的常见问题

目前，煤矿机械的润滑过程中仍存在一些常见问题。在大多数煤矿中，员工对润滑管理的重视不够，大部分的系统没有煤矿机械润滑管理，润滑只是在机械问题之后，采取的补救措施。润滑技术的实施只是基于润滑人员的经验，相关人员的润滑管理意识较弱，润滑的新概念根本无法理解。其次，在润滑油润滑过程中，由于润滑工人的操作问题，容易出现油污，在保证润滑整体效果困难的基础上，也污染了环境。

润滑过程在机械设备的操作和使用中占有绝对重要的地位，但在目前的润滑技术的实施中仍存在一些问题，如润滑管理系统不完善，相关人员意识不强等。但在加强注意润滑的意识和润滑技术的更新方面，我们可以看到，润滑技术，它可以帮助煤矿机械提高安全性能，在操作过程中延长煤矿机械的寿命。

参考文献：

[1]张斌.水润滑在煤矿机械中的应用及产生的影响[J].机械管理开发.2016(12)：40-41+1210.

[2]马军，祁刚，郭自文，李慧.浅析煤矿机械设备管理中润滑技术的重要性[J].中国高新技术企业.2015(03)

[3]孙捷武，赵宸晖，高飞，郑越利.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用[J].南方农机.2017(18)：65.

作者简介：马巍，男，23，黑龙江工业学院，机械工程系，14级机械设计制造及其自动化专业，在校学生。

作者：马巍