斗轮堆取料机的安全技术管理

2022-09-10

斗轮堆取料机简称斗轮机, 是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等存储料场的堆放、提取作业。斗轮堆取料机 (与皮带机) 的使用, 实现散状物料连续输送, 大大提高了物料的堆放和提取的工作效率。为了保障斗轮堆取料机的安全生产, 提高工作效率, 适应企业的生产需要, 必须以《斗轮堆取料机安全规范》作为指导, 做好设备安全技术管理工作。斗轮堆取料机安全技术管理的工作重点又需放在安全技术检查上, 通过安全技术检查, 较早发现设备存在的安全隐患, 及时进行维护保养和检修, 能有效提高设备完好率和利用率, 延长设备的使用寿命, 保证安全生产的顺利进行。

1 轨道和堆料环境检查

斗轮堆取料机的轨道既是用于设备行走也用于支承重量。由于斗轮机整体重量大, 行走和作业 (堆料或取料) 时, 会对轨道产生较大压力, 造成轨道下沉、变形;行走和作业时, 生产的振动会造成压板螺栓松动。在运行斗轮机前, 检查轨道有无下沉、变形, 压板螺栓有无松动等现象;检查斗轮机啃轨情况以及轨道温差间隙;查看行走轨道上是否有杂物堆积, 轨道旁是否有杂物堆放, 行走时会否与设备发生碰撞。另外, 还要检查物料堆放的环境, 确保斗悬臂架不会发生碰撞事故。

2 金属结构检查

2.1 受力部位塑性变形及焊缝检查

斗轮堆取料机体形大, 重量大, 必须注意金属结构的塑性变形。悬臂、平衡架、门架等受力结构是检查的重点部位。检查悬臂、平衡架、门架等受力结构有无碰弯、扭曲、变形;悬臂、门架、平衡架根部等插销耳板焊缝、特别是变幅油缸插销耳板焊缝是否开裂等, 都要作为重点检查项目。

2.2 对主要承重部位联接螺栓的检查

斗轮堆取料机悬臂、回转中心轴承座、门架等重要部位的螺栓频繁承受拉力、扭转力及剪切力等综合作用, 会产生松动或根部断裂, 如果发生螺栓松动或断裂的情况, 其后果将非常严重。这是金构部分检查的重点。

3 电气检查

斗轮堆取料机作业时, 连续作业时间长, 旋转作业时摆动范围大, 物料在尾车皮带机进入悬臂皮带机时会带来较大冲击产生震动, 物料从悬臂皮带机洒落堆场时会产生较大扬尘, 为除尘环保, 需对物料进行喷淋。所以在如此高温、多尘、潮湿、冲击、震动、摆动、连续长时间作业的作业环境和工况下, 斗轮机容易发生电气故障并可能引发事故。所以, 要做好以下项目的安全检查。

(1) 检查机载计算机系统 (PLC) 有无故障提示。

(2) 检查动力和控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象;检查电缆卷筒是否转动灵活及电缆收放是否松紧合适、灵活自如。

(3) 检查电机运行时有无异响、温升, 电压、电流是否正常。

(4) 检查电气元件及控制系统。停机时检查各类配电箱、开关外壳有无破损, 测试各类空气开关、按钮开关是否接合良好;开机时, 检查各元件动作是否灵敏, 触点动作正常;检查各限位开关动作是否准确、可靠;特别应检查所有紧急断电开关, 并确认遇紧急情况确能有效切断电源。

4 制动器检查

斗轮堆取料机制动器主要有行走制动器、旋转制动器等。制动器的好坏直接影响斗轮机各机构运动的准确性和可靠性, 因此, 要认真检查行走机构与旋转机构的制动器。为保证设备运行的安全, 斗轮机各机构的制动器都设置为常闭式, 检查时可在斗轮机已挂牌停机的情况下检查制动轮是否被抱死;机械制动时, 检查制动器的动作是否灵活, 制动时间是否适中, 刹车架是否牢固、完好以及弹簧的弹性是否适合。

5 液压系统检查

斗轮堆取料机液压系统主要包括斗轮取料系统和悬臂变幅系统。检查的重点为检查满负荷作业情况下斗轮液压马达运转是否平稳、有无异常振动与噪声, 变幅液压缸能否持久保持悬臂悬停和升降自如;检查各液压泵、阀运行是否正常, 动作是否灵敏可靠, 有无异常振动与噪声;检查液压油箱液面高度是否符合规定, 液压油有无变质、被污染;检查系统所有各高压管、接头有无泄漏。

6 减速器检查

检查减速器是否有漏油, 固定螺栓是否松动, 运行时箱体内有无异响, 温升是否正常。

7 胶带机检查

检查胶带机 (含尾车胶带机和悬臂胶带机) 有无断裂、撕裂、张紧适度, 托辊滚筒是否运转灵活、有否异响, 各种保护装置是否良好;检查胶带机清扫器是否工作正常。

8 联轴器和液力偶合器检查

(1) 检查各联轴节有无松动、弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损;齿形联轴节的齿轮齿圈磨损状况是否超出安全标准。

(2) 检查液力偶合器。运行前检查防护罩是否完好, 油质是否被污染变质等;运行中检查偶合器油温、油压是否正常。

9 轴承座检查

检查各轴承座固定螺栓是否松动, 润滑是否良好等, 震动是否增大, 运转是否有异响。

除以上专业的技术检查外, 要做好斗轮堆取料机的安全技术管理, 还需加强对设备操作人员的培训和教育。加强设备操作人员作业时的“一班三检” (班前检查, 班中检查和班后检查) 制度, 保证设备安全作业。

建立设备专业点检制度, 加强对设备的日常检查, 做好检查记录和分析, 合理安排生产作业与检修, 保证设备不带“病”作业;建立完善的检修制度, 对设备的较大修理和重大故障 (或事故) 处理情况等做好记录, 以备日后参考。

只有建立、健全和执行斗轮堆取料管、用、养、修的相关管理制度, 做到合理使用、认真检查、及时检修相结合, 才能保证斗轮堆取料机的安全、高效运行。

摘要：为了保障斗轮堆取料机的安全生产, 提高工作效率, 适应企业的生产需要, 必须以《斗轮堆取料机安全规范》作为指导, 做好设备安全技术管理工作。斗轮堆取料机安全技术管理的工作重点又需放在安全技术检查上, 通过安全技术检查, 较早发现设备存在的安全隐患, 及时进行维护保养和检修, 能有效提高设备完好率和利用率, 延长设备的使用寿命, 保证安全生产的顺利进行。

关键词：斗轮堆取料机,安全,检查,技术管理