制度本身是一种行为的规范,就是为了形成和建构社会秩序。怎样制定科学合理的制度呢，以下是小编收集整理的《仓储物料管理制度》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：仓储物料管理制度
物料仓储管理制度完善
生产计划与控制论文
学习了生产计划与控制后，我觉得这个对以后的工作非常的有用。这里对于国内很多企业的物料仓储管理制度不完善，对国内企业影响很大，所以今天就这个问题我想发表下我个人看法和建议。
物料仓储管理制度体系的概念
所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。
物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，汇总了指导性准则的管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面：物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业，物料仓储管理系统的各方面都具体规定了一系列的管理目标。其中，进行物料分类管理可以将物料规划得有条不紊，存量控制使得仓储的物料所占用的资金最少，对采购回来的物料进行验收后储存进仓库，完成负责物料的领发作业。
什么是物料仓储管理程序手册
物料仓储管理程序手册是在管理制度体系的指导下，将各项与物料仓储相关的作业做成规范的集成。物料仓储管理制度规定了企业做事的目标和原则，而程序手册则规定了做事所应遵循的手续和路线。在物料仓储管理中引入程序手册，为企业实行ERP等现代化经营管理奠定了良好的基础。
程序手册是各项与物料仓储相关的作业规范的总集成。例如，从仓储作业的程序来看，首先应该遵循采购、验收、入库、存储、出库这一既定的操作顺序。程序手册的规范化，能够持续改善作业程序，使其更为简单有效，并有助于企业提高管理的品质和效率。因此，企业应该借用这种思路，将物料仓储管理的制度和文件分成类似的两个系统。 物料仓储管理程序手册的构成
物料仓储管理程序手册主要由作业程序说明、各项报表、各项管理纪录、物料管制程序、作业要求程序等各种文件构成。其中，作业程序说明中指明了作业的工作程序和方法，各项报表和管理记录反映了对事情的处理过程，物料管制程序中规定了领取物料的操作规范，作业要求程序中说明了领用物料时所需办理的相关手续等。
制订物料仓储管理程序手册的目的是为了提高物料仓储管理的水平，为ERP和MRP的实施打下坚实基础。通过程序手册中各项文件的具体实施，能够持续不断地帮助企业改善作业流程和程序，使其更加简单、科学、有效。例如，程序手册中规定的标准采购程序、发料作业、进料验收、危险品管理等各种办法和文件的制订，都是为了将物料仓储管理工作提高到一个新的更高的水平。
为什么要进行制度改善
企业初期建立的物料仓储管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行度、程序手册的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓储管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，
从而大大降低企业生产成本。
1.改善可以优化物料流动程序
进行物料仓储管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓储管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。
2.改善可以缩短搬运时间
有统计资料表明：加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用;在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间;在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓储管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。
制度改善是个长期的过程
物料仓储管理工作不可能一开始就做得非常完美，实际上我们永远都不可能将管理工作做的毫无瑕疵，而是需要在实际工作中不断进行改善。企业的管理者应该牢固树立这样一种信念：管理制度和工作程序的改进是一个持续不间断的过程。
因此，对管理制度、办事程序、物料管理程序等的改进是永远都没有尽头的。例如，对于库存量管理来说，就始终应该根据财务和生产计划以及市场计划的要求，持续不断地改善对库存量的控制，从而为企业创造世界级的强大市场竞争力，如图-2所示。
制度改善的着眼点
物料仓储管理制度的改善是个长期、复杂的过程，为了更好地做好制度改善工作，企业的管理者应该注意掌握改善的关键之处，这样才能更有效地进行改善。概括地讲，物料仓储管理制度的改善可以从以下着眼点入手：
1.搬运作业改善的着眼点
以物料的搬运作业为例，进行改善的着眼点主要有：最短的搬运距离、最少的搬运时间和次数、如何降低或减少物料滞留的时间、如何使用最少的劳动力完成相同的搬运量、如何一次到位等。
2.流程是否合理
工作流程设置得是否合理，是影响工作效率和成本的关键因素，因此也是我们进行制度改善的重要着眼点。例如，工作人员能否省时、省力地搬运物料与仓库中物料的堆放位置和方式等都密切相关。
3.是否可以采用PDCA循环进行改善
PDCA循环通过计划、执行、检查、分析这四个步骤来对日常事务进行持续不断地循环改善，这种方法对于问题的改善有着显著的效用。因此，企业应该对以往发生的事故原因进行统计和分析，并充分利用PDCA这一改善利器。
制度改善的具体分析
企业的管理者在掌握了物料仓储管理制度的改善着眼点后，就可以针对一些具体情况提出具体的改善思路，例如：管理制度制订的是否繁琐、物料出入库的手续是否可以简化、制度与工作程序是否清楚地区分等。这样对具体问题作出详细的分析以后，就可以从中发现不足之处，进而作出相应的改善。
第二篇：物料与仓储管理制度
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物料与仓储管理制度
物料仓储管理制度体系的概念
所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。
建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于IS09000标准的管理方法。ISO9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册，物料仓储管理制度体系实际上就是ISO9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用，它清晰、明确地规定了企业进行物料仓储管理的总原则。
物料仓储管理系统的构成
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物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，汇总了指导性准则的管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面：物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业，物料仓储管理系统的各方面都具体规定了一系列的管理目标。其中，进行物料分类管理可以将物料规划得有条不紊，存量控制使得仓储的物料所占用的资金最少，对采购回来的物料进行验收后储存进仓库，完成负责物料的领发作业。
【范本】
某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：
(一)企业物资消耗定额管理制度
第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确
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第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。
第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。
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(二)用料预算方法：
第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟定用料预算;
第二条由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟定次月用料预算;
第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。
(三)存量管理方法
第一条物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等各种因素，选用适当管理方法以“材料
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赢了网s.yingle.com 预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应及时修正存量管理基准;
第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)。
(四)物料领用制度
第一条凡属本公司自办或代办工程的材料使用，一律使用材料管理表，分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续;
来源：(物料与仓储管理制度http://s.yingle.com/cm/307375.html) 公司经营.相关法律知识
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第三篇：物料仓储管理办法
目的
规范仓库的收发领用程序，保证物料的合理、安全、数量明确。为财务做成本核算提供准确依据.
2 范围
适用于项目物料的入库、领用、调拨、退货。
3 职责
3.1 物项主管按此规程负责物料的入库、领用、调拨、退货运作的全过程。
3.2 仓管员严格按流程执行。
4 作业内容
4.1 现场管理
对项目现场物料的入库、领用、调拨、退货按以下要求执行，确保公司项目在合理的物料保证下按时完成，并对现场物料进行日常的监督管理。
4.2计划管理
4.2.1项目部根据施工预算及时、准确的做好自供部分材料的项目用料申请计划单，经相关领导铅字后转交给物料部.物料部计划员认真审核做好登记后交给采购员。
4.2.2 对业主提供的AMI单上的物资审核确认并下达给负责该业务的仓管员.
4.2.3 在往外项目调拨物料时，及时和仓管员核对物料数量，在保证本项目合理
的库存的情况下，填写调拨单并下达给仓管员。
4.3自供部分材料采购入库流程
4.3.1仓库保管员应严格把关，要求供应商应具有.对送货单上注明的材
料名称、规格、型号、单位、数量、质量等级与实际送货材料进行核对，并在验收人员确认合格的情况下按实际数量办理材料入库单手续。
4.3.2 对已入库的材料及时做好帐目登记,做到日工作日清.
4.3.3对于不合格品仓管员拒绝办理入库，同时仓管员应将其封存，与合格品分
开摆放，做好标识并及时将信息上报给物料主管及采购人员。
4.4 业主提供部分材料入库流程
4.4.1 仓管员对AMI单上注明的材料名称、规格、型号、单位、数量、质量等级
与实际
材料数量进行核对，并在验收人员确认合格的情况下按实际数量办理材料
入库手续。
4.4.2 对已入库的材料单独办理帐目登记，做到日工作日清。
4.4.3对于不合格品仓管员拒绝办理入库，并在第一时间里将信息上报给物料主
管。并协同物料主管和业主沟通更换合格材料。
4.5物料调拨
4.5.1 公司内任何物料的调拨须有相关领导签字的调拨单。
4.5.2 由外项目调物料到本项目时，仓管员须认真核对调拨单数量、规格、品种
是否与实际一致，并按实际数量办理入库。对调拨过程中的毁损与短少数量及时上报给物料主管，对损坏的物料应单独存放，明码标识并单独作帐。
4.5.3 本项目调物料到外项目时，仓管员在接到调拨单时，严格按照调拨但数量
执行，不允许多发或少发现象，并根据调拨单办理出库的帐目登记手续。
4.6物料的领用
4.6.1 自供部分材料以项目用料计划申请单作为参考。
4.6.2 业主提供材料以AMI单作为参考。
4.6.3 仓管员在接到相关领导签字的领料单时，应严格按照领料单上写明的材料1
名称、规格、型号、单位、数量发放，不得多发或少发。
4.6.4 仓管员及时以领料单为依据办理帐目登记手续。
4.6.5 仓管员严格按定额进行发放，超定额领用须经项目经理同意后方可领用。
4.7退料
4.7.1 施工剩余材料由领料人员或班组负责人退料。
4.7.2 仓管员应按成材、次材、废品等情况分别办理退料手续。
4.7.3材料属于成材的退料由仓管员验证其名称、规格、型号、单位、数量确认
其无误后办理退料手续。用红笔填写《领料单》，废品按损耗单独作帐。
4.7.4我项目向业主退料时，仓管员根据业主认可的实际数量，填写业主AMI
单或用红笔填写
领料单，业主签字后做为凭证办理出库帐目登记。业主不认可的数量作为
损耗单独作帐。
4.8仓储管理
4.8.1仓库保管员应对所有检验合格验收入库的材料都要按照材料的不同特性，
采取相应的措
施和适当的方法妥善保管，保证材料安全并采取措施防止变质、损坏、混
淆和丢失。
4.8.2库区内应保持干燥和清洁。
4.8.3库区内应有防火、防盗设备。
4.8.4库存材料存放应分区管理、明码标识，做到帐、物、卡对应。
4.8.5对库存材料要定期检查以确保材料完好。对保管中受损的材料要进行修复，
不能修复的按不合格品处理。
4.8.6在露天存放的材料不得与地面直接接触，应该用枕木或型钢支承，大型材
料必须垫平，防止材料变形、损坏。
4.9帐务管理
4.9.1 仓管员在接受指令后对物料办理入库、领用、调拨，退货必须填制相应单
据并确认单据上相关人员都已签字后方可办理后续手续.
4.9.2帐务处理如下：物料三级数量明细账是记录物料的收入、发出、调拨、结
存情况的重要账册，必须按品种、规格登记，妥善保管，年终装订成册，
至少保存三年，记账应有合法依据，凭证必须完整无缺。
4.10记账规则
4.10.1 根据入库单记收入，领料单记发出，并根据相应单据的仓库联作为出入库
单的原始依据按顺序编号，作为记账索引号，按月装订成册，以便日后查
询;
4.10.2 账面不准撕毁，遇有改错，可以划红线加盖私章订正。账面记录严禁挖、
补、刮、擦和用涂改液;
4.10.3 账面记录采用永续制，每次发生增减变动，及时计算结存数量;
4.10.4 启用账簿，应在账簿封面上载明公司的名称、项目名称、，在启用页
内载明账簿名称、启用日期，由记账人员签名或盖章，并加盖财务专用章。
调转记账人员时，应注明交接日期，并由移交人、接交人签名或盖章;
4.10.5 毁损处理，物料在保管期间，由于各种原因发生存货毁损、变质、霉变造
成损失时，必须严肃认真、及时填制毁损报告单，上报审批。对保管不善造成的损失，应追究相关责任人的责任.
4.10.1毁损报告单由财务或审计部指派专人到现场审核数量，分清责任出具报告
并经上级审批后，仓库方可作减少账务调整，财务相应作有关责任人的处理。
4.11物料盘点
每月终了，仓库保管员应进行月终盘点，并完成下列程序：
4.11.1 盘点前，必须将截止到当月25日的收入、发出、调拨、领用记入相应台帐并结出数量。
4.11.2 每月26日与财务人员一起实地清点实物，核对卡片和台帐，做到帐帐、帐证、帐实相符。
4.11.3 存货缺少查明原因，并分清责任，上报批准后，做出相应处理。
4.11.4 每月26日编制月终盘点表，溢余与短缺清晰明了;并把报表分别送呈给物
料主管、财务各一份。
4.11.5 定期不定期的根据公司盘点指令，组织人员全面清点，盘清实物数字的真
实可靠，并分品质与库存时间段详细分析后，有处理结果。
手续示意图
5 项 目2调 调
拨 拨
单 单
项1送货单
业 主 仓 库AMI单或领料单
领领
料料
单单
班 组
6 记录
《项目用料申请计划单》
《送货单》
《入库单》
《调拨单》
《领料单》
《月终盘点表》
第四篇：仓储物料配送管理规定
1 目的
确保公司车间生产所需的物料配送及时、准确、有效;加强生产过程物料的控制。 2 范围
适用于公司除原材料外所有产品的物料配送。
3 职责
3.1 技术部门负责更改产品配置差异，下达更改通知单等技术文件。
3.2 工艺部门负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护。
3.3 计划部门负责根据公司生产要求下达《三日滚动计划》及临时计划。
3.4 仓储部门负责根据生产计划和车间上线计划打印《配料单》，组织配送、反馈配送缺件。
3.5 车间负责接收物料、临时领料及物料退库，反馈产品配置差异。
3.6 采购部门负责将物料及时采购到库，对缺件进行跟踪落实，对不合格物料及时退回厂家。
3.7 检验部门负责对到货物料及时检验，对不合格品的原因、责任进行分析和判定。 4 内容和要求
4.1配送工作流程
4.1.2车间按照生产计划提出2日上线计划，上线计划应按班组或工位进行细分，并提前1天书面通知仓库，包括生产订单号、产品型号、编号、数量等，对上线安排发生变化的，车间(计划部门)应提前2天书面通知仓库。
4.1.3 仓库根据车间的三日上线计划，按照相应的生产订单，分配送仓库、配送区域提前1~2天打印领料单。
4.1.4配送班长安排配送员根据车间上线计划，按照相应的《生产工单领料单》提前1天进行配送，并督促配料进度，确保配送及时、准确。
4.1.5配送员利用配送工装器具，按照《生产工单领料单》从仓库拣配清点物料，遵循先进先出、有货发料，无货报缺的原则进行配料，仓库管理员要求如实销卡，对物料的卡物相符负责。
4.1.6需由货车或叉车转运的物料，物料员(配送员)将物料运送至车间指定的配送区域(车间备料暂放区)和上料工位，与各班组或工位指定的物料签收人进行交接，并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。
4.1.7配送过程中需对物料进行有效防护，如有损坏按公司制度进行赔偿，物料的摆放要达到“三定”要求，即定点、定量、定容。
4.1.8物料配送到现场前，由配送人员提前拆除包装，摆放在工装、器具、托盘上的物料要保持整洁，配料员负责配送工装器具的保洁不能影响生产现场6S。
4.2《生产工单领料单》的管理
4.2.1《生产工单领料单》中的物料编码、单台量、应发量不能更改(实发量在打单时电脑自动扣账);同时，《生产领料单》的内容不得增减项目(如有材料代用需有材料代用单)。
4.2.2配送员根据当天实际配料情况，将当天配料产生的缺件在《生产领料单》的底单上做出标记，交指定报缺人员报缺，对于补配的物料，配料员应根据补缺《领料单》进行补配，做到不多补、不少补、不漏补，补缺后仍为缺件的继续报缺。
4.2.3属于产品配置问题的物料，车间需开具(或打印)《领料单》，必须经仓库主任签字确认，库管员才能见单发料，属于配送的物料需对应到生产订单号。
4.2.4配送完成后，配送员负责将当天的《生产工单领料单》(留存联)及时交库房指定报缺人员，库房报缺人员需在配料当天整理反馈出《缺件反馈表》。
4.2.5配料员应在配送料的当天将《生产工单领料单》签字手续办理完毕，在物料到位的同时交与车间指定签收人签字，不允许事前或事后签字，遇到特殊情况，签字手续不应超过配料后的1个工作日;
4.2.6配料当天的单据，配送员必须使用统一的表格进行登记，单据收回后，在提交库房记账人员时进行标记，以防单据遗失。签字后的《生产工单领料单》、《领料单》交由库管员、终端员整理在册;
4.2.7车间发现配送物料与实际装配物料规格型号、数量不符时，车间先接收物料，再及时通过车间班组长、调度反馈技术部门确认更改配置，需办理更换或退库的物料，按照要求集中办理物料更换或退库手续。
4.2.8原则上，供货厂家应尽量避免或减少入库物料直接送车间的情况。如因特殊情况直送了车间，供货厂家需负责找车间开具相应的《领料单》(配送物料需注明生产订单号)，并在送货1天内将《入库单》和配套的《领料单》一并交给相应的仓库管理人员，否则库房将拒收。
4.2.9属于配送的物料供货厂家却直送车间的，车间应拒绝收货，并告之供货厂家送相应仓库，如是车间急需物料，供货厂家只能按照上线或下线的缺件数量临时补缺，原则上不能多送，否则，可能会造成库房、供货厂家重复配送料的情况;为避免可能出现的重复配送料和
报缺，车间在收货后，应及时以书面形式通知相关库房，反馈的形式以配料后的《缺件反馈表》或以《领料单》留底联通知库房;库房接车间通知后，立即停止对已直送物料的配送(需落实生产订单号、车型等)，并在《生产工单领料单》报缺时注明“已直送”字样。
4.3物料退库的处理
4.3.1仓库配送数量大于车间实际装配数量的退库情形：当BOM配置需求量比实际使用量多时，经车间提交研究院确认BOM数量后，车间需把已经实际消耗该物料的订单中多投的物料退到仓库，或车间以书面形式及时通知库房停配，并说明停配原因及起止生产订单号。
4.3.1.1对于实仓物料，车间开具红字《领料单》，单据上需注明生产订单号等相关信息，实物与单据同步退回库房后，由仓库库管员(终端员)在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作。
4.3.2配送的物料和实际装配的物料存在型号或物料编码不一致的退库情形：
4.3.2.1如果是由库管员或配料员人为认知错误，导致实际物料和《生产工单领料单》上物料不一致的，直接由配料员或库管员将实物做换货处理。
4.3.2.2如果实际使用和配送物料不一致，车间需向质检反馈并确认应该使用哪种物料，质检反馈给技术部门修改相关的BOM配置。车间需同时开据红字《领料单》和《领料单》，标明生产订单号，属于虚仓物料的，还需标明生产厂家等相关信息，两个单据上的生产订单号必须保持一致，然后由仓库库管员或记账员在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作，实物换货后，再发料到生产订单上。
4.3.3配送或领料后的物料因质量问题退库情形：
4.3.3.1因自身质量问题需要退库的物料，车间需及时开具退库单，并交检验员对退库物料进行检验，由检验员在退库单上注明责任单位和退库原因后才能进行退库。仓库在收到退库单和退库物料后，才能换发合格的物料。退库物料必须进行隔离存放，并进行标识，并由库管员通知责任部门及时处理。
4.3.3.2因装配、调试等生产过程中损坏的物料，配送人员开具报废单并由质检员判定责任部门后送到报废仓与相关仓管交接(不得出现将责任转嫁的情况)，再由责任部门和采购部门协调处理;
4.3.3因质量问题需要退货到责任单位的情形：
退库物料属自制件的，由加工责任单位办理出库手续后进行返工处理;退库物料属外购或外协的，库管员或记账员先将退库物料退至不良品仓，再由采购人员确认退库的物料的处理时效
4.4缺件的反馈与处理
4.4.1配送时存在的缺件由仓库反馈，急缺件要第一时间反馈;日常配送时的缺件以《缺件反馈表》的形式每天在公司内发布。
4.4.2外购、外协部门应在收到《缺件反馈表》后2小时内反馈缺件的到货信息，配送员应及时了解掌握缺件的到货信息。
4.4.3缺件到库后，配料员或库管员负责将缺件报检，是急件的，要在相应的入库单上注明“急件”字样，提醒检验员及时检验，检验合格后配料员及时进行补配。对于补配的物料，除品质检验、质量问题等不可抗拒因素影响配送料外，原则上急缺件到货后应督促质检即时检完，1小时内配送到位，最长不超过2小时，一般件到货后3小时内配送料到位。缺件的配送只能以补缺《领料单》形式出库。
4.4.4车间对临时技改或新产品试制时的缺件进行反馈，由仓库落实物料是否有库存，如有库存，由车间办理领料手续后领用;如没有库存，通知责任部门进行落实。
4.4.5车间领用属于配置问题的缺件时，如遇配料员不在的情况，库管员或仓库其他人员可凭《领料单》发料(需审核单据的规范性)，事后应及时告知配送员。
第五篇：仓储管理与高效物料配送
上海普瑞思管理咨询有限公司
仓储管理与高效物料配送
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间地点：2010年10月25-26上海; 11月26-27日 北京;12月10-11日 深圳 价格：￥2800/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程目标
从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程
课程大纲
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么? 物流管理的最终目标是什么? 案例分析：谁是它们的‘客户’?
‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI? 客户服务的重要性
物流管理的基本流程应该如何?
不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些? 物流管理的主要难度是什么?
案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理? 收货入库的KPI指标?
收货作业的流程应该如何? 如何做好收货前的准备 卸货与检查
收货入库如何不出错? 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性? 单证输入的及时性
如何提高抽样的准确性? 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法
案例分析：台升集团的自动化立体入库系统
上海普瑞思管理咨询有限公司
第三讲：如何做好储位管理? 储位管理的矛盾是什么? 三种仓库运作模式
储位管理的KPI指标有哪些 为什么会二低一高? 仓库的几种格局
如何计算仓库的利用率? 仓库合理布局的比例参考 立体仓与平面仓的比较
如何提高有效储位的利用率-库存物品的分类- 案例分析：神州数码上海物流配送中心 第四讲：如何提高盘点的有效性? 盘点的KPI指标有哪些? 盘点的工作流程如何? 盘点的主要挑战
如何确定盘点的频率? 盘点的三种形式 盲盘与实盘的比较
造成盘亏的原因有哪些?
案例分析：沃尔玛配送中心的盘点
第五讲：如何做好物料配送的计划性? 物料配送的KPI指标?
物料配送的运作流程如何? 各阶段的挑战?
物料配送为什么没有计划性? 如何改善销售订单的随意性? 冻结计划与滚动计划 计划部门为什么做不好? 生产计划各KPI指标的权衡 各项KPI的关系
计划管理的流程不合理 生产计划管理的基本流程 车间排产计划的复杂性
不同车间作业类型的管理差异? 框框法和JIT法
案例分析：德国大众丰桥配件中心的配送系统 第六讲：如何确保物料配送的供应稳定性? 物料供应为什么没有保障? 采购管理的KPI指标有哪些? 采购管理的目标顺序应该如何? VMI的好处是什么? VMI的三种方式 "供应商代管式 "供应商寄存式
案例分析：解析戴尔的零库存 第七讲：如何管理好物料库存? 第一节：库存管理各KPI指标的失衡 库存管理有哪些KPI指标?
上海普瑞思管理咨询有限公司
库存管理KPI的逻辑顺序? 周转率的类别
存货库存周转率的计算案例 单库周转率与总周转率的区别? 库存周转率的意义
案例分析：三精口服液配送中心库存管理 "第二节：库存管理的方法不正确 库存管理的操作性KPI指标是什么? 如何确保库存的维持期? 库存补货的两大方法? 定量(连续)补货法 如何确定补货点 如何确定补货量? 什么是库存持有成本? 订单成本包括哪些内容? 经济订货批量的计算
如何推定定量法的库存维持期? 定期(间断)补货法
间隔天数与订单响应期的关系? 接力棒式补单 滚动式补单
如何确定定期法的补货量 如何做好备件的库存管理? 预防性维修与事后修理 备件的补货计划表
案例分析：双汇公司的库存管理系统
第八讲：如何提高物料配送的运作效率? 哪些因素会影响物料配送的绩效? 如何合理分配拣货单 拣货的两种基本方法 如何实施播种法? 两种拣货方法的比较 物料拣货的几种方式? 如何避免拣(发)错货? 物料配送的复核 几种发料形式的比较
案例分析：上海通用的物流配送
第九讲：如何降低仓储管理的损耗? 仓储管理不当造成的损耗有哪些? 看不见型损耗的产生原因 什么是自然损耗?
看得见型损耗的缘由会有哪些? 不同存放物的仓储要求有哪些? 仓库的设计要求
各类仓储质量管理的重点 现场标识的形式
现场标示的作用有哪些? 如何确保标识质量
上海普瑞思管理咨询有限公司
堆码不好会出什么问题?
如何管理好待定物品和不能用物品 退货的管理
如何做好仓库的日常管理工作-5S管理- 物流安全的国家相关规定 仓库日常巡查制度
案例分析：百安居的配送中心高效的仓库系统 第十讲：如何选择与维护仓储设备? 第一节：货架设施的选择 货架的一般分类 低位货架 低位货架图示 悬臂式货架 阁楼式货架 中高位货架
各种特种货架的比较
案例分析：联华超市配送中心的运作 第二节：叉车设备的选择及保养 叉车的动力分类 叉车的种类
叉车是购买还是租赁? 叉车应该如何保养? 第三节：其他设备 托盘类
中国的托盘标准 其他器具 填充气袋
第十一讲：如何做好运输管理? 运输管理的KPI? 四种运输工具的比较 货运服务的类型
哪一种货运类型更好? 冷藏汽车的分类
汽运方式的三种选择? 为什么要外包?
各种运输形式的成本比较 案例分析:沃尔玛的运输管理
第十二讲：如何提高物流仓储的电子化水平? 四大信息管理系统 MRP II、DRP和ERP 四种信息工具 条形码的类别
商品条形码和物流条形码 物流条形码的应用
汽车制造业的条形码应用 数据采集器
什么是射频识别技术 RFID? 为什么要用RFID?
上海普瑞思管理咨询有限公司
GPS与POS 案例分析：上海移动通信的工厂物流自动控制系统 案例分析：RFID挑战零售业供应链
ERP成功案例：重庆嘉陵重塑“价值流”
讲师简介
张老师是改革开放后早期海归派讲师。。1986年获美国Gerber公司的奖学金赴美国Michigan State University (密西州立大学) 留学，硕士学位。毕业后,受聘于美国Heinz(亨氏)集团公司。
张老师曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。从2000年开始,张老师开始自己创业，从事于多行业的经营管理。所以,张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。在二十多年的职业生涯中，张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。
曾服务客户：百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家企业。张老师的授课富有很强的激情,现场感染力强，风趣,幽默,现场气氛活跃;思维敏捷,反应能力强,看问题较为深刻。