设备保养项目计划

2022-07-13

无论你是处在何种工作岗位上，书写工作计划都是一项不可或缺的通用工作技能。在新的年度，很多人又在为如何写好计划苦恼了吧！以下是小编整理的关于《设备保养项目计划》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：设备保养项目计划

设备保养计划

编号:

一、普车：

设备名称：车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

二、数控车床：

设备名称：数控车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

三、铣床：

设备名称：铣床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗床身及表面各死角无油污;清除导轨毛刺

2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑

1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光;确保导轨平滑;

2、油量够、油质好，润滑良好

每天一次

操作者

1、调整镶条间隙;调整压条间隙

2、检查手动润滑装置，

疏通油路

3、检查线路、触电，清洁灰尘

1、保证间隙合适

2、保证润滑良好，油路畅通

3、保证线路、触电良好，干净清洁

每周一次

二级保养

1、检查铣床表面，导轨

2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整

3、检查液压系统;清洗液压箱，更换新油，清洗油泵

4、调整伞齿轮啮合间隙

5、更换磨损件

6、检查电器柜电器

1、保证表面清洁，导轨平滑

2、保证间隙合适

3、保证油质良好，油路畅通

4、保证正常啮合

5、保证零部件正常使用

6、保证各触点良好

每月一次

操作者

维修工

四、钻床：

设备名称：台式钻床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：钳工区

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、机床表面以及传动部分检查

2、油泵(电机)及润滑部分检查

1、表面无油污渍，传动灵活可靠

2、传动灵活可靠

每天一次

操作者

1、电器部分检查

1、表面清洁，不漏电

2、各接触点接触良好

每周一次

电工

二级保养

1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂(非液压系统传动例外)

2、电机，电气线路检查

1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件(非液压系统传动例外)

2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件

每月一次

操作者

维修工

五、焊机：

设备名称：氩弧焊机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清扫设备内外尘土及油垢

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

六、线切割：

设备名称：电火花数控线切割机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洁床身及表面

1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。

每周一次

操作者

1、系统润滑

2、运丝筒加注润滑油

1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑

2、保证运丝筒的润滑良好

每月一次

二级保养

1、检查磨损件

2、检查电器元件

1、保证设备正常运行

2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常

每半年一次

操作者

1、检查运丝机构的机械精度

1、保证运丝桶的几何精度

每年一次

操作者

维修工

第二篇：办公设备保养计划

电脑、办公设备维护保养须知

为保障办公设备及电脑的高效利用率，延长使用寿命，降低运行和维护成本，避免由于维护保养不及时、保养方式不正确导致硬件顺坏、数据丢失等情况发生，现强化对电脑、办公设备的维护保养工作，并作如下规定：

一、硬件维护保养

1、公司电脑专人使用，电脑及其外部设备实行定位安装、定点使用、使用者负责制。未经批准，不得挪作他用。

2、自觉爱护电脑、打印机、传真机等硬件设备。电脑安装位置应避免阳光直射，电脑放置平稳，并做好防尘、防潮、防压、防碰等措施，保证设备状态完好。

3、办公电脑使用者对所用电脑及其他办公设备进行简单日常维护保养，每天对电脑各个常用部件(显示器、键盘、鼠标等其他外设)进行除尘清洁。根据使用环境，定期通知信息中心进行开箱除尘。

4、日常使用中，发现异常情况时，应及时联系信息中心进行预防处理。严禁擅自拆机、检修。严禁私自拆卸设备部件。

5、设备使用者在下班后，必须关闭电脑及其他办公设备的电源后方可离开。

6、多人共用一机，应指定专人负责日常除尘保养工作。

二、系统、软件及数据使用要求。

1、所有办公电脑必须加入公司局域网进行统一管理。针对共享平台、OA邮件等办公系统的账号密码，严禁透露给他人使用。

2、使用者应及时对重要数据进行备份、加密。树立保密意识，定期检查各项安全保密措施，发现隐患及时报告、及时采取措施，防止公司机密信息泄露。

3、为确保系统安全正常运行，防范电脑出现意外而导致数据丢失，应定期将重要数据储存至U盘或者公司文件服务器。

4、禁止使用者在办公电脑上自行安装其他应用软件，如需安装，可联系信息中心人员协助进行安装。

5、加强网络监管。工作时间禁止使用办公电脑从事与工作无关的活动;浏览与公司工作无关的网页、资料等。

6、电脑文件实行6S管理，具体体现为：文件的分类存放。

三、责任与处罚

1、由于使用不当或保养不及时造成的硬件故障或数据丢失，电脑责任人和使用者承担造成损失的全部费用。

2、严格处罚措施。网络中心每月对电脑使用情况进行抽查，加强网络监控，发现问题进行通报处理。

四、实行二级保养制度

一级保养：由设备使用者完成

周期：每天内容：

1、电脑机箱清洁

2、键盘清洁

3、鼠标清洁

4、显示器清洁

5、打印机清洁

6、传真机清洁

7、电话机清洁

二级保养:信息中心完成

保养周期3个月

1、查杀木马

2、优化系统，清理垃圾文件、安装系统补丁

3、协助使用者对数据进行备份

4、检查外部连接设备是否正常运行

5、对电脑及其他设备进行拆机除尘

第三篇：设备维护保养计划范文

2010-07-03 08:52:11|分类：精益工具|字号大中小订阅

第一条目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责

2设备基准资料的建立

3保养润滑计划的订立

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责

一、经办单位

(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门

1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责

(一)管理部门：

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作

4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

(二)保养维护部门

1.协助新购置设备的安装、试车和验收。

2.故障修护的执行。

3.定期检修计划的拟定和执行。

4.设备使用异常反应和故障原因分析。

5.委托外部修理的申请、督导与验收。

6.能源节约计划的执行与跟催。

7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8.各项设备档案建立与。

9.闲置设备的整修或报废建议

10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪

11.备品使用控制与审核。

12.其他上级交办的事项

(三)设备使用部门

1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3.依保养润滑基准执行设备维修作业。

4.协助设备定期保养、故障维修作业。

5.设备改善提案的提报。

6.其他上级交办事项。

第五条设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

(一) 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

(二) 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

(三) 设备保养维护档案内容应包括：

1.设备重要诸元

2.安装及试车状况。

3.备品明细。

4.检查基准。

5.润滑基准。

6.检修记录。

7.润滑记录。

8.设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立

1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第六条检查保养润滑计划

一、检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状

况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.第七条检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

(一)日常检查保养润滑人员指派

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

(二)日常检查保养润滑的执行

1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

五、定期停机检修

维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

第八条故障请修

一、异常反应

1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反

映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。

二、厂内维修

1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位

第四篇：编制设备年度保养维修计划

2009-08-17 11:29 编制设备年度保养维修计划评论(3)

1.编制年度检修计划的依据

(1)设备的检修间隔期、检修周期。

(2)设备的档案资料。

(3)设备修理复杂系数。

(4)修理、保养工作的各项定额。

(5)设备年度技术状况普查资料。

(6)设备下年度计划开动台数及产品对设备的要求。

2.年度检修计划的编制

(1)编制计划中应注意生产急需的、影响产品质量的、关键工序的设备应重点安排。生产线上的单一关键设备，应尽可能安排在节假日和不影响生产的前提下抢修，以缩短停歇时间，一般设备检修应有备用机器。

(2)在编制时应考虑到检修工作量的平衡，使全年检修工作能匀衡地进行，同类型设备尽可能安排连续修理。四季度修理项目的工作量，应适当减少，为下年度多留出生产准备的时间。

(3)年度检修计划应包括:年度修理计划、二级保养计划及预防性试验计划等。

(4)制定检修计划要经过细致的调查研究，要作技术上和零配件的准备。

3.年度检修计划表

为了保证检修前生产技术准备工作有必要的进行，年度检修计划最迟应于下年度前二个月由企业设备动力科 (组、股)负责组织编制完成。

设备年度修理计划 annual repair schedule of equipment是指:

设备年度修理计划应包括：(1)大修计划;(2)项修计划;(3)技术改造计划：(4)实行定期维修的小修计划：(5)更新设备的安装计划。

第五篇：焊接设备维修保养计划

一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作;如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

(1)用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态;

(2)电缆、软管、接头等的状态;

(3)送丝机构及导管的状态;

(4)焊具、割具的状态;

(5)热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态;

(6)焊机内风冷风机的状态;

(7)焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。