物料管理

物料管理（精选十篇）

物料管理 篇1

1 采购与供应现状分析

1.1 采购目的不明确, 认识存在误区。

如何降低施工企业的采购风险和采购成本, 规范采购业务的工作流程, 加强对物料供应商的管理, 是建筑施工企业由传统采购向现代采购改变的大势所趋和发展必然。

1.2 材料供应。

面对纷繁复杂的建筑材料, 不分重点, 统一对待, “随遇而安”的管理措施极易造成材料的损耗, 影响施工进度和工程质量。

1.3 材料采购方式。

项目经理部对其权力的使用没有相应的监督和约束机制, 因而容易引发一些不良的后果, 另一方面, 项目经理部对物资部的采购与供应管理的工作没有相应的考核办法和激励机制, 对于物资部的工作没有科学的管理办法, 不能适应当前建筑施工企业适应市场发展的需求。

1.4 施工剩余和闲置物料的管理。

在工程施工完成以后, 工程施工剩余和闲置的各种物料、电缆、电闸箱、施工机具等便存留在各自的库房中, 既降低了资源的使用效率, 又给各项目部自身增加了库存成本。因而, 施工企业对建筑剩余物料如何统筹管理, 发挥企业内部资源最大的效用, 也是必须解决的问题。

2 物料现场管理分析

2.1 现行的管理制度及存在问题。

公司物资部制定的物料管理的管理办法的目的过于单一和笼统, 忽视了物料管理的实际意义, 而且片面的理解了物料管理的内涵。此外, 施工现场物料管理没有建立真正的管理体系和相应的管理流程, 职责的划分也存在一定的问题。另一方面, 目前公司和项目经理部都没有建立系统的关于物料管理的绩效考核体系, 对于物料管理的实际结果没有建立统计数据和评价标准, 使公司制定的管理办法在实际工作过程中流于形式, 不能真正有效的提高施工现场的管理水平, 对各分包单位只有简单粗放的处罚措施, 对物料管理带来效益的单位, 没有的奖励条例, 没有正面的引导和促进作用。

2.2 施工物料现场管理的特点分析

2.2.1 施工作业层的物料管理。

建筑施工的生产现场是各种工序在同一作业面进行的, 经常引发矛盾冲突, 施工现场物料管理差, 既造成了物料的浪费, 也防碍了施工效率的提高, 而且容易给工程的质量留下隐患。

2.2.2 整个施工区的物料管理。

不同施工队伍之间的物料由于管理没有跟上要求, 会发生相互之间施工机具、物料混杂在一起的现象, 由此引发相互之间的纠纷。另一方面, 施工队伍由于自身物料的丢失或损耗, 会利用这种机会进行恶意的偷窃行为, 以弥补自身的损失, 但发现后同样会引发恶性事件。

3 建筑施工企业物料采购与供应管理对策

3.1 明确采购与供应管理的目标。

(1) 提供不间断的物料、供应和服务, 以便使整个组织正常地运转; (2) 使库存投资和损失保持最低限度, 建筑材料的供应, 主要是以VMI (供应商管理库存) 的方式, 供应商管理库存; (3) 保持并提高质量。质量是建筑企业的生命, 百年大计, 质量第一, 对施工现场的原材料、在制品、产成品供应的质量应严格把关; (4) 发现或发展有竞争力的供应商。一个优秀的采购部门, 应该而且必须有能力找到或发展供应商, 分析供应商的能力, 从中选择合适的供应商并且与之一起努力对流程进行持续的改进; (5) 使用标准化的物料, 在建筑施工企业中推行和执行的力度和广度应得到加强; (6) 以最低的总成本获得所需的物资和服务。如何以最低的成本获得所需的物料和服务, 是建筑施工企业盈亏的关键因素。建筑施工企业挖掘利润源的很重要的一部分就是材料采购和利用效率以及新技术新材料的使用等方面; (7) 在企业内部与其他职能部门之间建立和谐且富有效率的工作关系; (8) 以可能的最低水平的管理费用来完成采购目标。使材料采购总成本降低, 是一个采购部门在当前日益激烈的竞争环境中应尽的职责和努力的方向; (9) 提高企业的竞争地位。利润最大化是企业的生存与发展的需要, 只有当一个公司能够有效地控制供应商所有环节的成本和时间, 成为供应链上的核心企业, 在当前的市场经济环境中, 才有可能获得主动权, 形成自身的核心竞争优势, 提升自己的竞争地位。

3.2 建立大宗物料采购竞标制度。

为了强化物料供应商的准入制度和竞争机制, 不断优化供应商体系, 规范物料采购行为, 降低物料采购成本, 实现物料采购公开化、规范化、程序化, 为工程提供优质的建材产品。针对目前施工企业项目经理部采购的现状, 采用采购竞标的方式在公司的供应商中进行, 对大宗材料和其他采购批量较大的物料必须建立采购竞标制度。

3.3 建立物料采购供应商评审制度。

(1) 每年末或次年年初由公司物资管理部组织成立公司物料采购合格供应商“评审小组”进行集体评审, 体现评审工作的严肃性及透明度; (2) 对供应商评审应公正、公开、公平, 杜绝暗箱操作, 为供应商搭建公平的竞争平台。对供应商的评审比质量、比价格、比服务、比资金承载能力等综合指标, 择优评定选择。

3.4 建立剩余闲置物料管理制度。

应加强对剩余闲置物料的管理, 建立剩余闲置物料管理制度。 (1) 公司物资管理部负责组织闲置物料的调剂工作, 统筹公司各项目部物料需求及闲置资源情况, 对调剂物料进行评估及会同相关项目部商讨相关事宜, 制定出调剂可行性方案 (包括备选方案) ; (2) 组织召开公司相关主管领导 (副总经理、总经济师、总会计师) 参加的联合办公会, 对物资管理部提供的闲置物料使用转让方案进行分析论证, 最后确定执行协议; (3) 参与闲置物料调剂的相关单位, 应严格执行公司形成的转让协议, 积极配合办理闲置物料交割和帐务处理; (4) 公司物资管理部负责监督闲置物料转让协议的执行和解决相关未尽事宜。

3.5 加强施工现场库存管理。

根据不同阶段物料的特点, 分析库存中物料的价值和数量状况, 统筹规划, 协调安排, 科学应用ABC分类管理的办法, 根据用料情况, 进行相应的必要管理, 以此提高管理的效率和库存管理的水平, 为施工生产提供更好的服务。

4 施工过程物料管理对策

4.1 建立现场组织机构。

有效执行是管理的灵魂, 必须建立相应的组织机构和工作流程, 明确各自的责权利, 得以使各项工作顺利展开。

4.2 完善奖惩分配体系。

项目经理部在完成了现场物料管理组织机构图建设的基础上, 还应完善相应的管理体系, 项目经理部的物资部应依据公司物资管理部制定的物料管理规章制度, 在施工前同各施工分包单位签订物料使用管理协议, 明确双方的责权利, 根据不同的建筑物料, 制定详细的考核办法和相应的奖励及处罚措施。

4.3 理顺施工现场物料管理业务流程。

(1) 施工前, 由项目经理部的技术部会同工程部进行统筹规划, 制定出尽可能科学合理的平面布置图, 主要体现以下几点:a.堆料场所应尽可能靠近使用地点及施工垂直运输机械能起吊的位置, 避免二次搬运;b.堆料场所及仓库不能选在影响正式工程施工作业的位置, 避免仓库、料场的重新安置;c.堆料场所应能存放供应间隔期内材料的最大实际需用量, 以满足施工需要;d.堆料场地要平整, 不积水, 堆放构件的场地应夯实;e.模板放置区必须尽可能的避免在模板使用时经过人员集中经过的路线;f.现场施工运输道路要坚实、平坦、畅通、有回旋余地, 道路两侧应有排水措施;g.现场临时仓库的设置应尽可能的交通便利、装卸方便、地势高、结构牢固, 符合防潮、防雨、防水和管理要求, 要有防火设施。 (2) 施工过程中, 按照施工现场物料管理组织机构图, 实行逐级负责制。作为第一责任人的各分包单位专业施工队, 应该认真负责, 充分行使自己的权利和承担自己的义务。另一方面, 施工过程中, 物资部有权利和义务对整个工程的施工现场的物料使用和保管进行监管, 物资部管理人员有权监督工程部管理人员进行物料管理的情况, 并记录备案, 以此作为年终考核的依据;反之, 工程部的管理人员也有权对物资部工作管理中的物料的质量、进场的验收情况、出场的控制情况等工作进行监督和参与, 相互制约, 以此推进物料管理工作的有效开展, 防止一些损公肥私的不良事件发生。

摘要：分析了建筑施工企业物料采购的现状和问题;施工过程中物料控制的现状和管理问题;施工物料的库存管理、剩余及闲置物料的现状和问题。针对存在的问题, 进行相应的问题剖析, 结合目前建筑施工的人、财、物的实际, 提出了相应的解决方案。

第十讲 物料管理 篇2

第十讲物料管理

提 纲：

1、物料管理制度及质量标准

2、原料的管理

3、辅料的管理

4、包装材料的管理

药品是生产出来的，药品质量自然也是在生产中形成的。为确保药品质量，必须对原料至成品到销售的全过程中的各个环节进行严格的管理和控制。原料、辅料是药品生产的基础物质，是药品生产过程的第一关，其质量状况将会直接影响药品生产企业的最终产品（药品）的质量。实施《规范》，必须从生产药品的基础物质抓起，通过严格、科学、系统的管理，使原料、辅料及包装材料从采购、验收、入库、贮藏、发放等方面，做到管理有章可循，使用有标准可依，记录有据可查，从而保证合格、优质的原料、辅料及包装材料用于药品生产。

一、物料管理制度及质量标准

我国98版GMP第八十五条对“物料”、“物料平衡”的含义解释如下：

物料：原料、辅料、包装材料等。

物料平衡：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。

1、物料管理制度

《规范》第三十八条规定：“药品生产所需的物料的购入、储存、发放、使用等应制定管理制度。”制定原辅料及包装材料管理制度，是药品生产中能否用到合格原辅料、包装材料的保证。没有制度，其管理和检查则失去了依据。《规范》要求，一切关系到原料、辅料及包装材料的方面都应有规定，一切规定都要写成详细的文字材料。具体内容包括：

（1）物料分类编号规定；

（2）物料贮存条件规定；

（3）原辅料验收贮存规定；

（4）包装材料验收贮存规定；

（5）成品验收贮存规定；

（6）原辅料复验期的规定；

（7）不合格原辅料处理程序；

（8）不合格中间体、中间产品处理程序；

（9）原辅料称量规定；

（10）原辅料发放和剩余物料退库规定；

（11）中间体、中间产品转运程序；

（12）成品销售规定；

（13）库存物料盘存规定；

（14）标签管理办法。

2、物料质量标准

《规范》第三十九规定，药品生产所需的物料应符合药品标准、包装材料标准、生物制品规程或其它有关的标准，不得对药品质量产生不良影响，进口原料药应有口岸药品检验所的药品检验报告。原辅料及包装材料采用的质量标准可以分为法定标准、行业标准、企业标准。

（一）法定标准

法定标准是国家颁布的对产品质量的最基本要求，是药品生产中必须达到的质量标准。药品生产中执行的法定标准有：

（1）中华人民共和国药典；（2）卫生部药品标准；（3）地方药品标准；

（4）生物制品规程；（5）进口药品标准；如美国药典（USP）、英国药典（BP）、欧洲药典（PH·EU）、日本药局方（JP）（6）其他在药品生产中，除原料药（药品）标准较为完善外，辅料及包装材料的药用规格标准尚不够健全，在生产使用中，应当本着安全无毒、性质稳定、不与药品发生反应、不影响药品质量的前提下，可采用其他国家标准，如：医用输液橡胶瓶塞GB9890—88；大输液瓶标准（Ⅱ型瓶）GB2639—90；西林瓶标准GB2638—81；瓦楞纸箱GB6543—86等。

在使用无药用标准、药用要求的原料、辅料及包装材料时应当按照《药品管理法实施办法》的规定，向当地药品监督管理部门备案。

（二）行业标准

行业标准是药品生产企业系统内制订的，一般情况下高于法定标准，多用于开展同品种评比、考核，或考察各企业间的质量、生产水平等，如大输液优级品标准等。

（三）企业标准

企业标准是根据法定标准、行业标准和企业的生产技术水平、用户要求等制订的高于法定标准、行业标准的内控标准，目的是保证药品出厂后，确保其在规定的期限内的质量，并对无法定标准的物料进行质量控制。

二、原料的管理

1、原料的概念：原料一般指用来加工生产的物质。在药品生产中，是指药品生产过程中除辅料外使用的所有投入物；除产品所含主药外，还应包括生产过程中的挥发性液体、过滤用助剂以及其他不作为最后产品成分的中间控制用原料等。

2、原料的管理

（1）采购

A、厂家的选择与定点

药品质量与生产中所选用的原料质量有着极为密切的关系，因此采购这些物料时，应选择市场信誉好的供货单位，定点采购。为保证生产需要，避免临时匆忙购买，对于同一种物料，一般要选择两个供货单位。在确定供货厂家及选定供货厂家以后，均应对供货单位的生产能力、产品质量及其他相关的因素进行了调查了解。以确保按规定的质量标准购进质量高又安全的制药原料。

对物料供应商进行质量标准确认，供应商的企业标准不仅应符合国家、行业、地方标准，还应满足公司所制定的物料质量标准。供应商的资质确认包括：供应商应具备合法经营身份，有由国家及地方政府注册登记、批准颁发的营业执照、生产许可证和所需物料的生产批准文号,可通过调查表的形式对供应商的资质情况进行调查。

B、索证及签订合同

《产品质量法》规定，出售的产品必须符合有关产品质量的法律、法规的规定，符合标准或者合同约定的技术要求，并有检验合格证。严禁生产、经销没有产品检验合格证的产品。因而，采购原料时应向销售单位索取产品检验合格证、检验结果。同时，填写经济合同等书面根据，除供货单位、地址、产品、规格等一般内容外，应特别注意质量标准要求和卫生要求。

（2）验收、待验

A、验收

原料进厂后，由仓库专人按规定验收，验收时应注意：一是要审查书面凭证，如合同、订单、发票、产品合格证等；二是进行外观目检：如品名、批号、厂家、商标、包装、破损、污染等情况，并与书面凭证逐项核对；三是要填写到货记录，记录到货原料的一般情况（如收料日期、数量及收料人等）、供货方情况（如厂名、厂址等）、外观情况（如包装容器、封闭、破损等）等。

B、编号

经过目检，将同意收货的原料在仓库统一编号，其目的是尽量减少或避免混药的危险。编号的原则是，名称越类似的原料、其代号的差异应越大。也可以在编号后面再加控制号、通过名称、编号、控制号三个方面避免混药。

C、待验

对同意收货的原料编号后，应按进厂顺序填写原料总帐。而后，对进库的原料外包装进行清洁除尘，放置待验区域（挂黄色标志），填写请验单，送交质检部门。

（3）检验

质检部门接到请验单后，派专人按抽样办法取样。取样后，贴取样证（白色），并填写取样记录。样品经检后，质检部门向仓库送交检验报告单，发给与货物件数相等的合格证（绿色）或不合格证（红色），并按规定进行留样。

（4）入库与贮存

仓库保管员根据检验结果，取下黄色待验标志，并在原待验包装上逐件贴上绿色的合格证或红色的不合格证。

填写库存货位卡和分类帐，记录收发存情况。

原料存放区应保持清洁，根据需要设置温度、湿度调节设施，防止药物风化、吸湿、冰冻等。货物堆放要有地架并离开墙壁一定距离，垛与垛之间也须留有足够距离，保证存放有序，便于通风和先进先出。此外，并应注意：

A、待验、合格、不合格原料货位要严格分开，按批次存放。

B、原料按分类分开贮存，如固体、液体、挥发性原料等，以避免相互污染。

C、加工炮制后的净药材应使用洁净容器包装，以免再污染；并不得与未加工的药材同放。

D、特殊管理的药品、易燃、易爆物品、菌毒种的管理要严格执行有关规定。

E、原料贮存应制定贮存期限，一般不得超过三年。期满后应复验，特殊情况应及时复验。不合格、超过有效期的原料应及时按规定处理，并做好记录。

（5）发放

A、发放原则仓库按生产指令或生产部门领料单计量发放。所发原料必须是合格产品，不合格原料不得发放。

B、车间按生产需要填领料单送仓库备料。仓库所发原料包装要完好，附有合格证、检验报告单，用于盛放原料的容器应易于清洗或一次性使用，并加盖密封。运输过程中，外面加保护罩，容器须贴有配料的标志。

C、原料发放要求先进先出，按规定要求称重计量，并填写称量记录。发料、送料、领料人均应在领发料单上签字，以示负责。

D、发料后，库存货位卡和台帐上应填清货料去向、结存情况。

E、为避免发料、配料特别是需要打包装多次使用的情况下造成的污染，应要求药品生产企业设备料室，配料时应在备料室中进行。备料室的洁净级别应与取样室、生产车间要求一致。

三、辅料的管理

1、辅料的概念

药物被加工成各种类型的制剂时，绝大多数都要加入一些无药理作用的辅助物质，这些辅助物质则被称为辅料。如片剂生产中加入的淀粉、糊精、注射剂生产中加入调节pH的酸碱等。辅料是生产药物制剂的必备材料。在制剂中，辅料不但赋予药物适于临床用药的一定形式，而且还可以影响药物的稳定性、药物作用的发挥以及药品质量等，辅料一般分为赋形剂与附加剂两大类，前者是作为药物载体，赋予各种制剂以一定的形态与结构；后者主要用以保持药物与剂型的质量稳定，《规范》给辅料下的定义为：“指生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂。

2、辅料的管理

辅料是构成药物制剂必不可少的部门，它在制剂中虽无药效，但与制剂的成型和稳定、成品的质量和药代动力学等都有着密切的关系。由于其品种繁多，特别是国内辅料研究与生产还未形成专业化，除少数辅料由药厂生产或兼产外，大部分辅料尚分散在化工、轻工、粮油、水产、食品等行业生产，缺乏严格的“药用”概念，标准不一。为保证药物制剂的产品质量，在其生产中应将辅料与主药同样认识和要求，并进行同样的管理。

（1）采购

采购辅料应选择质量稳定，信誉良好的生产供应单位定点采购。一般情况下同一品种，不应设过多的供应点，并尽可能减少变更。在保持业务关系期间，要经常了解供应单位生产及产品质量情况。

（2）入库

购进的辅料，应由专人按货物凭证认真核对，检查数量、外观、标签等是否与合同相符。收料后，由仓库统一编号，编号方法可参照原料办理。编号后的辅料放置待检区，并填写请验单送交质检科。

质检科发出检验报告后，仓库根据检验结果，逐件贴上合格证或不合格证，保管人员及时填写帐、册、货位等。

（3）保管

入库的辅料应分类定位存放，并应根据不同物料的贮存条件规定贮存，对易燃、易爆、腐蚀性强的危险品应设置危险品库。

货物堆放，应离地并与墙留有一定空隙，货行之间留有一定距离，以便于货物进出。仓贮区内外，保持整洁有序。

（4）发放

辅料的发放原则上同原料一样，由车间材料员按生产需要填写领料单，仓库发放辅料包装要完好，并附有合格证、检验报告单，领、发料人应核对实物无误后，双方均在领料单上签字。易受污染的辅料应制定贮存期限，并按规定进行复验，不合格的辅料不得发放使用。

四、包装材料的管理

1、包装材料的概念

药品包装材料指内、外包装物料、标签和使用说明书。在药品生产运输、贮存、销售中，无论是原料或成品，都离不开包装，而包装材料则在保护药品免受光线、空气、温度、湿度等影响而变质或外观改变等方面起着决定性作用。

包装材料一般可分为三类：

（1）内包装材料指用于与药品直接接触的包装材料，也称为直接包装的材料或初级包装材料，如玻璃瓶、安瓿、铝、箔、油膏软管、瓶塞等。

（2）外包装材料不直接与药品接触的包装材料称为外包装材料，如纸盒、木桶、铝听、铝盖、纸箱等。

（3）印刷性包装材料印有文字、数字、符号等的包装材料为印刷性包装材料。这类包装材料可以是内包装材料如软膏管，也可以是外包装材料、如外盒、外箱等。

2、包装材料的管理

为实施《规范》加强药品包装材料、容器的管理，保证药品质量，原国家医药管理局于1988年颁发了《药品包装管理办法》，1991年颁发了《药品包装用材料、容器生产管理办法》，分别从包装的基本要求，操作人员，操作环境，包装材料等方面提出了进一步要求。

（1）内包装材料

内包装材料在正常的情况下能够起到保护药品的作用，但如材质不好或受到污染，那么这种包装非但不能起到保护药品的作用，反而对药品造成污染，影响到药品的质量。如胰岛素可被玻璃中的二氧化硅与硼的氧化物吸附；肝素钠与生理盐水的混合液存放在玻璃容器中，2小时后活性明显下降。因此，内包装材料的采购、验收、检验、入库、贮存、发放等管理除可按原料管理执行以外，还应注意以下几点：

A、凡直接接触药品的内包装材料、容器（包括粘合剂、衬垫、填充物等）必须无毒，与药品不发生化学反应，不发生组分脱落与迁移到药品当中，以保证患者安全用药。

B、凡直接接触药品的包装材料、容器（包括盖、塞、内衬物等）除抗生素原料药用的周转包装容器外，均不准重复使用。

C、订购内包装材料和容器，必须在订购合同中明确包装材料的要求。

D、随着对内包装材料无菌化和洁净化程度要求的提高，应测定内包装材料上附着微生物菌数的工作。E、选用的药品包装必须适合药品质量的要求，方便贮存、运输和医疗使用，避免因包装选用不当，造成药品渗出、泄漏、潮解、风化，甚至与药品发生化学反应的物质。

（2）印制性包装材料

药品生产中使用的印刷性包装材料各类较多，有：①说明书；②标签；③直接印刷的包装材料（眼药水瓶）；④内包装容器说明物、标签；⑤装箱单、合格证；⑥外包装容器说明物、箱贴；⑦其他，如放在药品包装中的广告材料等。

由于印刷性包装材料直接给用户和患者提供了使用药品所需要的信息，因错误信息引起的用药事故亦较为常见。据调查，在404例致死医疗事故和82例致残事故中，因误用的分别占3.84%和5.66%。造成事故的原因之一就是由药品的印刷包装材料错误信息引起的。故对印刷包装材料必须进行严格管理，尽可能避免和减少由此造成的混药和差错危险，以及文字说明不清对病人带来的潜在危险。

印刷性包装材料的管理大致可分为如下几个阶段：设计印刷→接收→取样→检查→批准（合格与否）→发放。

设计正确是避免印刷包装材料引起的用药信息差错的基础。药品生产企业应制订印刷性包装材料设计印刷方面的管理制度，从样张设计、审查、批准、付印、验收等方面严格管理，并做到经手人签字及做好有关的各项记录，设计时特别要注意应有的色彩鲜明的鉴别色斑，以及数字、字母等的鉴别代号，并做到版面布局限性简洁、明快。其次要选择好印刷厂家，由于印刷厂家一般不具备制药企业的混药概念，因此，在印制这些材料之前，应对印刷厂家作选择，一经确定即应定点合作，尽量避免经常更换单位。

物料断点管理工作研究 篇3

【摘要】文章通过对当前断点工作实施过程的论述并结合自身工作经验中的思考与见解，提出几点断点管理工作提升的建议及措施，以求断点工作能够有效开展，实现公司产品质量提升。

【关键词】断点；工程工作指令（EWO）；潜在失效模式及后果分析（FMEA）；库存

前言

断点工作联系着生产，同时又关系着质量改进实施的节点，在协调供应商物料库存、SGMW物流与生产车间方面发挥着重要作用。本文通过对断点工作的介绍，希望众多断点工作所涉及的人员认识断点工作的过程，并根据自己工作过程中得体会对断点工作提出若干建议，以促进断点工作良好开展，提高断点工作成效。

1、SGMW断点的由来

物料断点就是新旧零件切换的交替点。2002年柳微实现与上汽、通用汽车公司合作，成立上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）开始引入断点这一概念，从此断点管理渐渐发挥其巨大的功能及作用。断点管理工作加强了物流区域对供应商新旧物料切换的衔接管理，充分发挥其实现产品工程数据与生产装配数据相一致的桥梁纽带作用，更好地保证了整车BOM（物料清单）的正确性以确保供应商结算正常，极大地保障生产车间正常运转，加速EWO工程更改在生产制造车间实施并大大地降低了公司及供应商物料切换损失。

2、SGMW断点工作现状

2.1断点工作运作方式

断点工作从VCE（车系主管）批准认可的EWO开始，物流断点工程师依据EWO中零件件号变更信息来识别物料的新旧状态。零件号更改的EWO断点工程师根据断点工作流程跟踪零件认可开发进度，组织实施物料切换。图1为断点工作流程图：

在断点切换之前，需满足以下两个前提条件：

（1）新零件质量认可与验证工作有效完成

在OTS阶段PE对供应商提交的样件进行认可，在PPAP阶段SQE 对供应商产能、人员、模具及检具，过程质量控制等能力进行评审，在PTR阶段QE组织验证新零件对生产制造过程的影响，并对零件的性能、功能和质量改进效果进行评审。断点的过程是新零件导入的过程，同时也是新质量引入的过程，质量的确认被视为断点工作的关键。

（2）新件产能满足当前量产车型需求

在PTR成功通过后，断点工程师还需对供应商新件整体供货能力及产能再次与供应商确认，当满足当前量产车型需求时才可进行断点切换。

2.2现状分析

随着公司业务的不断扩大、车型的多样化、质量改进工作的不断深入，工程更改的数量在不断的增加，断点工作量随工程更改增加也随之增加。图2为自2004年8月份至今各年度TDC EWO发布数量：

通过对本年度到期未关闭的187份到期未实施EWO进行原因归类统计，各原因所占比例如图3所示：

由此可见，供应商库存问题和新零件前期验证工作是影响断点未能按期切换的主要原因。如何合理控制供应商库存、促进前期验证工作如期开展，是断点工作的关键。同时在断点的过程中，还需对整个供应链上物料供应的各环节进行控制，做到物料供应顺畅及潜在问题早期解决。但如何控制断点过程中易出现的问题呢？则需要运用风险管理思想及手段。

3、断点管理工作提升

断点工作兼顾生产与质量，关系公司利益及供应链共赢。在高产量的情形下，断点工作更是面临着巨大的挑战，肩负着重要使命。这就需要站在新的高度去审视断点工作，为断点管理工作注入新思想。

3.1断点工作是一个系统工程

断点切换对生产线来讲只是一个时间点的概念，然实际上断点工作是一个系统工程。它从跟踪前期零件认可、验证开始，到供应商新零件准备、物料的配送运输、SGMW新零件接收、生产线零件新旧切换，再到成品车下线并最终入库，其实施过程涉及到各个区域的协同工作。前期工作中每一个环节的进度都直接影响到断点实施节点，因此断点工程者要密切关注前期工作完成动态，加强OTS、PPAP及PTR时间节点管理。

3.2断点&质量&生产 息息相关

PE、QE侧重于关注零件质量状况及性能改进效果，断点工程师既要关注质量，还要兼顾生产。供应商库存量过少势必会给生产造成风险，而供应商库存量过多若消耗旧件则会影响质量改进的节点，若强制断点势必造成报废损失。因此针对涉及质量问题改進的EWO，断点工程师要早期介入、重点跟踪，要提前跟踪供应商库存，将其控制在合理范围之内。要做到这一步就要考虑供应商的生产周期、运输周期，有时还要考虑供应商原材料采购周期及数量。根据供应商零件所需前置采购时间结合当前新零件认可验证、试装结果动态地调整供应商库存储备，使其满足生产又不影响改进。断点与生产密切相关，与质量改进密切相关，树立全面断点管理思想，对断点从整体、全局角度上进行控制，统筹兼顾生产与质量，在保证质量改进节点的同时将供应商切换损失降低到最小，将有利实现SGMW与供应商双赢。

3.3定期库存盘点，实现库存管理的闭环控制

不管多么好的方案、计划，若没有强有力地去执行也只能是空谈。但是如何去监控供应商是否执行了断点计划？则需定期对供应商进行库存盘点，将盘点结果结合实际消耗量并与之前设定量进行对比分析，监控供应商对断点方案的执行情况，实现断点过程中对库存的连续性管理，并根据实际情况对供应商库存进行调整，实现断点库存闭环控制。从而消除供应商因库存盘点不准确引发的问题，特别是针对关联断点，定期盘点库存并跟踪每日生产完成情况将大有裨益。

3.4引入“三不”原则，FMEA思想

“三不”原则，FMEA思想不仅适用于质量控制方面，在断点管理工作中同样可以运用。在断点切换前，若能运用FMEA思想，分析此工程更改对各环节的影响，进行风险评估、风险控制则有利于早期问题抑制；本着不接受问题、不制造问题、不传递问题的思想开展工作，可使断点切换工作更加顺畅开展。在接到EWO或断点指令时，断点涉及到的相关区域能够及时运用FMEA思想提前将更改对本区域的影响进行风险评估分析，及时制定预防措施，则可将问题抑制在萌芽之中。

3.5统筹安排断点切换

提升断点工程师整车技术知识水平，将有助于了解EWO零件更改状态，合理进行物料控制及制定有效的断点切换方案；加强断点工程师对断点零件在厂内物流及车间生产装配过程的了解，有助于断点工作更好地开展。建立在上述知识的基础上，断点工程师就可以将产品更改内容结合生产制造安排情况、常规车型与特殊车型生产计划，对断点工作进行统筹安排。合理安排断点切换时间与切换顺序，将会使断点切换对生产影响的风险最小化、供应商损失最小化。

3.6注重断点信息传递的载体

将断点信息准确传达到各相关区域，确保断点时间及断点方案被准确理解，是断点切换顺利实施的基础。断点的过程是信息流与实物流双重作用的结果，因此不仅要通过邮件、电话这种信息流的载体将断点信息有效地传达到相关区域，还要求在首批新零件上面悬挂断点新零件标识作为实物流中传达断点信息的载体，加强物流过程中断点目视化管理，双管齐下，使断点信息真实有效传递到相关区域。

4、结束语

制药企业的物料供应风险管理 篇4

一、物料供应

(一) 物料的风险级别

1.高风险:直接影响药品质量的原料、辅料和直接接触药品的包装材料等直接影响药品内在质量的物料以及某些不合格服务会威胁到用户或病人的安全。

2. 中风险:对药品质量有一定影响的辅料或外包装印刷材料、服务可能造成产品性能不良或不能达到期望值。

3. 低风险:对药品质量没有直接影响的物料或服务, 其不合格将不直接影响产品的安全性或功能。

对于高风险物料, 通常都实行比较严格的行政许可制度, 变更供应商需要做充分可靠的质量研究工作, 必要时需要报药监部门的批准。此类物料的供应风险和质量风险更大, 本文将重点介绍此类物料的供应风险管理。

(二) 供应商评估

对于高风险物料, 通常应实行现场审计, 审计内容包括质量体系评估, 生产产能, 合规管理和环保管理问题, 若是独家供应商, [1]还需增加财务状况, 上游供应商的供应情况等信息的了解。在通过现场审计但还有尚未完成纠正措施的供应商的后续审计, 以及产品质量趋势良好的国外供应商的定期审计, 可实行邮政审计供应商, 此类物料须与供应商签订质量协议。

(三) 供应短缺风险分析[2]

通过以上供应商审计中的发现并结合历年产品的供应趋势对某物料的供应进行可能性 (供应短缺) 及严重性 (后果) 的风险评估。RPN≥10的, 为高风险水平, 应优先采取措施降低风险至可接受水平, 6≤RPN<10的, 应考虑采取措施降低风险至可接受水平。

(四) 供应物料质量风险分析

通过供应商审计中的发现并结合历年供应物料的质量趋势对某供应商提供的某种物料进行可能性, 严重性, 可检测性的风险评估。

当RPN≤12, 为低风险水平, 无需采取行动;当12

二、风险供应风险控制 (风险降低, 风险接受)

物料供应短缺风险和质量风险通常会相互作用, 以下是常用的降低物料供应短缺及质量风险的措施。

通过采用以上供应风险评估及风险控制措施的应用, 可以有效预防因物料供应短缺及物料质量危害导致的企业经营风险及质量事故。

参考文献

[1]郝贵峰, 王波.单一来源物料供应的风险管理.中国高新技术企业, 2011 (8) :134-135.

[2]国家食品药品监督管理局认证管理中心.欧盟药品GMP指南.[M].北京:中国医药科技出版社, 2008.

物料管理制度 篇5

为规范物料管理，避免积压，降低生产成本，制定本制度。本制度适用于检验检测中心所属科室物料需求管理。

1、管理范围、职责和定义

1.1本制度涉及的物料管理范围为：设备备件及辅助材料。1.1.1设备备件是指企业生产装备装置、附件及其配件。1.1.2辅助材料是指维持企业生产和设备维修所需的辅助性物资。1.1.3采购计划是指由设备室编制，申报给设备能源部的物料计划。1.1.4需求计划是由各科室编制，申报给设备室物料《采购申请表》。1.2设备室职责

1.2.1负责评审需求部门物料计划，编制、申报物料采购计划并反馈采购计划信息。

1.2.2检查采购计划执行情况、到货情况并进行物料催货。1.2.3负责开出物料领用单据。1.2.4负责进行物料管理相关考核工作。1.3需求部门职责

1.3.1负责按要求建立并不断更新《物料动态管理台帐》，控制物料库存，负责本科室成本管理，并将台帐每月10日前发OA给设备室。

1.3.2负责合理申报物料需求计划，填写《采购申请表》。

1.3.3负责对本部门需求计划中的非标物料提供相应图纸及技术资料。1.3.4负责对关键物料的采购提出技术要求。

1.3.5承担复审职责，负责每月对反馈的电子版采购计划进行核对，对复审结果负责。

1.3.6负责按时对到货物料领用。

1.3.7负责对领料或使用后物料质量问题提出质量异议。1.4仓库保管员职责

1.4.1负责根据领料单、物流中心配送单进行到货清点接收，非标件及专业物料通知需求部门检验。

1.4.2负责物料验收、入库、保管。1.4.3负责按领料单核定物料发货。

1.4.4负责督促需求部门按时按量领用到货物料。

2、物料需求计划申报流程 2.1一般物料月度计划申报流程

2.1.1一般物料（指ERP系统编码的物料）以月度形式申报。

2.1.2按《采购申请表》填写相关内容，物料描述包括名称、规格型号、技术参数（非标件图号、材质、单重（Kg），成本），数量；备注栏填写物料适用的主体设备。

2.1.3非标加工物料的需求计划必须附带有效加工图纸：图纸上必须有图号、材质、单重（Kg）、设计者和审核者；图纸上材质、尺寸、技术要求明确，公差符合国家标准；引进图纸必须有中文注释；所有图纸必须有申报者签字；若图纸有更改部分，则更改处必须有更改者签字。

2.1.4需求部门采购申请表于每月15日前提交设备室计划员。

2.1.5设备室将各部门需求计划审核完成后，由设备室计划员根据计划底单，汇总、编制正式采购计划，于18日前将采购计划的电子表格通过OA的方式发送各申报部门复审。

2.1.6复审后，设备室将经过勘误的采购计划报主管领导审批，然后送物流中心，物流中心平库后报设备能源部和生产制造部。2.2急件物料申报流程

2.2.1在生产急需物料时或设备紧急抢修时可提出急件需求计划。

2.2.2按《采购申请表》填写相关内容，备注栏应注明急件及预算金额，在空白处注明申报急件的原因，经主管领导审批后，交给设备室计划员申报。2.2.3属新物料的急件物资，还需按相应规定填写《新物料申报评审表》。2.3维修计划申报流程

需求部门写申请维修报告，注明维修原因，主管领导审批后，交给设备室计划员申报。

2.4新物料需求计划申报

2.4.1以下物料可作为新物料申报：

2.4.1.1原有设备、新建项目或集团公司技改项目的原装物料。2.4.1.2需求部门自行技术革新、改造项目产生的新增物料。2.4.1.3停产、换代更新或自然升级物料。

2.4.2需求部门将需要且在上述规定范围内的物料作为新物料申报询价，每月15日前依照《采购申请表》格式在物料描述栏填写需要申报的新物料型号和技术参数，备注栏注明适用的主体设备，由设备室编制后报送采购部询价。2.4.3设备室将采购部返价信息反馈给需求部门，需求部门需仔细审核新物料型号、参数和价格。

2.4.5需求部门对返价信息基本确认后，按《新物料申报评审表》格式要求，根据询价结果汇总明细表，逐项注明新型号或技术参数来源，注明新增理由，提交设备室，报主管领导和部门厂长（经理）审批，然后每月10日前交设备能源部计划室分送给各专家组评审。

3、物料接收、验收及入库

3.1仓库保管员安排卸货，按送货单清点物料，检查外观质量或外包装有无破损，保存随机资料，做好相关记录并接收。

3.2产品标识的要求：对于物料标识的要求，必须单件标识，有包装的物料除进行单件标识外，在外包装上也要有标识并且要求外包装上标识与单件的标识一致。无标识的视为不合格产品，当场退货。

3.3凡无配送单或与配送单不相符物料一律不办理卸货及接收。3.4仓库保管员在完成接收后，及时办理验收；

3.5标准物料按配送单要求办理合格数量入库手续；

3.6大型成套、成台设备或成套工模具及部件装配件入库接收检验，应有产品制造合格证或检试验报告作为入库验收使用。

3.7非标加工件应在入库当日通知需求部门负责人进行检验，待检验完成后办理合格数量入库手续； 3.8计量器具应有计量合格证；

3.9在验收时发现物料与配送单不一致时，通知设备室计划员，然后由设备室通知采购部处理。

3.10仓库保管员根据配送单在5个工作日内，将配送物料通知需求部门。3.11因生产急需，需求部门自己到总库领料的，由需求部门按上述条款验收。

4、物料发货规定

4.1物料发货时必须是经验收的合格物料： 4.2必须凭需求部门领料单核发； 4.3必须坚持“先进先出”；

4.4被其他部门领用的物料，由需求部门重新申报。

5、物料质量异议管理

需求部门在领料时或使用后发现质量问题应向设备室提出质量异议，按以下流程办理：需求部门填写《质量异议申请表》，由设备室报主管设备厂长（经理）审核后加盖部门公章，交设备能源部主管副经理。

物料管理 篇6

关键词生产作业;物料管理;实绩

中图分类号F2文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0202-01

市场经济条件下,物料管理作为企业生产与运营的基础管理,在企业供应链中占据着重要地位,并日益凸显其不可估量的潜在优势。

现实中,生产稳定运行是企业最根本的利益追求。为实现这一目标,就必须保证提供精品物料,用最小的物料储备实现最佳的经济效益。同时,对物料的使用管理应从精细化角度出发,实行集中管控模式,合理配置资源,以避免浪费和漏洞产生,通过一系列过程监管和运营,最终达到管理流程清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的目的。

1物料管理的现状分析

宣钢公司原料品种多、数量大、货位紧张,资金占用缺乏科学指导,容易造成大量资源性浪费。

2物料管理的目的

为加强公司大宗原燃料部分中间产品、产成品的管理,准确掌握各种物料库存信息,更好地提高库存周转率,减少库存呆滞资金,降低运营综合成本,减少公司不必要损失。本着“挖潜增效、励行节约、降低成本、严细管理”的原则,切实提高投入产出效益,需对生产计划系统进行整合优化,达到“节俭、合理、优质、高效”的资源管理目的。

3物料管理的理论架构

为更好地深入推进宣钢公司精细化管理理念和标准化作业,以及进一步贯彻落实河北钢铁集团对宣钢发展的具体部署,从宣钢公司实际出发,以经济效益为中心,坚定不移地实施“精品战略和低成本战略”。

宣钢公司围绕跨越发展,积极创新管理举措,持续推行和深化“集中一贯制”组织模式。立足物流优化,提出了物料集中统一管理办法,成立专门业务管理机构,建立健全物料台帐,收集相关联单位数据信息,进行汇总整理、对比分析。高度关注问题点、矛盾点和效益点的辩证关系,在数据分析过程中切实考虑工艺合理性与运输损耗等客观情况,并在实际生产应用中不断完善,使物料管理更加科学规范。

4物料管理的系统实施

4.1完善组织机构,明确管理职权

4.1.1建立完备组织机构

组长单位:生产计划处;成员单位:企管处、财务处、审计处、计检中心、销售总公司宣钢分公司、采购总公司宣钢分公司、国贸公司宣钢分公司、综合利用厂、炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、小型厂(含泰龙公司)、高线厂、型棒厂。

4.1.2权责界定

① 生产计划处:负责牵头组织物料核查工作,根据实际情况采用经济可行的物料核查方法,做到核查实物库存准确,并建立《物料核查台帐》;根据核查结果进行库存分析,撰写物料核查报告报送主管经理审阅。② 财务处:负责提供准确的财务数据,并对核查后的结果进行处理。③ 企管处、审计处:负责对物料核查过程的监督检查。④ 计检中心:负责进厂原燃料及成品、半成品的检斤、计量、质量检验,厂际间物料转移的检斤计量,保证计量数据的准确,并协调计量方面的异议处理。⑤ 销售总公司宣钢分公司、采购总公司宣钢分公司、国贸公司宣钢分公司及物料所属各厂负责提供现场物料库存数据并为物料核查工作提供便利条件。

4.1.3物料核查对象及范围

物料核查对象为公司所涉及有物料库存的单位,范围包括:① 炼铁厂:各种精粉、外粉(外矿)、球团、烧结矿、焦炭、焦粉、烧结煤、喷吹煤等;② 炼钢厂:铁合金、生铁块、废钢等;③ 焦化厂:炼焦煤、化产品等;④ 销售总公司宣钢分公司:各种成品钢材、外销坯等;⑤ 综合利用厂:废钢、生铁等;⑥ 国贸公司宣钢分公司:外粉(矿)、出口钢材等;⑦ 采购总公司宣钢分公司:外粉(矿)等。

4.1.4物料核查盘核周期

① 产成品和其他中间及相关产品每月盘核一次,其中季末、年末由生产计划处牵头组织盘核,时间为次季首月3日开始,其余时间由物料所属厂(单位)各自盘核,生产计划处进行监督检查,要求次月3日前将盘核结果报生产计划处计划科。② 大宗原燃料每季盘核一次,其中半年和全年由生产计划处牵头组织盘核,时间为7月份和次年1月份开始,其余时间由物料所属厂(单位)各自盘核,生产计划处进行监督检查,要求次季首月10日(其中10月份在15日)前将盘核结果报生产计划处计划科。③ 港口外粉(外矿)及钢材每年盘核一次,具体时间视情况而定。

4.2物料管理遵循的基本原则

1)为体现“一磅制”精神,核查全部进出厂物料均以本公司ERP计量数据为基准。计检中心对计量设施按规定定期校验、检修,保证准确度。若出现争议,在物料平衡会协调解决。

2)各种平衡的计算方法,以实际工艺要求为理论依据。

4.3细化管理、过程控制

1)核对帐目,严格考核。认真进行数据核对,做到帐帐相符,进(产)、消(销)存平衡一致。针对实测实盘过程中出现的盈亏问题处理情况进行检查,对未按照要求整改的单位(或部门)进行考核。

2)加强数据管理。各级统计数据要做到立足于基层,来源于现场,要求各单位上报的各项数据真实、准确,达到“数出一门,量出一家”,如实上报,并通过定期的物料盘核工作对上报数据进行检查,对上报数据虚假不实的单位进行严格考核。

3)分析解决存在问题。持续开展定期或不定期的物料盘查工作,每次物料盘查结束均出具盘库核查报告,每月定期对各单位上报的进耗存报表数据进行认真核对、平衡测算,做出各项物料平衡表,重点对各单位上报的与盘查结果相差较大,或不合逻辑的数据进行认真分析,定期对物料盘查中出现的问题召开专题会,拿出具体处理意见或建议,形成会议纪要经请示公司同意后进行善后处理。

4)盈亏库的处理。对于本单位的盈库:责任单位要分析盈库原因,出具分析报告,对于小于10万元(包括10万元)以下,可以冲销单位成本,10万元以上报公司领导。对于二级单位负责管理的物料出现不合理亏库原因,出具分析报告上报财务处请示公司领导后作出处理。

5)滞库处理。重点是运销公司的产成品,为了减少库存占用,每季度对运销公司宣钢分公司等单位的产成品及半成品产生的呆库进行盘核,并组织财务处价格管理科、资产管理科和运销公司宣钢分公司等相关单位拿出具体处理意见,请示领导做一次性处理,予以盘活资金。

6)修订合理库存。公司各项原燃材料储备的合理库存受产能、工艺状况、技术进步等因素的影响很大,通过对各项物料不间断的盘查和进耗存平衡的测算,科学准确地摸索并掌握了在目前公司产能、技术条件下的大宗原燃材料的合理库存数量,并通过便函的形式及时对与生产实际不相符的库存进行动态调整,逐步改善各种物料库存状态,减少资金占用。

5管理效果

物料管理 篇7

所谓供应链(Supply Chain,SC)是指在某种产品生产过程中相互关联的业务流程及业务伙伴之间发生的贯穿从产品设计、原材料采购、生产计划、加工制造大批量产品到提交给客户的整个过程中物流和信息流所构成的价值链。供应链管理(Supply Chain Manufacturing,SCM)则是指通过前馈信息流和反馈的物流及信息流将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的管理模式。

供应链管理的思想产生于制造业,但不仅仅是制造行业专利,它也适用于建筑企业。建筑企业供应链指围绕总承包企业通过信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料起到生产完成分部分项工程至竣工交付,将材料供应商、工程分包商、劳务分包商、设备租赁企业连成一个整体的功能网链结构模式[1]。

建筑物料从源头购入,经过运输、存储、加工生产等最后成为建筑产品销售到用户手中。在整个建筑供应链中,建筑物料的质量性能与价格直接影响建筑产品的性能与建筑成本,在建筑施工企业,建筑物料的成本一般占工程款的60%~70%,采购成本的高低直接影响到企业的最终成本效益和整个供应链的获利情况,采购的速度和效率也直接影响到企业的经营活动和整个链条的快速响应能力,因此有必要对建筑物料的采购管理模式进行分析与研究。

2 传统的建筑物料采购管理

2.1 传统的建筑物料采购管理模式

项目技术部门在项目开工前编制“主材”及设备需用计划,项目物资部门依据物资需用计划编制物料采购计划,并报公司物资部,由项目经理批准后通过招标方式实施采购。物料采购流程见图1:

2.2 传统采购模式的特点

在建筑业传统的采购模式中,供应方与需求方之间的关系多是不稳定的,其合作多是临时性或短期性的,往往竞争多于合作。在竞争过程中,需方为了能够从多家供应商中选择一个最佳的供应商,往往不能透露完全的信息以防供应商增加要价筹码,而供应商为达成协议也往往虚夸自己的供货效率、生产能力和产品性能,其结果不仅提高了交易成本,也带来了交易风险。成交后,由于供需双方合作与协调不能第3期张素芬等:基于供应链管理的建筑物料采购管理模式研究47到位,又增加了运作中的不确定性。

在传统的采购模式下,有效控制质量和交货期主要是采用事后把关的办法,采购一方难以参与供应商的生产组织过程和有关质量控制活动,相互的工作是不透明的,增大了需方采购部门对采购物资质量控制的难度。

传统的采购模式还存在响应用户需求能力迟钝的弱点,工程需求方面发生变化时,难以对已有的供求状况进行调整,缺乏应变能力。又因未建立合作伙伴关系机制,易出现企业的短期行为,不能提供或获得高水平的服务,削弱了各方的企业竞争力[2]。成功的物料采购管理旨在使上述问题得到改善。

3 基于供应链管理的建筑物料采购管理模式

在传统的采购模式中,建筑承包企业与供应商之间只是一种简单的买卖关系,物料采购也只被看作是一种单纯的采购活动,未被纳入到管理的范畴,因此在实际的采购活动中,无法解决一些涉及全局性、战略性的供应链问题,而基于供应链管理的采购模式为解决这些问题创造了条件。

3.1 建筑物料管理的战略定位

一个合格的建筑产品需要大量的物料资源,少则几百种,多则上千种,因此要对这些物料进行适当的战略定位,针对不同的物料采用不同的采购管理模式。传统的采购只是凭所需物料的数量和价值分为大宗物料和零星材料,这种方法最大的局限性在于忽略了供应链上游供应商对建筑物料供应链的影响,无法反映物料对企业的贡献度、紧迫性等情况。因此,在建筑物料的采购管理中,最重要的是先对其进行战略定位。

物料分类的基本目的是控制质量、成本和即时供应,为了保证施工生产经营活动的顺利进行又要尽可能降低采购成本,本文依据建筑物料在企业中的重要性Y和对供应商的依赖性X进行战略定位,其定位矩阵模型[3]如图2所示。

在该矩阵模型中,纵轴代表某一物料对企业的重要性,可以从该物料的采购量﹑该物料采购金额占总采购金额的比例﹑该物料占产品总成本的比例﹑该物料对产品质量的影响程度﹑该物料短缺给企业带来的损失等方面来衡量。横轴代表建筑企业对该物料供应商的依赖性,可以从该物料的可替代性﹑可供选择的供应商数量﹑企业对供应商的可依赖程度﹑企业“自制—外购”该物料的选择余地以及社会物流系统的保障性等方面来衡量。

根据建筑施工生产的特征,借鉴上面的分类方法本文将建筑物料进行如下分类[4]:

战略物料——战略物料的特点是:采购量大,本身价值昂贵,其质量的好坏对建筑产品的质量会产生重大影响,可供选择的合格供应商不多,企业要想进行更多选择不是短时间内能做到的。可以归入这类物料的有机械设备、电缆、电梯、中央空调、消防报警系统等。

重要物料——重要物料的特点是:供应市场比较充足,在市场特征上表现为买方市场,比较容易获得,但该类物料本身价值昂贵,库存占用资金大,对企业来说非常重要。可以归入这类物料的有钢材、水泥、木材、模板、扣件、水暖管材、卫浴陶瓷、内外墙地砖、装饰装修材料、玻璃及其五金制品等。

一般物料—一般物料的特点是:小件物料,种类繁多,对于企业比较重要,市场上容易获得且产品呈现无差别特征。可以归入这类物料的有当地可得材料中的砖、瓦、砂、石、以及零星材料中的维修配件、劳保、行政办公用品等。

瓶颈物料——瓶颈物料的特点是:物料本身的价值可能不太昂贵,但对企业也比较重要,在市场特征上表现为卖方市场,不容易获得。可以归入这类物料的主要是一些新型材料以及一些业主特殊指定的材料。

3.2 供应商的选择

良好的供应商可以保证供应物料的顺畅,使生产不会因为待料而停工;可以保证原材料的进料品质稳定,从而保证建筑产品品质的稳定;可以保证交货数量和交货期的准确性,从而保证施工领料的准确性。因此,供货商的选择直接影响到企业的生产和生存。根据合作伙伴在供应链中的增值作用和其竞争实力,结合建筑物料的分类,本文将供应商分成不同的类别,分类矩阵见图3。

在图3中,纵轴代表的是供应商对于建筑供应链下游施工企业的重要性,横轴代表的是某一供应商与其他供应商之间的区别,主要是产品质量、供货能力、企业信誉及历来表现、技术力量、柔性等方面的竞争力区别。

在实际的采购管理过程中,应根据不同的目标选择不同的合作伙伴。针对不同类型的供应商应采取不同的管理模式。

3.2.1 战略型供应商和有影响力的供应商

为了施工企业长期的发展需要,应选择战略性供应商和有影响力的供应商作为自己的战略伙伴,和供应商建立一种长期的互惠互利的合作关系。这种合作关系保证了供需双方能够有合作的诚意和参与双方共同解决问题的积极性。双方之间应共同制定一个长期供应契约机制,以此来控制采购过程中发生的各种纠纷问题。契约应包括以下一些内容:损害双方合作的行为的判定标准,以及此行为要受到的惩罚;对高质量的供应商的激励条款;对双方之间信息透明化交流的规定及保障措施等。

3.2.2 普通供应商和技术型供应商

在施工项目的生命周期内,为保证成本最小化,应将普通供应商和技术性供应商纳入到中期策略性合作范围内。当项目有需求时,可以和供应商形成一种策略性的合作,建筑企业采用这种中期的策略性合作模式,以应对急剧变化的市场机会,一旦项目的建筑物料需求消失后,这种合作即告结束。如果在合作期间,某供应商的表现很好,则将该供应商名单上报公司,将其作为以后战略合作伙伴的潜在供应商。

3.3 针对不同类型的物料采购管理模式

3.3.1 战略伙伴关系下的即时制采购管理模式

对于建设施工单位来讲,建筑物料采购是一项专业性强、涉及面广、繁杂多变的工作,企业不可能拥有各类建筑材料方面的专家,也很难掌握各种建筑材料的最新报价,而要在众多的产品中做出正确选择就更有难度。因此,为了能够采购到高质量的建材,提高工程质量,消除工程隐患,同时降低建筑物造价,就有必要在供应链的环境下来完成建筑物料的采购。

在供应链管理模式下,通过双方的合作伙伴关系,供应与需求双方可共享库存数据,采购决策的过程变得透明多了,减少了需求信息的失真现象。同供应商建立合作伙伴关系后,签定合同的手续可以大大简化,双方不必再反复进行报盘和询盘的协商,交易成本因此大为降低。通过合作伙伴关系的建立,才有可能在同步化供应链计划的协调下,生产计划、采购计划、供应计划并行运行,采购物资直接进入施工现场,减少物料不增加价值的活动,降低整个供应链的成本。战略性的伙伴关系消除了供应过程的组织障碍,为实现即时制采购创造了条件。

即时制采购(JIT采购)是一种先进的采购管理模式,他的基本思想是:在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品[5]。实施即时制采购需要具备以下四个前提条件:在空间距离上供应商距离施工现场越近越好;建立实施即时制采购策略的组织,负责采购方案的具体实施以及采购绩效的评价,并进行连续不断的改进;建造商和供应商之间长期合作的战略伙伴关系,供应商不仅要准时、按质按量供应建筑企业所需物料,而且要积极参与建筑产品的设计建造过程。与此同时,建筑企业不仅有义务帮助供应商改善产品质量,提高劳动生产率,降低供货成本,还要向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据;加强信息技术的应用,即时制采购是建立在有效信息交换的基础上的,因此供需双方都必须加强信息技术,特别是电子数据交换技术的应用投资,以便更加有效地推行即时制采购策略。

3.3.2 现货采购管理模式

即时制采购需要供需双方长期的合作,在供应链的维护过程中,需要付出一定的成本,因此为了避开不必要的成本支出,可以对一般物料进行现货采购管理模式。现货采购这种交易方式灵活方便、手续简单,易于组织管理,随时可购现货。由于一般物料的可得性和需求的不确定性,可以在整个项目施工过程中由项目材料采购员分批次的进行现货采购,和较固定的一家或几家材料供应商建立业务关系,通过频繁的业务交往建立一些口头协议,当总采购额度达到一定数目时,适当的取得一些折扣。

3.3.3 业务外包

瓶颈物料在正常的施工过程中需求并不多,在市场上不容易获得,在付出采购费用的同时还要付出一定的交易费用得到这方面物料的相关信息,因此当这二者费用超过自己购买瓶颈物料的订购费用时,就可以把这方面的需求信息交给专业的信息咨询公司或者把采购业务外包给专业的第三方物流公司[6]。

4 结论

本文针对传统建筑物料采购管理过程中信息不透明、质量控制难度大、交易成本高等弊端,提出了基于供应链管理的建筑物料采购管理模式。在对建筑物料和供应商进行矩阵分析后,提出了在与供应商建立战略伙伴关系的情况下进行即时制采购管理模式以克服传统物料采购的弊端,同时以现货采购和业务外包的形式为辅助采购管理模式以降低采购成本。将建筑物料的采购置于供应链管理环境下,是建筑企业适应市场环境必须迈出的一步,也是企业提高自身竞争力的重要保证。

参考文献

[1]程敏,林知炎,余婕.建筑企业供应链管理中的不确定性研究[J].建筑管理现代化.2003(1).

[2]马士华.基于供应链的企业物流管理-战略与方法[M].北京:科学出版社,2005.

[3]陈建华.采购管理的100种方法[M].北京:中国经济出版社,2006.(1).

[4]李洪河,张建国.建筑施工项目部分散采购管理模式研究[J].建筑经济.2005(11).

[5]兰洪杰,施先亮,赵启兰.供应链与企业物流管理[M].北京:清华大学出版社;北京:交通大学出版社2004,(10).

物料管理 篇8

目前, 我国企业的仓储信息管理还处在起步阶段。由于仓库作业和库存控制作业复杂多样, 因此仓储信息管理需要一个系统的平台, 以协调各个环节的运作。将RFID技术引入仓储管理, 可实现仓储信息准确、实时采集, 提高仓储管理水平, 增强企业供应链的竞争力。

仓储物料信息管理的特点

1. 信息量大。

在仓储管理中, 物料的数量大、种类多, 信息量大, 增加了物料信息分类、研究、筛选的难度。对于企业来讲, 并不是所有的信息都是有用的或是具有相关性的, 只有对信息进行反复加工处理后, 分析其对仓储管理的相关度, 才能在大量的信息中挑选出有用的物流信息进行处理。

2.信息的动态性强。

由于仓储业务繁多, 物料出入库和调度信息变化频繁, 因此企业的物料信息管理工作应具有较强的及时性。仓储物料信息管理的目标在于提高仓储物料控制水平、提高仓储物流的效益。企业的生产过程是物流与信息流统一运动的过程。仓储信息化是企业物流信息化的基础, 无论是确定订货点、订货批量还是订货周期, 都要了解某时段的库存量;在进行合同执行跟踪、采购评价、采购成本计算和库存结构分析时, 也要计算库存量。因此, 企业要实现物流系统信息化, 须首先实现仓储管理信息化。

企业仓储物料信息管理存在的问题

企业仓库作业和库存控制作业复杂多样, 如果仅靠人工记忆和手工录入, 不仅费时费力, 而且容易出错。目前, 企业仓储物料信息管理存在的主要问题是:

1. 缺乏基础信息, 数据采集困难, 标准不统一。

(1) 企业缺乏仓储物料基础信息是仓储信息管理的主要问题之一, 其主要原因是信息收集不充分。 (2) 数据采集困难是仓储信息管理的另一个问题。目前在仓储管理过程中, 大多数单证仍采用纸质介质和传统的传输方式, 一些企业即使采用了电子化的部分信息, 也主要是靠人工录入, 信息自动采集技术尚未普遍使用。 (3) 信息标准不统一。企业在仓储管理过程中, 由于仓位的大小不同、单元商品数量不同等因素, 通常用原商品 (材料) 的代码作为仓储中的单元商品代码, 自行编制单元商品代码, 或上述两种方法并用。即使在同一企业中, 商品信息的标识方法也不尽相同。另外, 企业的管理模式、管理水平不同, 对同一种商品所采集的信息也不同。

2. 对仓储信息化的认识不足, 信息的准确性差。

因企业对仓储管理信息化的认识不足, 导致投入不足, 管理水平较低。企业大都通过经营者的工作经验和管理实践来制定仓储计划, 造成仓储信息的准确性差。

3.缺乏信息交流平台, 各运作环节之间信息资源不能共享。

企业对各种数据的采集还停留在原始阶段, 缺少实时沟通与联合作业的信息交流平台, 缺少对出入库、调度等各个环节进行信息标准化采集和交换的手段, 缺少提炼各种信息、实现宏观和微观决策支持的信息。

企业仓储物料信息管理应用RFID技术的优越性

仓储管理是企业提高物流管理效率的重要途径。RFID技术与仓储管理的结合, 可及时、准确地采集仓储物料信息, 并实时更新, 提高仓储管理和控制的精度, 提高物流的效率。

应用RFID技术在企业仓储物料信息收集、管理过程中具有不可替代的优越性:

1.它的非接触性特点可使读写器在物品通过时, 无需待识别物品出现于直线视界, 便可远距离迅速读取商品信息和客户信息, 可穿透性通信, 每秒钟能读取200~300个标签, 节省大量的人力和时间, 提高工作的效率。

2.它无需人工干预, 只要贴有RFID标签的物品在读卡器读取的范围内, 该物品的信息就能随时被读卡器读取。

3.它可存储大量的信息, 全面、准确地描述物品的特征和详情, 这些信息可被加密, 也可通过授权被更改, 具有安全性。

4.它可防水、防磁、耐磨损、耐高温, 使用寿命长、读取距离大, 适于各种环境下追踪信息的需要。

5.它的体积小、形状多样, 可应用于不同的产品。

物料管理 篇9

随着市场竞争的加剧, 企业为增强自身的核心竞争力, 把非核心业务外包给其他企业, 从而, 企业的整个业务流程由多个企业共同参与。上一业务流程为下一流程提供物料或服务, 由此形成一个环环相扣的链条。链条上参与不同业务流程的各企业, 构成了链条上的节点。由此多个节点构成了产品供应链。物料跟踪就是对供应链上的物流和信息流进行集成, 进而提高了竞争链的效率。

2. RFID简介

物料跟踪离不开相关的跟踪技术。RFID在20世纪80年代就投入到商业运营, 由于它比条形码、磁卡、IC卡保密性及抗干扰能力强, 发展异常迅速, 在国外很多领域已经广泛使用, 目前已成为主要的数据采集、标识和分析系统的工具。RFID的基本理论是电磁理论, 利用无线电波对记录媒体进行读写。RFID的优点是不局限于视线, 识别距离比光学系统远。同时由于射频识别卡具有读写能力, 可携带大量数据, 具有极高的保密性, 本文设计的物料跟踪系统采用RFID跟踪技术。

3. 基于RFID的物料跟踪管理系统设计

根据供应链的流程, 本系统包括采购管理、库存管理、生产管理、销售配送管理四个功能模块, 外加基础资料配置和系统维护模块。

3.1 基础资料配置和系统维护模块

在企业实施物料跟踪管理系统的过程中, 确定物品信息唯一的录入系统是整个实施过程数据统一化的保证, 这个过程由编码系统完成;基础资料设置对系统中各个模块的功能操作和相应的报表操作等进行编码管理, 实现权限设置;另外要对帐套及运行系统的若干参数进行定义, 负责系统的初始化和帐套的备份、恢复及操作管理。

3.2 采购管理

首先根据企业实际采购货物的情况, 把与采购有关的信息, 包括采购日期, 货物信息和供应商信息分类编码, 建立采购信息编码库。采购管理子功能模块包括采购计划管理、采购订单管理、采购到货管理、供应商管理四个部分。采购计划管理可以实现采购计划编制、采购计划管理及请购管理等, 对于企业组织生产、平衡库存起着重要作用。采购订单管理可以实现合同管理、合同执行状态跟踪等, 它的主要功能有采购合同维护、采购订单维护、订单合同终止或取消。采购到货管理负责处理采购到货的确认, 并生成到货单的初始数据、到货单状态、是否免检, 同时录入实际数据。供应商管理则是为合理确定采购方案服务的, 与其他功能模块紧密相连, 根据其他模块的信息, 实现企业对供应商的资信评估, 为企业选择合适、可靠的供应商提供基础。

3.3 库存管理

库存管理功能模块主要包括收货入库管理、在库盘点管理和拣货出库管理。

1.收货入库管理

仓库接收到供应商的发货通知单;系统根据货物的类型选择仓库, 再根据所选仓库进行货物库区和储位的分配存储;货物到待检区时, 入库门口的固定RFID阅读器批量读取货物标签, 采集货物信息, 即对实际验收通过的入库货物数量进行确认并与进货通知单核对;核对无误时, 仓库管理系统通过无线网络检索空闲叉车, 并发送收货作业指令以及货位安排;叉车搬运货物, 入库设备根据货位安排将货物上架;入库处将处理结果通过手持读写器上传至后台数据库中。

2.在库盘点管理

选择要盘点的仓库、库区等;制定盘点表, 生成盘点清单;堆跺机定位到需要进行盘点的货位后, 系统通过无线网络控制读写器开始读取数据;读写器通过无线网络将盘点数据 (仓库存储的货物的实际数量) 传送到后台管理系统;系统进行盘点处理, 计算出盘点仓库货物的溢损数量。

3.拣货出库管理

仓库系统接收到销售部门的客户订单以及发货通知;库存控制系统根据一定的出库原则计算出出库货物的货位, 并打印出库单或者发出出库指令;叉车或者堆垛机到指定的库位依次取货;手持移动设备或者固定读写器将操作结果通过无线网络传输给库存管理系统;分拣出的货物被送上自动分拣系统;安装在自动分拣系统上的自动识别装置在货品运动过程中阅读RFID标签, 识别该货品属于哪一个用户订单;计算机随即控制分选运输机上的分岔结构, 把货品拨到相应的包装线上进行包装以及封口;物品被运送到出库口处, 手持移动设备扫描验证货物信息。

3.4 生产管理

生产管理模块的主要功能是根据生产线上产品的定位追踪和在制品管理实现物料配送调度优化。通过线上产品的定位追踪获得零件在生产线上的位置信息和原材料消耗情况, 并通过在制品的管理获得线旁工位库存量, 在此基础上实现物料的跟踪和动态配送。

1.线上产品的定位追踪

在每个工位设置RFID阅读器, 产品上安装RFID标签, RFID系统采集到产品位置信息后, 将数据上传至数据采集与监控软件, 由系统计算出每一时刻每个产品所在的具体工位区域。这样就可以实现对流水线上产品的实时跟踪。

2.在制品管理

在装配、检测和包装车间建立无线局域网, 信号范围覆盖所有物料库存区和装配生产线。通过手持PDA扫描设备扫描物料库存区和生产线旁物料的条形码, 进行物料库存和线旁库存管理, PDA系统通过无线通讯方式, 将数据发送至应用服务器, 进行业务处理操作。

3.物料配送调度优化

通过生产线上产品的定位追踪管理和在制品管理模块, 可以获得零件消耗量和线旁工位库存量。根据获得的信息, 动态物料配送系统进行两个方面的决策:确定需要配送的零件和配送的数量;分派配送工人配送指令和配送路线。物料配送请求由系统根据生产线装配信息自动生成, 存入配送请求池中。系统根据配送时间、配送时间和配送货车类型等信息生成物料分拣单, 然后将配送指令发送到配送工人手持PDA上。配送工人根据配送单实际出库的扫描记录信息或物料送达工位的扫描记录信息, 回填配送完成信息, 系统自动将对应的配送单状态改为完成, 并对相应工位的在制品数量进行自动更新维护。

3.5 配送和销售管理

配送和销售管理包括销售订单管理、配送管理和售后服务管理三部分。销售订单管理完成销售订单的生成和编辑。可以生成针对某一客户的销售签单, 或根据销售订单生成直接配货单或发货批次单。如果销售订单需要分批完成, 则根据销售订单完成发货批次的处理, 同时更新订单进度信息;否则根据销售订单直接配货, 更新订单进度信息。配送管理还有一个功能就是中途运输的在途监控, 设定沿途监控点, 对车次进行全方位跟踪, 记录每个路段的信息。售后服务管理包括销售退货、零配件消耗信息录入、故障情况记录等。

4. 结语

本文针对供应链中物流和信息流不能很好地协调的问题, 提出了物料跟踪管理系统, 从原材料的采购、原材料入库、生产过程中的在制品管理、产成品入库到产品的配送交付, 对供应链全过程中的物料进行跟踪, 从而提高企业的运作效率, 增强企业的反应能力, 降低成本, 增强信息的透明度。

参考文献

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[2]尚文利, 史海波, 邱文萍, 何柏涛.基于RFID的混流装配汽车生产线物流动态配送研究[J].机械设计与制造, 2007, (2) .

[3]隋天中, 崔虹雯, 赵洪宇.CIMS环境下车间级生产过程的信息跟踪监控系统[J].东北大学学报 (自然科学版) , 2005 (12) .

物料管理 篇10

一、物料管理概述

(一) 物料管理基本概念和流程

物料管理部门的重点是应用ERP系统对工程中的材料进行管理。在项目用料管理的介绍中, 首先需要了解几个基本概念。

工厂:指进行供应、仓储等业务的场所。工厂代表物资供应部门的一级库, 负责统一储备工作。

库存地点:工厂级的细分单元, 可能是仓库、库房或仓库/库房的某一特定的位置;在ERP系统中库存地是对库存物资进行有效管理的最基本的组织单元, ERP系统的库存地可以是实际的仓库或虚拟的仓库。

采购组织:对应实际业务中的采购管理部门。如果是集中采购, 在系统内只须设置一个采购组织, 采购组织代表物资供应部门, 负责归口管理与集中采购;采购组织为一个或多个工厂或公司与供应商谈判采购条件, 对某一特定的采购行为负责, 采购组织对采购合同负完全的责任。

采购组:每个采购组织可由一个或多个采购组进行日常具体业务操作。如物装供应处可在同一个采购组织下按不同的专业科室分别设立采购组。

物料的出入库管理可以用图1来表示。

(二) ERP在具体项目用料上的应用

在油气井的施工中, 各种材料消耗占了相当大的比例。因此加强材料的管理是控制成本的一项重要措施。ERP系统进行物料管理的目的是按照工程施工计划进度供应物资, 不会超量采购, 导致过度占用流动资金;也不会因采购不足, 而造成停工待料。同时, 保持合理库存。做到需求有计划, 采购按计划, 供给有保障, 资金不占用。

ERP系统可以随时监控材料的购进与消耗, 并可以掌握到管理人员的各种工作情况, 最大限度地减少失误和浪费。同时, 预算和财务部门可以利用材料计划和材料报警等功能来丰富数据报表, 可以随时随地地查询到想要的数据, 最大程度地提高工作效率。

该系统在项目物料的管理流程上包括材料的入库、直进直出、出库、返料、退货、调拨、损耗管理、材料结算;多项技术用于减轻仓管员工作强度, 系统尽量减少不必要的数据录入, 同时系统提供多种数据的导入方式, 如PDA、送货单、采购计划、EXCEL等方式;录入相关材料时采用智能模糊查询选择;在入库中我们同时可以录入相关附加费, 在出库时软件会自动显示入库的材料, 减少用户选择材料的强度。在材料结算方面, 系统采用先入库后集中结算方式, 这样仓管员只管入库, 最终结算有相关人员根据入库单汇总后再按统一协议价进行结算。为了方便分析材料情况, 系统提供强大的查询功能, 可以帮助用户进行各种查询汇总。

二、西南油气分公司川东北采气厂物料管理现状研究

为了实现物料管理的规范化和流程化, 结合ERP管理系统对西南油气分公司川东北采气厂辖区范围内的在钻、勘探、开发井所用的物料进行调研和分析, 发现物料的管理仍存在一些问题。

(一) 用料管理中存在的问题

1. 需求分类不清

明确的物资需求计划是物资供应的龙头。及时、准确地制定并提报物资的需求计划是实施采购、控制进度和成本的一种根本保证。

在实际的项目用料管理中发现, 通过调研发现很多井站在对自己的井站需求计划进行提报的时候, 往往并没有分清楚物料的类别。

根据半年来的统计, 有多达30多个井站不同程度地存在分类不清的问题。这个问题的存在使得物料的计划、购置、调拨方面存在着一定的麻烦。

2. 缺少相关物料单据、凭证

进行物料清查和盘点, 发现存在缺少相关单据的问题。具体如下:一是消耗的项目用料缺少领料联。二是物资回收核对时无回收单。前一个问题使物装部门不能准确、及时地掌握物资的明细, 不能提供有力项目的物资结算保障。领料单的缺少会给留料部门备查造成不便, 同时对会计部门的材料出库核算, 仓库部门记材料明细和物资供应部门对物资供应统计都会造成工作上的不便。第二个问题使物管部门对物资的回收核对、检验、计划等工作造成不便。同时, 物资回收核对盘点在财务上要注意同时更新账目卡, 即回收旧的账目卡, 重新挂新的卡, 但需注意新旧卡的名称不要写错。将旧的账目卡核对后, 分类包装再统一交会计存档, 以便今后审查。

3. 部分物料数据库不完善

物料的使用和消耗后, 在物资装备中心的数据并没有得到完全的记录和统计。。存在的问题主要体现在以下三个方面:一是无单个项目已使用和未出库物资分类明细数据。二是历年项目使用剩余的物资明细数据没有查清。三是项目出库和未出库物资明细没有整理。

这些问题的存在对中石化西南油气分公司川东北采气厂在设备、物资管理、、物资的有效利用、项目投资成本核算等方面的管理工作造成了不便。

4. 价格核算手段的改进

在ERP投资工程PS项目模块的出库预留工作方面, 因为没有一种可靠的移库物料金额的查找方法, 使财务PS预留物资的金额不能直接和计划处下拨的分期金额数相比较。

基于上述问题, 我们急切需要建立一种方便的金额查找方式, 并靠这种方式使PS预留操作的信息完整准确。

(二) 相应问题解决措施

1. 需求计划的分类

针对需求计划提报分类不清的问题, , 可以按照钻井、测试、地面建设三种不同的分类将各个井站提报的需求计划进行分类保管。以地面建设为例, 需求计划是由油气开发科根据井站建设的《投产建设物资材料表》进行提报。

根据调拨单据对需求的物资进行了分类汇总, 共计31个井站的项目物料。从工作流程上来说, 为了更好地在物料需求提报分类上开展工作。进行了下面的工作流程规划, 如图2所示。

2. 物料单据的查询和清理

针对缺少领料联, 通过在**配送中心查询复印回项目未出库调拨单100多张300多项已使用物资缺失的领料联, 为项目出库**多万元物资提供了准确的物资明细。

进行了项目物资回收单的清理。在清理中发现物资回收单20多张, 涉及到各类物料**项。对各项物资数据统计表明共计各型油管、短节、套管几百根。

进行缺少单据查询和整理的这一过程可以发现如果能更好的完善前期工作, 这一问题是可以的解决的。因此项目相关人员根据实际的一些情况, 提出了一种工作流程, 如图3所示。

从上图可以知道, 整个流程中最关键的是物料收发人员进行的工作。如红色框图所示, 形成一个按时核对检查的制度, 并将相关数据进行准确、及时的归档是重点所在。

3. 物料数据库的完善和清查

针对”无单个项目已使用和未出库物资分类明细数据”问题, 项目相关人员建立了30个物料的明细数据库。该数据库共包括了1000多项物资, 涉及金额高达**元。同时也包括了移库但是没有出库的物资, 这些物资共计14个涉及金额**元。

针对“历年项目使用剩余的物资明细数据没有查清”问题, 进行了移库后的物料清查盘点, 发现库房中存在各类物资共计1600多件。碳素槽钢和套管以钢材来计共有470多吨。该项工作提高了中石化西南油气分公司川东北采气厂物料的管理水平和利用率, 节约了项目投资方面的成本。

针对“项目出库和未出库物资明细没有整理”问题, 对2011年12月份前的**个出库物资项目进行了汇总整理。涉及井站**个, 按照钻井、测试、地面建设的分类, 统计后金额高达**元。接着又统计了2011年11月30日前未出库的物资。可以发现涉及井站共计**个, 仍然按照钻井、测试、地面建设进行分类所有物资涉及金额高达**元。

4. 消耗物资价格核算手段的建立

需要找到一种有效的函数手段, 能计算需要出库的物料金额, 同时方便移库物料金额的查找。而函数VLOOKUP则有效的解决了这个问题。

该函数的详细表达式:VLOOKUP(lookup_value，table_array，col_in-dex_num, [range_lookup]) 。其具体的语法含义可以通过查找相关相关工具手册知道。通过该函数可以为财务PS预留物资的金额和计划处下拨的分期金额对比提供直接参考。这样便于PS预留操作信息完整准确, 有力的支撑了ERP投资工程PS项目模块出库工作的开展。

三、结论

第一, 对川东北项目物资需求计划物资进行分项保管。

第二, 对川东北采气厂项目实际使用物资和ERP系统移库物资清查核实, 找出缺少的使用项目的领料联100多张。清理了物资回收单23份, 核对了49条物料的使用情况。整理好了该年12月前涉及金额**出库物资明细表和出库物资明细表。

第三, 建立了移库物料的金额查找方法, 方便了PS根据金额掌控出库结算执行。

第四, 进行了各类剩余物资共计1652件的清查。促进了物料的管理, 节约了项目投资成本。

第五, 在项目研究的基础上, 完善并建成项目用料物资的数据库。

第六, 进一步完善相关工作制度和流程图。

摘要：在川东北元坝油气区块的开发建设中, 相关项目所用物料是由不同的管理单位和部门执行。经调研发现物料的管理中存在着一些问题, 如需求提报分类不清;缺少相关物料单据、凭证等。这些问题极大地降低了物料管理工作的效率。在面对这些问题的时候, 文章结合实际工作经验提出了相应的解决措施, 并经过实际工作验证, 说明相关方法和思路是可行的。

关键词：川东北,物料管理,管理效率,措施

参考文献

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[3].刘枭, 孙庆莉.在SAPR/3中实现物料管理与财务管理的集成[J].电脑知识与技术, 2009 (19) .