操作保养

操作保养（精选十篇）

操作保养 篇1

(1)在使用保养收割机前,应详细阅读用户手册中的安全部分、熟悉安全信息和安全标示。

(2)在操作前,应学会操作机器方法和正确使用各种操作手柄和按钮的方法。禁止任何未经培训的人员操作机器。

(3)必须保持机器的初始结构,未经授权对机器进行改造将削弱机器功能及安全性,并影响机器寿命。

2 用油与磨合

(1)用油:使用联合收割机指定的或者其他正品油品和防冻液、液压油,严格按照操作手册中保养间隔更换指定油品和防冻液。

(2)磨合发动机:发动机在出厂时已经加注了专用磨合油,最多100 h后更换机油与过滤器。

1在磨合期内应频繁检查发动机油位和冷却液液位,并观察有无泄漏迹象,查看显示器的发动机温度和发动机机油压力。

2在不同的工作条件运转发动机,特别是在低速带负荷工作,最适合发动机部件的磨合。

(3)皮带驱动调整:

1工作第一个50 h后,检查所有弹簧预紧的皮带惰轮调整情况。大多数皮带工作第一个50 h期间有拉伸现象。

(2)初调之后,根据需要检查皮带调整情况。

(3)检查传动链张紧度,按需要进行调节。

4重新拧紧前轮螺栓,扭矩为420 N·m,重新拧紧后轮螺栓,扭矩为180 N·m。

3 启动前检查

(1)机油油位:为确保发动机使用寿命,维持其正确机油油位至关重要,必须在机器停放在水平地面上的情况下检查油位。

(2)静液压、液压油位:1在收割台放在地面上,并且所有油缸均缩回的情况下,检查静液压、液压油位。过桥完全降下时油位必须在观察窗的顶部。按需要加油,但不要溢出。2关闭发动机、挂上驻车制动器并拔掉钥匙,然后再检查发动机齿轮箱中的油位,油位不得低于油尺上的“ADD”(添加)标志。

(3)冷却液液位:冷却液液位必须在“MAX”(最大)与“Min”(最小)液位线之间。如果冷却液低于“Min”(最小)液位线,根据需要加入冷却液。

(4)燃油系统:检查两个过滤器中是否含水或者杂质,并及时排放,保养燃油过滤器之前,先将发动机熄火,挂上驻车制动器、拔下钥匙。

(5)燃油箱通气管:每周直观检查燃油箱通气管,燃油箱通气管顶部不容许有大量颖壳或者杂余聚集,如果通气管被杂余覆盖,将造成燃油箱不通气,应拆卸软管并清洁。

(6)发动机进气口:检查确认发动机进气口在朝外的田间位置,清除旋转除尘罩和散热器的杂余作物或异物。

(7)清洁发动机机舱:发动机运行时,禁止清洁发动机或机舱。聚集的污垢、油、颖壳和杂余有火灾隐患。风向、作物类型和潮湿程度都影响颖壳和碎屑聚集的位置和程度。必须经常检查并清洁这些部位。

4 操作发动机

(1)使多功能操纵手柄在空挡位置。

(2)检查确认割台接合开关和脱离装置接合开关在分离位置。

(3)为避免损坏起动机,每次操作起动机的时间不容许超过30 s。如果发动机未启动,至少要等2 min,然后再次启动。

(4)发动机启动后,松开钥匙使发动机怠速运转5 min,预热机油。

5 收获工作注意事项

(1)按照被收获作物和田间条件调整机器。

(2)选择不会造成机器过载的行驶速度。发动机必须用最高转速工作使脱离装置可以保持最高运转速度。选择低行驶速度,但不能降低发动机转速。

(3)如果凹板间隙相对收获作物设置过小,秸秆将被严重碾碎,因此需要增加作物脱离功率,如果凹板间隙设置过大,将造成脱离不净。

(4)正确调整凹板后,调整脱离装置转速,使脱离装置转速尽可能高,则作物损失尽可能少。如有作物损伤,禁止加大凹板间隙。相反,要降低喂入加速滚速度。凹板间隙对这些作物的籽粒损伤极小。

(5)使用割台时,在不漏割矮穗的前提下,尽可能提高切割高度。调整拨禾轮位置和转速,达到均匀喂入。保持割刀总成与护刃器对正,切割整齐。

(6)收获玉米时,根据玉米穗高度尽可能降低玉米割台高度。对正玉米行的正中,防止玉米穗损失。

(7)用挠台割台收获大豆时,尽量降低割台高度。

(8)收获高粱或向日葵时,将割台降低至刚好收割茎秆上的穗头。

(9)调整上筛开度,使谷物或籽粒流至上筛前三分之二处,且无过多粗大物料进入。

(10)在不吹出净粮或籽粒前提下,尽可能加大空气量。重谷物需要的空气量比轻谷物多。

(11)整个收获期间必须定期检查机器。必须清除作物和其他杂物堆积,确保机器正常工作和降低火灾风险。

(12)机器配常规灭火器和带压水性灭火器。进入和离开驾驶室以及在机器周围工作时,必须每天检查灭火器,确保灭火器使用状态。

6 关闭发动机

(1)将割台或拨禾轮降至地面。

(2)将多功能手柄挂入空挡位置和按下低发动机转速开关。

(3)关闭割台接合开关和脱离装置接合开关。

空调维护保养操作规程 篇2

范围：适用于企业所有生产设备的使用、维护保养和维修保养。职责：工程设备部、生产部、质量部对本规程的实施负责。内容 设备的使用 设备的使用要实行定人定机，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备，单人使

用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责。设备操作人员要按《人员培训管理规程》的要求进行岗前培训，合格后方可上岗操作。

所有设备都要制定操作规程，并要有维护保养操作规程。

设备在正式使用前，设备管理员必须确认关于该设备的使用、维修维护的操作规程已经得到批准。设备操作人员要严格执行设备的操作规程进行启动，运行和停车，运行中不超温，不超压、不超速、不超负荷运转。主要生产设备要填写《设备使用日志》，两班以上连续运转的设备，操作人员下班前除填写记录外，还要向下一班操作人员详细交接设备运行情况，存在缺陷和注意事项。接班者要按时到达工作岗位，接班前时认真听取交接班人对设备情况的介绍，查阅《设备使用日志》等是否与交班人口述的情况相符，如不相符，应弄清情况后才能接班。《设备使用日志》按照《设备使用日志管理规程》填写。

设备日常维护 开机前操作人员必须按相关设备操作规程的规定，对设备进行必要的检查和润滑工作，确认设备无安全隐患后方可正常生产。设备的日常维护工作通常在每天下班前15至30分钟由操作人员进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。在生产过程中操作人员要将各种工具、计量器具定置摆放，严格按操作规程使用设备，通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况。操作人员要及时发现设备的故障并立即完成简单的处理，并将故障设备情况及时向设备员通报，如果可能涉及到产品质量的问题，应立即通知QA及执行《偏差处理管理规程》。

关机后，操作人员必须认真清洁、润滑设备、清扫工作场地，保持设备和环境卫生，操作人员应及时把各种工具、附件摆放整齐。不经常使用的设备每月必须维护一次，在洁净区内的闲置设备要及时移出，其他区域的封存设备也要限期搬出。

设备保养及维修

设备的保养及维修要坚持预防为主的方针，实行有计划保养及维修。

要根据设备运行的实际技术状态和普查情况，由设备员编制设备的《设备保养、维修计划》，并报设备负责人批准，计划不得任意更改。

设备保养 一级保养

设备的一级保养定为三个月左右进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，设备员辅助和指导保养内容。清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好；彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件；检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠。检查各种计量仪表和安全附件。清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目；排除故障，消除隐患，必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。保养后要达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

二级保养

设备的二级保养视不同设备情况进行，由设备员为主进行，操作人员参加。保养内容包括： 除完成一级保养的全部检查内容外，还要检查传动系统，修复、更换磨损件；清洗变速箱或传动箱；

调整检查各操作手柄，使其灵活可靠；清洗电机，检查电机绝缘，整理电器线路。更换新油，消除漏油；对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。二级保养后设备应达到完好标准，以提高维修间隔期内的设备完好率。保养的情况要详细记录在《设备保养记录》上。设备的维修

每年必须对各种设备至少进行一次设备状况普查，要将检查过程记录在《设备维修记录》上。

农机具的保养操作与保管标准 篇3

农具（犁、耙、播）保养的标准：要达到安装与调整正确；不变形；紧固件应固定牢靠；润滑可靠，无干摩擦；零件齐全，技术状态良好。

（2）操作标准 应做到“一专、二准、三慢、四禁”。“一专”即专心作业，田间作业时要走正、走直，调整起落农具及时、准确。“二准”，即各种仪表读数正确，手脚动作配合准确；“三慢”，指挂接农具和拖车起步要慢，上下坡、弯路行驶要慢，过村镇、桥梁要慢；“四禁”，指禁止长时间超负荷作业，禁止拖带农具高速行驶，禁止乱拆、乱卸、乱调整，禁止未经专门培训或考核不合格者上岗操作。

（3）保管标准 农机具应有专门库房或专用停车场，较长时间停放要有专人保管，停放场所应无杂草和积水，保管达到“洁、齐、涂、垫、全”，即内外清洁，无油污杂物；机具停放排列整齐；工作部件应涂废机油，机架应喷漆或涂漆，以防机具被腐蚀；机具应支垫，使之离开地面；零部件完好齐全不变形，长期停放时贵重零部件应拆卸入库。

如何安全操作叉车及维护保养 篇4

首先,必须遵守相关的安全操作规定要求:

1.唯有受过培训并具备相应资质的人员才能操作和维护保养叉车;

2.在操作或维护保叉车时,应佩戴安全防护用品:如安全帽、安全鞋、防护眼镜、面罩和手套等;不穿宽松衣服、不佩带饰物、不留长发,避免卡入或卷入控制系统或移动部件,造成伤害或伤亡;

3.在维护保养叉车前,在显耀位置悬挂警告标签,避免其他人员失误启动叉车;禁止戴湿手套或穿戴湿衣服处理电气设备,避免引起的电击触电伤害。

4.处理有害物质如润滑油、燃油、冷却液、溶剂、过滤器、蓄电池和其他物质时,要遵守有关的法律和法规。必须将机器在检查、保养、试验、调整和修理时洒出的液体用容器盛放好。

5.使用清洁剂时要小心,不要使用易燃材料作为清洗零件的清洗剂,如柴油或汽油等,有着火的危险。

其次,在叉车操作和维护保养过程中,我们需要注意以下一些事项,减少不必要的伤害:

1.叉车液压系统中设定有压力,在检测或拆卸相关零件时,必须佩戴防护眼镜和皮手套,先释放系统压力,避免溶液喷射造成的伤害;

2.运行过程中的发动机及散热系统相关零件有高温高压现象,容易造成烫伤或烧伤,必须在零件冷却后进行检查;如检查运行中的发动机冷却液时,注意慢慢地松开加水口盖,先释放压力,避免蒸汽烫伤;

3.所有燃油、大部分润滑油和一些冷却剂的混合液都是可燃物质,泄漏到高温零件可能引起火灾;操作或维护保养过程中禁止使用明火照明,避免火灾或爆炸;

4.电叉产品的蓄电池组在充电过程中会产生易燃气体,必须打开电池护罩。充电场所要求宽敞、通风良好并且远离火源;电解液是一种酸性物质,检查蓄电池时,必须戴上防护眼镜或橡皮手套等防护装备,避免电解液碰触到人的皮肤和眼睛造成伤害;

5.加注燃油时注意远离火源,务必拔下启动开关钥匙。加油后,务必记住旋紧燃油箱盖,必须擦干溢出的燃油。

6.轮胎和轮辋的保养、拆卸、修理和安装需要有专用设备和专门技术,因此最好要请轮胎修理店来做维修、保养。不要靠近受热的轮胎,保持一个最小的距离(至少15米),避免爆炸伤害;

7.不要让机器行驶在路面凹凸不平或有车辙坑沟,或有尖突物的路面上,可能损伤机器或造成机器倾翻的危险。在室内使用叉车时,排气(一氧化碳)可造成危险注意通风换气;

8.上下叉车时,只能在有阶梯或扶手的地方登上或走下,注意清洁扶手或阶梯上的油迹或污泥,避免摔伤;叉车运行时严禁上车或下车;

9.叉车启动前,确保变速操纵杆在空档位置,拉紧停车制动器。启动后,不要立刻开始作业,应让车辆充分预热,检查灯光、报警、指示等电器是否运行正常;

10.叉车不得载人,操作者需系紧安全带,调整后视镜的视野位置,运行工作装置数次,保障叉车各系统运用正常;

11.叉车使用后要停放在平地上,工作装置降低到地面上,必要时把楔块放在车轮下,以防止机器移动;将变速操纵杆移到空挡位置,合上停车 /紧急制动器;车辆停机将钥匙取下随身携带,电叉产品需将电源接插件脱开。

再次,我们还需要正确、安全地操作叉车,降低在使用过程中造成的人员伤害及车辆事故:

1.叉车使用前,检查车辆的条件状况,不允许“带病工作”,发现有任何故障时,应停机报修;

2.驾驶员有保护行人安全的重要责任。行人经常拥有通行的优先权,尤其在转弯时,须特别注意,驾驶员不可有随便闪烁车灯或按喇叭吓唬行人让路的行为;

3.按照叉车吨位的额定载量进行装卸,不允许超载,装卸货物前要确认一下货物重量和重心位置。

4.货叉上下严禁站人,不可用于升降和搭乘人员。

5.货叉叉幅尽可能设定宽大,货物安全捆扎保证稳定载货;装卸宽大货物或有偏重的货物时,在操作时要特别注意以免使机器翻倒;

6.绝对不能在倾斜不平的路面举升货物;堆积高处货物时,确认堆积在顶上的货物不得松散,使用挡货架保护,特别注意落下货物发生的意外;

7.载货行驶时尽可能降低货叉,约离地面15~20厘米;门架向后倾,让货物紧靠货叉架:在行驶中,不能倾斜和升降货物;

8.在视线不良地区减速运行,按喇叭谨慎行驶;保证安全距离,以便在任何状态之下,都能安全停车;湿路面及易滑的地板上要减速行驶。

9.在交叉路、碍视场所等有危险性的地区,不能对同方向行驶的车辆作超车或赶车行驶;

10.车辆转弯时注意车尾的摆幅,减速行驶,车速过快容易造成翻车事故;

11.叉车载货巨大,前方视界被阻挡时,必须倒退行驶,或由辅助人员指挥前进;特殊情况在坡路行驶时,上坡时前进行驶,下坡时倒退行驶;如载货体积大,阻碍前方视线,需上坡行驶时,由辅助人员指挥前进;

12.离开叉车时,必须关掉电源,停放在平坦地面,并降落货叉。确认手制动器卡紧,变速杆挂在空档位置,然后拔下车钥匙。

13.每日完工后,都须检查车辆状况,保持良好状况。遇有故障,及时报告有关人员。

新车走合及定期进行维护保养可保障叉车以最佳状态运行。在定期维护保养时,要重复进行原来要求中所列的维护项目;例如,在进行500工作小时或3个月的维护保养项目时,应同时进行250工作小时或1个月50工作小时或每周和每10工作小时或每天中所列的维护项目。

塔机操作规程及保养维护规程 篇5

1.1司机与起重工

1.1.1 必须严格执行ZBJ80012—89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。

1.1.2 司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。1.1.3 严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。

1.1.4 起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。1.1.5 不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。1.1.6 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。1.1.7 指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。

1.1.8 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。1.1.9 严禁司机酒后上机操作。

1.2 机械部分及其它

1.2.1起重机的工作环境温度为-20℃+40℃了，最高处于工作风力应小于20m/s。

1.2.2 塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。1.2.3夜间作业，施工现场必须具有充分的照明设施。1.2.4塔机经过大修或转移工地重新安装前注意事项：

a.严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。

b.检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率装置等重要零件是否符合使用条件。c.检查金属件变形，焊缝等情况应符合使用条件。d.对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。

1.2.5 检查电气控制系统应符合要求，维护保养时，必须切断电源，不许带电作业。地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势，旗号等，最好采用步话机联络。

1.2.6应保证塔机的使用电压在380±10%的范围内，否则塔机的电气设备容易损坏。1.2.7 在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过20 m/s时，一律停止起重作业。1.2.8 在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。

1.2.9司机在接面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手机等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。

1.2.10 司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。

1.2.11 紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊篮额定承载重量为100公斤。当起吊重物时，吊篮内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。

1.2.12 各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。1.2.13 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。1.2.14 塔机在每班作业后，吊钩必须升到最高（即超过周围最高障碍物），载重小车收放在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。

1.2.15 每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。

1.2.16 司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。

1.2.17司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。

1.2.18 司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，对此请参见塔机出厂性能标牌。

1.2.19操作时应避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而造成损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时重新将钢丝绳排列整齐。

1.2.20 每月检查高强度螺栓时，须对安装高强螺栓的连接套及附近的母材进行检查，未安装附着架的塔机特别需要对基础以上的三节标准节B进行检查，安装了附着架的塔机特别需对最上一道附着架附近的上两节下一节标准节进行检查。每月须对塔顶与回转塔身进行检查，特别需对其连接耳板及附近的母材进行检查。

1.2.21 每三个月须对起重臂上弦的连接耳板及附近的母材和下弦杆的接头及附近的母材进行检查。

1.3 高强度螺栓的使用和检查

1.3.1 高强度螺栓安装前的准备

塔身和回转总成的高强度连接螺栓使用前必须检查，检查时须用煤油等清洗剂对螺栓、螺母和垫圈清洗干净。破损和任何可疑的原破损（包括螺杆和螺纹部分锈蚀）都不能使用。

每次安装前螺栓、螺母和垫圈必须用MoS2润滑脂涂裹，特别是结合面，以达到均衡摩擦。

1.3.2高强度螺栓的拧紧

高强度螺栓的双螺母须达到预紧力矩，其中防松螺母矩应稍大于预紧力矩。1.3.3安装后的检查

塔机立塔后应按下列规定对螺栓进行检查，先一周二次，再一周一次，两周一次然后一月一次，每年内拆下2~3组螺栓检查其变形、腐蚀等情况。

1.4钢丝绳的常规检查

1.4.1起重机械中的钢丝绳是易损件。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一。1.4.2对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。

1.4.3每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）中的第2.4.2款进行检验。每日工作前和塔机工作时司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。1.4.4保证每周至少检验一次。

塔式起重机的保养规程

为了确保安全经济地使用塔机，延长其使用寿命，必须做好塔机的保养与维修及润滑工作。

一、塔机的保养

1、经常保持整机清洁，及时清扫。

2、检查各减速器的油量，及时加油。

3、注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。

4、检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。

5、检查各安全装置的灵敏可靠性。

6、检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。

7、检查各钢丝绳压板、卡子等是否松动，应及时紧固。

8、钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行GB5144-94和GB5972-86的规定。

9、检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45。的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。

10、塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于20的销轴等均为专用特件，任何情况下，绝对不准代用.11、整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。

12、检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。

13、观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。

14、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。

15、各电器开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

16、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂，若有应及时排除。

二、液压系统的保养

该液压系统属于超高压或高压液压装置，从加油到调整全过程都应严格按使用说明书规定进行。

1、油品：该液压系统使用美国ESSO公司的抗磨液压油AW46。

2、加油办法：第一次加油应装满油箱，开机后伸出油缸活塞杆，再缩回活塞杆，这时向油箱内补充部分油至油箱油标上限为止。

3、油液清洁度：必须用手过滤机循环过滤4~6小时，清洁度指标达到7~8级（NAS1638），方可开机使用。

4、换加油间隔时间：液压系统开始工作2400小时后，应完全换油，工作200小时后，应添加部分清洁油液。

5、油泵、油缸排气：油泵排气可通过拧松溢流阀及高压油管接头排气，并检查泵的旋向方向是否正确。油缸排气可通过空载油缸，推动操纵手柄上下运动油缸或活塞杆来排气。

6、系统压力调定：拧松高压溢流阀调节手柄前的锁紧螺母，启动电机并移动操作手柄改变油缸活塞杆伸长度来调节系统油压。

7、不工作时关机：该系统散热条件较差，不工作时应及时关机，以免温升过高影响液压系统使用。

塔式驾驶员须知

1.司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；

2.开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；

3.操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行； 4.当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；

5.闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；

6.工作中突然断电时，应将所以的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；

7.在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住；

8.司机进行维护保养时，应切断主电源。如有未消除的故障，应通知接班司机；

驾驶员操作时，应遵守下述要求

1.不得利用极限位置限制器停车；

2.塔吊驾驶员在每日首次工作前要对塔机进行全面外观检查（包括电控箱外观是否有积水、积雪；电机接线端盖以及风机上方是否有积水、积雪；各机构风机是否转动正常；各机构减速器是否有积水、积雪等）；

3.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； 4.吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 5.起重机工作时不得进行检查和维修；

6.所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；

7.无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

8.流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿； 9.对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；

操作保养 篇6

关键词：农业机械；玉米联合收获机；操作；注意事项；保养技术

中图分类号：S225.3 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）04-0063-02

玉米联合收获机是根据玉米的种植方式和农艺要求，在玉米成熟时完成对玉米的茎秆切割、摘穗、堆集、剥皮、脱粒、茎秆一次还田处理等多项作业的农机具。近几年，在国家农机补贴政策的推动下，玉米收获机械保有量不断增加，越来越多的农民选择购买玉米收获机来代替人工收获。但玉米收获机使用技术要求较高，掌握不好会造成资源浪费和影响安全生产。根据广大农机手在实践中的经验，结合理论知识，总结玉米联合收获机操作注意事项和保养技术，以更好地帮助农民了解和科学使用玉米联合收获机。

1 玉米联合收获机的操作注意事项

1） 驾驶员必须有田间实际操作经验，且经过玉米收获机驾驶操作的培训和学习，懂得维修，有农机管理部门签发的驾驶执照。严禁无驾驶经验、机车驾驶技术不熟练、不懂操作的人员驾驶收获机，以免造成事故。

2） 玉米联合收获机的结构复杂，因此检查工作很重要，禁止机具带病作业。为了不影响玉米机收的进度，要经常检查机车各传动零部件，一旦发现零部件损坏应及时更换，以免连带作用导致其他零部件损坏，造成更大的故障。

3） 做好田间调查可提高收获机的工作效率，省工省时。作业前注意勘察田间收获作业地块的基本情况和道路情况，根据地块大小、种植行距和作业质量要求，定好具体的收获作业路线。①收获前一周到作业地块，根据玉米的倒伏程度、种植密度和行距、果穗的成熟程度、下垂度、最低结穗高度、籽粒含水率等情况制定作业计划。②清理地头、地边。由于收获机车身较高、较宽，不能自行开道，对于地头不能转弯调头的较窄地块，应于收割前1～2 d人工割出机组地头转弯的通道。③提前排除影响收获机作业的障碍物。对田块中的石块、田埂、水沟进行清理、平整；对于各种高压电杆拉线应特别注意，要安装警示标志，以利安全作业，防止出现大事故。④如果收获地块地面坡度大于8°，则此地块不宜使用玉米收获机作业。

4） 禁止在玉米联合收获机正常运转状态下检修机具、紧固螺丝或加注润滑脂、清理夹带在机具上的杂物等。机器工作时，无论哪个部位都不允许用手去触摸和排除故障。排除故障和杂物必须停车进行。

5） 收获机驾驶员作业过程中要随时观察、倾听机器各部件的运转情况，检查作业质量。如发现机器发动机和机组运转发出异常响声、有异常气味，以及作业质量出现问题，要及时脱开动力挡，将发动机熄火，停车后检查、调整和排除故障。

6） 收获机作业前应平稳工作部件的离合器，将油门由小给到大，达到额定转速稳定时，可开始收获作业。当收获机转移地块、转向、较长距离的空行或处于运输状态时，必须使收获机脱开动力挡，切断工作机在转部件的动力，使各工作部件停止运转。在运输过程中，应将玉米联合收获机及秸秆还田装置提升到运输状态，不能中途换挡。

7） 使用收获机不可急于进行大面积作业，应先进行小面积试割。在试割这一重要环节，对收获机各部位是否符合技术要求做出判断，确定行走速度、收割行数及行走路线等。将收获机调整达到农艺要求后再投入正式作业，以确保收获机的机械性能为最佳状态。试割地块应选择地势较平坦、成熟度较一致、基本无倒伏、杂草少的具有代表性的作业区。收获机开始先用低Ⅰ挡试割，如果工作正常再适当提高一个挡位；进行到50～100 m的工作量时，要停车检查收获质量，观察各部位调整是否适当。

8） 玉米收获机正常工作一段时间后，应让工作部件空运转2 min左右，以方便排除玉米穗、籽粒等余留物，防止工作部件堵塞。如有堵塞要立即停机清除，避免收获机因摩擦加大而使零部件受损。此外，要根据抛落到地上的籽粒数量来检查摘穗板之间的工作缝隙是否合适。籽粒的损失量应控制在玉米籽粒总量的0.5%以内。

9） 疲劳驾驶是驾驶员在操作收获机时的大忌。每逢收获季节，为了赶进度抢时间不误农时，有的驾驶员会连续作业，机车得不到休息的同时，驾驶员也会因过度疲劳导致健康状况不佳，容易发生事故。所以切记不能疲劳驾驶，工作期间也不能饮酒。

10） 玉米联合收获机开动、运转、作业前、倒车时应环视四周，确认没有影响作业的障碍物及围观人群；并鸣笛发信号让周围的人远离机组，不要站在还田机、割台等部位附近，特别是不要站在茎秆还田机后面。最好有专人在地面做指挥，以保证安全生产。

11） 玉米收获机工作时，驾驶员要掌握和科学合理地运用收割机的作业速度，保证收获机正常的工作强度，不可超转速运转，需要时可以通过换挡和操纵阀门来变速。行进速度不得超过3～4 km/h，这样可提高收割机作业质量和作业效率。如果驾驶员操作技术熟练、收获机技术状态好，收获机作业速度可快些，反之则慢些。

12） 玉米收获机田间作业时，应随时根据作物来正确调整秸秆粉碎还田部分的作业高度，以保证机具工作的正常效率。一般根茬高度要小于10 cm，如果调得太低，还田刀具易打土而磨损过快，会降低机具的使用寿命。

13） 收获机作业过程中要及时观察水温、油压、油温等，对水箱经常清理，保持散热器通风散热良好，确保发动机正常工作。如果发动机水温超过95 ℃，应停车补充冷却水并清洗散热器，防止发动机水温过高。

2 玉米联合收获机的保养

玉米联合收获机工作的环境条件较恶劣，灰尘大、草屑多，使得收获机转动部件磨损十分严重，因此按技术要求做好机具保养工作，对于减少机具故障发生、降低作业成本、提高作业效率、延长收获机的使用寿命具有十分重要的意义。

1） 打开玉米收获机上的所有窗口、护罩和盖子，仔细彻底清洗收获机，清除机内外的尘土、残余谷粒及杂物。将各工作部件仔细清理后进行盘车，保证机器工作时无卡滞现象。

2） 查看收获机各转动部件、操纵装置、液压系统运动是否灵活，按需要对润滑点加注各种润滑油。

3） 经常检查机车上所有外露螺栓、螺母有无松动现象，对松动部位按规定拧紧。

4） 对未涂油漆的金属表面和机身工作中受摩擦脱漆部位，要补刷油漆，防止生锈。

5） 对机具上磨损的零部件要及时更换，开焊部位要及时补焊加固，以免影响机具下一次使用。

6） 经常检查电瓶，将电瓶卸下进行专门的检查与保管，坚持每月充电一次，充电后涂上凡士林。

7） 收获机散热器很容易被灰尘、草屑堵塞，应经常检查散热器，将水箱防护罩上的灰尘、草屑清理干净。

8） 由于收获机工作条件恶劣，空气滤清器滤网经常会被堵塞，很容易失效而起不到滤清作用，因此要每天清扫堆积在前空气滤清器中的灰尘。

9） 经常给散热器更换冷却水。拧开放水塞排空散热器的水，将主水箱盖打开，用清水冲净其中的垃圾及铁锈，然后拧紧放水塞，加入一定量的防冻液和大量纯净水，再把主水箱盖拧上，启动发动机使防冻液和水充分混合。

10） 放出液压油箱剩余液压油，彻底清洗油箱及吸油滤芯，将回油过滤器清洗或更换后装回原处。

参考文献

[1] 朱春华.玉米收获机的试运转与作业注意事项[J].湖北农机化，2013（5）：59.

[2] 刘敏.玉米收获机安全操作注意事项[J].山东农机化，2008（10）：11.

[3] 李春来.玉米联合收获机的使用及维护[J].吉林农业：下半月，2013（7）：64.

Abstract： With the continuous development of corn harvest machinery technology， the use of corn harvester is also on the rise. In view of the high technical requirements and the difficulties in using corn harvester， this paper summed up the items that should be paid attention to and the maintenance technology in order to bring the equipment into full utility and prolong the service life of the equipment.

液压支架正确操作方法和日常保养 篇7

关键词：液压支架,操作方法,日常保养

液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移动来进行顶板管理和支护的一种液压动力装置, 它是机械化采煤不可缺少的配套设备之一。

液压支架主要用于水平面和不大于10°的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤, 采用全高开采的长壁综采工作面, 同时, 也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。

一液压支架的正确操作方法

液压支架操作要做到快、够、正、匀、平、紧、严、净。快是指移架速度快, 尽快支撑新暴露的顶板以防冒顶;够是指推移步距够, 初撑力够;正是指操作正确无误, 始终保持立柱有足够剩余行程, 以防止立柱在顶底板之间被压死;匀是指平稳操作, 支架升降过程中顶梁处于水平状态;平是指推溜移架要确保三直两平 (顶、底板平, 工作面直、运输机直、支架直) ;紧是指及时支护, 紧跟采煤机;严是指接顶挡矸严实;净是指架前、架内浮煤、碎矸及时清除。

液压系统维修前, 将泵站及截止阀关闭, 确保单向锁、双向锁及操纵阀内液体无压力, 井下拆卸的各种阀、千斤顶、立柱等元件整体更换上井维修, 被更换件要保持清洁, 防系统污染。

放顶煤支架主要能防止顶梁后部放空、顶梁前部压力过大而低头出现拔后柱造成涨缸而损坏立柱缸口。

两柱掩护式支架手动操作升柱和降柱时, 要正确操作平衡千斤顶, 保持顶梁与底座平行, 使顶梁上平面全部接顶。防止支架立柱缸口涨缸, 任何情况下都要保证立柱上腔管路接口畅通, 不允许有堵塞或关闭。

支架移架前, 把护帮板 (或伸缩梁) 完全收回, 不能在伸出的护帮板 (或伸缩梁) 顶住煤壁时移架。

带有铰接前梁的支架, 在支架升架顶梁接顶前, 先操作铰接前梁下摆, 顶梁接顶后再操作铰接前梁接顶, 否则, 会损坏铰接前梁零部件。

更换具有承载功能的千斤顶、立柱的连接阀、液压管路, 采用机械方式对承载的顶梁和掩护梁固定, 否则会造成人身伤害。

二液压支架的日常保养

1. 乳化液清洁

第一, 保持乳化液清洁尤为重要。保持乳化液的清洁, 才能发挥产品性能。保持乳化液清洁的实质是达到良好的卫生标准和日常维护作用。清洁的乳化液主要有以下好处: (1) 可以降低维护成本; (2) 能提高设备使用寿命; (3) 能减少工作面设备由于阀管路系统和立柱千斤顶密封损坏、滤网堵塞而引起的停机时间; (4) 能提高乳化液的使用寿命, 降低消耗。

第二, 乳化液浓度配比。正确的配比浓度是发挥乳化液最佳性能的前提。国家煤炭行业对乳化液浓度的标准为3%~5%, 浓度低于3%时, 乳化液中的抗磨添加剂、基础油、抗硬水添加剂、防锈添加剂、细菌抑制剂等浓度达不到要求。表现如下: (1) 浓度低时, 导致支架的缸体、乳化液泵、各种阀件及活塞产生严重的磨损和锈蚀; (2) 乳化液浓度低时, 导致该乳化液中产生浮皂及析油; (3) 乳化液浓度长期偏低时, 系统内生成大量细菌, 导致支架部件受细菌侵蚀, 日常维护费用大幅提高。

2. 关于千斤顶

千斤顶、立柱顶是液压支架中的执行机构部件之一, 就像人体的四肢, 液压支架的各种动作通过千斤顶、立柱的伸缩动作完成相应的功能。

保持千斤顶、立柱使用过程不锈蚀是千斤顶、立柱使用的前提条件。锈蚀的千斤顶、立柱活动表面变得粗糙, 导致导向环和密封件的加速磨损和失效。

千斤顶、立柱中缸电镀层表面、活柱电镀层表面和活塞杆电镀层表面始终要处于被保护状态, 不能有转运, 安装、使用时不能用钢丝绳吊装, 不能用硬物敲击, 避免煤块、矸石砸击等磕碰;杜绝在以上电镀层裸露状态时, 在工作面打眼放炮, 损坏电镀层表面。

一旦电镀层表面受到锈蚀或点锈, 要及时对该处涂抹防锈润滑油, 防止锈蚀、点锈现象严重。密切关注, 不允许电镀层有片状剥落现象, 防止损坏密封元件。

千斤顶、立柱各部件的储存采用垂直存放, 每六个月至少要动作一次。千斤顶、立柱冬季在零度以下储存时要采取加注防冻液的方法。

三结束语

液压支架是综采设备的重要组成部分之一。它能可靠并且有效地支撑和控制工作面的顶板, 隔离采空区, 防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用, 实现综合机械化采煤, 解决工作中顶板管理落后与采煤工作的矛盾, 进一步改善并提高采煤和运输设备的功能, 同时, 也减轻了煤矿工人的劳动强度, 最大限度地保障了煤矿工人的生命安全。

参考文献

[1]刘志政、赵继云、李广洲等.液压支架立柱控制回路的故障模式与影响分析[J].液压与气动, 2012 (6)

[2]熊旭平、孙慧峰、李风云.液压支架立柱自降故障分析与排除方法[J].煤矿机械, 2007 (2)

[3]张中金.液压支架立柱、千斤顶泄露的原因及排除方法[J].煤炭科技, 2006 (2)

高压断路器的安全操作规程及保养 篇8

(1) 操作人员经考试合格取得操作证, 方准进行操作, 操作者应熟悉本机的性能、结构等, 并要遵守安全和交接班制度。

(2) 使用时须带绝缘手套, 并与设备保持一定的安全距离。

(3) 作好使用前的准备工作, 严格执行作业程序和专项规定。

(4) 必须坚持一人操作, 一人监护, 不准单独作业, 严格执行检电和接地封线制度。

(5) 操作完毕, 检查无误后, 方可投入正常运行。

(6) 运行后, 要认真执行抄表检查制度, 并随时观察仪表显示和有无异音、异味, 发现问题应及时处理。

2 日常保养

(1) 断路器应保持干净整洁, 特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

(2) 凡是活动磨擦的部位, 均应保持有干净的润滑油, 使机构动作灵活, 减少磨损。

(3) 检查框架及传动装置有无开焊、变形, 转动部分是否灵活, 有无松动现象。

(4) 检查支持瓷瓶有无裂纹, 铁瓶胶合处是否牢固, 若松动可更换新品或重新胶装。

(5) 检查接地是否良好, 电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

(6) 检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊, 各弹簧弹力有无变形或断裂。

(7) 检查各轴与轴孔间隙是否过大, 有无卡滞现象。

(8) 托架端是否光滑无毛刺, 滚轮转动应灵活。

(9) 根据气候负荷情况检查油面油色是否正常, 有无渗漏。

(10) 瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

(11) 分合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

(12) 提升机构有无损伤锈蚀情况, 气动、液压管路和压力指示是否正常。

(13) 操作箱关闭是否严密。

(14) 检查运行中有无异响、异味, 负荷电流是否在额定值内, 分合闸电源回路是否正常。

3 定期保养

(1) 所有紧固件均应定期检查, 防止松脱。

(2) 分解检查清扫操作机构, 并加注润滑油。

(3) 小修结束后, 应进行手动操作试验, 各部位应无卡阻现象, 开关分合闸位置指示器动作应正确。

操作保养 篇9

1 安全操作规程

(1)微耕机使用人员必须认真阅读产品说明书，熟悉微耕机的构造、原理、调整、保养及安全规定方可进行操作，不熟悉操作方法的人员严禁使用。

(2)微耕机操作人员应特别注意机器上的安全警示标志，仔细阅读标志的内容，并明示其他操作者。

(3)微耕机操作人员要穿着符合劳动防护要求的工作服装，特别要注意防止衣服、头发、毛巾等被运动部件缠绕而造成伤害。要检查所有外露旋转件是否已被很好地防护起来。

(4)微耕机调整、维修应在停车、放稳且发动机熄火的情况下进行。

(5)微耕机操作人员严禁疲劳工作、带病或酒后工作，以免发生事故。

(6)发动机启动前必须检查离合器是否在分离位置，变速杆是否放到空挡位置(不准带挡启动)。微耕机开车前应发出信号，让周围人员离开机具，尤其注意不要让儿童靠近。启动发动机时，一旦有异常声响，应立即停车熄火检查。

(7)无照明装置严禁在夜间作业。

(8)使用前必须检查各部件及传动箱、发动机螺栓是否有松动、脱落现象。检查发动机以及传动箱润滑油是否充足。检查各操作部件(位)是否灵活有效。

(9)安装旋耕刀时，必须确认左右对称，工作刃面朝前，否则无法正常使用。

(10)为确保发动机正常工作，延长使用寿命，启动后必须空负荷运转，热车5～10 min后方可工作，开始工作前1 h内最好不要高转速及大负荷作业;满负荷工作后，熄火前应怠速运转几分钟。若发动机启动时出现飞车，应迅速切断供油或堵塞进气道或减压，使机器立即熄火，然后查找原因、排除故障。

(11)阻力杆高度要根据工作情况随时调整，保持机身水平位置，以防因发动机倾斜过度，致发动机润滑不佳而损坏。

(12)作业过程中应禁止碰摸各类旋转刀具，禁止徒手清理工作部件上的茬子、茎秆等杂物，避免扎伤。远离排气管高温区，小心烫伤。给机器盖上罩子时，应等消声器高温部分完全冷却后再进行。

(13)禁止急前进、急停止、急转弯和超速加速，禁止眼睛看别处或放手运转，禁止站在旋耕机后进行后退作业。

(14)严禁用任何方式提高作业速度。

(15)发动机的转速、功率等各部分在试验台上已调整正常，严禁随意调整。

(16)微耕机操作人员要提高警惕，随时注意脚下姿势，力求稳定，确保操作者对操纵系统的控制能力。随时注意切断动力，以防发生事故。

(17)微耕机在田间地角、沟、穴及渠等附近作业要低速行驶。在大棚内作业时需注意通风透气，使空气对流，废气排出。

(18)添加油料时应停机并避开火种。

(19)在斜坡区域作业要注意机器平衡，可沿坡度方向作业，坡度应小于25°。

(20)过水沟、田埂时要使用踏板，行驶时应注意路肩，以防翻车。

(21)挂接式微耕机要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机车方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

(22)在耕作过程中，若要进行倒退移动时，必须挂低挡、小油门，在控制好离合器的同时，要确保身后有足够的移动空间，两腿与旋耕刀要保持一定距离，起步时要缓慢，以防机具伤人。转移地块时应切断旋耕机动力，以防意外伤人。

2 维修保养常识

(1)熄火后，如果是汽油机，要将发动机的启动拉绳拽到压缩位置，把气门堵上，避免进入灰尘。如果是柴油机，也要使活塞处于压缩位置，堵上气门。

(2)每次完成作业后，应检修保养机件，及时清除犁体、地轮及旋耕机上的泥土、杂草，以便下次作业顺利进行。

(3)每工作3～5个班次后，应往各传动部位及传动链条加注润滑油一次，并检查链条的张紧度。定期清扫空气滤清器。

(4)避免过载运转。发动机在磨合期不能满负荷运转，严格按使用说明书进行磨合。

(5)按时更换机油。选择合适的机油非常重要，如果使用的机油牌号不适合，会引起活塞环的粘合，烧坏活塞环;会使缸套、轴承及其他运动部件快速磨损，缩短机器的使用寿命。

(6)按时更换变速齿轮箱内的润滑油。作业时间达到2年的，用户需联系售后服务中心由专业人员对变速箱内的齿轮状况进行常规检查、调整或更换。

(7)各部位零件有损坏的应及时更换，避免造成不良后果。松动的螺丝应立即紧固。

(8)预备在相应时间内闲置的机械，应事先将传动链条浸油存放，避免锈蚀。外露部件应擦拭干净，螺丝紧固部位应点润滑油。脱漆部位应及时修复避免锈蚀程度深化。

(9)掌握正确的微耕机农闲期停放方法。有的微耕机农闲期停放长达半年以上，若停放方法不当也会损坏(比如气门关闭不严会造成气门和缸套生锈等)。需要长期停放的微耕机，在最后一次用完后，要趁热排出机器内的旧机油，注入新机油，拆下汽缸盖罩上的加油螺塞，加入大约2 mL机油，按下减压启动手柄不要松开，拉动反冲启动拉绳5～6次(一般不需要启动发动机)，然后松开减压手柄，慢慢拉动启动拉绳，直至感觉有较大阻力为止。放掉柴油机油箱中的柴油(汽油机油箱中的汽油)。接着放出变速行走箱中的机油，注入新的机油，把机器存放在通风干燥和不被日晒雨淋的地方。

3 常见故障排除

(1)发动机不运转的检查与故障排除。一是检查燃油是否用完，如果是，要及时补充燃油。二是检查发动机启动顺序是否正确，检查启动拉盘是否能正常使用。三是检查发动机压缩情况是否良好，排除方法是不拉减压操纵杆，用手旋转查验反冲力。四是若为柴油发动机，检查是否燃油喷射不出，排除方法是检查喷油嘴是否卡死，燃油管道是否进空气。五是若为汽油发动机，检查点火是否正常，油道是否堵塞等。

(2)发动机无力的检查与故障排除。一是检查空气滤清器是否被堵塞，排除方法是清洗滤清器;检查排气管是否畅通，堵塞严重时清除积炭。二是检查发动机机油是否变质或变少，处理方法是更换或补充机油。三是检查发动机是否有压缩，处理方法是更换活塞环。四是若为柴油发动机，检查供油时间和气门间隙是否正确，然后进行调整。五是若为汽油发动机，检查点火提前角是否符合要求，是否贫油或富油等。

玉米联合收获机的操作使用与保养 篇10

1 玉米联合收获机的结构

玉米联合收获机主要由割台、搅龙、升运器、果穗箱、秸秆还田机及液压系统等组成。

割台是收获机的关键部分, 它的主要功能是将果穗摘下, 并通过搅龙输送器将果穗推进升运器, 割台由举升架、导轨、移动架、搅龙输送器、摘穗机构及其他传动部分组成。割台位于收获机的前部, 通过前悬架与拖拉机相连接, 由液压油缸控制其升降。

升运器通常位于拖拉机右侧, 前面与果穗搅龙相连, 后与后机架上方托板相连;它的主要功能是将搅龙输送来的果穗输送到果穗箱, 一些配有排杂装置的升运器, 还可在升运过程中将果穗中的杂叶、茎秆及部分苞叶排除。升运器主要由升运被动轴、升运链条、升运器外壳、刮板及升运链轮等组成。

果穗箱置于拖拉机的后部。通过后机架固定在拖拉机的后桥上。果穗箱把摘下的果穗收集在一起, 在适当的时候把果穗倾倒在适当的地方。

秸秆还田装置悬挂在拖拉机的后部、果穗箱的下面。作用是将摘去果穗的玉米茎秆切碎并撒在田间。切碎机工作部件是一个水平旋转的滚筒体。利用组装旋转的滚筒体上的活动刀体, 切碎、撞击秸秆, 使其粉碎。

2 玉米联合收获机的工作过程

收获玉米时收获机沿玉米行间行走, 带穗玉米茎秆被分禾器导入割台茎秆导槽之间, 再由喂人链抓进摘穗装置, 果穗被摘下并被升运器输送到果穗箱中, 而茎秆被后面的秸秆还田机粉碎还田。摘下的果穗在升运过程中通过升运器的排杂装置可将部分包叶、茎秆及杂叶排除。

3 安全规范地使用玉米联合收获机

3.1 作业前的准备

3.1.1 检查各焊接件是否有裂缝、变形, 易损件是否损坏, 秸秆切碎器锤爪、传动带。各部链条、齿轮。钢丝绳等有无严重磨损, 并排除隐患。

3.1.2 启动发动机, 检查升降悬挂系统是否正常, 各操纵机构、指示标志、照明及转向系统是否正常, 接合动力.轻轻松开离合器, 检查机组各工作部件是否正常, 有无异常响声等。

3.2 作业时注意事项

3.2.1 作业前应平稳结合工作部件离合器, 油门由小到大.到稳定额定转速时, 方可开始收获作业。

3.2.2 工作中驾驶人员要随时观察、倾听机器各部位的运转情况, 如发现异常, 应立即停车熄火排除故障, 不允许机器带病作业。

3.2.3 机组在转向、地块转移或长距离空行及运输状态时, 必须使收获机脱开动力;悬挂式玉米联合收获机在长距离行走及运输过程中, 应将割台和切碎器钩挂在后悬挂架上.并且只能中速行驶, 机组人员除1名驾驶员外, 严禁超载, 其他部位不允许坐人。

3.2.4 机械转移时, 注意过往行人的安全, 特别注意行进途中的限制行进标志。

3.2.5 工作中先用低1挡试割, 如果工作正常再适当提高一个挡位.收割一段距离后, 应停车检查收获质量, 观察各部位调整是否适当, 无异常现象方可进入正常作业。

3.2.6 作业时, 要定期检查切割粉碎质量和留茬高度, 随时调整割台高度。

3.2.7 清理散热器, 并补充冷却水, 防止发动机水温过高。

3.2.8 发动机冷却水温度过高时, 应停车清洗散热器.并及时补充冷却水.但不要立即打开水箱盖, 以免烫伤人员.应冷却一段时间或采取保护措施后, 再打开水箱盖, 补充冷却水。

3.2.9 工作一段时间后.应中断玉米收获机工作1~2 min, 让工作部件空运转, 以便从工作部件中排除所有玉米穗、籽粒等余留物, 不允许工作部件堵塞。当工作零件堵塞时, 应及时停机清除堵塞物, 否则将会导致玉米联合收获机摩擦加大, 零部件损坏。

3.2.1 0 转弯或者沿玉米行作业遇有水洼时.把割台升高到运输位置。在有水沟的田间作业时, 只能沿着水沟方向作业。

3.2.1 1 根据抛落到地上的籽粒数量来检查摘穗装置的工作, 籽粒的损失量不应超过玉米籽粒总量的0.3%。当损失大时应检查摘穗板之间工作缝隙是否合适。

4 做好玉米联合收获机技术保养工作

4.1 按照拖拉机使用说明书, 对拖拉机进行班次保养, 并加足燃油、冷却水和润滑油;按收获机使用说明书, 对机组进行班次保养, 加足润滑油。

4.2 玉米收获机工作30 h, 应该更换一次新的液压油, 以后每工作一个年次更换一次液压油。

4.3 检查各组成部件连接情况.必要时加以紧固, 特别检查粉碎装置的刀片、输送器的副板和板条的紧固, 注意轮子对轮毂的固定;检查三角带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度.必要时进行调整, 损坏时应更换;检查减速箱、封闭式齿轮传动箱润滑油是否有泄漏和不足;检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。

4.4 调整各部位间隙, 如摘穗辊间隙、切草刀间隙, 使间隙保持正常;调整高低位置, 如割台高度、锤爪高度等符合作业要求。

4.5 液压油加注前, 防止固体杂质混入, 必须沉淀。不允许不同牌号、含水、含砂、铁屑等杂质混入液压油中。

4.6 清除泥土、杂草和污物, 打开机器所有的观察孔。盖板、护罩, 认真清除各处的草屑、秸秆, 籽粒, 尘土和污物.保证机内外清洁。

4.7 对涂层磨损的外露件, 应先除锈, 然后再涂上防锈油漆。

4.8 每个月要转动一次发动机曲轴, 还要将操纵阀、操纵杆在各位置上搬动十几次, 最后将栓塞推到油缸底部, 以免锈蚀。外露的活塞杆要涂上机油。

4.9 存放时应将切碎机垫起, 停放在于燥处, 不要以地轮为支撑点;室外存放时应选干燥地方, 用帆布盖好。

摘要：为正常发挥玉米联合收获机功能, 保证作业质量, 本文就玉米联合收获机正确使用及维护保养作简要介绍, 共同行参考。